JP4533343B2 - Shape rolling method - Google Patents
Shape rolling method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4533343B2 JP4533343B2 JP2006137348A JP2006137348A JP4533343B2 JP 4533343 B2 JP4533343 B2 JP 4533343B2 JP 2006137348 A JP2006137348 A JP 2006137348A JP 2006137348 A JP2006137348 A JP 2006137348A JP 4533343 B2 JP4533343 B2 JP 4533343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- web
- rolling
- steel
- thickened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
本発明は、形鋼の圧延に関し、粗圧延工程から仕上圧延工程に至るまでに用いる圧延用ロール及び圧延方法に関するものである。 The present invention relates to rolling of shape steel, and relates to a rolling roll and a rolling method used from a rough rolling process to a finish rolling process.
本発明の背景技術についてH形鋼の製造を具体例として説明する。図1はH形鋼圧延設備列の代表例を示したものである。この設備列は、1台のブレークダウン圧延機(BD)1、その後引続いて4ロール中間ユニバーサル圧延機(R1)とエッジャー圧延機(E)からなる単数もしくは複数のR−E群2、及び4ロール仕上ユニバーサル圧延機(F)3で構成されている。
The background art of the present invention will be described by taking the production of H-section steel as a specific example. FIG. 1 shows a typical example of an H-section steel rolling equipment line. This equipment row consists of one or
前記のような圧延設備列によって製造されるH形鋼は、品種・サイズの数が非常に多い。さらに需要家ニーズの多様化に伴い、多品種・多サイズ化の傾向が強まりつつある。従来圧延方法で、これら多品種・多サイズの形鋼を製造するためには、その形鋼に対応した多数の専用圧延ロール及び専用ガイドが必要であり、ロール・ガイドの組替え回数が多くなるため、時間損失が増大し、生産性を著しく損なうことになる。 The H-section steel manufactured by the rolling equipment row as described above has a great number of types and sizes. Furthermore, with the diversification of consumer needs, the tendency to increase the variety and size is increasing. In order to produce these various types and sizes of shape steel by the conventional rolling method, a large number of dedicated rolling rolls and dedicated guides corresponding to the shape steel are required, and the number of roll / guide replacements increases. , Time loss increases and productivity is significantly impaired.
そこで形鋼の圧延に関する特許文献1では、ロール・ガイドの頻繁な組替えを行うことなく多サイズを造り分けるため、ウェブ両端に増厚部を設け、ウェブ高拡大用斜行ロール圧延機(R3)を4ロール仕上ユニバーサル圧延機の前に設置し増厚部を圧下し、同時にフランジを外側に拡げ、ウェブ高を拡幅可能な圧延法を提案している。また、特許文献2では左右垂直ロールによりウェブ高方向に圧下を加え、ウェブ高を縮幅可能な圧延方法も提案された。
Therefore, in
ところで、これら特許文献1、2に記載された形鋼の圧延ではウェブ両端に増厚部が発生する場合がある。従来の圧延ではウェブを圧下する水平ロールは表面が平坦なロール(以下、フラットロールと称する)が使用されてきた。しかし、形鋼の圧延では復元と呼ばれる圧下直後に肉厚が回復する現象が見られ、ロール直下の厚みよりロール出側で厚みが増加する。ウェブ両端部についてはその現象が特に顕著であり、フラットロールによってその部位における増厚部を完全に解消するのは困難で、ウェブ部の形状不良、製品精度の悪化等が生じた。これに対し、形鋼のウェブ厚み圧下用ロール(特許文献3参照)と呼ばれるロール表面が逆クラウン形状をしており、両端部が中央部に比べ突出しているロール(以下、逆クラウンロールと称する)が考案され効果を得た。
By the way, in the rolling of the shape steel described in these
しかしながら、多サイズの製品を圧延する都合上、上記特許文献3では、ウェブ両端部近傍に増厚部が認められない際にはウェブ両端部近傍のみが強圧下となり、減厚部が認められ不均一なウェブ厚みとなる不利があった。さらに、ロール表面同士を接触させづらい形状であることで圧延機の剛性を測定しづらいことや、ロール両端の接触面圧の増加からロール割損の可能性が高い等の不利も指摘される。
However, for the convenience of rolling a multi-size product, in
本発明の目的は、従来の技術では困難であった、形鋼ウェブ部両端の増厚部の解消を達成する強圧下と、増厚部が認められない場合の寸法精度向上を達成する軽圧下の両方の圧延ができ、同一セットのロールから均一なウェブ厚みとなる圧延を実現できる圧延方法を提供することにある。
The object of the present invention is to achieve a strong reduction to eliminate the thickened portion at both ends of the shaped steel web part, which is difficult with the prior art, and a light reduction to improve the dimensional accuracy when the thickened part is not recognized. It is an object of the present invention to provide a rolling method capable of performing both of the above-described rolling and realizing rolling with uniform web thickness from the same set of rolls.
本発明は上記課題を解決するためになされ、その要旨は次の通りである。
即ち、本発明によれば、形鋼のユニバーサル圧延過程でウェブ部をその厚み方向に圧下する水平ロールのロール圧延面の両端に頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部を有する形鋼圧延用水平ロールを用いて形鋼を圧延する方法であって、被圧延材である形鋼がウェブ両端部に局部的な増厚部を有する場合、前記ロール圧延面がウェブに接し、前記凸部全体がウェブに食い込むようにウェブ両端部を強圧下し、被圧延材である形鋼が増厚部を有しない場合、凸部頂上における平坦部のみがウェブに接するように両端部を軽圧下することを特徴とする形鋼圧延方法が提供される。
The present invention has been made to solve the above problems, and the gist thereof is as follows.
That is, according to the present invention, a shape having ring-shaped convex portions whose tops are flat in the roll axial direction at both ends of the roll-rolling surface of a horizontal roll that rolls down the web portion in the thickness direction in the universal rolling process of the shaped steel. It is a method of rolling a shape steel using a horizontal roll for steel rolling, and when the shape steel as a material to be rolled has local thickened portions at both ends of the web, the roll rolling surface is in contact with the web, If both ends of the web are squeezed so that the entire convex part bites into the web, and the shape steel as the material to be rolled does not have a thickened part, both ends should be lightened so that only the flat part on the top of the convex part is in contact with the web. There is provided a method for rolling a shape steel, which is characterized by rolling down.
この形鋼圧延方法において、前記凸部の高さが0.3〜2mmであり、前記ロール軸方向における前記凸部の頂上の幅が、50〜150mmであることが好ましい。
In this shape rolling method , it is preferable that the height of the convex portion is 0.3 to 2 mm, and the width of the top of the convex portion in the roll axis direction is 50 to 150 mm.
本発明により、従来の技術では困難であった、形鋼ウェブ部両端の増厚部の解消を目的とした強圧下と、増厚部が認められない場合の寸法精度向上を目的とした軽圧下の両方の圧延が可能となり、同一セットのロールを用いて均一なウェブ厚みとなる圧延が可能となる。 According to the present invention, it is difficult to reduce the thickened part at both ends of the shaped steel web part, which was difficult with the prior art, and lightly reduced for the purpose of improving the dimensional accuracy when the thickened part is not recognized. Both rolls can be rolled, and rolling with a uniform web thickness is possible using the same set of rolls.
以下、本発明の実施の形態についてH形鋼の製造を具体例として説明する。先にも説明したように、図1に示す代表的なH形鋼圧延設備列は、1台のブレークダウン圧延機(BD)1、その後引続いて4ロール粗ユニバーサル圧延機(R1)とエッジャー圧延機(E)からなる単数もしくは複数のR−E群2、及び4ロール仕上ユニバーサル圧延機3(F)で構成されている。
Hereinafter, the manufacture of H-section steel will be described as a specific example for the embodiment of the present invention. As described above, the representative H-section steel rolling equipment row shown in FIG. 1 is composed of one breakdown rolling mill (BD) 1 and then a 4-roll rough universal rolling mill (R1) and an edger. It consists of a single or
前記のような圧延設備列での形鋼の圧延では、ロール・ガイドの頻繁な組替えを行うことなく多サイズを造り分けるため、ウェブ両端に増厚部を設け、ウェブ高拡大用斜行ロール圧延機(R3)を4ロール仕上ユニバーサル圧延機の前に設置し、増厚部を圧下し、同時にフランジを外側に拡げ、ウェブ高を拡幅可能とする圧延法が提案されてきた(特許文献1)。また、左右垂直ロールによりウェブ高方向に圧下を加え、ウェブ高を縮幅可能とする圧延方法も提案されている(特許文献2)。この圧延方法では、ウェブ高方向に圧下を加えたことにより、ウェブ両端部近傍が他のウェブ厚さより増大することがある。ウェブ高拡大用の増厚部はウェブ高縮幅の際に発生する増厚部よりも大きく、ウェブ高拡大用増厚部を解消できればどちらの場合の増厚部も解消可能である。ウェブ高拡大用の増厚部は幅50〜150mm、高さ0.3〜2.0mmとなり、段状の形状になることが多い。 In the rolling of section steel in the rolling equipment row as described above, thick rolls are provided at both ends of the web in order to create multiple sizes without frequent roll and guide recombination, and skew roll rolling for web height expansion. A rolling method has been proposed in which a machine (R3) is installed in front of a 4-roll finish universal rolling mill, the thickened portion is reduced, and at the same time, the flange is expanded outwardly so that the web height can be widened (Patent Document 1). . In addition, a rolling method has also been proposed in which the web height is reduced by left and right vertical rolls so that the web height can be reduced (Patent Document 2). In this rolling method, the reduction in the web height direction may increase the vicinity of both end portions of the web from the other web thicknesses. The thickened portion for the web height enlargement is larger than the thickened portion generated at the time of the web height reduction, and the thickened portion in either case can be eliminated if the thickened portion for web height enlargement can be eliminated. The thickened portion for web height enlargement has a width of 50 to 150 mm and a height of 0.3 to 2.0 mm, and often has a stepped shape.
そこで、ウェブ両端部近傍のウェブ高拡大用増厚部を圧延により解消すべく、本発明の形鋼圧延用水平ロールを使用する。図2に本発明の形鋼圧延用水平ロールの一例であるウェブ厚み圧下用ロールを模式的に示す。なお、ウェブ厚み圧下用ロールとは、形鋼の一例であるH形鋼のユニバーサル圧延過程において、ウェブ部をその厚み方向に圧下する水平ロールである。図2に示すウェブ厚み圧下用ロールは、ロール軸4の軸方向に沿って一対のロール本体5を移動させて、ロール幅Wを変更可能な幅可変ロールとして構成されている。
Therefore, the horizontal roll for rolling the shape steel of the present invention is used in order to eliminate the thickened portion for expanding the web in the vicinity of both ends of the web by rolling. FIG. 2 schematically shows a roll for web thickness reduction which is an example of a horizontal roll for rolling shaped steel of the present invention. In addition, the roll for web thickness reduction is a horizontal roll which reduces a web part in the thickness direction in the universal rolling process of H-section steel which is an example of a shape steel. The roll for web thickness reduction shown in FIG. 2 is configured as a variable width roll capable of changing the roll width W by moving the pair of roll
円筒形状をなすロール本体5において、ウェブ厚み圧下用ロール外周面となるロール圧延面の両端に、その外側端を起点とする50〜150mmの領域に、突出代δが0.3〜2.0mmであり、縦断面視で頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部6を設ける。ウェブ増厚部の幅50〜150mm、高さ0.3〜2.0mmにあわせ、凸部6の高さ(δ)が0.3〜2mmであり、ロール軸方向における凸部6の頂上の幅が、50〜150mmであることが好ましい。
In the
本発明においては図4に示すように前記のウェブ厚み圧下用ロールによって2種類(下記(イ)、(ロ))の圧延を行う。なお、図4はH形鋼のウェブ端部を圧延する様子を模式的に示しており、ウェブ厚み圧下用ロールについては、一つのロール本体5の下半部のみを示している。
In the present invention, as shown in FIG. 4, two types of rolling (the following (A) and (B)) are performed by the roll for web thickness reduction. In addition, FIG. 4 has shown typically a mode that the web edge part of H-section steel is rolled, and about the roll for web thickness reduction, only the lower half part of one roll
(イ)
図4(a)に示すとおり、形鋼のウェブ両端部に局部的な増厚部7がある場合は、形鋼のウェブ中央部とロールの中央部(ロール圧延面)が接するような図4(b)に示す強圧下圧延を行い、ウェブ両端部の増厚部7を解消する。ここで、強圧下とはロール圧延面がウェブに接し、ウェブ両端部において凸部6全体がウェブに食い込むような圧下を言う。この際、復元と呼ばれる圧下直後に肉厚が回復する現象が見られ、ロール直下の厚みよりロール出側で厚みが増加するため、図4(c)に示すとおり減厚傾向とはならず、両端まで均一なウェブ厚みとなる形鋼を製造できる。
(I)
As shown in FIG. 4 (a), when there are local thickened portions 7 at both ends of the shaped steel web, the central portion of the shaped steel web and the central portion of the roll (roll rolling surface) are in contact with each other. The heavy rolling shown in (b) is performed to eliminate the thickened portions 7 at both ends of the web. Here, the strong reduction means a reduction in which the roll-rolled surface is in contact with the web and the
(ロ)
図4(d)に示すとおり、形鋼のウェブ両端部に局部的な増厚部7がない場合は、ロール両端の凸部6頂上における平坦部のみが、形鋼(ウェブ)と接するような図4(e)に示す軽圧下圧延を行い、ウェブ両端部の減厚傾向を防止した圧延を行う。軽圧下とは凸部6頂上における平坦部のみがウェブに接し、形鋼のウェブ中央部とロールの中央部(ロール圧延面)は接しないような圧下を言う。この圧延の後、図4(f)に示す通り、両端まで均一なウェブ厚みとなる形鋼を製造できる。以上の2つの圧延方法を有することで、同一セットのロールから圧延する様々なサイズにおいて、製品ウェブ厚みの均一化を図る。
(B)
As shown in FIG.4 (d), when there is no local thickening part 7 in the both ends of the web of a shape steel, only the flat part on the
なお、図2にはロール幅の変更可能な幅可変ロールを例として示したが、図3に示す一体式ロールであっても構わない。この図3に示すウェブ厚み圧下用ロールは、ロール軸4に一体的なロール本体5が取り付けれられており、ウェブ厚み圧下用ロール外周面となるロール本体5の両端に、縦断面視で頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部6を設けた構成である。この図3に示すウェブ厚み圧下用ロールにあっても、ウェブ増厚部の幅50〜150mm、高さ0.3〜2.0mmにあわせ、凸部6の高さ(δ)が0.3〜2mmであり、ロール軸方向における凸部6の頂上の幅が、50〜150mmであることが好ましい。
In FIG. 2, a variable width roll whose roll width can be changed is shown as an example, but an integrated roll shown in FIG. 3 may be used. The roll for web thickness reduction shown in FIG. 3 has a
以上、本発明の好ましい実施の形態の一例を説明したが、本発明はここに例示した形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に相到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、形鋼の一例であるH形鋼について説明したが、これに限定されず、本発明は、H形鋼以外の形鋼についても適用できる。 As mentioned above, although an example of preferable embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the form illustrated here. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made within the scope of the ideas described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs. For example, although the H-section steel which is an example of the section steel has been described, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a section steel other than the H-section steel.
実施例は、製品寸法がウェブ高さ600mm、フランジ幅300mm、ウェブ厚12mm、フランジ厚28mmのH形鋼のウェブ両端部にウェブ高拡大用増厚部(断面積800mm2)を設けた場合を示す。ウェブ高拡大用の増厚部はウェブ高縮幅の際に発生する増厚部よりも大きく、ウェブ高拡大用増厚部を解消できればどちらの場合の増厚部も解消可能であるため実施例とした。以下は従来のフラットロールと本発明の形鋼圧延用水平ロールを4ロール仕上ユニバーサル圧延に適用した場合で比較したものである。ここで、本発明の形鋼圧延用水平ロールでは、突出代δが0.9mm、ロール両端から110.0mmの領域に、頂上が平坦な凸部を設けた。これにより、ロール隙をウェブ中央部のウェブ厚(12.0mm)より小さく設定し圧延を行った。 In the example, the product height is 600 mm, the flange width is 300 mm, the web thickness is 12 mm, the web thickness of the H-section steel of the flange thickness is 28 mm, and the thickened portion for expanding the web (cross-sectional area 800 mm 2 ) is provided. Show. The thickened part for web height enlargement is larger than the thickened part generated when the web height is reduced, and if the thickened part for web height enlargement can be eliminated, the thickened part in either case can be eliminated. It was. The following is a comparison of the case where the conventional flat roll and the horizontal roll for rolling a shaped steel of the present invention are applied to 4-roll finishing universal rolling. Here, in the horizontal roll for rolling the shape steel of the present invention, a protrusion having a flat top is provided in a region where the projection allowance δ is 0.9 mm and 110.0 mm from both ends of the roll. Thereby, the roll gap was set to be smaller than the web thickness (12.0 mm) at the center of the web, and rolling was performed.
表1に示される通り、ウェブ両端部に増厚部がある場合の圧延において、その増厚部が本発明により従来例の1.99に比べて1.06と約50%解消することが確認できる。フラットロールより均一なウェブ厚み分布を有する製品を圧延することが可能になり、任意のウェブ高さのH形鋼製品シリーズを良好な品質でかつ少ないロール数で製造することが可能となる。 As shown in Table 1, it was confirmed that in the case where there are thickened portions at both ends of the web, the thickened portion is eliminated by about 50% by 1.06 compared to 1.99 of the conventional example by the present invention. it can. A product having a more uniform web thickness distribution than a flat roll can be rolled, and an H-section steel product series having an arbitrary web height can be produced with good quality and a small number of rolls.
表1に示される通り、ウェブ両端部に増厚部がない場合の圧延においても、ロール隙を大きくとり凸部の平坦な頂上のみを使って圧延することで、目標厚みどおりの圧延が可能である。 As shown in Table 1, even when there is no thickened part at both ends of the web, rolling according to the target thickness is possible by rolling only using a flat top of the convex part with a large roll gap. is there.
本発明は、形鋼の圧延に適用できる。 The present invention can be applied to rolling of shape steel.
1 ブレークダウン圧延機
2 R―E群
3 仕上ユニバーサル圧延機
4 ロール軸
5 ロール本体
6 頂上が平坦なウェブ両端圧下用凸部
7 ウェブ増厚部
W ロール幅
δ ロール両端凸部の突出代
DESCRIPTION OF
W roll width δ
Claims (2)
The shape steel rolling method according to claim 1, wherein the height of the convex portion is 0.3 to 2 mm, and the width of the top of the convex portion in the roll axis direction is 50 to 150 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006137348A JP4533343B2 (en) | 2006-05-17 | 2006-05-17 | Shape rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006137348A JP4533343B2 (en) | 2006-05-17 | 2006-05-17 | Shape rolling method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007307571A JP2007307571A (en) | 2007-11-29 |
JP4533343B2 true JP4533343B2 (en) | 2010-09-01 |
Family
ID=38840888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006137348A Expired - Fee Related JP4533343B2 (en) | 2006-05-17 | 2006-05-17 | Shape rolling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4533343B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS606201A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of h-beam with projecting line |
JP2504409B2 (en) * | 1986-01-10 | 1996-06-05 | 川崎製鉄株式会社 | Manufacturing method for H-section steel |
-
2006
- 2006-05-17 JP JP2006137348A patent/JP4533343B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS606201A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of h-beam with projecting line |
JP2504409B2 (en) * | 1986-01-10 | 1996-06-05 | 川崎製鉄株式会社 | Manufacturing method for H-section steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007307571A (en) | 2007-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4544371B2 (en) | T-section steel manufacturing method and rolling equipment line | |
JP4453771B2 (en) | T-section steel manufacturing method and rolling equipment line | |
JP4543980B2 (en) | Manufacturing method of extra-thick steel plate with excellent internal properties | |
CN109562420B (en) | Method for manufacturing H-shaped steel | |
JP4533343B2 (en) | Shape rolling method | |
JP7280505B2 (en) | Method for manufacturing asymmetric H-beam steel with different left and right flange thicknesses | |
JP7280503B2 (en) | Method for manufacturing asymmetric H-beam steel with different left and right flange thicknesses | |
JP6417991B2 (en) | Shaped steel edger rolling mill with flange | |
JP5037418B2 (en) | Rolling method for section steel with flange | |
JP6668963B2 (en) | Method of manufacturing H-section steel | |
JP2017121654A (en) | Method for manufacturing h-section steel | |
JP3339466B2 (en) | H-section steel and its rolling method | |
JP2005095957A (en) | Method for hot forming of flange from h-section steel by rolling | |
JP5803523B2 (en) | H-shaped steel rolling method and finishing universal rolling mill | |
JP5742652B2 (en) | Rolling method for section steel with flange | |
JP2001146738A (en) | Shape steel having joint portion and manufacturing method therefor | |
RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
JP5831139B2 (en) | Rough rolling mill for H-section steel production | |
JP2000312902A (en) | Method of rolling h-shaped steel | |
JP6447285B2 (en) | Manufacturing method of H-section steel | |
JP2021098210A (en) | Manufacturing method for asymmetric h-shaped steel having left and right flange with different thickness | |
JP3582222B2 (en) | Rolling method of crude slab for shaped steel | |
KR20140107446A (en) | Method for manufacturing t-shaped steel and rolling equipment | |
JPS61119302A (en) | Hot rough rolling method of billet for h-beam | |
JP3027503B2 (en) | Rolling method for section steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080806 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100608 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100611 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4533343 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |