JP4537938B2 - Block pavement construction method - Google Patents

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JP4537938B2 JP2005332066A JP2005332066A JP4537938B2 JP 4537938 B2 JP4537938 B2 JP 4537938B2 JP 2005332066 A JP2005332066 A JP 2005332066A JP 2005332066 A JP2005332066 A JP 2005332066A JP 4537938 B2 JP4537938 B2 JP 4537938B2
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Description

本発明は、ブロック舗装の施工方法に関する。   The present invention relates to a block pavement construction method.

従来から一般に実施されてきたブロック舗装の施工方法は、地盤に骨材層を敷き均し、その上に舗装用ブロックを配置して表面を小型ロードローラ等で転圧した後、配置された舗装用ブロック間に形成される隙間（以下、目地空間部ともいう）に充填材を充填し、舗装用ブロックを一体的に固着するものであった。   The block pavement construction method that has been generally used in the past is that the aggregate layer is spread on the ground, the pavement block is placed on it, the surface is rolled with a small road roller, etc. The gap formed between the blocks for use (hereinafter also referred to as joint space portion) is filled with a filler, and the paving block is integrally fixed.

また、充填材の充填方法は、ホッパー、注入用ジョウロ、注入用ロート又はトレミー管等を用いて、注入口の先端部を目地空間部に挿通させ、目地空間部に沿って充填する方法（以下、目地注入方法ともいう）が用いられていた（特許文献１参照）。   Further, the filling method of the filler is a method of inserting the tip of the injection port into the joint space part using a hopper, an injection funnel, an injection funnel or a tremy tube, etc. , Also referred to as joint injection method) (see Patent Document 1).

特許第２９０９９２９号公報（図８）Japanese Patent No. 2909929 (FIG. 8)

しかし、一般に目地空間部の幅は７〜１２ｍｍ程度であるため、目地注入方法においては充填作業に多大な時間を要し、施工期間の長期化を招来していた。   However, since the width of the joint space portion is generally about 7 to 12 mm, the joint injection method requires a lot of time for the filling operation, which leads to a prolonged construction period.

また、例えば、舗装用ブロックにインターロッキングブロックを用いた場合、目地空間部の幅は２〜５ｍｍと狭小になり、ホッパー等の注入口を目地空間部に挿通することができない。このように、目地空間部の幅がホッパー等の注入口よりも狭い場合は、ホッパー等の注入口が挿通できるように目地空間部の幅を一旦拡げ、充填後に元の幅に戻すという作業を行っていた。そのため、この方法では、部分的にブロック舗装上面の平坦性が低下する可能性があった。また、舗装用ブロックの高さの再調節作業は煩雑を極めるため、非常に施工効率の悪い方法であった。   Further, for example, when an interlocking block is used as a paving block, the width of the joint space portion is as narrow as 2 to 5 mm, and an injection port such as a hopper cannot be inserted into the joint space portion. Thus, when the width of the joint space is narrower than the inlet of the hopper or the like, the work of temporarily expanding the width of the joint space so that the inlet of the hopper or the like can be inserted and returning it to the original width after filling. I was going. Therefore, in this method, the flatness of the block pavement upper surface may partially deteriorate. In addition, the readjustment work of the height of the paving block is extremely inconvenient and therefore very inefficient.

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、目地空間部の幅の大小によらず、効率よく、かつ、迅速に施工を行うことができるブロック舗装の施工方法を提供することを課題とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and provides a block pavement construction method that can be constructed efficiently and quickly regardless of the width of the joint space. Let it be an issue.

請求項１に係る発明は、ブロック舗装の施工方法であって、基盤上に空隙を有する上層基盤を形成する工程と、前記上層基盤上に骨材を敷き均して骨材層を形成する第１工程と、前記骨材層の上に複数の舗装用ブロックを、目地空間部を設けて配置する第２工程と、前記舗装用ブロック上にグラウト材を排出する第３工程と、前記舗装用ブロック上に溜まったグラウト材を、流し込み具を用いて前記目地空間部に流し込む第４工程と、前記舗装用ブロック上に残ったグラウト材を拭き取る第５工程と、を含み、前記第３工程により排出されたグラウト材が、前記上層基盤の空隙に充填されることにより充填基盤層が形成されることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a block pavement construction method , comprising: a step of forming an upper layer base having a gap on the base; and an aggregate layer is formed by spreading an aggregate on the upper base . A first step, a second step of disposing a plurality of paving blocks on the aggregate layer, providing joint spaces, a third step of discharging a grout material on the paving block, and the paving look including the grout accumulated on the block, and a fourth step of pouring the joint space using a pouring device, a fifth step of wiping the remaining grout on the paving block, a third step The filled substrate layer is formed by filling the voids of the upper substrate with the grout material discharged by the above .

請求項１に係る方法よれば、舗装用ブロック上にグラウト材を排出した後、流し込み具を用いて、目地空間部にグラウト材を流入させるため、煩雑な作業によることなく、迅速にグラウト材を充填することができる。   According to the method of claim 1, after discharging the grout material onto the paving block, the grout material is caused to flow into the joint space using a pouring tool. Can be filled.

また、目地空間部の幅が狭小であっても、グラウト材が目地空間部に流入するため、目地空間部の幅の大小に左右されることなく、施工することができる。また、グラウト材を充填した後、舗装用ブロック面上に付着した余剰グラウトを拭き取るため、仕上がり面も綺麗に構築することができる。
ここで、上層基盤とは、既存の基盤を補強するために、既存の基盤上に形成される基盤をいう。即ち、既存の基盤は、厚さ、強度あるいは材質等、現場の状況によってその性質は多種多様であり、必ずしもブロック舗装に適するものではない。このような場合に、既存の基盤を補強するものとして、新たに基盤を形成するものである。また、充填基盤層とは、前記上層基盤の間隙に前記グラウト材が充填・硬化されることにより形成されるものをいう。
請求項１に係る発明では、例えば、既存の砕石からなる基盤上に、例えば、ポーラスコンクリートを敷き均し、上層基盤を形成する。ポーラスコンクリートは粒径の大きい骨材を使用することから、連続空隙率の高い上層基盤が形成される。この上層基盤の上に、第１工程から第５工程を実施することで、前記第３工程により排出されたグラウト材は、目地空間部と、骨材層の空隙だけでなく、この上層基盤の空隙にも充填される。即ち、上層基盤の空隙にグラウト材が充填・硬化されることで、強固な充填基盤層が形成されると共に、舗装用ブロック、骨材及び上層基盤が、グラウト材により一体的に硬化するため、強固、かつ、耐久力の高いブロック舗装を構築することができる。 Moreover, even if the width of the joint space portion is narrow, the grout material flows into the joint space portion, so that the construction can be performed without being influenced by the width of the joint space portion. In addition, after the grout material is filled, excess grout adhering to the paving block surface is wiped off, so that the finished surface can be constructed beautifully.
Here, the upper layer base means a base formed on the existing base in order to reinforce the existing base. That is, the existing base has various properties depending on the situation such as thickness, strength or material, and is not necessarily suitable for block pavement. In such a case, a new base is formed to reinforce the existing base. The filled substrate layer is formed by filling and curing the grout material in the gap between the upper layer substrates.
In the invention according to claim 1, for example, on the base made of existing crushed stone, for example, porous concrete is spread and leveled to form the upper layer base. Porous concrete uses an aggregate with a large particle size, so an upper layer base with a high continuous porosity is formed. By carrying out the first to fifth steps on this upper layer base, the grout material discharged by the third step is not only the joint space part and the gap between the aggregate layers, but also the upper layer base. The gap is also filled. That is, by filling and curing the grout material in the gap of the upper layer base, a solid filled base layer is formed, and the paving block, the aggregate and the upper layer base are integrally cured by the grout material. A strong and durable block pavement can be constructed.

請求項２に係る発明は、前記グラウト材は、少なくとも、セメント、細骨材及び水を含み、前記グラウト材の配合は、セメント１００質量部に対し、細骨材６０〜３３０質量部であることを特徴とする請求項１に記載のブロック舗装の施工方法。   The invention according to claim 2 is that the grout material includes at least cement, fine aggregate, and water, and the composition of the grout material is 60 to 330 parts by mass of fine aggregate with respect to 100 parts by mass of cement. The construction method of the block pavement of Claim 1 characterized by these.

請求項２に係る方法によれば、グラウト材は、少なくとも、セメント、細骨材及び水からなる充填材である。これにより、グラウト材は良好な流動性を有する。   According to the method of claim 2, the grout material is a filler composed of at least cement, fine aggregate, and water. Thereby, the grout material has good fluidity.

ここで、従来、ブロック舗装施工におけるグラウト材は、目地空間部及び骨材層の弾性・粘性を高めるために、セメント１００質量部に対し、アスファルト乳剤を５０〜２３０質量部混入していた（以下、当該グラウト材を従来のグラウト材ともいう）。
しかし、本発明においては、グラウト材の流動性を重視して、セメント１００質量部に対し、アスファルト乳剤を５０質量部未満と低く設定したグラウト材を用いる。このように、流動性の高いグラウト材を使用することで、第４工程において、舗装用ブロック上に残ったグラウト材を流し込み具により、容易に目地空間部に流入することができる。 Here, conventionally, grout materials in block pavement construction have been mixed with 50 to 230 parts by mass of asphalt emulsion with respect to 100 parts by mass of cement in order to increase the elasticity and viscosity of the joint space part and the aggregate layer (hereinafter referred to as the following) The grout material is also referred to as a conventional grout material).
However, in the present invention, a grout material in which the asphalt emulsion is set to be less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement is used with emphasis on the fluidity of the grout material. Thus, by using a grout material with high fluidity, in the fourth step, the grout material remaining on the paving block can be easily flowed into the joint space portion by the pouring tool.

また、目地空間部の幅が狭小（例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ）となるようにブロック舗装を施工する場合であっても、流動性の高いグラウト材を使用するため、容易にグラウト材を目地空間部に流入することができる。このように、目地空間部の幅が狭小であると、ブロック舗装の仕上がり面の平坦性が高まり、車イスや老人の通行にも好適である。また、グラウト材の使用量を削減できるため、コストの削減にもつながる。   Moreover, even when block pavement is constructed so that the width of the joint space portion is narrow (for example, 2 mm to 3 mm), since the grout material having high fluidity is used, the grout material can be easily attached to the joint space portion. Can flow into. Thus, when the width of the joint space portion is narrow, the flatness of the finished surface of the block pavement is increased, which is suitable for the wheelchair and the elderly. In addition, the amount of grout used can be reduced, leading to cost reduction.

また、このグラウト材は、従来のグラウト材に比べ、粘性が低いことから、第５工程における拭き取り作業を容易に行うことができる。また、これにより、舗装用ブロックの面上に付着するグラウト材による汚れを気にすることなく充填作業を行うことができる。   Moreover, since this grout material has low viscosity compared with the conventional grout material, the wiping operation | work in a 5th process can be performed easily. In addition, this makes it possible to perform the filling operation without worrying about dirt due to the grout material adhering to the surface of the paving block.

また、グラウト材は、現場の状況に応じて、添加剤、急硬性混和材、凝結調整剤、膨張性混和材及びアルミ粉末を混入してもよい。   Further, the grout material may be mixed with an additive, a quick-hardening admixture, a setting modifier, an expandable admixture, and aluminum powder depending on the situation at the site.

請求項３に係る発明は、前記舗装用ブロックの底面に溝を有することを特徴とする。   The invention according to claim 3 is characterized in that a groove is formed on the bottom surface of the paving block.

請求項３に係る方法によれば、舗装用ブロック底面に溝が形成されているので、グラウト材の充填時に骨材層内の空気がこの溝を通って速やかに外部に排出されるため、グラウト材の充填速度を高めることができる。   According to the method of claim 3, since the groove is formed on the bottom surface of the paving block, the air in the aggregate layer is quickly discharged outside through the groove when filling the grout material. The filling speed of the material can be increased.

また、舗装用ブロックの底面に、速やかにグラウト材が流入するため、舗装用ブロック直下の骨材層にも迅速にグラウト材を充填することができる。また、舗装用ブロックと骨材層の接触面積が増加するため、舗装用ブロックと骨材層の接着性を高めることができる。   In addition, since the grout material immediately flows into the bottom surface of the paving block, the aggregate layer immediately below the paving block can be quickly filled with the grout material. Further, since the contact area between the paving block and the aggregate layer is increased, the adhesion between the paving block and the aggregate layer can be enhanced.

また、舗装用ブロックの底面の溝にグラウト材が充填され、この充填されたグラウト材が硬化することにより形成される凸部と舗装用ブロックの底面の溝が係合する。このように、舗装用ブロックは、凸部と溝との係合により、骨材層に対して水平方向に動きにくくなる。即ち、凸部は舗装用ブロックの水平方向の移動を規制するストッパーとして作用するため、振動又は衝撃による舗装用ブロックの水平方向への移動を防止することができる。   Further, the groove on the bottom surface of the paving block is filled with a grout material, and the convex portion formed by curing the filled grout material engages with the groove on the bottom surface of the paving block. Thus, the paving block is less likely to move in the horizontal direction with respect to the aggregate layer due to the engagement between the convex portion and the groove. That is, since the convex portion acts as a stopper for restricting the horizontal movement of the paving block, the horizontal movement of the paving block due to vibration or impact can be prevented.

請求項４に係る発明は、前記第１工程において、前記骨材層の上面に溝を形成することを特徴とする。   The invention according to claim 4 is characterized in that, in the first step, a groove is formed on an upper surface of the aggregate layer.

請求項４に係る方法においては、骨材層の上面に溝が形成されているので、グラウト材の充填時に骨材層内の空気がこの溝を通って速やかに外部に排出されるため、グラウト材の充填速度を高めることができる。   In the method according to claim 4, since the groove is formed on the upper surface of the aggregate layer, the air in the aggregate layer is quickly discharged outside through the groove when filling the grout material. The filling speed of the material can be increased.

また、舗装用ブロックの底面に、速やかにグラウト材が流入するため、舗装用ブロック直下の骨材層にも迅速にグラウト材を充填することができる。   In addition, since the grout material immediately flows into the bottom surface of the paving block, the aggregate layer immediately below the paving block can be quickly filled with the grout material.

また、骨材層の上面に容易に凹部を形成することができるため、溝の必要性に応じて現場で適宜対応することができる。   Moreover, since a recessed part can be easily formed in the upper surface of an aggregate layer, according to the necessity of a groove | channel, it can respond suitably on the spot.

請求項５に係る発明は、前記第１工程において、前記骨材層に有孔中空管を埋設するこ
とを特徴とする。 The invention according to claim 5 is characterized in that, in the first step, a perforated hollow tube is embedded in the aggregate layer.

請求項５に係る方法においては、有孔中空管が埋設されているので、グラウト材の充填時に骨材層内の空気がこの有孔中空管を通って速やかに外部に排出されるため、グラウト材の充填速度を高めることができる。   In the method according to claim 5, since the perforated hollow tube is embedded, the air in the aggregate layer is quickly exhausted to the outside through the perforated hollow tube when the grout material is filled. The filling rate of the grout material can be increased.

また、骨材層に埋設された有孔中空管及びこの管の有する孔を通ってグラウト材が骨材
層に充填されるため、グラウト材の充填速度を高めることができる。 Further, since the grout material is filled into the aggregate layer through the perforated hollow tube embedded in the aggregate layer and the holes of the tube, the filling rate of the grout material can be increased.

本発明によれば、目地空間部の幅の大小によらず、効率よく、かつ、迅速にグラウト材を充填することができるので、施工期間の短縮ひいては、施工コストの削減をすることができる。   According to the present invention, the grout material can be efficiently and quickly filled regardless of the width of the joint space portion, so that the construction period can be shortened and the construction cost can be reduced.

本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。   Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

本実施形態に係る舗装用ブロックの施工方法は、基盤上に瀝青乳剤を散布して瀝青乳剤層を設ける瀝青乳剤層構築工程と、前記瀝青乳剤層上に骨材を敷き均して骨材層を形成する第１工程と、前記骨材層の上に複数の舗装用ブロックを、目地空間部を設けて配置する第２工程と、前記舗装用ブロック上にグラウト材を排出する第３工程と、前記舗装用ブロック上に溜まったグラウト材を、流し込み具を用いて前記目地空間部に流し込む第４工程と、前記舗装用ブロック上に残ったグラウト材を拭き取る第５工程と、を含むことを特徴とする。   The pavement block construction method according to the present embodiment includes a bituminous emulsion layer construction step in which a bitumen emulsion is dispersed on a base to provide a bitumen emulsion layer, and an aggregate layer is formed by spreading an aggregate on the bitumen emulsion layer. A second step of arranging a plurality of paving blocks on the aggregate layer by providing joint space portions, and a third step of discharging the grout material on the paving blocks, A fourth step of pouring the grout material collected on the paving block into the joint space using a pouring tool, and a fifth step of wiping off the grout material remaining on the paving block. Features.

図１は、本実施形態に係る舗装用ブロックの施工方法を工程順に示した図である。以下に、図１を参照して本実施形態に係る舗装用ブロックの各工程について説明する。   Drawing 1 is a figure showing the construction method of the block for paving concerning this embodiment in order of a process. Below, with reference to FIG. 1, each process of the block for paving which concerns on this embodiment is demonstrated.

＜瀝青乳剤層構築工程＞
まず、基盤上に、瀝青乳剤を散布して瀝青乳剤層を設ける。
図１は、本実施形態に係る舗装用ブロックの施工方法を示した図であって、（ａ）は、瀝青乳剤層構築工程及び第１工程を示した側面図である。図１の（ａ）に示すように、既存のアスファルト層からなる基盤１の上に、例えば、図示しないエンジンスプレーヤーにより瀝青乳剤２ａを一様に散布して、瀝青乳剤層２を設ける。
なお、瀝青乳剤層２は、現場の状況によっては設けない場合もある。 <Bituminous emulsion layer construction process>
First, a bitumen emulsion is sprayed on a substrate to provide a bitumen emulsion layer.
FIG. 1 is a view showing a method for constructing a paving block according to the present embodiment, and (a) is a side view showing a bitumen emulsion layer construction step and a first step. As shown in FIG. 1A, a bitumen emulsion layer 2 is provided on a base 1 made of an existing asphalt layer by, for example, uniformly dispersing a bitumen emulsion 2a by an engine sprayer (not shown).
The bitumen emulsion layer 2 may not be provided depending on the situation at the site.

瀝青乳剤２ａの散布量は、基盤１の粗さによって０．３〜０．６Ｌ/ｍ２の範囲で選択する。瀝青乳剤２ａは、粘性を有することから、瀝青乳剤層２を設けることにより、基盤１と後記する骨材層３との付着性を高めることができる。 The application amount of the bitumen emulsion 2a is selected in the range of 0.3 to 0.6 L / m 2 depending on the roughness of the substrate 1. Since the bituminous emulsion 2a has viscosity, the adhesion between the base 1 and the aggregate layer 3 described later can be enhanced by providing the bitumen emulsion layer 2.

基盤１は、本実施形態においては、ブロック舗装を構築する上での基礎となるものをいい、例えば、既存の土質あるいは砕石からなる地盤、瀝青質舗装、コンクリート舗装及び、後記する上層基盤２０等をいう。また、歩道、公園、広場、屋上等における各種舗装、さらには、コンクリート床版や鋼床版等も含まれる。   In the present embodiment, the base 1 refers to a base for constructing a block pavement, for example, existing soil or ground made of crushed stone, bituminous pavement, concrete pavement, and an upper layer base 20 described later. Say. Also included are various pavements on sidewalks, parks, plazas, rooftops, and concrete floor slabs and steel slabs.

瀝青乳剤２ａは、アスファルト乳剤又は改質アスファルト乳剤が用いられており、本実施形態においては、アスファルト乳剤を使用する。   The bitumen emulsion 2a is an asphalt emulsion or a modified asphalt emulsion. In this embodiment, an asphalt emulsion is used.

アスファルト乳剤は、本実施形態においては、カチオン系アスファルト乳剤を使用する。カチオン系アスファルト乳剤としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ２２０８石油アスファルト乳剤の規格におけるＰＫ１〜４等が例示される。   As the asphalt emulsion, a cationic asphalt emulsion is used in this embodiment. Examples of the cationic asphalt emulsion include PK1 to 4 in the standard of JIS K2208 petroleum asphalt emulsion.

＜第１工程＞
次に、瀝青乳剤層の上に骨材を敷き均して骨材層を形成する。
図１の（ａ）に示すように、瀝青乳剤層２の上面に骨材層３を形成する。本実施形態においては、骨材３ａは、７号砕石を用いる。そして、図示しない敷き均し機等を用いて約２ｃｍの厚さで敷設する。そして、図示しない締固め機等で上面を軽く転圧しながら平坦となるように仕上げる。 <First step>
Next, an aggregate is spread on the bitumen emulsion layer to form an aggregate layer.
As shown in FIG. 1A, an aggregate layer 3 is formed on the upper surface of the bitumen emulsion layer 2. In this embodiment, the aggregate 3a uses No. 7 crushed stone. And it lays about 2 cm in thickness using the spreader etc. which are not illustrated. And it finishes so that it may become flat, pressing the upper surface lightly with a compacting machine etc. which are not illustrated.

また、骨材層３は、後記する舗装用ブロック４を配置し、グラウト材Ｇが充填・硬化した後は、基盤１と舗装用ブロック４との間の接着層としての役割を果たすと供に、車両通行等による衝撃・振動等を吸収・緩和する支持層として機能する。また、この支持層は、基盤１に凸凹がある場合等、その不陸正整層としての役割も兼ね備えている。   Further, the aggregate layer 3 has a pavement block 4 which will be described later, and after the grout material G is filled and cured, it serves as an adhesive layer between the base 1 and the pavement block 4. It functions as a support layer that absorbs and relieves shocks and vibrations caused by vehicle traffic. Moreover, this support layer also has a role as an uneven surface corrective layer, for example, when the substrate 1 has irregularities.

骨材３ａは、本実施形態においては、7号砕石を用いたが、これに限定されるものではなく、社団法人日本道路協会発行の「アスファルト舗装要綱」に記載されている骨材で、砕石、玉砕、砂利、鉄鋼スラグ等を使用することができる。また、これらの骨材にアスファルトを被覆したアスファルト被覆骨材および再生骨材なども使用することができる。その他、これに類似する粒状材料で、人工焼成骨材、焼成発泡骨材、人工軽量骨材、陶磁器粒、エメリー等も使用することができる。さらには、連続粒度を有する骨材でも、単粒度の骨材であってもよい。   In the present embodiment, the aggregate 3a is No. 7 crushed stone, but is not limited to this. The aggregate is described in “Asphalt Pavement Summary” published by the Japan Road Association, and crushed stone. , Crushing, gravel, steel slag, etc. can be used. In addition, asphalt-coated aggregates and recycled aggregates obtained by coating these aggregates with asphalt can also be used. In addition, it is possible to use a granular material similar to this, such as an artificial fired aggregate, fired foam aggregate, artificial lightweight aggregate, ceramic grains, emery, and the like. Furthermore, it may be an aggregate having a continuous particle size or a single particle size aggregate.

＜第２工程＞
次に、骨材層の上に複数の舗装用ブロックを、目地空間部を設けて配置する。
図１の（ｂ）は、第２工程を示した平面図である。図１の（ｂ）に示すように、舗装用ブロック４を一定の間隔をおいて、骨材層３（図１の（ａ）参照）の上に配置する。配置された舗装用ブロック４、４、・・・の相互が隣接する間隙及び外枠Ｗとの間隙には、目地空間部６が形成される。なお、本実施形態においては、舗装用ブロック４の側面には、図示しない目地キープが設けられているため、舗装用ブロック４を突合せて配置することで、例えば約３ｍｍの目地空間部６が形成される。 <Second step>
Next, a plurality of paving blocks are arranged on the aggregate layer with joint spaces.
FIG. 1B is a plan view showing the second step. As shown in FIG. 1 (b), the paving blocks 4 are arranged on the aggregate layer 3 (see FIG. 1 (a)) at regular intervals. A joint space portion 6 is formed in the gap between the arranged paving blocks 4, 4,... And the outer frame W. In the present embodiment, a joint keep (not shown) is provided on the side surface of the paving block 4, so that the joint space portion 6 of, for example, about 3 mm is formed by arranging the paving block 4 so as to face each other. Is done.

また、本実施形態においては、舗装用ブロック４は、インターロッキングブロックを用いるが、例えば、天然石、舗装用コンクリート、平板、レンガ、弾性ブロック及びタイル等であってもよい。   In the present embodiment, the paving block 4 uses an interlocking block, but may be, for example, natural stone, paving concrete, flat plate, brick, elastic block, tile, or the like.

また、図２に示すように、本実施形態に係る舗装用ブロック４は、底面に溝１０が設けられている。これにより、グラウト材Ｇの充填時に骨材層３内の空気が溝１０を通って速やかに外部に排出されるため、グラウト材Ｇの充填速度を高めることができる。また、舗装用ブロック４の底面に、速やかにグラウト材Ｇが流入するため、舗装用ブロック４直下の骨材層３にも迅速にグラウト材Ｇを充填することができる。また、舗装用ブロック４と骨材層３の接触面積が増加するため、舗装用ブロック４と骨材層３の接着性を高めることができる。
溝１０の形状及び本数は限定されるものではない。また、溝１０の角度は、本実施形態においては、舗装用ブロック４の辺に対して直角に設けられているが、これに限定されるものではない。 Further, as shown in FIG. 2, the paving block 4 according to the present embodiment is provided with a groove 10 on the bottom surface. Thereby, since the air in the aggregate layer 3 is rapidly discharged outside through the groove 10 when the grout material G is filled, the filling speed of the grout material G can be increased. In addition, since the grout material G quickly flows into the bottom surface of the paving block 4, the aggregate layer 3 directly below the paving block 4 can be quickly filled with the grout material G. Further, since the contact area between the paving block 4 and the aggregate layer 3 increases, the adhesiveness between the paving block 4 and the aggregate layer 3 can be enhanced.
The shape and number of the grooves 10 are not limited. Moreover, although the angle of the groove | channel 10 is provided at right angle with respect to the edge | side of the block 4 for paving in this embodiment, it is not limited to this.

また、舗装用ブロック４、４、・・・の上面高さは小型のロードローラ等を用いて略水平となるように調節を行うのが好ましい。また、舗装用ブロック４の底面に予め瀝青乳剤２ａによるアスファルト被覆処理を行っておくと、舗装用ブロック４と骨材層３との付着性を高めるのに有効である。   Moreover, it is preferable to adjust the upper surface height of the paving blocks 4, 4,... So as to be substantially horizontal using a small road roller or the like. Further, it is effective to improve the adhesion between the paving block 4 and the aggregate layer 3 if the asphalt coating treatment with the bitumen emulsion 2a is performed on the bottom surface of the paving block 4 in advance.

なお、本実施形態においては、図１の（ｂ）に示すように、目地空間部６の幅は、舗装用ブロック４を一定の間隔をおいて配置することにより、略均一となっているが、これに限定されるものではない。例えば、天然石を無秩序に配置することで、目地空間部６の幅が不規則になってもよい。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1B, the width of the joint space portion 6 is substantially uniform by arranging the paving blocks 4 at regular intervals. However, the present invention is not limited to this. For example, the width of the joint space portion 6 may be irregular by arranging natural stones randomly.

＜第３工程＞
次に、舗装用ブロック上にグラウト材を排出する。
図１の（ｃ）に示すように、グラウト材ＧはホッパーＨを用いて適量排出される。排出量は、グラウト材Ｇが硬化する前に後記する拭き取り作業を行う必要があるため、施工範囲、作業員数を考慮して定めるのが好ましい。なお、グラウト材Ｇを排出する器具はホッパーＨに限定されるものではなく、ジョウロ又はバケツ等であってもよい。 <Third step>
Next, the grout material is discharged onto the paving block.
As shown in FIG. 1 (c), an appropriate amount of the grout material G is discharged using a hopper H. Since it is necessary to perform the wiping work described later before the grout material G is cured, the discharge amount is preferably determined in consideration of the construction range and the number of workers. The device for discharging the grout material G is not limited to the hopper H, and may be a watering device or a bucket.

ここで、本実施形態におけるグラウト材Ｇは、セメント、細骨材及び水から構成されている。また、これらの配合は、セメント１００質量部に対し、細骨材６０〜３３０質量部及び所要量の水よりなる。このように、グラウト材Ｇは、アスファルト乳剤を混入しないため、グラウト材Ｇの流動性を高めることができる。   Here, the grout material G in the present embodiment is composed of cement, fine aggregate, and water. Moreover, these mix | blends consist of 60-330 mass parts of fine aggregates, and a required amount of water with respect to 100 mass parts of cement. Thus, since the grout material G does not mix asphalt emulsion, the fluidity of the grout material G can be improved.

グラウト材Ｇに使用するセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント、ジェットセメント等が挙げられる。   The cement used for the grout material G is, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, super early-strength Portland cement, moderately hot Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, sulfate-resistant cement, jet cement, etc. Can be mentioned.

グラウト材Ｇに使用する細骨材は、川砂、丘砂、山砂、スクリーンニングス、シリカサンド等である。その粒度は、通常、ＦＭ値（粗粒率）が１．０〜１．６の範囲が好ましい。ＦＭ値が１．０未満の場合は、グラウト材が増粘し、充填性が悪くなるのに対して、ＦＭ値が１．６を超えると材料の分離が起こり易くなる。また、細骨材のかわりに、フライアッシュまたはシリカパウダー等の鉱物質の粉末状材料を使用してもよい。   Fine aggregates used for the grout material G are river sand, hill sand, mountain sand, screenings, silica sand, and the like. The particle size is usually preferably in the range of FM value (rough particle ratio) of 1.0 to 1.6. When the FM value is less than 1.0, the grout material is thickened and the filling property is deteriorated. On the other hand, when the FM value exceeds 1.6, the material is easily separated. Further, instead of fine aggregates, mineral powder materials such as fly ash or silica powder may be used.

グラウト材Ｇに使用する水は、通常、淡水が用いられる。例えば、水道水、工業用水、地下水、河川水などである。   The water used for the grout material G is usually fresh water. For example, tap water, industrial water, ground water, river water and the like.

ここで、従来は一般的に、骨材層３に用いられる砕石として、粒径範囲が５〜１３ｍｍの６号砕石が用いられていた。一方、本実施形態で使用する７号砕石は、粒径範囲が２．５〜５．０ｍｍであるため、砕石同士の隙間が非常に狭小であり、の流動性能では均一に充填することができない可能性があった。   Here, conventionally, as the crushed stone used for the aggregate layer 3, No. 6 crushed stone having a particle size range of 5 to 13 mm has been used. On the other hand, the No. 7 crushed stone used in the present embodiment has a particle size range of 2.5 to 5.0 mm, and therefore the gap between crushed stones is very narrow, and the fluidity cannot be uniformly filled. There was a possibility.

しかし、本実施形態に係るグラウト材Ｇは、アスファルト乳剤を混入しないため、流動性能が高い。従って、本実施形態に係るグラウト材Ｇは、７号砕石を使用してもグラウト材Ｇを均一に充填することができる。
また、７号砕石は、６号砕石よりも粒径が小さいため、骨材層３の層厚を小さくすることができ、材料コストを削減することができる。 However, the grout material G according to the present embodiment has high flow performance because no asphalt emulsion is mixed therein. Therefore, the grout material G according to the present embodiment can be uniformly filled with the grout material G even if No. 7 crushed stone is used.
In addition, No. 7 crushed stone has a smaller particle size than No. 6 crushed stone, so the thickness of the aggregate layer 3 can be reduced, and the material cost can be reduced.

＜第４工程＞
次に、舗装用ブロック上に溜まったグラウト材を、流し込み具を用いて前記目地空間部に流し込む。
図１の（ｄ）に示すように、舗装用ブロック４上に溜まったグラウト材Ｇを、流し込み具（本実施形態においてはレーキＲ）を用いて目地空間部６に流入させる。グラウト材Ｇは、骨材層３の空隙にも流入し、舗装用ブロック４の天端まで、均一に充填させる。
ここで、グラウト材の配合設計において、セメント１００質量部に対し、アスファルト乳剤を５０〜２３０質量部含んだグラウト材を、従来のグラウト材Ｇ’とする。 <4th process>
Next, the grout material collected on the paving block is poured into the joint space using a pouring tool.
As shown in FIG. 1 (d), the grout material G accumulated on the paving block 4 is caused to flow into the joint space 6 using a pouring tool (rake R in the present embodiment). The grout material G also flows into the gaps in the aggregate layer 3 and is uniformly filled up to the top edge of the paving block 4.
Here, in the blending design of the grout material, a grout material containing 50 to 230 parts by mass of asphalt emulsion with respect to 100 parts by mass of cement is defined as a conventional grout material G ′.

グラウト材Ｇは、流動性の高いものを使用するため、目地空間部６の幅が狭小であっても、容易に目時空間部６にグラウト材Ｇが目地空間部６に流入する。従って、目地空間部６の幅の大小に関わらず、効率よく充填作業を行うことができる。また、グラウト材Ｇは、従来のグラウト材Ｇ’に比べ、粘性が低いことから、容易に拭き取ることができるので、舗装用ブロック４の上面に付着するグラウト材Ｇの汚れを気にすることなく、充填作業を行うことができる。   Since the grout material G uses a material having high fluidity, the grout material G easily flows into the joint space portion 6 even if the joint space portion 6 has a narrow width. Therefore, the filling operation can be performed efficiently regardless of the width of the joint space portion 6. Further, since the grout material G has a lower viscosity than the conventional grout material G ′, the grout material G can be easily wiped away, so that the grout material G adhering to the upper surface of the paving block 4 does not have to be concerned. The filling operation can be performed.

また、充填作業にレーキＲを用いてグラウト材Ｇを目地空間部６に充填させるため、容易、かつ、迅速に作業を進めることができる。また、レーキＲの先端のかき集め部ｒをゴムとすることで、グラウト材Ｇを効率よく目地空間部６に充填することできる。   In addition, since the grout material G is filled in the joint space portion 6 using the rake R for the filling operation, the operation can be easily and quickly performed. Moreover, the grout material G can be efficiently filled into the joint space portion 6 by using the rubber collecting portion r at the tip of the rake R as rubber.

なお、流し込み具は、本実施形態においてはレーキＲを用いたが、これに限定されるも
のではない。舗装用ブロック４上に溜まったグラウト材Ｇを目地空間部６に流し込むこと
ができる道具であればよい。 In addition, although the rake R was used for the casting tool in this embodiment, it is not limited to this. Any tool that can pour the grout material G collected on the paving block 4 into the joint space 6 may be used.

＜第５工程＞
最後に、前記舗装用ブロック上に残ったグラウト材（以下、余剰グラウトＪともいう）を拭き取り、ブロック上を綺麗に仕上げる（図１の（ｆ）参照）。
図１の（ｅ）に示すように、本実施形態においては、スポンジＳを用いて拭き取り作業を行う。グラウト材Ｇは、従来のグラウト材Ｇ’に比べ粘性が低いため、余剰グラウトＪを容易に拭き取ることができる。なお、拭き取り作業は、グラウト材Ｇが硬化する前に行う必要がある。 <5th process>
Finally, the grout material remaining on the paving block (hereinafter also referred to as surplus grout J) is wiped off to finish the block cleanly (see FIG. 1 (f)).
As shown in FIG. 1E, in the present embodiment, a wiping operation is performed using a sponge S. Since the grout material G has a lower viscosity than the conventional grout material G ′, the excess grout J can be easily wiped off. The wiping operation needs to be performed before the grout material G is cured.

また、余剰グラウトＪを拭き取る器具は、特に限定されるものではなく、モップ又は雑巾等を用いてもよい。   Moreover, the instrument which wipes off the excess grout J is not specifically limited, You may use a mop or a dust cloth.

以上説明したように、本実施形態に係る方法によれば、舗装用ブロック４、４、・・・間に形成された目地空間部６から流入するグラウト材Ｇが骨材層３及び目地空間部６に充填され、硬化することにより、舗装用ブロック４が一体的に固着し、ブロック舗装が形成される。また、流動性の高いグラウト材Ｇを使用するため、目地空間部６の幅が狭小であっても、グラウト材Ｇが目地空間部６に流入する。従って、目地空間部６の幅の大小に左右されずに効率よく、かつ、迅速に充填作業を行うことができる。また、グラウト材Ｇは、従来のグラウト材Ｇ’に比べ、粘性が低いことから、容易に拭き取ることができるので、舗装用ブロック４の汚れを気にすることなく、充填作業を行うことができる。   As described above, according to the method according to the present embodiment, the grout material G flowing from the joint space portion 6 formed between the paving blocks 4, 4,. By being filled in 6 and cured, the paving block 4 is integrally fixed and a block paving is formed. Further, since the grout material G having high fluidity is used, the grout material G flows into the joint space portion 6 even if the width of the joint space portion 6 is narrow. Therefore, the filling operation can be performed efficiently and quickly without being affected by the width of the joint space portion 6. Further, since the grout material G has a lower viscosity than the conventional grout material G ′, it can be easily wiped off, so that the filling operation can be performed without worrying about dirt on the paving block 4. .

また、前記したように、舗装用ブロック４の底面の溝１０にグラウト材Ｇが充填され、この充填されたグラウト材Ｇが硬化することにより形成される凸部と舗装用ブロック４の底面の溝１０が係合する（図２参照）。このように、凸部と溝１０との係合により、舗装用ブロック４は、骨材層３に対して水平方向に動きにくくなる。即ち、凸部は舗装用ブロック４の水平方向の移動を規制するストッパーとして作用するため、振動又は衝撃による舗装用ブロック４の水平方向への移動を防止することができる。   Further, as described above, the groove 10 on the bottom surface of the paving block 4 is filled with the grout material G, and the convex portion formed by curing the filled grout material G and the groove on the bottom surface of the paving block 4. 10 is engaged (see FIG. 2). Thus, the paving block 4 is less likely to move in the horizontal direction with respect to the aggregate layer 3 due to the engagement between the convex portion and the groove 10. That is, since the convex portion acts as a stopper for restricting the horizontal movement of the paving block 4, the horizontal movement of the paving block 4 due to vibration or impact can be prevented.

以上、本発明を実施するための最良の実施形態において図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。   As described above, the best embodiment for carrying out the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. is there.

例えば、グラウト材Ｇにアスファルト乳剤を混入してもよい。
グラウト材Ｇにアスファルト乳剤を混入する場合、アスファルト乳剤の混入量は、セメント１００質量部に対し、５０質量部未満であることが好ましい。本実施形態においては、アスファルト乳剤の割合を低くすることで、グラウト材Ｇの流動性を向上させるためである。 For example, an asphalt emulsion may be mixed into the grout material G.
When the asphalt emulsion is mixed into the grout material G, the amount of the asphalt emulsion is preferably less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement. In this embodiment, the flow rate of the grout material G is improved by reducing the proportion of the asphalt emulsion.

なお、グラウト材Ｇに使用するアスファルト乳剤は、ポリマー入りのものでも、ポリマー入りでないものでもよいが、ポリマー入りアスファルト乳剤を混入することが好ましい。   The asphalt emulsion used for the grout material G may be either a polymer-containing or non-polymer-containing one, but it is preferable to mix a polymer-containing asphalt emulsion.

ポリマー入りアスファルト乳剤とは、アスファルト乳剤と樹脂エマルジョンとを重量比で９９〜７５:１〜２５、好ましくは、９５〜７５:５〜２５の割合で混合して得られるノニオン系アスファルト乳剤である。ポリマー入りアスファルト乳剤に用いられるアスファルト乳剤は、ノニオン系アスファルト乳剤であって、アスファルトをノニオン系乳化剤、分散剤、安定剤等を使用して水中に乳化分散させて造られたものである。   The polymer-containing asphalt emulsion is a nonionic asphalt emulsion obtained by mixing an asphalt emulsion and a resin emulsion in a weight ratio of 99 to 75: 1 to 25, preferably 95 to 75: 5 to 25. The asphalt emulsion used for the polymer-containing asphalt emulsion is a nonionic asphalt emulsion, and is prepared by emulsifying and dispersing asphalt in water using a nonionic emulsifier, a dispersant, a stabilizer and the like.

また、現場の状況に応じて、添加剤、急硬性混和材、凝結調整剤、膨張性混和材及びアルミ粉末を混入してもよい。これらの混入物は、単独で混入してもよく、併用して混入してもよい。混入量は、セメント１００質量部に対して、添加剤０〜５質量部、急硬性混和材０〜１００質量部、凝結調整剤０〜５質量部、膨張性混和材０〜４０質量部、アルミ粉末０〜０．０５質量部であることが好ましい。   Moreover, you may mix an additive, a quick-hardening admixture, a setting regulator, an expansive admixture, and aluminum powder according to the condition of the field. These contaminants may be mixed alone or in combination. The mixing amount is 0 to 5 parts by mass of additive, 0 to 100 parts by mass of a quick-setting admixture, 0 to 5 parts by mass of a coagulant adjusting agent, 0 to 40 parts by mass of an expandable admixture, and 100 parts by mass of aluminum. It is preferable that it is 0-0.05 mass part of powder.

添加剤は、流動化剤や空気連行剤がある。流動化剤はグラウト材Ｇの作業性を向上させるためのものであり、空気連行剤はグラウト材Ｇの耐凍害性改善に有効である。
急硬性混和材は、カルシウムアルミネートと無水石膏とを質量比で１：１．４〜２．９の割合で混合して得られる混合物である。急硬性混和材は、グラウト材Ｇの早期の強度発現を得ることができる
凝結調整剤は、ポリカルボン酸等で、例えば、ジェットセッターなどが挙げられ、グラウト材Ｇの可使時間の調整に有効である。
膨張性混和材は、石灰系とＣＳＡ系とがある。膨張性混和材は、骨材層３や目地空間部６の空隙に流入・充填したグラウト材Ｇの容積収縮によるひび割れ防止や、グラウト材Ｇの材料分離を防止し、分散性と水密性をもたらすのにも有効である。
アルミ粉末は、グラウト材Ｇの膨張率の調整に有効である。 Additives include fluidizing agents and air entraining agents. The fluidizing agent is for improving the workability of the grout material G, and the air entraining agent is effective for improving the frost resistance of the grout material G.
The quick-setting admixture is a mixture obtained by mixing calcium aluminate and anhydrous gypsum in a mass ratio of 1: 1.4 to 2.9. The quick-setting admixture can obtain early strength development of the grout material G. The setting modifier is a polycarboxylic acid or the like, for example, a jet setter, etc., and is effective in adjusting the pot life of the grout material G. It is.
Expandable admixtures include lime-based and CSA-based. The expansive admixture prevents cracking due to volumetric shrinkage of the grout material G that flows into and fills the gaps in the aggregate layer 3 and joint space portion 6 and prevents material separation of the grout material G, thereby providing dispersibility and water tightness. It is also effective.
The aluminum powder is effective for adjusting the expansion coefficient of the grout material G.

また、例えば、図３に示すように、骨材層３の上面に溝１１を設けることで、グラウト材Ｇが速やかに溝１１及び舗装用ブロック４直下の骨材層３に流入することから、グラウト材Ｇの充填速度を高めることができる。ここで、溝１１の構築方法は、特に限定するものではなく、例えば、骨材層３を構築した後、骨材層３の上面を削ることにより形成することができる。   Further, for example, as shown in FIG. 3, by providing the groove 11 on the upper surface of the aggregate layer 3, the grout material G quickly flows into the aggregate layer 3 directly below the groove 11 and the paving block 4, The filling rate of the grout material G can be increased. Here, the construction method of the groove 11 is not particularly limited, and for example, it can be formed by building the aggregate layer 3 and then scraping the upper surface of the aggregate layer 3.

また、この方法によれば、現場で骨材層３の上面に溝１１を形成することができるため、溝１１の必要性に応じて適宜対応することができる。   Moreover, according to this method, since the groove | channel 11 can be formed in the upper surface of the aggregate layer 3 on-site, it can respond suitably according to the necessity of the groove | channel 11.

また、例えば、図４に示すように、骨材層３に有孔中空管１２を埋設することにより、グラウト材Ｇが有孔中空間１２及び孔Ｎを通って骨材層３に流入するため、グラウト材Ｇの充填速度を高めることができる。有孔中空管１２は、骨材層３の構築と共に、埋設される。有孔中空管１２は、鋼等の金属製や、塩化ビニル等の樹脂製であってもよい。   For example, as shown in FIG. 4, by embedding a perforated hollow tube 12 in the aggregate layer 3, the grout material G flows into the aggregate layer 3 through the perforated middle space 12 and the hole N. Therefore, the filling speed of the grout material G can be increased. The perforated hollow tube 12 is embedded together with the construction of the aggregate layer 3. The perforated hollow tube 12 may be made of a metal such as steel or a resin such as vinyl chloride.

なお、有孔中空管１２は上記したものに限定されない。例えば、コイルスプリング状管又は中空網状管等（いずれも図示せず）、管の壁面に貫通孔又は間隙を有するものであればよい。   The perforated hollow tube 12 is not limited to the above. For example, a coil spring-like tube or a hollow mesh tube (both not shown) may have a through-hole or a gap on the wall surface of the tube.

また、舗装用ブロック４の底面の溝１０、骨材層３の上面の溝１１又は有孔中空管１２は、単数で設けてもよいし、複数で設けてもよい。また、これらの溝又は有孔中空管を組み合わせて用いてもよい。   Moreover, the groove | channel 10 of the bottom face of the block 4 for paving, the groove | channel 11 of the upper surface of the aggregate layer 3, or the perforated hollow tube 12 may be provided by one, and may be provided with two or more. Further, these grooves or perforated hollow tubes may be used in combination.

また、例えば、本発明に係るブロック舗装を施工する際に、既存の基盤１の厚さ、強度あるいは材質等、現場の状況によって基盤１の性質は多種多様であり、必ずしもブロック舗装に適するものではない。
このような場合、図５の（ａ）に示すように、本発明に係る第一工程を行う前に、例えば、砕石からなる既存の基盤１の上に、例えば、連続空隙を有するポーラスコンクリートを層厚が約４ｃｍとなるように敷き均し、上層基盤２０を形成する。その後、本発明に係る第１工程乃至第５工程を行う（図５の（ｂ）参照）。 Further, for example, when constructing a block pavement according to the present invention, the properties of the base 1 are various depending on the situation of the site, such as the thickness, strength or material of the existing base 1 and are not necessarily suitable for block pavement. Absent.
In such a case, as shown in FIG. 5A, before performing the first step according to the present invention, for example, porous concrete having continuous voids is formed on the existing base 1 made of crushed stone, for example. The top layer 20 is formed by spreading and leveling so that the layer thickness is about 4 cm. Then, the 1st process thru / or the 5th process concerning the present invention are performed (refer to (b) of Drawing 5).

ポーラスコンクリートは粒径の大きい骨材を使用するため、連続空隙率の高い上層基盤２０が形成される。これにより、図５の（ｂ）に示すように、第３工程により排出されたグラウト材Ｇは、目地空間部６、骨材層３の空隙を通り、上層基盤２０の空隙にも充填される（図５の（ｂ）の太線の矢印は、グラウト材Ｇの動きを示す）。そして、グラウト材Ｇが硬化されることで強固な充填基盤層２０’が形成される（図５の（ｃ）参照）。さらに、舗装用ブロック４、骨材３ａ及び上層基盤２０は、グラウト材Ｇによって一体的に硬化するため、強固、かつ、耐久力の高いブロック舗装を構築することができる。また、これにより、大型車両通行等を想定した場合であっても、既存の基盤１の性質を考慮した上で、柔軟に対応することができる。   Since porous concrete uses an aggregate having a large particle size, the upper layer base 20 having a high continuous porosity is formed. As a result, as shown in FIG. 5B, the grout material G discharged in the third step passes through the joint space 6 and the gap of the aggregate layer 3 and is also filled into the gap of the upper layer base 20. (The thick arrow in FIG. 5B indicates the movement of the grout material G). Then, the grout material G is cured to form a strong filled substrate layer 20 ′ (see FIG. 5C). Furthermore, since the paving block 4, the aggregate 3a, and the upper layer base 20 are integrally hardened by the grout material G, a strong and highly durable block pavement can be constructed. Moreover, even if it is a case where large vehicle traffic etc. are assumed by this, it can respond flexibly in consideration of the property of the existing base | substrate 1. FIG.

なお、上層基盤２０の材質は、ポーラスコンクリートに限定するものではない。例えば、アスファルト混合物（図示せず）等を用いて連続空隙を有する上層基盤２０を形成してもよい。   In addition, the material of the upper layer base 20 is not limited to porous concrete. For example, the upper layer base 20 having continuous voids may be formed using an asphalt mixture (not shown) or the like.

また、本実施形態のように、流動性の高いグラウト材Ｇを使用することにより、上層基盤２０の空隙にも容易にグラウト材Ｇを充填することができる。   Moreover, by using the grout material G having high fluidity as in the present embodiment, the grout material G can be easily filled into the gaps in the upper layer base 20.

本実施形態に係るブロック舗装の施工方法を示した図であって、（ａ）は、瀝青乳剤層構築工程及び第１工程を示した側面図である。（ｂ）は、第２工程を示した平面図である。（ｃ）は、第３工程を示した平面図である。（ｄ）は、第４工程を示した平面図である。（ｅ）は、第５工程を示した平面図である。（ｆ）は、完成状態を示した平面図である。It is the figure which showed the construction method of the block pavement which concerns on this embodiment, Comprising: (a) is the side view which showed the bitumen emulsion layer construction process and the 1st process. (B) is the top view which showed the 2nd process. (C) is the top view which showed the 3rd process. (D) is the top view which showed the 4th process. (E) is the top view which showed the 5th process. (F) is the top view which showed the completion state. 本実施形態における舗装用ブロックの底面に溝を形成した場合の斜視図である。It is a perspective view at the time of forming a groove | channel in the bottom face of the block for paving in this embodiment. 骨材層の上面に溝を設けた場合の斜視図である。It is a perspective view at the time of providing a groove | channel on the upper surface of an aggregate layer. 骨材層に有孔中空管を埋設した場合の斜視図である。It is a perspective view at the time of embedding a perforated hollow tube in an aggregate layer. 基盤上に上層基盤を形成する場合を示した側面図であって、（ａ）は、第１工程を行う前の工程を示した図であり、（ｂ）は、第３工程及び第４工程を示した図であり、（ｃ）は、グラウト材が硬化した後の図である。It is the side view which showed the case where an upper layer base is formed on a base, Comprising: (a) is the figure which showed the process before performing a 1st process, (b) is the 3rd process and the 4th process. (C) is a view after the grout material is cured.

符号の説明Explanation of symbols

１ 基盤
２ 瀝青乳剤層
２ａ 瀝青乳剤
３ 骨材層
３ａ 骨材
４ 舗装用ブロック
６ 目地空間部
１０ 溝
１１ 骨材層上部の溝
１２ 有孔中空管
２０ 上層基盤
２０’ 充填基盤層
Ｇ グラウト材
Ｈ ホッパー
Ｊ 余剰グラウト
Ｎ 孔
Ｒ レーキ
Ｓ スポンジ
Ｗ 外枠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Bitumen emulsion layer 2a Bitumen emulsion 3 Aggregate layer 3a Aggregate 4 Pavement block 6 Joint space part 10 Groove 11 Groove 11 Aggregate layer upper groove 12 Perforated hollow tube 20 Upper base layer 20 'Filled base layer G Grout material H hopper J surplus grout N hole R rake S sponge W outer frame

Claims (5)

ブロック舗装の施工方法であって、
基盤上に空隙を有する上層基盤を形成する工程と、
前記上層基盤上に骨材を敷き均して骨材層を形成する第１工程と、
前記骨材層の上に複数の舗装用ブロックを、目地空間部を設けて配置する第２工程と、
前記舗装用ブロック上にグラウト材を排出する第３工程と、
前記舗装用ブロック上に溜まったグラウト材を、流し込み具を用いて前記目地空間部に流し込む第４工程と、
前記舗装用ブロック上に残ったグラウト材を拭き取る第５工程と、を含み、
前記第３工程により排出されたグラウト材が、前記上層基盤の空隙に充填されることにより充填基盤層が形成されることを特徴とするブロック舗装の施工方法。 A block pavement construction method,
Forming an upper layer substrate having voids on the substrate;
A first step of spreading an aggregate on the upper layer base to form an aggregate layer;
A second step of arranging a plurality of paving blocks on the aggregate layer by providing joint spaces; and
A third step of discharging the grout material on the paving block;
A fourth step of pouring the grout material collected on the paving block into the joint space using a pouring tool;
A fifth step of wiping the remaining grout on the paving block, only including,
A block pavement construction method , wherein a filled base layer is formed by filling the gap of the upper layer base with the grout material discharged in the third step . 前記グラウト材は、少なくとも、セメント、細骨材、水を含み、
前記グラウト材の配合は、セメント１００質量部に対し、細骨材６０〜３３０質量部、であることを特徴とする請求項１に記載のブロック舗装の施工方法。 The grout material includes at least cement, fine aggregate, water,
The construction method of the block pavement according to claim 1, wherein the composition of the grout material is 60 to 330 parts by mass of fine aggregate with respect to 100 parts by mass of cement. 前記舗装用ブロックの底面に溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか1項に記載のブロック舗装の施工方法。   The block pavement construction method according to claim 1, wherein a groove is provided on a bottom surface of the pavement block. 前記第１工程において、前記骨材層の上面に溝を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブロック舗装の施工方法。   The block pavement construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein in the first step, a groove is formed on an upper surface of the aggregate layer. 前記第１工程において、前記骨材層に有孔中空管を埋設することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブロック舗装の施工方法。   The block pavement construction method according to any one of claims 1 to 4, wherein a porous hollow tube is embedded in the aggregate layer in the first step.
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