JP4532292B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Description

この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。

プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、二枚の基板の間の密閉された放電空間内に、マトリックス状に配列されて三原色に色分けされた放電セルが形成され、この放電セルが選択的に発光されることによって、パネルの表示面に映像信号に対応した映像を形成する。

このＰＤＰの放電空間は、所要の間隔を開けて対向される二枚の基板の間の周縁部に形成された封止層によって封止され、さらに、排気によって真空状態にされたこの空間内に放電ガスが封入されることによって構成される。

この二枚の基板の間に形成される封止層は、二枚の基板を互いに貼り合わせる機能と放電空間内の密閉状態を保持する機能とを合わせ持っている。

このため、二枚の基板の貼り合わせ強度と放電空間の密閉強度を確保するために、封止層と各基板との間の融着面積が所定値以上に大きいことが要求され、この融着面積が小さい場合には、二枚の基板の貼り合わせ強度が不足するとともに、封止層におけるリークが発生する虞が生じる。

図１は、このような封止層と基板間における貼り合わせ強度と放電空間の密閉性を確保するために提案されているＰＤＰの構成を示している。

この図１のＰＤＰ１は、背面ガラス基板２上の周縁部の非表示領域Ｅ２内に、枠状の第１封止層３が形成され、さらに、この第１封止層３の内側に枠状の第２封止層４が形成されていて、この第１封止層３と第２封止層４とによって第２封止層４の内側の放電空間が二重に封止されている。

なお、図１中、符号５は、表示領域Ｅ１内において放電空間を放電セル毎に区画する隔壁である（特許文献１参照）。

この図１のＰＤＰ１は、第１封止層３と第２封止層４とによって封止層が二重に形成されることによって、封止層と背面ガラス基板２および図示しない前面ガラス基板のそれぞれとの間の融着面積が増大されて、背面ガラス基板２と前面ガラス基板の貼り合わせ強度が確保されるとともに、封止層におけるリークの発生が防止される。

しかしながら、この従来のＰＤＰ１は、封止層を二重に形成するために、この封止層が位置する非表示領域の幅を大きく設定する必要が生じ、このために、パネルの表示領域部分に対して非表示領域部分の面積の比率が増大してしまうという問題を発生する。

さらに、近年、図２に示されるように、ＰＤＰを縦横に配列して、大型のマルチ表示装置を構成することが提案されているが、このようなマルチ表示装置を上記のような構成のＰＤＰ１によって構成しようとする場合に、各ＰＤＰ１において二重の封止層の形成により非表示領域Ｅ２の幅がそれぞれ大きくなっていることによって、縦横に配列される各ＰＤＰ１のそれぞれの表示領域Ｅ１間に形成される映像が表示されない目地部分Ｊが大きくなり、これによって、マルチ表示装置を構成する複数のＰＤＰ１によって形成される映像の一体感が損なわれて、視聴者にとって非常に見苦しいものになってしまうという問題が発生する。

特開２０００−３０６１８号

この発明は、上記のような従来のＰＤＰにおける問題点を解決することをその課題の一つとしている。

この発明（請求項１に記載の発明）によるプラズマディスプレイパネルは、上記目的を達成するために、放電空間を介して互いに対向される一対の基板の間に形成されて基板を互いに貼り付けるとともに放電空間を封止する封止層と、前記一対の基板間に形成されて前記放電空間を放電セルごとに区画する隔壁とを備え、前記放電空間の中央部分に表示領域が設けられるとともに該表示領域と前記封止層との間の表示領域を囲む部分に非表示領域が設けられているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁が、互いに所定の間隔を開けて行方向に延びる一対の横壁と該一対の横壁間を列方向に延びるとともに互いに所定の間隔を開けて行方向に並設された複数の縦壁とによって略梯子形状に構成され、前記封止層が、前記放電空間の非表示領域内に位置されて表示領域の周囲を囲む枠状に形成された第１封止部と、前記第１封止部と一体に形成され、前記列方向に並設された略梯子形状の前記隔壁の間において行方向に延びる向きに形成された隙間内に形成された第２封止部とを有し、前記第２封止部が、前記隙間の端部側において前記第１封止部から前記隙間内の表示領域の所定の位置まで延びていることを特徴とする。

この発明は、放電空間を介して前面ガラス基板と背面ガラス基板が互いに対向され、この前面ガラス基板と背面ガラス基板間の周縁部が封止層によって封止されており、放電空間が略梯子形状に成形されて行方向に延びるとともに列方向に所要の隙間を介して併設された複数の隔壁によって放電セル毎に区画されており、封止層が、放電空間の非表示領域内に位置されて表示領域の周囲を囲む枠状に形成された枠部分（第１封止部）と、略梯子形状の隔壁間の隙間内において表示領域内に位置される横壁部（第２封止部）とによって構成されているＰＤＰをその最良の実施形態としている。

この実施形態によるＰＤＰは、封止層の一部がパネルの非表示領域部分のみならず、表示領域部分にも形成されていることによって、封止層の非表示領域部分に位置される枠部分の幅を従来のＰＤＰの封止層の幅よりも狭めた場合でも、封止層と前面ガラス基板および背面ガラス基板との間に必要な融着面積が確保され、これによって、前面ガラス基板と背面ガラス基板の貼り合わせ強度と放電空間の密閉強度とを確保しながら非表示領域の幅を減少させて、ＰＤＰの表示領域部分に対する非表示領域部分の比率を減少させることが出来るようになる。

そして、このことにより、上記ＰＤＰによってマルチ表示装置が構成される場合に、各ＰＤＰ間にそれぞれの非表示領域によって形成される目地の幅を小さくして、マルチ表示装置によって表示される映像の一体感を保つようにすることが可能になる。

さらに、この実施形態のＰＤＰによれば、パネルの表示領域内においても封止層の横壁部によって前面ガラス基板と背面ガラス基板の貼り合わせが行われるので、基板に生じている撓みや外気圧の減少による膨らみ等によって基板と隔壁との間に不均一な隙間が生じることによる異音の発生を防止することが出来る。

図３は、この発明の実施形態の第１の実施例におけるＰＤＰの表示領域部分の構成を模式的に表す平面図であり、図４は図３のＶ−Ｖ線における断面図であり、図５は同実施例におけるＰＤＰの非表示領域を含む周縁部分の構成を前面ガラス基板を除いた状態で示す部分構成図である。

先ず、図３および４に基づいて、この実施例におけるＰＤＰの表示領域部分の構成について説明を行う。

この図３および４において、ＰＤＰは、表示面である前面ガラス基板１０の背面に、それぞれ表示ラインＬを形成する複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、前面ガラス基板１０の行方向（図３の左右方向）に延びるように平行に配列されている。

行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極Ｘは、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｘａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｘａの基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｘｂとによって構成されている。

行電極Ｙも同様に、Ｔ字形状に形成されたＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極Ｙａと、前面ガラス基板１０の行方向に延びて透明電極Ｙａの基端部に接続された金属膜からなるバス電極Ｙｂとによって構成されている。

この行電極ＸとＹは、前面ガラス基板１０の列方向（図３の上下方向）に交互に配列されており、バス電極ＸｂとＹｂに沿って並列されたそれぞれの透明電極ＸａとＹａが、互いに対となる相手の行電極側に延びて、透明電極ＸａとＹａの幅広の頂辺が、それぞれ所要の幅の放電ギャップｇを介して互いに対向されている。

前面ガラス基板１０の背面には、さらに、行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆するように誘電体層１１が形成されており、この誘電体層１１の背面には、互いに隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の背中合わせに位置するバス電極ＸｂとＹｂおよびこの背中合わせに位置するバス電極ＸｂとＹｂの間の領域部分に対向する位置に、誘電体層１１の背面側に突出する嵩上げ誘電体層１１Ａが、バス電極Ｘｂ，Ｙｂと平行に延びるように形成されている。

そして、この誘電体層１１と嵩上げ誘電体層１１Ａの背面側には、ＭｇＯからなる保護層１２が形成されている。

一方、前面ガラス基板１０に対して平行に対向される背面ガラス基板１３の表示側の面上には、列電極Ｄが、それぞれ、行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに対になった透明電極ＸａとＹａに対向する位置において行電極対（Ｘ，Ｙ）と直交する方向（列方向）に延びるように、互いに所定の間隔を開けて平行に配列されている。

背面ガラス基板１３の表示側の面上には、さらに、列電極Ｄを被覆する列電極保護層（誘電体層）１４が形成され、この列電極保護層１４上に、隔壁１５が形成されている。

この隔壁１５は、各行電極対（Ｘ，Ｙ）に対向する部分毎に略梯子形状に成形されており、後述するように、それぞれ行方向に延びるとともに、互いの間に隙間ＳＬを開けた状態で列方向に並設されている。

すなわち、各隔壁１５は、行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘｂ，Ｙｂにそれぞれ対向する位置においてこのバス電極Ｘｂ，Ｙｂと平行に延びる一対の横壁１５Ａと、互いに平行に並設された各列電極Ｄの間の位置において一対の横壁１５Ａ間を列方向に延びる複数の縦壁１５Ｂとによって略梯子形状に形成されている。

そして、列方向において隣接する隔壁１５の互いに背中合わせに対向する横壁１５Ａ間に、それぞれ隙間ＳＬが形成されている。

この隔壁１５によって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間に形成される放電空間Ｓが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）のそれぞれ対になっている透明電極ＸａとＹａに対向する部分毎に区画されて、それぞれ方形の放電セルＣが形成されている。

各放電セルＣ内において、隔壁１５の放電セルＣに面する横壁１５Ａおよび縦壁１５Ｂと列電極保護層１４の表面には、これらの五つの面を覆うように、蛍光体層１６が形成されている。

そして、この蛍光体層１６は、各放電セルＣ毎に三原色である赤，緑，青に色分けされて、この赤，緑，青の色が行方向に順に並ぶように配列されている。

放電空間Ｓ内には、放電ガスが封入されている。

次に、図５に基づいて、上記ＰＤＰの非表示領域部分を含む周縁部分の構成について説明を行う。

この図５において、ＰＤＰの各隔壁１５の両端部（図５には左側端部のみ表示されている）には、それぞれ、蛍光体層が形成されていない複数個（図示の例では１個）のダミー・セルＣ１Ａが形成されており、さらに、この第１ダミー・セルＣ１Ａの外側の隔壁１５の最外端部部分に、蛍光体層が形成されておらず側方が解放された第２ダミー・セルＣ１Ｂが形成されている。

さらに、背面ガラス基板１３上において、最上部に位置する隔壁１５よりも上方位置および最下部に位置する隔壁１５よりも下方位置（図５には最下部のみ表示されている）には、それぞれ、行方向に延びるダミー隔壁１７が、隣接する隔壁１５間の場合と同様に、隙間ＳＬを挟んで隔壁１５と平行に形成されている。

このダミー隔壁１７は、隙間ＳＬを挟んで隔壁１５の横壁１５Ａと対向する一本の横壁１７Ａと、この横壁１７Ａから隣接する隔壁１５と反対の列方向（背面ガラス基板１３の外方）に延びる複数の縦壁１７Ｂとによって、略櫛歯形状に成形されている。

背面ガラス基板１３上の放電セルＣがマトリックス状に配列された部分が、表示領域Ｅ１１に設定され、この表示領域Ｅ１１の周囲の第１ダミー・セルＣ１Ａおよび第２ダミー・セルＣ１Ｂ，ダミー隔壁１７を含む部分が非表示領域Ｅ１２に設定されている。

そして、背面ガラス基板１３上の表示領域Ｅ１１を囲む部分に、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３との間の放電空間Ｓを封止する封止層１８が形成されている。

この封止層１８は、非表示領域Ｅ１２内において背面ガラス基板１３の周縁部に沿って枠状に成形された枠部分１８Ａと、隔壁１５間および隔壁１５とダミー隔壁１７間のそれぞれの隙間ＳＬ内を、枠部分１８Ａの側枠部分から表示領域Ｅ１１内の所要の位置まで行方向に延びる複数の横壁部１８Ｂとから構成されている。

この封止層１８の枠部分１８Ａは、隔壁１５の第２ダミー・セルＣ１Ｂ内とダミー隔壁１７の櫛歯内にも、これらを充満させる状態で形成されている。

そして、この封止層１８の枠部分１８Ａおよび横壁部１８Ｂの高さは、隔壁１５およびダミー隔壁１７の高さよりも高くなるように形成されていて、背面ガラス基板１３に前面ガラス基板１０が重ね合わされている状態で、封止層１８の枠部分１８Ａおよび横壁部１８Ｂが、前面ガラス基板１０の背面側に当接してこの前面ガラス基板１０の背面側に融着されることにより、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が張り合わされるとともに、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の放電空間Ｓが密閉される。

なお、封止層１８の横壁部１８Ｂは、従来の封止層の形成方法と同様に、フリット・ペーストをノズル・コートまたは印刷によって背面基板に塗布することによって形成することが出来るが、このとき、枠部分１８Ａの形成位置にのみフリット・ペーストを枠部分１８Ａの形成に必要な量以上に塗布して、このフリット・ペーストによる層の高さが隔壁１５の高さよりも高くなるようにしておけば、この状態で前面ガラス基板１０が重ね合わされた際に、枠部分１８Ａの形成位置に塗布されているフリット・ペーストが前面ガラス基板１０によって圧縮されて隙間ＳＬ内に進入してゆき、これによって、枠部分１８Ａと横壁部１８Ｂが一体成形された封止層１８が容易に形成される。

上記構成のＰＤＰによれば、封止層１８の横壁部１８Ｂがパネルの非表示領域Ｅ１２内から表示領域Ｅ１１内に延びる位置まで形成されていることによって、枠部分１８Ａの幅を従来のＰＤＰの封止層の幅よりも狭めた場合でも、封止層１８と前面ガラス基板１０および背面ガラス基板１３とのそれぞれの間に必要な融着面積が確保され、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の貼り合わせ強度と放電空間Ｓの密閉強度とを確保しながら非表示領域Ｅ１２の幅を減少させて、ＰＤＰの表示領域部分に対する非表示領域部分の面積比率を減少させることが出来るようになる。

そして、このことにより、上記ＰＤＰによってマルチ表示装置が構成される場合に、各ＰＤＰ間にそれぞれの非表示領域Ｅ１２によって形成される目地（図２参照）の幅を小さくして、マルチ表示装置によって表示される映像の一体感を保つようにすることが可能になる。

例えば、マルチ表示装置によって表示される映像の一体感を保つためには、各ＰＤＰの非表示領域Ｅ１２の幅が２ｍｍ前後であることが好ましい場合に、封止層１８の横壁部１８Ｂが３ｍｍ以上の長さに形成されることによって、非表示領域Ｅ１２内に形成される幅２ｍｍの枠部分１８Ａと合わせて、基板の貼り合わせ強度と放電空間Ｓの密閉強度の確保に必要な５ｍｍ以上の封止層の幅が確保される。

さらに、上記構成のＰＤＰによれば、前面ガラス基板１０または背面ガラス基板１３に生じている撓みや外気圧の減少による前面ガラス基板１０の膨らみ等によって前面ガラス基板１０と隔壁１５との間に不均一な隙間が生じることによる異音の発生を防止することが出来る。

すなわち、上記のＰＤＰは、封止層１８の横壁部１８ＢがＰＤＰの表示領域Ｅ１１内に延びて、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３とを互いに貼り合わせていることによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が表示領域Ｅ１１内においても所定の間隔を保つように保持されるので、従来のＰＤＰのように基板と隔壁との間に生じる不均一な隙間によって、ＰＤＰの駆動時に基板が振動して隔壁にぶつかることにより異音が発生するといった状態の発生が防止される。

ここで、封止層１８の横壁部１８Ｂは、表示領域Ｅ１１内における非表示領域部分である隔壁１５間および隔壁１５とダミー隔壁１７間の隙間ＳＬ内に位置されているため、表示領域Ｅ１１内における画像形成に悪影響を及ぼす虞は無い。

なお、この封止層１８の横壁部１８Ｂは、隔壁１５間および隔壁１５とダミー隔壁１７間の隙間ＳＬ内に形成されることによって、横壁部１８Ｂを形成するためのフリット・ペーストが背面ガラス基板１３上に塗布される際に、隙間ＳＬを挟んで対向する隔壁１５の横壁１５Ａおよびダミー隔壁１７の横壁１７Ａによって規制されるので、放電セルＣ内に食み出すことなく所定位置に形成される。

また、この封止層１８の横壁部１８Ｂは、隔壁１５間および隔壁１５とダミー隔壁１７間の隙間ＳＬ内において、背面ガラス基板１３上の枠部分１８Ａと同じ平面上（すなわち、列電極保護層１４上）に形成されることによって、枠部分１８Ａと同じ膜厚制御によって形成が可能である。

上記のＰＤＰは、隔壁１５の他に、パネルの上部および下部にダミー隔壁１７が形成されており（図５には、パネルの下部部分のみ表示されている）、さらに各隔壁１５の最外端部に第１ダミー・セルＣ１Ａおよび第２ダミー・セルＣ１Ｂが形成されているが、これは、製造工程において基板上に隔壁を形成する場合に、基板の周縁部分においてはその形成状態が安定しない場合があり、基板の周縁部分に形成された規定の寸法を有しない隔壁によって区画されるセルをそのまま放電セルとして使用することが出来ないので、正規の放電セルＣが形成される部分の外側にマージンを確保して、放電セルＣが全て規定の寸法を有するようにするためである。

上記のＰＤＰにおいては、このダミー隔壁１７および第１ダミー・セルＣ１Ａ，第２ダミー・セルＣ１Ｂ内にも封止層１８の枠部分１８Ａが形成されていることによって、スペースの有効活用により、非表示領域Ｅ１２の幅をさらに小さくすることが出来る。

図６は、上記ＰＤＰの変形例を示している。

図５に示されているＰＤＰのダミー隔壁１７が横壁１７Ａと縦壁１７Ｂとによって略櫛歯形状に成形されているのに対し、この図６のＰＤＰは、並設された隔壁１５の上方部および下方部に位置されるダミー隔壁２７（図６は隔壁１５の下方部に形成されたダミー隔壁２７のみが表示されている）が、横壁のみによって帯状に形成されている。

そして、封止層２８は、非表示領域Ｅ１２内において背面ガラス基板１３の周縁部に沿って枠状に成形された枠部分２８Ａと、隔壁１５間および隔壁１５とダミー隔壁２７間のそれぞれの隙間ＳＬ内を、枠部分２８Ａの側枠部分から表示領域Ｅ１１内の所要の位置まで行方向に延びる複数の横壁部２８Ｂとから構成されており、この封止層２８の枠部分２８Ａは、隔壁１５の第２ダミー・セルＣ１Ｂ内を充満させ、さらにダミー隔壁２７に外方から当接する位置まで形成されている。

他の部分の構成は、図５のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については、図５と同一の符号が付されている。

この図６の例のＰＤＰも、図５の例のＰＤＰと同様に、封止層２８と背面ガラス基板１３および図示されていない前面ガラス基板との間の必要な融着面積を確保したまま、非表示領域Ｅ１２の幅を小さくすることが出来る。

なお、上記図５および６には、パネルの左下側または右下側コーナ部の一部のみが表示されているが、パネルの他の部分の構成も同様である。

図７は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第２の実施例を前面ガラス基板を取り外した状態で示す正面図である。

前述した第１実施例におけるＰＤＰの封止層１８，２８の横壁部１８Ｂ，２８Ｂが枠部分１８Ａ，２８Ａと一体的に形成されて側方から隙間ＳＬ内に延びているのに対し、この例の封止層３８は、その非表示領域Ｅ１２内に位置される枠部分３８Ａと隔壁１５間の隙間ＳＬ内に位置される横壁部３８Ｂが分離して形成され、横壁部１８Ｂが、各隙間ＳＬ内の中央位置に位置されるように形成されている。

この例におけるＰＤＰも、第１実施例におけるＰＤＰと同様に、表示領域Ｅ１１内に形成される横壁部３８Ｂによって封止層３８と背面ガラス基板１３および図示されていない前面ガラス基板との間に必要な融着面積を確保したまま、非表示領域Ｅ１２内に位置される封止層３８の枠部分３８Ａの幅を小さくすることが出来、これに伴って非表示領域Ｅ１２の幅を従来のものよりも小さくすることが出来る。

そして、この例のＰＤＰは、封止層３８の横壁部３８Ｂが、第１実施例のＰＤＰの封止層１８，２８の横壁部１８Ｂ，２８Ｂと比べてＰＤＰの中央部に位置されるため、ＰＤＰの中央部における前面ガラス基板と背面ガラス基板１３の貼り付け強度が強化され、さらに、これに伴って、前面ガラス基板側と隔壁１５との間に不均一な隙間が形成されることに起因するＰＤＰ駆動時の異音発生の防止機能がさらに強化される。

図８は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第３の実施例を前面ガラス基板を取り外した状態で示す正面図である。

前述した第１実施例におけるＰＤＰの封止層１８，２８の横壁部１８Ｂ，２８Ｂが枠部分１８Ａ，２８Ａと一体的に形成されて側方から隙間ＳＬ内に延びているのに対し、この例の封止層４８は、その非表示領域Ｅ１２内に位置される枠部分４８Ａと隔壁１５間の隙間ＳＬ内に位置される横壁部４８Ｂが分離して形成され、さらに、各横壁部４８Ｂが、それぞれ隙間ＳＬ内の中央位置において、左右二つの部分に分離して形成されている。

この例におけるＰＤＰも、第１実施例におけるＰＤＰと同様に、表示領域Ｅ１１内に形成される横壁部４８Ｂによって封止層４８と背面ガラス基板１３および図示されていない前面ガラス基板との間の必要な融着面積を確保したまま、非表示領域Ｅ１２内に位置される封止層４８の枠部分４８Ａの幅を小さくすることが出来、これに伴って非表示領域Ｅ１２の幅を従来のものよりも小さくすることが出来る。

そして、この例のＰＤＰは、封止層４８のそれぞれ左右二つに分離された横壁部４８Ｂが、第１実施例のＰＤＰの封止層１８，２８の横壁部１８Ｂ，２８Ｂと比べてＰＤＰの中央部に位置されるため、ＰＤＰの中央部における前面ガラス基板と背面ガラス基板１３の貼り付け強度が強化され、さらに、これに伴って、前面ガラス基板側と隔壁１５との間に不均一な隙間が形成されることに起因するＰＤＰ駆動時の異音発生の防止機能がさらに強化される。

図９は、この発明によるＰＤＰの実施形態における第４の実施例を前面ガラス基板を取り外した状態で示す正面図である。

前述した第１実施例におけるＰＤＰの封止層１８，２８の枠部分１８Ａ，２８Ａと一体的に形成された横壁部１８Ｂ，２８Ｂが隙間ＳＬの両側からこの隙間ＳＬ内に延びているのに対し、この例の封止層５８は、非表示領域Ｅ１２内に位置される枠部分５８Ａの一方の側枠部（図示の例では、右側の側枠部）に対して横壁部５８Ｂが連結されるように一体的に形成されており、この横壁部５８Ｂが、隔壁１５間の隙間ＳＬ内を、一方の端部側（図示の例では右端側）からパネルの中央位置を過ぎて他方の端部側（図示の例では左端側）に近接する位置まで延びるように形成されている。

この例におけるＰＤＰも、第１実施例におけるＰＤＰと同様に、表示領域Ｅ１１内に形成される横壁部５８Ｂによって封止層５８と背面ガラス基板１３および図示されていない前面ガラス基板との間の必要な融着面積を確保したまま、非表示領域Ｅ１２内に位置される封止層５８の枠部分５８Ａの幅を小さくすることが出来、これに伴って非表示領域Ｅ１２の幅を従来のものよりも小さくすることが出来る。

そして、この例のＰＤＰは、封止層５８の横壁部５８Ｂが、第１実施例のＰＤＰの封止層１８，２８の横壁部１８Ｂ，２８Ｂと比べてＰＤＰの中央部に位置されるため、ＰＤＰの中央部における前面ガラス基板と背面ガラス基板１３の貼り付け強度が強化され、さらに、これに伴って、前面ガラス基板側と隔壁１５との間に不均一な隙間が形成されることに起因するＰＤＰ駆動時の異音発生の防止機能がさらに強化される。

前述した第１ないし第４実施例のＰＤＰが、パネルの非表示領域内に位置される枠部分とともに封止層を構成する横壁部が隔壁間に形成された隙間内に位置されているのに対し、この実施例は、例えば、隔壁が格子形状に形成されて、隔壁の表示ライン間部分に隙間が形成されていないＰＤＰに適用が可能なものである。

すなわち、非表示領域内に位置する枠部分とともに封止層を構成して表示領域内に位置される横壁部が、格子形状の隔壁の場合には横壁上に形成され、また、ストライプ状の隔壁の場合には列方向において隣接する放電セル間の蛍光体が形成される領域およびストライプ状の隔壁上に形成される。

この例におけるＰＤＰも、前述した各実施例におけるＰＤＰと同様に、表示領域内に形成される横壁部によって封止層と前面ガラス基板および背面ガラス基板との間の必要な融着面積を確保したまま、非表示領域内に位置される封止層の枠部分の幅を小さくすることが出来、これに伴って非表示領域の幅を従来のものよりも小さくすることが出来る。

従来のＰＤＰの構成を示す断面図である。 従来のマルチ表示装置を示す正面図である。 この発明の実施形態における第１実施例を示す正面図である。 図３のＶ−Ｖ線における断面図である。 同実施例において、ＰＤＰのコーナ部を前面ガラス基板を取り外した状態で示す部分断面図である。 同実施例におけるＰＤＰの変形例を示す部分断面図である。 この発明の実施形態における第２実施例を示す正面図である。 この発明の実施形態における第３実施例を示す正面図である。 この発明の実施形態における第４実施例を示す正面図である。

符号の説明

１０ …前面ガラス基板（基板）
１３ …背面ガラス基板（基板）
１５ …隔壁
１５Ａ …横壁
１５Ｂ …縦壁
１７，２７ …ダミー隔壁（第２隔壁）
１７Ａ …横壁
１７Ｂ …縦壁
１８，２８，３８，４８，５８ …封止層
１８Ａ，２８Ａ，３８Ａ，４８Ａ，５８Ａ …枠部分（第１封止部）
１８Ｂ，２８Ｂ，３８Ｂ，４８Ｂ，５８Ｂ …横壁部（第２封止部）
Ｃ …放電セル
Ｃ１Ａ …第１ダミー・セル
Ｃ１Ｂ …第２ダミー・セル（セル）
Ｅ１１ …表示領域
Ｅ１２ …非表示領域
ＳＬ …隙間

Claims (3)

1. 放電空間を介して互いに対向される一対の基板の間に形成されて基板を互いに貼り付けるとともに放電空間を封止する封止層と、
   前記一対の基板間に形成されて前記放電空間を放電セルごとに区画する隔壁と
   を備え、
   前記放電空間の中央部分に表示領域が設けられるとともに該表示領域と前記封止層との間の表示領域を囲む部分に非表示領域が設けられているプラズマディスプレイパネルにおいて、
   前記隔壁が、
   互いに所定の間隔を開けて行方向に延びる一対の横壁と該一対の横壁間を列方向に延びるとともに互いに所定の間隔を開けて行方向に並設された複数の縦壁とによって略梯子形状に構成され、
   前記封止層が、
   前記放電空間の非表示領域内に位置されて表示領域の周囲を囲む枠状に形成された第１封止部と、
   前記第１封止部と一体に形成され、前記列方向に並設された略梯子形状の前記隔壁の間において行方向に延びる向きに形成された隙間内に形成された第２封止部と
   を有し、
   前記第２封止部が、
   前記隙間の端部側において前記第１封止部から前記隙間内の表示領域の所定の位置まで延びていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記第２封止部が、
   略梯子形状の隔壁間の隙間の両端部において前記第１封止部から前記隙間内に延びている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記第２封止部が、
   略梯子形状の隔壁間の隙間の一方の端部側において前記第１封止部から前記隙間内の表示領域の中央部分を過ぎる位置まで延びている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。

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