JP4531454B2 - Manufacturing method of special composite yarn - Google Patents
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Description
本発明は、複数本の加工糸を撚り合わせて得られた撚糸でありながら、伸縮性を有する特殊複合糸の製造方法に関するものである。 The present invention is yet twisted yarn obtained by twisting yarn of a plurality of, but about the special composite yarn manufacturing how having elasticity.
従来、伸縮性を有する複合糸は、異なる種類の材料からなる糸を交撚する方法で得られていた。例えば、特許文献1に示す複合糸は、芯糸と、この芯糸に巻回された鞘糸とからなり、芯糸に伸縮性を有する仮撚糸を用いている。特許文献2に示す複合糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸Aと、複屈折率0.02〜0.08の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸Bとを仮撚りして得られたものである。なお、ポリエステルマルチフィラメント糸Aは、熱収縮特性の相違する少なくとも2成分の合成重合体からなる複合繊維からなる糸である。特許文献3に示す複合糸は、芯糸と鞘糸とからなり、芯糸に複合マルチフィラメントを用い、かつ芯糸をスパイラル構造としている。そして、特許文献4に示す複合糸は、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条とから構成される交絡交撚糸とすることで伸縮を可能としている。 Conventionally, a composite yarn having elasticity has been obtained by a method of twisting yarns made of different kinds of materials. For example, the composite yarn shown in Patent Document 1 includes a core yarn and a sheath yarn wound around the core yarn, and a false twisted yarn having stretchability is used as the core yarn. The composite yarn shown in Patent Document 2 is obtained by false twisting a polyester multifilament yarn A and a highly oriented unstretched polyester multifilament yarn B having a birefringence of 0.02 to 0.08. The polyester multifilament yarn A is a yarn made of a composite fiber made of at least two synthetic polymers having different heat shrinkage characteristics. The composite yarn shown in Patent Document 3 includes a core yarn and a sheath yarn, a composite multifilament is used for the core yarn, and the core yarn has a spiral structure. And the composite yarn shown in patent document 4 can be expanded-contracted by making it the entangled twisted yarn comprised from the latent crimp expression polyester fiber multifilament yarn and other multifilament yarn.
これらの複合糸は、同複合糸を構成する糸の一部に伸縮性を有するものを用い、交撚後においても当該糸の伸縮性を維持することによって伸縮性を付与している。例えば、特許文献1及び特許文献3に示す複合糸は、芯鞘構造とし、芯糸に伸縮性を有するものを使用しつつ、該芯糸の伸縮を阻害しないように鞘糸を交撚させることで伸縮性の付与を実現している。特許文献2に示す複合糸であれば、仮撚糸とする、つまりは撚りを加えた後にその撚りを解くことにより、糸の伸縮を阻害しないように構成されている。また、特許文献4に示す複合糸は、撚りを加えることなく糸を絡ませる交絡で糸を構成することにより、糸の伸縮性を維持している。
ところが、上記のように伸縮性を有する複合糸は従来から多数提案されてはいるものの、糸に撚りが加わったままの状態、即ち撚糸としたままの状態で伸縮性を有するものは存在しなかった。これは、撚糸を無理に伸ばそうとすれば、糸同士の撚りがずれたり、糸同士が解れたり等してしまうためである。なお、繊維(フィラメント)が一定の撚り数で精度良く撚り合わさる撚糸の特徴として、例えば糸条表面が毛羽立ちにくく滑らか、断面が略真円状となる、太さが略均一な太い糸を得ることができる等が挙げられる。そして、近年では風合いに対する所望の多様化等に伴い、このような撚糸によって得られる特徴に加え、伸縮性をも有する複合糸が求められている。 However, although many composite yarns having elasticity as described above have been proposed in the past, there is no one having elasticity in a state in which the yarn is twisted, that is, in a state in which the yarn is still twisted. It was. This is because if the twisted yarn is forcibly extended, the twists between the yarns may be shifted or the yarns may be unwound. In addition, as a characteristic of the twisted yarn in which the fibers (filaments) are accurately twisted with a certain number of twists, for example, to obtain a thick yarn having a substantially uniform thickness, the surface of the yarn is not fuzzy and smooth, the cross-section is substantially circular. Can be mentioned. In recent years, with the desired diversification of the texture and the like, a composite yarn having stretchability in addition to the characteristics obtained by such a twisted yarn has been demanded.
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、撚糸としての特徴を有しつつ、伸縮性を有する特殊複合糸の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. And has as its object, while characterized as twisting, to provide a preparation how special composite yarn having stretchability.
請求項1に記載の特殊複合糸の製造方法の発明は、複数本の加工糸を撚り合わせて得られ、撚りによる凸部と凹部とを糸条方向交互に備える特殊複合糸の製造方法であって、前記複数本の加工糸は、各マルチフィラメント糸について互いに同一条件で仮撚り加工を施して各マルチフィラメント糸に捲縮が付与されて互いに同一の山及び谷を有するように製糸したものであり、この複数本の加工糸を撚り合わせる撚糸工程と、撚糸工程後の加工糸をオーバーフィード条件下で加熱してそれぞれの撚りを保持する加熱処理工程とを備え、前記撚糸工程は撚り数を60〜80t/mとして行われ、前記加熱処理工程はタッチヒータを使用してオーバーフィード率を20〜100%として行われることを要旨とする。 The invention of the method for producing a special composite yarn according to claim 1 is a method for producing a special composite yarn obtained by twisting a plurality of processed yarns, and having convex and concave portions alternately twisted in the yarn direction. The plurality of processed yarns are produced so that each multifilament yarn is false twisted under the same conditions, and each multifilament yarn is crimped to have the same peak and valley. A twisting step for twisting the plurality of processed yarns, and a heat treatment step for maintaining the twists by heating the processed yarns after the twisting step under overfeed conditions, wherein the twisting step determines the number of twists. performed as 60~80t / m, the heat treatment step is summarized in that, taken in 20 to 100 percent overfeed rate using a touch heater.
請求項2に記載の特殊複合糸の製造方法の発明は、請求項1に記載の発明において、前記加工糸は、沸騰水収縮率が8.0%以上であり、捲縮収縮率が35%以上であることを要旨とする。 An invention of a method for producing a special composite yarn according to claim 2 is the invention according to claim 1 , wherein the processed yarn has a boiling water shrinkage of 8.0% or more and a crimp shrinkage of 35%. That is the summary.
本発明によれば、撚糸としての特徴を有しつつ、伸縮性を有する特殊複合糸の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, while characterized as twisting, it is possible to provide a manufacturing how special composite yarn having stretchability.
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図1(a)は張力のない自然な状態の特殊複合糸を示す模式図であり、図1(b)は伸張させた状態の特殊複合糸を示す模式図である。特殊複合糸10は、複数本の加工糸を撚り合わせて得られた撚糸である。この特殊複合糸10は、その糸条表面に凸部11と凹部12とを糸条方向交互に備えている。これら凸部11及び凹部12は、特殊複合糸10の撚りによって生じたものであり、それぞれが糸条方向へ螺旋状に連なっている。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described.
FIG. 1A is a schematic diagram showing a special composite yarn in a natural state without tension, and FIG. 1B is a schematic diagram showing the special composite yarn in a stretched state. The
前記加工糸は、マルチフィラメント糸に仮撚り加工を施して製糸された糸である。このマルチフィラメント糸とは、複数本の合成繊維(フィラメント)を糸条方向に引き揃えて得られた糸である。また、仮撚り加工とは、マルチフィラメント糸に撚りを加える加撚処理を施した後、この撚りを解く解撚処理を施す加工方法である。この仮撚り加工が施されたマルチフィラメント糸は、各フィラメントに天然繊維調の縮れ(捲縮)が付与されることとなる。そして、捲縮が付与されたフィラメントは、波状をなすように延びており、平面視の状態で波の頂部に山を、波の底部に谷を有している。なお、このフィラメントは立体的な波状をなすように延びており、山及び谷はそれぞれ糸条周り360°の方向へ形成されている。 The processed yarn is a yarn produced by subjecting a multifilament yarn to false twisting. The multifilament yarn is a yarn obtained by aligning a plurality of synthetic fibers (filaments) in the yarn direction. Further, the false twisting process is a processing method in which a twisting process for adding a twist to a multifilament yarn is performed and then an untwisting process for untwisting is performed. In the multifilament yarn subjected to the false twisting process, natural filament-like crimps (crimps) are imparted to each filament. The crimped filaments extend in a wavy shape, and have a peak at the top of the wave and a valley at the bottom of the wave in plan view. In addition, this filament is extended so that a three-dimensional wave shape may be made, and the crest and trough are each formed in the direction of 360 degrees around the yarn.
前記複数本の加工糸にはそれぞれ同一条件で仮撚り加工されたものが用いられており、これら加工糸が均等に撚り合わされて1本の特殊複合糸10を形成している。各加工糸をそれぞれ構成していたフィラメント13は、互いの山13a同士及び谷13b同士がそれぞれ螺旋状に連なるように絡み合っている。そして、フィラメント13の山13a同士が螺旋状に連なることによって当該特殊複合糸10の前記凸部11が形成され、フィラメント13の谷13b同士が螺旋状に連なることによって当該特殊複合糸10の前記凹部12が形成されている。なお、各加工糸は、同一条件で仮撚り加工されたものが均等に撚り合わされたことによって芯鞘等の明確な区別を有しておらず、特殊複合糸10とした状態で各加工糸をそれぞれ1本ずつ判別することが困難となっている。
The plurality of processed yarns are used by false twisting under the same conditions, and these processed yarns are evenly twisted to form one
当該特殊複合糸10は、同一条件で仮撚り加工された複数の加工糸が均等に撚り合わされて得られた撚糸である。従って、従来の撚糸と同様に太さが略均一であり、糸条の断面が略真円状となるという特徴を有している。また、当該特殊複合糸10は、各凸部11及び各凹部12がそれぞれ各フィラメント13の山13a同士及び谷13b同士が連なって形成されていることから、フィラメント13同士の間に隙間14を有している。このような隙間14を有していることから、特殊複合糸10は、柔らかく、同一太さの従来の撚糸に比べて軽量となるという特徴を有している。そして、当該特殊複合糸10は、フィラメント13の山13a同士及び谷13b同士が連なり、かつフィラメント13同士の間に隙間14を有していることから、伸縮性を有している。
The
即ち、当該特殊複合糸10に張力等が加えられたとき、まず各フィラメント13は、それぞれの山13a及び谷13bを略直線状とすることにより、伸びる。この各フィラメント13の伸びに伴い、当該特殊複合糸10は、各凸部11及び各凹部12がそれぞれ前記隙間14を詰めつつ伸びることにより、糸条全体が伸長する。このとき、各フィラメント13は、それぞれの山13a同士及び谷13b同士を連ねつつも、糸条周り360°の方向で立体的に絡み合っていることから、互いに対する位置ずれを抑制される。また、張力等が無くなり、糸条全体が収縮するときには、各フィラメント13がそれぞれ縮み、元の捲縮が付与された状態へと復帰することにより、糸条全体が収縮する。そして、各凸部11及び各凹部12がそれぞれ伸びることから、当該特殊複合糸10は大きな伸縮性を有する糸条となる。
That is, when a tension or the like is applied to the
なお、従来の撚糸は、一定のテンションを加えつつ複数本の加工糸を加撚することにより製糸されている。このため、従来の撚糸においては、捲縮を付与された各フィラメントが山又は谷に係わらず絡み合い、フィラメント同士の間にほとんど隙間が形成されていない。さらに、山又は谷に係わらず絡み合った各フィラメントは、互いに拘束し合うこととなる。従って、従来の撚糸は各凸部及び各凹部でフィラメント間に隙間が無く、また各フィラメントが互いに拘束し合い伸縮しづらいことから各凸部及び各凹部で伸縮させることができず、伸縮性を全く有さない糸条となる。 The conventional twisted yarn is produced by twisting a plurality of processed yarns while applying a certain tension. For this reason, in the conventional twisted yarn, the filaments to which crimps are imparted are entangled regardless of peaks or valleys, and almost no gap is formed between the filaments. Furthermore, the entangled filaments regardless of the peaks or valleys are bound to each other. Therefore, in the conventional twisted yarn, there is no gap between the filaments at each convex part and each concave part, and since the filaments are restrained from each other and are difficult to expand and contract, they cannot be expanded and contracted at each convex part and each concave part, and the stretchability is reduced. It is a thread that does not have at all.
次に、特殊複合糸の製造方法について説明する。
当該特殊複合糸は、図2に示すような製造装置を用いて製造される。この製造装置においては、最も上流側(図中で上側)に第1フィードローラ21が配設されており、この第1フィードローラ21よりも下流(図中で下方)には上流側から順番に、タッチヒータ22及び第2フィードローラ23が配設されている。第1フィードローラ21及び第2フィードローラ23は、これらの間でオーバーフィード条件となるように製造装置に給糸された加工糸10aを支持するものである。タッチヒータ22は、オーバーフィード条件下にある加工糸10aがその内部を通過する際、内面に接触した加工糸10aを加熱することにより、加工糸10aの撚りを保持して特殊複合糸10とするものである。なお、このオーバーフィード条件とは、第2フィードローラ23の回転速度に比べて第1フィードローラ21の回転速度を速めることにより、第1フィードローラ21及び第2フィードローラ23の間で加工糸10aを弛ませた状態とする条件をいう。また、第2フィードローラ23の側方にはドラム24及びチーズ25が設けられている。ドラム24及びチーズ25は、特殊複合糸10を製造装置外へと引き出し、同特殊複合糸10をチーズ25に巻き取ることによって回収するものである。
Next, a method for producing a special composite yarn will be described.
The special composite yarn is manufactured using a manufacturing apparatus as shown in FIG. In this manufacturing apparatus, the
当該特殊複合糸の製造において、その工程は、複数本の加工糸を撚り合わせる撚糸工程と、撚糸工程後の加工糸をオーバーフィード条件下で加熱してそれぞれの撚りを保持する加熱処理工程とに分けられる。 In the production of the special composite yarn, the process includes a twisting process in which a plurality of processed yarns are twisted, and a heat treatment process in which the processed yarns after the twisting process are heated under overfeed conditions to hold each twist. Divided.
前記撚糸工程は、前記製造装置以外の撚糸機等を用いることによって予め行われる。この撚糸工程においては、マルチフィラメント糸に仮撚り加工を施して製糸した加工糸が用いられる。この仮撚り加工においては、加撚処理時においてマルチフィラメント糸を従来の仮撚糸を得る条件に比べて強撚することが好ましい。具体的には、加撚処理としてマルチフィラメント糸を撚り数が2800〜3000t/mとなるように加撚し、この加撚による撚りを215〜230℃の条件下で加熱保持することが好ましい。これは、各フィラメントに付与される捲縮を大きなものとすることにより、各フィラメントの山同士及び谷同士を連ねやすくするためである。そして、当該撚糸工程は、撚り数を60〜80t/mとして行われる。この撚り数は従来の撚糸を得る条件に比べて弱撚である。このように撚り数を弱撚に調整し、各加工糸が互いに締め付け合うことを抑制することで、加熱処理工程時に各フィラメントの山同士及び谷同士を揃えやすくしている。 The twisting process is performed in advance by using a twisting machine or the like other than the manufacturing apparatus. In this twisting step, a processed yarn is used that is produced by subjecting a multifilament yarn to false twisting. In this false twisting process, it is preferable that the multifilament yarn is strongly twisted at the time of twisting treatment as compared with the conventional conditions for obtaining false twisted yarn. Specifically, it is preferable to twist the multifilament yarn so that the number of twists is 2800 to 3000 t / m as the twisting treatment, and to heat and hold the twist by this twisting at 215 to 230 ° C. This is to make the crests and troughs of each filament easier to connect by increasing the crimp applied to each filament. And the said twisting process is performed by making the number of twists 60-60 t / m. The number of twists is weaker than that for obtaining the conventional twisted yarn. In this way, by adjusting the number of twists to a weak twist and suppressing the processing yarns from tightening each other, it is easy to align the crests and troughs of each filament during the heat treatment step.
なお、当該撚糸工程において、加工糸は、4〜16本が撚糸される。また、加工糸には太さが165デシテックス(150デニール)程度のものが使用される。その結果、特殊複合糸は、その太さが660〜6670デシテックス(600〜6000デニール)となり、従来の撚糸に比べて太い糸条となる。また、加工糸は、沸騰水収縮率が8.0%以上であり、捲縮収縮率が35%以上であることが好ましい。これは、加撚処理工程の際、加工糸を加熱収縮させることにより、前記隙間14を拡げるためである。
In the twisting step, 4 to 16 processed yarns are twisted. Further, the processed yarn having a thickness of about 165 dtex (150 denier) is used. As a result, the special composite yarn has a thickness of 660 to 6670 dtex (600 to 6000 denier), which is a thicker yarn than the conventional twisted yarn. The processed yarn preferably has a boiling water shrinkage of 8.0% or more and a crimp shrinkage of 35% or more. This is for expanding the
前記加熱処理工程は、前記撚糸工程で撚糸された複数本の加工糸と、前記製造装置とを用いて行われる。当該加熱処理工程において、第1フィードローラ21及び第2フィードローラ23の間のオーバーフィード率は20〜100%である。換言すれば、第2フィードローラ23に対して第1フィードローラ21は、その回転速度が20〜100%速められる。オーバーフィード率が20%未満の場合、第1フィードローラ21及び第2フィードローラ23の間で加工糸に張力が加わってしまい、各フィラメントの山同士及び谷同士が揃いにくくなる。一方、オーバーフィード率が100%を超える場合、第1フィードローラ21及び第2フィードローラ23の間で加工糸に全く張力が加わらず、各フィラメントの山同士及び谷同士を揃えることができなくなる。加えて、第1フィードローラ21及び第2フィードローラ23の間で加工糸が詰まるという不具合も生じる。
The heat treatment step is performed using a plurality of processed yarns twisted in the twisting step and the manufacturing apparatus. In the heat treatment step, the overfeed rate between the
前記タッチヒータ22は、加熱温度が220〜300℃となるように設定される。加熱温度が220℃未満の場合、前記撚糸工程で加えられた撚りが十分に保持されず、特殊複合糸を伸長させたときに各フィラメントが互いに位置ずれしてしまい、特殊複合糸が元の状態に収縮することができなくなる。一方、加熱温度が300℃を超える場合、撚りが過剰に保持され、各フィラメントが互いを拘束し合ったり、あるいはフィラメント同士が熱溶着される等の不具合が生じる。
The
オーバーフィード条件下にある加工糸は、第1フィードローラ21と第2フィードローラ23とによって把持された状態で弛むことにより、タッチヒータ22の内部を転がるように大きく回転しながらゆっくり移動する。このとき、複数の加工糸は、弱撚状態にあることからその撚りが若干緩んでおり、回転等の影響により各フィラメントの山同士及び谷同士が揃えられる。そして、各フィラメントの山同士及び谷同士が揃った状態が加熱保持され、特殊複合糸が得られる。なお、当該特殊複合糸において、前記凸部は、1m当たりの個数が前記仮撚り加工の加撚処理でのマルチフィラメント糸の撚り数と同一となる。これは、当該凸部はフィラメントの山同士が連なって形成されたものであり、このフィラメントの山の数は仮撚り加工の加撚処理における撚り数に依存するためである。従って、当該特殊複合糸において、凸部の1m当たりの個数は、2800〜3000個である。
The processed yarn under the overfeed condition moves slowly while being rotated so as to roll inside the
次に、図2に示す製造装置を用いて以下の条件で特殊複合糸を製造した。
加工糸:ポリエステル製で253デシテックス(230デニール)/36フィラメントのマルチフィラメント糸に、ドローレシオが1.6、撚り数が2900t/m、加撚時の加熱温度が220℃、仮撚装置内での糸の速度を100m/mの条件で仮撚り加工を施して得られた仮撚糸。
Next, a special composite yarn was produced under the following conditions using the production apparatus shown in FIG.
Processed yarn: 253 decitex (230 denier) / 36 filament multifilament yarn made of polyester with a draw ratio of 1.6, a twist number of 2900 t / m, a heating temperature during twisting of 220 ° C., in a false twisting device False twisted yarn obtained by false twisting under the condition of yarn speed of 100 m / m.
加工糸の太さ:165デシテックス(150デニール)。
加工糸の本数:8本。
撚糸工程における撚り数:70t/m
タッチヒータの温度:215〜230℃。
Thread thickness: 165 dtex (150 denier).
Number of processed yarns: 8.
Number of twists in the twisting process: 70 t / m
Touch heater temperature: 215-230 ° C.
オーバーフィード率:20〜100%。
製造装置内での糸の速度:100m/m。
上記のような加工条件により、大きな伸縮性を有する撚糸である特殊複合糸を得ることができた。また、この特殊複合糸において、1m当たりの凸部の個数は、2900個であった。
Overfeed rate: 20 to 100%.
Yarn speed in the production apparatus: 100 m / m.
Under the above processing conditions, a special composite yarn that is a twisted yarn having great stretchability could be obtained. Further, in this special composite yarn, the number of convex portions per 1 m was 2900.
以上のようにして製糸された特殊複合糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、特殊複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、この特殊複合糸を使用した織物及び編物は、柔らかで軽いことから風合いが向上されるとともに、撚糸による織物及び編物でありながら、大きな伸縮性を有するものとなる。 A woven fabric is obtained by weaving the special composite yarn produced as described above for at least one of warp or weft, and the special composite yarn is knitted by flat knitting, flat knitting, circular knitting, etc. A knitted fabric is obtained by raising. And since the fabric and knitted fabric using this special composite yarn are soft and light, the texture is improved, and the fabric and knitted fabric with twisted yarn have great stretchability.
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態の特殊複合糸によれば、糸条を構成する各フィラメントがそれぞれの山同士及び谷同士を連ねることにより、撚りによる凸部及び凹部を形成している。このため、山同士及び谷同士が連ねられた各フィラメントは、互いに拘束し合うことがなく、さらに凸部及び凹部でフィラメント間に隙間が形成されていることから、付与された捲縮に基づいて伸長又は収縮することができる。従って、各フィラメントが伸長又は収縮することができることから、特殊複合糸は伸縮自在となる。加えて、各凸部及び各凹部がそれぞれ伸長又は収縮することから、特殊複合糸は大きな伸縮性を有する糸条となる。
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
-According to the special composite yarn of the embodiment, the filaments constituting the yarn form the ridges and recesses by twisting by connecting the peaks and valleys. For this reason, the filaments in which the peaks and valleys are connected to each other do not restrain each other, and further, since gaps are formed between the filaments at the convex portions and the concave portions, based on the applied crimps. Can stretch or contract. Therefore, since each filament can be extended or contracted, the special composite yarn can be expanded and contracted. In addition, since each convex part and each concave part expand or contract, the special composite yarn becomes a yarn having a large stretchability.
・ また、凸部は1m当たりの個数が、仮撚り加工において加撚時の撚り数と同一であることから、複数本の加工糸を撚り合わせる際の撚り数に影響されておらず、この複数本の加工糸を撚り合わせによって、各フィラメントが互いを拘束することを抑制することができる。 ・ Since the number of protrusions per meter is the same as the number of twists during twisting in false twisting, the number of protrusions is not affected by the number of twists when twisting a plurality of processed yarns. By twisting the processed yarns of the book, the filaments can be restrained from binding each other.
・ また、製造時において撚糸工程での撚り数を60〜80t/mという弱撚(甘撚り)とし、オーバーフィード率を20〜100%とし、加熱温度を220〜300℃とすることにより、仮撚り加工時に付与されたフィラメントの捲縮を保持したまま、加工糸を撚り合わせることができる。 -In addition, by making the number of twists in the twisting process 60 to 80 t / m at the time of production, setting the overfeed rate to 20 to 100%, and the heating temperature to 220 to 300 ° C, The processed yarn can be twisted together while maintaining the crimp of the filament applied during twisting.
・ また、加工糸は、沸騰水収縮率が8.0%以上であり、捲縮収縮率が35%以上であることから、タッチヒータによる加熱時に加工糸が若干熱収縮することにより、フィラメント間の隙間が拡がることから、好適な伸縮性を付与することができる。 ・ The processed yarn has a boiling water shrinkage rate of 8.0% or more and a crimp shrinkage rate of 35% or more. Because the gap between the two expands, suitable stretchability can be imparted.
・ また、当該特殊複合糸を用いることにより、撚糸による織物又は編物でありながら、伸縮性を有する織物又は編物を得ることができる。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
Moreover, by using the special composite yarn, it is possible to obtain a woven fabric or knitted fabric having stretchability while being a woven fabric or knitted fabric by twisted yarn.
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
・ 加工糸として、それぞれが互いに異なる色に着色された原着糸を使用してもよい。このように構成した場合、糸条全体で色合いの異なる特殊複合糸を得ることができる。
・ 本実施形態の上流に従来の仮撚加工装置を配設し、加工糸の仮撚りから特殊複合糸を得るまでの作業を続けて行ってもよい。
-As the processed yarn, original yarns colored in different colors may be used. When comprised in this way, the special composite yarn from which hue differs in the whole thread | yarn can be obtained.
-A conventional false twisting device may be disposed upstream of the present embodiment, and the work from the false twisting of the processed yarn to obtaining the special composite yarn may be continued.
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記仮撚り加工は、マルチフィラメント糸を撚り数が2800〜3000t/mとなるように加撚し、この加撚による撚りを215〜230℃の条件下で加熱保持した後、マルチフィラメント糸を解撚して行われることを特徴とする特殊複合糸の製造方法。
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
In the false twisting process, the multifilament yarn is twisted so that the number of twists is 2800 to 3000 t / m, and the twist by this twisting is heated and held under a condition of 215 to 230 ° C. untwisting to the manufacturing method of the special composite yarn you characterized by being performed.
・ 太さが660〜6670デシテックスであることを特徴とする特殊複合糸。 Special composite yarn you wherein the-thickness is 660 to 6670 dtex.
10…特殊複合糸、10a…加工糸、11…凸部、12…凹部、13…フィラメント、13a…フィラメントの山、13b…フィラメントの谷、22…タッチヒータ。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記複数本の加工糸は、各マルチフィラメント糸について互いに同一条件で仮撚り加工を施して各マルチフィラメント糸に捲縮が付与されて互いに同一の山及び谷を有するように製糸したものであり、この複数本の加工糸を撚り合わせる撚糸工程と、撚糸工程後の加工糸をオーバーフィード条件下で加熱してそれぞれの撚りを保持する加熱処理工程とを備え、
前記撚糸工程は撚り数を60〜80t/mとして行われ、
前記加熱処理工程はタッチヒータを使用してオーバーフィード率を20〜100%として行われることを特徴とする特殊複合糸の製造方法。 A method for producing a special composite yarn obtained by twisting a plurality of processed yarns, and having convex and concave portions by twisting alternately in the yarn direction,
The plurality of processed yarns are produced by performing false twisting on each multifilament yarn under the same conditions and crimping each multifilament yarn so as to have the same peak and valley, A twisting process for twisting the plurality of processed yarns, and a heat treatment process for holding the twists by heating the processed yarns after the twisting process under overfeed conditions,
The twisting step is performed with a twist number of 60 to 80 t / m,
The heat treatment step the method for producing a special composite yarn, characterized in Rukoto performed the overfeed rate as 20-100% using a touch heater.
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