JP4528707B2 - Manufacturing method of valve structure - Google Patents

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Description

本発明は、弁構造体の製造方法に関するものであり、特に、インクカートリッジに組み込まれている弁構造体として好適な弁構造体の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a valve structure, and more particularly to a method for manufacturing a valve structure suitable as a valve structure incorporated in an ink cartridge.

従来、例えばインクカートリッジなどに組み込まれている弁構造体は、弁座と、この弁座に対して開閉可能に対応する弁体と、弁体を弁座に対する閉鎖方向へ付勢するバネとを備えている。そして、通常は弁体が弁座に当接して閉弁され、外部装置の供給針等により弁体が移動されると開弁される構造となっている。   Conventionally, a valve structure incorporated in, for example, an ink cartridge includes a valve seat, a valve body corresponding to the valve seat so as to be openable and closable, and a spring that biases the valve body in a closing direction with respect to the valve seat. I have. Normally, the valve body is closed by contacting the valve seat, and is opened when the valve body is moved by a supply needle or the like of an external device.

しかしながら、弁構造体を容器に組み付ける際には、弁体や弁座が傾いて組み付けられてしまうことがあり、この際には、弁体や弁座とのシール性が十分に保たれない。従って、インクカートリッジなど、流体を収容している容器にこの弁構造体が組みつけられる場合には、長期使用により、弁体と弁座との間、弁座と容器との間から流体が洩れ出るなどの問題が生じていた。   However, when the valve structure is assembled to the container, the valve body and the valve seat may be assembled at an inclination, and in this case, the sealing performance with the valve body and the valve seat cannot be maintained sufficiently. Therefore, when this valve structure is assembled in a container that contains fluid, such as an ink cartridge, fluid leaks between the valve body and the valve seat and between the valve seat and the container due to long-term use. There was a problem such as coming out.

このため、このようにシール性が不十分な弁構造体をそのまま完成品とすることは、その品質を落とすことに繋がるため、製造工程においてシール性の確認が行われている。しかし、このシール性を容易に行える方法がほとんど具体化されておらず、そのため弁構造体の組付段階においてシール性の確保を達成できる製造方法が望まれていた。   For this reason, making a valve structure with insufficient sealing performance as a finished product as it is leads to a reduction in the quality thereof, so that the sealing performance is confirmed in the manufacturing process. However, a method that can easily achieve this sealing property has not been realized, and therefore, a manufacturing method that can ensure the sealing property at the assembly stage of the valve structure has been desired.

本発明は、このような従来技術に存在する課題に着目してなされたものである。従って、その目的とするところは、前述したシール性が確保できる弁構造体の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. Accordingly, an object of the invention is to provide a method for manufacturing a valve structure that can ensure the above-described sealing performance.

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の発明は、流体を外部装置に供給する容器の供給部に、前記容器との間でシール状態を確保するとともに、前記外部装置の供給針と嵌合する弁座と、バネによって常時弁座側に押圧される弁体とを設けてなる弁構造体の製造方法において、前記供給部に前記バネと前記弁体と前記弁座とを組み付けた後、前記供給部の上流側を加圧または前記供給部の下流側を減圧して、前記弁体の前記弁座への着座を確認することにより、前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行い、前記供給部の上流側を減圧または前記供給部の下流側を加圧して、前記弁体の前記弁座からの離座を確認する第１工程を有するものである。従って、ほぼ確実に、かつ容易に、シール性の確認を行うことができる。

In order to solve the above-mentioned problem, the first aspect of the present invention provides a supply unit for a container that supplies fluid to an external device, and ensures a sealed state between the container and the supply of the external device. In a manufacturing method of a valve structure comprising a valve seat fitted to a needle and a valve body that is always pressed toward the valve seat by a spring, the spring, the valve body, and the valve seat are provided in the supply portion. After assembling, the valve seat , the container, and the valve are checked by confirming whether the valve body is seated on the valve seat by pressurizing the upstream side of the supply unit or depressurizing the downstream side of the supply unit. There line confirmation of sealing with the body, the upstream side of the supply unit pressurizes the downstream side of the reduced pressure or the supply unit comprises a first step of confirming unseated from the valve seat of the valve body Is. Therefore, it is possible to confirm the sealing performance almost certainly and easily.

本発明の第２の態様の発明は、前記第１工程の後に、前記容器の内部に流体を入れ、前記供給部の下流側への前記流体の漏洩の有無によって、前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行う第２工程を更に有するものである。従って、ほぼ程度に、かつ容易に、シール性の確認を行うことができる。 Invention of the second aspect of the present invention, after the first step, place the fluid inside the vessel, by the presence or absence of leakage of the fluid to the downstream side of the supply unit, the valve seat and the container and The method further includes a second step of confirming sealing performance with the valve body. Therefore, it is possible to confirm the sealing performance almost to an extent.

本発明の第３の態様の発明は、前記第１又は第２工程の後に、流体注入孔がフィルムで封止された前記容器の内部の圧力が大気圧より低いときの前記フィルムの変形によって前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行う第３工程を更に有するものである。従って、ほぼ確実に、かつ容易に、シール性の確認を行うことができる。特に、容器の外表面に変形部分が現出するために、シール性の確認をレーザ光等を用いて正確かつ迅速に行うことが可能になる。 According to a third aspect of the present invention, the film is deformed when the pressure inside the container in which the fluid injection hole is sealed with a film is lower than atmospheric pressure after the first or second step. The method further includes a third step of confirming the sealing performance between the valve seat, the container, and the valve body. Therefore, it is possible to confirm the sealing performance almost certainly and easily. In particular, since a deformed portion appears on the outer surface of the container, it is possible to check the sealing performance accurately and quickly using a laser beam or the like.

本発明の第４の態様の発明は、第１の態様乃至第３の態様の何れかに記載の弁構造体の製造方法において、前記流体がインクであり、前記容器がインクカートリッジであるものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a valve structure according to any one of the first to third aspects, the fluid is ink and the container is an ink cartridge. is there.

従って、流体がインクであり、容器がインクカートリッジである場合には、本発明を適用すると、特にその効果が有効に得られるものである。   Therefore, when the fluid is ink and the container is an ink cartridge, the effect can be obtained particularly effectively when the present invention is applied.

以上詳述したように、本発明によれば、次のような優れた効果を奏するものである。   As described above in detail, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.

第１の態様乃至第３の態様の発明によれば、ほぼ確実に、かつ容易に、シール性の確認を行うことができる。 According to the invention of the first aspect to third aspect, almost certainly, and easily can confirm the sealability.

第４の態様の発明によれば、本発明を適用すると、特にその効果が有効に得られる。
According to the fourth aspect of the invention, when the present invention is applied, the effect is particularly effectively obtained.

＜第１の実施の形態＞
以下、本発明を、インクカートリッジに適応した弁構造体の製造方法として具体化した一実施形態を図１乃至図７に従って説明する。 <First Embodiment>
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied as a method of manufacturing a valve structure adapted to an ink cartridge will be described with reference to FIGS.

図１に示すように、外部装置であるプリンタ３０に交換可能に備えられるインクカートリッジ１０は、例えばプラスチックなどの合成樹脂によって、全体としてほぼ箱形をなすように、カートリッジ本体１０ｂと、このカートリッジ本体１０ｂの上面開口を閉塞する蓋部材１１とにより構成されている。この蓋部材１１には、その上面の細溝１１ｂを介して大気と連通している大気孔１１ａと、インク注入口１１ｃとが設けられている。そして、蓋部材１１の上面には、インクの水分蒸発防止のためのフィルム２５が被覆されている。なお、このフィルム２５は実際には薄いものであるが、説明し易いように図１では、その厚みを誇張して表示している。   As shown in FIG. 1, an ink cartridge 10 that is replaceably provided in a printer 30 that is an external device includes a cartridge main body 10b and a cartridge main body so as to form a substantially box shape as a whole by synthetic resin such as plastic. It is comprised by the cover member 11 which obstruct | occludes the upper surface opening of 10b. The lid member 11 is provided with an air hole 11a communicating with the atmosphere via a narrow groove 11b on the upper surface and an ink injection port 11c. The upper surface of the lid member 11 is covered with a film 25 for preventing moisture evaporation of the ink. Although the film 25 is actually thin, the thickness is exaggerated in FIG. 1 for easy explanation.

このインクカートリッジ１０の図１の左方の下部には、カートリッジ本体１０ｂの内側及び外側に突出するボス部１０ａが設けられ、このボス部１０ａには、供給部である段付孔１２が下方へ向かって形成されている。図２，図３に示すように段付孔１２の上部（図２〜図７においては上下が反転している）には、２つの対向するスリット１３ａを有したコップ形状の突部１３が下方に向かって突設されており、この突部１３の下端には、下方に向かって拡開する斜状の内周面を有する孔１３ｂが形成されている。また、突部１３の周囲における突部１３の下面は、バネ１６の一方のバネ座となっている。なお、カートリッジ本体１０ｂの内部１４には、図示していないがインクを保持している公知の多孔質部材が配設されている。   A boss portion 10a that protrudes inward and outward of the cartridge main body 10b is provided in the lower left portion of the ink cartridge 10 in FIG. 1, and a stepped hole 12 that is a supply portion is provided downward in the boss portion 10a. It is formed towards. As shown in FIGS. 2 and 3, a cup-shaped protrusion 13 having two opposing slits 13 a is provided at the upper part of the stepped hole 12 (upside down in FIGS. 2 to 7). A hole 13b having a slanted inner peripheral surface that expands downward is formed at the lower end of the protrusion 13. Further, the lower surface of the protrusion 13 around the protrusion 13 is one spring seat of the spring 16. A known porous member that holds ink (not shown) is disposed in the inside 14 of the cartridge body 10b.

段付孔１２内には、例えばゴムなどの弾性部材からなりほぼ円筒形状を呈している弁座１８と、弁体１７とを有した弁構造体１５が配設されている。弁座１８の外周には、段付孔１２の内周面との間でシールをする環状突部１８ｂが一体形成され、その内周には、プリンタ３０の供給針３１に嵌合される中心孔１８ａが形成されている。弁座１８の中心孔１８ａの上端周縁は外方に若干突出しており座部１８ｃを形成している。他方、弁体１７は、弁座１８側の端部１７ｂが拡径されて、座部１８ｃに対して開閉可能に対向している。この端部１７ｂはバネ１６の他方のバネ座となっており、このバネ１６によって弁体１７が常時弁座１８側に付勢されている。弁体１７は、端部１７ｂの下面が、座部１８ｃに当接するシール面１７ｃとなっており、その反対側は孔１３ｂに貫通して、その先端には孔１３ｂの縁部に係合し抜け止め１７ａが形成されている。また、この抜け止め１７ａはその外周面が下方に向かって傾斜する斜状に形成されている。   A valve structure 15 having a valve seat 18 made of an elastic member such as rubber and having a substantially cylindrical shape and a valve body 17 is disposed in the stepped hole 12. An annular protrusion 18b that seals with the inner peripheral surface of the stepped hole 12 is integrally formed on the outer periphery of the valve seat 18, and a center that is fitted to the supply needle 31 of the printer 30 is formed on the inner periphery thereof. A hole 18a is formed. The upper peripheral edge of the center hole 18a of the valve seat 18 protrudes slightly outward to form a seat portion 18c. On the other hand, the valve body 17 has an end 17b on the valve seat 18 side whose diameter is increased, and faces the seat 18c so as to be opened and closed. The end portion 17b serves as the other spring seat of the spring 16, and the valve body 17 is constantly urged toward the valve seat 18 by the spring 16. In the valve body 17, the lower surface of the end portion 17b is a seal surface 17c that comes into contact with the seat portion 18c, the opposite side penetrates the hole 13b, and the tip of the valve body 17 engages with the edge of the hole 13b. A retaining member 17a is formed. The retainer 17a is formed in an oblique shape whose outer peripheral surface is inclined downward.

なお、プリンタ３０にインクカートリッジ１０が備え付けられると、この弁構造体１５の弁座１８の中心孔１８ａには、プリンタ３０に備え付けられた供給針３１が下方から嵌合する。そして、この供給針３１が弁体１７を押圧して、弁体１７を弁座１８から上方へ離座させ、内部１４に保持されているインクをプリンタ３０に供給する。   When the ink cartridge 10 is provided in the printer 30, the supply needle 31 provided in the printer 30 is fitted into the center hole 18 a of the valve seat 18 of the valve structure 15 from below. The supply needle 31 presses the valve body 17 to separate the valve body 17 upward from the valve seat 18 and supplies the ink retained in the interior 14 to the printer 30.

次に、本実施例における弁構造体１５の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the valve structure 15 in a present Example is demonstrated.

まず、図２に示すように、成形されたカートリッジ本体１０ｂの上下を反転させる。次に、図３に示すように、段付孔１２の周囲のバネ座に、バネ１６を配置する。   First, as shown in FIG. 2, the formed cartridge body 10b is turned upside down. Next, as shown in FIG. 3, the spring 16 is disposed on the spring seat around the stepped hole 12.

次に、図４に示すように、弁体１７が、例えばエア吸引装置などに接続された管２０により、そのシール面１７ｃを吸着されて搬送される。この場合、管２０はその外径がシール面１７ｃの直径とほぼ同じで、管２０に対するシール面１７ｃの接触領域は、座部１８ｃに対するシール面１７ｃの接触領域の外方にある。そして、管２０に吸着された状態の弁体１７を降下させると、弁体１７の端部１７ｂはバネ１６を押圧し、かつ弁体１７の抜け止め１７ａは孔１３ｂ及び抜け止め１７ａの両斜面の作用により、孔１３ｂを押し広げる。そして、図４に示すように、バネ１６の付勢力を受けて抜け止め１７ａが突部１３に係合した状態で、弁体１７が配設される。   Next, as shown in FIG. 4, the valve body 17 is conveyed by adsorbing the seal surface 17 c by a pipe 20 connected to, for example, an air suction device. In this case, the outer diameter of the tube 20 is substantially the same as the diameter of the seal surface 17c, and the contact area of the seal surface 17c with the tube 20 is outside the contact area of the seal surface 17c with the seat 18c. When the valve element 17 in the state of being adsorbed by the pipe 20 is lowered, the end 17b of the valve element 17 presses the spring 16, and the retaining member 17a of the valve member 17 is both slopes of the hole 13b and the retaining member 17a. The hole 13b is expanded by the action of. Then, as shown in FIG. 4, the valve element 17 is disposed in a state where the retaining member 17 a is engaged with the protrusion 13 by receiving the urging force of the spring 16.

次に、弁座１８の中心孔１８ａに治具２１の軸部２１ａを嵌合させて、図５に示すように弁座１８を搬送する。そして、図６に示すように、弁座１８よりも下方に突出している治具２１の軸部２１ａの先端部２１ｂにより、弁体１７を弁座１８に対する着座位置から下方後退側に押圧しながら、弁座１８を段付孔１２に装着させる。そして、治具２１を弁座１８の中心孔１８ａから抜くと、弁体１７は、バネ１６の付勢力により図の上方に移動し、図７に示すように、弁座１８の座部１８ｃに着座する。なお、治具２１は、本実施の形態では、加圧手段であり、かつ第１及び第２の軸状治具である。   Next, the shaft portion 21a of the jig 21 is fitted into the center hole 18a of the valve seat 18, and the valve seat 18 is conveyed as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6, while pressing the valve body 17 from the seating position with respect to the valve seat 18 to the lower retreating side by the tip end portion 21 b of the shaft portion 21 a of the jig 21 projecting downward from the valve seat 18. The valve seat 18 is attached to the stepped hole 12. Then, when the jig 21 is removed from the central hole 18a of the valve seat 18, the valve body 17 moves upward in the figure by the urging force of the spring 16, and as shown in FIG. Sit down. In the present embodiment, the jig 21 is a pressurizing unit and is a first and second shaft-shaped jig.

次に、組み上がった弁構造体１５のシール性のチェックを行う。まず、段付孔１２の上流側、すなわちカートリッジ本体１０ｂの内部１４側をエアにより加圧する。このとき弁体１７のシール面１７ｃが弁座１８の座部１８ｃに正座していない場合には、弁構造体１５の上流側から下流側へと流れる空気が、予想される所定量より大きくなる。従って、この流量を測定することで、弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとのシール性及び弁座１８と弁体１７とのシール性を確認する。次に、段付孔１２の上流側を減圧すると、今度は、弁体１７のシール面１７ｃが弁座１８の座部１８ｃから離座した状態となり、このとき弁体１７が傾いて、そのシール面１７ｃが弁座１８の座部１８ｃから確実に離座していない場合には、下流側から上流側へと流れる空気量が、予想される所定量より少なくなる。従って、この流量を測定することで、カートリッジ本体１０ｂとのシール性及び弁座１８と弁体１７とのシール性を確認する。   Next, the sealing performance of the assembled valve structure 15 is checked. First, the upstream side of the stepped hole 12, that is, the inside 14 side of the cartridge body 10b is pressurized with air. At this time, when the seal surface 17c of the valve body 17 is not seated on the seat portion 18c of the valve seat 18, the air flowing from the upstream side to the downstream side of the valve structure 15 becomes larger than an expected predetermined amount. . Therefore, by measuring this flow rate, the sealing performance between the valve seat 18 and the cartridge body 10b and the sealing performance between the valve seat 18 and the valve body 17 are confirmed. Next, when the pressure on the upstream side of the stepped hole 12 is reduced, the seal surface 17c of the valve body 17 is now separated from the seat portion 18c of the valve seat 18, and at this time, the valve body 17 tilts and the seal When the surface 17c is not reliably separated from the seat portion 18c of the valve seat 18, the amount of air flowing from the downstream side to the upstream side becomes smaller than an expected predetermined amount. Therefore, by measuring this flow rate, the sealing performance with the cartridge body 10 b and the sealing performance between the valve seat 18 and the valve body 17 are confirmed.

このようにしてシール性を確認して、不具合がないと判断できたら、カートリッジ本体１０ｂの内部１４に多孔質部材を挿入するとともに、カートリッジ本体１０ｂの上部開口に対して蓋部材１１を、例えば振動溶着などで固着する。次いで、インク注入口１１ｃからインクを多孔質部材に充填する。このとき、弁体１７と弁座１８との間から段付孔１２の下流側へのインクの漏洩の有無によっても、弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとのシール性及び弁座１８と弁体１７とのシール性を確認する。   In this way, if the sealing performance is confirmed and it is determined that there is no problem, a porous member is inserted into the inside 14 of the cartridge body 10b, and the lid member 11 is vibrated, for example, with respect to the upper opening of the cartridge body 10b. It adheres by welding. Next, the porous member is filled with ink from the ink injection port 11c. At this time, the sealing property between the valve seat 18 and the cartridge body 10b and the valve seat 18 and the valve body 17 are also determined depending on whether ink leaks from between the valve body 17 and the valve seat 18 to the downstream side of the stepped hole 12. Check the sealing performance.

次に、インクを多孔質部材全体に安定して保持するために、図示しないエア吸引装置などによりインクカートリッジ１０の内部１４を減圧し、蓋部材１１の上にフィルム２５を封止する。このとき、弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとの間で、シール性が保たれていれば、図１の二点鎖線で示すように、フィルム２５は大気孔１１ａ及びインク注入口１１ｃの部分が、大気孔１１ａ、インク注入口１１ｃ内に引っ張られるように変形する。この変形をレーザ光の照射等により確認すれば、弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとのシール性が確認されて、インクカートリッジ１０が完成する。   Next, in order to stably hold the ink on the entire porous member, the inside 14 of the ink cartridge 10 is decompressed by an air suction device (not shown) or the like, and the film 25 is sealed on the lid member 11. At this time, if the sealing performance is maintained between the valve seat 18 and the cartridge main body 10b, the film 25 has portions of the air holes 11a and the ink injection ports 11c as shown by a two-dot chain line in FIG. The air hole 11a and the ink inlet 11c are deformed so as to be pulled. If this deformation is confirmed by laser light irradiation or the like, the sealing property between the valve seat 18 and the cartridge body 10b is confirmed, and the ink cartridge 10 is completed.

次に、上述の実施形態によって期待できる効果について、以下に記載する。   Next, effects that can be expected from the above-described embodiment will be described below.

（ａ） 本実施の形態においては、弁座１８ではなく、治具２１で弁体１７を押圧しながら、弁座１８を挿入しているので、弁座１８が仮に傾いて挿入されたとしても、弁体１７は、その傾きに追従せずに、軸方向にのみ移動して弁座１８に着座する。従って、弁体１７には、軸線方向以外にほとんど力が加わることがなく、弁体１７のこじれを防止して、弁体１７と弁座１８との間のシール性を向上させることができる。また、治具２１によって弁体１７を押圧しているので、弾性材料である弁座１８を介して押圧するよりも容易にかつより確実に弁を押圧することができる。そして、治具２１で弁座１８を保持して組み付けるので、弁座１８の形状不良によるシール性の低下や弁座１８の挿入時の傾きを少なくすることができ、シール性を向上させた弁構造体を容易に製造することができる。   (A) In this embodiment, since the valve seat 18 is inserted while pressing the valve body 17 with the jig 21 instead of the valve seat 18, even if the valve seat 18 is inclined and inserted. The valve body 17 moves only in the axial direction and does not follow the inclination, and is seated on the valve seat 18. Accordingly, almost no force is applied to the valve body 17 in the direction other than the axial direction, and the valve body 17 can be prevented from being twisted and the sealing performance between the valve body 17 and the valve seat 18 can be improved. Further, since the valve element 17 is pressed by the jig 21, the valve can be pressed more easily and more reliably than when pressed through the valve seat 18 which is an elastic material. Further, since the valve seat 18 is held and assembled by the jig 21, it is possible to reduce a decrease in sealing performance due to a defective shape of the valve seat 18 and an inclination when the valve seat 18 is inserted, and to improve the sealing performance. The structure can be easily manufactured.

（ｂ） 本実施の形態においては、管２０により弁体１７のシール面１７ｃを吸着して搬送したので、弁体１７を取り付ける際に、その必要スペースは、弁体１７の直径だけの大きさだけでよく、供給部を小さくすることができる。このため、カートリッジ本体１０ｂの内部１４のスペースを大きくでき、インクの収容量を多くすることができる。また、外部装置との接続構造部を小さくすることができ、内部１４のスペース拡大に寄与できる。   (B) In the present embodiment, the seal surface 17c of the valve body 17 is adsorbed and conveyed by the pipe 20, so that when the valve body 17 is attached, the necessary space is as large as the diameter of the valve body 17. The supply section can be made small. For this reason, the space of the inside 14 of the cartridge main body 10b can be enlarged, and the amount of ink accommodated can be increased. Moreover, the connection structure part with an external apparatus can be made small, and it can contribute to the space expansion of the inside 14. FIG.

（ｃ） 本実施の形態においては、シール面１７ｃの直径とほぼ同径の管２０によって弁体１７を吸着して搬送したので、弁体１７のシール面１７ｃの外周側のみが管２０に接触することになり、実際のシール領域に、傷をつけることなく搬送することができる。従って、シール面１７ｃが傷つくことによるシール性の低下を防止することができる。   (C) In the present embodiment, the valve body 17 is sucked and conveyed by the pipe 20 having the same diameter as that of the seal surface 17 c, so that only the outer peripheral side of the seal surface 17 c of the valve body 17 contacts the pipe 20. As a result, the actual seal area can be transported without being damaged. Accordingly, it is possible to prevent the sealing performance from being deteriorated due to the seal surface 17c being damaged.

（ｄ） 本実施の形態においては、弁座１８の中心孔１８ａに治具２１に嵌合して弁座１８を搬送した。そのため、治具２１は、カートリッジ本体１０ｂとシールをする弁座１８の外周に接触することがないので、弁座１８の外周がほとんど傷つく可能性がほとんどなく、よりシール性を向上させることができる。   (D) In the present embodiment, the valve seat 18 is transported by fitting the jig 21 into the center hole 18a of the valve seat 18. Therefore, since the jig 21 does not contact the outer periphery of the valve seat 18 that seals with the cartridge body 10b, the outer periphery of the valve seat 18 is hardly damaged, and the sealing performance can be further improved. .

（ｅ） 本実施の形態においては、治具２１が弁座１８を搬送し、弁座１８を段付孔１２に挿入する際に治具２１が弁体１７を押圧するようにしたので、弁座１８を搬送して挿入する製造工程を一連の工程として行うことができる。従って、シール性を向上させた弁構造体を製造しても、その製造時間が余分にかかることがない。   (E) In the present embodiment, the jig 21 conveys the valve seat 18, and the jig 21 presses the valve body 17 when the valve seat 18 is inserted into the stepped hole 12. The manufacturing process of transporting and inserting the seat 18 can be performed as a series of processes. Therefore, even if the valve structure with improved sealing performance is manufactured, the manufacturing time is not excessive.

（ｆ） 本実施の形態においては、弁構造体１５を組み立てた後に、段付孔１２の上流側であるインクカートリッジ１０の内部１４を減圧して、シールの確認を行うので、ほぼ確実、かつ容易に、シール性の確認を行うことができる。   (F) In the present embodiment, after assembling the valve structure 15, the inside 14 of the ink cartridge 10 on the upstream side of the stepped hole 12 is decompressed to check the seal. The sealability can be easily confirmed.

（ｇ） 本実施の形態においては、弁構造体１５を組立て後、インクカートリッジ１０にインクを注入した直後に、そのインクが漏洩するか否かによって、弁座１８と段付孔１２及び弁体１７とのシール性の確認を行うようにした。従って、容易に、確実性をもって、シール性の確認を行うことができる。   (G) In the present embodiment, after assembling the valve structure 15 and immediately after injecting ink into the ink cartridge 10, depending on whether or not the ink leaks, the valve seat 18, the stepped hole 12, and the valve body The sealability with 17 was confirmed. Therefore, the sealing performance can be easily confirmed with certainty.

（ｈ） 本実施の形態においては、弁構造体１５を組立た後、インクカートリッジ１０の蓋部材１１を固定し、更に蓋部材１１にフィルム２５を封止した後に、もう一度、フィルム２５の変形によりシールの確認を行った。従って、容易に、確実性をもって、シール性の確認を行うことができる。   (H) In the present embodiment, after assembling the valve structure 15, the lid member 11 of the ink cartridge 10 is fixed, the film 25 is sealed on the lid member 11, and then the film 25 is once again deformed. The seal was confirmed. Therefore, the sealing performance can be easily confirmed with certainty.

（ｉ） 本実施の形態においては、蓋部材１１に被覆したフィルム２５の変化量によりシール性の確認を行う際にインクカートリッジ１０の内部１４を減圧したが、この減圧は、内部１４のインクを安定して保持するために行われる作業であるので、余分な工程を増やすことなく、シール性の確認を容易に行える。   (I) In the present embodiment, the inside 14 of the ink cartridge 10 is depressurized when the sealing performance is confirmed by the amount of change of the film 25 coated on the lid member 11. Since the work is performed in order to stably hold, the sealing performance can be easily confirmed without adding extra steps.

＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について、上記第１の実施の形態と異なる部分を中心に説明する。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.

本実施の形態においても、上記第１実施例と同様に、図４に示すように段付孔１２にバネ１６と弁体１７とを装着する。そして、次に、従来と同様に、弁体１７がバネ１６に抗するように弁座１８で押圧しながら、弁座１８を段付孔１２に挿入する。このとき、仮に、図８で示すように弁座１８が斜めに入り、弁体１７が傾斜した状態となることがある。そこで次に、弁座１８の外周を例えば４分割の領域Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして、これを順次、例えば、領域Ａを押圧した後、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ａ・・・というように、全周にわたって順に連続的に再押圧する。すると、弾性体からなる弁座１８は、ほぼ水平となり、図７で示す状態に収まる。勿論、このとき弁体１７は、弁座１８の座部１８ｃに当接するが、弁体１７がほぼ水平となるので、弁体１７のシール面１７ｃが弁座１８の座部１８ｃに正座する。   Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the spring 16 and the valve body 17 are attached to the stepped hole 12 as shown in FIG. Then, the valve seat 18 is inserted into the stepped hole 12 while being pressed by the valve seat 18 so that the valve body 17 resists the spring 16 as in the conventional case. At this time, as shown in FIG. 8, the valve seat 18 may enter obliquely and the valve body 17 may be inclined. Then, next, the outer periphery of the valve seat 18 is divided into, for example, four divided areas A, B, C, and D. For example, after pressing the area A, the area B, the area C, the area D, the area A,. -Repress continuously in order over the entire circumference. Then, the valve seat 18 made of an elastic body becomes substantially horizontal and falls within the state shown in FIG. Of course, at this time, the valve body 17 contacts the seat portion 18c of the valve seat 18. However, since the valve body 17 is substantially horizontal, the seal surface 17c of the valve body 17 is seated on the seat portion 18c of the valve seat 18.

そして、上記第１の実施の形態と同様に、組み上がった弁構造体１５のシール性のチェックまでを行う。そして、このチェックによってシール性に不具合がないと判断されると、カートリッジ本体１０ｂの内部１４に多孔質部材を挿入するとともに、カートリッジ本体１０ｂの上部開口に対して蓋部材１１を、例えば振動溶着などで固着する。次いで、この弁構造体１５を減圧室に挿入し、インク注入口１１ｃからインクを多孔質部材に充填するとともに、インクカートリッジ１０を減圧室内に位置させて、大気孔１１ａから多孔質部材全体を減圧する。そして、多孔質部材が減圧された状態で、蓋部材１１の上にフィルム２５を封止する。そして、インクカートリッジ１０を減圧室から取り出す。このとき、弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとの間で、シール性が保たれていれば、上記第１実施例と同様に、図１の二点鎖線で示すようにフィルム２５は大気孔１１ａ及びインク注入口１１ｃの部分が、大気圧と内部１４との間の圧力差により大気孔１１ａ、インク注入口１１ｃ内に引っ張られるように変形する。この変形をレーザ光の照射等により確認すれば、弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとのシール性が確認されて、インクカートリッジ１０が完成する。   Then, similarly to the first embodiment, the sealing performance of the assembled valve structure 15 is checked. If it is determined by this check that there is no problem in the sealing performance, a porous member is inserted into the interior 14 of the cartridge body 10b, and the lid member 11 is attached to the upper opening of the cartridge body 10b, for example, vibration welding. It sticks with. Next, the valve structure 15 is inserted into the decompression chamber, the ink is filled into the porous member from the ink injection port 11c, and the ink cartridge 10 is positioned in the decompression chamber, and the entire porous member is decompressed from the air hole 11a. To do. Then, the film 25 is sealed on the lid member 11 in a state where the porous member is decompressed. Then, the ink cartridge 10 is taken out from the decompression chamber. At this time, if the sealing performance is maintained between the valve seat 18 and the cartridge body 10b, the film 25 has the air holes 11a and 11a as shown by the two-dot chain line in FIG. A portion of the ink injection port 11c is deformed so as to be pulled into the air hole 11a and the ink injection port 11c due to a pressure difference between the atmospheric pressure and the inside 14. If this deformation is confirmed by laser light irradiation or the like, the sealing property between the valve seat 18 and the cartridge body 10b is confirmed, and the ink cartridge 10 is completed.

従って、この第２の実施形態においては、前述した第１の実施形態における（ｂ），（ｃ），（ｇ）〜（ｉ）に記載の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。   Therefore, in the second embodiment, in addition to the effects described in (b), (c), (g) to (i) in the first embodiment, the following effects can be obtained. Can do.

（ｊ） 本実施の形態においては、弁座１８が斜めに挿入されたとしても、弁座１８の外周を４分割に分け、その全周にわたって順に連続的に再押圧したので、弁座１８が有する弾性力により、その傾きがほとんど補正されて、弁座１８が段付孔１２にほぼ水平の状態で挿入される。従って、弁体１７もほぼ水平の状態で配設されることになるので、１７のシール面１７ｃが弁座１８の座部１８ｃにより確実に着座する。そのため、弁体１７と弁座１８との間のシール性を向上させることができる。   (J) In the present embodiment, even if the valve seat 18 is inserted obliquely, the outer periphery of the valve seat 18 is divided into four parts and continuously re-pressed over the entire periphery. The inclination is almost corrected by the elastic force, and the valve seat 18 is inserted into the stepped hole 12 in a substantially horizontal state. Accordingly, since the valve body 17 is also disposed in a substantially horizontal state, the seal surface 17c of the 17 is securely seated by the seat portion 18c of the valve seat 18. Therefore, the sealing performance between the valve body 17 and the valve seat 18 can be improved.

（ｋ） 本実施の形態においては、減圧室にてフィルムを封止した後、それを減圧室より出して、大気圧によりフィルムを変形させて、そのシール性を確認するようにしたので、上記第１実施の形態よりも容易にシール性の確認をすることができる。   (K) In the present embodiment, after sealing the film in the decompression chamber, it is removed from the decompression chamber, the film is deformed by atmospheric pressure, and its sealing property is confirmed. The sealing performance can be confirmed more easily than in the first embodiment.

＜変形例＞
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。 <Modification>
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.

・ 上記第１の実施の形態においては、加圧手段である治具２１によって弁体１７を押圧しながら弁座１８を挿入したが、例えば、機械的な引き下げ装置などで、弁体１７の抜け止め１７ａを引き下げながら、弁座１８を挿入するようにしてもよい。すなわち、弁座１８の挿入時に何らかの手段で弁体１７を弁座１８に対する着座位置から前進しないように、着座位置あるいは着座位置から後退する位置に移動配置すればよい。   In the first embodiment, the valve seat 18 is inserted while pressing the valve body 17 with the jig 21 that is a pressurizing means. However, the valve body 17 is removed by, for example, a mechanical pulling device. The valve seat 18 may be inserted while pulling down the stopper 17a. That is, the valve body 17 may be moved to a seating position or a position retracted from the seating position so that the valve body 17 does not advance from the seating position with respect to the valve seat 18 by any means when the valve seat 18 is inserted.

・ 上記第１の実施の形態においては、弁構造体１５が組み上がった段階で、
段付孔１２の上流側を加圧又は減圧して、そのシール性の確認を行った。しかしながら、供給部である段付孔１２の上流側と下流側とで圧力差を設ければ、容易にかつある程度の確実性で、弁構造体１５のシールを確認できる。従って、段付孔１２の下流側を加圧又は減圧して、そのシール性の確認を行ってもよい。 In the first embodiment, when the valve structure 15 is assembled,
The upstream side of the stepped hole 12 was pressurized or depressurized to check its sealing performance. However, if a pressure difference is provided between the upstream side and the downstream side of the stepped hole 12 serving as the supply unit, the seal of the valve structure 15 can be easily confirmed with a certain degree of certainty. Therefore, the sealing property may be confirmed by pressurizing or depressurizing the downstream side of the stepped hole 12.

・ 上記第１の実施の形態においては、段付孔１２の上流側を加圧又は減圧して、注入されたインクの漏洩の有無によって、及びフィルム２５の変化量によってと、弁座１８と弁体１７及び弁座１８とカートリッジ本体１０ｂとのシール性の確認を３回行ったが、これは全て行う必要は勿論なく、どれか１つ又は２つにより、シール性の確認を行うようにしてもよい。   In the first embodiment, the upstream side of the stepped hole 12 is pressurized or depressurized, the presence or absence of leakage of the injected ink, and the amount of change of the film 25, the valve seat 18 and the valve The sealability of the body 17 and the valve seat 18 and the cartridge main body 10b was confirmed three times, but it is not necessary to perform all of this, and the sealability is confirmed by any one or two. Also good.

・ 上記第１の実施の形態においては、蓋部材１１に封止されたフィルム２５の変形により、弁構造体１５のシール性を確認した。しかしながら、突部１３の下端開口にフィルム２６を被覆して、このフィルム２６の変形により、シール性の確認を行うようにしてもよい。   -In the said 1st Embodiment, the sealing performance of the valve structure 15 was confirmed by the deformation | transformation of the film 25 sealed by the cover member 11. As shown in FIG. However, the film 26 may be covered with the lower end opening of the protrusion 13 and the sealing performance may be confirmed by deformation of the film 26.

・ 上記第２の実施の形態においては、弁座１８の上面部を４分割として全周にわたって順に連続的に再押圧するとして説明したが、この分割はいくつであってもよい。また、上記第２の実施の形態では、最も挿入量が少ない領域Ａから複数箇所を順に押圧したが、最も挿入量が多い領域Ｄから複数箇所を順に押圧しても、同様な効果が得られる。また、その順番は、時計回りであっても反時計回りであってもよいが、複数箇所を順に、または弁座１８の上面部の一部分の押圧位置を連続的に移動することが必要である。   In the second embodiment, the upper surface portion of the valve seat 18 is divided into four parts and continuously re-pressed over the entire circumference. However, the number of divisions may be any number. Moreover, in the said 2nd Embodiment, although several places were pressed in order from the area | region A with the least insertion amount, even if it presses several places in order from the area | region D with the largest insertion amount, the same effect is acquired. . Further, the order may be clockwise or counterclockwise, but it is necessary to sequentially move a plurality of places in order or a pressing position of a part of the upper surface portion of the valve seat 18. .

上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。   A technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described.

・ 弁座と、バネによって常時、前記弁座側に押圧される弁体とを具備し、前記弁座に前記弁体が離着座する弁構造体の製造方法において、バネと弁体とを配設した後、押圧手段により前記弁体を押圧しながら、前記弁座を挿入することを特徴とした弁構造体の製造方法。   In a method for manufacturing a valve structure, which includes a valve seat and a valve body that is constantly pressed toward the valve seat by a spring, and the valve body is attached to and detached from the valve seat, the spring and the valve body are arranged. After the installation, the valve seat is inserted while pressing the valve body by a pressing means.

すなわち、弁構造体の弁座が、外部装置の供給針と嵌合するものでなくても、
このようにして弁構造体を製造すれば、弁座と弁体とのシール性を向上させることができる。 That is, even if the valve seat of the valve structure does not fit with the supply needle of the external device,
If the valve structure is manufactured in this way, the sealing performance between the valve seat and the valve body can be improved.

実施の形態において製造された弁構造体を有するインクカートリッジ及び外部装置の一部分の正面断面図。FIG. 3 is a front sectional view of a part of the ink cartridge having the valve structure manufactured in the embodiment and an external device. 第１の実施の形態における弁構造体の第１の製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the 1st manufacturing process of the valve structure in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における弁構造体の第２の製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the 2nd manufacturing process of the valve structure in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における弁構造体の第３の製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the 3rd manufacturing process of the valve structure in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における弁構造体の第４の製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the 4th manufacturing process of the valve structure in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における弁構造体の第５の製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the 5th manufacturing process of the valve structure in 1st Embodiment. 第１の実施の形態における弁構造体の第６の製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the 6th manufacturing process of the valve structure in 1st Embodiment. 第２の実施の形態における弁構造体の上記第１の実施の形態と異なる製造工程の要部の正面断面図。Front sectional drawing of the principal part of the manufacturing process different from the said 1st Embodiment of the valve structure in 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０…インクカートリッジ
１２…供給部である段付孔
１５…弁構造体
１６…バネ
１７…弁体
１７ｃ…シール面
１８…弁座
１８ａ…円筒形状の中心の孔である中心孔
２１…加圧手段、第１の軸状治具及び第２の治具である治具
２１ａ…第１の軸状治具の先端部である軸部
２１ｂ…第２の軸状治具の先端部である先端部
２５，２６…フィルム
３０…外部装置であるプリンタ
３１…供給針
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ink cartridge 12 ... Stepped hole which is a supply part 15 ... Valve structure 16 ... Spring 17 ... Valve body 17c ... Sealing surface 18 ... Valve seat 18a ... Center hole 21 which is a cylindrical center hole 21 ... Pressure means , A first axial jig and a second jig 21a... A shaft part that is a tip part of the first shaft jig 21b... A tip part that is a tip part of the second shaft jig 25, 26 ... Film 30 ... Printer as external device 31 ... Supply needle

Claims (5)

流体を外部装置に供給する容器の供給部に、前記容器との間でシール状態を確保するとともに、前記外部装置の供給針と嵌合する弁座と、バネによって常時弁座側に押圧される弁体とを設けてなる弁構造体の製造方法において、
前記供給部に前記バネと前記弁体と前記弁座とを組み付けた後、前記供給部の上流側を加圧または前記供給部の下流側を減圧して、前記弁体の前記弁座への着座を確認することにより、前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行い、前記供給部の上流側を減圧または前記供給部の下流側を加圧して、前記弁体の前記弁座からの離座を確認する第１工程を有することを特徴とする弁構造体の製造方法。 A supply portion of a container that supplies fluid to an external device secures a sealed state between the container and a valve seat that is fitted with a supply needle of the external device, and is constantly pressed toward the valve seat by a spring. In the manufacturing method of the valve structure comprising the valve body,
After assembling the spring, the valve body, and the valve seat to the supply section, pressurize the upstream side of the supply section or depressurize the downstream side of the supply section, and then connect the valve body to the valve seat. By confirming the seating, the sealing performance between the valve seat and the container and the valve body is confirmed, the upstream side of the supply unit is depressurized or the downstream side of the supply unit is pressurized, method for manufacturing a valve structure, characterized in that it comprises a first step you sure unseated from the valve seat. 前記第１工程の後に、前記容器の内部に流体を入れ、前記供給部の下流側への前記流体の漏洩の有無によって、前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行う第２工程を更に有することを特徴とした請求項１に記載の弁構造体の製造方法。   After the first step, a fluid is put into the container, and the sealing performance between the valve seat, the container, and the valve body is confirmed based on whether the fluid leaks to the downstream side of the supply unit. The method for manufacturing a valve structure according to claim 1, further comprising a second step. 前記第２工程の後に、流体注入孔がフィルムで封止された前記容器の内部の圧力が大気圧より低いときの前記フィルムの変形によって前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行う第３工程を更に有することを特徴とした請求項２に記載の弁構造体の製造方法。   After the second step, the sealing performance between the valve seat, the container and the valve body is reduced by deformation of the film when the pressure inside the container in which the fluid injection hole is sealed with a film is lower than atmospheric pressure. The method for manufacturing a valve structure according to claim 2, further comprising a third step of performing confirmation. 前記第１工程の後に、流体注入孔がフィルムで封止された前記容器の内部の圧力が大気圧より低いときの前記フィルムの変形によって前記弁座と前記容器及び前記弁体とのシール性の確認を行う第２工程を更に有することを特徴とした請求項１に記載の弁構造体の製造方法。   After the first step, the sealing performance between the valve seat, the container and the valve body is reduced by deformation of the film when the pressure inside the container in which the fluid injection hole is sealed with a film is lower than atmospheric pressure. The method for manufacturing a valve structure according to claim 1, further comprising a second step of performing confirmation. 前記流体がインクであり、前記容器がインクカートリッジである請求項１乃至請求項４の何れかに記載の弁構造体の製造方法。   The method for manufacturing a valve structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the fluid is ink and the container is an ink cartridge.
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