JP4542630B2

JP4542630B2 - Surface cleaner / sprayer / recovery unit

Info

Publication number: JP4542630B2
Application number: JP50449898A
Authority: JP
Inventors: リチャードディーローバッシャー; ケンパージュニアマーリー; ネルソンディーグレイヴス
Original assignee: ニルフィスクアドバンステクノロジーズインコーポレイテッド
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: DE69733576T2; DE69733576D1; WO1998000239A2; AU3794497A; EP1006854A2; WO1998000239A3; HK1028942A1; ES2245002T3; AU723056B2; EP1006854B1; JP2001508671A; EP1006854A4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
表面クリーナ／噴霧器／回収ユニット相互参照 1996年７月２日付米国仮特許出願第60/021,062号および係属中の1996年１１月４日付米国特許出願第08/746,025号に基づいて、ここに優先権を主張する。米国特許出願第08/746,025号は、1993年９月８日付米国特許出願第08/118,139号の分割出願である1994年１１月２２日付米国特許出願第08/343,193号（現在放棄）のファイルラッパーコンティニュエーションである1996年３月１４日付米国特許出願第08/615,797GOUの一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、広くは、移動式平坦面処理システムに関し、より詳しくは、コンクリート、アスファルトおよび他の種々の硬表面等の平坦面を浄化する噴霧水を使用する遠心動力洗浄システム（cyclonic power wash system）に関する。
【０００３】
航空機には、空港エプロンまたは滑走路にある間に、氷結防止剤が噴霧される。多量の氷結防止剤は平坦面上に落下し、かつ伸縮目地内に集合してここにクラックを形成する。この流体（氷結防止剤）を迅速に除去しないと、流体はクラックおよび表面の目地を通って流れ、最終的には、河川、湖沼および小川に流入してしまう。本発明はまた、平坦面並びにクラックおよび平坦面に形成された伸縮目地から液体を効率的かつ迅速にピックアップできるピックアップシステムすなわち処理システムに関する。
【０００４】
また、本発明は、噴霧された水および廃棄物を優れた方法で表面からピックアップまたは再利用するための平坦面を処理する移動式システムに関する。
【０００５】
更に、本発明は、噴霧された水を回収および濾過し、次に、濾過した水を、洗浄に更に使用するシステムにリサイクルする動力洗浄システムに関する。
【０００６】
【従来の技術】
移動式遠心動力洗浄システムを用いて平坦面を選択的に洗浄する装置および方法は当該技術分野において良く知られている。移動式遠心動力洗浄システムは、一般に、高回転速度で水を噴霧して表面を洗浄する。一般的な移動式遠心動力洗浄システムは、洗浄に使用すべき水を保持する水貯蔵手段と、該水貯蔵手段から水をポンピングおよび加圧するための水ポンピングシステムと、水を表面上に噴霧する遠心水噴霧器とを有している。一般的な動力洗浄システムは更に、水を加熱するシステムを有し、表面の洗浄に高温かつ高圧の水を利用できるようになっている。
【０００７】
従来技術の動力洗浄システムに付随する１つの問題は、散布された多量の液体を回収できないことである。このため、未回収液体中に含有される汚染物質は、洗浄すべき表面上に残留する。また、液体はシステムから消費されるため作業現場で利用できる外部供給源から供給しなくてはならない。また、従来技術の機械は、リサイクルされた液体が次のサイクルに充分有効に使用できるように、回収された液体をリサイクルすることはできない。従来技術のシステムは、水を連続的に回収し、濾過しかつ動力洗浄システムによって更に使用すべくリサイクルできる独立内蔵形システムとして作動することはできない。従って、従来技術のシステムは、システムが貯蔵すなわち搬送できる水量（すなわち、貯水手段の容量）が制限されている。新鮮水を入手できずかつ汚染液を現場で排出できないときは、システムのオペレータは、汚染水を廃棄しかつ外部供給源からの新しい清浄水を補給すべく現場を離れなくてはならない。このため、従来技術のシステムは多量の水を使用する必要がありかつ多量の廃棄物を回収することはできない。また、排水システムに有害な液体廃棄物を捨てることに対する環境的な観点からの異議が増大している。従って、屋外洗浄システムで噴霧された殆どの水を回収しかつ再利用することが要望されている。また、許容できる廃棄を行なうため、回収された廃棄物を隔絶しかつ保持することも要望されている。
【０００８】
表面がエチレングリコールのような液体で覆われた場合には、これを移動式ユニットでリサイクルすることはできず、液体を回収すなわちピックアップして、他の設備で処理すべく収集することが望まれている。本発明の非常に効率的な真空システム並びに個々のユニットを結合ユニットとして組み合わせることにより広い洗浄処理幅（swaths）をカバーできる本発明のシステムの能力から、本発明は非常に効率的なピックアップシステムとして機能する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の問題および制限の解決するという点で、本発明の目的は、散布されたほぼ全ての水を回収する水再利用システムを備えた移動式遠心動力洗浄システムを用いて平坦面を洗浄および処理することにある。また、移動式遠心動力洗浄システムは、移動式遠心動力洗浄システムにより噴霧された水を再利用および濾過しかつ移動式遠心動力洗浄システムにより使用される水のほぼ１００％を戻す能力を有する濾過／リサイクルシステムと組み合わせることもできる。回収された液体は、廃棄物を除去および隔絶する処理がなされ、浄化された液体は、システムの連続的使用に利用できるように貯蔵される。
【００１０】
従来技術の問題および制限を解決すると同時に、平坦面および該平坦面に形成された割れ目、クラックおよび伸縮目地から液体をピックアップする装置を提供するという点で、本発明の目的は、広い洗浄処理幅を処理でき従って流失しまたは吸収される前に液体を回収できる、非常に効率的でパワフルな遠心動力ピックアップユニットにより液体をピックアップすることにある。
【００１１】
本発明の移動式遠心動力洗浄システムはまた、移動式遠心動力洗浄システムにより噴霧された水を再利用および濾過しかつ動力洗浄システムにより使用される水のほぼ１００％を戻す能力を有する濾過／リサイクルシステムと組み合わせることができる。回収された液体は、廃棄物を除去および隔絶する処理がなされ、浄化された液体は、移動式遠心動力洗浄システムの連続的使用に利用できるように貯蔵される。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平坦面を洗浄する高圧水を使用し、かつ表面から回収された固形物を含有している散布水の大部分を回収する処理システムに関する。
【００１３】
本発明の処理システムはまた、表面上に堆積した液体を回収して、液体が環境に吸収されて環境を汚染することを防止するピックアップシステムとしても機能する。回収されたこれらの液体は、安全に廃棄またはリサイクルされる。本発明のシステムは、洗浄に使用される水を保持するための貯水手段と、水のポンピングおよび加圧を行なう水ポンピングシステム、および表面上に水を噴霧するための遠心噴霧器とを有している。本発明のシステムの改良点は、システムにより噴霧されたぼ全ての液体をピックアップする動力駆動形回収ロータを設けたことにある。回収された液体は、次に、濾過され、処理されかつ貯蔵手段内に入れられて、システムによる洗浄に更に使用される。本発明のシステムには、水を加熱するための水ヒータを設けるのが好ましい。
【００１４】
本発明のこの態様の他の特徴は、頂部の入口と、該入口の下の着脱可能な傾斜トラフとを有し、該トラフの底部には水から大きな固形物を濾過するスクリーン形出口が設けられ、水中にまだ存在する小さな固形物を残しておき、水が連続的にチャンバを充満しかつ隣接チャンバ内に流入することを可能にして、きれいになった水を次のチャンバに連続的に導く複数の縦列チャンバを更に有している濾過タンクの構造にある。
【００１５】
本発明のこの態様の他の特徴は、作業現場に搬送するための、システム部品が取り付けられた移動式プラットホームにある。
【００１６】
本発明の他の態様は、高回転速度で高圧高温水を噴霧する、移動式遠心動力洗浄システムの遠心水噴霧器にある。この噴霧器の改良点は、水がロータリユニオンを通る漏洩を防止するシール部材を貫通する中央ボアを通って流れるように、２つの炭化ケイ素面間（一方の面は静止しており、他方の面は高回転速度で回転できる面）に形成されたロータリユニオンのシールと、ロータリユニオンの周囲からの漏洩を防止するＯリングとにある。
【００１７】
本発明のこの態様の他の特徴は、一端に第１炭化ケイ素シール面が設けられた、回転できないが摺動可能に取り付けられた円筒状支持部材を有する漏洩防止シールを、ロータリユニオンに設ける方法にある。支持部材には中央の貫通ボアが設けられ、摺動可能な取付け部材は、ハウジングに形成された中央ボアと円筒状の支持部材の外面との間に界面を形成する。本発明のこの特徴は更に、円筒状支持部材の他端と下方に押圧されたワッシャとの間に、ハウジングの中央ボアと係合するＯリングをサンドイッチすることにより界面をシールすることを含む。他の中央ボア内には、円筒状支持部材に隣接する端部に取り付けられた第２炭化ケイ素シール面を備えたスピンドルが支持される。スピンドルの排出端には中央ボアが形成されており、これにより、第１シール面と第２シール面とをシール係合させることによりロータリユニオンを形成する。この方法では、流体すなわちハウジングの入口端に流入する水は、部材の中央ボア、Ｏリング、スピンドルおよびロータリユニオンを通って流れ、ロータリユニオンのシールの周囲から漏洩することなく、スピンドルの排出端から流出する。
【００１８】
本発明のこの態様の他の特徴は、押圧されたワッシャの軸線方向下方に延びた内側ボア部分と、円筒状支持部材の他端の軸線方向上方に延びた内側ボア部分とによりＯリングの内側ボアを支持することを含む。この構造は、界面に存在する高圧水により、Ｏリングが円筒状部材の中央ボア内に押し込まれることを防止する。
【００１９】
本発明のこの態様の更に別の特徴は、回収ロータに取り付けられたノズルから出る流体の下向きの力に反応して、シール面と更にシール係合させる上向きの力をスピンドルに加えることを含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】
第１図は、水を噴霧し、かつ噴霧された水および回収された水を再利用する機能をもつ新規な移動式噴霧器／回収ユニット５０を有する移動式遠心動力洗浄システム１０を示す斜視図である。第２図は、移動式遠心動力洗浄システム１０を示す側面図である。移動式遠心動力洗浄システム１０の処理部品を取り付けかつ搬送するための移動式部品支持プラットホーム７０（第１図および第２図）が設けられている。第１図および第２図において、部品支持プラットホーム７０は、トラックのような車両により牽引される形式の平床トレーラである。好ましい実施形態では、これらの処理部品の移動式部品支持プラットホーム７０は、閉貨物セクションを備えたトラックの床である。本発明の実施形態では、第９図に示すような真空源３００および濾過タンク４００が使用される。
【００２１】
移動式噴霧器／回収ユニット５０は、可撓性水搬送ホース５１および水／廃棄物戻し導管６１により移動式部品支持プラットホーム７０に連結される。第１図に示す実施形態では、ホース５１および導管６１の長さは、移動式噴霧器／回収ユニット５０が表面の一セクションを洗浄している間に、移動式部品支持プラットホーム７０を静止状態に維持できる長さである。この実施形態では、ホース５１および導管６１の長さにより定められるセクションの洗浄が完了すると、部品支持プラットホーム７０が新しい位置に移動され、ここから、移動式噴霧器／回収ユニット５０が他のセクションを処理する。
【００２２】
第１図および第２図に示すように、移動式遠心動力洗浄システム１０は部品支持プラットホーム７０を有し、該移動式プラットホーム７０上には、移動式遠心動力洗浄システム１０が洗浄に使用する水を保持するための液体貯蔵部品２０と、該液体貯蔵部品２０からの水をポンピングおよび加圧するための水ポンピング部品３０とが取り付けられている。移動式噴霧器／回収ユニット５０は、洗浄すべき表面上に水を噴霧し、かつ該表面から回収した廃棄物と一緒に、噴霧された水を回収する。移動式部品支持プラットホーム７０および該移動式プラットホームにより支持された部品は、作業現場から作業現場へと搬送できる。移動式遠心動力洗浄システム１０の一部として、水を加熱するための水加熱部品４０を設けることもできる。
【００２３】
他のオプションとして、移動式遠心動力洗浄システム１０には化学処理システム９０を設けることができる。処理システム９０は移動式遠心動力洗浄システム１０を作動させる前に使用され、除去が困難な泥、グリース、オイル、汚れ等を表面から剥がれ易くする目的で、洗浄すべき表面に薬剤を使用する。処理システム９０は、薬剤をホース９２を介してスプレーガン９３にポンピングする独立動力作動形ポンプ９１を有している。薬剤は、スプレーガン９３を介して、洗浄すべき表面に噴霧される。
【００２４】
動力洗浄システム１０の作動中、液体貯蔵部品２０内の水は、ポンピングシステム３０によりポンピングおよび加圧される。ポンピングシステム３０は、一般に、ガソリンエンジン３１により駆動される水ポンプであり、ガソリンエンジン３１は発電機３５をも駆動する。次に、水は、熱水を必要とする場合には水加熱部品４０にポンピングされ、或いは熱水を必要としない場合には直接移動式噴霧器／回収ユニット５０にポンピングされる。水加熱部品４０は、燃料タンク４１内に貯蔵されたディーゼル燃料を燃焼させて水を加熱することができる。水は、２５０°Fの温度に加熱される。水温が２３０°Fに低下すると、電気サーモスタットスイッチ（図示せず）が「オン」になり、２５５°Fに上昇すると「オフ」になる。
【００２５】
水は、水搬送ホース５１およびレバー形オン／オフ弁５８を介して移動式噴霧器／回収ユニット５０に導かれる。高圧および／または高温の水が、移動式噴霧器／回収ユニット５０により、洗浄すべき表面上に噴霧される。
【００２６】
第１図に示すように、移動式噴霧器／回収ユニット５０は移動式フレーム５２を有し、該移動式フレーム５２にはハンドル５３が固定されている。ハンドル５３はオペレータが後ろを歩くことおよび移動式噴霧器／回収ユニット５０の移動を制御することを可能にする。移動式フレーム５２の下面には、倒立タブすなわちシュラウド７３が固定されている。可撓性水搬送ホース５１の排出端はロータリユニオン１００に連結されており、フレーム５２には内燃機関５６等の動力源が取り付けられている。より詳しく後述するように、エンジン５６は回収ロータ５９を駆動する。この動力源は内燃機関５６として説明したが、１２Ｖ電気モータを使用することもできる。
【００２７】
移動式噴霧器／回収ユニット５０の斜視図である第３図には、４つの車輪５４により地面に支持される移動式フレーム５２が示されている。フレーム５２にはハンドル５３が固定されており、該ハンドル５３は、オペレータが、後ろを歩くこと、移動式噴霧器／回収ユニット５０への水の流れおよび該ユニット５０の移動を制御することを可能にする。移動式フレーム５２の下面には、倒立タブすなわちシュラウド７３が固定されている。可撓性水搬送ホース５１の排出端はロータリユニオン１００に連結されており、該ユニオン１００を介して加圧水が放水ジェット５５に導かれる。フレーム５２には内燃機関５６が取り付けられている。内燃機関５６は、シャフトドライブまたはベルト６２および滑車６９を介して回収ロータ５９を駆動する。倒立タブすなわちシュラウド７３には、互いに１８０°隔てた１対の出口導管７８が設けられている。各出口導管７８は導管６３に連結され、両導管６３は廃棄物戻し導管６１に一本化されている。カバー５７の下には、第７図、第７Ａ図、第７Ｂ図、第７Ｃ図および第８図に示すロータリユニオン１００のようなロータリユニオンが取り付けられている。該ロータリユニオン１００のスピンドルすなわち回転軸１７０には回収ロータ５９が取り付けられている。この移動式遠心動力洗浄システム１０は、アスファルトおよびコンクリート床等の平坦面から泥、グリース、オイル、汚れ等を極めて効率良く洗浄できる。
【００２８】
第４図は移動式噴霧器／回収ユニット５０の底面図であり、倒立タブすなわちシュラウド７３の内面を示すものである。回収ロータ５９は倒立タブすなわちシュラウド７３の包囲体内で回転できるように取り付けられている。回収ロータ５９は後退ロッド（swept back rods）６５を有し、該後退ロッド６５は、好ましい実施形態では、溶接により、ロータリユニオン１００の回転スピンドルすなわち中空軸１７０に固定されている。他の構成として、スピンドルすなわち中空軸１７０に固定される中央ハブを、回収ロータ５９に設けることもできる。より詳細に後述するように、回転スピンドルすなわち中空軸１７０は中央ボア１６１を有し、かつロータリユニオン１００を通って流れる加圧水を受け入れる中空軸として機能する。回収ロータ５９は、後退ロッド６５が後退角を呈するように、矢印Ｒで示す方向に回転する。好ましい実施形態の回収ロータ５９は８つの後退ロッド６５を有するが、この個数は厳格ではなく、８つより多い（または少ない）後退ロッドを使用することもできる。互いに１８０°隔てて配置された水放出ジェット５５が、２つの後退ロッド６５の先端部に固定されている。
【００２９】
各後退ロッド６５には、回転方向前方に向かって延びた底リップ６７を備えた湾曲ブレード６６が固定されている。湾曲ブレード６６は後退ロッド６５と同様に後退しており、かつ前方を向いた平湾曲面（flat curved surface）６８を有している。湾曲ブレード６６は、倒立タブすなわちシュラウド７３の半径に等しい半径に沿って形成され、湾曲ブレード６６の長さは倒立タブすなわちシュラウド７３の周長の約１／８に等しい。かくして、８つのブレード６６は、倒立タブすなわちシュラウド７３の直径に等しい直径をもつフープから作ることができる。湾曲ブレード６６の断面が第５図に示されている。リップ６７は回転方向前方に延びており、湾曲ブレード６６の表面上の水が下縁部から流出することを防止する機能を有する。
【００３０】
回収ロータ５９が回転すると、湾曲ブレード６６は、下に横たわる表面から水およびごみをピックアップするファンブレードとして機能する。水は、遠心力により、湾曲ブレード６６の平湾曲表面６８に沿って、湾曲ブレード６６の外端部に向かって流れる。スタビライザ７７が、互いに隣接する各湾曲ブレード６６の外端部を連結している。スタビライザ７７は、回収ロータ５９の捩れおよび撓みを防止する機能を有する。
【００３１】
倒立タブすなわちシュラウド７３のリム７４の断面図である第６図に最も良く示すように、倒立タブすなわちシュラウド７３のリム７４にはリップ７５が形成されている。ブレード６６の外端部は、倒立タブすなわちシュラウド７３の上面と、シュラウド７３のリム７４と、リップ７５とにより形成されたチャンネル７６内に延びている。湾曲ブレード６６の外端部から流出する水はチャンネル７６内に流入し、水の慣性により回収ロータ５９の回転方向に流れ続けようとする。
【００３２】
倒立タブすなわちシュラウド７３には、互いに１８０°隔てた１対の出口導管７８が設けられている。倒立タブすなわちシュラウド７３のリム７４のセクションは、各出口導管７８の出口を形成すべく外方に張り出している。各出口導管７８は導管６３を介して水／廃棄物戻し導管６１に連結されている。
【００３３】
倒立タブすなわちシュラウド７３のリム７４の外方下縁部にはブラシ８５が固定されている。ブラシ８５は、洗浄すべき表面に向かって下方に延びており、幾つかの機能を有している。回収ロータ５９は、水および廃棄物を上方に吸引するファンブレードとして機能し、かつ水および廃棄物を多量の空気と一緒に出口ダクト７８からポンピング作用で送出する。この空気は、リム７４の周縁部と洗浄すべき表面との間の空間に沿って吸引される。ブラシ８５は、発生される真空の度合いを制御する、この空間の部分シールとして機能する。ブラシ８５が厚過ぎると、空気がこれを通り難くなり、倒立タブすなわちシュラウド７３の下には真空が発生され、この真空は、リム７４の周縁部を引っ張って表面と接触させようと試みる。一方、ブラシ８５が薄過ぎすなわち粗過ぎて、空気が妨げられることなく空間を流れることができる場合には、発生される真空は、表面から水およびごみを吸引するのに不充分なものとなる。従って、ブラシ８５の疎密度は、本発明の適正作動にとって重要である。
【００３４】
このブラシの選択に際し、大気が、リム７４の下の倒立タブすなわちシュラウド７３および洗浄すべき表面内に流入可能にするブラシを選択すべきである。ブラシ８５は、リム７４の下縁部と洗浄すべき表面との間の空間の下から倒立タブすなわちシュラウド７３内に流入できる空気の量を制限しかつ制御する弁として機能する。ブラシ８５の第２機能は、石のような固体廃棄物が倒立タブすなわちシュラウド７３の下から投げ出されることを防止することである。駆動される回収ロータ５９、および倒立タブすなわちシュラウド７３およびブラシ８５の内面形状から、水および廃棄物が、洗浄すべき表面から非常に効率的にピックアップされる。また、遠心力、慣性およびポンピング作用の結果として、水およびごみが強制的に出口導管７８に通され、更に廃棄物戻し導管６１に導かれる。
【００３５】
ここで、第４図の１１−１１線に沿う拡大断面図である第１１図を参照すると、ロータリユニオン１００の回転スピンドルすなわち中空軸１７０、滑車６９および回収ロータ５９の一部が示されている。放水ジェット５５が支持された後退ロッド６５は、回転スピンドル１５０の中央ボア１６１を通って延びる単一中空チューブからなる。開口１６２が、中央ボア１６１内に配置された中空の後退ロッド６５の部分に形成されている。かくして、加圧水が、中央ボア１６１から開口１６２を通って中空の後退ロッド６５内に流入し、次に、中空の後退ロッド６５を通って放水ジェット５５まで延びている導管を通って流れる。次に、高圧水が、放水ジェット５５から、洗浄すべき表面に放出される。水の導管として機能しない後退ロッド６５は中空または中実に構成することができ、かつ回転スピンドル１５０の外面に溶接される。
【００３６】
第１１図には滑車１６９が示されていることに留意されたい。滑車１６９は本発明の実施形態には使用されず、後述の実施形態に使用される。従って第１１図には、本発明のいずれの実施形態にも使用できる回転スピンドル１５０が示されている。
【００３７】
第３図〜第６図を参照して、回収ユニット５０の作動について説明する。下縁部に沿ってリップ６７が設けられた湾曲ブレード６６は、該湾曲ブレード６６の移動方向に延びており、空気を湾曲ブレード６６の自由端に向けて移動させるファンブレードとして機能する。これにより、湾曲ブレード６６の下には真空が発生する。この真空により、洗浄すべき表面から水およびごみが吸引される。回収ロータ５９が回転すると、リップ６７は、水が湾曲ブレードの平坦部に到達し、次に遠心力により湾曲ブレードの自由端に向かって移動されるように、水を物理的にすくう機能を有する。
【００３８】
倒立タブすなわちシュラウド７３のリム７４は、水および廃棄物を保持しかつこれらを洗浄すべき表面から離れる方向にポンピングすべく協働するリップ７５を有する。出口導管７８の端部には導管６３が取り付けられており、該導管６３を通って、水および廃棄物が戻し導管６１に、次いで濾過タンク４００へと搬送される。
【００３９】
水は、石および他のごみと一緒に導管６１を通って濾過タンク４００へと流れ、該濾過タンク４００は、一実施形態では、第９図に示すように真空源３００により補助されている。真空源３００は、真空ポンプ３１０と、該ポンプ３１０を駆動するガソリン駆動形原動機３２０とを有している。真空ポンプ３１０には更に、ポンプ３１０に取り付けられるサイレンサ３３０と、原動機３２０に取り付けられる排気マフラ３４０とを設け、真空源３００を低騒音で作動できるように構成することもできる（すなわち、住宅地域またはその近くで、より静かに作業できるようにするため）。
【００４０】
次に、水は濾過タンク４００に通され、これにより、水は濾過および浄化されて、動力洗浄システム１０で再使用できるようになる。第９図に示すように、濾過タンク４００内で処理される水は、取付け手段３６０を用いて真空源３００の導管３５０をタンク４００の浄化端（すなわち、第９図において濾過タンク４００の右端）に取り付けることにより、タンク４００に吸引される。この低圧は導管６１および出口導管７８に伝達され、これにより、水が出口導管７８内に、次いで濾過タンク４００内に吸引される。
【００４１】
第９図に示すように、濾過タンク４００は、頂部入口４１０と、濾過タンクの上部に配置された着脱可能な傾斜トラフ４２０と、該トラフ４２０の下端部に配置されたスクリーン形通孔出口４２５と、タンクの下部に配置された複数の縦列チャンバ４３０と、各チャンバ４３０のドレン４３２と、スクリーン形通孔出口425と真空源入口３５０との間でタンクの中央部に配置されたバッフル４３３とを有している。
【００４２】
再利用される水および廃棄物は入口４１０を通って濾過タンク４００に通され、水はトラフ４２０に沿ってスクリーン形出口４２５へと下方に流れる。大きなごみおよび粒子は、水がスクリーン形出口４２５を通るときに水から除去される。かくして、大きなごみは、濾過タンク４００の上部に配置されたトラフ４２０内に集められかつ保持される。トラフ４２０を濾過タンク４００から取り出せば、大きいごみおよび粒子を容易にトラフ４２０から排除できる。
【００４３】
次に、水は、複数の縦列チャンバ４３０に連続的に通される。各縦列チャンバ４３０は、高さが順次低くなる一連の隔壁により分離されている。水は各チャンバを連続的に充満しかつ次に隣接するチャンバに溢流する。これにより、依然として水中に存在するごみおよび粒子は縦列チャンバ４３０内に残され、よりきれいになった水が次のチャンバへと連続的に導かれる。水は、最終チャンバ４３６に到達すると、充分に浄化され、再利用できるようになる。
【００４４】
濾過された水は、一方向ばね付勢形水逆止弁（図示せず）を通った後に、最終チャンバ４３６に設けられた出口４３５を通って排出され、導管４４０を通って重力またはポンプ（図示せず）により貯蔵部品２０に搬送される。この濾過水は移動式遠心動力洗浄システム１０により再利用できる。水を出口４３５から貯蔵部品２０に搬送するのにポンプを使用する場合には、ポンプは、所定の高水量レベル（ポンプオン）と低水量レベル（ポンプオフ）との間の水量レベルを調整するフロートスイッチ（図示せず）により自動的に作動される。ドレン４３２は各チャンバに設けられており、これにより、これらのチャンバ内に残留するごみおよび粒子を除去できる。
【００４５】
トラフ４２０の下でかつ縦列チャンバ４３０より幾分上方には複数のバッフル４３３が配置されており、該バッフル４３３は、ごみ、粒子および水が、真空源３００の入口３５０内に直接吸い込まれることを防止する。これらのバッフル４３３は、真空源３００および再利用／リサイクルシステム６０の適正作動を確保する。
【００４６】
前述のように、ロータリユニオン１００は、一般に、移動式フレーム５２上の移動式噴霧器／回収ユニット５０の中央部に取り付けられる。ロータリユニオン１００は、高圧かつ高温の水を水ジェット５５に導くためのシールおよびカップリングとして機能する。ロータリユニオン１００は、水ジェット５５が水を高速で下方に噴霧できるように、水圧を充分に高く維持するのに使用される。
【００４７】
従来技術のロータリユニオンに付随する問題は、これらの寿命サイクルが短いことである。従来技術のロータリユニオンの部品は、高圧および高温のため、かなり高速で過度の摩耗を受ける。これらの部品の急速な劣化は、ロータリユニオンのシールの漏洩を引き起こし、この結果、移動式噴霧器／回収ユニット５０が適正にまたは効率的に機能しなくなる。
【００４８】
第７図、第７Ａ図、第７Ｂ図および第８図は、本発明による改良されたロータリユニオン１００の部品の副組立体を示す。ロータリユニオン１００は、高温および高圧の水を、移動式噴霧器／回収ユニット５０に如何なる漏洩も引き起こすことなく水ジェット５５に導きかつ有効洗浄力を得るのに充分高い水圧を維持するためのより有効なカップリングである。また、この改良されたロータリユニオン１００は、その部品が従来技術のロータリユニオンの部品のように急速には摩耗しないため、より耐久性に優れた設計になっている。高温では、少量の水が、炭化ケイ素部品の係合面を通って「滲み出る（weep）」ことができる。
【００４９】
改良されたロータリユニオン１００は、移動式噴霧器／回収ユニット５０の移動式フレーム５２に取り付けられた倒立タブすなわちシュラウド７３に対して回転できないように固定された部品の第１副組立体１１０と、該第１副組立体１１０内に回転可能に取り付けられた部品の第２副組立体１５０とを有している。第１副組立体１１０は固定された第１炭化ケイ素シール面１２５を形成し、第２副組立体１５０は、高速で回転しかつ第１炭化ケイ素シール面１２５を押圧してロータリユニオン１００の中央ボアを通る水に対するより有効なシールを形成する第２炭化ケイ素シール面１６５を形成する。
【００５０】
第７図に示すように、部品の第１副組立体１１０は、移動式噴霧器／回収ユニット５０の移動式フレーム５２に取り付けられる固定ハウジング１３０と、入口１４０の下でかつ凹部１４５の上方で、ハウジング１３０内の円筒状凹部１１５内で回転できないように固定された第１浮動炭化ケイ素シール部材１２０とを有している。ハウジング１３０は、移動式噴霧器／回収ユニット５０により噴霧される水を受け入れるための、ハウジング１３０の上部に配置される入口１４０と、部品の第２副組立体１５０を受け入れるための、ハウジング１３０の下部に配置される凹部１４５とを有している。
【００５１】
第７Ａ図は、第１浮動炭化ケイ素シール部材１２０を示す拡大側面図である。
シール部材１２０は、逆Ｔ形円筒状支持部材１２１と、該逆Ｔ形円筒状支持部材１２１の排出端に固定された炭化ケイ素部品１２４と、Ｏリング１２８と、入口端部材（平ワッシャ１２６で構成できる）と、鋼ばね１２７とからなる。ばね１２７は、ユニットとして取り付けられたときに、ワッシャ１２６、Ｏリング１２８および逆Ｔ形円筒状支持部材１２１を下方に押圧し、これにより表面１２５が表面１６５を押圧する。逆Ｔ形円筒状部材１２１、Ｏリング１２８およびワッシャ１２６は中央内部ボア１２２を有している。第７Ｂ図および第７Ｃ図に最も良く示すように、逆Ｔ形円筒状支持部材１２１はその下端部に１対の凹部１３２を有し、該凹部１３２はハウジング１３０の１対のラグ１３３と係合して、逆Ｔ形円筒状支持部材１２１が円筒状凹部１１５内で回転出来ないが摺動できるようにする（或いは、逆Ｔ形円筒状支持部材１２１に、ハウジング１３０の凹部内に嵌合される１対のラグを形成することもできる）。逆Ｔ形円筒状部材１２１はその他端部に***リップ１２３を有し、該***リップ１２３の上端はＯリング１２８の中央ボア１２２内に延びかつその内面を支持する。炭化ケイ素部品１２４は逆Ｔ形円筒状部材１２１の底部に取り付けられ、下方を向いた第１炭化ケイ素シール面１２５を形成する。Ｏリング１２８は円筒状部材１２１の***リップ１２３上に配置され、Ｏリング128の内部ボアは***リップ１２３に当接する。
【００５２】
平ワッシャ１２６は、Ｏリング１２８の頂部上に置かれる。平ワッシャ１２６は、座ぐり内側ボア１２９を有し、該ボア１２９は、その一部がＯリング１２８の内側ボア内に延びかつ該ボアの内面に当接してこれを支持する。実際に、Ｏリング１２８は、一方で、逆Ｔ形円筒状部材１２１の***リップ１２３の端部と、他方で平ワッシャ１２６の座ぐりボア１２９の端部との間でサンドイッチされる。ワッシャ１２６の垂直縁部１３１は、第７図に示すように、凹部１１５の内壁と滑り係合する。このサンドイッチ配置の特徴により、Ｏリング１２８が、高圧かつ高温の水（この水は、一方ではＯリング１３１と逆Ｔ形円筒状支持部材１２１の外径部との界面、および他方ではＯリングと凹部１１５の壁との界面に存在する）により逆Ｔ形円筒状部材１２１の内部ボア１２２内に押し込まれることを防止する。この特徴は、高圧または高温の水により内側ボア内により容易に押し込まれるＯリングを備えた従来技術のロータリユニオンに付随する問題を解決する。このサンドイッチ配置の特徴は、ロータリユニオンが適正作動する設定位置にＯリング１２８を保持する新規な方法を与える。この方法により、Ｏリング１２８は前記界面を有効にシールし、かつ凹部１１５と逆Ｔ形円筒状部材１２１との界面（滑り嵌め）を介して部材121を包み込むことにより、高圧水が表面１２５でロータリユニオンを通ることを防止する。
【００５３】
第８図は、部品の第２副組立体１５０を示す。第２副組立体１５０は、回転スピンドルすなわち中空軸１７０と、炭化ケイ素部品１６０と、ローラベアリングユニット１８０と、軸カラー１８５と、ばねクリップ保持ワッシャ１９０と、シーリングリング１９５とからなる。回転スピンドルすなわち中空軸１７０は中央ボア１６１を有し、該中央ボア内には、ロータリユニオン１００を通って流れる水が受け入れられる。炭化ケイ素部品１６０は回転スピンドル１７０の頂部に取り付けられ、第２炭化ケイ素シール面１６５を形成する。作動に際し、第２炭化ケイ素シール面１６５は第１炭化ケイ素シール面１２５に対して押し付けられて回転し、ロータリユニオン１００を通る高圧水がシールから漏洩することを防止する有効シールを形成する。
【００５４】
好ましい実施形態では、シール面は炭化ケイ素であるとして説明したが、シール面は、シール面に有効シールを形成するのに充分な柔らかさを有しかつ本発明が使用される条件下で炭化ケイ素により与えられるシール面に長寿命を与えるのに充分な硬さを有するシール面として使用できる炭化タングステンまたは耐久性のある他の任意の硬質材料で作ることもできる。炭化ケイ素のシール面を使用することにより、シール面の寿命は、3,000psi、２５０°Fおよび1,500rpmの作動条件で16,000時間を超える。
【００５５】
回転スピンドル１７０の中央部にはローラベアリングユニット１８０が取り付けられており、該ローラベアリングユニット１８０は回転スピンドル１７０の回転支持体を形成する。回転スピンドル１７０の上部には、ローラベアリングユニット１８０を回転スピンドル１７０に保持および支持するための軸カラー１８５も取り付けられている。ローラベアリングユニット１８０は、１対のローラベアリングカラム１８２と、軸カラー１８５に取り付けられるベアリング支持体１８１と、２つのベアリングリング１８２（両ローラベアリングは、スピンドル１７０の中央部で互いに上下に取り付けられている）の間に取り付けられるベアリングスペーサ１８３とからなる。ローラベアリングリング１８２は、スピンドル170が回転できるようにする転がり機能を与え、ベアリング支持体１８１は、回転スピンドル１７０上の所定位置にローラベアリングリング１８２を保持する。ベアリングスペーサ１８３は両カラム１８２を分離して、これらのカラムが独立的に回転できるようにしている。
【００５６】
ベアリングユニット１８０の下にはばねクリップ保持ワッシャ１９０が取り付けられており、このワッシャ１９０は、部品の第２副組立体１５０を部品の第１副組立体１１０内に保持する。ワッシャ１９０は第１副組立体１１０の下部の凹部１４６内に保持され、第２副組立体１５０を第１副組立体１１０内に保持する。
【００５７】
第８図に示すように、回転スピンドルすなわち中空軸１７０の下端部には、回収ロータ５９と係合しかつこれを取り付けるためのねじ部１９８が設けられている。第１１図には、好ましい実施形態で使用された回転スピンドルすなわち中空軸１７０が示されている。
２つの後退ロッド６５の外周端には、ノズル５５が取り付けられている。回収ロータ５９により支持されたノズル５５を通って出る高圧水の下向きの力成分に対する上向きの反力により、第２副組立体１５０が第１副組立体１１０に向かって上方に移動され、面１６５をばね１２７による下向き押圧力に抗して上方に押し、面１２５とシール接触させる。作動中、第２炭化ケイ素面１６５は第１炭化ケイ素面１２５に対して回転し、高圧および高温でロータリユニオン１００を通る水に対し、ロータリユニオンのシールを通るすなわちロータリユニオンの周囲からの漏洩を引き起こすことがないシール関係を両面間に確立する。本発明によれば、２５０°Fおよび1,500rpmでの3,000psiの作動圧力は、容易に達成可能である。
【００５８】
第１２図〜第１４図には、移動式噴霧器／回収ユニットの好ましい実施形態である第２実施形態２５０が示されている。この実施形態の移動式噴霧器／回収ユニット２５０は単独ユニットとして使用するか、再利用／リサイクルシステム６０と組み合わせて使用することもできる。移動／回収ユニット２５０は、水源およびユニット２５０で回収された未処理水の廃棄設備がある状況では、単独ユニットとして使用できる。第１２図〜第１４図に示す実施形態の以下の説明において、前述の実施形態の対応部品と同じ部品については、同じ参照番号で示す。
【００５９】
移動式噴霧器／回収ユニット２５０の平面図である第１２図は、４つの車輪５４により地面に支持される移動式フレーム５２を有する。移動式フレーム５２にはハンドル５３が固定されており、該ハンドル５３は、オペレータが、後ろを歩くこと、移動式噴霧器／回収ユニット２５０への水の流れおよび該ユニット２５０の移動を制御することを可能にする。移動式フレーム５２の下面には、倒立タブすなわちシュラウドの形状を有するシュラウド７３が固定されている。可撓性水搬送ホース５１の排出端はロータリユニオン１００に連結されており、該ユニオン１００を介して加圧水が放水ジェット５５に導かれる。フレーム５２には内燃機関５６またはその均等物（１２Ｖ電気モータでもよい）が取り付けられている。エンジン５６は、シャフトドライブまたはベルト６２および滑車６９を介して回収ロータ５９を駆動する（第１１図参照）。倒立タブすなわちシュラウド７３には、互いに１８０°隔てた１対の出口導管７８が設けられている。各出口導管７８は導管６３に連結され、両導管６３は移動式フレーム５２により支持されたタンク１５２に連結されている。移動式フレーム５２には、容積式ポンプ１５４が取り付けられている。この形式のポンプは、移動式噴霧器／回収ユニット２５０から水およびごみを排出させる真空システムに比べ非常に効率的である。ポンプ１５４は、導管１５６を介してタンク１５２と流体連通している。導管１５６を介して容積式ポンプ１５４により受け入れられる水は、導管２６１を通して排出される。移動式噴霧器／回収ユニット２５０が単独ユニットとして使用される場合には、水は、戻し導管２６１を介して廃水処理システムまたは他の廃棄設備に排出される。戻し導管２６１は液体貯蔵部品２０に連結し、ここから適正に廃棄することもできる。
【００６０】
移動式噴霧器／回収ユニット２５０が再利用／リサイクルシステム６０と組み合わせて使用される場合には、水は戻し導管２６１を介して濾過タンク４００に戻される。前の実施形態と比べてこの実施形態が優れている点は、濾過タンクに真空を維持する必要がないことである。第９図に示すようなポンプ３１０、モータ３２０および導管３５０からなる真空源３００は省略できる。この実施形態では、第９図に示すようにトラフ４２０の下に配置されるバッフル４３３も濾過タンク４００から省略できる。移動式噴霧器／回収ユニット２５０により支持された容積式ポンプ１５４は、前述の実施形態の真空システム３００より非常に効率的である。容積式ポンプ１５４は、ベルト１５５および滑車１６９により駆動される。第１１図に示すように、滑車１６９は、ロータリユニオン１００の回転スピンドルすなわち中空軸１７０に固定されている。前述のように、回転スピンドルすなわち中空軸１７０は、ベルト６２のようなシャフトドライブを介して内燃機関５６により駆動される。或いは、容積式ポンプ１５４は、これ自体の動力源例えば他の内燃機関または１２Ｖ電気モータで駆動できる。この実施形態に使用される回収ロータ５９は、第４図〜第６図および第１１図に示されている。
この実施形態に使用されるロータリユニオン１００は、前に説明した第７図、第７Ａ図、第７Ｂ図、第７Ｃ図および第８図に示されている。
【００６１】
第１３図および第１４図は、それぞれ、第１２図の１３−１３線および１４−１４線に沿う断面図である。回収ロータ５９により回収された水およびごみは、導管６３を通って流れ、タンクの端壁１５７からタンク１５２内に流入する。導管６３の入口より低いレベルで、タンク１５２内には着脱可能なスクリーン158が支持されている。ごみはスクリーン１５８の上面上に集められ、水はスクリーンを通過する。スクリーン１５８は、例えばナット、ボルトまたは釘等の、下流側のポンプ１５４を損傷する虞のあるあらゆる大きなごみを除去すべく機能する。タンク１５２の一方側には水溜め１５９が設けられており、該水溜め１５９から導管１５６を通って水が排出される。前述のように、導管１５６は、水を排出する機能を有する容積式ポンプ１５４に連結されている。タンク１５２は、スクリーン１５８へのアクセスを可能にしかつスクリーン１５８の取出しおよび洗浄を可能にする着脱可能な頂部２００を有している。頂部２００は開口１５１を有し、該開口１５１を通ってタンク１５２の内部が大気と連通している。バッフル１４９が上向きの角度で開口１５１内に延びており、水がほとばしり出るのを防止する。
【００６２】
第１５図には他の実施形態が示されており、該実施形態では、複数のすなわち一連の移動式噴霧器／回収ユニット２５０（第１２図〜第１４図に示した形式のものが好ましい）が結合ユニット１７８として連結されている。この結合ユニット１７８は独立ユニットとして使用するか、移動式部品支持プラットホームとしても機能できる自走式車両の後に牽引されるようにしてもよい。結合ユニット１７８はまた、自走式車両のオペレータが結合ユニット１７８の視認および制御を行なえるようにする前方に延びた油圧制御形ブームアーム上に取り付けることもできる。結合ユニット１７８はまた、自走式車両によりまたは自走式車両の下に支持することもでき、この場合には結合ユニット１７８は自走式車両と一緒に操縦される。
【００６３】
結合ユニット１７８の一端が自走式部品支持プラットホームに連結される実施形態では、一連の移動式噴霧器／回収ユニット２５０の他端にハンドル１５３が連結されている。第１オペレータが自走式部品支持プラットホームすなわち牽引車両７０を運転し、第２オペレータがハンドル１５３を介して一連の移動式噴霧器２５０を制御する。この実施形態では、一連の移動式噴霧器／回収ユニット２５０が牽引車両７０の走行方向に対して或る角度をなすように、第２オペレータがユニット２５０の後端部を制御することができる。この実施形態では、一連のユニットの後端部を制御するオペレータは、一連の噴霧器２５０のオーバーラップを変化できるように、牽引車両７０の走行方向に対する噴霧器２５０の角度を変化できる。洗浄すべき表面の一部が特に汚れているところに遭遇したときは、オーバーラップを増大させ、表面のこの領域を反復処理することができる。これにより、もちろん洗浄処理幅は減少するが、表面をシングルパス（一回通過）で均一に洗浄できる。もちろん、特にきれいな表面領域に遭遇したときは、オーバーラップを減少させかつ洗浄処理幅を増大させることができる。この実施形態は、オペレータの人数が少くてよく、かつ処理すべき表面領域の状態に対応して調節できるという長所を有する。このシステムの経済性および洗浄能力は非常に高い。
【００６４】
第１５図に示す実施形態では、複数の移動式ユニット２５０が一体に連結されて、結合ユニット１７８を形成する。第１５図には４つの移動式ユニット２５０が一体連結されたものが示されているが、より少数または多数のユニットを結合ユニット１７８として連結できることは理解されよう。２つのユニット２５０を連結する連結機構１７７は、長手方向に延びる第１リンク１７１および第２リンク１７２からなり、両リンクは、各端部に設けられたボールジョイントを介して隣接ユニット２５０の移動式フレーム５２に連結されている。また、横方向リンク１７３の両端部が、ボールジョイントを介して隣接ユニット２５０の移動式フレーム５２に連結されている。この連結機構１７７は、互いに隣接する一連の移動式噴霧器／回収ユニット２５０の長手方向整合を維持すると同時に、これらのユニット２５０間の相対運動を可能にする。連結機構１７７は、例えば、１つの移動式噴霧器／回収ユニット２５０を上昇面に沿って移動させると同時に、隣接ユニットを下降面に沿って移動させることができる。連結機構１７７はまた、一方の移動式噴霧器／回収ユニット２５０が、これに隣接するユニット２５０に対して、結合ユニットの長手方向軸線の回りで回転することを可能にする。
【００６５】
第１５図に示す結合ユニット１７８は、その前端連結部材１７５が、ボール形連結具を介してトラック等の自走式車両に連結され、結合ユニットが牽引車両に対して旋回できるようになっている。ハンドル１５３は、最後の移動式噴霧器／回収ユニット２５０の移動式ベース５２に固定されている。オペレータは、ハンドル１５３を介して結合ユニット１７８を制御する。この実施形態では、牽引車両７０を運転する第１オペレータおよび結合ユニット１７８を制御する第２オペレータが、単一の移動式噴霧器／回収ユニット２５０を使用する場合よりもかなり広い表面積を処理することができる。第２オペレータは、結合ユニット１７８を、移動方向に対して傾斜したラインに沿って配置し、これにより結合ユニットが装置の通過で処理できる洗浄処理幅を決定することができる。洗浄処理幅は、他の領域よりもごみ量が多い領域では狭くすることができる。第１オペレータおよび第２オペレータは、スピ一力およびヘッドホンを介して音声で連絡でき、牽引車両７０の運転者はビデオシステムを介して結合ユニット１７８を視認できる。
【００６６】
第１５図に示す結合ユニット１７８では、最初の２つのユニットの廃棄物戻し導管６１が結合され、かつ最後の２つのユニットの廃棄物戻し導管６１が結合される。これにより、２つの廃棄物戻し導管６１のみが牽引車両７０に連結される。
【００６７】
上記全ての実施形態は、本発明の機構により、表面上に堆積されていない液体で覆われた表面を処理する液体ピックアップ機構としても使用できる。このような用途の一例は、航空機が、厳しい気象条件下での氷結を防止すべく噴霧されている間に表面上に落下する氷結防止剤を洗浄することである。この処理には、エチレングリコール、メチルアルコールおよびエチルアルコール等の氷結防止剤が使用される。これらの氷結防止剤は、特に、これらが河川、小川および湖沼に流入する場合に環境に有害である。航空機が置かれているコンクリート表面上に氷結防止剤が落下するとき、氷結防止剤は隣接表面をずぶぬれにしかつ溜まりを形成する。この表面液の幾分かはトラックにより支持された既存の真空システムにより回収できる。しかしながら、氷結防止剤は、比較的短時間に、表面のクラック、割れ目および伸縮目地を充満してこれらに流入する。慣用的な真空表面クリーナでは、クラック、割れ目および伸縮目地から氷結防止剤を回収することはできない。クラック、割れ目および伸縮目地に流入した氷結防止剤は下水溝および雨水渠に流入し、これらから最終的に河川、小川および湖沼に流入する。
【００６８】
上記理由から、氷結防止剤はできる限り迅速に回収することが重要である。慣用的な真空ピックアップシステムの洗浄処理幅は、約８フィートという比較的狭いものであり、また比較的遅い速度で前進する。本発明の各モジュラは、周縁部に沿って延びるブラシシールが表面と係合するように、モジュラの下の表面に対して支持される。ブラシシールは本発明の真空ピックアップカを比較的狭い領域に集中させるが、真空は非常に強力かつ有効である。８〜１２個のモジュラユニットからなる結合ユニットは、２０〜３０フィートという非常に広い幅を処理するのに使用でき、かつ氷結防止剤が雨水渠に流入する前に迅速に氷結防止剤を回収する。
【００６９】
回収された氷結防止剤は再利用できるが、この方法は遠隔現場で経済的に行なうことはできない。従って、回収された氷結防止剤は、固定された処理設備に集めるべく輸送しなければならない。本発明を液体ピックアップ機構として使用する場合には、本発明の再利用システムは使用されない。回収された氷結防止剤は、例えば、液体貯蔵部品２０、固定貯蔵タンク、またはトラックまたは他の車両により支持されたタンク内に収集できる。また、本発明は、薬品がこぼれた場合のような他の状況に使用して汚染を防止することができる。
【００７０】
本件出願の時点で出願人の知るところの本発明の好ましい実施形態および最良の形態についての上記説明は、例示および説明のためのものである。本発明は、本願で説明した正確な形態に限定されるものではなく、上記教示により種々の変更および修正が可能である。本発明の実施形態は、本発明の原理を最も良く説明するために選択されたものであり、従って、当業者ならば、本発明を種々の実施形態で使用できかつ特定用途に適した種々の変更が可能である。本発明の範囲は請求の範囲の記載から定めるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、本発明の水再利用／濾過リサイクルシステムおよび改良された回収ロータ／ロータリユニオンを備えた移動式動力洗浄システムを前方から見た斜視図である。
【図２】第２図は、第１図の２−２線方向から見た、水再利用／濾過リサイクルシステムを備えた移動式動力洗浄システムを示す後部側面図である。
【図３】第３図は、改良された回収ロータが取り付けられた本発明の噴霧器／回収ユニットの一実施形態を示す上方から見た後部斜視図である。
【図４】第４図は、第３図に示す噴霧器／回収ユニットの実施形態の底面図である。
【図５】第５図は、第４図の５−５線に沿う、回収ロータの１つの後退ロッドおよびブレードを通る断面図である。
【図６】第６図は、第４図の６−６線に沿う、回収ロータの１つのスタビライザおよびタブの垂直壁を通る断面図である。
【図７】第７図は、本発明の改良されたロータリユニオンの部品の第１副組立体を示す側断面図である。
【図７Ａ】第７Ａ図は、第７図に示す改良されたロータリユニオンの一部である第１浮動炭化ケイ素シール部材を示す拡大部分断面図である。
【図７Ｂ】第７Ｂ図は、第７図の７Ｂ−７Ｂ線方向から見た底面図であり、上方の浮動シール支持部材の非回転係合を示すものである。
【図７Ｃ】第７Ｃ図は、逆Ｔ形円筒状支持部材を示す斜視図である。
【図８】第８図は、改良されたロータリユニオンの部品の第２副組立体を示す断面図である。
【図９】第９図は、本発明の水再利用／濾過リサイクルシステムの水濾過タンクを正面から見た側断面図である。
【図１０】第１０図は、本発明の水再利用／濾過リサイクルシステムの水濾過タンクの、第９図の１０−１０線に沿う側断面図である。
【図１１】第１１図は、本発明の両実施形態に使用される、回収ロータと回転スピンドルとの連結を示す拡大図である。
【図１２】第１２図は、回収された水を放出する動力駆動形ポンプを備えた噴霧器／回収ユニットの他の実施形態を示す平面図である。
【図１３】第１３図は、第１２図の１３−１３線に沿うタンクの側断面図である。
【図１４】第１４図は、第１２図の１４−１４線に沿うタンクの側断面図である。
【図１５】第１５図は、複数の噴霧器／回収ユニットが一体連結され、作業中にユニットとして牽引される本発明の一実施形態を示す斜視図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
SURFACE CLEANER / SPRAYER / RECOVERY UNIT CROSS REFERENCE Based on US Provisional Patent Application No. 60 / 021,062 dated 2 July 1996 and pending US Patent Application No. 08 / 746,025 dated 4 November 1996 Insist. US patent application Ser. No. 08 / 746,025 is a file wrapper for US patent application Ser. No. 08 / 343,193 (currently abandoned) dated November 22, 1994, which is a divisional application of US patent application Ser. No. 08 / 118,139, filed Sep. 8, 1993. This is a continuation-in-part of US Patent Application No. 08 / 615,797GOU dated March 14, 1996, which is a continuation.
[0002]
The present invention relates generally to mobile flat surface treatment systems, and more particularly to a centrifugal power wash system that uses spray water to clean flat surfaces such as concrete, asphalt and various other hard surfaces. )
[0003]
The aircraft is sprayed with an anti-icing agent while in the airport apron or runway. A large amount of anti-icing agent falls on the flat surface and collects in the expansion joints to form cracks. If this fluid (the anti-icing agent) is not removed quickly, the fluid will flow through cracks and surface joints and eventually flow into rivers, lakes and streams. The invention also relates to a pick-up system or processing system that can efficiently and quickly pick up liquid from flat surfaces and cracks and stretch joints formed on the flat surfaces.
[0004]
The invention also relates to a mobile system for treating flat surfaces for picking up or reusing sprayed water and waste from the surface in an excellent manner.
[0005]
The present invention further relates to a power washing system that collects and filters the sprayed water and then recycles the filtered water to a system for further use in washing.
[0006]
[Prior art]
Apparatus and methods for selectively cleaning flat surfaces using a mobile centrifugal power cleaning system are well known in the art. Mobile centrifugal powered cleaning systems generally clean surfaces by spraying water at a high rotational speed. A typical mobile centrifugal power cleaning system includes a water storage means for holding water to be used for cleaning, a water pumping system for pumping and pressurizing water from the water storage means, and spraying water onto a surface. And a centrifugal water sprayer. A typical power washing system further includes a system for heating water so that high temperature and high pressure water can be used to clean the surface.
[0007]
One problem associated with prior art power washing systems is the inability to recover a large amount of sprayed liquid. For this reason, contaminants contained in the unrecovered liquid remain on the surface to be cleaned. Also, since liquid is consumed from the system, it must be supplied from an external source available at the work site. Also, prior art machines cannot recycle the recovered liquid so that the recycled liquid can be used effectively in the next cycle. Prior art systems cannot operate as stand-alone self-contained systems where water can be continuously collected, filtered and recycled for further use by a power wash system. Thus, prior art systems are limited in the amount of water they can store or transport (ie, the capacity of the water storage means). When fresh water is not available and the contaminated liquid cannot be drained on site, the system operator must leave the site to discard the contaminated water and replenish with fresh clean water from an external source. For this reason, the prior art system needs to use a large amount of water and cannot recover a large amount of waste. There is also an increasing objection from the environmental point of view of throwing away liquid waste harmful to the drainage system. Therefore, it is desired to recover and reuse most of the water sprayed by the outdoor cleaning system. There is also a need to isolate and retain the collected waste for acceptable disposal.
[0008]
If the surface is covered with a liquid such as ethylene glycol, it cannot be recycled by the mobile unit, and it is desirable to collect or pick up the liquid for further processing. ing. Due to the highly efficient vacuum system of the present invention as well as the ability of the system of the present invention to cover a wide range of swaths by combining individual units as a combined unit, the present invention is a highly efficient pickup system. Function.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In solving the problems and limitations of the prior art, it is an object of the present invention to clean and clean a flat surface using a mobile centrifugal power washing system with a water recycling system that recovers almost all of the sprayed water. There is to process. The mobile centrifugal power washing system Mobile centrifuge Recycle and filter the water sprayed by the power washing system and Mobile centrifuge It can also be combined with a filtration / recycling system that has the ability to return almost 100% of the water used by the power wash system. The recovered liquid is processed to remove and isolate the waste, and the purified liquid is stored so that it can be used for continuous use of the system.
[0010]
The object of the present invention is to provide a device for picking up liquid from a flat surface and cracks, cracks and stretch joints formed on the flat surface, while solving the problems and limitations of the prior art. The liquid is picked up by a very efficient and powerful centrifugal power pick-up unit that can handle the liquid and thus recover the liquid before it is washed away or absorbed.
[0011]
The mobile centrifugal power washing system of the present invention also includes Mobile centrifuge The water sprayed by the power washing system can be reused and filtered and combined with a filtration / recycling system that has the ability to return almost 100% of the water used by the power washing system. The recovered liquid is processed to remove and isolate waste, and the purified liquid is Mobile centrifugal power washing Stored available for continuous use of the system.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a treatment system that uses high-pressure water for washing a flat surface and collects most of spray water containing solids recovered from the surface.
[0013]
The processing system of the present invention also functions as a pick-up system that recovers liquid deposited on the surface and prevents the liquid from being absorbed into the environment and contaminating the environment. These recovered liquids are safely discarded or recycled. The system of the present invention comprises a water storage means for holding water used for cleaning, a water pumping system for pumping and pressurizing water, and a centrifugal sprayer for spraying water on the surface. Yes. An improvement of the system of the present invention is the provision of a power driven recovery rotor that picks up all the liquid sprayed by the system. The recovered liquid is then filtered, processed and placed in storage means for further use in cleaning by the system. The system of the present invention is preferably provided with a water heater for heating the water.
[0014]
Another feature of this aspect of the invention is that it has a top inlet and a detachable inclined trough below the inlet, the bottom of the trough being provided with a screen-type outlet for filtering large solids from the water. Leaving the small solids still present in the water, allowing the water to continuously fill the chamber and flow into the adjacent chamber, leading the cleaned water continuously to the next chamber The filter tank structure further includes a plurality of tandem chambers.
[0015]
Another feature of this aspect of the invention resides in a mobile platform with attached system components for transport to the work site.
[0016]
Another aspect of the present invention is to spray high pressure high temperature water at a high rotational speed. Mobile centrifuge In the centrifugal water sprayer of the power washing system. The improvement of this nebulizer is that between the two silicon carbide faces (one face is stationary and the other face so that water flows through a central bore that penetrates the seal member to prevent leakage through the rotary union. Is a seal of a rotary union formed on a surface that can be rotated at a high rotation speed, and an O-ring that prevents leakage from the periphery of the rotary union.
[0017]
Another feature of this aspect of the invention is to provide a rotary union with a leak-proof seal having a cylindrical support member that is slidably mounted with a first silicon carbide seal surface at one end. It is in. The support member is provided with a central through-bore, and the slidable mounting member forms an interface between the central bore formed in the housing and the outer surface of the cylindrical support member. This feature of the present invention further includes sealing the interface by sandwiching an O-ring that engages the central bore of the housing between the other end of the cylindrical support member and the downwardly pressed washer. A spindle with a second silicon carbide sealing surface attached to the end adjacent the cylindrical support member is supported in the other central bore. A central bore is formed at the discharge end of the spindle, whereby a rotary union is formed by sealingly engaging the first seal surface and the second seal surface. In this way, fluid or water flowing into the inlet end of the housing flows through the central bore, O-ring, spindle and rotary union of the member and from the discharge end of the spindle without leaking from around the seal of the rotary union. leak.
[0018]
Another feature of this aspect of the invention is that the inner bore portion of the pressed washer extends axially downward and the inner bore portion of the other end of the cylindrical support member extends axially upward. Including supporting the bore. This structure prevents the O-ring from being pushed into the central bore of the cylindrical member by high pressure water present at the interface.
[0019]
Yet another feature of this aspect of the invention includes applying an upward force to the spindle in further sealing engagement with the sealing surface in response to a downward force of fluid exiting a nozzle attached to the recovery rotor.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a mobile centrifugal power washing system 10 having a novel mobile sprayer / recovery unit 50 that is capable of spraying water and reusing the sprayed and recovered water. is there. FIG. 2 is a side view showing the mobile centrifugal power washing system 10. Mobile A mobile component support platform 70 (FIGS. 1 and 2) is provided for mounting and transporting processing components of the centrifugal power washing system 10. 1 and 2, the component support platform 70 is a flat floor trailer of a type that is towed by a vehicle such as a truck. In a preferred embodiment, these processing components Mobile The parts support platform 70 is a truck floor with a closed cargo section. In the embodiment of the present invention, a vacuum source 300 and a filtration tank 400 as shown in FIG. 9 are used.
[0021]
The mobile sprayer / recovery unit 50 is provided by a flexible water transfer hose 51 and a water / waste return conduit 61. Mobile It is connected to the component support platform 70. In the embodiment shown in FIG. 1, the length of the hose 51 and conduit 61 is such that the mobile nebulizer / recovery unit 50 is cleaning a section of the surface. Mobile The length is such that the component support platform 70 can be kept stationary. In this embodiment, once the cleaning of the section defined by the length of the hose 51 and conduit 61 is complete, the part support platform 70 is moved to a new position from which the mobile nebulizer / recovery unit 50 processes the other sections. To do.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the mobile centrifugal power washing system 10 has a parts support platform 70, Mobile On platform 70, Mobile centrifugal power washing A liquid storage component 20 for holding water used by the system 10 for cleaning; liquid A water pumping component 30 for pumping and pressurizing water from the storage component 20 is attached. The mobile atomizer / recovery unit 50 sprays water onto the surface to be cleaned and collects the sprayed water along with the waste recovered from the surface. Mobile Parts support platform 70 and the Mobile Parts supported by the platform can be transported from work site to work site. Mobile centrifuge As a part of the power washing system 10, a water heating component 40 for heating water may be provided.
[0023]
Other options include Mobile centrifuge The power cleaning system 10 can be provided with a chemical treatment system 90. The processing system 90 Mobile centrifuge A chemical is used on the surface to be cleaned for the purpose of facilitating the removal of mud, grease, oil, dirt, etc. that are used before operating the power cleaning system 10 and are difficult to remove. The processing system 90 has an independently powered pump 91 that pumps the drug through a hose 92 to a spray gun 93. The drug is sprayed onto the surface to be cleaned via the spray gun 93.
[0024]
During operation of the power washing system 10, liquid The water in the storage component 20 is pumped and pressurized by the pumping system 30. The pumping system 30 is generally a water pump driven by a gasoline engine 31, gasoline The engine 31 also drives the generator 35. The water is then pumped to the water heating component 40 when hot water is needed, or directly to the mobile sprayer / recovery unit 50 when hot water is not needed. The water heating component 40 can heat the water by burning diesel fuel stored in the fuel tank 41. The water is heated to a temperature of 250 ° F. When the water temperature drops to 230 ° F., an electrical thermostat switch (not shown) turns “on” and when it rises to 255 ° F. turns “off”.
[0025]
Water is directed to the mobile sprayer / recovery unit 50 via a water transfer hose 51 and a lever-type on / off valve 58. High pressure and / or hot water is sprayed by the mobile sprayer / recovery unit 50 onto the surface to be cleaned.
[0026]
As shown in FIG. 1, the mobile atomizer / collection unit 50 has a mobile frame 52, Mobile A handle 53 is fixed to the frame 52. Handle 53 allows the operator to walk behind and control the movement of mobile atomizer / collection unit 50. An inverted tab or shroud 73 is fixed to the lower surface of the movable frame 52. The discharge end of the flexible water transfer hose 51 is connected to the rotary union 100, and a power source such as an internal combustion engine 56 is attached to the frame 52. As will be described in more detail later, the engine 56 drives a recovery rotor 59. This power source has been described as the internal combustion engine 56, but a 12V electric motor can also be used.
[0027]
FIG. 3, which is a perspective view of the mobile sprayer / collection unit 50, shows a mobile frame 52 that is supported on the ground by four wheels 54. A handle 53 is affixed to the frame 52 and allows the operator to control the flow of water to the mobile sprayer / recovery unit 50 and the movement of the unit 50 by walking behind. To do. An inverted tab or shroud 73 is fixed to the lower surface of the movable frame 52. The discharge end of the flexible water conveyance hose 51 is connected to the rotary union 100, and pressurized water is guided to the water discharge jet 55 through the union 100. An internal combustion engine 56 is attached to the frame 52. Internal combustion engine 56 Drives the recovery rotor 59 via a shaft drive or belt 62 and a pulley 69. The inverted tab or shroud 73 is provided with a pair of outlet conduits 78 that are 180 ° apart from each other. Each outlet conduit 78 is connected to a conduit 63, both conduits 63 being integrated into a waste return conduit 61. A rotary union such as the rotary union 100 shown in FIGS. 7, 7A, 7B, 7C and 8 is attached under the cover 57. A recovery rotor 59 is attached to the spindle of the rotary union 100, that is, the rotating shaft 170. this Mobile centrifuge The power cleaning system 10 can very efficiently clean mud, grease, oil, dirt, and the like from flat surfaces such as asphalt and concrete floors.
[0028]
FIG. 4 is a bottom view of the mobile nebulizer / recovery unit 50 showing the inner surface of an inverted tab or shroud 73. The recovery rotor 59 is mounted so that it can rotate within the enclosure of the inverted tab or shroud 73. The recovery rotor 59 has swept back rods 65, which in a preferred embodiment are fixed to the rotary spindle or hollow shaft 170 of the rotary union 100 by welding. Alternatively, the recovery rotor 59 can be provided with a central hub that is fixed to the spindle or hollow shaft 170. As described in more detail below, the rotating spindle or hollow shaft 170 has a central bore 161 and functions as a hollow shaft that receives pressurized water flowing through the rotary union 100. The recovery rotor 59 is Recession The rod 65 rotates in the direction indicated by the arrow R so as to exhibit a receding angle. The recovery rotor 59 of the preferred embodiment has eight retracting rods 65, but this number is not critical and is more (or less) than eight. Recession A rod can also be used. Water discharge jets 55 arranged 180 degrees apart from each other are fixed to the tip portions of the two retracting rods 65.
[0029]
A curved blade 66 having a bottom lip 67 extending forward in the rotational direction is fixed to each retracting rod 65. Curved The blade 66 is retracted in the same manner as the retracting rod 65 and has a flat curved surface 68 facing forward. The curved blade 66 is formed along a radius equal to the radius of the inverted tab or shroud 73; Curved The length of the blade 66 is equal to about 1/8 of the circumference of the inverted tab or shroud 73. Thus, the eight blades 66 can be made from an inverted tab or hoop having a diameter equal to the diameter of the shroud 73. Curved A cross section of the blade 66 is shown in FIG. The lip 67 extends forward in the rotational direction, Curved It has a function of preventing water on the surface of the blade 66 from flowing out from the lower edge.
[0030]
When the collection rotor 59 rotates, Curved The blade 66 functions as a fan blade that picks up water and debris from the underlying surface. Water is due to centrifugal force Curved Along the plane curved surface 68 of the blade 66, Curved It flows toward the outer end of the blade 66. Stabilizer 77 is adjacent to each other Curved The outer ends of the blades 66 are connected. The stabilizer 77 has a function of preventing the recovery rotor 59 from being twisted and bent.
[0031]
As best shown in FIG. 6, which is a cross-sectional view of the rim 74 of an inverted tab or shroud 73, Inverted tab ie A lip 75 is formed on the rim 74 of the shroud 73. The outer end of the blade 66 extends into a channel 76 formed by an inverted tab or top surface of the shroud 73, a rim 74 of the shroud 73, and a lip 75. Curved The water flowing out from the outer end of the blade 66 flows into the channel 76 and tends to continue flowing in the rotation direction of the recovery rotor 59 due to the inertia of the water.
[0032]
The inverted tab or shroud 73 is provided with a pair of outlet conduits 78 that are 180 ° apart from each other. The section of the rim 74 of the inverted tab or shroud 73 projects outward to form the outlet of each outlet conduit 78. Each outlet conduit 78 is connected to a water / waste return conduit 61 via a conduit 63.
[0033]
A brush 85 is fixed to the outer lower edge of the rim 74 of the inverted tab or shroud 73. The brush 85 extends downward toward the surface to be cleaned and has several functions. The recovery rotor 59 functions as a fan blade that draws water and waste upward, and pumps water and waste from the outlet duct 78 together with a large amount of air. This air is sucked along the space between the peripheral edge of the rim 74 and the surface to be cleaned. The brush 85 functions as a partial seal of this space that controls the degree of vacuum generated. If the brush 85 is too thick, it will be difficult for air to pass through it and a vacuum will be created under the inverted tab or shroud 73 that will pull the peripheral edge of the rim 74 and attempt to contact the surface. On the other hand, if the brush 85 is too thin or too rough to allow air to flow through the space without being obstructed, the generated vacuum will be insufficient to draw water and debris from the surface. . Accordingly, the sparse density of the brush 85 is important for proper operation of the present invention.
[0034]
In selecting this brush, a brush that allows air to flow into the inverted tab or shroud 73 under the rim 74 and the surface to be cleaned should be selected. The brush 85 functions as a valve that limits and controls the amount of air that can flow into the inverted tab or shroud 73 from below the space between the lower edge of the rim 74 and the surface to be cleaned. The second function of the brush 85 is to prevent solid waste, such as stone, from being thrown out from under the inverted tab or shroud 73. From the driven collection rotor 59 and the internal shape of the inverted tabs or shrouds 73 and brushes 85, water and waste are very efficiently picked up from the surface to be cleaned. Also, as a result of centrifugal force, inertia and pumping action, water and waste are forced through outlet conduit 78 and further into waste return conduit 61.
[0035]
Referring now to FIG. 11, which is an enlarged cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. 4, a part of the rotary spindle of the rotary union 100, that is, the hollow shaft 170, the pulley 69, and the recovery rotor 59 is shown. . The retracting rod 65 on which the water discharge jet 55 is supported consists of a single hollow tube extending through the central bore 161 of the rotating spindle 150. An opening 162 is disposed in the central bore 161. Hollow retraction rod 65 It is formed in the part. Thus, pressurized water passes from the central bore 161 through the opening 162. Hollow retraction rod 65 Flow into and then Hollow retraction rod 65 Flows through a conduit extending through to a water discharge jet 55. Next, high pressure water is discharged from the water discharge jet 55 onto the surface to be cleaned. The retracting rod 65, which does not function as a water conduit, can be hollow or solid and is welded to the outer surface of the rotating spindle 150.
[0036]
Note that pulley 169 is shown in FIG. The pulley 169 is not used in the embodiments of the present invention, but is used in the embodiments described later. Accordingly, FIG. 11 shows a rotating spindle 150 that can be used with any embodiment of the present invention.
[0037]
The operation of the recovery unit 50 will be described with reference to FIGS. A lip 67 was provided along the lower edge. Curved The blade 66 is Curved It extends in the moving direction of the blade 66 and Curved It functions as a fan blade that moves toward the free end of the blade 66. This Curved A vacuum is generated under the blade 66. This vacuum draws water and debris from the surface to be cleaned. When the collection rotor 59 rotates, the lip 67 Curved Reach the flat part of the blade, then centrifugal force Curved It has the function of physically scooping water so that it is moved towards the free end of the blade.
[0038]
The rim 74 of the inverted tab or shroud 73 has a lip 75 that cooperates to hold water and waste and to pump them away from the surface to be cleaned. A conduit 63 is attached to the end of the outlet conduit 78 through which water and waste are conveyed to the return conduit 61 and then to the filtration tank 400.
[0039]
The water flows along with the stones and other debris through the conduit 61 to the filtration tank 400, which in one embodiment is assisted by a vacuum source 300 as shown in FIG. The vacuum source 300 includes a vacuum pump 310 and a gasoline-driven prime mover 320 that drives the pump 310. The vacuum pump 310 may further include a silencer 330 attached to the pump 310 and an exhaust muffler 340 attached to the prime mover 320 so that the vacuum source 300 can be operated with low noise (ie, in a residential area or To be able to work more quietly in the vicinity).
[0040]
The water is then passed through the filtration tank 400 so that it is filtered and purified so that it can be reused in the power wash system 10. As shown in FIG. 9, the water to be treated in the filtration tank 400 uses the attachment means 360 to connect the conduit 350 of the vacuum source 300 to the purification end of the tank 400 (ie, in FIG. 9). filtration By attaching to the right end of the tank 400, the tank 400 is sucked. This low pressure is transmitted to the conduit 61 and the outlet conduit 78 so that water enters the outlet conduit 78 and then filtration It is sucked into the tank 400.
[0041]
As shown in FIG. 9, the filtration tank 400 includes a top inlet 410, filtration A detachable inclined trough 420 disposed at the top of the tank, a screen-type through-hole outlet 425 disposed at the lower end of the trough 420, a plurality of tandem chambers 430 disposed at the bottom of the tank, and each chamber 430 , And a baffle 433 disposed in the center of the tank between the screen-type through-hole outlet 425 and the vacuum source inlet 350.
[0042]
Recycled water and waste passes through inlet 410 filtration Passed through the tank 400, the water flows down along the trough 420 to the screen outlet 425. Large debris and particles are removed from the water as it passes through the screen-shaped outlet 425. Thus, big garbage is filtration It is collected and held in a trough 420 located at the top of the tank 400. Trough 420 filtration Once removed from the tank 400, large debris and particles can be easily removed from the trough 420.
[0043]
Next, water is continuously passed through the plurality of tandem chambers 430. each Column chamber 430 Are separated by a series of partition walls, the height of which decreases sequentially. Water continuously fills each chamber and then overflows to adjacent chambers. This ensures that dirt and particles still in the water Column The water that is left in chamber 430 and becomes cleaner is continuously directed to the next chamber. When the water reaches the final chamber 436, it is fully purified and can be reused.
[0044]
The filtered water passes through a one-way spring-biased water check valve (not shown) and then drains through an outlet 435 provided in the final chamber 436 and passes through a conduit 440 to gravity or pump ( (Not shown) to the storage component 20. This filtered water Mobile centrifuge It can be reused by the power washing system 10. If a pump is used to transport water from the outlet 435 to the storage component 20, the pump adjusts the water level between a predetermined high water level (pump on) and a low water level (pump off). Automatically activated (not shown). A drain 432 is provided in each chamber, so that dust and particles remaining in these chambers can be removed.
[0045]
Under trough 420 and Column Somewhat above the chamber 430 is a plurality of Baffle 433 The baffle 433 prevents dust, particles and water from being drawn directly into the inlet 350 of the vacuum source 300. These baffles 433 ensure proper operation of the vacuum source 300 and the reuse / recycle system 60.
[0046]
As described above, the rotary union 100 is generally attached to the central portion of the mobile nebulizer / collection unit 50 on the mobile frame 52. The rotary union 100 functions as a seal and a coupling for guiding high-pressure and high-temperature water to the water jet 55. The rotary union 100 is used to keep the water pressure high enough so that the water jet 55 can spray water downward at high speed.
[0047]
A problem associated with prior art rotary unions is their short life cycle. Prior art rotary union parts are subject to excessive wear at fairly high speeds due to high pressure and high temperature. The rapid deterioration of these parts causes the seal of the rotary union to leak, which results in the mobile atomizer / recovery unit 50 not functioning properly or efficiently.
[0048]
7, 7A, 7B and 8 show the subassembly of the parts of the improved rotary union 100 according to the present invention. The rotary union 100 is more effective for directing hot and high pressure water to the water jet 55 without causing any leakage to the mobile nebulizer / recovery unit 50 and maintaining a sufficiently high water pressure to obtain effective cleaning power. Coupling. The improved rotary union 100 also has a more durable design because the parts do not wear as quickly as the parts of prior art rotary unions. At high temperatures, a small amount of water can “weep” through the engagement surface of the silicon carbide component.
[0049]
The improved rotary union 100 comprises a first subassembly 110 of parts fixed so as not to rotate relative to an inverted tab or shroud 73 attached to the mobile frame 52 of the mobile sprayer / collection unit 50; First subassembly 110 And a second subassembly 150 of components rotatably mounted therein. The first subassembly 110 forms a fixed first silicon carbide seal surface 125, and the second subassembly 150 rotates at high speed and presses the first silicon carbide seal surface 125 to center the rotary union 100. A second silicon carbide seal surface 165 is formed that forms a more effective seal against water through the bore.
[0050]
As shown in FIG. 7, the first subassembly 110 of parts comprises a stationary housing 130 attached to the mobile frame 52 of the mobile atomizer / collection unit 50, below the inlet 140 and above the recess 145. And a first floating silicon carbide seal member 120 fixed so as not to rotate within the cylindrical recess 115 in the housing 130. The housing 130 has an inlet 140 disposed at the top of the housing 130 for receiving water sprayed by the mobile sprayer / recovery unit 50 and a lower portion of the housing 130 for receiving a second subassembly 150 of parts. And a recess 145 disposed on the surface.
[0051]
FIG. 7A is an enlarged side view showing the first floating silicon carbide seal member 120.
The seal member 120 includes an inverted T-shaped cylindrical support member 121 and the Inverted T-shaped cylindrical support It consists of a silicon carbide part 124 fixed to the discharge end of the member 121, an O-ring 128, an inlet end member (which can be constituted by a flat washer 126), and a steel spring 127. When the spring 127 is mounted as a unit, the washer 126, O-ring 128 and Inverted T-shaped cylindrical The support member 121 is pressed downward, so that the surface 125 presses the surface 165. Inverted T-shaped cylindrical member 121 , O-ring 128 and washer 126 have a central internal bore 122. As best shown in FIGS. 7B and 7C, Inverted T-shaped cylindrical support The member 121 has a pair of recesses 132 at the lower end thereof, and the recesses 132 engage with a pair of lugs 133 of the housing 130. Inverted T-shaped cylindrical support Member 121 is Cylindrical Can not slide in the recess 115 but can slide (or Inverted T-shaped cylindrical support The member 121 can also be formed with a pair of lugs that fit into the recesses of the housing 130). Inverted T-shaped cylindrical member 121 Has a raised lip 123 at its other end, the upper end of which extends into the central bore 122 of the O-ring 128 and supports its inner surface. Silicon carbide component 124 is Inverted T-shaped cylindrical member 121 To form a first silicon carbide sealing surface 125 facing downward. The O-ring 128 is disposed on the raised lip 123 of the cylindrical member 121, and the inner bore of the O-ring 128 abuts the raised lip 123.
[0052]
A flat washer 126 is placed on top of the O-ring 128. The flat washer 126 has a counterbore inner bore 129 that extends partially into the inner bore of the O-ring 128 and abuts and supports the inner surface of the bore. In fact, O-ring 128, on the other hand, Inverted T type Sandwiched between the end of the raised lip 123 of the cylindrical member 121 and the end of the counterbore 129 of the flat washer 126 on the other hand. The vertical edge 131 of the washer 126 is slidingly engaged with the inner wall of the recess 115 as shown in FIG. Due to the characteristics of this sandwich arrangement, the O-ring 128 is made of high-pressure and high-temperature water (this water, on the other hand, Inverted T-shaped cylindrical support At the interface between the outer diameter portion of the member 121 and the interface between the O-ring and the wall of the recess 115 on the other side) Inverted T type It is prevented from being pushed into the inner bore 122 of the cylindrical member 121. This feature solves the problems associated with prior art rotary unions with O-rings that are more easily pushed into the inner bore by high pressure or hot water. This sandwich arrangement feature provides a novel way to hold the O-ring 128 in the set position for proper operation of the rotary union. By this method, the O-ring 128 effectively seals the interface, and the recess 115 Inverted T type By wrapping the member 121 through an interface (sliding fit) with the cylindrical member 121, high pressure water is prevented from passing through the rotary union at the surface 125.
[0053]
FIG. 8 shows a second subassembly 150 of parts. The second subassembly 150 comprises a rotating spindle or hollow shaft 170, a silicon carbide component 160, a roller bearing unit 180, a shaft collar 185, a spring clip retaining washer 190, and a sealing ring 195. The rotating spindle or hollow shaft 170 has a central bore 161 in which water flowing through the rotary union 100 is received. A silicon carbide component 160 is attached to the top of the rotating spindle 170 and forms a second silicon carbide sealing surface 165. In operation, the second silicon carbide seal surface 165 rotates against the first silicon carbide seal surface 125 and forms an effective seal that prevents high pressure water passing through the rotary union 100 from leaking from the seal.
[0054]
In the preferred embodiment, the sealing surface has been described as being silicon carbide, but the sealing surface has sufficient softness to form an effective seal on the sealing surface and silicon carbide under the conditions in which the present invention is used. It can also be made of tungsten carbide or any other durable hard material that can be used as a sealing surface that has sufficient hardness to provide a long life to the sealing surface provided by. By using a silicon carbide sealing surface, the life of the sealing surface exceeds 16,000 hours at 3,000 psi, 250 ° F. and 1,500 rpm operating conditions.
[0055]
A roller bearing unit 180 is attached to the center of the rotating spindle 170, and the roller bearing unit 180 forms a rotating support for the rotating spindle 170. A shaft collar 185 for holding and supporting the roller bearing unit 180 on the rotating spindle 170 is also attached to the upper portion of the rotating spindle 170. The roller bearing unit 180 includes a pair of roller bearing columns 182 and a bearing support attached to the shaft collar 185. 181 And a bearing spacer 183 mounted between two bearing rings 182 (both roller bearings are mounted one above the other at the center of the spindle 170). The roller bearing ring 182 provides a rolling function that allows the spindle 170 to rotate, and the bearing support 181 holds the roller bearing ring 182 in place on the rotating spindle 170. A bearing spacer 183 separates both columns 182 so that these columns can rotate independently.
[0056]
A spring clip retaining washer 190 is mounted under the bearing unit 180 and holds the component second subassembly 150 within the component first subassembly 110. The washer 190 is held in the recess 146 in the lower portion of the first subassembly 110, and the second subassembly 150 is held in the first subassembly 110.
[0057]
As shown in FIG. 8, the lower end portion of the rotary spindle, that is, the hollow shaft 170 is provided with a threaded portion 198 for engaging with and attaching the recovery rotor 59. FIG. 11 shows the rotary spindle or hollow shaft 170 used in the preferred embodiment.
A nozzle 55 is attached to the outer peripheral ends of the two retracting rods 65. Due to the upward reaction force against the downward force component of the high pressure water exiting through the nozzle 55 supported by the recovery rotor 59, the second subassembly 150 is moved upward toward the first subassembly 110, and the surface 165. Is pushed upward against the downward pressing force of the spring 127 and brought into sealing contact with the surface 125. In operation, the second silicon carbide surface 165 rotates with respect to the first silicon carbide surface 125 and causes water passing through the rotary union 100 at high pressures and temperatures to leak through the seal of the rotary union, i. Establish a sealing relationship between both sides that will not cause. According to the present invention, an operating pressure of 3,000 psi at 250 ° F. and 1,500 rpm is readily achievable.
[0058]
FIGS. 12-14 show a second embodiment 250, which is a preferred embodiment of the mobile nebulizer / collection unit. The mobile nebulizer / recovery unit 250 of this embodiment can be used as a single unit or in combination with the reuse / recycle system 60. The transfer / recovery unit 250 can be used as a single unit in situations where there is a water source and a disposal facility for untreated water recovered by the unit 250. In the following description of the embodiment shown in FIGS. 12 to 14, the same parts as the corresponding parts of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0059]
FIG. 12, which is a top view of the mobile atomizer / collection unit 250, has a mobile frame 52 that is supported on the ground by four wheels. Mobile A handle 53 is affixed to the frame 52, which allows the operator to control the flow of water to the mobile sprayer / collection unit 250 and the movement of the unit 250 by walking behind it. To do. A shroud 73 having an inverted tab or shroud shape is fixed to the lower surface of the movable frame 52. The discharge end of the flexible water conveyance hose 51 is connected to the rotary union 100, and pressurized water is guided to the water discharge jet 55 through the union 100. An internal combustion engine 56 or its equivalent (may be a 12V electric motor) is attached to the frame 52. The engine 56 drives the recovery rotor 59 via a shaft drive or belt 62 and a pulley 69 (see FIG. 11). The inverted tab or shroud 73 is provided with a pair of outlet conduits 78 that are 180 ° apart from each other. Each outlet conduit 78 is connected to a conduit 63, which is connected to a tank 152 supported by the mobile frame 52. A positive displacement pump 154 is attached to the movable frame 52. This type of pump is a mobile atomizer / recovery unit 250 It is very efficient compared to a vacuum system that drains water and debris. Pump 154 is in fluid communication with tank 152 via conduit 156. Via conduit 156 Positive displacement Water received by pump 154 is discharged through conduit 261. When the mobile atomizer / recovery unit 250 is used as a single unit, water is discharged via a return conduit 261 to a wastewater treatment system or other waste facility. The return conduit 261 connects to the liquid storage component 20 and can be properly disposed of from there.
[0060]
When the mobile nebulizer / recovery unit 250 is used in combination with the reuse / recycle system 60, water is returned to the filtration tank 400 via the return conduit 261. The advantage of this embodiment over the previous embodiment is that it is not necessary to maintain a vacuum in the filtration tank. The vacuum source 300 including the pump 310, the motor 320, and the conduit 350 as shown in FIG. 9 can be omitted. In this embodiment, the baffle 433 disposed under the trough 420 can also be omitted from the filtration tank 400 as shown in FIG. Supported by mobile atomizer / recovery unit 250 Positive displacement pump 154 Is much more efficient than the vacuum system 300 of the previous embodiment. Positive displacement Pump 154 is driven by belt 155 and pulley 169. As shown in FIG. 11, the pulley 169 is fixed to the rotary spindle of the rotary union 100, that is, the hollow shaft 170. As described above, the rotary spindle or hollow shaft 170 is driven by the internal combustion engine 56 via a shaft drive such as a belt 62. Or Positive displacement Pump 154 can be driven by its own power source, such as another internal combustion engine or a 12V electric motor. The recovery rotor 59 used in this embodiment is shown in FIGS. 4 to 6 and 11.
The rotary union 100 used in this embodiment is shown in FIGS. 7, 7A, 7B, 7C and 8 described above.
[0061]
13 and 14 are cross-sectional views taken along lines 13-13 and 14-14 in FIG. 12, respectively. The water and waste collected by the collection rotor 59 flows through the conduit 63 and flows into the tank 152 from the end wall 157 of the tank. A removable screen 158 is supported in the tank 152 at a level lower than the inlet of the conduit 63. Garbage is collected on the top surface of the screen 158 and water passes through the screen. The screen 158 functions to remove any large debris that can damage the downstream pump 154, such as nuts, bolts or nails, for example. A water reservoir 159 is provided on one side of the tank 152, and water is discharged from the water reservoir 159 through a conduit 156. As described above, the conduit 156 has a function of discharging water. Positive displacement It is connected to the pump 154. The tank 152 has a removable top 200 that allows access to the screen 158 and allows removal and cleaning of the screen 158. The top portion 200 has an opening 151 through which the inside of the tank 152 communicates with the atmosphere. A baffle 149 extends into the opening 151 at an upward angle to prevent water from splashing.
[0062]
FIG. 15 shows another embodiment, in which a plurality or series of mobile atomizer / recovery units 250 (preferably of the type shown in FIGS. 12-14) are used. It is connected as a coupling unit 178. This coupling unit 178 can be used as an independent unit, Mobile It may be pulled behind a self-propelled vehicle that can also function as a component support platform. The coupling unit 178 can also be mounted on a forward-extending hydraulically controlled boom arm that allows a self-propelled vehicle operator to view and control the coupling unit 178. The coupling unit 178 can also be supported by or under the self-propelled vehicle, in which case the coupling unit 178 is steered with the self-propelled vehicle.
[0063]
In an embodiment where one end of the coupling unit 178 is coupled to a self-propelled component support platform, a handle 153 is coupled to the other end of the series of mobile atomizer / collection units 250. The first operator is a self-propelled component support platform, i.e. Towing Driving the vehicle 70, the second operator controls a series of mobile atomizers 250 via the handle 153. In this embodiment, a series of mobile atomizer / recovery units 250 The second operator can control the rear end portion of the unit 250 so that is at an angle with respect to the traveling direction of the towing vehicle 70. In this embodiment, the operator controlling the rear end of the series of units can change the angle of the sprayer 250 relative to the direction of travel of the tow vehicle 70 so that the overlap of the series of sprayers 250 can be changed. When encountering where the part of the surface to be cleaned is particularly dirty, the overlap can be increased and this region of the surface can be iterated. This naturally reduces the width of the cleaning process, but the surface can be uniformly cleaned by a single pass. Of course, particularly when a clean surface area is encountered, the overlap can be reduced and the width of the cleaning process can be increased. This embodiment has the advantage that the number of operators can be small and can be adjusted according to the condition of the surface area to be treated. The economics and cleaning capacity of this system is very high.
[0064]
In the embodiment shown in FIG. 15, a plurality of mobile units 250 are connected together to form a coupling unit 178. Although FIG. 15 shows four mobile units 250 connected together, it will be understood that fewer or more units can be connected as a coupling unit 178. The connecting mechanism 177 for connecting the two units 250 includes a first link 171 and a second link 172 extending in the longitudinal direction, and both the links are movable with respect to the adjacent unit 250 via ball joints provided at respective ends. It is connected to the frame 52. Further, both end portions of the lateral link 173 are connected to the movable frame 52 of the adjacent unit 250 through ball joints. This coupling mechanism 177 maintains the longitudinal alignment of a series of mobile atomizer / recovery units 250 adjacent to each other while at the same time allowing relative movement between these units 250. The coupling mechanism 177 can, for example, move one mobile atomizer / collector unit 250 along the rising surface and simultaneously move adjacent units along the falling surface. The coupling mechanism 177 also allows one mobile atomizer / collection unit 250 to rotate about the longitudinal axis of the coupling unit relative to the adjacent unit 250.
[0065]
The connecting unit 178 shown in FIG. 15 has a front end connecting member 175 connected to a self-propelled vehicle such as a truck via a ball-shaped connector so that the connecting unit can turn with respect to the towing vehicle. . The handle 153 is fixed to the mobile base 52 of the last mobile atomizer / collection unit 250. The operator controls the coupling unit 178 via the handle 153. In this embodiment, the first operator driving the tow vehicle 70 and the second operator controlling the coupling unit 178 may handle a much larger surface area than using a single mobile sprayer / collector unit 250. it can. The second operator can place the coupling unit 178 along a line that is inclined with respect to the direction of movement, thereby determining the cleaning treatment width that the coupling unit can process through the apparatus. The width of the cleaning process can be narrowed in a region where the amount of dust is larger than other regions. The first operator and the second operator can communicate with each other via voice and headphones, and the driver of the tow vehicle 70 can visually recognize the coupling unit 178 via the video system.
[0066]
In the coupling unit 178 shown in FIG. 15, the first two units of the waste return conduit 61 are combined and the last two units of the waste return conduit 61 are combined. Thereby, only the two waste return conduits 61 are connected to the towing vehicle 70.
[0067]
All the above embodiments can also be used as a liquid pick-up mechanism for treating a surface covered with liquid that is not deposited on the surface by the mechanism of the present invention. An example of such an application is cleaning an anti-icing agent that falls onto a surface while the aircraft is sprayed to prevent freezing under severe weather conditions. For this treatment, anti-icing agents such as ethylene glycol, methyl alcohol and ethyl alcohol are used. These anti-icing agents are harmful to the environment, especially when they flow into rivers, streams and lakes. When the anti-icing agent falls on the concrete surface on which the aircraft is placed, the anti-icing agent soaks the adjacent surfaces and forms a pool. Some of this surface liquid can be recovered by existing vacuum systems supported by trucks. However, the anti-icing agent fills surface cracks, cracks and expansion joints in a relatively short time and flows into these. Conventional vacuum surface cleaners cannot recover the anti-icing agent from cracks, cracks and stretch joints. Anti-icing agents that flow into cracks, cracks and stretch joints flow into sewers and storm drains, and finally into rivers, streams and lakes.
[0068]
For the above reasons, it is important to recover the anti-icing agent as quickly as possible. The cleaning width of a conventional vacuum pickup system is relatively narrow, about 8 feet, and advances at a relatively slow speed. Each modular of the present invention is supported against the lower surface of the modular such that a brush seal extending along the periphery engages the surface. While brush seals concentrate the vacuum pick-up of the present invention in a relatively small area, the vacuum is very powerful and effective. A combined unit consisting of 8-12 modular units can be used to process very wide widths of 20-30 feet and quickly recovers anti-icing agent before it enters the rainwater basin .
[0069]
Although the recovered anti-icing agent can be reused, this method cannot be performed economically at a remote site. Therefore, the recovered anti-icing agent must be transported for collection in a fixed processing facility. When the present invention is used as a liquid pickup mechanism, the reuse system of the present invention is not used. The recovered anti-icing agent can be collected, for example, in a liquid storage component 20, a fixed storage tank, or a tank supported by a truck or other vehicle. The present invention can also be used in other situations, such as when chemicals are spilled, to prevent contamination.
[0070]
The foregoing description of the preferred embodiment and best mode of the invention as known to the applicant at the time of this application is for illustration and description. The present invention is not limited to the precise form described herein, and various changes and modifications can be made according to the above teachings. The embodiments of the present invention have been selected to best illustrate the principles of the present invention, and thus, those skilled in the art will be able to use the present invention in a variety of embodiments and a variety of applications suitable for a particular application. It can be changed. The scope of the present invention should be determined from the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front perspective view of a mobile power washing system with a water recycling / filtration recycling system and an improved recovery rotor / rotary union of the present invention.
FIG. 2 is a rear side view showing a mobile power washing system equipped with a water recycling / filtration recycling system as seen from the direction of line 2-2 in FIG. 1;
FIG. 3 is a rear perspective view from above showing an embodiment of the nebulizer / recovery unit of the present invention with an improved recovery rotor attached.
FIG. 4 is a bottom view of the embodiment of the nebulizer / recovery unit shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view through one retracting rod and blade of the recovery rotor, taken along line 5-5 in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view through one stabilizer of the recovery rotor and the vertical wall of the tab, taken along line 6-6 in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional side view of a first subassembly of parts of the improved rotary union of the present invention.
7A is an enlarged partial cross-sectional view showing a first floating silicon carbide seal member that is part of the improved rotary union shown in FIG. 7. FIG.
7B is a bottom view as seen from the direction of line 7B-7B in FIG. 7, showing the non-rotating engagement of the upper floating seal support member. FIG.
FIG. 7C is a perspective view showing an inverted T-shaped cylindrical support member.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a second subassembly of parts of an improved rotary union.
FIG. 9 is a cross-sectional side view of a water filtration tank of the water reuse / filtration recycling system of the present invention as seen from the front.
FIG. 10 is a side sectional view of the water filtration tank of the water reuse / filtration recycling system of the present invention, taken along line 10-10 in FIG.
FIG. 11 is an enlarged view showing the connection between the recovery rotor and the rotary spindle used in both embodiments of the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing another embodiment of a nebulizer / recovery unit with a power driven pump that discharges recovered water.
FIG. 13 is a side sectional view of the tank taken along line 13-13 of FIG. 12;
FIG. 14 is a side sectional view of the tank taken along the line 14-14 in FIG. 12;
FIG. 15 is a perspective view showing an embodiment of the present invention in which a plurality of sprayers / collection units are integrally connected and pulled as a unit during operation.

Claims

液体貯蔵部品と、処理すべき表面から液体を回収する回収ユニットとを有する形式の移動式平坦面処理システムであって、前記回収ユニットが、移動式フレームと、該フレームにより支持されたシュラウドとを有し、該シュラウドがほぼディスク状の頂部を備え、該頂部は、この周囲から下方に延びたスカートと、ディスク状頂部の中央部に支持された軸とを有する移動式平坦面処理システムであって、
前記回収ユニットにより支持された動力駆動装置を有し、該動力駆動装置は、これから前記軸に所与の方向の回転を伝達するシャフトドライブであり、
前記ディスク状頂部の下の位置で前記軸に固定された回収ロータを有し、該回収ロータは複数の湾曲ブレードを備え、該ブレードは前記軸に固定されかつ該軸から放射状に延びており、前記湾曲ブレードは、前記所与の回転方向から離れる方向に湾曲しかつ前記スカートに隣接する位置に終端するほぼ垂直な湾曲面を備え、前記ブレードのほぼ垂直な湾曲面は、ブレードの下縁部に沿う前記所与の方向に延びているリップを有しており、
前記スカートに形成された少なくとも１つの出口開口と、
該出口開口から液体貯蔵部品まで延びている導管とを更に有する、
移動式平坦面処理システム。A mobile flat surface processing system of the type having a liquid storage component and a recovery unit for recovering liquid from a surface to be processed, the recovery unit comprising a mobile frame and a shroud supported by the frame The shroud has a generally disk-like top, the top being a mobile flat surface treatment system having a skirt extending downwardly from the periphery and a shaft supported at the center of the disk-like top. And
A power drive supported by the recovery unit, the power drive being a shaft drive from which rotation in a given direction is transmitted to the shaft;
A recovery rotor fixed to the shaft at a position below the disk-like top, the recovery rotor comprising a plurality of curved blades, the blade fixed to the shaft and extending radially from the shaft; The curved blade comprises a substantially vertical curved surface that curves away from the given direction of rotation and terminates at a location adjacent to the skirt, the generally vertical curved surface of the blade being a lower edge of the blade Having a lip extending in said given direction along
At least one outlet opening formed in the skirt;
A conduit extending from the outlet opening to the liquid storage component;
Mobile flat surface treatment system.

前記貯蔵部品は、平坦面を洗浄するのに使用される水を保持する機能を有し、
前記液体貯蔵部品からの水をポンピングおよび加圧するための水ポンピング部品と、
入口および出口を備えた再利用システムとを有し、該再利用システムは、回収ユニットから前記入口を介して水および固形物を受け入れ、前記再利用システムは、固形物から水分を分離しかつ浄化された水を再利用するため前記出口を介して前記液体貯蔵部品に搬送し、
前記回収ユニットは、加圧水を処理すべき表面上に噴霧する水噴霧器ユニットとして機能し、
前記軸は中空であり、
前記回収ロータには少なくとも１つの水ジェットが固定され、
前記導管は、前記スカートに形成された出口開口から前記再利用システムの入口まで、および前記再利用システムの出口から前記液体貯蔵部品まで延びており、
前記水ポンピング部品から前記水ポンピング部品へと、更に前記中空軸の内部へと延びている可撓性水搬送ホースと、
前記中空軸の内部から前記水ジェットまで延びている導管とを更に有し、該導管を通って、水が前記中空軸の内部から水ジェットへと流れかつ洗浄すべき表面上に噴霧される、
請求項１に記載の移動式平坦面処理システム。The storage component has the function of holding water used to clean the flat surface;
A water pumping component for pumping and pressurizing water from the liquid storage component;
A recycling system with an inlet and an outlet, wherein the recycling system receives water and solids from the recovery unit via the inlet, the recycling system separating and purifying moisture from the solids Transported to the liquid storage component through the outlet to recycle the collected water,
The recovery unit functions as a water spray unit that sprays pressurized water onto the surface to be treated;
The shaft is hollow;
At least one water jet is fixed to the recovery rotor,
The conduit extends from an outlet opening formed in the skirt to the inlet of the recycling system and from the outlet of the recycling system to the liquid storage component;
A flexible water transfer hose extending from the water pumping component to the water pumping component and further into the hollow shaft;
A conduit extending from the interior of the hollow shaft to the water jet, through which water flows from the interior of the hollow shaft to the water jet and is sprayed onto the surface to be cleaned.
The mobile flat surface processing system according to claim 1.

前記回収ロータは、隣接ブレードの先端部の間に延びているスタビライザを有する、請求項１または２に記載の移動式平坦面処理システム。The movable flat surface processing system according to claim 1, wherein the recovery rotor has a stabilizer extending between tips of adjacent blades.

前記回収ユニットにより支持された容積式ポンプと、
該容積式ポンプを駆動すべく、前記動力駆動装置を容積式ポンプに連結するポンプ駆動装置と、
前記キャリジにより支持されたタンクとを有し、前記スカートに形成された前記出口開口から延びている前記導管は、前記タンクに導かれておりかつ該タンクの出口として機能し、
前記容積式ポンプは、前記導管を通して前記タンクの内容物を前記液体貯蔵部品へポンピングするように作動する、請求項１または２に記載の移動式平坦面処理システム。A positive displacement pump supported by the recovery unit ;
A pump drive for connecting the power drive to a positive displacement pump to drive the positive displacement pump;
A tank supported by the carriage and extending from the outlet opening formed in the skirt, the conduit is led to the tank and functions as an outlet of the tank;
They said positive displacement pump operates the contents of the tank through the conduit to pump into the liquid storage part, mobile flat surface treatment system according to claim 1 or 2.

前記下方に延びたスカートは、その下縁部から前記シュラウドの中心に向かって延びているほぼ水平なリップを有する、請求項１または２に記載の移動式平坦面処理システム。The mobile flat surface treatment system according to claim 1 or 2, wherein the downwardly extending skirt has a substantially horizontal lip extending from its lower edge toward the center of the shroud.

前記下方に延びたスカートは、その下縁部から前記シュラウドの中心に向かって延びているほぼ水平なリップを有する、請求項３に記載の移動式平坦面処理システム。The mobile flat surface treatment system of claim 3, wherein the downwardly extending skirt has a substantially horizontal lip extending from a lower edge thereof toward the center of the shroud.

前記複数の回収ユニットは、前後方向に一体連結されて、結合ユニットを形成する、請求項１または２に記載の移動式平坦面処理システム。The mobile flat surface processing system according to claim 1, wherein the plurality of recovery units are integrally connected in the front-rear direction to form a coupling unit.

前記回収ユニットを前後方向に一体連結する手段は、１つの回収ユニットが上昇面を移動すると同時に、隣接ユニットが下降面を移動することを可能にしかつ１つの回収ユニットが隣接ユニットに対して回転することを可能にする、請求項７に記載の移動式平坦面処理システム。The means for integrally connecting the recovery units in the front-rear direction allows one recovery unit to move on the rising surface and at the same time allows an adjacent unit to move on the lowering surface and one recovery unit rotates relative to the adjacent unit. 8. A mobile flat surface processing system according to claim 7 , which makes it possible.

前記下方に延びたスカートは、その下縁部から前記シュラウドの中心に向かって延びているほぼ水平なリップを有する、請求項７に記載の移動式平坦面処理システム。8. The mobile flat surface treatment system of claim 7 , wherein the downwardly extending skirt has a substantially horizontal lip extending from its lower edge toward the center of the shroud.

自走式ユニットを有し、前記液体貯蔵部品は前記自走式ユニットにより支持され、前記結合ユニットを前記自走式ユニットに連結する連結手段を更に有する、請求項７に記載の移動式平坦面処理システム。The movable flat surface according to claim 7 , further comprising a self-propelled unit, wherein the liquid storage component is supported by the self-propelled unit, and further includes connecting means for coupling the coupling unit to the self-propelled unit. Processing system.

前記スカートの自由縁に固定されかつ自由縁から下方に延びているブラシシールを更に有し、前記シュラウドは、ブラシシールが前記処理すべき表面とシール係合するように前記移動式フレームにより支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の移動式平坦面処理システム。The brush further includes a brush seal fixed to the free edge of the skirt and extending downward from the free edge, the shroud supported by the movable frame such that the brush seal is in sealing engagement with the surface to be treated. The movable flat surface processing system according to claim 1 or 2, wherein