JP4523589B2 - ファスニングフィルムシステム - Google Patents

Description

本発明は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、繊維材料に剥離可能に接着するのに好適なファスニングフィルムシステムに関する。本発明は、更に、このようなファスニングフィルムシステムを作製する方法、および、このようなファスニングフィルムシステムを採用するおむつ又は生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品に関する。

ＥＰ０，３２１，２３２号明細書は、おむつの端部位に取り付けられる１対のテープタブを備えるおむつなどの使い捨て吸収性物品を開示している。各テープタブは、その各使用者側端部にファスニング面を示し、ファスニング面は、フックファスニング要素の長方形ストリップに隣接する１つ又は２つの露出している長方形の接着剤領域を有する。この構成は、テープをランディング部材に取り付けるとき、機械的封止機構と接着封止機構の組み合わせを提供し、それによっておむつを着用者の身体に固定する。

また、ＥＰ０，９７４，３２６号明細書も、おむつの第１の端部位に取り付けられる１対のテープタブと、前記おむつの第２の端部位に取り付けられるランディング部材とを有するおむつなどの使い捨て吸収性物品を開示しており、そこで、テープタブの使用者側端部は機械的ファスニング手段と接着ファスニング手段の両方を備えている。テープタブの露出している接着剤領域は、テープタブを繊維ランディング部材に接着させるとき、繊維要素で汚染される場合があることが開示されている。ＥＰ０，９７４，３２６号明細書は、繊維ランディング部材の損傷、および／又は、テープタブの露出している接着剤領域の汚染をそれぞれ最小限にするか、又は回避するため、繊維ランディング部材の露出面の剥離処理を開示している。

機械的ファスニング機構と接着ファスニング機構の両方を提供するファスニングフィルムシステムは、米国特許第６，３９３，６７３号明細書、米国特許第６，４２８，５２５号明細書、米国特許第６，４０２，７３０号明細書、国際公開第９９／０６，６００号パンフレットおよびＥＰ０，４１８，９５１号明細書にも開示されている。例えば、米国特許第６，３９３，６７３号明細書は、支持体層から延出する複数の可撓性フック要素を備え、フック頭部で終端するステムを備える機械的ファスニング要素を記載しており、ここで、フック頭部の頂部部分および／又はステム間の隙間の少なくとも一部に、ホットメルト感圧接着剤がコーティングされている。

米国特許第４，９５９，２６５号明細書は、少なくとも一面全体に分布する直立ステムの配列と、ステム間の空間を充填する感圧接着剤層とを有する支持体を備える感圧接着テープファスナを開示しており、接着剤層の平均厚みはステムの平均高さより小さい。感圧接着テープファスナを生理用ナプキンに接着させるとき、感圧接着剤が布帛に剥離可能に結合するまで、ステムを下着の布帛の開口部に貫入させることにより、ナプキンを下着に剥離可能に取り付けることができる。

米国特許第６，３９３，６７３号明細書、米国特許第６，４２８，５２５号明細書、米国特許第６，４０２，７３０号明細書、国際公開第９９／０６，６００号パンフレット、ＥＰ０，４１８，９５１号明細書および米国特許第４，９５９，２６５号明細書に開示されているファスニングフィルムシステムを生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品に取り付けるには、通常、雄ファスニング要素を担持する面と反対側のファスニングフィルムシステムの面に追加の接着剤層を提供することが必要であり、これはあまり有利でない場合がある。

使い捨て吸収性物品の異なる部分に互いに別々に配置されている機械的ファスニング手段と接着ファスニング手段とを備える生理用ナプキン、パンティーライナー、および失禁用パッドなどの使い捨て吸収性物品が知られている。例えば、米国特許第５，６７６，６５２号明細書は、生理用ナプキンの本体の衣類側に接着剤ストリップを、および、サイドラッピング要素にメカニカルファスナを備える生理用ナプキンを開示している。米国特許第５，６１１，７９０号明細書は、接着ファスニング手段、機械的ファスニング手段、又は、接着ファスニング手段と機械的ファスニング手段の組み合わせを有する生理用ナプキンを開示しており、該接着ファスニング手段と機械的ファスニング手段は、例えば、ナプキンの本体の衣類側又はサイドラッピング要素に、互いに別々にパッチ状に配置されている。

例えば、生理用ナプキンは、綿、絹、ナイロン、織物、不織布、編物および／又は極細繊維材料などの様々な天然又は合成繊維材料に、このような材料を損傷することなく確実におよび剥離可能に接着できなければならない。これらの要件は、現行技術で使用可能な生理用ナプキンでは十分には満たされない。

従って、本発明の目的は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、様々な繊維材料に剥離可能に接着でき、且つ、それぞれ、現行技術のファスニング面の欠点を示さないか、又はそれらをより低い程度でしか示さないファスニングフィルムシステムを提供することであった。本発明の他の目的は、以下の詳細な説明から容易に推論できるであろう。

本発明は、支持体（バッキング）、および支持体の２つの主面の一方の上の接着剤層を備えるファスニングフィルムシステムに関し、支持体は、接着剤層と反対側の支持体の露出している主面に、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料と係合できる複数の雄ファスニング要素、および、支持体の厚みを貫通して延在する複数のスルーホールを担持し、そのため、支持体に取り付けられている接着剤層はこのようなスルーホールを通して露出し、ここで、前記開口部の少なくとも１つは前記支持体によって本質的に完全に包囲され、ファスニングフィルムシステムは、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、繊維材料に剥離可能に接着する。

本発明は、更に、基材とファスニングフィルムシステムとを備えるアセンブリに関し、ここで、ファスニングフィルムシステムの接着剤層は、ファスニングフィルムシステムの支持体と基材との間に配置される。

本発明は、更に、複数の雄ファスニング要素を担持する連続支持体を提供する工程、支持体の厚みを貫通して延在する複数のスルーホールを提供する工程であって、前記開口部の少なくとも一部が前記支持体によって本質的に完全に包囲されている工程、および、このようにして得られる支持体を接着剤層に積層する工程を含む、ファスニングフィルムシステムを製造する方法に関する。

本発明は、更に、複数の雄ファスニング要素を担持する連続支持体を提供する工程、支持体に１個又は２ｎ＋１個（ｎは整数）の機械方向の連続的切断を提供し、波長と振幅を特徴とする周期的な一連のノッチと突出部を有する切断によって、横方向でほぼ少なくとも振幅の大きさがあり、且つ、機械方向でそれぞれ波長の約半分又はこのような波長の半分の複数倍の大きさがある、２個又は２ｎ個の隣接する小支持体を形成する工程、並びに、２個又は２ｎ個の小支持体をそれぞれの方に移動させ、それによって、２個の小支持体間に、支持体により少なくとも部分的に包囲される一連のスルーホールを作り出す工程、並びに、複数の雄ファスニング要素を担持する面と反対側の小支持体面に接着剤層を取り付ける工程を含む、本発明のファスニングフィルムシステムを製造する別の方法に関する。

本発明は、更に、基材を提供し、このような基材の露出面に接着剤層を設ける工程、支持体の主面の一方に複数の雄ファスニング要素を担持する連続支持体を提供する工程、支持体の厚みを貫通して延在する複数のスルーホールを更に提供する工程、および、このようにして得られる、複数の雄ファスニング要素を担持する主面と反対側にある支持体の主面を貫通するスルーホールを備える支持体を、接着剤層の露出面に取り付ける工程を含む、本発明のアセンブリを製造する方法に関する。

本発明は、更に、基材を提供し、このような基材の露出面に接着剤層を設ける工程、連続支持体の主面の一方に複数の雄ファスニング要素を担持する連続支持体を提供する工程、支持体に１個又は２ｎ＋１個（ｎは整数）の機械方向の連続的切断を提供し、波長と振幅を特徴とする周期的な一連のノッチと突出部を有する切断によって、横方向でほぼ少なくとも振幅の大きさがあり、且つ機械方向でそれぞれ波長の約半分又はこのような波長の半分の複数倍の大きさがある、２個又は２ｎ個の隣接する小支持体を形成する工程、並びに、２個又は２ｎ個の小支持体を互いの方に移動させ、それによって、２個の小支持体間に一連のスルーホールを作り出す工程、並びに、このようにして得られる小支持体の構成を、複数の雄ファスニング要素を担持する主面と反対側にあるこのような小支持体の主面を介して、接着剤層の露出面に取り付ける工程を含む本発明のアセンブリを製造する別の方法に関する。

本発明は、更に、液透過性トップシート、前記トップシートと反対側にある液不透過性バックシート、前記トップシートと前記バックシートの間にある吸液性コア、縦縁部、第１の端部位、および第２の端部位を備えるおむつ又は生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品に関し、吸収性物品は、前記使い捨て吸収性物品を人の身体および／又は下着若しくはパンティに固定するため、本発明によるファスニングフィルムシステム又はアセンブリを更に備える。

本発明は、２つの主面３ａおよび３ｂを有する支持体７を備えるファスニングフィルムシステム１に関する。「フィルム」の用語は、前文および後文で使用する時、ファスニングフィルムシステム１が、機械方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）と称される２つの方向で延長を有することを示し、これらは、互いに独立して、ＭＤとＣＤのそれぞれに垂直な第３の方向における、このようなファスニングフィルムシステム１の延長を明確に超える。「システム」の用語は、前文および後文で使用する時、ファスニングフィルムシステム１が少なくとも支持体７と接着剤層６を備えることを示すものとする。

「機械方向」（ＭＤ）の用語は、前文および後文で使用する時、ファスニングフィルムシステム１の製造中、支持体７の連続ウェブが移動する方向を意味する。図３ａに示される支持体７の連続ウェブの実施形態では、機械方向は、支持体７のウェブの縦縁部の方向に対応する。「横方向」（ＣＤ）の用語は、前文および後文で使用する時、機械方向に本質的に垂直な方向を意味する。

本発明のファスニングフィルムシステム１の支持体７の露出している主面３ａは、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料３２と係合できる複数の雄ファスニング要素４を担持する。支持体７の露出している主面３ａと反対側のファスニングフィルムシステム１の支持体７の主面３ｂに、接着剤層６が取り付けられる。支持体７は、更に、接着剤層６の接着剤を露出させる複数のスルーホール２を備え、それによって、雄ファスニング要素４により実施される機械的結合機構に加えて、前記繊維材料３２に対する接着機構が提供される。

支持体７は、好ましくは、注型成形又は押出し成形によって形成されてもよい本質的に平坦な連続フィルムである。フィルム製造に好適な実質的にどのような熱可塑性材料も、支持体の製造に使用できる。好ましい熱可塑性樹脂には、ポリ（エチレンテレフタレート）などのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、および軟質ポリ塩化ビニルが挙げられる。

支持体７の露出している主面３ａは、好ましくは、本質的に平坦であるが、模様を示してもよく、支持体７の厚み１１は、例えば、スルーホール２間の領域と比較してスルーホール２に隣接する領域の方が大きくてもよい。

支持体７は、材料を１種類だけしか含まず、ＣＤで本質的に均一な構成を示してもよいが、異なる特性を有する一連のＣＤの２つ以上のゾーンを備えてもよく、それによって、このようなゾーンは好ましくはＭＤに連続的に延在する。

本質的に平坦な支持体７の厚み１１、又は、スルーホール２に隣接する領域の本質的に平坦ではない支持体の有効厚みは、それぞれ、好ましくは１０μｍ〜１ｍｍ、更に好ましくは１２μｍ〜８００μｍ、とりわけ好ましくは１５μｍ〜７５０μｍである。厚みが１ｍｍを超える場合、スルーホール２を通して露出する接着剤領域と、ファスニングフィルムシステム１と接触する繊維材料３２との相互作用が弱すぎて、そのため、ファスニングフィルムシステム１とこのような繊維材料３２の間に接着機構が存在しないか、又は不十分である。支持体７の厚み１１が１０μｍ未満の場合、接着機構は、ファスニングフィルムシステム１を基材から分離する際、およびファスニングフィルムシステム１を基材に再結合させる際、とりわけ嵩高い繊維材料３２が損傷し得るような程度に、ファスニングフィルムシステム１とこのような繊維材料３２との相互作用を支配する傾向がある。支持体７の厚みが１０μｍ未満の場合、雄ファスニング要素４を担持する支持体７の機械的安定性も低すぎる傾向がある。

支持体７の露出している主面３ａは、複数の雄ファスニング要素４を示す。雄ファスニング要素は、好ましくはフック形状を有し、それらは、通常、支持体７の露出している主面３ａによって支持されるステム４ａと、支持体７の露出している主面３ａと反対側のステム端部に位置する拡大セクション４ｂとを備える。また、雄ファスニング要素４は、支持体と反対側のステム４ａの端部に拡大セクションを有していないステム４ａで形成することもでき、そこで、このようなステム４ａは、好ましくは本質的に円錐状、円筒状、又は角錐状である。

雄ファスニング要素４は、好ましくは、支持体７の露出している主面３ａと一体であるが、また、雄ファスニング要素４が個々に、又は、それぞれが１つ以上の雄ファスニング要素４を担持する支持層を有するパッチの形態で、支持体７の露出している主面３ａに結合することも可能である。このような個々のファスニング要素４又はファスニング要素４のパッチの結合は、それぞれ、例えば、接着、超音波融着、熱融着、又は縫合によって実施することができる。例えば、国際公開第００／５０，２２９号パンフレットには、別個のフックパッチを支持体７の露出面３ａに設けることが開示されている。

雄ファスニング要素４の拡大セクション４ｂは、フック、Ｔ字形、Ｊ字形、マッシュルーム型の頭部（凹状に湾曲した頭部およびディスク形の頭部を包含する）、又は、相補的な雌ファスニング要素との係合を可能にする他の任意の形状を有してもよい。

本発明で好適な雄ファスニング要素４は、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、又はこれらの任意の組み合わせなどの熱可塑性ポリマーを包含する、広範囲の材料から製造することができる。雄ファスニング要素４は、好ましくは、支持体７を形成する材料を含む。

個々の雄ファスニング要素４の寸法は、用途、並びに、相補的雌繊維材料３２の構造および嵩高さに応じて非常に様々にすることができる。本発明のファスニングフィルムシステム１を採用するとき、例えば、失禁用物品、おむつ、又はナプキンなどの使い捨て衛生物品では、ステム４ａ、および、任意に、主面３ａと反対側のステム端部に拡大セクション４ｂを備える雄ファスニング要素４は、支持体から上の高さが、好ましくは、４０μｍ〜２ｍｍである。ステム４ａは、好ましくは、最大延長１０μｍ〜２５０μｍの断面を有する。ステム４ａの断面の最大延長に対する、支持体７の露出している主面３ａと反対側のステム４ａの端部にある雄ファスニング要素４の拡大部分４ｂの最大延長の比は、好ましくは、１．５：１〜５：１である。

支持体７の全表面積（スルーホール２の表面積を包含する）に対する雄ファスニング要素４の平均表面密度は、非常に様々であってよく、好ましくは、１０／ｃｍ²〜５，０００／ｃｍ²、更に好ましくは、２０／ｃｍ²〜４，０００／ｃｍ²、とりわけ好ましくは、２５／ｃｍ²〜３，５００／ｃｍ²である。雄ファスニング要素４の密度が１０／ｃｍ²未満の場合、ファスニングフィルムシステム１と、ファスニングフィルムシステム１と接触する繊維材料３２との機械的結合機構の強度は、実用的な目的には不十分な傾向がある。雄ファスニング要素４の密度が５，０００／ｃｍ²を超える場合、単一のファスニング要素４は非常に小さく、繊維材料３２と十分に機械的に係合しない場合がある。

例えば、米国特許第５，０７７，８７０号明細書には、熱可塑性樹脂の均質な支持体７、および、支持体７の表面３ａから突出し、支持体７と一体であり、支持体７の表面と反対側のステム４ａの端部にマッシュルーム頭部４ｂを有する直立ステム４ａの配列を備える、好ましいマッシュルーム型フックウェブが開示されている。このマッシュルーム型フックストリップは、直立ステム４ａの陰型であるキャビティを有する回転円筒状金型に溶融熱可塑性樹脂をダイを通して、供給することによって得ることができる。溶融樹脂は、支持体７が形成されるように、キャビティを充填する量よりも過剰にキャビティに注入される。樹脂は凝固した後、直立ステム４ａの配列を有するウェブとして金型から剥離される。次いで、ウェブを２本のカレンダーロール間に通し、ここで、ステム４ａの先端と接触するロールは、マッシュルーム頭部４ｂの形成を可能にするように加熱される。米国特許第５，６７９，３０２号明細書は、別のマッシュルーム型フックストリップを開示しており、そこで、ステム端部にある拡大部分４ｂは、本質的にディスク形である。

例えば、米国特許第４，８９４，０６０号明細書に、均質な支持体７、および、支持体７と一体で、拡大部分４ａが様々な形状を有する雄ファスニング要素４の配列を備える雄ファスナウェブが開示されている。

米国特許第５，０７７，８７０号明細書、米国特許第５，６７９，３０２号明細書、および米国特許第４，８９４，０６０号明細書に開示されている雄ファスナウェブおよび個々のファスニング要素４の具体的な幾何学的形態は、本明細書では、例証としてのみ記載され、決して本発明を限定するものではない。好適な雄ファスナウェブの他の非限定例は、例えば、米国特許第４，９８４，３３９号明細書および米国特許第５，７８１，９６９号明細書に記載されている。

支持体７は、例えば、ダイ打抜き、孔開け、切断又は延伸によって得ることができる複数のスルーホール２を示すか、又は、それらはファスナウェブを製造するとき即時に形成されてもよい。スルーホール２は、支持体７の厚み１１を貫通して延在する、即ち、スルーホール２は、複数の雄ファスニング要素４を担持する支持体７の露出している主面３ａにある１つの開口部と、支持体７の露出している主面３ａと反対側の支持体７の主面３ｂにあるもう一方の開口部の、２つの開口部を接続する。２つの開口部は、ＭＤとＣＤに垂直な方向で部分的に重なるように、即ち、ＭＤとＣＤに垂直な方向で支持体を見る観察者がスルーホール２を通して見ることができるように配列される。また、スルーホール２は、図１ｄに示されるように、支持体７、７’の２つの隣接部分によって形成することができる。

スルーホール２は、好ましくは、例えば、図１ｂに示されるように、ＭＤおよびＣＤに本質的に垂直に延在するが、スルーホール２は、ＭＤおよびＣＤに垂直な方向に対して斜めの方向に延在することも可能である。スルーホール２の有効断面は、ＭＤおよびＣＤに垂直な方向で支持体を見るとき、観察者に見える領域である。このような領域の合計は、前記および後記において、スルーホール２の表面積と称される。

支持体７の表面積（切断前、即ち、スルーホール２の表面積を含む支持体７の表面積）に対するスルーホール２の表面積の比率が、好ましくは１５〜８５％、更に好ましくは２０〜７５％、とりわけ好ましくは３５〜６５％である。

スルーホール２の最大有効延長の平均値は、好ましくは１〜５０ｍｍ、更に好ましくは１〜４０ｍｍ、とりわけ好ましくは１〜３５ｍｍである。最大有効延長の用語は、ＣＤおよびＭＤに垂直な方向で見る観察者に見えるスルーホール２の有効断面の２点間の可能な最大距離を指す。

スルーホール２の最大有効延長の平均値が１ｍｍ未満である場合、このようなスルーホール２の露出している接着剤は、ファスニングフィルムシステム１と、ファスニングフィルムシステム１と接触する繊維材料３２との間に十分な接着機構を形成しない傾向がある。スルーホール２の最大有効延長の平均値が５０ｍｍを超える場合、ファスニングフィルムシステム１と繊維材料３２との接着が強すぎて、その結果、前記布帛、特に嵩高い繊維材料３２を損傷する場合がある。

スルーホール２の平均表面密度、即ち、単位表面積当りの前記スルーホール２の平均数は、好ましくは１００／ｍ²〜４０，０００／ｍ²、更に好ましくは２５０／ｍ²〜２０，０００／ｍ²、とりわけ好ましくは２５０／ｍ²〜１７，５００／ｍ²である。

隣接するスルーホール２間の平均距離は、少なくとも１ｍｍ、更に好ましくは少なくとも１．２ｍｍ、とりわけ好ましくは少なくとも１．５ｍｍである。２つの隣接するスルーホール間の平均距離が１ｍｍ未満である場合、このようなスルーホール２を通して露出する接着剤と、ファスニングフィルムシステム１と接触する繊維材料３２との接着機構は、多くの用途に対して高すぎる傾向がある。更に、隣接する２つのスルーホール２間の平均距離が１ｍｍ未満である場合、雄ファスニング要素４の表面密度は低すぎる傾向がある。隣接するスルーホール２間の平均距離は、好ましくは１５ｍｍ未満、更に好ましくは１０ｍｍ未満、とりわけ好ましくは８ｍｍ未満である。

スルーホール２の有効断面は、例えば、円形、長方形、三角形、楕円形、本質的に台形又は、更に複雑で規則的若しくは不規則な形状などの様々な形状を示してもよい。

スルーホール２は、支持体７によって完全に又は部分的に包囲されていてもよい。例えば、支持体７によって部分的にしか包囲されていないスルーホール２は、図１ａに表されるように、例えば、１枚のファスニングフィルムシステム１の縁部に存在してもよい。また、例えば、ファスニングフィルムシステム１が図１ｄに表されるように、ＭＤに連続的に延在する露出している接着剤ストリップを備えることも可能である。図１ｄでは、露出している接着剤ストリップ、および、支持体７、７’の２つの部分の縁部に配置されているスルーホールは、支持体７、７’によって完全には包囲されていないスルーホール２を形成するが、図１ｄのファスニングフィルムシステム１の他のスルーホールは、支持体７、７’によって完全に包囲されている。

図３ａ〜図３ｄでは、それぞれが切断８で画定され、部分的に包囲されている複数のスルーホール２を有する２つの小ウェブ７ａ、７ｂを隣接する位置に配置し直して、本質的に完全に包囲されている複数のスルーホール２を形成してもよいことが例示されている。

本発明では、少なくとも１つのスルーホール２は、好ましくは少なくとも５０／ｍ²、更に好ましくは少なくとも１００／ｍ²、とりわけ好ましくは少なくとも１５０／ｍ²であり、支持体７によって完全に包囲されていることが不可欠である。スルーホール２の総数に対する、支持体７によって完全に包囲されているスルーホール２の数の比率は、好ましくは少なくとも０．５、更に好ましくは少なくとも０．７５、とりわけ好ましくは少なくとも０．８である。

本発明者らにより、様々な繊維材料３２に対する接着機構と機械的結合機構のバランスのよい組み合わせは、スルーホール２の少なくとも１つが支持体７によって完全に包囲されている場合にのみ得ることができるということが分かった。完全に包囲されているスルーホール２が存在しない場合、ファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０それぞれの、様々な繊維材料３２に対する接着機構は、例えば、後述の９０°剥離接着力の値の測定により評価する時、明確に異なる場合があり、そのため、各ファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０とそれぞれ強い接着相互作用を経る繊維材料３２は、このような強い接着相互作用の結果として損傷する場合がある。また、少なくとも１つの完全に包囲されているスルーホール２を備える本発明のファスニングフィルムシステムは、切断前の支持体７の表面積に対するスルーホールの表面積は同じであるが完全に包囲されたスルーホール２のないファスニングフィルムシステムと比較して、より低い接着機構の値を示す傾向があることが分かった。このように接着機構がより良好に制御されるため、繊維材料３２の損傷は起こりにくい。

更に、本発明者らにより、様々な繊維材料３２に対する接着機構と機械的結合機構のバランスのよい組み合わせは、ＣＤおよびＭＤにおける支持体７および／又は接着剤層６の延長に沿ったスルーホール２の最大密度の合計が、好ましくは少なくとも１ｃｍ^-1、更に好ましくは少なくとも１．３ｃｍ^-1、とりわけ好ましくは少なくとも１．５ｃｍ^-1である場合に得られるということが分かった。ファスニングフィルムシステム１およびアセンブリ４０のこのような実施形態は、とりわけ好ましい。

ＣＤおよびＭＤにおけるこのような最大密度を決定するため、このような方向におけるスルーホール２の最大数を、図１ａのファスニングフィルムの部分について図１ｃに概略的に示されているように決定する。

例えば、ＣＤに補助点線を引き、それをファスニングフィルムシステム１の延長に沿ってＣＤに平行に移動させると、ＣＤにおけるスルーホール２の最大数は３であるということが容易に確定され、これは、例えば、図１に記載される点線に沿ってＣＤでスルーホール２の数を数えると分かる。同様に、ＭＤの補助点線ができるだけ多くのスルーホールとそれぞれ交差又は接触するようにＭＤの補助点線を引くと、ＭＤにおけるスルーホール２の最大数は３であるということが容易に確定される（図１ｃ参照）。点線は、想像上の補助線であるに過ぎず、ＣＤおよびＭＤのそれぞれにおけるスルーホールの最大数を決定するため、図１ｃに示されている。

ＣＤおよびＭＤにおける最大密度は、これらの数を、ＣＤおよびＭＤにおける接着剤層６の各延長で除することによって得られる。次いで、これらの密度を合計する。

支持体７の露出している主面３ａと反対側の支持体７の主面３ｂは、接着剤層６を担持し、これは連続的であっても不連続であってもよい。接着剤層６は、スルーホール２の領域に存在する接着剤が露出するように、支持体７の主面３ｂ上に（少なくとも部分的に）スルーホール２の領域に延在する。スルーホール２の表面積に対する接着剤層６の露出している領域の平均比率は、少なくとも０．７５、更に好ましくは少なくとも０．９、とりわけ好ましくは本質的に１．０である。

接着剤層６の接着剤は、好ましくは、５，０００ｇの転圧重量を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０Ｆに従って測定した場合、平滑なポリエチレン試験表面に対する９０°剥離接着力が１Ｎ／インチ〜１０Ｎ／インチ、更に好ましくは１．５Ｎ／インチ〜８Ｎ／インチ、とりわけ好ましくは２Ｎ／インチ〜８Ｎ／インチである接着剤の群から選択される。９０°剥離接着力が１Ｎ／インチ未満である場合、ファスニングフィルムシステム１と、それと接触する繊維材料３２との接着機構は、多くの場合、望ましくない程度に低い傾向がある。また、９０°剥離接着力の値がこのように低い場合、嵩高いタイプの布帛（綿をベースにする布帛など）又は、より緻密に織られている布帛（例えば、ナイロンベースの布帛など）の両方を包含する様々な繊維材料３２に対するファスニングフィルムシステム１の性能を最適化するのが困難な傾向がある。９０°剥離接着力が１０Ｎ／インチより高い場合、ファスニングフィルムシステム１と、それと接触する繊維材料３２との接着機構は、多くの場合、望ましくない程度に強い傾向があり、そのため、繊維材料３２が損傷する場合がある。本発明で有用な粘着性接着剤には、好ましくは、（メタ）アクリレート、および／又は、天然ゴムベース若しくは合成ゴムベースの感圧接着剤を含む群から選択される感圧接着剤が挙げられる。ラバーレジン添加剤は、好ましくは、ゴム材料に加えて、ゴム材料を粘着性にするため、１種類以上の粘着付与樹脂を含む。ゴムベースの感圧接着剤の好ましい例は、合成ポリテルペン樹脂で粘着付与されたポリスチレン−ポリイソプレンブロックコポリマーである。好適なアクリレートベースの感圧接着剤は、例えば、米国再発行特許２４，９０６号明細書又は米国特許第４，７１０，５３６号明細書に開示されている。好適な合成ゴムベースの接着剤は、例えば、米国特許第５，０１９，０７１号明細書および米国特許第３，９３２，３２８号明細書に記載されている。

支持体７の露出している主面と反対側の支持体７の主面３ｂに接着剤層６を積層により設けてもよい。本発明によるアセンブリ４０を作製するとき、好ましくは、まず、接着剤層６をコーティング又は積層により基材５の露出面に設けた後、次いで、支持体７の主面３ｂを介して支持体７を接着剤層６に貼着させる。

ＣＤおよび／又はＭＤにおける接着剤層６の寸法は、対応する支持体７の寸法と本質的に一致してもよいが、ＣＤおよび／又はＭＤにおける接着剤層６の寸法が異なる、特に、支持体７の寸法を超えることも可能である。例えば、図２ａおよび図２ｂ並びに図６ｂに示されるアセンブリ４０は接着剤層６を備えるが、その寸法は、対応する支持体７の寸法を超える。

スルーホール２は、好ましくは、接着剤層６を設ける前に支持体７に導入されるが、接着剤層６を設けた後、キスロール切断（ｋｉｓｓ−ｃｕｔｔｉｎｇ）によりスルーホールを導入することも可能な場合がある。

接着剤層６を設ける前又は後に、それぞれ、支持体７に一軸又は二軸延伸を施してもよい。このようにして、支持体７、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０にそれぞれＭＤ又はＣＤで一軸延伸を施すことができ、その後で又はそれと同時に、支持体７、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０にそれぞれ、ＣＤ又はＭＤで二軸延伸を施すことができる。延伸比の用語は、前記及び後記で使用する時、延伸された支持体７、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０それぞれの所与の部分の直線寸法と、延伸前の支持体７、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０それぞれの同じ部分の直線寸法との比を意味する。ＭＤおよびＣＤにおける延伸比は、好ましくは互いに独立に、１．１：１〜８：１、更に好ましくは１．１：１〜５：１である。二軸延伸が好ましい。例えば、支持体７の連続ウェブ、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０をそれぞれ、加速するローラ上で各方向に推進することによって、一軸延伸又は逐次的二軸延伸を実施することができる。例えば、米国特許第４，６７５，５８２号明細書、米国特許第４，８２５，１１１号明細書、米国特許第４，８５３，６０２号明細書、米国特許第５，０３６，２６２号明細書、米国特許第５，０５１，２２５号明細書、および米国特許第５，０７２，４９３号明細書に記載されるように、フラットフィルムテンタ装置を使用することによって、同時二軸延伸を実施することができる。

スルーホール２を導入する前の支持体７又はスルーホールを備える支持体７、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０にそれぞれ延伸を施すことができ、これは、支持体７、ファスニングフィルムシステム１、又はアセンブリ４０の様々なパラメータ（例えば、支持体７、接着剤層６、および基材５の厚み、雄ファスニング要素４の形状および／又は密度、並びに、スルーホール２の形状および最大有効延長の平均値など）に影響を与える。当業者は、このようなパラメータを前述の好ましい範囲内で変える又は最適化するため、延伸比および延伸のモード（即ち、一軸又は二軸延伸）を選択することができる。

本発明の別の好ましい実施形態では、スルーホール２ａを備える支持体７は、互いに角度をなす２組のストランドを備える、押出し成形された網状ウェブ、メッシュ、又は網状物であってよい。このような網状物を製造する好ましい方法には、ベースフィルム層の一方の主面から突出し、間隔を空けて配置された第１組の支持***部又はリブと、ベースフィルム層のもう一方の主面から突出するフックなどの雄ファスニング要素４の断面を示す第２組の***部又はリブとを有するベースフィルム層を形成するような形状のダイプレートを通して熱可塑性樹脂を押し出すことが包含される。ベースフィルム層の一方の主面上に形成され、間隔を空けて配置された支持***部又はリブは、網状のメッシュ又は網状物を形成する第１組のストランドを形成する。第２組の横方向のストランドは、第２組の***部又はリブを備えるベースフィルム層の反対側の主面を横方向に切断し、切断された別個の部材を形成することによって形成される。その後、第１組の支持***部又はリブの方向、即ち、ＭＤに支持体層を縦方向に延伸すると、これらの切断された別個の部分が分離される。次いで、切断された部分は、第２組のリブ又は***部の断面形状と同一の断面形状を有する、フックなどの雄ファスニング要素４を担持する第２組の離間されたストランドを形成する。

このような方法で得られる２組の離間されたストランドは、雄ファスニング要素４を担持する支持体７を形成し、メッシュ又は網状物構造の開口部はスルーホール２を形成する。支持***部又はリブの寸法、および、隣接する支持***部又はリブ間の間隔は、好ましくは、十分に大きいスルーホール２を提供するように選択される。スルーホール２の寸法は、第１組の支持***部又はリブの隣接する***部又はリブ間の間隔、例えば、フック形の断面を有する第２組の***部又はリブを通る切れ目間の間隔、および、ＭＤにおける縦方向延伸の延伸比の影響を受ける。

当業者は、これらのパラメータを選択および変更し、支持体７のスルーホール２および隣接する領域の寸法をそれぞれ変え、最適化することができる。

メッシュ又は網状物構造、およびそれらを作製する方法は、例えば、米国特許商標庁に２００３年２月２８日、本出願人により出願された同時係属中の特許出願である米国特許出願第１０／３７６，９７９号明細書に開示されている。また、支持体７の露出している主面３ａの全て又は好ましくは一部で、雄ファスニング要素の拡大セクション４ｂおよび／又は雄ファスニング要素４のステム４ａ間の間隙が感圧接着剤を備えることも可能である。この場合、支持体７の露出している主面３ａ上の雄ファスニング要素上および／又はそれらの間にある接着剤により、並びに、スルーホール２を通して露出している接着剤層６により接着機構が提供される。この構成によって、機械的結合機構に対する接着機構の比を更に変更および調整することが可能になる。

本発明の好ましい実施形態では、本発明のファスニングフィルムシステム１は、基材５を更に備えるアセンブリ４０の一部を形成する。ファスニングフィルムシステム１は、好ましくは、その接着剤層６を介して基材５の露出面に取り付けられる。

基材５は、様々な材料および構成で形成されてもよい。好ましい実施形態の１つでは、基材５は、生理用ナプキン２０ａなどの使い捨て吸収性物品である。ファスニングフィルムシステム１は、好ましくは、その接着剤層６を介して、使用中、着用者の衣類に面するこのような生理用ナプキン２０ａのバックシート２２に取り付けられる。

別の好ましい実施形態では、基材５は、おむつ２０ｂなどの使い捨て吸収性物品に使用されてもよいテープタブ２７の支持フィルム３４によって形成される。例えば、図６ａに表されるように、テープタブ２７は、１対のこのようなテープタブ２７と、繊維材料３２を備えるランディングゾーン２８とを備えるおむつ２０ｂの封止システムの一部を形成してもよい。図６ｂに示される具体的な構成では、支持層は、テープタブ２７を例えば、おむつ２０ｂのバックシート２２に固定するため、支持フィルム３４の製造業者側端部２７ａに使用される連続的な接着剤層６を担持する。支持フィルムの使用者側端部２７ｂでは、スルーホール２を備え、支持体７の露出している主面３ａに雄ファスニング要素４を担持する支持体７は、その反対側の主面３ｂを介して接着剤層６に取り付けられ、それによって、アセンブリ４０を形成する。

支持フィルム３４は、材料を１種類だけしか含まず、ＣＤで本質的に均一な構成を示してもよいが、ＣＤで、異なる特性を有する一連の２つ以上のゾーンを備えてもよく、それによってこのようなゾーンは、好ましくは、ＭＤに連続的に延在する。

「ゾーン」の用語は、前文および後文で使用する場合、本質的に均一な構成および／又は均一な特性を示す、ＣＤにおける支持フィルム３４のセクションを指す。例えば、感圧接着剤手段などの接着剤手段、超音波融着、熱融着、機械的結合、縫合、又はこれらの結合方法のいずれかの組み合わせにより、互いに接合される異なる材料で異なるゾーンを形成することができる。しかし、ウェブの１つ以上のゾーンを「活性化」させることにより、異なるゾーンを作り出すことも可能である。前記および後記で使用する場合、「活性化」の用語は、ウェブの処理されたゾーンに異なる機能を付与するため、支持フィルム３４に、例えば、機械的処理、熱処理、電気処理、および／又は化学処理を施すことを意味する。

支持フィルム３４の異なるゾーンは、本質的に１種類の材料からなってもよいが、これらのゾーンが一連の２つ以上の材料層を備える、および／又は、ＭＤおよびＣＤに本質的に垂直な方向でサブストラクチャを示すことも可能である。

支持フィルム３４の１つ以上のゾーンは、ＣＤで支持フィルムに構造的一体性および／又は剛性を付与するため、好ましくは、キャリヤフィルムを備える。単層又は多層フィルム、共押出しフィルム、横方向に積層されたフィルム又は発泡体層を備えるフィルムを包含する、様々なフィルム又はシート材からキャリヤフィルムを選択してもよい。このようなフィルム又はシート材の層は、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリオレフィンコポリマー又はポリオレフィンのブレンド（例えば、ポリプロピレン、ＬＰＤＥ（低密度ポリエチレン）および／又はＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）のブレンド）、編織物、並びに、不織布材料および発泡材料などの様々な材料を含んでもよい。キャリヤフィルムの厚みは、好ましくは、３０〜５００μｍ、更に好ましくは４０〜１５０μｍである。支持体の目付は、好ましくは１５〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ²、とりわけ好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ²である。

支持フィルム３４の異なるゾーンは、１種類の材料から本質的になってもよいが、これらのゾーンは一連の２つ以上の材料層を備える、および／又はＭＤおよびＣＤに垂直な方向でサブストラクチャを示すことも可能である。

支持フィルム３４の１つ以上のゾーンは、ＣＤで支持フィルムに構造的一体性および／又は剛性を付与するため、好ましくは、キャリヤフィルムを備える。キャリヤフィルムは、単層又は多層フィルム、共押出しフィルム、横方向に積層されたフィルム又は発泡体層を備えるフィルムを包含する、様々なフィルム又はシート材から選択されてもよい。このようなフィルム又はシート材の層は、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリオレフィンコポリマー又はポリオレフィンのブレンド（例えば、ポリプロピレン、ＬＰＤＥ（低密度ポリエチレン）および／又はＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）のブレンド）、編織物、並びに、不織布材料および発泡材料などの様々な材料を含んでもよい。キャリヤフィルムの厚みは、好ましくは、３０〜５００μｍ、更に好ましくは４０〜１５０μｍである。支持体の目付は、好ましくは１５〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ²、とりわけ好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ²である。

支持フィルム３４の１つ以上のゾーンは、力を加えると少なくとも１方向に伸張し、力を取り除いた後、ほぼ元の寸法に戻る、１種類以上の弾性的に伸張可能な材料を含んでもよい。

本発明で有用な弾性的に伸張可能な材料には、好ましくは活性化工程を必要とすることなく弾性的に伸張可能な材料が挙げられる。このような材料には、天然若しくは合成の弾性ゴム、ラバーフォーム、エラストマースクリム、織物状若しくは不織布状エラストマーウェブ、エラストマー複合材料、ゼロ歪延伸ラミネート、又は予歪を与えた延伸ラミネートが挙げられる。

弾性的に伸張可能な材料は、本質的に等方性の材料又は本質的に異方性の材料をそれぞれ含む材料の群から製造されてもよい。有用な弾性材料は、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って延伸性の好ましい方向で測定する時、少なくとも２５％以上、更に好ましくは５０％超過、最も好ましくは１００％超過の破断伸びを示す。

好ましい本質的に等方性の弾性材料には、エラストマーポリウレタン材料、又は、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、若しくはスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）などの天然若しくは合成のゴム材料が挙げられる。本発明で有用なＡ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマータイプのエラストマー材料には、例えば、米国特許第３，２６５，７６５号明細書、米国特許第３，５６２，３５６号明細書、米国特許第３，７００，６３３号明細書、米国特許第４，１１６，９１７号明細書、および米国特許第４，１５６，６７３号明細書に記載されるものが挙げられる。弾性手段を形成するのに使用してもよい他のエラストマー材料には、エラストマーポリアミド材料およびエラストマーポリオレフィンおよびポリエステル材料が挙げられる。また、これらのエラストマーの互いのブレンド、又は、これらのエラストマーと改質用非エラストマーとのブレンドも想到される。ポリビニルスチレン、ポリスチレン、ポリエステル、エポキシ、ポリオレフィン、又はクマロンインデン樹脂などを剛化助剤として、例えば、エラストマー材料の量に対して５０重量％まで、好ましくは３０重量％未満、添加することができる。これらの剛化助剤は、エラストマー材料の可撓性を改善する傾向がある。

好ましい弾性材料は、エクソン・モービル社（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐ．）からベクター（Ｖｅｃｔｏｒ）の登録商標で、および、クラトン・ポリマーズ社（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｍｐ．）からクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）の登録商標で市販されている。

また、追加で、又は代替として、支持フィルム３４の１つ以上のゾーンを弾性的に伸張可能にするため、および／又はこのような弾性的伸張性を増大させるため、それぞれ、このようなゾーンに活性化処理を施すことも可能である。好ましい活性化処理には、例えば、ＭＤ又はＣＤ延伸、リングローリング加工、エンボス加工、熱成形、高圧液圧成形又は注型などが挙げられる。ＥＰ０，５２１，３８８号明細書には、少なくとも１つの非エラストマースキン層および少なくとも１つのコア層を備えるエラストマーラミネートが開示されているが、ここで、優先活性化部位を弾性状態に延伸できるように、該ラミネートは優先活性化部位と非優先活性化部位を示すように処理されている。このエラストマーラミネートを本発明のアセンブリ４０の支持フィルム３４に使用することができる。

支持フィルム３４は、例えば、剛化材料などの材料、有色フィルム、印刷、又は登録商標を更に含んでもよい。支持フィルム３４は、また、アセンブリ４０に通気性又は差異のある剛性などの機能を更に付与してもよい。

剛化材料には、例えば、熱若しくは音波で構成された表面、又は、支持フィルム３４に設けられる追加の層若しくはコーティングが挙げられる。

支持フィルム３４は、好ましくは、ＴＡＰＰＩ標準試験Ｔ５４３ｏｍ−９４に従って評価する時、ＣＤとＭＤの両方で、約１，０００ミリグラム（ｍｇ）未満のガーレイ剛性値を有する。ＣＤとＭＤの両方のガーレイ剛性値は、５００ｍｇ未満であり、とりわけ好ましくは２００ｍｇ未満である。

おむつ２０ａのテープタブ２７又は生理用ナプキン２０ｂに使用するのに好適な支持フィルム３４は、基材５の例示的な実施例として記載されているだけであり、決して限定を意図するものではない。基材５は、ファスニングフィルムシステム１の接着剤層６に接着できる露出面を有する任意の物品又は構成で形成されてもよい。

ＣＤおよび／又はＭＤにおける基材５の寸法は、支持体７又はファスニングフィルムシステム１の対応する寸法と本質的に一致してもよいが、ＣＤおよび／又はＭＤにおける基材５の寸法が、例えば、図２ａおよび図２ｂに示されるように支持体７又はファスニングフィルムシステム１の対応する寸法とは異なる、特に、それを超えることも可能である。

本発明によるファスニングフィルムシステム１は、いろいろな方法で得ることができる。このような方法の第１の実施形態の第１の工程では、複数の雄ファスニング要素４を担持する支持体７が提供される。雄ファスニング要素４は、好ましくは、支持体７の露出している主面３ａと一体である。このような支持体の製造は、例えば、米国特許第５，０７７，８７０号明細書、米国特許第５，６７９，３０２号明細書、および米国特許第４，８９４，０６０号明細書に開示されている。また、このような支持体７は、例えば、米国ミネソタ州セントポール、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）からＣＳ−２００、ＣＳ−６００、およびＣＳ−１０１０の商品名で市販されている。

このような方法の第２の工程では、例えば、このような支持体７の連続ウェブをダイ打抜きステーションで又は適切に設計されたロータリーカットナイフ間に通過させることによって、このような支持体７にスルーホール２を導入する。ダイ打抜き、レーザー切断、又は穴明けして支持体７にスルーホール２を形成する任意の方法を適用することができる。

このような方法の第３の工程では、雄ファスニング要素４を担持する支持体７の露出している主面３ａと反対側の支持体７の主面３ｂに、支持体のない感圧接着剤層などの接着剤層６を提供して積層し、このようにして、本発明によるファスニングフィルムシステム１が提供される。次いで、このようにして得られるファスニングフィルムシステム１をそれ自体で、任意に、シリコン化剥離フィルムと一緒に巻き取り、ロールの形態で貯蔵することができる。接着剤層６は、好ましくは、支持体のない接着剤層であるが、２つの接着剤層を担持するキャリヤフィルムを備える両面コーティングされた接着テープの２つの接着剤層の一方により形成することもできる。

ファスニングフィルムシステム１を作製する第２の実施形態の第１の工程では、複数の雄ファスニング要素４を担持する支持体７が提供される。

このような方法の第２の工程では、支持体７にＭＤの１つ以上の連続的切断８が施される。支持体７をロータリーカットナイフ間に通過させることにより支持体７に施すことができる切断は周期的であり、例えば、図３ａに示されるように、波長８ａおよび振幅８ｂを示す。このようにして得られるノッチ９および突出部１０の形状は、非常に様々であることができ、好ましい実施形態には、例えば、シヌソイド形、又は、規則的な一連の長方形又は台形のノッチ９および突出部１０が挙げられる。例えば、図３ａに、規則的な一連の台形の切り込みが表されている。また、ノッチ９および突出部が、２つ以上の小ノッチおよび／又は２つ以上の小突出部を備える更に複雑な形状を示すことも可能である。

このような方法の第３の工程では、このような連続的切断８によって提供される２つの隣接する小支持体７ａ、７ｂは、ＣＤで最大振幅８ｂを超える距離だけ、および、ＭＤで波長の半分８ａ／２又は８ａ／２の複数倍にそれぞれ本質的に等しい距離だけ、分離されている。得られる小支持体７ａ、７ｂの数は、支持体７に施される切断８の数に依存する。偶数の小支持体、即ち、２つ、４つ、６つなどの小支持体７ａ、７ｂが必要であるため、奇数の切断８、即ち、１つ、３つ、５つなどの切断８をそれに応じて施さなければならない。

２つの隣接する小支持体７ａ、７ｂをＣＤで互いの方に移動させると、図３ｄに概略的に表されるように、支持体によって本質的に完全に包囲されていてもよいスルーホール２が形成される。ノッチ９および突出部１０の形状に応じて、例えば、一連の完全に包囲されているスルーホール２、および完全には包囲されていないスルーホール２をそれぞれ提供することも可能である。

このような方法の第４の工程では、支持体７によって少なくとも部分的に包囲されているスルーホールが形成されるように、工程３で得られる２つの隣接する小支持体７ａ、７ｂを接着剤層６に積層する。小支持体７ａ、７ｂをＣＤに切断することにより得られる１枚のファスニングフィルムシステム１を図３ｄに示す。

ファスニングフィルムシステム１および基材５を備える本発明のアセンブリ４０はいろいろな方法で得ることができる。

アセンブリ４０を作製する第１の方法の第１の工程では、接着剤層６を基材５の露出面に設ける。例えば、水、メチルエチルケトン、又はアセトンなどの適切な溶媒中の接着剤の溶液をコーティング又はスプレーコーティングし、その後、乾燥させることによって、接着剤層６を設けてもよい。また、好ましくは溶媒を含まない、部分硬化した接着剤の前駆体を基材５のこのような露出面にコーティングし、その後、任意に、例えば窒素および／又はアルゴンの不活性雰囲気中で硬化させることも可能である。前駆体の重合度は、例えば、米国特許第４，１８１，７５２号明細書に開示されるように、適切なコーティング粘度を提供するように選択される。また、ホットメルトコーティング、スクリーン捺染、ロータリスクリーン捺染、又は接着剤層の積層で、接着剤層を設けることも可能である。接着剤層６は、好ましくは、支持体のない接着剤層であるが、これは、２つの接着剤層を担持するキャリヤフィルムを備える両面コーティングされた接着テープの２つの接着剤層の１つにより形成することもできる。

ＣＤおよび／又はＭＤにおける接着剤層６の寸法は、対応する支持体７の寸法に本質的に一致してもよいが、ＣＤおよび／又はＭＤにおける接着剤層６の寸法が支持体７の寸法とは異なる、特にそれを超えることも可能である。例えば、図２ａおよび図２ｂ、並びに図６ｂに示されるアセンブリ４０は接着剤層６を備えるが、その寸法は、対応する支持体７の寸法を超える。

このような方法の第２の工程では、支持体７の主面の一方に複数の雄ファスニング要素４を担持する支持体７が提供される。

雄ファスニング要素４は、好ましくは、支持体７の露出している主面と一体である。このような支持体の製造は、例えば、米国特許第５，０７７，８７０号明細書、米国特許第５，６７９，３０２号明細書、および米国特許第４，８９４，０６０号明細書に開示されている。また、このような支持体７は、例えば、米国ミネソタ州セントポール、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）からＣＳ−２００、ＣＳ−６００、およびＣＳ−１０１０の商品名で市販されている。

このような方法の第３の工程では、例えば、このような支持体７の連続ウェブをダイ打抜きステーションで、又は適切に設計されたロータリーカットナイフ間に通過させることによって、このような支持体７にスルーホール２を導入する。ダイ打抜き、レーザー切断、又は穴明けして支持体７にスルーホール２を形成する任意の方法を適用することができる。

このような方法の第４の工程では、スルーホール２を備える支持体７を、複数の雄ファスニング要素４を担持する支持体７の主面３ａと反対側にある支持体７の主面３ｂを用いて、接着剤層６の露出面に取り付ける。このようにして、得られるアセンブリ４０は、スルーホール２を有する支持体７および接着剤層６を備えるファスニングシステム１、並びに基材５を備える。

アセンブリ４０を作製する第２の方法の第１の工程では、ファスニングフィルムシステム１は、前記に開示される方法のいずれかによって作製され、このような方法の第２の工程で、接着剤層６の露出面を介して基材５の露出面に取り付けられる。

ファスニングフィルムシステム１およびアセンブリ４０をそれぞれ作製する前記の方法から、基材５の露出面に接着剤層６を設け、その後、支持体７の主面３ｂを貫通するスルーホール２を有する支持体７を接着剤層６の露出面に貼着させる工程を含む、アセンブリ４０を作製する第１の方法がとりわけ好ましい。スルーホール２を備える支持体７は、とりわけ好ましくは図３ａ〜図３ｄに例示される方法で得られる。

それぞれ前記の方法のいずれかで得られるファスニングフィルムシステム１およびアセンブリ４０は、繊維材料３２と接触するとき、接着機構と機械的結合機構の組み合わせを提供する。繊維材料３２は、ファスニングフィルムシステム１の支持体７の露出している主面にある雄結合要素４と相互作用することができる雌結合要素を形成するループ、交絡した繊維又は開口部を備える構造を示す。

本発明で使用するのにとりわけ好ましい繊維材料３２には、織物材料、編物材料、および不織布材料、並びにこれらの材料のいずれかを含む混紡織物が挙げられる。繊維材料３２は、好ましくは、目付が３５０ｇ／ｍ²未満、更に好ましくは３００ｇ／ｍ²未満、とりわけ好ましくは２５０ｇ／ｍ²未満である。繊維材料３２は、綿、ナイロン、絹、ポリエステル、および、ポリプロピレンなどのポリエチレンを含む群から選択される材料を含んでもよい。

不織布材料のウェブを製造する好適なプロセスには、以下に限定されないが、エアレイ法、スパンボンド法、スパンレース法、メルトブローンウェブの結合、およびカードウェブの結合が挙げられる。

スパンボンド不織布ウェブは、溶融熱可塑性樹脂をフィラメントとして紡糸口金の一連の微細なダイオリフィスから押し出すことによって製造される。押し出されたフィラメントの直径は、例えば、米国特許第４，３４０，５６３号明細書、米国特許第３，６９２，６１８号明細書、米国特許第３，３３８，９９２号明細書、米国特許第３，３４１，３９４号明細書、米国特許第３，２７６，９４４号明細書、米国特許第３，５０２，５３８号明細書、米国特許第３，５０２，７６３号明細書、および米国特許第３，５４２，６１５号明細書に記載されるような、非噴出（ｎｏｎ−ｅｄｕｃｔｉｖｅ）若しくは噴出（ｅｄｕｃｔｉｖｅ）流体延伸機構又は他の既知のスパンボンド機構による張力下で迅速に細化される。スパンボンドウェブは、好ましくは、結合（点結合又は連続結合）されている。

また、不織布ウェブ層は、結合カードウェブから製造されてもよい。カードウェブは、開繊されたステープル繊維から製造され、その繊維は、略機械方向を向いた繊維不織布ウェブを形成するように、ステープル繊維を開繊し機械方向に配列させるコーミング装置又はカーディング装置に通して送られる。しかし、ランダマイザ（ｒａｎｄｏｍｉｚｅｒ）を使用して、この機械方向の配列を減少させることができる。カードウェブが形成された後、それに好適な引張特性を付与するため、幾つかの結合方法の１つ以上でそれを結合させる。結合方法の１つは粉末結合であり、粉末状接着剤をウェブじゅうに分布させた後、通常は、ウェブおよび接着剤を熱風で加熱することにより活性化させる。別の結合方法はパターンボンディングであり、加熱されたカレンダーロール又は超音波融着装置を使用し、通常は局在化した結合パターンで繊維を一緒に結合させるが、必要に応じてウェブを全表面にわたって結合させることもできる。一般に、一緒に結合するウェブの繊維が多いほど、不織布ウェブの引張特性は大きくなる。

エアレイ法は、本発明で有用な繊維不織布ウェブを製造できる別のプロセスである。エアレイ法では、長さが通常約６ｍｍ〜約１９ｍｍの範囲の小さい繊維の束を開繊し、空気供給中で搬送された後、しばしば、真空供給の補助により形成スクリーン上に堆積させる。次いで、ランダムに堆積した繊維を、例えば、熱風又はスプレー接着剤を使用して互いに結合させる。

複数のダイオリフィスから熱可塑性ポリマーを押し出すことによって、メルトブローンウェブを形成してもよく、そのポリマー溶融物の流れは、ポリマーがダイオリフィスから吐出される位置の直ぐ近くで、ダイの２面に沿って高温の高速空気流により直ぐに細化される。このようにして得られる繊維は、捕集面で捕集される前に、生じる乱空気流中で交絡し、凝集性ウェブになる。一般に、十分な一体性と強度を提供するため、スルーエア結合、前述の熱融着若しくは超音波融着などで、メルトブローンウェブを更に結合させなければならない。

おむつ２０ｂのランディングゾーン２８に使用してもよい繊維材料３２は、例えば、編成ループ、ベロアタイプのループ、又は押出し結合された不織布ループ材料を含む。このような材料は、米国ミネソタ州セントポール、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）から市販されている。

下着および肌着３１は、典型的には、織物、編物又は不織布であってもよい繊維材料３２からなる。下着に使用される繊維材料には、例えば、綿、絹、ナイロン、ポリエステルおよびポリオレフィン（ポリプロピレンなど）が挙げられる。

驚くべきことに、本発明のファスニングフィルムシステム１およびアセンブリ４０は、様々な繊維材料３２に対する、接着機構と機械的結合機構の有利なバランスを示すことが分かった。

「機械的結合機構」の用語は、前文および後文で使用する時、支持体７の主面３ａに配置された雄ファスニング要素４と繊維材料３２とのあらゆる相互作用を包含し、これには、例えば、９０°剥離接着力、吊り剪断接着力又はあらゆる摩擦相互作用が挙げられる。

「接着結合機構」の用語は、前文および後文で使用する時、スルーホール２を通して露出する接着剤層６と繊維材料３２とのあらゆる相互作用を包含し、これには、例えば、９０°剥離接着力、吊り剪断接着力およびあらゆる摩擦相互作用が挙げられる。

本発明のファスニングフィルムシステム１は、好ましくは、例えば、生理用ナプキン２０ａおよびおむつ２０ｂなどの使い捨て吸収性物品２０に採用できる。

「生理用ナプキン２０ａ」の用語は、前文および後文で使用する時、身体から排出される様々な滲出物（例えば、血液、経血、および尿など）を吸収し、閉じ込めておくことが意図される、女性により外陰部に隣接して着用される物品を指す。また、生理用ナプキン２０ａの用語は、大人用軽量失禁用パッドを包含することも意味する。生理用ナプキン２０ａは、典型的には、液透過性の身体接触面を提供するトップシート２１と、液不透過性の衣類面を提供するバックシート２２とを有する。トップシート２１とバックシート２２は、経血や他の体液を吸収する手段を提供する吸収コア２３を挟持する。トップシート２１は、着用者の身体に隣接して着用されることが意図されている。生理用ナプキンのバックシート２２は、その反対側にあり、生理用ナプキン２０ａを着用するとき、着用者の下着に隣接して配置されることが意図されている。

生理用ナプキン２０ａの構成は、例えば、米国特許第５，６１１，７９０号明細書、国際公開第９８／５３，７８２号パンフレット、米国特許第５，７７８，４５７号明細書、米国特許第６，０３９，７１２号明細書、国際公開第９８／５３，７８１号パンフレット、米国特許第４，３３６，８０４号明細書、米国特許第４，４７５，９１３号明細書、米国特許第６，４４３，９３２号明細書、および米国特許第５，５０７，７３５号明細書に詳述されている。

しかし、本発明は、上記参考文献に記載される生理用ナプキン２０ａの特定の種類又は構成に限定されない。

本発明による生理用ナプキン２０ａは、１つ以上のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０がそれぞれ、バックシート２２、および／又は、使用中、着用者の衣類と接触するサイドラッピング要素３０などの生理用ナプキン２０ａの他の部分に適用されるという点で従来技術の構成とは異なる。好ましい実施形態では、接着剤層６は、基材５を形成する生理用ナプキン２２ａのバックシート２２に設けられる。その後、スルーホール２を備える支持体７は、その主面３ｂを介して接着剤層６に取り付けられ、それによって、基材５として生理用ナプキンを備え、ファスニングフィルムシステム１として接着剤層６および支持体７を備えるアセンブリ４０が形成される。支持体７および／又はサイドラッピング要素３０の表面積に対する、支持体７の露出している主面３ａの比率は、好ましくは、０．１５〜１．０、更に好ましくは０．２５〜１．０である。

ファスニングフィルムシステム１は、使用中、着用者の下着又はパンティに生理用ナプキン２０ａを固定する取り付け手段を提供する。驚くべきことに、本発明による生理用ナプキン２０ａは、例えば、綿、絹、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン（ポリプロピレンなど）、又はこれらの材料のいずれかの混合物を含む織物材料、編物材料又は不織布材料などの、様々な繊維材料３２を含む様々な下着に確実に固定できることが分かった。本発明の生理用ナプキン２０ａは、様々な繊維材料３２に対して良好な総合的結合強度を発現し、且つ、同時に接着機構と機械的結合機構の良好なバランスを示し、そのため、生理用ナプキン２０ａは、過度の接着強度により、例えば、綿をベースにする材料と比較して、嵩高さの程度が比較的低い下着を損傷することなく、様々な種類の下着に確実に固定される。嵩高さの程度が比較的低い材料には、例えば、絹又はナイロンをベースにする材料が挙げられるが、綿をベースにする材料は、典型的には、嵩高さの程度がより高い。繊維材料の嵩高さは、繊維および／又はフィラメントの種類および物理的特性、並びに、ウェブの形成方法を包含する様々なパラメータに依存する。

このため、本発明の生理用ナプキン２０ａは、着用者の快適さの向上を特徴とする。本発明のファスニングフィルムシステム１およびアセンブリ４０は、接着特性と機械的結合特性のバランスが有利であるため、生理用ナプキン２０ａは、例えば、剥離処理された中間層を必要とすることなく、互いに積重ねることもできる。

また、本発明のファスニングフィルムシステム１は、おむつ２０ｂなどの使い捨て吸収性失禁用物品に使用することもできる。失禁用物品およびおむつは、例えば、長方形、Ｉ字形、Ｔ字形、又は本質的に砂時計形などの任意の所望の形状を有してもよい。

図６ａは、本質的に砂時計形を有するおむつ２０ｂの具体的実施形態の概略組立分解図である。おむつは、着用者の皮膚と接触する液透過性トップシート２１と、外側に面する液不透過性バックシート２２との間に吸収コアを備える。おむつ２０ｂは、おむつ２０ｂの２つの縦縁部２４ａ、２４ｂに２つのテープタブ２７が配置されている第１の端部位２５を有する。テープタブ２７は、製造業者側端部２７ａを介して第１の端部位２５に固定されている。おむつ２０ｂを着用者の身体に取り付けるとき、本発明のファスニングフィルムシステム１をそれぞれ備えるテープタブ２７の使用者側端部２７ｂは、繊維材料３２を備えるターゲット領域２８に取り付けられるが、ターゲット領域２８は、第２の端部位２６のバックシート２２に配置されてもよい。露出している繊維材料を提供するためターゲット領域２８に貼着されてもよいループテープの例は、例えば、ＥＰ０，７５４，４１５号明細書、ＥＰ０，６９３，８８９号明細書、ＥＰ０，３４１，９９８号明細書、およびＥＰ０，５３９，５０４号明細書に開示されている。代替の構成では、別々のターゲット領域を必要としないように、バックシート２２は、本発明のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０をそれぞれ備えるテープタブ２７の使用者側端部２７ｂと相互作用することができる織物繊維層又は不織布繊維層を備える。このようなバックシート２２は、例えば、米国特許第６，１９０，７５８号明細書、および米国特許第６，０７５，１７９号明細書に開示されている。

図６ｃは、本発明のファスニングフィルムシステム１を備える、面積の大きいテープタブ２７を使用するおむつ２０ｂの別の好ましい実施形態の概略組立分解図である。図６ｃの構成では、別々のターゲット領域２８を必要としないように、バックシート２２は、機械的結合機構と接着機構の組み合わせにより、ファスニングフィルムシステム１と相互作用することができる。

図６ｄは、ファスニングフィルムシステム１を備える面積の大きいテープタブ２７を、繊維材料３２を備える２つのランディングゾーン２８と共に使用するおむつ２０ｂの別の具体的実施形態の概略組立分解図を示す。テープタブ２７およびターゲット領域２８は、第１および第２の端部位２５、２６の縦縁部２４ａ、２４ｂに沿って配置されている。

テープタブ２７は、おむつ２０ｂを着用者の身体の周囲に剥離可能におよび再止着可能に取り付けることを可能にする。図６ｂは、テープタブ２７をおむつ２０ｂに固定するための製造業者側端部２７ａと、ファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０をそれぞれ備える使用者側端部２７ｂとを備えるテープタブ２７の概略断面図を示す。使用者側端部は、おむつ２０ｂを着用者に装着するとき、使用者に把持される。製造業者側端部２７ａは、おむつ２０ｂの製造中、おむつ２０ｂに固着又は固定されるテープタブ２７の部分に対応し；それは、通常、テープタブ２７の横縁部（即ち、横方向の縁部）の１つから、おむつ２０ｂの縦縁部２４ａ、２４ｂまで延在する。使用者側端部２７ｂは、製造中、おむつ２０ｂに固定されないテープタブ２７の部分に対応し；これは、通常、製造業者側端部２７ａとは異なるテープタブ２７の部分に対応する。

製造中、又は、使用前におむつ２０ｂが保存されるとき、テープタブ２７の使用者側端部２７ｂは、例えば、図６ａのおむつ２０ｂの２つのテープタブ２７の１つで図示されるように、通常、トップシート２１上に折り重ねられる。おむつ２０ｂの製造中、使用者側端部２７ｂは不意に開かず、おむつ２０ｂのトップシート２１に剥離可能に固定されることが重要である。テープタブ２７のこのいわゆる「剥れ防止機能」は、機械的結合機構と接着機構の組み合わせを提供する、テープタブ２７のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０の露出面によって提供される。おむつ２０ｂは、使用後又は汚れた後、典型的には使用後に丸められて廃棄されるが、ここで、おむつ２０ｂを丸めた状態で固定し、***物のこぼれを回避することが好都合である。このいわゆる「使い捨て機能」も、機械的結合機構と接着機構の組み合わせを提供するテープタブ２７のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０の露出面によって提供される。

テープタブ２７は、それぞれ、例えば、弾性手段、摘持部、おむつ２０ｂとテープタブ２７との間にＹ結合を提供する剥離テープ、又はカバーフィルム３３などの機能性構成要素を有しても、それに結合していても、又はそれを一体に備えてもよいファスニングフィルムシステム１に加えて、支持フィルム３４を備えてもよい。支持フィルム３４、およびそれに取り付けられる又は組み込まれる機能性構成要素は、それぞれ、例えば、弾性、通気性、又は機械方向又は横方向で差異のある剛性などの有利な特性をそれぞれテープタブ２７に付与するように選択される。支持フィルム３４は前述されており、詳細は同じである。

おむつ２０ｂおよびその構成についての更なる詳細は、文献に記載されており、例えば、米国特許第５，３９９，２１９号明細書、国際公開第９６／１０，３８２号パンフレット、又はＥＰ０，５２９，６８１号明細書を参照することができる。テープタブ２７の構成に関する例は、例えば、国際公開第９９／０３，４３７号パンフレット、ＥＰ０，３２１，２３２号明細書、又は米国特許第５，３９９，２１９号明細書に記載されている。

本発明のおむつ２０ｂは、テープタブ２７の使用者側端部２７ｂがファスニングフィルムシステム１を備えるという点で従来技術の構成とは異なる。好ましい実施形態では、接着剤層６は、基材５を形成する支持フィルム３４に設けられる。その後、スルーホール２を備える支持体７は、その主面３ｂを介して接着剤層６に取り付けられ、それによって、基材５として支持フィルム３４を、並びに、ファスニングフィルムシステム１として接着剤層６および支持体７を備えるアセンブリ４０が形成される。

本発明のテープタブ２７は、例えば、ランディングゾーン２８又はバックシート２２にそれぞれ配置される繊維材料３２を本質的に損傷することなく繰返し開放し、再び固着できるように、接着機構と機械的結合機構の有利な組み合わせを有することが分かった。

図面の詳細な説明
図１ａは、支持体７の露出している主面３ａに複数の雄ファスニング要素４を担持し、複数のスルーホール２を示す支持体７を備えるファスニングフィルムシステム１の上面図を示し、スルーホール２の少なくとも一部は支持体７によって完全に包囲されている。支持体７は、更に、前記露出している主面３ａと反対側の支持体７の主面３ｂに接着剤層６を有し、これは、スルーホール２の領域で露出する。

図１ｂは、図１ａのファスニングフィルムシステム１を通る線分Ａ−Ａに沿った断面図である。ファスニングフィルムシステム１は、支持体７の露出している主面３ａと反対側にある主面３ｂに連続的な接着剤層６を示す支持体７を備える。支持体７は、その露出している主面３ａに複数のマッシュルーム型雄ファスニング要素４を備え、これらはそれぞれ支持体７によって支持されているステム４ａ、および、支持体７と反対側にあるステム４ａ端部に拡大セクション４ｂを備える。支持体は更にスルーホール２を示し、これを通して、接着剤層６が露出する。

図１ｃは、ＣＤおよびＭＤにおける図１の１枚のファスニングフィルムシステム１のスルーホール２の最大数を決定するのに使用される２本の補助点線を更に備える、図１ａの複製図である。

図１ｄは、支持体７、７’の露出している主面３ａに複数の雄ファスニング要素４を担持し、複数のスルーホール２を示す２枚の支持体７、７’を備えるファスニングフィルムシステム１の上面図を示す。支持体７、７’は、更に、前記露出している主面３ａと反対側の支持体７、７’の主面３ｂに接着剤層６を担持し、接着剤層６はスルーホール２の領域で露出する。ファスニングフィルムシステム１は、支持体７、７’で完全に包囲されているスルーホール２、および、また支持体７、７’の縁部で、および２枚の支持体７、７’間の露出している接着剤のストリップとして、支持体７、７’で完全には包囲されていないスルーホール２も備える。

図２ａは、ファスニングフィルムシステム１と基材５を備える本発明のアセンブリ４０の上面図を示す。ファスニングフィルムシステム１は、支持体７の露出している主面３ａに複数の雄ファスニング要素４を示し、複数のスルーホール２を有する支持体７を備える。接着剤層６は、前記露出している主面３ａと反対側にある支持体７の主面３ｂに配置されている。接着剤層６は、スルーホール２の領域で露出する。スルーホール２を通して露出する接着剤層６の表面と反対側にある接着剤層６の表面は、基材５の露出面に取り付けられる。図２ａの実施形態では、接着剤層６の寸法は、支持体７の寸法を超え、基材５の寸法は、接着剤層６と支持体７の両方の寸法を超える。

図２ｂは、図２ａのアセンブリ４０を通る線分Ｂ−Ｂに沿った断面図である。

図３ａは、複数の雄ファスニング要素４を担持し、ＭＤに連続的に延在する支持体７の上面図である。波長８ａおよび振幅８ｂを有する周期的切断８がＭＤで提供され、それによって、一連のノッチ９および突出部１０がそれぞれ作り出され、支持体７を２つの小支持体７ａおよび７ｂに分離する。

図３ｂは、切断８の振幅８ｂより大きい距離８だけＣＤに分離されている（Δ＞８ｂ）、図３ａの２つの連続小支持体７ａ、７ｂの上面図を示す。

図３ｃは、小支持体７ａが、小支持体７ｂに対して、ＭＤに切断８の波長の半分８ａ／２だけ移動している、図３ｂの連続小支持体７ａ、７ｂの上面図を示す。移動前の小支持体７ａの位置を点線で示す。

図３ｄは、図３ｄの連続小支持体７ａ、７ｂを備える１枚の連続ファスニングフィルムシステム１の上面図を示し、ここで、スルーホール２を通して露出する接着剤層６は、雄ファスニング要素４を担持する支持体７の露出している主面３ａと反対側の支持体７の主面３ｂに取り付けられている。１枚のファスニングフィルムシステム１は、ファスニングフィルムシステム１の連続ウェブからＣＤに切断することによって得られたものである。

図４は、スルーホール２の表面積とスルーホール２を設ける前の支持体７の表面積の比の関数としての、実施例１のアセンブリ４０と、綿布帛およびナイロン布帛それぞれとの４０ｍｍ当りの平均の９０°剥離接着力のプロットである。スルーホール２の表面積は、スルーホール２を通して露出する接着剤の表面積に対応する。

図５は、スルーホール２の表面積とファスニングフィルムシステム１の表面積の比の関数としての、実施例３のアセンブリ４０と、綿布帛およびナイロン布帛それぞれとの１インチ当りの平均の９０°剥離接着力のプロットである。スルーホール２の表面積は、スルーホール２を通して露出する接着剤の表面積に対応する。

図６ａは、吸収コア２３を挟持するトップシート２１とバックシート２２を備える使い捨ておむつ２０ｂの概略組立分解図である。おむつ２０ｂは、縦縁部２４ａ、２４ｂに隣接しておむつ２０ｂに固定され、且つ、複数の雄ファスニング要素４およびスルーホール２を有するファスニングフィルムシステム１を備える、１対のテープタブ２７を備える第１の端部位２５を有する。おむつは、ランディングゾーン２８に繊維材料３２を備える第２の端部位２６を有する。テープタブ２７は、製造業者側端部２７ａを介しておむつ２０ｂに固定され、使用者側端部２７ｂは、おむつ２０ｂを着用者の身体に固定するとき、繊維材料３２に取り付けられる。おむつ２０ｂは、股領域２９に弾性材料を備える。

図６ｂは、図６ａのおむつ２０ｂの第１の端部位２５に取り付けられるテープタブ２７を通る線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。テープタブ２７は、テープタブ２７の製造業者側端部で露出する接着剤層６を担持する支持フィルム３４を備える。テープタブ２７の使用者側端部２７ｂで、接着剤層は、支持体７の露出している主面３ａに複数の雄ファスニング要素４およびスルーホール２を備える支持体７を担持し、そのスルーホール２を通して接着剤層６が露出する。支持体７および接着剤層６は、本発明のファスニングフィルムシステム１を形成し、支持体７、接着剤層６、および支持フィルム３４は、本発明のアセンブリ４０を形成する。更に、テープタブ２７は、任意に、製造業者側端部２７ａに隣接する使用者側端部２７ｂの残りの部分に、接着剤層６を被覆するカバーフィルム３３を備える。使用者側端部にある支持フィルム３４の外端部は、支持体７および接着剤層６の延長を超え、それによって摘持部３５が提供される。

図６ｃは、おむつの第１の端部位２５の縦縁部２４ａ、２４ｂに沿って配置されている、面積の大きい２つのテープタブ２７を備えるおむつ２０ｂの別の好ましい実施形態の概略組立分解図である。テープタブ２７は、露出している繊維材料を備えるおむつ２０ｂのバックシート２２と相互作用する、本発明のファスニングフィルムシステム１を備える。

図６ｄは、本発明のファスニングフィルムシステム１をそれぞれ備える面積の大きい２つのテープタブ２７と、露出している繊維材料３２をそれぞれ備える２つのターゲット領域２８とを備えるおむつ２０ｂの別の好ましい実施形態の概略組立分解図である。テープタブおよびターゲット領域２８は、それぞれ、おむつ２０ｂの縦縁部２４ａ、２４ｂに沿って配置されている。

図７ａは、１枚の下着３１に取り付けられている使い捨て生理用ナプキン２０ａの概略組立分解図である。ナプキン２０ａは、吸収コア２３を挟持する液透過性トップシート２１と液不透過性バックシート２２とを備える。ナプキン２０ａは、更に、縦縁部２４ａ、２４ｂに隣接するサイドラッピング要素３０を備え、これは、ナプキン２０ａを着用者の下着３１に装着するときに折り重ねることができる。複数のスルーホール２および機械的ファスニング要素４を備えるファスニングフィルムシステム１は、支持体７の主面３ａが露出するように、生理用ナプキン２０ａのバックシート２２に配置される。生理用ナプキン２０ａ、接着剤層６、およびスルーホール２を備える支持体７は、本発明のアセンブリ４０を形成する。

図７ｂは、生理用ナプキン２０ａのバックシート２２に取り付けられているサイドラッピング要素３０を備える生理用ナプキン２０ａの具体的実施形態の概略上面図である。ラッピング要素は、それぞれ、その衣類側に、支持体７と、支持体７のスルーホール２を通して露出する接着剤層６とを備えるファスニングフィルムシステム１を担持する。支持体７は、更に、支持体７の露出面３ａに配置されている複数の雄ファスニング要素４を備える。

図７ｃは、支持体７が生理用ナプキンのバックシート２２全体を被覆する、生理用ナプキン２０ａの具体的実施形態の概略上面図である。バックシート２２は、支持体７の下にあり、そのため、図７ｃでは見ることができない。スルーホール２は、バックシート２２の延長に沿ってＭＤに異なる幾何学的形態を示し、このような方向に沿って、繊維材料３２（図７ｃには図示せず）に対する様々な結合機構を提供する。

次いで、以下の実施例により本発明を更に説明するが、それらは本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するものではない。

試験方法
９０°剥離接着力
５，０００ｇの転圧重量を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０Ｆに従って９０°剥離接着力を測定した。

吊り剪断接着力（Ｈａｎｇ Ｓｈｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｏｎ）
本発明のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０をそれぞれ繊維材料３２のサンプルに当てて試験したが、その繊維材料３２のサンプルは、両面コーティングされた接着テープで鋼製のプレートに取り付けられた。４０ｍｍ×５０ｍｍの１枚のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０をそれぞれ、雄ファスニング要素４を備える支持体７の露出面３ａを用いて繊維材料３２上に配置し、５，０００ｇの転圧硬質ゴムロールを使用して、３０．５ｃｍ／分の速度で１サイクル転圧した。繊維材料３２のサンプルの寸法は、前記１枚のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０それぞれの寸法を超え、そのため、このような１枚のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０の露出面は全て繊維材料３２のサンプルと接触した。ファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０のそれぞれ、および繊維材料基材３２を備える、このようにして得られる構成の一端をクランプで締付け、１５分間垂直に吊り下げた後、このようにして得られる構成の締付けられていない底端部に１００ｇの重りを取り付け、１８０°の角度で剪断荷重を生じさせた。室温で重りが落下するのにかかる時間（分単位）を吊り剪断接着力の尺度として記録した。

静摩擦
ＤＩＮ５３３７５に従って静摩擦を測定した。１枚のファスニングフィルムシステム１又はアセンブリ４０をそれぞれ、支持体７の表面３ａが露出している状態でそりに取り付け、試験される繊維材料３２のサンプルに当てて配置した。次いで、繊維材料３２とファスニングフィルムシステム１の支持体７の露出面３ａの間の二面に挟まれた領域内の方向（即ち、支持体７の露出面３ａの表面ベクトルに垂直）に、１０ｃｍ／分の一定速度でそりを引っ張った。

実施例１
米国ミネソタ州セントポール、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）から３Ｍマイクロ複製フックＣＳ−６００（３Ｍ Ｍｉｃｒｏｒｅｐｌｉｃａｔｅｄ Ｈｏｏｋ ＣＳ−６００）の商品名で市販されているマッシュルーム型のフックウェブの一部を準備した。この部分の寸法は、ＣＤで４０ｍｍ、ＭＤで５０ｍｍであった。フック雄ファスニング要素４の高さを含むフックウェブの厚みは、３９６μｍであった。フック雄ファスニング要素４の平均高さは、約３１０μｍであった。フック雄ファスニング要素４は、フックウェブの支持体７と一体であり、それらは、フック１，６２６本／平方インチの密度でフックウェブの表面積全体に本質的に均質に分布した。単一のフック雄ファスニング要素は、直径約２５０μｍのステム４ａと、フックウェブの支持体７と反対側のステム端部に楕円形の拡大部分４ｂを有した。

フックの部分に穴明けすることにより円形のスルーホール２を挿入し、ここで、スルーホール２は、フックウェブの支持体７に垂直におよびそれを貫通して延在した。円形のスルーホール２は、それぞれ直径が１０ｍｍであった。

次いで、このようにして作製されたフックウェブを、厚み約３５μｍのポリスチレン−ポリイソプレンブロックコポリマー感圧接着剤層を担持するＰＰフィルム基材５上に積層した。

スルーホール２間の距離は約１〜１５ｍｍであり、支持体７の表面積（スルーホール２の表面積を含む）に対する露出している接着剤領域（＝スルーホール２の表面積）の比率が０．２、０．４、および０．６となるように変えた。比較の目的のため、支持体７の表面積に対する露出している接着剤領域の比率が０（＝穴を備えないフックウェブ）および１（＝フックウェブなし、露出している接着剤層のみ）のものでも同様に試験した。

寸法が前記で得られた１枚のアセンブリ４０の寸法を超える、１００％綿の布帛サンプル（＝繊維材料３２）を１枚の無地の市販の女性用下着から切り取った。このサンプルを１回洗浄し、洗浄後の総重量は１９５ｇ／ｍ²であった。

寸法が前記で得られた１枚のアセンブリ４０の寸法を超える、ナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）（登録商標）布帛（ナイロン９６％、エラスタン４％）の別のサンプルを、１枚の無地の市販の女性用下着から切り取った。このサンプルを１回洗浄し、洗浄後の総重量は１７０ｇ／ｍ²であった。

綿布帛、およびナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）（登録商標）布帛のサンプルをフックウェブおよび純粋な接着剤層６のそれぞれとの比較の目的のため、アセンブリ４０の部分上で５ｋｇの転圧重量を使用して前述のように転圧した。

その結果を下記の表１に要約し、図４にグラフで示す。

表１および図４のグラフ表示から、実施例１で得られたアセンブリ４０は、支持体７の表面積（＝スルーホール２の表面積を含む支持体７の領域）に対するスルーホール２の露出している表面積（＝接着剤領域）の比率は広範囲にわたるが、この範囲で、綿布帛とナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）布帛の両方に対する接着機構と機械的結合機構のバランスのよい比率を示すということが分かる。このような比率は、好ましくは、０．５〜０．７である。そのため、実施例１のアセンブリ４０は、それぞれ１７０ｇ／ｍ²と１９５ｇ／ｍ²の異なる総重量を有する異なる繊維材料３２と一緒に使用するのに好適である。

実施例２
支持体７の表面積に対するスルーホール２の表面積の比率が０．２のものについて、実施例１を繰り返したが、スルーホール２の直径は５ｍｍであったことが異なる。スルーホール２の距離は、約５ｍｍであった。他の全てのパラメータおよび条件は、実施例１のものと同一であった。

その結果を表２に示す。

実施例３
実施例１を繰り返したが、米国ミネソタ州セントポール、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）からＣＳ−１０１０の商品名で市販されている別のフックウェブを使用したことが異なる。雄ファスニング要素４の高さを含むフックウェブの厚みは、５７５μｍであった。フック雄ファスニング要素４の平均の高さは、約４４６μｍであった。フック４は、フックウェブの支持体７と一体であり、それらは、フック４９０本／平方インチの密度でフックウェブの表面積全体に本質的に均質に分布した。単一のフック雄ファスニング要素４は、ＣＤの直径約２３８μｍおよびＭＤの直径約３６０μｍのステム４ａと、フックウェブの支持体７と反対側のステム端部に、ステムから出て下方に曲がっている２つの突出部を有する錨形の拡大部分４ｂとを有した。他の全てのパラメータおよび条件は、実施例１のものと同一であった。

その結果を下記の表３に要約し、図５にプロットする。

表３および図５のグラフ表示から、実施例３で得られたアセンブリ４０は、支持体７の表面積（＝スルーホール２の表面積を含む支持体７の領域）に対するスルーホール２の表面積（＝露出している接着剤領域）の比率が広範囲にわたるが、この範囲で綿布帛とナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）布帛の両方に対する接着機構のバランスのよい比率を示すということが分かる。このような比率は、好ましくは、０．４〜０．９である。そのため、実施例３のアセンブリ４０は、それぞれ１７０ｇ／ｍ²と１９５ｇ／ｍ²の異なる総重量を有する異なる繊維材料３２と一緒に使用するのに好適である。

実施例４
フックウェブの代わりにステムウェブを使用して実施例１を繰り返した。米国特許第４，９５９，２６８号明細書の実施例１の教示に従って製造されたステムウェブは、直径約２１５μｍのステム４ａを有するが、ステム端部に拡大部分がない単一のステム雄ファスニング要素４を備える。ステム４の高さを含むステムウェブの厚みは、約５２０μｍであった。ステムの平均の高さは、約４３０μｍであった。ステム４は、ステムウェブの支持体７と一体であり、それらは、フック１，６００本／平方インチの密度でステムウェブの表面全体に本質的に均質に分布した。

他の全てのパラメータおよび条件は、実施例１のものと同一であった。

その結果を表４に要約する。

表４から、スルーホール２を備えていない非改良ステムウェブ支持体７は、繊維綿材料又はナイロン／エラスタン材料３２のそれぞれに対して９０°剥離接着力又は吊り剪断接着力を示さなかったということが分かる。しかし、ステム型の雄ファスニング要素４は、静摩擦測定値から分かるように、繊維材料３２と機械的に相互作用する。スルーホール２をステムウェブ支持体７に導入すると、支持体７の表面積（＝スルーホール２の表面積を含む支持体７の領域）に対するスルーホール２の表面積（＝露出している接着剤の表面積）の比率が０．２および０．４のものに関する、９０°剥離接着力および吊り剪断接着力の値から分かるように、接着機構が存在する。

比較例１〜３
プロクター・アンド・ギャンブル（Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ）から「オールウェイズ・ウルトラ−ノーマル（Ａｌｗａｙｓ Ｕｌｔｒａ−ｎｏｒｍａｌ）」の商品名で、ハートマン（Ｈａｒｔｍａｎｎ）から「リア・パンティーライナーズ・ライト、エア・アクティブ（Ｒｉａ Ｐａｎｔｉｌｉｎｅｒｓ ｌｉｇｈｔ，ａｉｒ−ａｃｔｉｖｅ）」の商品名で、および、シュレッカー（Ｓｃｈｌｅｃｋｅｒ）から「ＡＳクラッシック（ＡＳ Ｃｌａｓｓｉｃ）」の商品名で市販されている生理用ナプキンを入手した。これらの生理用ナプキンの衣類側は、単一ストリップ、又はコーティングされていない領域で分離された２つのより狭いストリップのどちらかに配置されている接着剤層を備えた。

５ｋｇの転圧重量を使用して、実施例１に記載の綿サンプル、およびナイロン／エラスタン（Ｅｌａｓｔｈａｎ）サンプルをこのような市販の生理用ナプキンに取り付けた。

前記の試験方法セクションに示すように、９０°剥離接着力および吊り剪断接着力を測定した。

その結果を下記の表５に要約する。

実施例５および比較例４
直径１０ｍｍのスルーホール２を使用し、支持体７の表面積に対するスルーホール２の領域（＝露出している接着剤表面）の比率が０．２、０．４又は０．６のものについて、実施例１を繰り返した。比較例では、スルーホールのない一連の第１のフックウェブストリップ、フックウェブのないストリップ、即ち、露出している接着剤面を有する８ｍｍ幅のストリップ、および、第２のフックウェブストリップを使用して、同じ０．２、０．４、および０．６の比率が得られた。これらのストリップの幅は、以下の通りである。

測定の結果を下記の表７に示す。

支持体７によって完全には包囲されていないストリップ形の露出している接着剤領域を備える比較例４のアセンブリ４０は、直径１０ｍｍのスルーホール２を備える本発明のアセンブリ４０と比較して、平均の９０°剥離接着力が明らかに高いことが、表７から分かる。支持体７の表面積（＝スルーホール２の表面積を含む支持体７の領域）に対するスルーホール２の表面積（＝露出している接着剤表面）の比率が０．６である本発明のアセンブリ４０の接着機構と機械的結合機構は、綿ベースの表面とナイロンベースの表面の両方に対する９０°剥離接着力の値が有利であることを特徴とし、これは、非常に好ましい。このような最適化された性能は、ストリップ形接着剤および機械的結合要素では得ることができない。

本発明のファスニングフィルムシステム１の好ましい実施形態の上面図である。 図１ａのファスニングフィルムシステム１の好ましい実施形態の線分Ａ−Ａに沿った断面図である。 ＭＤおよびＣＤ方向のスルーホール２の最大密度を評価するのに使用される、ＭＤおよびＣＤ方向の点線を更に備える、図１ａのファスニングフィルムシステム１の上面図である。 本発明のファスニングフィルムシステムの好ましい実施形態の上面図である。 本発明のアセンブリ４０の好ましい実施形態の上面図である。 図２ａのアセンブリの好ましい実施形態の線分Ｂ−Ｂに沿った断面図である。 本発明のファスニングフィルムシステム１を作製する好ましい方法を表す概略図である。 本発明のファスニングフィルムシステム１を作製する好ましい方法を表す概略図である。 本発明のファスニングフィルムシステム１を作製する好ましい方法を表す概略図である。 本発明のファスニングフィルムシステム１を作製する好ましい方法を表す概略図である。 実施例１で得られたアセンブリ４０の平均の９０°剥離接着力、対、支持体７の表面積に対するスルーホール２を通して露出する接着剤の表面積の比率をプロットしたグラフである。 実施例３で得られたアセンブリ４０の平均の９０°剥離接着力、対、支持体７の表面積に対するスルーホール２を通して露出する接着剤の表面積の比率をプロットしたグラフである。 おむつ２０ｂの具体的実施形態の概略図である。 図６ａのおむつ２０ｂのテープタブ２７の線分Ｃ−Ｃに沿った断面図である。 おむつ２０ｂの具体的実施形態の概略図である。 おむつ２０ｂの具体的実施形態の概略図である。 生理用ナプキン２０ａの具体的実施形態の概略図である。 生理用ナプキン２０ａの具体的実施形態の上面図である。 生理用ナプキン２０ａの別の具体的実施形態の上面図である。

Claims (6)

1. 支持体（７）、および前記支持体（７）の２つの主面の一方の上の接着剤層（６）を備えるファスニングフィルムシステム（１）であって、前記支持体（７）は、前記接着剤層（６）と反対側の前記支持体（７）の露出している主面（３ａ）に、複数の相補的雌ファスニング要素を有する繊維材料（３２）と係合できる複数の雄ファスニング要素（４）、および支持体（７）の厚み（１１）を貫通して延在する複数のスルーホール（２）を担持し、よって、支持体（７）に取り付けられている接着剤層（６）はこのようなスルーホール（２）を通して露出し、ここで、前記スルーホール（２）の少なくとも１つは、前記支持体（７）によって包囲されており、かつファスニングフィルムシステム（１）は、機械的および接着結合機構の組み合わせにより、前記繊維材料（３２）に剥離可能に接着する、ファスニングフィルムシステム（１）。
2. 前記スルーホール（２）の表面積を含む前記支持体（７）の表面積に対する、前記スルーホール（２）の表面積の比率が、１５％〜８５％である、請求項１に記載のファスニングフィルムシステム（１）。
3. スルーホール（２）の平均最大有効延長が少なくとも１ｍｍである、請求項１に記載のファスニングフィルムシステム（１）。
4. 隣接するスルーホール（２）間の平均距離が少なくとも１ｍｍである、請求項１に記載のファスニングフィルムシステム（１）。
5. 前記支持体（７）の平均厚みが１０μｍ〜１ｍｍである、請求項１に記載のファスニングフィルムシステム（１）。
6. 前記接着剤が感圧接着剤である、請求項１に記載のファスニングフィルムシステム（１）。

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