JP4515110B2 - シールエンドカートン - Google Patents

Description

本発明は、シールエンド部を開封する形状のシールエンドカートンに関するものであり、詳しくは、シールエンド部を容易に開封することができる形状の扁平状のシールエンドカートンに関するものである。

従来、カートンとして、種々の形状が実用化されているが、シンプルな形で、高速充填包装適性が良好なシールエンドカートンの形状が幅広く使用されている。このシールエンドカートンの開封方法としては、ジッパー等を用いた種々の形態が採用されている。特に、偏平状のシールエンドカートンにおいては、図７に示すように、軽い指圧で破れるように後板１４の上辺中央部に円弧状の摘み部１４ａを摘み部切れ目線Ｘにより設け、さらに、その摘み部切れ目線Ｘの両端から、後板１４と天内板１９との折れ線ｈ上に両端まで開封切れ目線Ｙ、Ｙを設けて頂部Ｔを開口する形状が広く使用されている。この形状のシールエンドカートン２において、頂部Ｔを開封する時には、まず、摘み部１４ａを指先で押圧して摘み部切れ目線Ｘを破ることにより開封し、ついで、摘み部１４ａと共に天板１７および天内板１９を摘んで上方に引き上げて後板１４と天内板１９との折れ線ｈ上の両側に延設されている開封切れ目線Ｙ、Ｙを両端まで引き裂くことにより頂部Ｔを開封することができる（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−６１４４３号公報

しかしながら、上記の従来のシールエンドカートンにおける開封方法では、後板の上辺中央部に設けた摘み部を摘み部切れ目線で押し破って開封し、その後、摘み部切れ目線に連続して後板と天内板との折れ線上に両端まで設けられた開封切れ目線を引き裂いて頂部を開封する時に、開封切れ目線を折れ線の両端まで引き裂く途中の段階で開封切れ目線から外れて天板の内方に引き裂かれる傾向があり、そのため開封しにくく、また、外観上好ましくないという問題がある。

本発明は、上記問題点に対し適切且つ有効な解決手段として、頂部を開口するシールエンドカートンであって、頂部全体の開封が容易で、外観上も良好に開封することができる形状のシールエンドカートンを提供するものである。

本発明は、前記問題点を解決すべく開発されたものであって、縦折れ線を介して側板、前板、側板、後板を連設して胴部を形成し、前記後板の上辺に折れ線を介して天内板を連設し、前記前板の上辺に折れ線を介して天板を連設し、天内板上に天板を重ねて貼り合わせて頂部を形成してなるシールエンドカートンであって、前記頂部の対向する一対の長辺である前記天板と前記前板の折れ線と、前記天内板と前記後板の折れ線にそれぞれ開封切れ目線を設け、前記頂部の重ね合せた天内板と天板において、上側となる前記天板の一方の短辺を内側に凹んだ形状とし、下側となる前記天内板の摘むための短辺端部を露出させ、下側の前記天内板を摘みやすくし、前記開封切れ目線で開封することを特徴とするシールエンドカートンである。また、開封を開始する側の前記側板の上辺を両側に膨らむ２本の円弧線上の一部又は全部を折れ線とし、該折れ線により囲まれた部分を、カートンに組み立てた時に、部分的傾斜壁とし、該部分的傾斜部と前記天内板の短辺端部との間に空隙を形成することにより開封を容易にすることができることを特徴としている。

本発明のシールエンドカートンでは、シールエンド部である頂部を開封する時、天板を天内板の上側に重ねてなる頂部の対向する一対の長辺である天板と前板の折れ線と、天内板と後板の折れ線とに開封切れ目線を設け、この開封切れ目線を一方の短辺端部を摘まんでこの平行する開封切れ目線を引き裂くことにより頂部全体を開封することができるという効果を有する。

また、開封を開始する側の短辺を内側に凹む円弧状とすることによって、天板の下側に重なる天内板の短辺端部が摘みやすくなり、頂部が開封しやすくなるという効果を有している。

さらに、天内板の開封を開始する側の短辺の直下の側板の上辺に部分的傾斜部を設け、この部分的傾斜部と天内板の短辺端部との間に空隙を形成していることにより、この空隙に指の先を差し込むことにより頂部の短辺が摘まみ易くなり、頂部の開封が容易になるという効果を有している。

以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のシールエンドカートンの一実施例の外観を示す斜視図であり、図２は、図１のシールエンドカートンのブランクの展開図であり、図３は、本発明のシールエンドカートンの別の実施例の外観を示す斜視図であり、図４は、図３のシールエンドカートンのブランクの展開図であり、図５は、本発明のシールエンドカートンを、組み立てる段階を示す斜視図であり、図６は、本発明のシールエンドカートンの開封を説明する概略図であり、そして、図７は、従来のシールエンドカートンの外観を示す斜視図である。

請求項１による本発明のシールエンドカートン１Ａは、図１に示すように、外観上としては、天板１７を天内板１９の上側に重ねてなる頂部Ｔの対向する一対の長辺、すなわち、天板１７と前板１２の折れ線上と、天内板１９と後板１４の折れ線上に開封切れ目線ｙ、ｙを設けた形状である。さらに、頂部Ｔの上側となる天板１７の一方の短辺を円弧状として内側に凹んだ形状とし、下側となる天内板１９の短辺の端部を露出させている。このことにより、開封する時に天内板１９の短辺端部１９ａを摘まみ易くしている。

図２−ａは、そのシールエンドカートン１Ａのブランク１０Ａを示す展開図であって、側板１１、前板１２、側板１３、後板１４、糊代片１５を折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して連接し、糊代片１５を側板１１の裏面に貼り合せてシールエンドカートン１Ａの胴部を形成する。また、上記側板１１、前板１２、側板１３、後板１４の上辺には、それぞれ折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して天折り込み片１６、天板１７、天折り込み片１８、天内板１９を連接してあり、これらはシールエンドカートン１Ａの形成の際に頂部Ｔを構成する。さらに、上記側板１１、前板１２、側板１３、後板１４の下辺には、それぞれ折れ線ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して底折り込み片２０、底板２１、底折り込み片２２、底内板２３を連接してあり、これらはシールエンドカートン１Ａの形成の際に底部Ｂを構成する。

また、上記シールエンドカートン１Ａの頂部を開封するため、図２−ｂの部分拡大図に示すように、前板１２と天板１７との折れ線ｆと、後板１４と天内板１９との折れ線ｈのそれぞれ全長に渡って開封切れ目線ｙ、ｙを設けている。この開封切れ目線ｙ、ｙは、ミシン目、リード罫、不連続なＬ字状切れ目等で設けることができる。

また、頂部Ｔの開封を容易にするために、開封を開始する側の短辺を内側に凹む円弧状としている。この形状は、円弧状に限定されるものではなく、シールエンドカートン１Ａに組み立てた時に、天板１７の下側に重なっている天内板１９の短辺の一部が露出する形状であればよく、例えば、くの字形等としてもよい。この形状にすることによって、天板１７の下側に重なる天内板１９の短辺端部１９ａが摘みやすくなり、頂部Ｔが開封しやすくなる。また、天内板１９の短辺端部１９ａを折れ線ｃの延長線から外側に突出した形状としてもよい。短辺端部１９ａを突出させることによって、より摘みやすくなる。

請求項２による本発明のシールエンドカートン１Ｂは、図３−ａに示すように、天板１７を天内板１９の上側に重ねてなる頂部Ｔの対向する一対の長辺、すなわち、天板１７と前板１２の折れ線上と、天内板１９と後板１４の折れ線上に開封切れ目線ｙ、ｙを設け、頂部Ｔの上側となる天板１７の一方の短辺を円弧状として内側に凹んだ形状とし、下側となる天内板１９の短辺端部１９ａを露出させている請求項１による本発明のシールエンドカートン１Ａの形状に加えて、天内板１９の短辺の直下の側板１３の上辺に部分的傾斜部Ｓを設け、図３−ｂに示すように、この部分的傾斜部Ｓと天内板１９の短辺端部１９ａとの間に空隙Ｖを形成している。

図４−ａは、そのシールエンドカートン１Ｂのブランク１０Ｂを示す展開図であって、シールエンドカートン１Ａのブランク１０Ａと同様に、側板１１、前板１２、側板１３、後板１４、糊代片１５を折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して連接し、糊代片１５を側板１１の裏面に貼り合せてシールエンドカートン１の胴部を形成する。また、上記側板１１、前板１２、側板１３、後板１４の上辺には、それぞれ折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して天折り込み片１６、天板１７、天折り込み片１８、天内板１９を連接してあり、これらはシールエンドカートン１の形成の際に頂部Ｔを構成する。さらに、上記側板１１、前板１２、側板１３、後板１４の下辺には、それぞれ折れ線ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して底折り込み片２０、底板２１、底折り込み片２２、底内板２３を連接してあり、これらはシールエンドカートン１の形成の際に底部Ｂを構成する。

また、上記シールエンドカートン１Ｂの頂部全体を開封するため、図４−ｂの部分拡大図に示すように、シールエンドカートン１Ａのブランク１０Ａと同様に、前板１２と天板１７との折れ線ｆと、後板１４と天内板１９との折れ線ｈのそれぞれ全長に渡って開封切れ目線ｙ、ｙを設けている。また、頂部Ｔを容易に開封し始めることができるように、開封を開始する側の短辺を内側に凹む円弧状としている。

さらに、シールエンドカートン１Ｂのブランク１０Ｂでは、シールエンドカートン１Ａのブランク１０Ａの形状に加えて、側板１１の上辺を両側に膨らむ２本の円弧状の折れ線ｇ１、ｇ２とし、この折れ線ｇ１、ｇ２により囲まれて部分は、シールエンドカートン１Ｂに組み立てた時に、部分的傾斜壁Ｓが形成される形状としている。この折れ線ｇ１、ｇ２を、本例においては、側板１１の上辺を両側に膨らむ２本の円弧線全部としているが、側板１１の上辺を両側に膨らむ２本の円弧線の一部、例えば、両端部としてもよい。

本発明のシールエンドカートンの組み立てに際しては、まず、図５−ａに示すように、糊代片１５を側板１１に貼り合せて（サック貼）折り畳まれた状態の筒状のシールエンドカートン１を形成する。つぎに、この折り畳んだ状態のシールエンドカートン１を自動充填包装機に供給し、図５−ｂに示すように、底折り込み片２０、２２、底内板２３、底板２１を順次折り込み貼り合せて底部Ｂを形成する。つぎに、上開口部から内容物を充填した後、頂部Ｔにおいて、図５−ｃに示すように、天折り込み片１６、１８、天内板１９を折り込み、最後に天内板１９の上に天板１７を重ね両板を貼り合せてシールエンドカートン１の頂部Ｔを形成して充填包装を完了する。このようにして、頂部Ｔの開封を容易に行うことができる本発明のシールエンドカートンを組み立てることができる。

本発明のシールエンドカートン１を開封するには、まず、図６−ａに示すように、頂部Ｔの開封を始める側の短辺の端部を摘まむ。この時、天板１７の短辺が円弧状に凹んだ形状で天内板１９の短辺端部１９ａが露出した状態であり、天板１７だけを摘まむことなく、天内板１９を摘み易くなっている。つぎに、図６−ｂに示すように、天内板１９を摘まんで上方に引き上げることによって、前板１２と天板１７との折れ線ｆおよび後板１４と天内板１９との折れ線ｈに設けた開封切れ目線ｙ、ｙを引き裂くことができ、図６−ｃに示すように、頂部Ｔを容易に開封することができる。なお、図３に示すように、天内板１９の短辺の直下の側板１３の上辺に部分的傾斜部Ｓを設けた形状にすることによって、この部分的傾斜部Ｓと天内板１９の短辺端部１９ａとの間に空隙Ｖに指を差し込むことができ、容易に天内板１９の短辺端部１９ａを摘まむことができる。

一般的なシールエンドカートンに広く利用することができる。特に、扁平状のシールエンドカートンには効果的に利用することができる。

請求項１による本発明のシールエンドカートンの外観を示す斜視図である。 図１の本発明のシールエンドカートンのブランクを示す展開図である。 請求項２による本発明のシールエンドカートンの外観を示す斜視図である。 図３の本発明のシールエンドカートンのブランクを示す展開図である。 本発明のシールエンドカートンを、組み立てる段階を示す斜視図である。 本発明のシールエンドカートンの開封を説明する概略図である。 従来のシールエンドカートンの外観を示す斜視図である。

符号の説明

１Ａ シールエンドカートン（請求項１による発明）
１Ｂ シールエンドカートン（請求項２による発明）
２ 従来のシールエンドカートンの一例
Ｘ 摘み部切れ目線（従来のシールエンドカートン）
Ｙ 開封切れ目線（従来のシールエンドカートン）
１０Ａ ブランク
１０Ｂ ブランク
１１ 側板
１２ 前板
１３ 側板
１４ 後板
１４ａ 摘み部（従来のシールエンドカートン）
１５ 糊代片
１６ 天折り込み片
１７ 天板
１８ 天折り込み片
１９ 天内板
１９ａ 短辺端部
２０ 底折り込み片
２１ 底板
２２ 底折り込み片
２３ 底内板
ａ〜ｌ 折れ線
ｇ１ 折れ線（円弧状）
ｇ２ 折れ線（円弧状）
Ｔ 頂部
Ｂ 底部
ｙ 開封切れ目線
Ｓ 部分的傾斜部
Ｖ 空隙

Claims (2)

1. 縦折れ線を介して側板、前板、側板、後板を連設して胴部を形成し、前記後板の上辺に折れ線を介して天内板を連設し、前記前板の上辺に折れ線を介して天板を連設し、天内板上に天板を重ねて貼り合わせて頂部を形成してなるシールエンドカートンであって、
   前記頂部の対向する一対の長辺である前記天板と前記前板の折れ線と、前記天内板と前記後板の折れ線にそれぞれ開封切れ目線を設け、前記頂部の重ね合せた天内板と天板において、上側となる前記天板の一方の短辺を内側に凹んだ形状とし、下側となる前記天内板の摘むための短辺端部を露出させ、下側の前記天内板を摘みやすくし、前記開封切れ目線で開封することを特徴とするシールエンドカートン。
2. 開封を開始する側の前記側板の上辺を両側に膨らむ２本の円弧線上の一部又は全部を折れ線とし、該折れ線により囲まれた部分を、カートンに組み立てた時に、部分的傾斜壁とし、該部分的傾斜部と前記天内板の短辺端部との間に空隙を形成していることを特徴とする請求項１に記載のシールエンドカートン。

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