JP4512859B2

JP4512859B2 - Method of burying ready-made piles in pile holes

Info

Publication number: JP4512859B2
Application number: JP2000129969A
Authority: JP
Inventors: 愛雄渡部; 好伸木谷; 洋一加藤
Original assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Current assignee: Mitani Sekisan Co Ltd
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: JP2001073358A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、杭孔の下端部に形成した根固め部に、既製杭を埋設して基礎杭構造を形成する施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既製杭を拡大球根部を有する杭孔内に埋設する拡大根固め工法において、その品質上最も重要な拡大球根部の形成である。
【０００３】
従来の施工方法では、杭孔２１の軸部２２を掘削し続いて軸部２２の下端部を拡大して拡大球根部２３を掘削し、その後、拡大球根部２３内にセメントミルクを注入し、掘削土とセメントミルクとを撹拌・混合しソイルセメント化する方法が取られていた。また他の方法では、杭孔２１の下部でセメントミルクを高圧噴射しながら拡大球根部２３を併行築造する方法もあった。
【０００４】
また、杭孔２１の拡大球根部２３や軸部２２にソイルセメントを充填した場合、通常、杭孔２１の上端部は、ソイルセメントを形成せず、泥土層２６のままとしてあった。これは、杭孔２１の上端部の該泥土層２６は、既製杭の降下により地上に溢れて出て回収されるので、杭基礎の品質には影響しないと考えられていた為である。尚、泥土は水分が多いと泥水となっている場合もあった。
【０００５】
従って、これらの工法により、杭孔２１内には、下からソイルセメント（根固め液）層２４、ソイルセメント（杭周固定液）層２５、泥土層２６が形成され（図１１（ａ））、この中に既製杭２７を下降埋設していた（図１１（ｂ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術の内、拡大球根部の築造について以下の問題点があった。
【０００７】
(1) 拡大球根部において、掘削土と根固め用セメントミルクを混合するため、拡大球根部のソイルセメントの品質が、掘削土の地質に左右され、各杭の支持力がばらつく原因となる問題点があった。
【０００８】
(2) また、施工の地盤において、シルト等地質の良くない部分（地層）があると、それが原因で杭基礎の品質が低下する問題点があった。
【０００９】
また、前記従来の技術の既製杭２７の押し入れ・沈設方法について、既製杭２７を杭孔２１へ下降させる際に、既製杭２７が泥土層２６を通過するので、既製杭２７の表面に泥土が付着して泥土膜２９、２９が形成されたままで既製杭２７が沈設されていた（図１１（ｂ））。従って、ソイルセメントの固化時に既製杭２７とソイルセメント層２４、２５とが十分に一体化されないことがあった。従って、杭基礎の支持力発現時に初期沈下し、支持力が安定しない問題点があった。
【００１０】
これは、杭孔下端部を拡大掘削しない杭孔に既製杭を埋設する工法の場合にも同様の問題点が存在していた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、底部からセメントミルクを注入し、杭孔下端部（根固め部）内の掘削泥土をセメントミルクに置換するので、また、ソイルセメント層を杭孔のほぼ孔口まで形成するので、前記問題点を解決した。
【００１２】
即ちこの発明は、拡大球根部を有する杭孔内に、上下に開放した中空部を有する既製杭を埋設する方法であって、
(1) 既製杭の最大径より大径の杭孔軸部を掘削すると共に該杭孔軸部の下端部に拡底して拡大球根部を掘削する。
(2) 次に、前記杭孔の底部から根固め用のセメントミルクを注入し、セメントミルクの充填に従って、前記拡大球根部内に満たされていた掘削泥土を、比重差を利用して上方に押し上げて、セメントミルクに置換して、セメントミルク層を形成する。
(3) 次に、前記杭孔軸部で杭周固定液用のセメントミルクを注入し、前記杭孔軸部内の掘削泥土をセメントミルクと撹拌混合して杭孔軸部内にソイルセメント層を形成する。前記ソイルセメント層を前記杭孔のほぼ孔口まで形成し、前記杭孔内から泥土層を排除する。
(4) 続いて、前記杭孔内に既製杭を、表面に泥土膜を形成せずに、沈設する。
以上の工程をとることを特徴とした杭孔内への既製杭の埋設方法である。
【００１３】
また、この発明は、杭孔内に、上下に開放した中空部を有する既製杭を埋設する方法であって、
(1) 既製杭の最大径より大径の杭孔を掘削する。
(2) 次に、前記杭孔の底部から根固め用のセメントミルクを注入し、セメントミルクの充填に従って、杭孔の下端部内に満たされていた掘削泥土を、比重差を利用して上方に押し上げて、セメントミルクに置換して、セメントミルク層を形成する。
(3) 次に、前記杭孔の中間部及び上部で杭周固定液用のセメントミルクを注入し、前記杭孔中間部及び上部内の掘削泥土をセメントミルクと撹拌混合して杭孔の中間部及び上部内にソイルセメント層を形成する。前記ソイルセメント層を前記杭孔のほぼ孔口まで形成し、前記杭孔内から泥土層を排除する。
(4) 続いて、前記杭孔内に、既製杭を、表面に泥土膜を形成せずに、沈設する。
以上の工程をとることを特徴とした杭孔内への既製杭の埋設方法である。
【００１４】
また、既製杭を回転しながら杭孔内に沈設する杭孔内への既製杭の埋設方法である。また、既製杭を異形摩擦杭とした埋設方法である。
【００１５】
また、前記において、既製杭を、１つ又は複数の突起を形成した下部軸部の上部であって、前記下部軸部の最上に位置する突起に連続して、前記下部軸部より大径に形成した上部軸部を一体に形成して構成し、前記既製杭を、その下部軸部の最上に位置する突起が、杭穴の拡大球根部内に位置するように埋設したことを特徴とする杭孔内への既製杭の埋設方法である。また、既製杭を、１つ又は複数の突起を形成した下部軸部の上部であって、前記下部軸部の最上に位置する突起に連続して、前記下部軸部より大径に形成した上部軸部を一体に形成して構成し、前記既製杭を、その下部軸部の最上に位置する突起が、杭穴内の根固め用セメントミルクが注入された区間内に位置するように埋設したことを特徴とする杭孔内への既製杭の埋設方法である。更に、既製杭を下杭とその上方に位置する１つ又は複数の上杭とから構成し、前記下杭は、１つ又は複数の突起を形成した下部軸部の上部であって、前記下部軸部の最上に位置する突起に連続して、前記下部軸部より大径に形成した上部軸部を一体に形成して構成し、前記上杭は、前記上部軸部の外径と略同径の外径で形成したことを特徴とする杭孔内への既製杭の埋設方法である。
【００１６】
前記におけるソイルセメントとは、例えば軸部径３００ｍｍ・節部径４５０ｍｍの杭の場合に、セメント量４５ｋｇ、水４５リットルで、練り上がり量０．０５３９３ｍ^３程度（深さ１ｍ当たり）、圧縮強度７５ｋｇ／ｃｍ^２のセメントミルクを注入し、掘削土等と混合してソイルセメントとして形成する。いかなる配合とするかは、杭基礎全体の所要強度、周辺地盤の強度、既製杭の強度などにより決定される。
【００１７】
また、前記における既製杭としては、節杭（異形摩擦杭）一本又は複数の連結、円筒杭の一本又は複数の連結、あるいは、節杭と円筒杭との継ぎ杭その他の異種の継ぎ杭等として、構成することもできる。
【００１８】
また、前記における異形摩擦杭とは、外面に突起を有する杭で、例えばいわゆる節杭の他その形状は任意である（図２〜図６、８）。
【００１９】
例えば、環状の突起３０、３０を所定間隔で設けた既製杭１０で、環状突起３０、３０は異なる間隔（図２（ａ））、又は異なる径の環状突起３０、３０ａ、３０ｂとすることもできる（図２（ｂ）（ｃ））。また、環状突起３０は軸部と一体成形の他、部分リング状の部材３１、３１を着脱自在に取り付けて構成した既製杭１０とすることもできる（図３（ａ）（ｂ））。
【００２０】
また、環状突起の一部に切り欠き３２、３２を形成して、放射状の突起３３、３３を設けた形状の既製杭１０とすることもできる（図４（ａ）（ｂ））。また、切り欠き３２の位置を上下で位相を違えて突起３３、３３を設けた既製杭１０とすることもできる（図５（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【００２１】
また、突起３４を縦に配置した板状として、放射状に配置して既製杭１０を形成することもできる（図６（ａ）（ｂ））。
【００２２】
前記における「ソイルセメント層を杭孔のほぼ孔口まで形成する」とは、杭孔の杭孔口付近までソイルセメント層を形成することが望ましいが、構築現場の状況などに応じて、適宜杭孔口より下方位置までとすることも可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
既製杭としての節杭１０の最大径より大径の杭孔軸部２を掘削すると共に該杭孔軸部２の下端部を拡底して拡大球根部３を掘削する。
【００２４】
次に、杭孔１の底部から根固め用のセメントミルクを注入し、杭孔１の拡大球根部３内に満たされていた掘削泥土をセメントミルクに置換する。次に、杭孔軸部２で杭周固定液用のセメントミルクを注入し、杭孔１の軸部２内の掘削泥土をセメントミルクと撹拌混合して杭孔１の軸部２内のほぼ孔口５までソイルセメント層７を形成する。続いて、杭穴１内に中空部１３を上下に開放した節杭１０を沈設して、セメントミルク又はソイルセメントの固化により、杭孔球根部及び節杭１０の中空部１３のセメントミルクが充填され、杭孔の軸部２にソイルセメントが充填された節杭１０と一体となった基礎構造体が構築される。
【００２５】
【実施例１】
（１）図１等に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２６】
既製杭の径に見合った所定の杭孔１を掘削する。まず、既製杭の外径より大径の円筒状の杭孔を所定の深さまで、掘削土を杭孔内壁に練付けながら又は掘削土を排土しながら、掘削し、その杭孔の下端部を拡大径に掘削して、拡大球根部３とし、杭孔１の拡大球根部３の上方を軸部２とする。この状態で、杭孔１内には掘削土が残っている。
【００２７】
次に、泥土化した掘削土の残っている拡大球根部３の最下端（底）４に根固め液としての比重が大きいセメントミルクを注入する。この際セメントミルクの充填に従って、該部の掘削土を杭孔１の上方（杭孔軸部２）に押し上げ、前記拡大球根部３の掘削土をほとんどセメントミルクに置換する。従って、拡大球根部３内にはセメントミルク層６が形成される。
【００２８】
ここで、掘削土にシルトなど拡大球根部３のセメントミルクの品質に良くない土泥が存在する場合であっても、これら泥土の比重（１．２〜１．７）は、セメンミルク（比重：１．７以上）より軽く、セメントミルク層６の上方に容易に押し上げられる。また掘削土に比重の大きい砂質や砂れき（比重：２．７〜２．８）が混入している場合は拡大球根部２のセメントミルク内に残るが骨材として作用するので、セメントミルクの品質上何ら問題はなく、高品質なセメント層が形成される。
【００２９】
次に、杭孔１の軸部２内に杭周固定液としてのセメントミルクをほぼ杭孔口５まで注入し、セメントミルクと該部の掘削土とを撹拌混合しソイルセメントを生成し、ソイルセメント層７を形成する（図１（ａ））。この際、ソイルセメント層７とセメントミルク層６とは比重が違うので、両層が混ざることは少ない。
【００３０】
次に、節杭１０を、ほぼ杭孔口５までソイルセメント層７が形成されている杭孔１に押し入れ、ソイルセメント層７を貫通して、前記節杭１０の下端１１は拡大球根部３のセメントミルク層６内に位置させる。ここで、節杭１０は中空部１３が上下に開放し、外壁１２に所定長さ毎に節１４、１４を有する。
【００３１】
節杭１０を沈設する際に、杭孔１内には泥土層がないので、節杭１０の全面（外面、中空部内面）で、泥土が付着しない。よって、節杭１０の表面には泥土膜が形成されず、セメントミルク層又はソイルセメント層が直接に接触している。
【００３２】
また、杭孔１の拡大球根部３及び軸部２の下端部の内壁と、節杭１０の外壁との間隙には、セメントミルク層６が形成されており、前記セメントミルク層６の上方の杭孔１の軸部２の内壁と前記節杭１０の外壁との間隙には、ソイルセメント層７が形成される。また、節杭１０の中空部１３には、杭孔１のソイルセメント層７の通過に従いソイルセメントが充填されるが、その後、拡大球根部のセメントミルク層６内を通過するに従い、中空部には下端１１からセメントミルクが充填され、中空部上端から比重の軽いソイルセメントを押し出し、最終的には中空部には杭外周部より圧縮強度の大きいソイルセメント層８が形成される（図１（ｂ））。
【００３３】
セメントミルク及びソイルセメントが固化し強度を発現することにより、杭孔１内で、節杭１０とソイルセメント層７、８、セメントミルク層６とが一体となった基礎杭構造体１６を構成する（図１（ｂ））。従って、セメントミルク層６、ソイルセメント層７、８は外周部の地盤より圧縮強度がより大きく形成されるので、鉛直支持力の安定化と共に水平支持力も強化されている。
【００３４】
前記のように、地盤が強化されるので、本発明の工法は、シルト（一般に粒径０．００５〜０．０７４ｍｍ程度）及び粘土（一般に粒径０．００５ｍｍ以下）が主成分の地盤（圧縮強度の良くない地盤）の施工において特に有効である。
【００３５】
（２）他の実施例−１
前記実施例において、施工条件などの理由により、杭沈設前の杭孔内に若干の泥水帯が介在する場合であっても、杭孔１内のほぼ全深さで、ソイルセメント層又はセメントミルク層が形成されている為に特に影響がないが、節杭１０に付着する泥水膜を完全に除去する為には、節杭１０を回転しながら沈設する等することにより、杭周部等に付着した泥水をソイルセメント内に飛散させることができる。更に、節杭１０を回転させながら下降することにより、節杭１０の節１４、１４の下端部などに点在する気泡を消滅させることもできる。
【００３６】
（３）他の実施例−２
また、前記実施例において、既製杭として中空部が上下に開放した節杭を使用したので、効果が最も顕著に現れるが、中空部を封鎖した又は中空部を有さない節杭の他、円筒杭、鋼管杭などその他の既製杭の単独又は組合せで使用することもできる。また、中空部を有する既製杭の場合には、更に水平支持力の向上にも有効である。
【００３７】
（４）他の実施例−３
また、前記実施例において、軸部の外径が上下位置で異なる他の既製杭３５を使用することもできる。
【００３８】
既製杭３５は、下部軸部３６が、外径４００ｍｍ、軸部肉厚６５ｍｍで形成され、前記下部軸部３６の下端部及び中間部に、外径５５０ｍｍの環状突起３８、環状突起３８ａ（最上に位置する突起）が２つ形成されている。また、下部軸部３６の最上の環状突起３８ａに連続して、前記下部軸部３６より大径の上部軸部３７（外径５００ｍｍ、軸部肉厚１１５ｍｍ）が形成されている（図８（ａ））。
【００３９】
続いて、軸部２（径５８０ｍｍ）、拡大球根部３（径８００ｍｍ、拡大球根部長２５００ｍｍ）で、杭孔１を掘削し、杭孔１内で拡大球根部３内に同様にセメントミルク層６、ソイルセメント層７を形成する（図１（ａ））。続いて、杭孔１内に既製杭３５を、杭孔１の拡大球根部３内に下部軸部３６の最上の環状突起３８ａが位置するように埋設する。このとき、既製杭３５の下端面３９と拡大球根部底部３の最下端（底）４とは高さＨ_２（＝５００ｍｍ）、下部軸部３６の最上に位置する環状突起３８ａと拡大球根部３の上端部３ａとが高さＨ_１（＝５００ｍｍ）に位置するように埋設する。即ち、下部軸部３６の最上に位置する環状突起３８ａが杭孔１の拡大球根部３内に位置することに伴い、上部軸部３７の下端部３７ａも拡大球根部３内に位置することになる。また、既製杭３５の埋設にともない、セメントミルク層６の上面は、上昇し、杭孔１の拡大球根部３内及び軸部２の下部がセメントミルク層６となっている（図９（ａ））。
【００４０】
これによって、セメントミルク層６が形成されている拡大球根部３内に、下部軸部３６よりも大径の上部軸部３７の下端部３７ａが埋設され、セメントミルクとの付着面積が増大し、ソイルセメント層７が形成された杭孔１の軸部２においても、下部軸部３６より大径の上部軸部３７が埋設されることによって、ソイルセメント層７との付着面積が増大する。
【００４１】
例えば、比較用既製杭として、上部軸部３７の外径を下部軸部３６と同一の軸部外径４００ｍｍ、軸部肉厚６５ｍｍで、下端部及び中間部に環状突起３８、３８（外径５５０ｍｍ）を２つ有する既製杭を形成する。この比較用既製杭を上記と同じ掘削径（軸部２の外径５８０ｍｍ、拡大球根部３の外径８００ｍｍ、拡大球根部の深さ２５００ｍｍ）の杭孔１に埋設した場合を比べると、前記既製杭３５では、比較用既製杭に比べて約１．２倍の付着面積が得られ、水平支持力の向上と安定性が強化される。
【００４２】
また、必要に応じて上部軸部３７にも、下部軸部３６の環状突起３８と略同径の環状突起４１を設けて既製杭３５とすることもできる（図８（ｂ）。この場合も前記同様に、拡大球根部３を有する杭孔１に埋設すれば、さらに付着面積が増大し、上部軸部３７の環状突起４１による支圧力が付与される。
【００４３】
また、複数の既製杭を連結する連結杭構造とする場合には、下部軸部３６と該下部軸部３６より大径の上部軸部３７を有し、少なくとも下部軸部３６に環状突起３８を形成した既製杭３５を下杭として使用し、その上部に上杭として他の既製杭４２（図８（ａ）（ｂ）鎖線図示４２）の１つ又は複数本を連結して、既製杭とする（図示していない）。この場合、既製杭４２は、上部軸部３７の外径と略同径で、下杭と連結できれば、ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭、ＳＣ杭、節杭、鋼管杭等その種類は問わない。連結杭構造とすることによって、長尺杭となった場合であっても、杭孔１の全長に亘って連結杭との付着面積を増大させることができる（図示していない）。
【００４４】
上記のような既製杭３５を使用して、環状突起３８を拡大球根部３内に位置するように埋設する効果としては、拡大球根部３でのセメントミルクとの付着面積を増大させ、良好な付着状態を維持させることにより、拡大球根部３内での支持力を向上・安定化させ、かつ下部軸部３６から上部軸部３７へと移行する部分の補強も併せて実現できるだけでなく、杭孔１の軸部２全長に亘ってソイルセメント層７との付着面積を増大させることによって、杭周面支持力を向上させて、基礎杭構造全体としての鉛直支持力及び引抜力を従来比約１．２倍に強化できる。
【００４５】
また、拡大球根部３に上部軸部３７の下端部を埋設してセメントミルクとの付着面積を増大したことによる拡大球根部３内での支持力の増加に伴い、上部軸部３７を下部軸部３６より大径に形成して杭孔１の軸部２全長に亘ってソイルセメント層７との付着を増大させたことによって、従来比約２倍の曲げモーメント力が得られ、地震等の過大な曲げモーメントが作用した際にも十分に耐え得ることができる。
【００４６】
尚、この実施例で、セメントミルク等の付着を増すために、環状突起３８の外径を拡大しないのは、杭孔１の軸部２の外径をさらに大きい径に掘削しないためである。また、セメントミルク等の付着を増すために、下部軸部３６の外径を拡大せず、上部軸部３７のみを大径としたのは、最も支持力の発現が期待される拡大球根部３内での環状突起３８、３８からの支圧力を確保しつつ、かつ付着力の拡大を図ったためである。杭全長に亘って軸部を大径とした場合には、軸部表面から環状突起３８の先端までの高さが、既製杭の全長に亘って低くなってしまい、支圧力の低下を招くことになる。
【００４７】
【実施例２】
（１）図７等に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００４８】
前記実施例１は杭孔１の下端部を拡大掘削して根固め部に拡大球根部を形成したので、より強固な基礎構造体を構築できるが、この実施例２では、杭孔１の下端部を拡大掘削しないが、実施例１と同様な方法により強固な根固め部を形成でき、従来の問題点を解決できる。
【００４９】
既製杭の径に見合った所定の杭孔１を掘削する。まず、既製杭の外径より大径の円筒状の杭孔１を所定の深さまで、掘削土を杭孔壁に練付ながら又は掘削土を排土しながら掘削する。この状態で、杭孔１内には泥土化した掘削土が残っている。
【００５０】
次に、掘削土の残っている杭孔１の最下端（底）４に根固め液としての比重が大きいセメントミルクを注入する。この際セメントミルクの充填に従って、杭孔１の下端部の掘削土を杭孔１の上方（杭孔１の中間部及び上部）に押し上げ、下端部の掘削土をほとんどセメントミルクに置換する。従って、杭孔１の下端部内にはセメントミルク層６が形成される。
【００５１】
ここで、掘削土にシルトなど杭孔１の下端部のセメントミルクの品質に良くない土泥が存在する場合であっても、これら泥土の比重（１．２〜１．７）は、セメンミルク（比重：１．７以上）より軽く、セメントミルク層６の上方に容易に押し上げられる。また掘削土に比重の大きい砂質や砂れき（比重：２．７〜２．８）が混入している場合は杭孔１の下端部のセメントミルク内に残るが骨材として作用するので、セメントミルクの品質上何ら問題はなく、高品質なセメントミルク層が形成される。
【００５２】
次に、杭孔１の中間部及び上部内に杭周固定液としてのセメントミルクをほぼ杭孔口５まで注入し、セメントミルクと該部の掘削土とを撹拌混合しソイルセメントを生成し、ソイルセメント層７を形成する（図７（ａ））。この際、ソイルセメント層７とセメントミルク層６とは比重が違うので、両層が混ざることは少ない。
【００５３】
次に、節杭１０を、ほぼ杭孔口５までソイルセメント層７が形成されている杭孔１に押し入れ、ソイルセメント層７を貫通して、前記節杭１０の下端１１は杭孔１の下端部のセメントミルク層６内に位置させる。ここで、節杭１０は中空部１３が上下に開放し、外壁１２に所定長さ毎に節１４、１４を有する。
【００５４】
節杭１０を沈設する際に、杭孔１内には泥土層がないので、節杭１０の全面（外面、中空部内面）で、泥土が付着しない。よって、節杭１０の表面には泥土膜が形成されず、セメントミルク層又はソイルセメント層が直接に接触している。
【００５５】
また、杭孔１の下端部及び中間部（下側）の内壁と、節杭１０の外壁との間隙には、セメントミルク層６が形成されており、前記セメントミルク層６の上方の杭孔１の中間部（上側）及び上部の内壁と前記節杭１０の外壁との間隙には、ソイルセメント層７が形成される。また、節杭１０の中空部１３には、杭孔１のソイルセメント層７の通過に従いソイルセメントが充填されるが、その後、下端部のセメントミルク層６内を通過するに従い、中空部には下端１１からセメントミルクが充填され、中空部上端から比重の軽いソイルセメントを押し出し、最終的には中空部には杭外周部より圧縮強度の大きいソイルセメント層８が形成される（図７（ｂ））。
【００５６】
セメントミルク及びソイルセメントが固化し強度を発現することにより、杭孔１内で、節杭１０とソイルセメント層７、８、セメントミルク層６とが一体となった基礎杭構造体１６を構成する（図７（ｂ））。従って、セメントミルク層６、ソイルセメント層７、８は外周部の地盤より圧縮強度がより大きく形成されるので、鉛直支持力の安定化と共に水平支持力も強化されている。
【００５７】
前記のように、地盤が強化されるので、前記実施例１と同様に、シルト（一般に粒径０．００５〜０．０７４ｍｍ程度）及び粘土（一般に粒径０．００５ｍｍ以下）が主成分の地盤（圧縮強度の良くない地盤）の施工において特に有効である。
【００５８】
（２）他の実施例−１
前記実施例において、施工条件などの理由により、杭沈設前の杭孔内に若干の泥水帯が介在する場合であっても、杭孔１内のほぼ全深さで、ソイルセメント層又はセメントミルク層が形成されている為に特に影響がないが、節杭１０に付着する泥水膜を完全に除去する為には、実施例１と同様に、節杭１０を回転しながら沈設する等することにより、杭周部等に付着した泥水をソイルセメント内に飛散させることができる。更に、節杭１０を回転させながら下降することにより、節杭１０の節１４及びその節杭１０の下端部などに点在する気泡を消滅させることもできる。
【００５９】
（３）他の実施例−２
また、前記実施例において、既製杭として中空部が上下に開放した節杭を使用したので、効果が最も顕著に現れるが、実施例１と同様に、中空部を封鎖した又は中空部を有さない節杭の他、円筒杭、鋼管杭などその他の既製杭の単独又は組合せで使用することもできる。また、中空部を有する既製杭の場合には、更に水平支持力の向上にも有効である。
【００６０】
（４）他の実施例−３
また、前記実施例において、軸部の外径が上下位置で異なる他の既製杭３５を使用することもできる。
【００６１】
既製杭３５は、下部軸部３６が、外径４００ｍｍ、軸部肉厚６５ｍｍで形成され、前記下部軸部３６の下端部及び中間部に、外径５５０ｍｍの環状突起３８、環状突起３８ａ（最上に位置する突起）が２つ形成されている。また、下部軸部３６の最上の環状突起３８ａに連続して、前記下部軸部３６より大径の上部軸部３７（外径５００ｍｍ、軸部肉厚１１５ｍｍ）が形成されている（図８（ａ））。
【００６２】
続いて、径５８０ｍｍで、杭孔１を掘削し、同様に、杭孔１内の下部にセメントミルク層（根固め液層）６、上部にソイルセメント層７を形成する（図７（ａ））。続いて、杭孔１内に既製杭３５を、杭孔１のセメントミルク層６内に下部軸部３６の最上の環状突起３８ａが位置するように埋設する。このとき、既製杭３５の下端面３９が、杭孔１の最下端（底）４から高さＨ_３（＝５００ｍｍ）に位置するように埋設する。即ち、下部軸部３６の最上に位置する環状突起３８ａが杭孔１のセメントミルク層６内に位置することに伴い、上部軸部３７の下端部３７ａもセメントミルク層６内に位置することになる（図１０（ａ））。
【００６３】
これによって、杭孔１のセメントミルク層６内に、下部軸部３６よりも大径の上部軸部３７の下端部３７ａが埋設され、セメントミルクとの付着面積が増大し、ソイルセメント層７が形成された杭孔１においても、下部軸部３６より大径の上部軸部３７が埋設されることによって、ソイルセメント層７との付着面積が増大する。
【００６４】
例えば、比較用既製杭として、上部軸部３７の外径を下部軸部３６と同一の軸部外径４００ｍｍ、軸部肉厚６５ｍｍで、下端部及び中間部に環状突起３８、３８（外径５５０ｍｍ）を２つ有する既製杭を形成する。この比較用既製杭を上記と同じ掘削径（軸部２の外径５８０ｍｍ）の杭孔１に埋設した場合を比べると、前記既製杭３５では、比較用既製杭に比べて約１．２倍の付着面積が得られ、水平支持力の向上と安定性が強化される。
【００６５】
また、必要に応じて上部軸部３７にも、下部軸部３６の環状突起３８と略同径の環状突起４１を設けて既製杭３５とすることもできる（図８（ｂ）。この場合も前記同様に、杭孔１のソイルセメント層７内に埋設すれば、さらに付着面積が増大し、上部軸部３７の環状突起４１による支圧力が付与される。
【００６６】
また、複数の既製杭を連結する連結杭構造とする場合には、下部軸部３６と該下部軸部３６より大径の上部軸部３７を有し、少なくとも下部軸部３６に環状突起３８を形成した既製杭３５を下杭として使用し、その上部に上杭として他の既製杭４２（図８（ａ）（ｂ）鎖線図示４２）の１つ又は複数本を連結して、既製杭とする（図示していない）。この場合、既製杭４２は、上部軸部３７の外径と略同径で、下杭と連結できれば、ＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭、ＳＣ杭、節杭、鋼管杭等その種類は問わない。連結杭構造とすることによって、長尺杭となった場合であっても、杭孔１の全長に亘って連結杭との付着面積を増大させることができる（図示していない）。
【００６７】
上記のような既製杭３５を使用して、環状突起３８をセメントミルク層６内に位置するように埋設する効果としては、セメントミルク層６内でのセメントミルクとの付着面積を増大させ良好な付着状態を維持させることによって、セメントミルク層６内での支持力を向上・安定化させ、かつ下部軸部３６から上部軸部３７へと移行する部分の補強も併せて実現できるだけでなく、杭孔１の全長に亘ってソイルセメント層７との付着面積を増大させることによって、杭周面支持力を向上させて、基礎杭構造全体としての鉛直支持力及び引抜力を従来比約１．２倍に強化できる。
【００６８】
また、セメントミルク層６内に上部軸部３７の下端部を埋設してセメントミルクとの付着面積を増大したことによるセメントミルク層６内での支持力の増加に伴い、上部軸部３７を下部軸部３６より大径に形成して杭孔１の軸部２全長に亘ってソイルセメント層７との付着を増大させたことによって、従来比約２倍の曲げモーメント力が得られ、地震等の過大な曲げモーメントが作用した際にも十分に耐え得ることができる。
【００６９】
尚、この実施例で、セメントミルク等の付着を増すために、環状突起３８の外径を拡大しないのは、杭孔１の外径をさらに大きい径に掘削しないためである。また、セメントミルク等の付着を増すために、下部軸部３６の外径を拡大せず、上部軸部３７のみを大径としたのは、最も支持力の発現が期待されるセメントミルク層６内での環状突起３８、３８からの支圧力を確保しつつ、かつ付着力の拡大を図ったためである。既製杭の全長に亘って軸部を大径とした場合には、軸部表面から環状突起３８の先端までの高さが、杭全長に亘って低くなってしまい、支圧力の低下を招くことになる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明による既製杭の埋設施工において、品質の確かな根固め部が得られるので各杭の鉛直支持力のばらつきが減少し、安定化する。とりわけ、根固め部を拡大掘削して拡大球根部とした場合には、その効果が顕著に得られる。また、施工後の支持力発現時における初期沈下（１〜２ｍｍ）を改善でき、鉛直支持力が安定化する。
【００７１】
また、本杭は、杭の中空部も含めて圧縮強度の大きいセメントミルク又はソイルセメントが充填された固化体の複合体として構成されているので、杭の水平支持力に関しても杭自身の設計上の曲げモーメント値に対し、実測値としては約１．５倍の値が得られている。従って、耐震性能も同様に期待できる。
【００７２】
また、上下に開放した中空部を有する既製杭を使用した場合には、その杭下端部が閉鎖されないで、開放されており、杭の沈設時に杭の中空部にソイルセメントが充填され、有効利用されている。従って、杭の沈設時に、セメントミルクが溢れ、廃棄される量も少なく経済的な工法となっている。
【００７３】
尚、既製杭として、上下両端部が封鎖された既製杭を使用した場合であっても、初期沈下防止及び鉛直支持力の安定化の効果は同様に得られる。
【００７４】
また、本発明の工法は、シルト及び粘土が主成分の地盤（圧縮強度の良くない地盤）の施工において特に有効である。
【００７５】
また、拡大球根部に杭の突起部を埋め込んだ高支持力の基礎構造体においては、品質及び信頼性の両面に関し特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１で、（ａ）は既製杭埋設前の杭孔の縦断面図、（ｂ）は既製杭埋設後の杭孔の縦断面図である。
【図２】この発明の実施例に使用する異形摩擦杭で、（ａ）は環状突起を異なる間隔で設けた杭の正面図、（ｂ）は異なる径の環状突起とした杭の正面図、（ｃ）は同じく平面図である。
【図３】同じく異形摩擦杭で、（ａ）は環状突起を着脱可能とした杭の平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】同じく異形摩擦杭で、（ａ）は放射状の突起とした杭の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】同じく異形摩擦杭で、（ａ）は放射状の突起を位相を違えて設けた杭の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】同じく異形摩擦杭で、（ａ）は板状の突起を放射状に設けた杭の正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図７】この発明の実施例２で、（ａ）は既製杭埋設前の杭孔の縦断面図、（ｂ）は既製杭埋設後の杭孔の縦断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、この発明の実施に使用する他の既製杭である。
【図９】（ａ）（ｂ）は、図８の既製杭を埋設した実施例１の杭孔の縦断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、図８の既製杭を埋設した実施例２の杭孔の縦断面図である。
【図１１】従来例で、（ａ）は既製杭埋設前の杭孔の縦断面図、（ｂ）は既製杭埋設後の杭孔の縦断面図である。
【符号の説明】
１杭孔
２杭孔の軸部
３杭孔の拡大球根部
４杭孔の底
５杭孔口
６セメントミルク層
７ソイルセメント層
８ソイルセメント層
１０節杭（既製杭）
１１節杭の下端
１２節杭の外壁
１３節杭の中空部
１４節杭の節
１６基礎構造体
２１杭孔（従来例）
２２杭孔の軸部（従来例）
２３杭孔の拡大球根部（従来例）
２４ソイルセメント（根固め液）層（従来例）
２５ソイルセメント（杭周固定液）層（従来例）
２６泥土層（従来例）
２７既製杭（従来例）
２８既製杭の中空部（従来例）
２９泥土膜（従来例）
３０環状突起
３３放射状の突起
３４放射状の突起
３５既製杭
３６下部軸部
３７上部軸部
３８環状突起
３８ａ下部軸部の最上に位置する環状突起
３９既製杭の下端
４１上部軸部の環状突起
４２既製杭（上杭）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a construction method for forming a foundation pile structure by burying a ready-made pile in a root consolidation portion formed at a lower end portion of a pile hole.
[0002]
[Prior art]
This is the formation of the enlarged bulb part which is the most important in terms of quality in the enlarged root consolidation method in which the ready-made pile is embedded in the pile hole having the enlarged bulb part.
[0003]
In the conventional construction method, the shaft portion 22 of the pile hole 21 is excavated, then the lower end portion of the shaft portion 22 is expanded to expand the expanded bulb portion 23, and then cement milk is injected into the expanded bulb portion 23, A method of stirring and mixing excavated soil and cement milk to form a soil cement has been used. As another method, there is a method in which the enlarged bulb portion 23 is built in parallel while jetting cement milk at a lower portion of the pile hole 21 at a high pressure.
[0004]
In addition, when the expanded bulb portion 23 and the shaft portion 22 of the pile hole 21 are filled with soil cement, usually the upper end portion of the pile hole 21 does not form the soil cement and remains the mud layer 26. This is because the mud layer 26 at the upper end of the pile hole 21 overflows and is recovered on the ground due to the descent of the ready-made piles, and is considered not to affect the quality of the pile foundation. In some cases, the mud became muddy water with a lot of water.
[0005]
Therefore, by these methods, a soil cement (solidification liquid) layer 24, a soil cement (pile circumference fixing liquid) layer 25, and a mud layer 26 are formed in the pile hole 21 from below (FIG. 11 (a)). In this, the ready-made pile 27 was laid down (FIG. 11 (b)).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Among the prior arts described above, there were the following problems regarding the construction of the enlarged bulb part.
[0007]
(1) In the expanded bulb part, since the excavated soil and cement milk for root consolidation are mixed, the quality of the soil cement in the enlarged bulb part depends on the geology of the excavated soil and causes a problem that the bearing capacity of each pile varies. There was a point.
[0008]
(2) In addition, there was a problem that the quality of the pile foundation deteriorated due to the poor geology such as silt in the construction ground.
[0009]
Moreover, when the ready-made pile 27 is lowered into the pile hole 21, the ready-made pile 27 passes through the mud layer 26 when the ready-made pile 27 is pushed in and placed in the conventional technique. The ready-made pile 27 was laid down with the mud mud films 29 and 29 formed thereon (FIG. 11 (b)). Therefore, when the soil cement is solidified, the ready-made pile 27 and the soil cement layers 24 and 25 may not be sufficiently integrated. Therefore, there was a problem that the bearing capacity was not stable due to initial settlement when the bearing capacity of the pile foundation was developed.
[0010]
The same problem also existed in the case of a method of burying a ready-made pile in a pile hole where the lower end of the pile hole is not expanded and excavated.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
However, in this invention, cement milk is injected from the bottom, and the excavation mud in the lower end of the pile hole (root consolidation part) is replaced with cement milk. The above problems were solved.
[0012]
In other words, the present invention, in a pile hole having an enlarged bulb portion, Opened up and down It is a method of burying a ready-made pile having a hollow part,
(1) Excavate a pile hole shaft portion having a diameter larger than the maximum diameter of a ready-made pile, and expand the bottom of the pile hole shaft portion to excavate an enlarged bulb portion.
(2) Next, inject cement milk for consolidation from the bottom of the pile hole. According to cement milk filling The excavation mud filled in the enlarged bulb part, using the specific gravity difference Push it up Replaced with cement milk And form a cement milk layer To do.
(3) Next, cement milk for pile circumference fixing liquid is injected at the pile hole shaft, and the excavation mud in the pile hole shaft is agitated and mixed with cement milk to form a soil cement layer in the pile hole shaft. To do. The soil cement layer is formed up to the hole opening of the pile hole, and the mud layer is removed from the pile hole.
(4) Subsequently, a ready-made pile is set in the pile hole without forming a mud film on the surface.
This is a method for burying a ready-made pile in a pile hole, characterized by taking the above steps.
[0013]
In addition, this invention, in the pile hole, Opened up and down It is a method of burying a ready-made pile having a hollow part,
(1) Excavate a hole with a diameter larger than the maximum diameter of the ready-made pile.
(2) Next, inject cement milk for consolidation from the bottom of the pile hole. According to cement milk filling Excavation mud filled in the lower end of the pile hole, using the specific gravity difference Push it up Replaced with cement milk And form a cement milk layer To do.
(3) Next, injecting cement milk for pile periphery fixing liquid at the middle and upper part of the pile hole, stirring and mixing the excavated mud in the middle and upper part of the pile hole with the cement milk, A soil cement layer is formed in the part and the upper part. The soil cement layer is formed up to the hole opening of the pile hole, and the mud layer is removed from the pile hole.
(4) Subsequently, a ready-made pile is set in the pile hole without forming a mud film on the surface.
This is a method for burying a ready-made pile in a pile hole, characterized by taking the above steps.
[0014]
Ma Moreover, it is a method of burying the ready-made pile in the pile hole that is set in the pile hole while rotating the ready-made pile. Moreover, it is the embedding method which used the ready-made pile as the deformed friction pile.
[0015]
Further, in the above, the ready-made pile is an upper part of the lower shaft part on which one or a plurality of protrusions are formed, and is continuous with the protrusion positioned at the top of the lower shaft part, and has a larger diameter than the lower shaft part. Pile characterized in that the formed upper shaft portion is integrally formed, and the ready-made pile is embedded so that the protrusion located at the top of the lower shaft portion is located in the enlarged bulb portion of the pile hole It is a method of burying ready-made piles in the hole. Further, the pre-made pile is the upper part of the lower shaft part in which one or a plurality of protrusions are formed, and the upper part is formed in a larger diameter than the lower shaft part continuously with the protrusion located at the top of the lower shaft part. The shaft part is formed integrally, and the ready-made pile is embedded so that the protrusion located at the top of the lower shaft part is located in the section into which the cement milk for root consolidation in the pile hole is injected. This is a method of burying ready-made piles in a pile hole. Furthermore, the ready-made pile is composed of a lower pile and one or more upper piles positioned above the lower pile, and the lower pile is an upper part of a lower shaft portion in which one or more protrusions are formed, An upper shaft portion having a larger diameter than the lower shaft portion is formed integrally with the protrusion located at the top of the shaft portion, and the upper pile is substantially the same as the outer diameter of the upper shaft portion. It is a method for burying a ready-made pile in a pile hole, characterized by being formed with an outer diameter of the diameter.
[0016]
The soil cement in the above is, for example, a pile having a shaft diameter of 300 mm and a node diameter of 450 mm, with a cement amount of 45 kg, water of 45 liters, and a kneading amount of 0.05393 m ³ Degree (per 1 m depth), compressive strength 75 kg / cm ² The cement milk is poured and mixed with excavated soil to form soil cement. The composition of the pile is determined by the required strength of the entire pile foundation, the strength of the surrounding ground, the strength of the ready-made pile, and the like.
[0017]
In addition, as the ready-made piles described above, one or a plurality of joint piles (deformed friction piles), one or a plurality of joints of cylindrical piles, or a joint pile between a joint pile and a cylindrical pile, or other dissimilar joint piles And so on.
[0018]
Moreover, the irregular-shaped friction pile in the above is a pile which has a processus | protrusion on the outer surface, for example, the shape other than what is called a node pile is arbitrary (FIGS. 2-6).
[0019]
For example, in the ready-made pile 10 in which the annular protrusions 30 and 30 are provided at a predetermined interval, the annular protrusions 30 and 30 may be different intervals (FIG. 2A) or annular protrusions 30, 30a, and 30b having different diameters. (FIGS. 2B and 2C). Moreover, the annular protrusion 30 can also be made into the ready-made pile 10 comprised by attaching the ring-shaped members 31 and 31 so that attachment or detachment is possible other than integral molding with the axial part (FIG. 3 (a) (b)).
[0020]
Moreover, it can also be set as the ready-made pile 10 of the shape which formed the notches 32 and 32 in a part of annular protrusion, and provided the radial protrusions 33 and 33 (FIG. 4 (a) (b)). Moreover, it can also be set as the ready-made pile 10 which provided the processus | protrusions 33 and 33 by changing the phase of the notch 32 up and down (FIG. 5 (a) (b) (c)).
[0021]
Moreover, the ready-made pile 10 can also be formed by arrange | positioning radially as a plate shape which has arrange | positioned the protrusion 34 vertically (FIG. 6 (a) (b)).
[0022]
In the above description, “to form the soil cement layer almost to the hole opening of the pile hole” is preferably to form the soil cement layer to the vicinity of the pile hole opening of the pile hole. It is also possible to extend from the hole to a lower position.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pile hole shaft portion 2 having a diameter larger than the maximum diameter of the joint pile 10 as a ready-made pile is excavated, and the lower end portion of the pile hole shaft portion 2 is expanded to excavate the enlarged bulb portion 3.
[0024]
Next, cement milk for consolidation is injected from the bottom of the pile hole 1, and the excavated mud filled in the enlarged bulb portion 3 of the pile hole 1 is replaced with cement milk. Next, cement milk for pile circumference fixing liquid is injected at the pile hole shaft portion 2, and the excavated mud in the shaft portion 2 of the pile hole 1 is agitated and mixed with the cement milk, so that it is substantially within the shaft portion 2 of the pile hole 1. A soil cement layer 7 is formed up to the hole opening 5. Subsequently, the pile pile 1 in which the hollow portion 13 is opened up and down is set in the pile hole 1, and cement milk in the pile hole bulb portion and the hollow portion 13 of the joint pile 10 is filled by cement milk or soil cement solidification. Thus, a foundation structure integrated with the joint pile 10 in which the shaft portion 2 of the pile hole is filled with soil cement is constructed.
[0025]
[Example 1]
(1) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0026]
A predetermined pile hole 1 corresponding to the diameter of the ready-made pile is excavated. First, drill a cylindrical pile hole with a diameter larger than the outer diameter of the ready-made pile to a predetermined depth, while kneading the excavated soil to the inner wall of the pile hole or discharging the excavated soil, and lower end of the pile hole Is drilled to an enlarged diameter to obtain an enlarged bulb portion 3, and an upper portion of the enlarged bulb portion 3 of the pile hole 1 is designated as a shaft portion 2. In this state, excavated soil remains in the pile hole 1.
[0027]
Next, cement milk having a large specific gravity as a root hardening liquid is injected into the lowermost end (bottom) 4 of the enlarged bulb portion 3 where the excavated soil that has become mud remains. At this time, according to the filling of the cement milk, the excavated soil of the portion is pushed up above the pile hole 1 (the pile hole shaft portion 2), and the excavated soil of the enlarged bulb portion 3 is almost replaced with cement milk. Accordingly, a cement milk layer 6 is formed in the enlarged bulb portion 3.
[0028]
Here, even if there is soil mud such as silt that is not good in the quality of cement milk in the expanded bulb part 3, the specific gravity (1.2 to 1.7) of these mud soil is cement milk (specific gravity: 1.7 or more) Lighter and easily pushed up above the cement milk layer 6. If the excavated soil contains sand or gravel with a high specific gravity (specific gravity: 2.7 to 2.8), it remains in the cement milk of the enlarged bulb 2 but acts as an aggregate. There is no problem in quality, and a high-quality cement layer is formed.
[0029]
Next, cement milk as a pile circumference fixing liquid is poured into the shaft hole 2 of the pile hole 1 up to the pile hole mouth 5, and the cement milk and the excavated soil in the part are stirred and mixed to produce a soil cement. A cement layer 7 is formed (FIG. 1A). At this time, since the specific gravity of the soil cement layer 7 and the cement milk layer 6 is different, the two layers are rarely mixed.
[0030]
Next, the joint pile 10 is pushed into the pile hole 1 in which the soil cement layer 7 is formed almost to the pile hole mouth 5 and penetrates the soil cement layer 7 so that the lower end 11 of the joint pile 10 is the expanded bulb portion 3. In the cement milk layer 6. Here, the joint pile 10 has a hollow portion 13 opened up and down, and the outer wall 12 has nodes 14 and 14 for each predetermined length.
[0031]
When the joint pile 10 is laid down, there is no mud layer in the pile hole 1, so mud does not adhere to the entire surface of the joint pile 10 (outer surface, inner surface of the hollow portion). Therefore, no mud film is formed on the surface of the joint pile 10, and the cement milk layer or the soil cement layer is in direct contact.
[0032]
Further, a cement milk layer 6 is formed in a gap between the enlarged bulb portion 3 of the pile hole 1 and the inner wall of the lower end portion of the shaft portion 2 and the outer wall of the joint pile 10, and above the cement milk layer 6. A soil cement layer 7 is formed in the gap between the inner wall of the shaft portion 2 of the pile hole 1 and the outer wall of the joint pile 10. In addition, the hollow portion 13 of the joint pile 10 is filled with the soil cement according to the passage of the soil cement layer 7 of the pile hole 1, but then, as the hollow portion 13 passes through the cement milk layer 6 of the enlarged bulb portion, the hollow portion 13 Is filled with cement milk from the lower end 11, and a soil cement having a light specific gravity is extruded from the upper end of the hollow portion, and finally, a soil cement layer 8 having a compressive strength higher than that of the outer peripheral portion of the pile is formed in the hollow portion (FIG. 1 ( b)).
[0033]
When the cement milk and the soil cement are solidified and exhibit strength, a foundation pile structure 16 in which the joint pile 10, the soil cement layers 7 and 8, and the cement milk layer 6 are integrated is formed in the pile hole 1. (FIG. 1 (b)). Accordingly, since the cement milk layer 6 and the soil cement layers 7 and 8 are formed to have a compressive strength larger than that of the ground at the outer peripheral portion, the horizontal supporting force is strengthened together with the stabilization of the vertical supporting force.
[0034]
Since the ground is strengthened as described above, the construction method of the present invention is based on the ground (compressed) mainly composed of silt (generally about 0.005 to 0.074 mm particle size) and clay (generally 0.005 mm or less particle size). This is particularly effective in the construction of ground with poor strength.
[0035]
(2) Other embodiment-1
In the said Example, even if it is a case where some muddy water zones intervene in the pile hole before pile laying for reasons, such as construction conditions, it is soil cement layer or cement milk in the full depth in the pile hole 1. There is no particular effect because the layer is formed, but in order to completely remove the muddy water film adhering to the joint pile 10, by setting the joint pile 10 while rotating it, The adhering muddy water can be scattered in the soil cement. Furthermore, by lowering the joint pile 10 while rotating, the bubbles scattered at the lower ends of the joints 14 and 14 of the joint pile 10 can be eliminated.
[0036]
(3) Other embodiment-2
Further, in the above-mentioned embodiment, since a joint pile having a hollow portion opened up and down is used as a ready-made pile, the effect is most noticeable, but in addition to a joint pile having a hollow portion sealed or having no hollow portion, a cylinder It can also be used alone or in combination with other ready-made piles such as piles and steel pipe piles. Moreover, in the case of the ready-made pile which has a hollow part, it is effective also in the improvement of a horizontal supporting force.
[0037]
(4) Other embodiment-3
Moreover, in the said Example, the other ready-made pile 35 from which the outer diameter of an axial part differs in an up-down position can also be used.
[0038]
The ready-made pile 35 has a lower shaft portion 36 having an outer diameter of 400 mm and a shaft portion thickness of 65 mm, and an annular protrusion 38 and an annular protrusion 38a (the uppermost portion) having an outer diameter of 550 mm at the lower end portion and the middle portion of the lower shaft portion 36. Two projections) are formed. Further, an upper shaft portion 37 (outer diameter 500 mm, shaft portion thickness 115 mm) larger in diameter than the lower shaft portion 36 is formed continuously with the uppermost annular protrusion 38a of the lower shaft portion 36 (FIG. 8 ( a)).
[0039]
Subsequently, the pile hole 1 is excavated with the shaft portion 2 (diameter 580 mm) and the enlarged bulb portion 3 (diameter 800 mm, enlarged bulb length 2500 mm), and the cement milk layer 6 is similarly formed in the enlarged bulb portion 3 within the pile hole 1. Then, a soil cement layer 7 is formed (FIG. 1A). Subsequently, the ready-made pile 35 is embedded in the pile hole 1 so that the uppermost annular protrusion 38 a of the lower shaft portion 36 is positioned in the enlarged bulb portion 3 of the pile hole 1. At this time, the lower end surface 39 of the ready-made pile 35 and the lowermost end (bottom) 4 of the enlarged bulb bottom portion 3 have a height H. ₂ (= 500 mm), the annular protrusion 38a located at the uppermost position of the lower shaft portion 36 and the upper end portion 3a of the enlarged bulb portion 3 have a height H. ₁ It is embedded so as to be located at (= 500 mm). That is, as the annular protrusion 38 a located at the uppermost position of the lower shaft portion 36 is positioned in the enlarged bulb portion 3 of the pile hole 1, the lower end portion 37 a of the upper shaft portion 37 is also positioned in the enlarged bulb portion 3. Become. Further, as the ready-made pile 35 is buried, the upper surface of the cement milk layer 6 rises, and the cement bulb 6 is formed in the enlarged bulb portion 3 of the pile hole 1 and the lower portion of the shaft portion 2 (FIG. 9 (a)). )).
[0040]
Thereby, the lower end portion 37a of the upper shaft portion 37 having a larger diameter than the lower shaft portion 36 is embedded in the enlarged bulb portion 3 where the cement milk layer 6 is formed, and the adhesion area with the cement milk is increased. Also in the shaft part 2 of the pile hole 1 in which the soil cement layer 7 is formed, the upper shaft part 37 having a larger diameter than the lower shaft part 36 is embedded, so that the adhesion area with the soil cement layer 7 is increased.
[0041]
For example, as a comparative ready-made pile, the outer diameter of the upper shaft portion 37 is the same as that of the lower shaft portion 36, the shaft portion outer diameter is 400 mm, and the shaft portion thickness is 65 mm. Ready-made piles having two 550 mm). Compared to the case where the ready-made pile for comparison is embedded in a pile hole 1 having the same excavation diameter as described above (the outer diameter of the shaft portion 2 is 580 mm, the outer diameter of the enlarged bulb portion 3 is 800 mm, and the depth of the enlarged bulb portion is 2500 mm), With the ready-made pile 35, an adhesion area of about 1.2 times that of the comparative ready-made pile is obtained, and the horizontal supporting force is improved and the stability is enhanced.
[0042]
Further, if necessary, the upper shaft portion 37 may be provided with an annular protrusion 41 having substantially the same diameter as the annular protrusion 38 of the lower shaft portion 36 to form a ready-made pile 35 (FIG. 8B). Similarly to the above, when embedded in the pile hole 1 having the enlarged bulb portion 3, the adhesion area is further increased, and a support pressure by the annular protrusion 41 of the upper shaft portion 37 is applied.
[0043]
Further, in the case of a connection pile structure for connecting a plurality of ready-made piles, it has a lower shaft portion 36 and an upper shaft portion 37 having a diameter larger than that of the lower shaft portion 36, and an annular protrusion 38 is provided on at least the lower shaft portion 36. The formed ready-made pile 35 is used as the lower pile, and one or more of the other ready-made piles 42 (FIGS. 8A and 8B) are connected to the upper portion thereof as an upper pile, (Not shown). In this case, as long as the ready-made pile 42 is substantially the same diameter as the outer diameter of the upper shaft portion 37 and can be connected to the lower pile, the type of PHC pile, PRC pile, SC pile, joint pile, steel pipe pile, etc. is not limited. Even if it becomes a long pile by setting it as a connection pile structure, the adhesion area with a connection pile can be increased over the full length of the pile hole 1 (not shown).
[0044]
As an effect of using the ready-made pile 35 as described above and embedding the annular protrusion 38 so as to be positioned in the enlarged bulb portion 3, the adhesion area with the cement milk in the enlarged bulb portion 3 is increased, By maintaining the adhesion state, not only can the supporting force in the enlarged bulb portion 3 be improved and stabilized, and the portion that moves from the lower shaft portion 36 to the upper shaft portion 37 can be reinforced, and the pile can be realized. By increasing the adhesion area with the soil cement layer 7 over the entire length of the shaft portion 2 of the hole 1, the pile peripheral surface support force is improved, and the vertical support force and the pull-out force as the entire foundation pile structure are reduced compared with the conventional one. Can be strengthened 1.2 times.
[0045]
Further, as the supporting force in the enlarged bulb portion 3 is increased by embedding the lower end portion of the upper shaft portion 37 in the enlarged bulb portion 3 and increasing the adhesion area with cement milk, the upper shaft portion 37 is moved to the lower shaft. By forming a larger diameter than the portion 36 and increasing the adhesion with the soil cement layer 7 over the entire length of the shaft portion 2 of the pile hole 1, a bending moment force approximately twice as large as that of the conventional one can be obtained. It can sufficiently withstand even when an excessive bending moment is applied.
[0046]
In this embodiment, in order to increase adhesion of cement milk or the like, the outer diameter of the annular protrusion 38 is not enlarged because the outer diameter of the shaft portion 2 of the pile hole 1 is not excavated to a larger diameter. In order to increase adhesion of cement milk or the like, the outer diameter of the lower shaft portion 36 is not enlarged, and only the upper shaft portion 37 is made larger in diameter. This is because the adhesive force from the annular projections 38, 38 is secured and the adhesion force is increased. When the shaft portion has a large diameter over the entire length of the pile, the height from the surface of the shaft portion to the tip of the annular protrusion 38 is lowered over the entire length of the ready-made pile, leading to a decrease in support pressure. become.
[0047]
[Example 2]
(1) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0048]
In the first embodiment, the lower end portion of the pile hole 1 is enlarged and excavated and the enlarged bulb portion is formed in the root consolidation portion, so that a stronger foundation structure can be constructed. Although the portion is not expanded and excavated, a solid rooted portion can be formed by the same method as in Example 1, and the conventional problems can be solved.
[0049]
A predetermined pile hole 1 corresponding to the diameter of the ready-made pile is excavated. First, the cylindrical pile hole 1 having a diameter larger than the outer diameter of the ready-made pile is excavated to a predetermined depth while kneading the excavated soil to the pile hole wall or discharging the excavated soil. In this state, excavated soil that has become mud remains in the pile hole 1.
[0050]
Next, cement milk having a large specific gravity as a root hardening liquid is poured into the lowest end (bottom) 4 of the pile hole 1 where the excavated soil remains. At this time, according to the filling of cement milk, the excavated soil at the lower end of the pile hole 1 is pushed up above the pile hole 1 (intermediate part and upper part of the pile hole 1), and the excavated soil at the lower end is almost replaced with cement milk. Accordingly, a cement milk layer 6 is formed in the lower end portion of the pile hole 1.
[0051]
Here, even if there is soil mud that is not good in the quality of the cement milk at the lower end of the pile hole 1 such as silt in the excavated soil, the specific gravity (1.2 to 1.7) of these mud soil is cement milk ( The specific gravity is 1.7 or more) and is easily pushed up above the cement milk layer 6. If the excavated soil contains sand or gravel with a high specific gravity (specific gravity: 2.7 to 2.8), it remains in the cement milk at the lower end of the pile hole 1 but acts as an aggregate. There is no problem in the quality of the milk, and a high-quality cement milk layer is formed.
[0052]
Next, cement milk as a pile circumference fixing liquid is injected almost into the pile hole mouth 5 in the middle and upper part of the pile hole 1, and the cement milk and the excavated soil of the part are stirred and mixed to produce a soil cement. A soil cement layer 7 is formed (FIG. 7A). At this time, since the specific gravity of the soil cement layer 7 and the cement milk layer 6 is different, the two layers are rarely mixed.
[0053]
Next, the joint pile 10 is pushed into the pile hole 1 in which the soil cement layer 7 is formed almost to the pile hole mouth 5, penetrates the soil cement layer 7, and the lower end 11 of the joint pile 10 is the pile hole 1. It is located in the cement milk layer 6 at the lower end. Here, the joint pile 10 has a hollow portion 13 opened up and down, and the outer wall 12 has nodes 14 and 14 for each predetermined length.
[0054]
When the joint pile 10 is laid down, there is no mud layer in the pile hole 1, so mud does not adhere to the entire surface of the joint pile 10 (outer surface, inner surface of the hollow portion). Therefore, no mud film is formed on the surface of the joint pile 10, and the cement milk layer or the soil cement layer is in direct contact.
[0055]
Further, a cement milk layer 6 is formed in the gap between the inner wall of the lower end portion and the intermediate portion (lower side) of the pile hole 1 and the outer wall of the joint pile 10, and the pile hole above the cement milk layer 6 is formed. A soil cement layer 7 is formed in the gap between the intermediate wall (upper side) 1 and the inner wall of the upper part and the outer wall of the joint pile 10. In addition, the hollow portion 13 of the joint pile 10 is filled with the soil cement according to the passage of the soil cement layer 7 of the pile hole 1, and thereafter, as the hollow portion 13 passes through the cement milk layer 6 at the lower end portion, Cement milk is filled from the lower end 11, and a soil cement having a light specific gravity is extruded from the upper end of the hollow portion, and finally, a soil cement layer 8 having a higher compressive strength than the outer peripheral portion of the pile is formed in the hollow portion (FIG. )).
[0056]
When the cement milk and the soil cement are solidified and exhibit strength, a foundation pile structure 16 in which the joint pile 10, the soil cement layers 7 and 8, and the cement milk layer 6 are integrated is formed in the pile hole 1. (FIG. 7B). Accordingly, since the cement milk layer 6 and the soil cement layers 7 and 8 are formed to have a compressive strength larger than that of the ground at the outer peripheral portion, the horizontal supporting force is strengthened together with the stabilization of the vertical supporting force.
[0057]
As described above, since the ground is strengthened, as in Example 1, the ground is mainly composed of silt (generally about 0.005 to 0.074 mm in particle size) and clay (generally 0.005 mm or less in particle size). It is particularly effective in the construction of (ground with poor compression strength).
[0058]
(2) Other embodiment-1
In the said Example, even if it is a case where some muddy water zones intervene in the pile hole before pile laying for reasons, such as construction conditions, it is soil cement layer or cement milk in the full depth in the pile hole 1. There is no particular effect because the layer is formed, but in order to completely remove the muddy water film adhering to the joint pile 10, as in Example 1, the joint pile 10 is set while rotating. Thereby, the muddy water adhering to the pile periphery and the like can be scattered in the soil cement. Further, by lowering the joint pile 10 while rotating, the bubbles scattered in the joint 14 of the joint pile 10 and the lower end portion of the joint pile 10 can be eliminated.
[0059]
(3) Other embodiment-2
Moreover, in the said Example, since the node pile which the hollow part was open | released up and down was used as a ready-made pile, although an effect appears most notably, like Example 1, the hollow part was sealed or it has a hollow part. It can also be used alone or in combination with other ready-made piles such as cylindrical piles and steel pipe piles. Moreover, in the case of the ready-made pile which has a hollow part, it is effective also in the improvement of a horizontal supporting force.
[0060]
(4) Other embodiment-3
Moreover, in the said Example, the other ready-made pile 35 from which the outer diameter of an axial part differs in an up-down position can also be used.
[0061]
The ready-made pile 35 has a lower shaft portion 36 having an outer diameter of 400 mm and a shaft portion thickness of 65 mm, and an annular protrusion 38 and an annular protrusion 38a (the uppermost portion) having an outer diameter of 550 mm at the lower end portion and the middle portion of the lower shaft portion 36. Two projections) are formed. Further, an upper shaft portion 37 (outer diameter 500 mm, shaft portion thickness 115 mm) larger in diameter than the lower shaft portion 36 is formed continuously with the uppermost annular protrusion 38a of the lower shaft portion 36 (FIG. 8 ( a)).
[0062]
Subsequently, the pile hole 1 is excavated with a diameter of 580 mm, and similarly, a cement milk layer (root hardening liquid layer) 6 is formed in the lower part of the pile hole 1 and a soil cement layer 7 is formed in the upper part (FIG. 7A). ). Subsequently, the ready-made pile 35 is embedded in the pile hole 1 so that the uppermost annular protrusion 38 a of the lower shaft portion 36 is positioned in the cement milk layer 6 of the pile hole 1. At this time, the lower end surface 39 of the ready-made pile 35 has a height H from the lowest end (bottom) 4 of the pile hole 1. ₃ It is embedded so as to be located at (= 500 mm). That is, as the annular protrusion 38 a located at the uppermost position of the lower shaft portion 36 is positioned in the cement milk layer 6 of the pile hole 1, the lower end portion 37 a of the upper shaft portion 37 is also positioned in the cement milk layer 6. (FIG. 10A).
[0063]
As a result, the lower end portion 37a of the upper shaft portion 37 having a larger diameter than the lower shaft portion 36 is embedded in the cement milk layer 6 of the pile hole 1, the adhesion area with the cement milk is increased, and the soil cement layer 7 is formed. Also in the formed pile hole 1, the upper shaft portion 37 having a larger diameter than the lower shaft portion 36 is embedded, whereby the adhesion area with the soil cement layer 7 is increased.
[0064]
For example, as a comparative ready-made pile, the outer diameter of the upper shaft portion 37 is the same as that of the lower shaft portion 36, the shaft portion outer diameter is 400 mm, and the shaft portion thickness is 65 mm. Ready-made piles having two 550 mm). Compared with the case where this ready-made pile for comparison is embedded in the pile hole 1 having the same excavation diameter (outer diameter 580 mm of the shaft portion 2) as described above, the ready-made pile 35 is about 1.2 times as large as the comparative ready-made pile. The adhesion area is obtained, and the horizontal support force is improved and the stability is enhanced.
[0065]
Further, if necessary, the upper shaft portion 37 may be provided with an annular protrusion 41 having substantially the same diameter as the annular protrusion 38 of the lower shaft portion 36 to form a ready-made pile 35 (FIG. 8B). Similarly to the above, if the pile hole 1 is embedded in the soil cement layer 7, the adhesion area is further increased, and a support pressure by the annular protrusion 41 of the upper shaft portion 37 is applied.
[0066]
Further, in the case of a connection pile structure for connecting a plurality of ready-made piles, it has a lower shaft portion 36 and an upper shaft portion 37 having a diameter larger than that of the lower shaft portion 36, and an annular protrusion 38 is provided on at least the lower shaft portion 36. The formed ready-made pile 35 is used as the lower pile, and one or more of the other ready-made piles 42 (FIGS. 8A and 8B) are connected to the upper portion thereof as an upper pile, (Not shown). In this case, as long as the ready-made pile 42 is substantially the same diameter as the outer diameter of the upper shaft portion 37 and can be connected to the lower pile, the type of PHC pile, PRC pile, SC pile, joint pile, steel pipe pile, etc. is not limited. Even if it becomes a long pile by setting it as a connection pile structure, the adhesion area with a connection pile can be increased over the full length of the pile hole 1 (not shown).
[0067]
As an effect of using the ready-made pile 35 as described above and embedding the annular protrusion 38 so as to be located in the cement milk layer 6, the adhesion area with the cement milk in the cement milk layer 6 is increased. By maintaining the adhesion state, not only can the supporting force in the cement milk layer 6 be improved / stabilized, and the portion that moves from the lower shaft portion 36 to the upper shaft portion 37 can be reinforced, as well as piles. By increasing the adhesion area with the soil cement layer 7 over the entire length of the hole 1, the pile peripheral surface supporting force is improved, and the vertical supporting force and the pulling force of the entire foundation pile structure are about 1.2 compared with the conventional one. Can be doubled.
[0068]
In addition, the lower shaft portion of the upper shaft portion 37 is buried in the cement milk layer 6 to increase the supporting force in the cement milk layer 6 by increasing the adhesion area with the cement milk. Bending moment force approximately twice that of the conventional is obtained by increasing the adhesion with the soil cement layer 7 over the entire length of the shaft portion 2 of the pile hole 1 by forming it with a diameter larger than that of the shaft portion 36. Even when an excessive bending moment is applied, it can withstand sufficiently.
[0069]
In this embodiment, in order to increase adhesion of cement milk or the like, the outer diameter of the annular protrusion 38 is not enlarged because the outer diameter of the pile hole 1 is not excavated to a larger diameter. Further, in order to increase adhesion of cement milk or the like, the outer diameter of the lower shaft portion 36 is not enlarged, and only the upper shaft portion 37 is made larger in diameter, so that the cement milk layer 6 that is expected to exhibit the most supporting force is used. This is because the adhesive force from the annular projections 38, 38 is secured and the adhesion force is increased. When the shaft portion has a large diameter over the entire length of the ready-made pile, the height from the surface of the shaft portion to the tip of the annular protrusion 38 becomes lower over the entire length of the pile, leading to a decrease in support pressure. become.
[0070]
【The invention's effect】
In the laying construction of ready-made piles according to the present invention, since a firm part with a certain quality can be obtained, the variation in the vertical bearing force of each pile is reduced and stabilized. In particular, when the root consolidation part is enlarged and excavated to obtain an enlarged bulb part, the effect is remarkably obtained. Moreover, the initial subsidence (1-2 mm) at the time of the support force expression after construction can be improved, and a vertical support force is stabilized.
[0071]
In addition, since this pile is configured as a composite of solidified bodies filled with cement milk or soil cement with high compressive strength, including the hollow part of the pile, the pile's horizontal bearing capacity also depends on the design of the pile itself. About 1.5 times as a measured value is obtained with respect to the bending moment value. Therefore, the seismic performance can be expected as well.
[0072]
In addition, when using a ready-made pile with a hollow part opened up and down, the lower end of the pile is not closed and opened, and the pile hollow part is filled with soil cement when the pile is laid down for effective use Has been. Therefore, cement pile overflows when piles are laid, and the amount of waste is small, making it an economical method.
[0073]
In addition, even if it is a case where the ready-made pile by which the upper-and-lower-ends both ends were used as a ready-made pile, the effect of prevention of initial settlement and stabilization of a vertical bearing force is acquired similarly.
[0074]
In addition, the construction method of the present invention is particularly effective in the construction of a ground mainly composed of silt and clay (a ground having poor compression strength).
[0075]
Moreover, in the high-bearing-strength foundation structure in which the protruding part of the pile is embedded in the enlarged bulb part, it is particularly effective in terms of both quality and reliability.
[Brief description of the drawings]
1A is a longitudinal sectional view of a pile hole before burying a ready-made pile, and FIG. 1B is a longitudinal sectional view of a pile hole after burying a ready-made pile in Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 2 is a modified friction pile used in the embodiment of the present invention, in which (a) is a front view of a pile provided with annular protrusions at different intervals, and (b) is a front view of a pile having annular protrusions of different diameters; (C) is also a plan view.
FIG. 3 is a plan view of a pile that is also a modified friction pile, in which (a) shows an annular protrusion that can be attached and detached, and (b) is a front view.
FIG. 4 is a front view of a pile having a deformed friction pile, in which (a) is a radial protrusion, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA in (a).
5A is a front view of a pile having a different shape, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5A, and FIG. It is sectional drawing in the CC line of a).
6A is a front view of a pile having a plate-like projection radially, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
7A is a longitudinal cross-sectional view of a pile hole before burying a pre-made pile, and FIG. 7B is a vertical cross-sectional view of the pile hole after burying a pre-made pile.
8A and 8B are other ready-made piles used in the practice of the present invention.
9A and 9B are longitudinal sectional views of a pile hole of Example 1 in which the ready-made pile of FIG. 8 is embedded.
10A and 10B are longitudinal sectional views of a pile hole of Example 2 in which the ready-made pile of FIG. 8 is embedded.
11A is a longitudinal sectional view of a pile hole before burying a ready-made pile, and FIG. 11B is a longitudinal sectional view of the pile hole after burying a ready-made pile.
[Explanation of symbols]
1 Pile hole
2 Shaft hole shaft
3 Expanded bulb part of pile hole
4 Bottom of pile hole
5 Pile hole
6 Cement milk layer
7 Soil cement layer
8 Soil cement layer
10 joint pile (off-the-shelf pile)
11 Lower end of joint pile
12 Exterior wall of joint pile
13 Hollow section of joint pile
14 Clause pile
16 Foundation structure
21 Pile hole (conventional example)
22 Pile hole shaft (conventional example)
23 Expanded bulb part of pile hole (conventional example)
24 Soil cement (root hardening liquid) layer (conventional example)
25 Soil cement (pile circumference fixing liquid) layer (conventional example)
26 Mud layer (conventional example)
27 Ready-made piles (conventional example)
28 Hollow part of ready-made pile (conventional example)
29 Mud film (conventional example)
30 Annular projection
33 Radial projection
34 Radial protrusion
35 Ready-made piles
36 Lower shaft
37 Upper shaft
38 Annular projection
38a An annular projection located at the top of the lower shaft
39 Lower end of ready-made pile
41 Annular projection of upper shaft
42 Ready-made pile (upper pile)

Claims

拡大球根部を有する杭孔内に、上下に開放した中空部を有する既製杭を埋設する方法であって、
(1) 既製杭の最大径より大径の杭孔軸部を掘削すると共に該杭孔軸部の下端部に拡底して拡大球根部を掘削する。
(2) 次に、前記杭孔の底部から根固め用のセメントミルクを注入し、セメントミルクの充填に従って、前記拡大球根部内に満たされていた掘削泥土を、比重差を利用して上方に押し上げて、セメントミルクに置換して、セメントミルク層を形成する。
(3) 次に、前記杭孔軸部で杭周固定液用のセメントミルクを注入し、前記杭孔軸部内の掘削泥土をセメントミルクと撹拌混合して杭孔軸部内にソイルセメント層を形成する。前記ソイルセメント層を前記杭孔のほぼ孔口まで形成し、前記杭孔内から泥土層を排除する。
(4) 続いて、前記杭孔内に既製杭を、表面に泥土膜を形成せずに、沈設する。
以上の工程をとることを特徴とした杭孔内への既製杭の埋設方法。In a pile hole having an enlarged bulb part, a method of burying a ready-made pile having a hollow part opened up and down ,
(1) Excavate a pile hole shaft portion having a diameter larger than the maximum diameter of a ready-made pile, and expand the bottom of the pile hole shaft portion to excavate an enlarged bulb portion.
(2) Next, cement milk for root consolidation is injected from the bottom of the pile hole, and the excavated mud filled in the enlarged bulb is pushed upward using the specific gravity difference as the cement milk is filled. Then , a cement milk layer is formed by replacing with cement milk .
(3) Next, cement milk for pile circumference fixing liquid is injected at the pile hole shaft, and the excavation mud in the pile hole shaft is agitated and mixed with cement milk to form a soil cement layer in the pile hole shaft. To do. The soil cement layer is formed up to the hole opening of the pile hole, and the mud layer is removed from the pile hole.
(4) Subsequently, a ready-made pile is set in the pile hole without forming a mud film on the surface.
A method for burying a ready-made pile in a pile hole characterized by taking the above steps.

杭孔内に、上下に開放した中空部を有する既製杭を埋設する方法であって、
(1) 既製杭の最大径より大径の杭孔を掘削する。
(2) 次に、前記杭孔の底部から根固め用のセメントミルクを注入し、セメントミルクの充填に従って、杭孔の下端部内に満たされていた掘削泥土を、比重差を利用して上方に押し上げて、セメントミルクに置換して、セメントミルク層を形成する。
(3) 次に、前記杭孔の中間部及び上部で杭周固定液用のセメントミルクを注入し、前記杭孔中間部及び上部内の掘削泥土をセメントミルクと撹拌混合して杭孔の中間部及び上部内にソイルセメント層を形成する。前記ソイルセメント層を前記杭孔のほぼ孔口まで形成し、前記杭孔内から泥土層を排除する。
(4) 続いて、前記杭孔内に、既製杭を、表面に泥土膜を形成せずに、沈設する。
以上の工程をとることを特徴とした杭孔内への既製杭の埋設方法。It is a method of burying a ready-made pile having a hollow portion opened up and down in a pile hole,
(1) Excavate a hole with a diameter larger than the maximum diameter of the ready-made pile.
(2) Next, cement milk for root consolidation is injected from the bottom of the pile hole, and the excavated mud filled in the lower end of the pile hole is poured upward using the specific gravity difference according to the filling of the cement milk. Push up and replace with cement milk to form a cement milk layer .
(3) Next, injecting cement milk for pile periphery fixing liquid at the middle and upper part of the pile hole, stirring and mixing the excavated mud in the middle and upper part of the pile hole with the cement milk, A soil cement layer is formed in the part and the upper part. The soil cement layer is formed up to the hole opening of the pile hole, and the mud layer is removed from the pile hole.
(4) Subsequently, a ready-made pile is set in the pile hole without forming a mud film on the surface.
A method for burying a ready-made pile in a pile hole characterized by taking the above steps.

既製杭を回転しながら杭孔内に沈設する請求項１又は２に記載の杭孔内への既製杭の埋設方法。 The method of burying a ready-made pile in the pile hole according to claim 1 or 2, wherein the ready-made pile is set in the pile hole while rotating.

既製杭を異形摩擦杭とした請求項１又は２に記載の杭孔内への既製杭の埋設方法。 The method for burying a ready-made pile in a pile hole according to claim 1 or 2, wherein the ready-made pile is a modified friction pile.

既製杭を、１つ又は複数の突起を形成した下部軸部の上部であって、前記下部軸部の最上に位置する突起に連続して、前記下部軸部より大径に形成した上部軸部を一体に形成して構成し、
前記既製杭を、その下部軸部の最上に位置する突起が、杭穴の拡大球根部内に位置するように埋設したことを特徴とする請求項１記載の杭孔内への既製杭の埋設方法。An upper shaft portion, which is an upper portion of a prefabricated pile, which is an upper portion of a lower shaft portion in which one or a plurality of protrusions are formed, and has a diameter larger than that of the lower shaft portion, continuously from the protrusion positioned at the top of the lower shaft portion. Are formed as a unit,
The method of embedding a ready-made pile in a pile hole according to claim 1, wherein the ready-made pile is embedded so that a protrusion located at the top of the lower shaft portion is located in an enlarged bulb portion of the pile hole. .

既製杭を、１つ又は複数の突起を形成した下部軸部の上部であって、前記下部軸部の最上に位置する突起に連続して、前記下部軸部より大径に形成した上部軸部を一体に形成して構成し、
前記既製杭を、その下部軸部の最上に位置する突起が、杭穴内の根固め用セメントミルクが注入された区間内に位置するように埋設したことを特徴とする請求項２記載の杭孔内への既製杭の埋設方法。An upper shaft portion, which is an upper portion of a prefabricated pile, which is an upper portion of a lower shaft portion in which one or a plurality of protrusions are formed, and has a diameter larger than that of the lower shaft portion, continuously from the protrusion positioned at the top of the lower shaft portion. Are formed as a unit,
3. The pile hole according to claim 2, wherein the ready-made pile is embedded so that a protrusion located at the uppermost part of the lower shaft portion is located in a section into which cement milk for root consolidation in the pile hole is injected. A method of burying ready-made piles inside.

既製杭を下杭とその上方に位置する１つ又は複数の上杭とから構成し、前記下杭は、１つ又は複数の突起を形成した下部軸部の上部であって、前記下部軸部の最上に位置する突起に連続して、前記下部軸部より大径に形成した上部軸部を一体に形成して構成し、前記上杭は、前記上部軸部の外径と略同径の外径で形成したことを特徴とする請求項５又は６記載の杭孔内への既製杭の埋設方法。 The ready-made pile is composed of a lower pile and one or more upper piles located above the lower pile, and the lower pile is an upper part of the lower shaft portion in which one or more protrusions are formed, and the lower shaft portion An upper shaft portion formed larger in diameter than the lower shaft portion is formed integrally with the uppermost protrusion of the lower shaft portion, and the upper pile is substantially the same diameter as the outer diameter of the upper shaft portion. The method for burying a ready-made pile in a pile hole according to claim 5 or 6, wherein the pile is formed with an outer diameter.