JP4533182B2

JP4533182B2 - Fastening piece manufacturing method and absorbent article manufacturing method

Info

Publication number: JP4533182B2
Application number: JP2005045068A
Authority: JP
Inventors: 勝藤岡
Original assignee: Livedo Corp
Current assignee: Livedo Corp
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2025-02-22
Also published as: JP2006230437A

Description

本発明は、吸収性物品の装着状態の保持に用いられる止着片の製造方法及びその関連技術に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a fastening piece used for holding a mounted state of an absorbent article and related technology.

従来の止着片の製造方法では、図１１に示すように、略帯状の基材シート２０１に略帯状の止着材２０２を連続的に接合しておき、止着材２０２を繰り返し横切る略波形の切断ライン２０３で基材シート２０１を切断することにより、止着片を製造するようになっている（例えば、特許文献１参照）。 In the conventional method for manufacturing a fastening piece, as shown in FIG. 11, a substantially strip-shaped fastening material 202 is continuously joined to a substantially strip-shaped base sheet 201, and a substantially waveform that repeatedly crosses the fastening material 202. A fastening piece is manufactured by cutting the base sheet 201 with the cutting line 203 (see, for example, Patent Document 1).

特開２００２−４５２１４号公報JP 2002-45214 A

しかしながら、上記方法では、略帯状の止着材２０２が接合された基材シート２０１を略波形の切断ラインで切断して止着片を製造するため、止着片の切断ライン２０３による切断部において、基材シート２０１の切断端部と止着材２０２の切断端部とが揃った構成となってしまう。このため、止着片の止着材が着用者の肌に接触しやすく、止着材の材質等によっては止着材が肌に接触すると、着用者が不快を思いをするなどの不都合がある。特に、止着材として材質の固いフック材を用いたときに、特に問題となりやすい。 However, in the above method, the base sheet 201 to which the substantially band-shaped fastening material 202 is joined is cut by a substantially wavy cutting line to produce a fastening piece. The cut end portion of the base material sheet 201 and the cut end portion of the fastening material 202 are aligned. For this reason, the fastening material of the fastening piece tends to come into contact with the wearer's skin, and depending on the material of the fastening material, etc., there is a disadvantage that the wearer feels uncomfortable when the fastening material comes into contact with the skin. . In particular, when a hard hook material is used as the fastening material, this is particularly problematic.

そこで、本発明の解決すべき課題は、止着材が着用者の肌への接触しにくい構成の止着片を効率よく製造することができる止着片の製造方法及びその関連技術を提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a fastening piece manufacturing method and related technology capable of efficiently producing a fastening piece having a configuration in which the fastening material is difficult to contact the wearer's skin. That is.

上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、前記基材となるべき略帯状の基材シートに、前記止着材を前記基材シートの長手方向に間隔をあけて接合する接合工程と、前記基材シートに接合された隣接する前記各止着材間の領域を、隣接する前記各止着材同士で互いに逆向きに迂回して横断する切断部で切断することにより、前記基材シートを切断する第１の基材シート切断工程と、前記第１の基材シート切断工程で切断された略帯状の前記基材シートを短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程とを備え、前記接合工程において、接着剤を用いた第１の接合手段と、前記止着材と前記基材シートとを部分的に押圧して行う押圧接合、超音波溶着、加熱溶着、及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、前記止着材を前記基材シートに接合し、前記第２の接合手段は、前記止着材の対向する２つの縁部にかかるように設けられる。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 comprises a sheet-like base material and a fastening material joined to the base material and fastened to a predetermined portion of the absorbent article main body, and is a disposable absorbent. A method of manufacturing a fastening piece that functions to maintain a wearing state of a functional article, wherein the fastening material is spaced apart in the longitudinal direction of the base material sheet on a substantially strip-like base material sheet to be the base material. Cutting the joining step of opening and joining, and the region between the adjacent fastening materials joined to the base sheet at the cutting part that crosses in the opposite direction between the adjacent fastening materials. The first base sheet cutting step for cutting the base sheet and the substantially strip-shaped base sheet cut in the first base sheet cutting step are divided into short pieces to thereby stop the stop. and a second base sheet cutting step of forming a Chakuhen, the bonding Engineering In the above, at least any one of the first joining means using an adhesive, press joining performed by partially pressing the fastening material and the base sheet, ultrasonic welding, heat welding, and caulking joining The fastening material is joined to the base sheet using a second joining means, and the second joining means covers two opposing edges of the fastening material. Provided .

また、請求項２の発明では、シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、前記基材となるべき略帯状の基材シートを、その長手方向に沿って蛇行しながら延びる略波形の切断部で２つの部分に切断する第１の基材シート切断工程と、前記第１の基材シート切断工程にて切断された前記基材シートの各部分における前記切断部によって形成された略波形の切断ラインの山の部分に、前記止着材を接合する接合工程と、前記第１の基材シート切断工程で切断された前記基材シートの各部分を短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程とを備え、前記接合工程において、接着剤を用いた第１の接合手段と、前記止着材と前記基材シートとを部分的に押圧して行う押圧接合、超音波溶着、加熱溶着、及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、前記止着材を前記基材シートに接合し、前記第２の接合手段は、前記止着材の対向する２つの縁部にかかるように設けられる。 In addition, the invention of claim 2 includes a sheet-like base material and a fastening material bonded to the base material and fastened to a predetermined portion of the absorbent article main body, and maintains the wearing state of the disposable absorbent article. A method of manufacturing a fastening piece that functions for the purpose of cutting a substantially strip-shaped base material sheet to be the base material into two parts by a substantially corrugated cutting portion that extends while meandering along its longitudinal direction. A first corrugated cutting line formed by the cutting portion in each part of the base material sheet cut in the first base material sheet cutting step and the first base material sheet cutting step. The second base for forming the fastening piece by dividing the respective parts of the base sheet cut in the joining step for joining the fastening material and the first base sheet cutting step. a wood sheet cutting step, in the bonding step, the adhesive The first joining means used and at least one of pressing joining performed by partially pressing the fastening material and the base sheet, ultrasonic welding, heat welding, and caulking joining are used. The fastening material is joined to the base sheet using two joining means, and the second joining means is provided so as to cover two opposing edges of the fastening material .

また、請求項３の発明では、請求項１又は２の発明に係る止着片の製造方法において、前記接合工程に先立ち、前記止着材となるべき略帯状の止着材シートを短く分割することにより、前記止着材を形成する止着材シート切断工程をさらに備える。 According to a third aspect of the invention, in the method for manufacturing a fastening piece according to the first or second aspect of the invention, prior to the joining step, a substantially belt-like fastening material sheet to be the fastening material is divided into short pieces. By this, the fastening material sheet | seat cutting process which forms the said fastening material is further provided.

また、請求項４の発明では、請求項３の発明に係る止着片の製造方法において、前記止着材シート切断工程で分割される前記止着材シートには、前記止着材の前記基材シートに接合するための接着剤が予め塗布されている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a fastening piece according to the third aspect of the invention, the fastening material sheet divided in the fastening material sheet cutting step includes the base of the fastening material. An adhesive for bonding to the material sheet is applied in advance.

また、請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれかの発明に係る止着片の製造方法において、前記第２の接合手段は、上刃とアンビルロールとにより、前記基材シートにおける前記止着材の両縁部を押圧することにより、所定の押圧パターンを形成する押圧接合である。 Moreover, in invention of Claim 5, in the manufacturing method of the fastening piece which concerns on invention of any one of Claim 1 thru | or 4, the said 2nd joining means is in the said base material sheet by an upper blade and an anvil roll. This is press bonding that forms a predetermined pressing pattern by pressing both edges of the fastening material .

また、請求項６の発明では、請求項１ないし５のいずれかの発明に係る止着片の製造方法を用いた吸収性物品の製造方法であって、請求項１ないし５のいずれかの発明に係る止着片の製造方法によって形成された止着片を、吸収性物品の所定箇所に接合する工程を備える。 The invention according to claim 6 is a method for manufacturing an absorbent article using the method for manufacturing a fastening piece according to any one of claims 1 to 5 , wherein the invention according to any one of claims 1 to 5 is provided. The fastening piece formed by the manufacturing method of the fastening piece which concerns on this is provided with the process of joining to the predetermined location of an absorbent article.

請求項１に記載の発明によれば、略帯状の基材シートに間隔をあけて止着材を接合した後、隣接する各止着材間の領域を、隣接する各止着材同士で互いに逆向きに迂回して横断する切断部で切断するため、止着片の切断部において、止着材の切断端部が基材シートの切断端部の内方に位置され、止着材が着用者の肌に接触しにくい構成の止着片を効率よく製造できる。また、複数種類の接合手段を用いて止着材を基材シートに接合するため、止着材の基材への接合強度を向上させることができ、使用時に止着材に強く力が加わっても、止着材が基材から剥がれるのを防止することができる。また、接着剤を用いた第１の接合手段と、押圧接合、超音波溶着、加熱溶着及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、止着材を基材シートに接合するため、止着材の基材への接合強度を効果的に向上させることができる。 According to the first aspect of the present invention, after joining the fastening materials at intervals to the substantially band-shaped base sheet, the regions between the neighboring fastening materials are mutually connected by the neighboring fastening materials. In order to cut at the cutting part that detours and crosses in the opposite direction, the cutting edge of the fastening material is positioned inward of the cutting edge of the base sheet in the cutting part of the fastening piece, and the fastening material is worn It is possible to efficiently manufacture a fastening piece having a configuration that is difficult to contact the person's skin. In addition, since the fastening material is joined to the base sheet using a plurality of joining means, the joining strength of the fastening material to the base material can be improved, and a strong force is applied to the fastening material during use. Moreover, it can prevent that a fastening material peels from a base material. In addition, the first bonding means using an adhesive and the second bonding means by at least one of press bonding, ultrasonic welding, heat welding, and caulking bonding are used as a base material. Since it joins to a material sheet | seat, the joining strength to the base material of a fastening material can be improved effectively.

請求項２に記載の発明によれば、略帯状の基材シートを略波形の切断部で２つの部分に切断し、その各部分における略波形の切断ラインの山の部分に止着財を接合するため、止着片の切断部において、止着材の切断端部が基材シートの切断端部の内方に位置させることができ、止着材が着用者の肌に接触しにくい構成の止着片を効率よく製造できる。また、複数種類の接合手段を用いて止着材を基材シートに接合するため、止着材の基材への接合強度を向上させることができ、使用時に止着材に強く力が加わっても、止着材が基材から剥がれるのを防止することができる。また、接着剤を用いた第１の接合手段と、押圧接合、超音波溶着、加熱溶着及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、止着材を基材シートに接合するため、止着材の基材への接合強度を効果的に向上させることができる。 According to invention of Claim 2, a substantially strip-shaped base material sheet | seat is cut | disconnected in two parts by the substantially waveform cutting part, and a fastening goods is joined to the mountain part of the substantially waveform cutting line in each part. Therefore, in the cutting portion of the fastening piece, the cutting end portion of the fastening material can be positioned inward of the cutting end portion of the base material sheet, and the fastening material is unlikely to contact the wearer's skin. Fastening pieces can be manufactured efficiently. In addition, since the fastening material is joined to the base sheet using a plurality of joining means, the joining strength of the fastening material to the base material can be improved, and a strong force is applied to the fastening material during use. Moreover, it can prevent that a fastening material peels from a base material. In addition, the first bonding means using an adhesive and the second bonding means by at least one of press bonding, ultrasonic welding, heat welding, and caulking bonding are used as a base material. Since it joins to a material sheet | seat, the joining strength to the base material of a fastening material can be improved effectively.

請求項３に記載の発明によれば、略帯状の止着材シートを短く分割することにより、止着材を形成するため、止着材を効率よく製造することができる。 According to the third aspect of the present invention, since the fastening material is formed by dividing the substantially belt-like fastening material sheet into short pieces, the fastening material can be efficiently manufactured.

請求項４に記載の発明によれば、止着材シートは予め接着剤が塗布された状態で短く分割されるため、止着材シートを短く分割してから各止着材に接着剤を塗布する構成に比して、止着材シートの長手方向については、接着剤を止着材の端部まではみ出さずに塗布することができ、その結果、止着材の接合を確実に行うことができるとともに、接着剤がはみ出して他の部分に止着し、不具合が生じるのを防止することができる。 According to the invention described in claim 4, since the fastening material sheet is divided into short pieces in a state where the adhesive has been applied in advance, the adhesive material is applied to each fastening material after the fastening material sheet is divided into short pieces. Compared to the construction to be performed, the adhesive can be applied without protruding to the end of the fastening material in the longitudinal direction of the fastening material sheet, and as a result, the joining of the fastening material is surely performed. In addition, it is possible to prevent the adhesive from sticking out and sticking to other parts, thereby causing problems.

請求項６に記載の発明によれば、止着片の止着材が着用者の肌に接触しにくい構成の吸収性物品を効率よく製造できる。 According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to efficiently manufacture an absorbent article having a configuration in which the fastening material of the fastening piece is unlikely to contact the wearer's skin.

以下、本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the absorptive article concerning one embodiment of the present invention is explained based on a drawing.

＜おむつの構成＞
まず、本実施形態に係る製造方法が適用される使い捨て吸収性物品の一例である使い捨ておむつの構成について説明する。図１ないし図３に示されるように、この使い捨ておむつ１は、着用者の背部にあてがわれる後背部１ａと、腹部にあてがわれる前腹部１ｂと、それら後背部１ａと前腹部１ｂ間に連なって設けられると共に両側部が切欠状とされて若干幅狭に形成され、着用者の股部にあてがわれる股部１ｃとを有している。このような部分を有する使い捨ておむつ１は、外面側に配置されるバックシート３と、該バックシート３上に配置される吸収体４と、該吸収体４を覆って前記バックシート３側等に接合配置されるトップシート５と、該トップシート５上で左右に離隔して配置されると共にバックシート３側やトップシート５側等に接合配置されるサイドシート６とがそれぞれ積層された構造とされている。 <Diaper configuration>
First, the structure of the disposable diaper which is an example of the disposable absorbent article to which the manufacturing method which concerns on this embodiment is applied is demonstrated. As shown in FIGS. 1 to 3, the disposable diaper 1 includes a back part 1a applied to the back of the wearer, a front part 1b applied to the abdomen, and a space between the back part 1a and the front part 1b. It has a crotch portion 1c which is provided in a row and has both sides formed into a notch shape and is slightly narrower and is applied to the wearer's crotch portion. The disposable diaper 1 having such a portion includes a back sheet 3 disposed on the outer surface side, an absorbent body 4 disposed on the back sheet 3, and covers the absorbent body 4 on the back sheet 3 side or the like. A structure in which a top sheet 5 to be bonded and a side sheet 6 that are spaced apart from each other on the top sheet 5 and that are bonded to the back sheet 3 or the top sheet 5 are laminated. Has been.

そして、後背部１ａの左右両側縁部には、幅方向外側方へ延出状に接合された左右一対の止着片７が備えられており、図３に示されるように、前腹部１ｂにおけるバックシート３の外面側に装着された止着部８に各止着片７を係脱自在に止着することにより、着用状態で保持される構造とされている。 The left and right side edges of the back portion 1a are provided with a pair of left and right fastening pieces 7 that are joined outwardly in the width direction. As shown in FIG. 3, in the front abdomen 1b It is set as the structure hold | maintained in the wearing condition by attaching each fastening piece 7 to the fastening part 8 with which the outer surface side of the back seat | sheet 3 was mounted | worn removably.

また、後背部１ａや前腹部１ｂにおける着用者の腰周りに対応する部分には、それぞれウエスト用弾性部材１０が伸張状態で介在され、股部１ｃにおける着用者の脚周りに対応する部分にはそれぞれ脚用弾性部材１１が伸張状態で介在され、各サイドシート６の内側端縁部にはそれぞれ立体用弾性部材１２が伸張状態で介在されている。 In addition, waist elastic members 10 are interposed in a stretched state in portions corresponding to the waist around the wearer's waist in the back portion 1a and the front abdomen 1b, and in portions corresponding to the wearer's legs in the crotch portion 1c. The leg elastic members 11 are interposed in an extended state, and the three-dimensional elastic members 12 are interposed in an extended state at the inner edge of each side seat 6.

そして、各ウエスト用弾性部材１０の収縮・伸張により後背部１ａや前腹部１ｂが着用者の腰周りに沿うウエストギャザー部１３が構成され、各脚用弾性部材１１の収縮・伸張により股部１ｃの両側縁部が着用者の脚周りに沿う脚ギャザー部１４が構成され、各立体用弾性部材１２の収縮力により各サイドシート６の内側端縁部が着用者の肌側に押し付けられるべく内向きに起立する立体部１５が構成される。 Then, the waist gathers 13 along which the back portion 1a and the front abdomen 1b extend around the waist of the wearer are configured by contraction / extension of the waist elastic members 10, and the crotch portion 1c by contraction / extension of the leg elastic members 11 A leg gather portion 14 is formed in which both side edges extend around the wearer's leg, and the inner edge of each side seat 6 is pressed against the wearer's skin side by the contraction force of each three-dimensional elastic member 12. A three-dimensional part 15 that stands up in the direction is configured.

前記トップシート５は液体透過性材料、例えば透液性の不織布等により構成され、前記バックシート３は液体不透過性材料、例えば不透液性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成されている。 The top sheet 5 is made of a liquid permeable material such as a liquid permeable nonwoven fabric, and the back sheet 3 is made of a liquid impermeable material such as a liquid permeable plastic film or a water repellent nonwoven fabric. .

前記吸収体４は、股部１ｃを中心として後背部１ａから前腹部１ｂにわたって配置される構造とされ、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパー等の紙シートまたは透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定形状に成形された構造とされている。 The absorbent body 4 has a structure arranged from the back part 1a to the front part 1b with the crotch part 1c as the center. For example, a granular polymer absorbent body is formed on a hydrophilic fiber aggregate layer such as pulverized pulp fiber or cellulose fiber. The lump mixed with is wrapped with a paper sheet such as tissue paper or a covering sheet such as a liquid-permeable nonwoven sheet, and is formed into a predetermined shape.

前記サイドシート６は液体不透過性材料、例えば不透液性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成されている。 The side sheet 6 is made of a liquid impermeable material, such as a liquid impermeable plastic film or a water-repellent nonwoven fabric.

前記ウエスト用弾性部材１０、脚用弾性部材１１および立体用弾性部材１２は、一般に使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、伸張状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着等の好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、繊度３００〜１８５０デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設する。また、添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。 The elastic member 10 for the waist, the elastic member 11 for the leg, and the elastic member 12 for the solid body are made of elastic elastic materials (polyurethane yarn, polyurethane film, natural rubber, etc.) that are generally used for disposable diapers. It is attached by suitable attaching means such as adhesive, thermal bonding, ultrasonic bonding and the like. Preferably, a polyurethane yarn having a fineness of 300 to 1850 dtex is stretched and attached at a magnification of 1.1 to 4.0 times. Further, it is preferable to use a rubber-based hot melt adhesive as the attachment means.

前記各止着片７は、図１や図２に示されるように、矩形シート状の基材本体部１７ａと基材本体部１７ａの外側端縁より上下に二股状に分かれて延設された２片のつまみ部１７ｂとを有するシート状の基材１７と、各つまみ部１７ｂの内面側（図３に示される装着状態で止着部８に面する側の面）にそれぞれ接合されたフック材（止着材）１９とから構成されている。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, each fastening piece 7 is extended in a bifurcated manner vertically from the outer edge of the rectangular sheet-like base body 17 a and the base body 17 a. A sheet-like base material 17 having two knob portions 17b and hooks joined to the inner surface side of each knob portion 17b (the surface facing the fastening portion 8 in the mounted state shown in FIG. 3). And a material (fastening material) 19.

前記基材１７は、例えば、不織布からなり、中でも、スパンボンド法、エアースルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法およびエアレイド法のうちの１つまたは複数の製法の組み合わせによって製造される不織布が好ましい。さらに、坪量が３０〜１００ｇ／ｍ²で、スパンボンド法もしくは、スパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布が、柔軟で、かつ形状が安定して摘みやすく、強度の点からもより好ましい。そしてより一層、好ましいのは、坪量５０〜８５ｇ／ｍ²でスパンボンド法により製造された不織布である。また、材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択すればよく、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。そして最も好ましいのは、ポリエステル繊維である。なお、基材１７は不織布に限らず、織布、編布、プラスチップ材等から適宜選択すればよい。 The base material 17 is made of, for example, a non-woven fabric, and among them, a non-woven fabric manufactured by a combination of one or a plurality of manufacturing methods among a spun bond method, an air through method, a point bond method, a melt blow method and an airlaid method is preferable. Furthermore, the non-woven fabric manufactured by the spunbond method or the SMS method combining the spunbond method and the melt-blow method with a basis weight of 30 to 100 g / m ² is flexible and stable in shape and easy to pick. It is more preferable also from this point. Even more preferable is a nonwoven fabric produced by a spunbond method with a basis weight of 50 to 85 g / m ² . The material may be appropriately selected from synthetic fibers such as polypropylene, polyethylene, polyester and polyamide, and natural fibers such as pulp and silk. Preferably, synthetic fibers such as polypropylene, polyethylene and polyester can be used. A fiber-based material has strength and is suitable. Most preferred are polyester fibers. The substrate 17 is not limited to a nonwoven fabric, and may be appropriately selected from woven fabric, knitted fabric, plus chip material, and the like.

前記フック材１９は、矩形状のベースシート１９ａと該ベースシート１９ａの表面から突出状に設けられた多数のフック部１９ｂとからなり、ベースシート１９ａにおけるフック部１９ｂが備えられていない面側がつまみ部１７ｂに接合されている。前記フック部１９ｂの形状としては錨形や鈎形等が好ましく、このようなフック材１９としては、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いることができる。 The hook member 19 includes a rectangular base sheet 19a and a number of hook portions 19b provided so as to protrude from the surface of the base sheet 19a. The surface side of the base sheet 19a where the hook portions 19b are not provided is pinched. It is joined to the portion 17b. As the shape of the hook portion 19b, a hook shape, a hook shape or the like is preferable. As such a hook material 19, for example, “Magic tape (registered trademark)” (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), “Quicklon (registered trademark)” ( Commercial products such as “YKK Co., Ltd.” and “Majikuros (registered trademark)” (manufactured by Kanebo Bell Touch Co., Ltd.) can be used.

また、このようなフック材１９が係脱自在に止着される止着部８としては、表面に微細なループ構造が密に形成された不織布、織布、編み物等や不織布、織布等を表面に有するプラスチックフィルム複合材等のいわゆるループ材を用いればよい。 In addition, as the fastening portion 8 to which the hook material 19 is fastened and disengaged, a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric or the like in which a fine loop structure is densely formed on the surface, a nonwoven fabric, a woven fabric, or the like is used. A so-called loop material such as a plastic film composite material on the surface may be used.

フック材１９と基材１７との接合は、図２に示されるように、接着剤（第１の接合手段）３１と、押圧部（第２の接合手段）３２とによって行われている。接着剤３１は、フック材１９と基材１７との接合面の実質的に全面に介挿されている。 As shown in FIG. 2, the hook material 19 and the base material 17 are joined by an adhesive (first joining means) 31 and a pressing portion (second joining means) 32. The adhesive 31 is inserted over substantially the entire joint surface between the hook material 19 and the base material 17.

押圧部３２は、図４に示すように、フック材１９の対向する２つの縁部（より具体的には、止着片７の製造過程における搬送方向Ａ１に沿った縁部）にかかるように設けられ、これによって接着剤３１による接合を補強する効果が得られる。押圧部３２の具体的な形成パターンとしては、例えば、図４に示すハッチングを付した領域に図５（ａ）〜図５（ｄ）に示す押圧パターンを設ける構成が考えられる。図５（ａ）のパターンは斜めラインの繰り返しパターンで押圧を行ったものであり、図５（ｂ）のパターンはドット状のパターンで押圧を行ったものであり、図５（ｃ）のパターンは波線状のパターンで押圧を行ったものであり、図５（ｄ）のパターンは網目状のパターンで押圧を行ったものである。なお、この押圧接合の工程説明については、図８に基づいて後述する。 As shown in FIG. 4, the pressing portion 32 covers two opposing edges of the hook material 19 (more specifically, edges along the conveyance direction A <b> 1 in the manufacturing process of the fastening piece 7). The effect which reinforces joining by the adhesive agent 31 by this is acquired. As a specific formation pattern of the pressing portion 32, for example, a configuration in which the pressing patterns shown in FIGS. 5A to 5D are provided in the hatched region shown in FIG. The pattern in FIG. 5 (a) is pressed with a repeating pattern of diagonal lines, the pattern in FIG. 5 (b) is pressed with a dot-like pattern, and the pattern in FIG. 5 (c). Is a press with a wavy pattern, and the pattern of FIG. 5D is a press with a mesh pattern. In addition, the process description of this press joining is later mentioned based on FIG.

ここで、押圧部３２の押圧パターンの断面形状について、図５（ａ）の押圧パターンを一例として、図６（ａ）及び図６（ｂ）に模式的に示す。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿った断面に対応している。 Here, the cross-sectional shape of the pressing pattern of the pressing portion 32 is schematically shown in FIGS. 6A and 6B with the pressing pattern of FIG. 5A as an example. 6 (a) and 6 (b) correspond to cross sections taken along lines BB and CC in FIG. 5 (a).

前記接着剤３１としては、スチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含むものであり、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＩＳの水素添加物（水添ＳＩＳ）等のスチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤が挙げられる。また、ベースポリマーとしてそれらスチレン系ブロックポリマーを１００％用いることが好ましいが、粘着性や流動性を調節するという観点から、エチレン・プロピレンコポリマー等のアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）や通常のオレフィン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリエステルを混ぜ合わせて使用してもよい。 The adhesive 31 includes a styrene block polymer as a base polymer. For example, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEPS). ), Styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), a hydrogenated product of SIS (hydrogenated SIS), etc. Is mentioned. In addition, it is preferable to use 100% of these styrenic block polymers as the base polymer, but from the viewpoint of adjusting adhesiveness and fluidity, amorphous polyalphaolefins (APAO) such as ethylene / propylene copolymers, ordinary olefins, ethylene -Vinyl acetate copolymer (EVA) and polyester may be mixed and used.

また、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５系またはＣ９系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン類、テルペン類等の粘着付与剤や、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、難燃剤、粘度調整剤等を添加してもよい。 In addition, tackifiers such as dicyclopentadiene resins, C5 or C9 hydrocarbon resins, alicyclic hydrocarbon resins, rosins, terpenes, antioxidants, ultraviolet absorbers, softeners, plasticizers, You may add a flame retardant, a viscosity modifier, etc.

さらに、接着剤３１としては、スチレン系ブロックポリマーを５重量％以上含むことが効果的な耐せん断接着力を得るためのゴム弾勢力を獲得できる点から好ましく、さらには９重量％以上含むことがより好ましい。また、溶融粘度としては、１６０℃で１，０００〜１２，０００ｃｐｓである事が好ましく、さらに好ましくは、３，０００〜１０，０００ｃｐｓである。接着剤３１は、コーター塗工、スパイラル塗工、ビード塗工、スプレー塗工等の任意の方法で、基材１７面側もしくは、フック材１９面側のいずれか一方あるいは双方に塗工すればよい。そして、本実施形態では、好ましいコーター塗工によって塗布されており、その塗布される坪量としては、耐剥離接着力の観点から５０〜２００ｇ／ｍ²とされており、さらに好ましくは、７０〜１８０ｇ／ｍ²とされる。 Further, the adhesive 31 preferably contains 5% by weight or more of a styrenic block polymer from the viewpoint of obtaining a rubber elastic force for obtaining an effective shear resistant adhesive force, and further contains 9% by weight or more. More preferred. Further, the melt viscosity is preferably 1,000 to 12,000 cps at 160 ° C., more preferably 3,000 to 10,000 cps. The adhesive 31 can be applied to either or both of the base material 17 surface side and the hook material 19 surface side by any method such as coater coating, spiral coating, bead coating, spray coating and the like. Good. And in this embodiment, it is apply | coated by the preferable coater coating, As the basic weight applied, it is set to 50-200 g / m < ² > from a viewpoint of peeling-proof adhesive force, More preferably, it is 70- 180 g / m ² .

そして、上記構成の止着片７における一方側端部の基端部側は、ホットメルト接着剤等による接合部２１を介して、例えばバックシート３とサイドシート６との相互間で挟持状に接合されている。また、止着片７における他方側端部のつまみ部１７ｂ側は、図１や図２に示されるように、折返し状態として保持される構造とされている。例えば、つまみ部１７ｂの内面側に貼着されたフック材１９のフック部１９ｂが対向する基材本体部１７ａの内面側に係脱自在に係止されることにより折返し状態で保持されている。なお、基材１７が前記フック部１９ｂが係脱自在に係止されない材質により構成されている場合には、フック部１９ｂが係脱自在に係止する係止部材を基材本体部１７ａの内面側に別途、貼着しておけばよい。 And the base end part side of the one end part in the fastening piece 7 of the said structure is clamped between the back sheet 3 and the side sheet 6, for example via the junction part 21 by a hot-melt-adhesive agent etc. It is joined. Moreover, the knob part 17b side of the other side end part in the fastening piece 7 is made into the structure hold | maintained as a folding state, as FIG.1 and FIG.2 shows. For example, the hook portion 19b of the hook material 19 attached to the inner surface side of the knob portion 17b is held in a folded state by being detachably locked to the inner surface side of the opposing base material main body portion 17a. In addition, when the base material 17 is comprised with the material which the said hook part 19b is not detachably latched, the latching member which the hook part 19b detachably latches is used for the inner surface of the base-material main-body part 17a. Just stick to the side.

このように、つまみ部１７ｂを折返し状態で保持する構造としておけば、使い捨ておむつ１の不使用時等において、フック材１９が所定の場所以外の場所に不用意に付着してしまうことが有効に防止でき、取扱性に優れる。 As described above, when the knob portion 17b is held in a folded state, it is effective that the hook material 19 is inadvertently attached to a place other than a predetermined place when the disposable diaper 1 is not used. It can be prevented and has excellent handleability.

本実施形態は以上のように構成されており、この使い捨ておむつ１の使用に際しては、後背部１ａを着用者の背部にあてがい、着用者の股部から引き出した前腹部１ｂを腹部にあてがって、左右の止着片７における折返し状態の各つまみ部１７ｂをそれぞれ展開し、その内面のフック材１９におけるフック部１９ｂを前腹部１ｂの止着部８に止着させればよい。 This embodiment is configured as described above, and when using the disposable diaper 1, the back portion 1a is applied to the wearer's back, and the front portion 1b drawn from the wearer's crotch is applied to the abdomen. The respective knob portions 17b in the folded state in the right and left fastening pieces 7 are developed, and the hook portions 19b in the hook material 19 on the inner surface thereof are fastened to the fastening portions 8 of the front abdomen 1b.

この使い捨ておむつ１の装着状態においては、ウエストギャザー部１３、脚ギャザー部１４および立体部１５による着用者の各部肌側への密着作用により、尿等の***物の横漏れ、股漏れ、背漏れ、腹漏れ等の漏れが有効に防止でき、トップシート５を透過した尿等の***物を吸収体４で効果的に収容でき、外面側のバックシート３により衣服等の外部への漏れを有効に防止できる。 In the wearing state of the disposable diaper 1, the waist gathers 13, the leg gathers 14, and the three-dimensional part 15 adhere to the skin of each part of the wearer, thereby causing side leakage of excrement such as urine, crotch leakage, and back leakage. It is possible to effectively prevent leaks such as abdominal leakage, effectively store excrement such as urine that has permeated through the top sheet 5 by the absorber 4, and effectively prevent leakage of clothes and the like to the outside by the back sheet 3 on the outer surface side. Can be prevented.

＜製造工程＞
次に、図７（ａ）ないし図７（ｅ）を参照して、この使い捨ておむつ１における止着片７の製造工程について説明する。なお、図７（ａ）ないし図７（ｅ）において符号Ａ１は搬送方向を示している。 <Manufacturing process>
Next, with reference to Fig.7 (a) thru | or FIG.7 (e), the manufacturing process of the fastening piece 7 in this disposable diaper 1 is demonstrated. In FIG. 7A to FIG. 7E, reference numeral A1 indicates the conveyance direction.

まず、図７（ａ）に示すように、止着片７の基材１７となるべき略帯状の基材シート４１に対するフック材１９の接合（接合工程）が行われる。より詳細には、この工程に先立ち、フック材１９となるべき略帯状のフック材シート（止着材シート）４２に対して接着剤３１を塗布する接着剤塗布工程、及びフック材シート４２を短く分割するフック材切断工程（止着材シート切断工程）が行われる。図８を参照して、この接合工程、接着剤塗布工程、フック材シート切断工程について詳細に説明する。 First, as shown to Fig.7 (a), joining (joining process) of the hook material 19 with respect to the substantially strip-shaped base material sheet 41 which should become the base material 17 of the fastening piece 7 is performed. More specifically, prior to this step, the adhesive application step of applying the adhesive 31 to the substantially band-shaped hook material sheet (fastening material sheet) 42 to be the hook material 19 and the hook material sheet 42 are shortened. A hook material cutting step (fastening material sheet cutting step) to be divided is performed. With reference to FIG. 8, this joining process, adhesive application process, and hook material sheet cutting process will be described in detail.

すなわち、図８に示すように、まず、搬送方向Ａ１に連続的に搬送されるフック材シート４２に対して、塗布装置（例えば、塗工ヘッド）４３により、接着剤３１がフック材シート４２の上面（基材シート４１に接合される面）の実質的に全面に塗布される。続いて、接着剤３１が塗布されたフック材シート４２が、上刃４４ａ及び転写ドラム４４ｂを有するフック材カッター４４に導入され、フック材シート４２が上刃４４ａにより所定長さ短く切断されるとともに、その切断されたフック材１９が、転写ドラム４４ｂにより搬送方向Ａ１に沿って互いに所定間隔をあけて基材シート４１の幅方向中央部に転写されて、接着剤３１により接合される。 That is, as shown in FIG. 8, first, the adhesive 31 is applied to the hook material sheet 42 by the coating device (for example, coating head) 43 on the hook material sheet 42 continuously conveyed in the conveyance direction A1. It is applied to substantially the entire upper surface (the surface bonded to the base sheet 41). Subsequently, the hook material sheet 42 to which the adhesive 31 is applied is introduced into a hook material cutter 44 having an upper blade 44a and a transfer drum 44b, and the hook material sheet 42 is cut by a predetermined length by the upper blade 44a. The cut hook material 19 is transferred to the central portion in the width direction of the base sheet 41 at a predetermined interval along the transport direction A1 by the transfer drum 44b and joined by the adhesive 31.

続いて、フック材１９が転写された基材シート４１は、機械的接合装置４５に導入され、前述の図４などに示すように、押圧部３２が施される。より詳細には、機械的接合装置４５には、前述の図５（ａ）ないし図５（ｄ）に示すような押圧パターンを有する上刃４５ａと、その上刃４５ａに対向配置されたアンビルロール４５ｂとが備えられており、上刃４５ａが、基材シート４１におけるフック材１９の搬送方向Ａ１に沿った両縁部に対応する部分をフック材１９側から押圧するようになっている。これによって、図５（ａ）ないし図５（ｄ）に示すような押圧パターンの押圧部３２が形成され、フック材１９の接着剤３１による接合強度が高められる。その結果、図７（ａ）に示す状態となる。
Subsequently, the base material sheet 41 to which the hook material 19 is transferred is introduced into the mechanical joining device 45, and the pressing portion 32 is applied as shown in FIG. More specifically, the mechanical joining device 45 includes an upper blade 45a having a pressing pattern as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d), and an anvil roll disposed to face the upper blade 45a. 45b, and the upper blade 45a presses the part corresponding to both edge parts along the conveyance direction A1 of the hook material 19 in the base material sheet 41 from the hook material 19 side. Thereby, a pressing portion 32 having a pressing pattern as shown in FIGS. 5A to 5D is formed, and the bonding strength of the hook material 19 by the adhesive 31 is increased. As a result, the state shown in FIG.

続いて、フック材１９が接合された基材シート４１は、図８の切断部形成装置４６に導入され、第１の基材シート切断工程が施される。より詳細には、図７（ｂ）に示すように、基材シート４１に接合された隣接するフック材１９間の領域Ｄを、隣接する各フック材１９同士で互いに逆向きに迂回して横断する略波形の切断部５１で切断することにより、基材シート４１が２つの分割シート５２に切断される。切断された２つの分割シート５２は、図７（ｃ）に示すように左右に離間される。 Subsequently, the base material sheet 41 to which the hook material 19 is joined is introduced into the cutting part forming device 46 of FIG. 8 and subjected to a first base material sheet cutting step. More specifically, as shown in FIG. 7 (b), the region D between the adjacent hook members 19 joined to the base sheet 41 is detoured in the opposite direction between the adjacent hook members 19 and traversed. The base sheet 41 is cut into two divided sheets 52 by being cut by the substantially waveform cutting portion 51 that performs the cutting. The cut two divided sheets 52 are separated from each other as shown in FIG.

これによって、各分割シート５２には、つまみ部１７ｂとなるべき一方側に略波形に張り出す部分５２ａが形成され、その部分５２ａの各山の部分にフック材１９が接合されている。このように、フック材１９を間隔をあけて基材シート４１に接合し、その基材シート４１における各フック材１９の間の領域Ｄを通る略波形の切断部５１によって基材シート４１を切断して、つまみ部１７ｂとなるべき略波形に張り出す部分５２ａを形成するため、基材シート４１の切断部５１によって切断された端部（切断端）において、フック材１９が切断端の内方に位置するようになっている。なお、本実施形態では、切断部５１として、略波形の切断ラインで基材シート４１を切断して略波形の部分５２ａを形成するようにしたが、単にライン状に切断するだけでなく、くり抜き等を利用して切断部５１を形成するようにしてもよい。 Thus, each divided sheet 52 is formed with a substantially corrugated portion 52a on one side to be the knob portion 17b, and the hook member 19 is joined to each mountain portion of the portion 52a. Thus, the hook material 19 is joined to the base material sheet 41 at intervals, and the base material sheet 41 is cut by the substantially corrugated cutting portion 51 passing through the region D between the hook materials 19 in the base material sheet 41. And in order to form the part 52a which protrudes in the substantially waveform which should become the knob part 17b, in the edge part (cut end) cut | disconnected by the cutting part 51 of the base material sheet 41, the hook material 19 is inward of a cut end. It is supposed to be located in. In the present embodiment, as the cutting portion 51, the base sheet 41 is cut by a substantially corrugated cutting line to form the substantially corrugated portion 52a. However, the cutting portion 51 is not simply cut into a line shape, but is cut out. The cutting part 51 may be formed using such as.

続いて、２つの分割シート５２に対して、図示しない折り曲げ機による折り曲げ加工が施される。この工程では、分割シート５２の略波形に張り出す部分５２が、図７（ｄ）に示すように、折り曲げ線Ｅ（図７（ｃ）参照）で折り畳まれる。このとき、フック材１９が分割シート５２の内側に挟み込まれるようして折り畳まれる。 Subsequently, the two divided sheets 52 are subjected to a bending process by a bending machine (not shown). In this step, the portion 52 of the divided sheet 52 that protrudes into a substantially waveform is folded along a fold line E (see FIG. 7C) as shown in FIG. At this time, the hook member 19 is folded so as to be sandwiched inside the divided sheet 52.

続いて、折り畳まれた２つの分割シート５２が、図示しない基材カッターに導入され、そこで第２の基材シート切断工程が行われる。より詳細には、２つの分割シート５２が、図７（ｅ）に示すように、所定長さごとに短く切断されることにより、止着片７が順次作製される。 Subsequently, the folded two divided sheets 52 are introduced into a base material cutter (not shown), where a second base material sheet cutting step is performed. More specifically, as shown in FIG. 7 (e), the two split sheets 52 are cut short at predetermined lengths, whereby the fastening pieces 7 are sequentially produced.

このように作製された止着片７は、使い捨ておむつ１の製造ラインに導入され、所定のおむつ構成部材に順次接合されるようになっている。 The fastening pieces 7 thus produced are introduced into the production line for the disposable diaper 1 and are sequentially joined to predetermined diaper constituent members.

＜まとめ＞
以上のように、本実施形態によれば、フック材１９を間隔をあけて基材シート４１に接合し、その基材シート４１における各フック材１９の間の領域Ｄを通る略波形の切断部５１によって基材シート４１を切断して、つまみ部１７ｂとなるべき略波形に張り出す部分５２ａを形成するため、基材シート４１の切断部５１によって切断された端部（切断端）において、フック材１９を切断端の内方に位置させることができ、その結果、フック材１９が着用者の肌に接触しにくい構成の使い捨ておむつ１を効率よく製造できる。 <Summary>
As described above, according to the present embodiment, the hook members 19 are joined to the base sheet 41 at intervals, and the substantially corrugated cutting portion that passes through the region D between the hook members 19 in the base sheet 41. The base sheet 41 is cut by 51 to form a substantially corrugated portion 52a to be the knob portion 17b, so that the end (cut end) of the base sheet 41 cut by the cutting portion 51 is hooked. The material 19 can be positioned inward of the cut end, and as a result, the disposable diaper 1 having a configuration in which the hook material 19 is unlikely to contact the wearer's skin can be efficiently manufactured.

また、略帯状のフック材シート４２を短く分割することにより、フック材１９を形成するため、フック材１９を効率よく製造することができる。 Moreover, since the hook material 19 is formed by dividing the substantially band-shaped hook material sheet 42 into short pieces, the hook material 19 can be efficiently manufactured.

また、フック材シート４２に接着剤３１を塗布してからフック材シート４２を短く分割する構成のため、フック材シート４２を短く分割してから各フック材に１９に接着剤３１を塗布する構成に比して、フック材シート４２の長手方向については、接着剤３１をフック材１９の端部まではみ出さずに塗布することができ、その結果、フック材１９の接合を確実に行うことができるとともに、接着剤３１がはみ出して他の部分に止着し、不具合が生じるのを防止することができる。 Also, since the hook material sheet 42 is divided into short parts after the adhesive 31 is applied to the hook material sheet 42, the hook 31 is applied to each hook material 19 after the hook material sheet 42 is divided into short parts. In contrast, the adhesive 31 can be applied without protruding to the end of the hook material 19 in the longitudinal direction of the hook material sheet 42, and as a result, the hook material 19 can be reliably joined. In addition, it is possible to prevent the adhesive 31 from sticking out and sticking to other parts and causing problems.

また、フック材１９の基材１７への接合において、接着剤３１による接合を押圧部３２による補強することができ、フック材１９の接合強度を効果的に向上させることができる。 Further, in joining the hook material 19 to the base material 17, the joining by the adhesive 31 can be reinforced by the pressing portion 32, and the joining strength of the hook material 19 can be effectively improved.

＜変形例等＞
上述の実施形態では、図７（ａ）に示すように、フック材１９を基材シート４１に接合してから切断部５１を形成するようにしたが、基材シート４１に切断部５１を形成してから、基材シート４１におけるその切断部５１による略波形のカット形状の各山の部分にフック材１９を接合するようにしてもよい。 <Modifications>
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 7A, the cutting member 51 is formed after the hook material 19 is joined to the base material sheet 41, but the cutting portion 51 is formed in the base material sheet 41. Then, you may make it join the hook material 19 to the part of each peak of the substantially waveform cut shape by the cutting part 51 in the base material sheet 41.

また、上述の実施形態に係る押圧部３２の変形例としては次のようなものが考えられる。すなわち、図９（ａ）及びそのＦ−Ｆに沿った部分断面図である図９（ｂ）に示すように、基材シート４１におけるフック材１９の縁部に対応する部分において、基材シート４１及びフック材１９に互いにかみ合う凹凸状の押圧部３２を形成することにより、フック材１９を基材シート４１にカシメ接合するようにしてもよい。 Moreover, the following can be considered as a modification of the press part 32 which concerns on the above-mentioned embodiment. That is, as shown in FIG. 9A and FIG. 9B, which is a partial cross-sectional view along the line F-F, in the portion corresponding to the edge of the hook material 19 in the base sheet 41, the base sheet The hook material 19 may be caulked and joined to the base material sheet 41 by forming concave and convex pressing portions 32 that mesh with each other.

また、前記押圧部３２のさらに他の変形例として、押圧部３２を形成した部分において、フック材１９を基材シート４１に超音波溶着（又は加熱溶着）するようにしてもよい。 As still another modification of the pressing portion 32, the hook material 19 may be ultrasonically welded (or heated and welded) to the base sheet 41 in the portion where the pressing portion 32 is formed.

また、上述の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の他の適用例として、図１０に示す使い捨ておむつ１０１が考えられる。図１０に示すように、この使い捨てパンツ１０１は、前腹部１０２の幅方向両端部と後背部１０３の幅方向両端部が互いにサイド接合部１０４によってそれぞれ接合されて略環状に構成されると共に、前腹部１０２と後背部１０３とにまたがって延びる股部１０５を備え、腰周り開口部１０６と一対の脚周り開口部１０７とが形成されたいわゆるパンツ型に構成されている。 Moreover, the disposable diaper 101 shown in FIG. 10 is considered as another application example of the manufacturing method of the absorbent article which concerns on the above-mentioned embodiment. As shown in FIG. 10, this disposable pant 101 has a substantially annular shape in which both the widthwise ends of the front abdomen 102 and the widthwise both ends of the back portion 103 are joined to each other by the side joints 104. It has a crotch portion 105 that extends over the abdomen 102 and the back portion 103, and is configured as a so-called pant type in which a waist opening 106 and a pair of leg openings 107 are formed.

また、使い捨てパンツ１０１は、腰周り開口部１０６に沿って伸張状態で添設されたウエスト用弾性部材１１０と一対の脚周り開口部１０７にそれぞれ沿って伸張状態で添設された脚用弾性部材１１１および前腹部１０２の胴周りに沿って伸張状態で添設されたボディ用弾性部材１１２を有し、それら弾性部材１１０，１１１，１１２の収縮・伸張作用により、着用者の腰周りや脚周りや胴周りに好適にフィットするウエストギャザー部１１３、脚ギャザー部１１４、ボディギャザー部１１５が構成されている。 The disposable pants 101 include a waist elastic member 110 attached in a stretched state along the waist opening 106 and a leg elastic member attached in a stretched state along each of the pair of leg openings 107. 111 and an elastic member 112 for the body attached in a stretched state along the circumference of the front abdomen 102, and by the contraction / extension action of the elastic members 110, 111, 112, around the waist and legs of the wearer A waist gather portion 113, a leg gather portion 114, and a body gather portion 115 that are suitably fitted around the body and the torso are configured.

さらに、使い捨てパンツ１０１の前腹部１０２に、前記第１の実施形態の使い捨ておむつ１と同様構成のフック材１９が接着剤３１により接合された止着片７が左右一対備えられると共に、フック材１９が係脱自在に止着されるループ材等からなる止着部８を備えた構造とされている。この際、止着片７の各つまみ部１７ｂは展開状態とされ、各フック材１９は止着部８に止着された状態とされている。そして、この使い捨てパンツ１０１は通常のパンツ状態で使用する場合のほか、必要に応じて止着片７と止着部８との着脱操作を介して展開型のおむつ状態で使用することもできる構造とされている。 Further, the front abdomen 102 of the disposable pants 101 is provided with a pair of left and right fastening pieces 7 each having a hook material 19 having the same configuration as that of the disposable diaper 1 of the first embodiment joined by an adhesive 31. It is set as the structure provided with the fixing | fixed part 8 which consists of a loop material etc. which are fixed detachably. At this time, each knob portion 17 b of the fastening piece 7 is in an unfolded state, and each hook material 19 is in a state of being fastened to the fastening portion 8. The disposable pants 101 can be used in an unfolded diaper state through an attaching / detaching operation between the fastening piece 7 and the fastening portion 8 as required, in addition to the case where the disposable pant 101 is used in a normal pants state. It is said that.

なお、上述の実施形態において、使い捨ておむつ１や使い捨てパンツ１０１に止着片７を用いた構造を示しているが、生理用品のような吸収パッド等であってもよく、実施形態の構造に何ら限定されない。 In addition, in the above-mentioned embodiment, although the structure using the fastening piece 7 for the disposable diaper 1 or the disposable pants 101 is shown, an absorbent pad or the like such as a sanitary product may be used. It is not limited.

また、左右一対の止着片７を用いた構造を示しているが、複数対の止着片７を用いた構造であってもよく、その形状も実施形態の形状に何ら限定されない。 Moreover, although the structure using a pair of right and left fastening pieces 7 is shown, a structure using a plurality of pairs of fastening pieces 7 may be used, and the shape is not limited to the shape of the embodiment.

本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法が適用される使い捨ておむつの展開図である。It is an expanded view of the disposable diaper to which the manufacturing method of the absorptive article concerning one embodiment of the present invention is applied. 図１のII−II線断面矢視分解図である。FIG. 2 is an exploded view taken along the line II-II in FIG. 1. 図１の使い捨ておむつの使用状態説明図である。It is an explanatory view of the use state of the disposable diaper of FIG. 基材シートのフック材接合部の平面図である。It is a top view of the hook material junction part of a base material sheet. 図５（ａ）ないし図５（ｄ）は押圧部のパターンを示す図である。FIG. 5A to FIG. 5D are diagrams showing patterns of pressing portions. 図６（ａ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図６（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。6A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 5A, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5A. 図７（ａ）ないし図７（ｅ）は止着片の製造工程を示す図である。FIG. 7A to FIG. 7E are diagrams showing a manufacturing process of a fastening piece. フック材の接合工程を示す図である。It is a figure which shows the joining process of a hook material. 図９（ａ）は図４の押圧部の変形例を示す平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ線に沿った部分断面図である。FIG. 9A is a plan view showing a modification of the pressing portion in FIG. 4, and FIG. 9B is a partial cross-sectional view along the line FF in FIG. 9A. 本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法が適用される他の使い捨ておむつの使用状態説明図である。It is use condition explanatory drawing of the other disposable diaper with which the manufacturing method of the absorbent article which concerns on one Embodiment of this invention is applied. 従来の止着片の製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the conventional fastening piece.

符号の説明Explanation of symbols

１使い捨ておむつ、１ａ後背部、１ｂ前腹部、１ｃ股部、１７基材、１７ａ基材本体部、１７ｂつまみ部、１９フック材、１９ａベースシート、１９ｂフック部、３１接着剤、３２押圧部、４１基材シート、４２フック材シート、４３塗布装置、４４フック材カッター、４４ａ上刃、４４ｂ転写ドラム、４５機械的接合装置、４５ａ上刃、４５ｂアンビルロール、４６切断部形成装置、４６ａ上刃、４６ｂアンビルロール、５１切断部、５２分割シート、１０１使い捨てパンツ、１０２前腹部、１０３後背部、１０５股部、Ａ１搬送方向。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disposable diaper, 1a back part, 1b front part, 1c crotch part, 17 base material, 17a base material main body part, 17b knob part, 19 hook material, 19a base sheet, 19b hook part, 31 adhesive, 32 press part, 41 base material sheet, 42 hook material sheet, 43 coating device, 44 hook material cutter, 44a upper blade, 44b transfer drum, 45 mechanical joining device, 45a upper blade, 45b anvil roll, 46 cutting part forming device, 46a upper blade 46b Anvil roll, 51 cutting part, 52 division sheet, 101 disposable pants, 102 front abdomen, 103 back part, 105 crotch part, A1 conveyance direction.

Claims

シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、
前記基材となるべき略帯状の基材シートに、前記止着材を前記基材シートの長手方向に間隔をあけて接合する接合工程と、
前記基材シートに接合された隣接する前記各止着材間の領域を、隣接する前記各止着材同士で互いに逆向きに迂回して横断する切断部で切断することにより、前記基材シートを切断する第１の基材シート切断工程と、
前記第１の基材シート切断工程で切断された略帯状の前記基材シートを短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程と、
を備え、
前記接合工程において、
接着剤を用いた第１の接合手段と、
前記止着材と前記基材シートとを部分的に押圧して行う押圧接合、
超音波溶着、
加熱溶着、
及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、
前記止着材を前記基材シートに接合し、
前記第２の接合手段は、前記止着材の対向する２つの縁部にかかるように設けられることを特徴とする止着片の製造方法。 A fastening piece that includes a sheet-like base material and a fastening material that is joined to the base material and fastened to a predetermined portion of the absorbent article main body, and that functions to maintain the wearing state of the disposable absorbent article. A manufacturing method comprising:
A joining step of joining the fastening material to the substantially strip-like base sheet to be the base material with a gap in the longitudinal direction of the base material sheet;
By cutting the region between the adjacent fastening materials joined to the base material sheet by a cutting section that bypasses and crosses the adjacent fastening materials in opposite directions to each other. A first base sheet cutting step for cutting
A second base sheet cutting step that forms the fastening piece by dividing the substantially strip-shaped base sheet cut in the first base sheet cutting step;
Equipped with a,
In the joining step,
A first joining means using an adhesive;
Press bonding performed by partially pressing the fastening material and the base sheet,
Ultrasonic welding,
Heat welding,
And a second joining means by at least one of caulking joining,
Bonding the fastening material to the base sheet,
The method for manufacturing a fastening piece, wherein the second joining means is provided so as to cover two opposing edges of the fastening material .

シート状の基材と、前記基材に接合され、吸収性物品本体の所定箇所に止着される止着材とを備え、使い捨て吸収性物品の着用状態保持のために機能する止着片の製造方法であって、
前記基材となるべき略帯状の基材シートを、その長手方向に沿って蛇行しながら延びる略波形の切断部で２つの部分に切断する第１の基材シート切断工程と、
前記第１の基材シート切断工程にて切断された前記基材シートの各部分における前記切断部によって形成された略波形の切断ラインの山の部分に、前記止着材を接合する接合工程と、
前記第１の基材シート切断工程で切断された前記基材シートの各部分を短く分割することにより、前記止着片を形成する第２の基材シート切断工程と、
を備え、
前記接合工程において、
接着剤を用いた第１の接合手段と、
前記止着材と前記基材シートとを部分的に押圧して行う押圧接合、
超音波溶着、
加熱溶着、
及びカシメ接合のうちの少なくともいずれか１つによる第２の接合手段とを用いて、
前記止着材を前記基材シートに接合し、
前記第２の接合手段は、前記止着材の対向する２つの縁部にかかるように設けられることを特徴とする止着片の製造方法。 A fastening piece that includes a sheet-like base material and a fastening material that is joined to the base material and fastened to a predetermined portion of the absorbent article main body, and that functions to maintain the wearing state of the disposable absorbent article. A manufacturing method comprising:
A first base sheet cutting step of cutting the substantially strip-shaped base sheet to be the base into two parts at a substantially corrugated cutting portion extending while meandering along the longitudinal direction;
A joining step of joining the fastening material to a crest portion of a substantially wavy cutting line formed by the cutting portion in each portion of the base sheet cut in the first base sheet cutting step; ,
A second base sheet cutting step for forming the fastening piece by dividing each part of the base sheet cut in the first base sheet cutting step into short parts;
Equipped with a,
In the joining step,
A first joining means using an adhesive;
Press bonding performed by partially pressing the fastening material and the base sheet,
Ultrasonic welding,
Heat welding,
And a second joining means by at least one of caulking joining,
Bonding the fastening material to the base sheet,
The method for manufacturing a fastening piece, wherein the second joining means is provided so as to cover two opposing edges of the fastening material .

請求項１又は２に記載の止着片の製造方法において、
前記接合工程に先立ち、前記止着材となるべき略帯状の止着材シートを短く分割することにより、前記止着材を形成する止着材シート切断工程をさらに備えることを特徴とする止着片の製造方法。 In the manufacturing method of the fastening piece of Claim 1 or 2,
Prior to the joining step, the fastening device further comprises a fastening material sheet cutting step for forming the fastening material by dividing the substantially belt-like fastening material sheet to be the fastening material into short pieces. A manufacturing method of a piece.

請求項３に記載の止着片の製造方法において、
前記止着材シート切断工程で分割される前記止着材シートには、前記止着材の前記基材シートに接合するための接着剤が予め塗布されていることを特徴とする止着片の製造方法。 In the manufacturing method of the fastening piece according to claim 3,
The fastening material sheet divided in the fastening material sheet cutting step is preliminarily coated with an adhesive for joining the base material sheet of the fastening material. Production method.

請求項１ないし４のいずれかに記載の止着片の製造方法において、In the manufacturing method of the fastening piece according to any one of claims 1 to 4,
前記第２の接合手段は、上刃とアンビルロールとにより、前記基材シートにおける前記止着材の両縁部を押圧することにより、所定の押圧パターンを形成する押圧接合であることを特徴とする止着片の製造方法。The second joining means is press joining that forms a predetermined pressing pattern by pressing both edges of the fastening material in the base sheet with an upper blade and an anvil roll. The manufacturing method of the fastening piece to do.

請求項１ないし５のいずれかに記載の止着片の製造方法を用いた吸収性物品の製造方法であって、A method for manufacturing an absorbent article using the method for manufacturing a fastening piece according to any one of claims 1 to 5,
請求項１ないし５のいずれかに記載の止着片の製造方法によって形成された止着片を、吸収性物品の所定箇所に接合する工程を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。A method for manufacturing an absorbent article, comprising the step of joining the fastening piece formed by the method for producing a fastening piece according to any one of claims 1 to 5 to a predetermined location of the absorbent article.