JP4514374B2 - RF-ID inspection system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造されるRF−IDの良否を検査するRF−IDの検査システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、RF−ID(Radio Frequency Identification)と称される非接触型識別媒体(非接触型ICカード等)に関する技術が急速に進歩してきており、その使用も多岐にわたっている。このようなRF−IDは、リーダ・ライタとの間で性能に応じた通信距離が定められており、通信測定の向上、および歩留りの向上が望まれている。
【0003】
従来、RF−IDは、フィルムベース上にアンテナコイルが形成され、これにICモジュールが搭載されたものとして、これらが製造段階で所定大のフィルムベース上に所定数形成されるのが一般的となっている。そして、単体とされる前に検査対象の単一のICモジュールおよびアンテナコイル毎に対して通信距離の測定を行い、製品の良否を検査することが行われている。通信距離の測定は、リーダ・ライタとの間でその性能に応じて定められた通信距離が確保されているか否かで良否判定がなされる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような通信距離の検査を行う場合、RF−IDが単体とされる前の段階で行われることから、RF−IDリーダ・ライタからの通信に対する応答が、本来の検査対象の検査片からのものと、隣接されたRF−IDからのものとが混在して受信されることとなり、受信データの信頼性がなくなるだけでなく、検査対象の検査片が不良品の場合、隣接されたRF−IDからのデータが受信されて、検査片が本来不良品であるにも拘わらず、良品と判定されることとなり、不良品が流出してしまうという問題がある。
【0005】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、確実に対象検査片を特定することで誤検査を防止して不良品流出の防止を図るRF−IDの検査システムを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1の発明では、検査対象であるICモジュール、アンテナを備えるRF−IDが同一面上に複数形成され、一のRF−IDを対象とする検査片に対して通信を行い、良否を検査するRF−IDの検査システムであって、通信を行うためのシステム側アンテナと、前記システム側アンテナと前記検査片との間に介在され、当該システム側アンテナを対象の当該検査片に対向させる開口部が形成されるもので、周縁部分を、端部近傍の検査対象でない検査片からの距離を当該開口部が形成される面より大とさせたシールド部材と、前記システム側アンテナを対象の前記検査片に対して通信させるために、当該システム側アンテナおよび前記シールド部材を移動させる駆動部と、前記検査片に前記システム側アンテナを介して所定の情報を送信し、当該検査片からの応答に応じて当該検査片の良否判定を行う処理部と、を有する構成とする。
【0007】
請求項2および3の発明では、「前記シールド部材を電気的に接地させる」構成であり、
「前記システム側アンテナの近傍に検査片からの応答時の電界強度を測定するプローブが設けられ、前記処理部において、前記システム側アンテナと検査片との距離に応じた設定電界強度が予め記憶され、前記プローブによる電界強度の測定値と当該設定電界強度とを照合して通信可能距離であるか否かとして検査対象の検査片の良否判定に供される」構成である。
【0008】
このように、一のRF−IDを対象する検査片と、通信を行うためのシステム側アンテナとの間に、システム側アンテナを対象の当該検査片に対向させる開口部が形成されて、周縁部分を、端部近傍の検査対象でない検査片からの距離を当該開口部が形成される面より大とさせたシールド部材を介在させ、当該シールド部材に形成された開口部から当該システム側アンテナを対象の検査片に対向させてシステム側アンテナより検査片に情報を送信し、その応答に応じて当該検査片の良否を判定する。すなわち、シールド部材によりシステム側アンテナからの送信情報を対象の検査片以外のRF−IDに受信させないことから、対象の検査片のみの応答に対して良否判定を行わせることが可能となり、確実に対象検査片を特定することが可能となって、誤検査が防止されて不良品流出の防止を図ることが可能となるものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。ここで、本発明に係るRF−IDは、非接触型ICカードはもちろん、非接触型のラベル、タグ等の非接触で識別情報等のデータ送受が行える媒体である。
【0010】
図1に、本発明に係るRF−IDの検査システムにおける基本構成の分解構成図を示す。図1において、RF−IDの検査システム11は、大別して、シート12と、シールド部材13と、システム側アンテナ14を搭載する駆動部15とを備えるものであるが、検査処理を行う処理部は省略してある。上記シート12は、ICモジュール21Aおよびアンテナ21Bを備えるRF−ID21が例えばフィルムベース上の同一面上で規則的に複数形成されたもので、各RF−ID21が検査対象の検査片21Xとなる。
【0011】
上記シート12の製造の方法は種々あるが、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)上に銅箔をエポキシ系接着剤で接着し、エッチングによりコイル状に巻回された各アンテナ21Bを形成し、各アンテナ21Bに対してそれぞれICモジュール21Aをリフローはんだ付けにより接続するもので、その後シート状態またはロール状態とされて駆動装置15の上方で図示しない搬送手段により長手方向に搬送される。そして、これらRF−ID21は、検査後にそれぞれ単体とされて例えばカードに搭載されて非接触型のICカード等とされるものである。
【0012】
上記シールド部材13は、金属、導電性樹脂等の導電性物質により板状、または網状に形成されるもので、システム側アンテナ14と検査片21Xとの間に介在される。また、シールド部材13は、当該システム側アンテナ14を対象の当該検査片21Xに対向させる開口部22が形成されたもので、その周縁部分を、検査片21Xからの距離を前記開口部22が形成される面より大とさせている。
【0013】
なお、このシールド部材13は、図示しないが、当該シート12に対してシステム側アンテナ14が搭載される駆動部15で一体的に上下方向、および当該シート12の幅方向(水平方向)に駆動される。そして、上記駆動部15は、シート12の下方であって、上記シールド部材13の下方に配置されるもので、システム側アンテナ14を搭載して当該シート12の幅方向に移動させるY駆動と、上下方向に移動させるZ駆動とを行う。
【0014】
ここで、図2に、図1の側部部分断面図を示す。図2(A)は、RF−ID21が所定数形成されたシート12と、シールド部材13と、駆動部15に搭載されたシステム側アンテナ14との位置関係が示され、シールド部材13はシート12のRF−ID21が形成された裏面に、その開口部22を検査対象の検査片21Xに対応するように当接される。
【0015】
そして、システム側アンテナ14が開口部22の下方であって、検査片21Xより所定距離に位置されるものである。なお、シールド部材13は、シート12の裏面に当接させる場合を示しているが、システム側アンテナ14と当該シールド部材13とを一体的に移動(上下動および水平移動)させる場合として、当該システム側アンテナ14と検査片21Xとの距離が変化することによってシート12との間に間隙を生じさせてもよい。
【0016】
そこで、上記の場合の寸法関係の一例を図2(B)により説明すると、シート12の基材(例えば厚さ50μm)上に、例えばT1(=2mm)間隔でアンテナ21B(ICモジュール21A)が例えば長手方向R(=60mm)、幅方向20mmで形成されており、例えば厚さ5mmのアルミ製のシールド部材13の開口部22は検査片21Xより一回り大きい長さS(=64mm)であって奥行き24mmで形成される。ここでの開口部22の大きさは、該当の検査片21Xの周辺のRF−ID21に跨らない大きさとされ、上記間隔T1を2mmとしていることで、検査片21Xの大きさより各4mm大きい値とされる。また、システム側アンテナ14は、例えば一辺の長さA(=60mm)、幅20mm程度のサイズで検査片21Xの下方の距離L(例えば15mm)に位置されるものである。
【0017】
すなわち、RF−ID21は所定の共振周波数を有しており、システム側アンテナ14からの電波に反応して共振することにより受信を行う。したがって、シールド部材13が、検査対象の検査片21Xの周囲のRF−ID21に対してシールド機能を発揮することで、これらのRF−IDは電気特性(インダクタンスL、キャパシタンスC)が変化して共振周波数が変化することから、システム側アンテナ14からの電波に反応しなくなり、通信不可能となる。よって、システム側アンテナ14からの電波に対して検査片21Xのみが反応することとなることから、確実に対象検査片を特定することができることになるものである。
【0018】
このように、確実に対象検査片を特定できることから、誤検査が防止されて不良品流出の防止が図られるものである。また、RF−ID21を単体とする以前の生産ライン上におけるシート12の段階で全RF−ID21を検査することができ、不良発生の早期発見、修正が可能となり、全数検査による高精度の品質管理を行うことができるものである。
【0019】
なお、上記シールド部材13を積層構造とするとシールド効果を向上させることができる。すなわち、積層構造とすることで、各層間に境界面ができ、各境界面で前の層を透過した電波を次の層で反射、吸収させることを繰り返すこととなり、シールと効果を向上させることができるものである。さらに、これら積層構造の所定層間に電波吸収部材を介在させることでも電波吸収性を向上させることができるものである。
【0020】
ところで、上記シールド部材13で吸収された電波は、シールド中を伝播して当該シールド部材13の端部より放出されることから、その端部近傍のRF−ID21が反応する場合があり、正規の検査片21X以外のRF−IDとも通信する場合がある。そのため、図示の如くシールド部材13の周縁部分を、検査片21Xからの距離を開口部22が形成される面より大とさせる形状として、他のRF−ID21に電波が届かないようにしている。一方で、他のRF−ID21に電波を届かないようにする場合として、シールド部材13を電気的に接地させる方法がある。
【0021】
そこで、図3に、本発明に係るシールド部材を電気的接地した場合の説明図を示す。図3(A)は、シールド部材13Aを平面形状として電気的に接地を行った場合を示している。すなわち、電気的接地によって、シールド部材13で吸収された電波がシールド中を伝播しても端部より放出されることがなく、端部近傍のRF−ID21を反応させないものである。また、図3(B)は、シールド部材13を図1および図2に示すような周縁部分の形状とし、さらにこれを電気的に接地させたものである。すなわち、システム側アンテナ14の出力の大きさや、当該シールド部材13の周縁部分の弧の大きさによっては検査片21X以外のRF−ID21が反応することを回避させるためのものである。
【0022】
このように、シールド部材13をその形状や、電波強度に応じて電気的に接地させることで、より確実に対象検査片を特定でき、誤検査が防止されて不良品流出の防止が図られるものである。
【0023】
なお、上記実施形態では、シールド部材13およびシステム側アンテナ14をシート12の下方に配置する場合を示したが、シート12の上方、すなわちRF−ID21が形成されている面側に配置することとしてもよい。
【0024】
次に、図4に本発明に係る検査システムのブロック構成図を示すと共に、図5に図4の検査処理部の一例のブロック構成図を示す。図4において、本発明に係る第1形態のRF−IDの検査システム11Aは、シート12の各RF−ID21における検査対象の検査片21Xに対し、駆動構造手段31および検査処理手段32を含んで構成される。
【0025】
上記検査片21Xは、処理部41、メモリ42および復調部43で構成されるICモジュール21Aと、アンテナ21Bにより構成される。アンテナ21Bは、上述のように平面上でコイル状に巻回されたもので、検査システム11Aからの信号を受信し、または当該検査片21Xより検査システム11A(システム側アンテナ14)にデータを送信する役割をなす。
【0026】
上記ICモジュール21Aにおいて、メモリ42は当該カードとしての種々の情報を記憶するためのものである。上記復調部43は、アンテナ21Bで受信した電波から制御信号、データを復調し、適宜コード変換する。そして、処理部41は、プログラムにより、受信した制御信号、データをメモリ42に記憶させ、またメモリに記憶したデータを送信する処理を行う。
【0027】
上記駆動構造手段31は、搬送駆動部51およびアンテナ駆動部52で構成され、上記検査片21Xとの通信を行うシステム側アンテナ14を搭載する。上記搬送駆動部51は、検査片21Xが製造段階でフィルムベース上に所定数形成されたシート12状態で当該検査を行う際に、該当の検査片21Xを検査位置に搬送移動させるためのものである。上記アンテナ駆動部52は、上述のようにシステム側アンテナ14を検査片21Xの方向に上下動させるZ移動させ、当該シート12の幅方向の検査片21X間でY移動させる。なお、このアンテナ駆動部52は、上記シールド部材13(13A)およびシステム側アンテナ14を移動させるものである。
【0028】
上記検査処理手段32は、検査片21Xの良否判定を行う処理部を構成するものとして、制御部61、検査処理部62、データメモリ63を備え、電力増幅部64、変調部65、発信部66、検波部67、データ変換部68、搬送駆動制御部69、アンテナ駆動制御部70、インターフェース(IF)部71および表示手段72を備える。
【0029】
上記制御部61は、この検査処理手段32の全体を統括制御するもので、これに応じたプログラムがセットされている。上記検査処理部62は、詳細は図5で説明するが、プログラムによる検査ルーチンで基準片21Xに対する検査処理、判定を行うものある。上記データメモリ63は、種々のデータを記憶すると共に、適宜検査判定のための一時記憶領域(バッファであって、検査処理部62に備えさせてもよい)としての役割をもなす。上記種々のデータには、例えば、検査片21X毎のメモリ42に記憶させるための情報(例えば識別情報)や、検査のための種々の設定値等がある。
【0030】
上記データ変換部68は、検査片21Xに対して情報を送信する場合の情報を例えば「1」、「0」に変換し、また当該検査片21Xからの送信データを例えば「1」、「0」に変換する。上記変調部65は、発信部66からの発信出力に基づいて上記データ変換部68で変換された情報を例えばFSK(周波数偏位変調)変調波に変調する。上記電力増幅部64は、変調部65で変調された変調波を電力増幅するもので、この増幅された変調波がシステム側アンテナ14より送信されるものである。そして、検波部67は、システム側アンテナ14で受信した検査片21Xからの送信電波を検波して復調する。
【0031】
一方、上記搬送駆動制御部69は、検査片21Xを順次検査するために搬送する上述の搬送駆動部51を駆動させるための制御信号を制御部61からの指令に基づき生成してIF部71を介して当該搬送駆動部51に送出する。また、上記アンテナ駆動制御部70は、検査片21Xに対してシールド部材13(13A)およびシステム側アンテナ14を上下方向に移動させ、対象のアンテナ21Bとの距離(通信距離)を制御する信号を制御部61の指令に基づいて生成し、IF部71を介してアンテナ駆動部52に送出するものである。
【0032】
ここで、図5において、検査処理部62は、プログラム処理の機能として、処理手段81、受信データ取得手段82、送信データ取得手段83、判定手段84を備える。上記処理手段81は、当該検査処理部62全体の処理を統括する。上記受信データ取得手段82は、検査片21Xから送信されてくるデータが受信されたときに取得するもので、適宜データメモリ63に記憶させる(当該受信データ取得手段82がバッファを備える場合にはバッファに一時格納してもよい)。
【0033】
上記送信データ取得手段83は、検査片21Xに通信によりメモリ42に書き込ませる識別情報等をデータメモリ63より読み出して取得する。そして、判定手段84は、上記取得されて送信された送信データと、検査片21Xより送信されてきた受信データとを比較し、一致していれば良品と判定し、不一致のときには不良品と判定するもので、送信データが検査片21Xのメモリ42に実際に書き込まれたか否かをデータ比較による通信状態の良否としてとらえたものである。
【0034】
次に、図6に、図4および図5の検査システムにおける検査処理のフローチャートを示す。図6において、まず、シート12における検査対象の幅方向の所定行を検査位置に搬送する搬送量を、制御部61の指令により搬送駆動制御部69がIF部71を介して搬送駆動部51に出力する(ステップ(S)1)。また、アンテナ駆動制御部70では、制御部61の指令により検査位置の行のうち対象の検査片21Xに対してシールド部材13(13A)およびシステム側アンテナ14を下方に位置させる駆動量(Y)をアンテナ駆動部52のY方向駆動量とし、また当該システム側アンテナ14を検査片21X(アンテナ21B)に対してあらかじめ定められてデータメモリ63に記憶された距離(L)とする駆動量(Z)をZ方向駆動量として出力する(S2)。
【0035】
そこで、検査片用の送信データ(識別情報)をデータメモリ63より取得して検査片21Xに送信し(S3)、当該検査片21Xからの返信データを受信して、上記のように判定手段84が送信データと受信データとのマッチングを行う(S4)。マッチングの結果において(S5)、一致したときには良品と判定し(S6)、不一致のときには不良品と判定し(S7)、これらの判定結果をデータメモリ63に記憶させる(S8)。
【0036】
続いて、同じ行において次の検査片21Xの測定がある場合には、当該同じ行において総ての検査片21Xに対してS2〜S8を繰り返して判定結果をデータメモリ63に記憶させる(S9)。そして、次の行の検査片21Xがある場合には、S1〜S9を繰り返して総ての行の総ての検査片21Xに対して良否を判定してデータメモリ63に記憶させる(S10)。そして、シート12における総ての検査片21Xの良否がデータメモリ63に記憶されたときに、検査結果を適宜表示部72に表示させるものである(S11)。なお、検査結果の表示を、検査片21X毎、または所定数の検査片21Xの検査結果毎に行ってもよい。
【0037】
このように、シート12段階で、各RF−ID(検査片21X)に対してデータの送受で検査を行うに際して、シールド部材13(13A)によりシステム側アンテナ14からの送信情報を対象の検査片21X以外のRF−IDに受信させないことから、対象の検査片21Xのみの応答に対して良否判定を行わせることができることで、確実に対象検査片21Xを特定することができ、誤検査が防止されて不良品流出の防止を図ることができるものである。また、上述のように、RF−ID(検査片21)を単体とする以前の生産ライン上におけるシート12の段階で全RF−ID(検査片21)を検査することができ、不良発生の早期発見、修正が可能となり、全数検査による高精度の品質管理を行うことができるものである。
【0038】
次に、図7に本発明に係る他の検査システムのブロック構成図を示すと共に、図8に図7の検査処理部の一例のブロック構成図を示す。図7に示す第2形態としてのRF−IDの検査システム11Bは、図4に示す検査システム11Aにおける駆動構造手段31のアンテナ14の近傍に電波強度としての電界強度を計測するプローブ91を設けたもので、他の構成は図4と同様であり、説明を省略する。なお、検査処理部62の構成は図8で説明する。
【0039】
上記プローブ91は、検査片21Xからの送信データ出力時の電界強度を検出するもので、検出値はデータ変換部68により「1」、「0」のデータに変換され、データメモリ63に記憶される。なお、プローブ91は、システム側アンテナ14と同様に、検査片21Xに対してあらかじめ定められてデータメモリ63に記憶された距離で駆動移動されるもので、電界強度の測定値が、あらかじめ定められてデータメモリ63に記憶された設定電界強度を基準に照合されて通信可能距離であるか否かとして当該検査片21Xの良否の判定に供されるものである。
【0040】
また、図8に示す検査処理部42は、図5に示す検査処理部42において電界強度データ取得手段92を備える。この電界強度データ取得手段92はデータメモリ63より基準とする設定された電界強度データを取得するものである。また、判定手段84は、プローブ91を介して測定された電界強度に基づき、図9で説明するデータメモリ63に記憶されている基準の電界強度、または図10で説明する段階的な電界強度に対応する通信距離との比較で検査片21Xの良否を判定する。
【0041】
そこで、図9に、図7および図8の検査システムにおける検査処理のフローチャートを示す。図9において、まず、シート12における検査対象の幅方向の所定行を検査位置に搬送する搬送量を、制御部68の指令により搬送駆動制御部69がIF部71を介して搬送駆動部51に出力する(S21)。また、アンテナ駆動制御部70では、制御部61の指令により検査位置の行のうち対象の検査片21Xに対してシールド部材13(13A)およびシステム側アンテナ14を下方に位置させる駆動量(Y)をアンテナ駆動部52のY方向駆動量とし、また当該システム側アンテナ14を検査片21X(アンテナ21B)に対してあらかじめ定められてデータメモリ63に記憶された距離(L)とする駆動量(Z)をZ方向駆動量として出力する(S22)。
【0042】
そこで、検査片用の送信データ(識別情報)をデータメモリ63より取得して検査片21Xに送信し(S23)し、当該検査片21Xからの返信データを受信するときにプローブ91を介して電界強度を測定する(S24)。そして、電界強度データ取得手段92がデータメモリ63より基準の電界強度設定値を取得すると共に、判定手段84が基準の電界強度データの設定値と測定した電界強度を照合し、測定値が当該設定値以上か否かを判定する(S25)。判定の結果において、電界強度の測定値が設定値以上のときには良品と判定し(S26)、設定値未満のときには不良品と判定し(S27)、これらの判定結果をデータメモリ63に記憶させる(S28)。
【0043】
続いて、同じ行において次の検査片21Xの測定がある場合には、当該同じ行において総ての検査片21Xに対してS2〜S8を繰り返して判定結果をデータメモリ63に記憶させる(S9)。そして、次の行の検査片21Xがある場合には、S1〜S9を繰り返して総ての行の総ての検査片21Xに対して良否を判定してデータメモリ63に記憶させる(S10)。そして、シート12における総ての検査片21Xの良否がデータメモリ63に記憶されたときに、検査結果を適宜表示部72に表示させるものである(S11)。なお、検査結果の表示を、検査片21X毎、または所定数の検査片21Xの検査結果毎に行ってもよい。
【0044】
このようなRF−IDの検査システム11Bの構成とすることによっても、シールド部材13(13A)により、上記同様に確実に対象検査片21Xを特定することができ、誤検査が防止されて不良品流出の防止を図ることができ、不良発生の早期発見、修正が可能となり、全数検査による高精度の品質管理を行うことができるものである。
【0045】
続いて、図10に、図7および図8の検査システムにおける他の検査処理のフローチャートを示す。ここでは、検査片21Xからの電界強度を距離に応じて段階的に測定して設定電界強度のときの距離により良否の判定を行うもので、段階的な距離および設定電界強度のデータがあらかじめデータメモリ63に記憶させておくものである。
【0046】
図10において、まず、シート12における検査対象の幅方向の所定行を検査位置に搬送する搬送量を、制御部68の指令により搬送駆動制御部69がIF部71を介して搬送駆動部51に出力する(S41)。また、アンテナ駆動制御部70では、制御部61の指令により検査位置の行のうち対象の検査片21Xに対してシールド部材13(13A)およびシステム側アンテナ14を下方に位置させる駆動量(Y)をアンテナ駆動部52のY方向駆動量とし、また当該システム側アンテナ14を検査片21X(アンテナ21B)に対してあらかじめ定められてデータメモリ63に記憶された距離のうち、最初の距離(L(1))とする駆動量(Z(1))をZ方向駆動量として出力する(S42)。
【0047】
そこで、検査片用の送信データ(識別情報)をデータメモリ63より取得して検査片21Xに送信し(S43)し、当該検査片21Xからの返信データを受信するときにプローブ91を介して電界強度を測定する(S44)。そして、電界強度データ取得手段92がデータメモリ63より基準の電界強度設定値を取得すると共に、判定手段84が基準の電界強度データの設定値と測定した電界強度を照合し、測定値が当該設定値以上か否かを判定する(S45)。判定の結果において、電界強度の測定値が設定された電界強度より小であれば当該システム側アンテナ14(プローブ91)の検査片21X(アンテナ21B)との次の距離(L(x))をデータメモリ63より読み出し、これに応じた駆動量(Z(x))をZ方向駆動機構85に出力する(S46)。
【0048】
続いて、上記同様に個別の検査片用の送信データ(識別情報)をデータメモリ63より取得して検査片21Xに送信し(S47)、当該検査片21Xからの返信データを受信する際に、プローブ91により電界強度を測定する(S48)。そして、判定手段84がデータメモリ63に記憶されている電界強度と、上記測定した電界強度を比較し(S49)、設定値の基準となる電界強度より小であれば、総ての設定距離でS46〜S49を繰り返し、総ての設定距離で測定した電界強度が基準より小であれば後述の如く当該検査片21Xは不良品と判定される(S50)。
【0049】
一方、S45およびS49において、測定した電界強度が基準より大であれば、そのときの通信距離(L(x))がデータメモリ63に設定されて基準の距離より大か否かが判断される(S51)。そして、通信距離(L(x))が基準より大であれば当該検査片21Xは良品であると判定され(S52)、小であれば不良品と判定されて(S53)、これらの判定結果をデータメモリ63に記憶させる(S54)。
【0050】
続いて、同じ行において次の検査片21Xの測定がある場合には、当該同じ行において総ての検査片21Xに対してS42〜S53を繰り返して判定結果をデータメモリ63に記憶させる(S54)。そして、次の行の検査片21Xがある場合には、S41〜S55を繰り返して総ての行の総ての検査片21Xに対して良否を判定してデータメモリ63に記憶させる(S56)。そして、シート12における総ての検査片21Xの良否がデータメモリ63に記憶されたときに、検査結果を適宜表示部72に表示させるものである(S57)。なお、上記同様に、検査結果の表示を、検査片21X毎、または所定数の検査片21Xの検査結果毎に行ってもよい。
【0051】
このようなRF−IDの検査システム11Bの構成で、電界強度を距離に応じて段階的に測定することによっても、シールド部材13(13A)により、上記同様に確実に対象検査片21Xを特定することができ、誤検査が防止されて不良品流出の防止を図ることができ、不良発生の早期発見、修正が可能となり、全数検査による高精度の品質管理を行うことができるものである。
【0052】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、一のRF−IDを対象する検査片と、通信を行うためのシステム側アンテナとの間に、システム側アンテナを対象の当該検査片に対向させる開口部が形成されて、周縁部分を、端部近傍の検査対象でない検査片からの距離を当該開口部が形成される面より大とさせたシールド部材を介在させ、当該シールド部材に形成された開口部から当該システム側アンテナを対象の検査片に対向させてシステム側アンテナより検査片に情報を送信し、その応答に応じて当該検査片の良否を判定することにより、確実に対象検査片を特定することができ、誤検査が防止されて不良品流出の防止を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るRF−IDの検査システムにおける基本構成の分解構成図である。
【図2】図1の側部部分断面図である。
【図3】本発明に係るシールド部材を電気的接地した場合の説明図である。
【図4】本発明に係る検査システムのブロック構成図である。
【図5】図4の検査処理部の一例のブロック構成図である。
【図6】図4および図5の検査システムにおける検査処理のフローチャートである。
【図7】本発明に係る他の検査システムのブロック構成図である。
【図8】図7の検査処理部の一例のブロック構成図である。
【図9】図7および図8の検査システムにおける検査処理のフローチャートである。
【図10】図7および図8の検査システムにおける他の検査処理のフローチャートである。
【符号の説明】
11 RF−IDの検査システム
12 シート
13 シールド部材
14 システム側アンテナ
15 駆動部
21 RF−ID
21A ICモジュール
21B アンテナ
22 開口部
31 駆動構造手段
32 検査処理手段
61 制御部
62 検査処理部
84 判定手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an RF-ID inspection system for inspecting the quality of manufactured RF-IDs.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a technology related to a non-contact type identification medium (non-contact type IC card or the like) called RF-ID (Radio Frequency Identification) has been rapidly advanced, and its use is also various. Such an RF-ID has a communication distance that is determined according to performance between the reader / writer and an improvement in communication measurement and a yield are desired.
[0003]
Conventionally, in RF-ID, an antenna coil is formed on a film base, and an IC module is mounted on the film. As a general rule, a predetermined number of these are formed on a film base having a predetermined size at the manufacturing stage. It has become. And before making it a single unit, the communication distance is measured for each single IC module and antenna coil to be inspected, and the quality of the product is inspected. In the measurement of the communication distance, whether or not the communication distance determined according to the performance between the reader / writer and the reader / writer is secured is determined.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the communication distance inspection as described above is performed at a stage before the RF-ID is a single unit, the response to communication from the RF-ID reader / writer is the original inspection target inspection. The data from the one and the one from the adjacent RF-ID are received in a mixed manner, and not only the reliability of the received data is lost, but also when the inspection piece to be inspected is a defective product, it is adjacent. However, there is a problem in that the data from the RF-ID is received and the test piece is originally a defective product, but it is determined to be a non-defective product and the defective product flows out.
[0005]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an RF-ID inspection system that prevents erroneous inspection by reliably specifying a target inspection piece to prevent outflow of defective products. To do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, in the invention of
[0007]
In the inventions of
" A probe for measuring the electric field strength at the time of response from the test piece is provided in the vicinity of the system side antenna, and in the processing unit, a set electric field strength corresponding to the distance between the system side antenna and the test piece is stored in advance. The measured value of the electric field strength obtained by the probe is compared with the set electric field strength to determine whether or not the communicable distance is acceptable for determining whether or not the test piece to be inspected is acceptable. It is a configuration.
[0008]
In this way, between the test piece for one RF-ID and the system-side antenna for communication. An opening that allows the system-side antenna to face the target test piece is formed, and the distance from the test piece near the end that is not the test target is made larger than the surface on which the opening is formed. A shield member is interposed, the system side antenna is opposed to the target test piece from the opening formed in the shield member, and information is transmitted from the system side antenna to the test piece. Judge the quality. In other words, since the transmission information from the antenna on the system side is not received by the shield member by the RF-ID other than the target test piece, it is possible to make a pass / fail judgment for the response of only the target test piece. It becomes possible to specify the target test piece, prevent erroneous inspection, and prevent the outflow of defective products.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, the RF-ID according to the present invention is a medium capable of transmitting and receiving data such as identification information in a non-contact manner, such as a non-contact type IC card as well as a non-contact type label and tag.
[0010]
FIG. 1 shows an exploded configuration diagram of a basic configuration in an RF-ID inspection system according to the present invention. In FIG. 1, the RF-
[0011]
There are various methods for manufacturing the sheet 12. For example, a copper foil is bonded to polyethylene terephthalate (PET) with an epoxy adhesive, and each
[0012]
The shield member 13 is formed in a plate shape or a net shape from a conductive material such as metal or conductive resin, and is interposed between the
[0013]
Although not shown, the shield member 13 is integrally driven in the vertical direction and the width direction (horizontal direction) of the sheet 12 by a driving unit 15 on which the system-
[0014]
Here, FIG. 2 shows a side partial sectional view of FIG. FIG. 2A shows the positional relationship between the sheet 12 on which a predetermined number of RF-
[0015]
The system-
[0016]
Therefore, an example of the dimensional relationship in the above case will be described with reference to FIG. 2B. On the base material of the sheet 12 (for example, thickness 50 μm), for example, the
[0017]
That is, the RF-
[0018]
In this way, since the target test piece can be identified reliably, erroneous inspection is prevented and the outflow of defective products is prevented. In addition, all RF-
[0019]
If the shield member 13 has a laminated structure, the shielding effect can be improved. In other words, the layered structure creates a boundary surface between each layer, and the radio waves transmitted through the previous layer at each boundary surface are repeatedly reflected and absorbed by the next layer, thereby improving the seal and effect. It is something that can be done. Furthermore, the radio wave absorptivity can be improved by interposing a radio wave absorbing member between the predetermined layers of the laminated structure.
[0020]
By the way, since the radio wave absorbed by the shield member 13 propagates through the shield and is emitted from the end portion of the shield member 13, the RF-
[0021]
FIG. 3 shows an explanatory diagram when the shield member according to the present invention is electrically grounded. FIG. 3 (A) shows a case where the shield member 13A has a planar shape and is electrically grounded. That is, even if the radio wave absorbed by the shield member 13 propagates through the shield due to electrical grounding, it is not emitted from the end portion, and the RF-
[0022]
In this way, by electrically grounding the shield member 13 according to its shape and radio wave intensity, the target test piece can be specified more reliably, and erroneous inspection is prevented, thereby preventing the outflow of defective products. It is.
[0023]
In the above embodiment, the case where the shield member 13 and the system-
[0024]
Next, FIG. 4 shows a block configuration diagram of the inspection system according to the present invention, and FIG. 5 shows a block configuration diagram of an example of the inspection processing unit of FIG. In FIG. 4, the RF-
[0025]
The
[0026]
In the
[0027]
The drive structure means 31 includes a
[0028]
The
[0029]
The control unit 61 performs overall control of the entire inspection processing means 32, and a program corresponding to this is set. Although the details will be described with reference to FIG. 5, the
[0030]
The
[0031]
On the other hand, the transport
[0032]
Here, in FIG. 5, the
[0033]
The transmission data acquisition means 83 reads and acquires identification information or the like to be written in the memory 42 by communication with the
[0034]
Next, FIG. 6 shows a flowchart of the inspection process in the inspection system of FIGS. In FIG. 6, first, the conveyance
[0035]
Therefore, the transmission data (identification information) for the test piece is acquired from the data memory 63 and transmitted to the
[0036]
Subsequently, when the
[0037]
In this way, when performing inspection by sending and receiving data to each RF-ID (
[0038]
Next, FIG. 7 shows a block configuration diagram of another inspection system according to the present invention, and FIG. 8 shows a block configuration diagram of an example of the inspection processing unit of FIG. The RF-ID inspection system 11B as the second form shown in FIG. 7 is provided with a probe 91 for measuring electric field strength as radio wave strength in the vicinity of the
[0039]
The probe 91 detects the electric field intensity at the time of transmission data output from the
[0040]
Further, the inspection processing unit 42 shown in FIG. 8 includes electric field strength data acquisition means 92 in the inspection processing unit 42 shown in FIG. The electric field strength
[0041]
FIG. 9 shows a flowchart of the inspection process in the inspection system of FIGS. In FIG. 9, first, the conveyance
[0042]
Therefore, the transmission data (identification information) for the test piece is acquired from the data memory 63 and transmitted to the
[0043]
Subsequently, when there is a measurement of the
[0044]
Even with such a configuration of the RF-ID inspection system 11B, the shield member 13 (13A) can reliably identify the
[0045]
Next, FIG. 10 shows a flowchart of another inspection process in the inspection system of FIGS. Here, the electric field strength from the
[0046]
In FIG. 10, first, the conveyance
[0047]
Therefore, the transmission data (identification information) for the test piece is acquired from the data memory 63 and transmitted to the
[0048]
Subsequently, as described above, transmission data (identification information) for individual test pieces is acquired from the data memory 63 and transmitted to the
[0049]
On the other hand, in S45 and S49, if the measured electric field strength is larger than the reference, the communication distance (L (x)) at that time is set in the data memory 63 and it is determined whether or not it is larger than the reference distance. (S51). If the communication distance (L (x)) is greater than the reference, the
[0050]
Subsequently, when the
[0051]
With such a configuration of the RF-ID inspection system 11B, the
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, between the test piece for one RF-ID and the system-side antenna for communication. An opening that allows the system-side antenna to face the target test piece is formed, and the distance from the test piece near the end that is not the test target is made larger than the surface on which the opening is formed. A shield member is interposed, the system side antenna is opposed to the target test piece from the opening formed in the shield member, and information is transmitted from the system side antenna to the test piece. By determining pass / fail, it is possible to reliably identify the target test piece, prevent erroneous inspection, and prevent the outflow of defective products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded configuration diagram of a basic configuration in an RF-ID inspection system according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the side portion of FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram when the shield member according to the present invention is electrically grounded.
FIG. 4 is a block diagram of an inspection system according to the present invention.
5 is a block configuration diagram of an example of an inspection processing unit in FIG. 4;
6 is a flowchart of an inspection process in the inspection system of FIGS. 4 and 5. FIG.
FIG. 7 is a block diagram of another inspection system according to the present invention.
8 is a block configuration diagram of an example of an inspection processing unit in FIG. 7;
9 is a flowchart of an inspection process in the inspection system of FIGS. 7 and 8. FIG.
10 is a flowchart of another inspection process in the inspection system of FIGS. 7 and 8. FIG.
[Explanation of symbols]
11 RF-ID inspection system
12 sheets
13 Shield member
14 System antenna
15 Drive unit
21 RF-ID
21A IC module
21B antenna
22 opening
31 Drive structure means
32 Inspection processing means
61 Control unit
62 Inspection processing section
84 judgment means
Claims (3)
通信を行うためのシステム側アンテナと、
前記システム側アンテナと前記検査片との間に介在され、当該システム側アンテナを対象の当該検査片に対向させる開口部が形成されるもので、周縁部分を、端部近傍の検査対象でない検査片からの距離を当該開口部が形成される面より大とさせたシールド部材と、
前記システム側アンテナを対象の前記検査片に対して通信させるために、当該システム側アンテナおよび前記シールド部材を移動させる駆動部と、
前記検査片に前記システム側アンテナを介して所定の情報を送信し、当該検査片からの応答に応じて当該検査片の良否判定を行う処理部と、
を有することを特徴とするRF−IDの検査システム。An RF-ID inspection system in which a plurality of RF-IDs including IC modules and antennas to be inspected are formed on the same surface, communicate with an inspection piece targeted for one RF-ID, and inspect the quality. Because
A system-side antenna for communication;
A test piece that is interposed between the system antenna and the test piece, and that has an opening that opposes the system antenna to the target test piece. A shield member having a distance from the surface larger than the surface on which the opening is formed ,
A drive unit that moves the system-side antenna and the shield member in order to cause the system-side antenna to communicate with the target test piece;
A processing unit that transmits predetermined information to the test piece via the system-side antenna, and performs pass / fail determination of the test piece according to a response from the test piece;
An inspection system for RF-ID, comprising:
前記システム側アンテナの近傍に検査片からの応答時の電界強度を測定するプローブが設けられ、
前記処理部において、前記システム側アンテナと検査片との距離に応じた設定電界強度が予め記憶され、前記プローブによる電界強度の測定値と当該設定電界強度とを照合して通信可能距離であるか否かとして検査対象の検査片の良否判定に供されることを特徴するRF−IDの検査システム。The RF-ID inspection system according to claim 1 or 2,
A probe for measuring the electric field strength at the time of response from the test piece is provided in the vicinity of the system-side antenna,
In the processing unit, a set electric field strength corresponding to a distance between the system-side antenna and the test piece is stored in advance, and is a communicable distance by comparing the measured electric field strength value by the probe with the set electric field strength? An RF-ID inspection system, which is used to determine whether a test piece to be inspected is acceptable or not .
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