JP4526634B2

JP4526634B2 - Method for manufacturing concrete structure

Info

Publication number: JP4526634B2
Application number: JP2000025311A
Authority: JP
Inventors: 富士桜倭; 達也水沼
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: JP2001212813A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント類を含む水硬性構造物の表面に文字や図形などの装飾を施す方法として、硬化遅延剤を含浸させた紙やシートを所定の形状に切断し、型枠内面の所定部位に接着させ、コンクリートを打設する方法がある。この方法では、シート部分は硬化が遅延することから、脱型後の水洗浄などで未硬化のコンクリートを容易に除去でき、コンクリート表面に立体的な模様が形成される（特開昭５８−１６６００４号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、コンクリートの打設から硬化に至る過程で、分離するセメントペーストやブリージング水により、硬化遅延剤が溶出し、文字や図形が精度良く形成されないことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、硬化遅延剤を含むシートを所望の形状にして張り付けた型枠に、下記方法により測定された流下時間が１０〜３０秒且つＪＩＳＲ５２０１１０．７フロー試験の方法（ただしタッピングは行わず、テーブル台は７００ｍｍ×７００ｍｍを使用）により測定されたフロー値が２５０〜３５０ｍｍのモルタルを含むコンクリートを打設する工程を有するコンクリート構造物の製造方法を提供する。
＜流下時間の測定方法＞
直径１００ｍｍの上部投入開口と、直径２０ｍｍの下部排出開口とを有する先細形状を備え、長さが３００ｍｍの筒（材質はステンレス鋼）からなる装置に、下部排出開口を閉じた状態でモルタルを上部投入開口まで充填した後、下部排出開口を開いてモルタルを流下させ、流下が終了するまでの時間（秒）を測定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、硬化遅延剤及びこれを含むシートは公知のものが使用される。硬化遅延剤としては、酸化亜鉛、酸化鉛、ケイフッ化マグネシウム、トリポリリン酸ナトリウム等の無機系遅延剤、オキシカルボン酸、ジカルボン酸、脂肪酸、糖アルコール、糖質などの有機系遅延剤が挙げられる（「セメント・コンクリート化学とその応用」セメント協会、昭和６２年８月発行、第８８頁、図３）。
【０００６】
また、硬化遅延剤を含むシートとしては、紙、ポリエステルフィルム等（特開昭６３−２１６７０３号、特開平９−１８３６４３号）が挙げられる。また、硬化遅延剤を含むシート自体が加水分解されて遅延効果を発現するようなものでもよい。
【０００７】
本発明では、上記のような硬化遅延剤を含むシートを、文字、図形等所望の形状に加工して型枠の所定の部位に設置し、これに特定物性のモルタルを含むコンクリートを打設する。その後、養生、脱型し、シートを除去して水洗等で未硬化コンクリートを除去するが、これらの工程は常法に準ずる。
【０００８】
本発明に用いられるコンクリートは、上記の通り、特定方法により測定される流下時間が１０〜３０秒、好ましくは１０〜２５秒、特に好ましくは１１〜２０秒で、フロー値が２５０〜３５０ｍｍ、好ましくは２８０〜３２０ｍｍのモルタルを含む。この範囲の流下時間とフロー値を満たすことにより、充填性がよくペーストや水の分離が少なくなる。モルタルの流下時間は、図１に示す上部投入開口１が内径１００ｍｍ、下部排出開口２が内径２０ｍｍ、長さＬが３００ｍｍの先細形状の筒（材質はステンレス鋼）からなる装置を用いて測定される。図１（ａ）は該容器の側部からの概略図、（ｂ）は平面からの概略図である。図１の容器は適当な支持手段で固定され、下部排出開口２をゴム栓や板等で閉じた状態でモルタルを充填し、上部投入開口１の面で擦り切った後、下部排出開口２を開放してモルタルを自然流下させ、流下が終了するまでの時間を測定する。なお、本発明において、流下の終了とは、上部投入開口から目視で観察したときにモルタルの少なくとも一部に孔が確認される状態を言う。
【０００９】
流下時間の調節には微粉末や水溶性高分子が用いられる。微粉末としては、高炉スラグ、フライアッシュ、炭酸カルシウム、シリカヒューム、珪石粉、石灰石粉等が挙げられ、好ましくは高炉スラグ、石灰石粉である。また、水溶性高分子としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、多糖類誘導体（特開平３−２８５８５７号、特開平１１−１３５５号等の多糖類）や特開平７−８２２５１号の水溶性高分子が挙げられ、好ましくはセルロース誘導体である。流下時間と流動性の両立の観点から、微粉末は、セメント＋微粉末の量が４００〜６５０ｋｇ／ｍ³、特に４５０〜５５０ｋｇ／ｍ³となるように用いることが好ましい。その際、微粉末の量は５０〜３００ｋｇ／ｍ³、特に１００〜２５０ｋｇ／ｍ³が好ましい。また、水溶性高分子の量は、水に対して０．００１〜５重量％、特に０．０５〜２重量％が好ましい。この範囲の微粉末量あるいは水溶性高分子量であると、粘性が適正化され、分散剤の使用量がいたずらに増加しないので好ましい。
【００１０】
また、フロー値の調整には分散剤が用いられる。分散剤としては、リグニンスルホン酸塩や高性能減水剤として使用されるナフタレン系、メラミン系、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系等が挙げられ、好ましくはポリエーテル系である（コンクリート総覧：技術書院、１９９８年６月１０日、第１２８〜１３０頁、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤の欄参照のこと。）。分散剤の添加量は、セメントと微粉末の合計に対して、０．０５〜２重量％が好ましい。
【００１１】
本発明の対象となるコンクリートは、セメント類、細骨材、粗骨材を主成分とするものであるが、各種の添加剤（材）を使用することもでき、モルタル物性が所定範囲であればよい。一例を挙げれば、ＡＥ剤、遅延剤、消泡剤、気泡剤、防水剤、防腐剤、各種セメント類等が挙げられる。
【００１２】
更にコンクリートは、気泡（軽量）コンクリート、重量コンクリート、防水コンクリート及びモルタル等であり、限定されるものではない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、文字や図形を精度良く形成できるコンクリート構造物の製造方法が提供される。
【００１４】
【実施例】
実施例１
（１）コンクリートの調製
表１に示す成分により、表１に示す物性を有するモルタルを含有するコンクリートを調製した。モルタル物性の評価は、前記コンクリートを目開き５ｍｍの篩で篩い分けして得たモルタルを用いて、下記の方法で行った。
▲１▼モルタルフロー
ＪＩＳＲ５２０１９．７フロー試験の方法（ただしタッピングは行わず、テーブル台は７００ｍｍ×７００ｍｍを使用）に準じる。
▲２▼流下時間
図１に示す先細形状の筒（材質はステンレス鋼）からなる装置に、下部排出開口１を閉じた状態でモルタルを上部投入開口まで充填し、上部投入開口１の面で擦り切った後、下部排出開口２を開放してモルタルを自然流下させ、上部投入開口１から目視で観察したときにモルタルの少なくとも一部に孔が確認されるまでの時間（秒）を測定した。
【００１５】
（２）造形精度の評価
箱形型枠（縦×横×高さ＝３００×３００×３００ｍｍ）の内面の立ち上がり部分の中央に、直径１０ｃｍの硬化遅延剤シート（定量紙（Ｎｏ．４０、５Ｂ、直径１０ｃｍ、化学共栄社製）を３％サッカロース水溶液に浸漬し、５０℃で１時間乾燥させたもの。）を、両面テープで接着する。この型枠に、表１に示すコンクリートを投入し、２４時間後に脱型し、水洗浄でシートと未硬化部分を洗い流した。得られたコンクリート構造物のシート部分に形成された円形の凹部の直径を直交する２方向について測定し、下記の基準で評価した。結果を表１に示す。
◎…２方向とも直径が１０ｃｍ以上１０．３ｃｍ以下
○…２方向とも直径が１０．３ｃｍ超１０．５ｃｍ以下
×…何れかの直径が１０．５ｃｍ超
××…コンクリートの充填不足で空隙が多い
【００１６】
【表１】

【００１７】
（注）
ＭＣの配合量はＷに対する重量％であり、Ｍ−１、Ｍ−２の配合量はＣ＋ＳＬ＋ＣＡに対する重量％である。また、表１中の各成分は下記の通りである。
Ｗ：水道水
Ｃ：普通ポルトランドセメント（太平洋社製）比重３．１６
ＳＬ：高炉スラグ（エスメント４０００、新日本化学社製）
ＣＡ：石灰石微粉末（ネオフロー、清水工業社製）
Ｓ：君津産陸砂比重２．５８
Ｇ：和歌山産砕石比重２．６０
ＭＣ：メチルセルロース（ダイセル１１７０、ダイセル化学工業社製）
Ｍ−１：マイティ１５０（花王（株）製、ナフタレン系高性能減水剤）
Ｍ−２：マイティ３０００Ｓ（花王（株）製、ポリエーテル系高性能減水剤）
【図面の簡単な説明】
【図１】モルタルの流下時間の測定に用いられる装置の概略図
【符号の説明】
１…上部投入開口
２…下部排出開口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure.
[0002]
[Prior art]
As a method of decorating the surface of a hydraulic structure containing cement, such as letters and figures, cut a paper or sheet impregnated with a curing retarder into a predetermined shape, and adhere it to a predetermined part on the inner surface of the mold, There is a method of placing concrete. In this method, since the curing of the sheet portion is delayed, the uncured concrete can be easily removed by washing with water after demolding, and a three-dimensional pattern is formed on the concrete surface (Japanese Patent Laid-Open No. 58-166004). issue).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, in the process from placing concrete to hardening, the curing retarder is eluted by the cement paste and the breathing water to be separated, and characters and figures are not formed with high accuracy.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a flow test time measured by the following method is 10 to 30 seconds and a JIS R5201 10.7 flow test method (however, tapping is performed) In addition, the present invention provides a method for producing a concrete structure having a step of placing concrete containing mortar having a flow value of 250 to 350 mm as measured by a table base using 700 mm × 700 mm.
<Measurement method of flow time>
A mortar with a lower discharge opening closed in a device with a tapered shape having a top input opening with a diameter of 100 mm and a lower discharge opening with a diameter of 20 mm and a length of 300 mm (material is stainless steel) After filling to the input opening, the lower discharge opening is opened to allow the mortar to flow down, and the time (seconds) until the flow ends is measured.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, known curing retarders and sheets containing the same are used. Examples of the retarder include inorganic retarders such as zinc oxide, lead oxide, magnesium fluorosilicate, and sodium tripolyphosphate, and organic retarders such as oxycarboxylic acid, dicarboxylic acid, fatty acid, sugar alcohol, and saccharide ( "Cement and concrete chemistry and its application", Cement Association, August 1987, page 88, Fig. 3).
[0006]
Examples of the sheet containing a curing retarder include paper, polyester film and the like (Japanese Patent Laid-Open Nos. 63-216703 and 9-183643). Moreover, the sheet itself containing a curing retarder may be hydrolyzed to exhibit a retarding effect.
[0007]
In the present invention, a sheet containing a curing retarder as described above is processed into a desired shape such as letters and figures and placed in a predetermined part of a formwork, and concrete containing mortar having specific physical properties is placed thereon. . Thereafter, curing, demolding, removing the sheet and removing uncured concrete by washing with water, etc., these steps are in accordance with ordinary methods.
[0008]
As described above, the concrete used in the present invention has a flow time measured by a specific method of 10 to 30 seconds, preferably 10 to 25 seconds, particularly preferably 11 to 20 seconds, and a flow value of 250 to 350 mm, preferably Contains 280-320 mm mortar. By satisfying the flow time and flow value in this range, the filling property is good and the separation of paste and water is reduced. The flow time of the mortar is measured using an apparatus comprising a tapered tube (material is stainless steel) having an inner diameter of 100 mm, an upper discharge opening 2 of an inner diameter of 20 mm, and a length L of 300 mm as shown in FIG. The FIG. 1A is a schematic view from the side of the container, and FIG. 1B is a schematic view from a plane. The container shown in FIG. 1 is fixed by an appropriate support means, filled with mortar with the lower discharge opening 2 closed with a rubber stopper, a plate, etc., and scraped on the surface of the upper input opening 1, and then the lower discharge opening 2 is opened. Open and allow the mortar to flow down naturally, and measure the time to complete the flow. In addition, in this invention, the completion | finish of flow-down means the state by which a hole is confirmed in at least one part of mortar when it visually observes from an upper injection opening.
[0009]
Fine powder and water-soluble polymer are used to adjust the flow time. Examples of the fine powder include blast furnace slag, fly ash, calcium carbonate, silica fume, silica stone powder, limestone powder, and the like, preferably blast furnace slag and limestone powder. Examples of water-soluble polymers include cellulose derivatives such as methyl cellulose, ethyl cellulose, and hydroxymethyl cellulose, polyethylene oxide, polyacrylate, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, and polysaccharide derivatives (Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-285857 and 11-1355). And water-soluble polymers described in JP-A-7-82251, preferably cellulose derivatives. From the viewpoint of achieving both flow-down time and fluidity, the fine powder is preferably used so that the amount of cement + fine powder is 400 to 650 kg / m ³ , particularly 450 to 550 kg / m ³ . At that time, the amount of fine powder is preferably 50 to 300 kg / m ³ , particularly preferably 100 to 250 kg / m ³ . The amount of the water-soluble polymer is preferably 0.001 to 5% by weight, particularly 0.05 to 2% by weight, based on water. A fine powder amount or a water-soluble high molecular weight within this range is preferable because the viscosity is optimized and the amount of dispersant used does not increase unnecessarily.
[0010]
A dispersant is used for adjusting the flow value. Examples of the dispersant include lignin sulfonate and naphthalene-based, melamine-based, polycarboxylic acid-based, polyether-based, which are used as high-performance water reducing agents, and are preferably polyether-based (Concrete Directory: Technical Library) , June 10, 1998, pp. 128-130, high water reducing agent, high performance AE water reducing agent column.) The amount of the dispersant added is preferably 0.05 to 2% by weight based on the total amount of cement and fine powder.
[0011]
The concrete which is the object of the present invention is mainly composed of cements, fine aggregates and coarse aggregates, but various additives (materials) can be used and the mortar properties are within a predetermined range. That's fine. For example, AE agent, retarder, antifoaming agent, foaming agent, waterproofing agent, preservative, various cements and the like can be mentioned.
[0012]
Furthermore, the concrete is cellular (lightweight) concrete, heavy concrete, waterproof concrete, mortar and the like, and is not limited.
[0013]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the concrete structure which can form a character and a figure accurately is provided.
[0014]
【Example】
Example 1
(1) Preparation of concrete Concrete containing mortar having physical properties shown in Table 1 was prepared using the components shown in Table 1. The mortar properties were evaluated by the following method using mortar obtained by sieving the concrete with a 5 mm sieve.
(1) Mortar flow According to JIS R5201 9.7 flow test method (however, tapping is not performed and the table table uses 700 mm × 700 mm).
(2) Flowing time The apparatus consisting of the tapered tube (made of stainless steel) shown in FIG. 1 is filled with mortar up to the upper inlet opening with the lower outlet opening 1 closed, and rubbed on the surface of the upper inlet opening 1 After cutting, the lower discharge opening 2 was opened to allow the mortar to flow down naturally, and the time (seconds) until a hole was confirmed in at least a part of the mortar when visually observed from the upper input opening 1 was measured.
[0015]
(2) Evaluation of modeling accuracy In the center of the rising portion of the inner surface of the box formwork (vertical x horizontal x height = 300 x 300 x 300 mm), a curing retarder sheet (quantitative paper (No. 40, 5B) having a diameter of 10 cm is provided. , 10 cm in diameter, manufactured by Chemical Kyoei Co., Ltd.) is immersed in a 3% aqueous saccharose solution and dried at 50 ° C. for 1 hour. The concrete shown in Table 1 was put into this mold, and it was demolded after 24 hours, and the sheet and the uncured portion were washed away with water. The diameter of the circular recessed part formed in the sheet | seat part of the obtained concrete structure was measured about two orthogonal directions, and the following reference | standard evaluated. The results are shown in Table 1.
◎ ... Diameter is 10cm or more and 10.3cm or less in both directions ○ Diameter is more than 10.3cm and less than 10.5cm in both directions ×… Any diameter is more than 10.5cm XX… There are many voids due to insufficient filling of concrete [0016]
[Table 1]

[0017]
(note)
The blending amount of MC is wt% with respect to W, and the blending amounts of M-1 and M-2 are wt% with respect to C + SL + CA. Moreover, each component in Table 1 is as follows.
W: Tap water C: Normal Portland cement (manufactured by Taiheiyo Co., Ltd.) specific gravity 3.16
SL: Blast furnace slag (ESMENT 4000, manufactured by Shin Nippon Chemical Co., Ltd.)
CA: Limestone fine powder (Neoflow, manufactured by Shimizu Corporation)
S: Land sand from Kimitsu 2.58 specific gravity
G: Wakayama crushed stone, specific gravity 2.60
MC: methylcellulose (Daicel 1170, manufactured by Daicel Chemical Industries)
M-1: Mighty 150 (manufactured by Kao Corporation, naphthalene-based high-performance water reducing agent)
M-2: Mighty 3000S (manufactured by Kao Corporation, polyether high-performance water reducing agent)
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus used for measuring the flow time of mortar.
1 ... Upper input opening 2 ... Lower discharge opening

Claims

硬化遅延剤を含むシートを所望の形状にして張り付けた型枠に、下記方法により測定された流下時間が１０〜３０秒且つＪＩＳＲ５２０１１０．７フロー試験の方法（ただしタッピングは行わず、テーブル台は７００ｍｍ×７００ｍｍを使用）により測定されたフロー値が２５０〜３５０ｍｍのモルタルを含むコンクリートを打設する工程と、養生、脱型後、シートを除去して未硬化コンクリートを除去する工程とを有するコンクリート構造物の製造方法。
＜流下時間の測定方法＞
直径１００ｍｍの上部投入開口と、直径２０ｍｍの下部排出開口とを有する先細形状を備え、長さが３００ｍｍの筒（材質はステンレス鋼）からなる装置に、下部排出開口を閉じた状態でモルタルを上部投入開口まで充填した後、下部排出開口を開いてモルタルを流下させ、流下が終了するまでの時間（秒）を測定する。The flow time measured by the following method is 10 to 30 seconds and a JIS R5201 10.7 flow test method (however, no tapping is performed, and a table stand Has a step of placing concrete containing mortar having a flow value of 250 to 350 mm measured by (using 700 mm × 700 mm), and a step of removing uncured concrete by removing the sheet after curing and demolding A method for manufacturing a concrete structure.
<Measurement method of flow time>
A mortar with a lower discharge opening closed in a device with a tapered shape having a top input opening with a diameter of 100 mm and a lower discharge opening with a diameter of 20 mm and a length of 300 mm (material is stainless steel) After filling to the input opening, the lower discharge opening is opened to allow the mortar to flow down, and the time (seconds) until the flow ends is measured.

コンクリートが、微粉末又は水溶性高分子、及び分散剤を含有する請求項１記載のコンクリート構造物の製造方法。 The method for producing a concrete structure according to claim 1, wherein the concrete contains fine powder or a water-soluble polymer and a dispersant.