JP4511853B2

JP4511853B2 - Cutting machine riving knife

Info

Publication number: JP4511853B2
Application number: JP2004075584A
Authority: JP
Inventors: 昌彦稲井
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2004-03-17
Filing date: 2004-03-17
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2024-03-17
Also published as: JP2005262520A

Description

この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、切断刃によるいわゆるキックバックを防止することを主たる目的として、切断刃と面一に配置されるライビングナイフに関する。 The present invention relates to a riving knife that is arranged flush with a cutting blade mainly for the purpose of preventing so-called kickback by a cutting blade in a cutting machine called a table saw, for example.

上記テーブルソーは、切断材を載置するためのテーブルを備えており、このテーブルの下側に取り付け台を昇降可能に配置し、この取り付け台に、切断刃とこれを回転させる電動モータを取り付けるとともに、切断刃の切断進行方向後ろ側に位置させて切断口に進入させることにより切断刃による切断材のいわゆるキックバックを防止するためのライビングナイフ（割刃）を取り付け、切断刃とライビングナイフの上部をテーブルの上面側に突き出させた構成とされている。このような切断機において、切断刃の、テーブルの上面に突き出された部分は通常カバーによって覆われるようになっている。
従来、例えば実開平６−４６９０１号公報に開示されているようにこのカバーは、ライビングナイフの上部に上下に開閉可能に支持されることが一般的であった。ところが、この構成の場合、通常の切断加工（切断材を二つに分離する加工）を行う場合にはさほど問題ないのであるが、切断材を溝切り加工する場合には、カバーがジャマになるため取り外す必要がある。しかし、従来ライビングナイフの上部にカバー取り付け用のナットが溶接等により固定されているといったように、カバーをライビングナイフから取り外すことを想定した取り付け構造にはなっていなかったため、溝切り加工を行う場合にはカバーをライビングナイフごと切断機から取り外していた。
一方、２枚のライビングナイフを面一に配置して、切断進行方向後ろ側の第２ライビングナイフ（スプレッダ）に切断刃のカバーを上下に開閉可能に支持する構成とする技術（分割式ライビングナイフ）が提供されていた。この分割式ライビングナイフによれば、切断加工時には一枚の連続したライビングナイフとして機能させる一方、溝切り加工時等であって切断刃のカバーを取り外す場合には、切断進行方向後ろ側の第２ライビングナイフをカバーとともに切断機から取り外して、切断進行方向前側の第１ライビングナイフはそのまま切断加工に用いることができるようになっていた。
実開平６−４６９０１号公報 The table saw includes a table for placing a cutting material, and a mounting base is disposed on the lower side of the table so as to be movable up and down, and a cutting blade and an electric motor that rotates the mounting blade are attached to the mounting base. At the same time, a cutting blade and a riving are attached to prevent the so-called kickback of the cutting material by the cutting blade by being positioned behind the cutting blade in the cutting progress direction and entering the cutting port. The upper part of the knife is projected to the upper surface side of the table. In such a cutting machine, the part of the cutting blade protruding from the upper surface of the table is usually covered with a cover.
Conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-46901, this cover is generally supported on an upper part of a riving knife so as to be opened and closed up and down. However, in the case of this configuration, there is no problem when performing normal cutting processing (processing for separating the cutting material into two), but when the cutting material is grooved, the cover becomes jammed. Therefore, it is necessary to remove. However, since the nut for attaching the cover is fixed to the upper part of the riving knife by welding or the like, the mounting structure was not supposed to remove the cover from the riving knife. When performing, the cover was removed from the cutting machine together with the riving knife.
On the other hand, a technology (split type) in which two riving knives are arranged flush with each other and a cover of the cutting blade is supported by a second riving knife (spreader) on the rear side in the cutting progress direction so as to be opened and closed vertically. A living knife) was provided. According to this split type riving knife, it functions as one continuous riving knife at the time of cutting, and when removing the cover of the cutting blade at the time of grooving etc. The second riving knife is removed from the cutting machine together with the cover, and the first riving knife on the front side in the cutting progress direction can be used as it is for the cutting process.
Japanese Utility Model Publication No. 6-46901

しかしながら上記の分割式ライビングナイフにも解決すべき問題があった。すなわち、ライビングナイフは通常切断刃と同等の板厚若しくはこれよりも小さな板厚（例えば１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）を有する薄肉鋼板として機能を発揮する。このため、第１ライビングナイフと第２ライビングナイフを面一に保持することは困難であり、場合によっては切断口にスムーズに進入させることができず、その結果効率のよい切断加工を行うにあたって支障となる場合があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、複数のライビングナイフを連続配置する場合においてこれらを確実に面一に配置することができるライビングナイフを提供することを目的とする。 However, the above-mentioned split type riving knife also has a problem to be solved. That is, the riving knife normally functions as a thin steel plate having a plate thickness equal to or smaller than that of the cutting blade (for example, about 1.5 mm to 2 mm). For this reason, it is difficult to keep the first riving knife and the second riving knife flush with each other, and in some cases, it is not possible to smoothly enter the cutting port, and as a result, efficient cutting is performed. In some cases, it was a hindrance.
The present invention has been made in view of this problem, and an object of the present invention is to provide a riving knife capable of reliably arranging a plurality of riving knives in a flush manner.

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のライビングナイフとした。 For this reason, the present invention is a riving knife having the configuration described in each claim .

請求項１記載のライビングナイフによれば、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの側面間に位置決め片が掛け渡されることにより、この二つの分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされるので、これを切断口にスムーズに進入させてキックバックを防止しつつ切断加工を効率よく行うことができる。位置決め片は、二つの分割ライビングナイフを相互に面一に位置決めした状態を保持しつつ切断材に押されて移動するので、この位置決め片の存在が切断加工の障害になることはない。
位置決め片は、一方の分割ライビングナイフの側面に、回転可能またはスライド可能または伸縮可能に支持する構成とすることができる。
複数の分割ライビングナイフは、その一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフにより切断刃によるキックバックを防止することができる。
請求項２記載のライビングナイフによれば、位置決め片がばね付勢により上方に回動して一方の分割ライビングナイフの側面から他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡されて両分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、これにより両分割ライビングナイフが切断口にスムーズに進入される。
位置決め片は、切断進行方向に移動する切断材に押されることにより下方へ回動して、最終的にテーブルの上面よりも下方へ退避するため、この位置決め片の存在が切断材の移動（切断加工）の障害になることはない。位置決め片の下方への回動は、ばね付勢力に抗してなされる。
また、上記と同様、分割ライビングナイフは、その一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフによりキックバックを防止することができる。
請求項３記載のライビングナイフによれば、位置決め片がばね付勢により下方へ回動して一方の分割ライビングナイフの側面から他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡されて両分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、これにより両分割ライビングナイフが切断口にスムーズに進入される。位置決め片は、切断進行方向に移動する切断材に押されて上方へ回動し、最終的に切断刃よりも高い範囲に退避するので、この位置決め片の存在が切断材の移動の障害になることはない。位置決め片の上方への回動は、ばね付勢力に抗してなされる。
また、分割ライビングナイフの一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフによりキックバックを防止することができる。
請求項４記載のライビングナイフによれば、例えば溝切り加工を行う場合であってカバーがジャマになる場合には、第２分割ライビングナイフをカバーごと切断機から取り外すことにより、残りの第１分割ライビングナイフをそのまま残しておくことができる。 According to the riving knife of claim 1 , the two split riving knives are positioned flush with each other by the positioning piece being spanned between the side surfaces of the two split riving knives adjacent to each other. Therefore, the cutting process can be efficiently performed while preventing the kickback by smoothly entering the cutting opening. Since the positioning piece is pushed and moved by the cutting material while maintaining the state where the two divided riving knives are positioned flush with each other, the presence of the positioning piece does not hinder the cutting process.
The positioning piece can be configured to be supported on the side surface of one of the divided riving knives so as to be rotatable, slidable or extendable.
Even when a part of the plurality of split riving knives is removed from the cutting machine and only the remaining split riving knives are used, the remaining split riving knives can prevent kickback by the cutting blade. it can.
According to the riving knife of claim 2 , the positioning piece is rotated upward by the spring bias and is stretched from the side surface of one divided riving knife to the side surface of the other divided riving knife. The bing knives are positioned flush with each other, so that both split riving knives enter the cutting opening smoothly.
The positioning piece is rotated downward by being pushed by the cutting material moving in the cutting progress direction, and finally retracts downward from the upper surface of the table. It does not become an obstacle to processing. The positioning piece is rotated downward against the spring biasing force.
Similarly to the above, even if the split riving knife is partly removed from the cutting machine and only the remaining split riving knife is used, the remaining split riving knife can prevent kickback. Can do.
According to the riving knife of claim 3 , the positioning piece is rotated downward by the spring bias and is stretched from the side surface of one split riving knife to the side surface of the other split riving knife. The bing knives are positioned flush with each other, so that both split riving knives enter the cutting opening smoothly. Since the positioning piece is pushed by the cutting material moving in the cutting progress direction and pivots upward and finally retreats to a range higher than the cutting blade, the presence of this positioning piece becomes an obstacle to the movement of the cutting material. There is nothing. The positioning piece is turned upward against the spring biasing force.
Further, even when a part of the split riving knife is removed from the cutting machine and only the remaining split riving knife is used, kickback can be prevented by the remaining split riving knife.
According to the riving knife of claim 4 , for example, when grooving is performed and the cover becomes jammed, the second divided riving knife is removed from the cutting machine together with the cover, so that the remaining first The one-part riving knife can be left as it is.

次に、本発明の第１実施形態を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本実施形態のライビングナイフ１０を備えた切断機１の主要部を示している。なお、以下説明する実施形態はライビングナイフ１０に特徴を有するものであり、切断機１におけるその他の構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないのでその詳細な説明は省略する。
この切断機１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２を備えている。このテーブル２の上面側に円形の切断刃３の上部と本発明に係るライビングナイフ１０の上部が突き出されている。図示は省略されているが、切断刃３とライビングナイフ１０は、従来通りテーブル２の下側に配置した昇降ベースに取り付けられている。この昇降ベースを昇降動させることにより、切断刃３およびライビングナイフ１０のテーブル２からの突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Ｗの切り込み深さを調整できるようになっている。また、切断刃３は昇降ベースに取り付けた電動モータにより回転する。
切断材Ｗは、図１において白抜きの矢印で示したように左側から右側へ移動して切断される。そこで、この明細書では、部材等の前後方向について、図１において右側を切断進行方向前側といい、左側を切断進行方向後ろ側ともいう。
さて、図１に示すように本実施形態のライビングナイフ１０は、切断進行方向後ろ側の第１分割ライビングナイフ１１と切断進行方向前側の第２分割ライビングナイフ１２に２分割された構成を備えている。
両分割ライビングナイフ１１，１２は、それぞれ前記昇降ベースに取り付けたブラケット１５，１６に固定ボルト１５ａ，１６ａで固定されている。固定ボルト１５ａ，１６ａを緩めることにより両分割ライビングナイフ１１，１２をそれぞれ切断機１から簡単に取り外すことができる。第１分割ライビングナイフ１１のテーブル２からの突き出し寸法（高さ）は、切断刃３のテーブル２からの突き出し寸法と同じか若しくは若干小さく設定されている。第２分割ライビングナイフ１２のテーブル２からの突き出し寸法は、切断刃３および第１分割ライビングナイフ１１のテーブル２からの突き出し寸法よりも大きく設定されている。この第２分割ライビングナイフ１２の上端部に支軸１３を介してカバー１４が上下に開閉可能に取り付けられている。 Next, a first embodiment of the present invention will be described based on FIG. 1 and FIG . FIG. 1 shows a main part of a cutting machine 1 provided with a riving knife 10 of the present embodiment. The embodiment described below is characterized by the riving knife 10, and the other configuration of the cutting machine 1 is the same as that of the prior art, and no particular changes are required in the present embodiment, so the detailed description thereof will be omitted. Omitted.
The cutting machine 1 includes a table 2 on which the cutting material W is placed. The upper part of the circular cutting blade 3 and the upper part of the riving knife 10 according to the present invention protrude from the upper surface side of the table 2. Although not shown in the drawings, the cutting blade 3 and the riving knife 10 are attached to a lifting base disposed on the lower side of the table 2 as usual. By moving the lifting base up and down, the projecting dimensions of the cutting blade 3 and the riving knife 10 from the table 2 can be changed, whereby the cutting depth of the cutting material W can be adjusted. The cutting blade 3 is rotated by an electric motor attached to the lifting base.
The cutting material W is moved and cut from the left side to the right side as indicated by the white arrows in FIG. Therefore, in this specification, in the front-rear direction of the member or the like, the right side in FIG. 1 is referred to as the front side in the cutting progress direction, and the left side is also referred to as the rear side in the cutting progress direction.
As shown in FIG. 1, the riving knife 10 according to the present embodiment is divided into a first divided riving knife 11 on the rear side in the cutting direction and a second divided riving knife 12 on the front side in the cutting direction. It has.
Both split riving knives 11 and 12 are fixed to brackets 15 and 16 attached to the elevating base by fixing bolts 15a and 16a, respectively. Both split riving knives 11 and 12 can be easily detached from the cutting machine 1 by loosening the fixing bolts 15a and 16a. The protruding dimension (height) of the first divided riving knife 11 from the table 2 is set to be the same as or slightly smaller than the protruding dimension of the cutting blade 3 from the table 2. The protruding dimension of the second divided riving knife 12 from the table 2 is set to be larger than the protruding dimension of the cutting blade 3 and the first divided riving knife 11 from the table 2. A cover 14 is attached to the upper end portion of the second divided riving knife 12 via a support shaft 13 so as to be opened and closed vertically.

第１分割ライビングナイフ１１の切断進行方向後ろ側の端部は、その全長にわたって断面Ｖ字形に尖っている。第１分割ライビングナイフ１１の切断進行方向後ろ側の端部がＶ字形に尖った進入案内部１１ａとされていることにより、当該第１分割ライビングナイフ１１がスムーズに切断口に進入される。
第１分割ライビングナイフ１１の切断進行方向前側の端部には、その全長にわたって断面Ｖ字形の係合凹部１１ｂが形成されている。これに対して、第２分割ライビングナイフ１２の切断進行方向後ろ側の端部は、第１分割ライビングナイフ１１と同様その全長にわたって断面Ｖ字形に尖っている。図２に明確に示されているようにこのＶ字形に尖った部分（係合凸部１２ａ）が、第１分割ライビングナイフ１１の係合凹部１１ｂに挿入されている。
第１分割ライビングナイフ１１の係合凹部１１ｂに、第２分割ライビングナイフ１２の係合凸部１２ａが挿入された状態で、両分割ライビングナイフ１１，１２が配置されることにより、両分割ライビングナイフ１１，１２は、相互に板厚方向に位置決めされており、従って相互に面一に位置決めされた状態となっている。
以上のように構成されたライビングナイフ１０によれば、切断材Ｗを通常の切断加工（二つに分離切断する加工）を行う場合であって、切断刃３にカバー１４を被せた状態で切断加工を行う場合には、図１に示すように第１および第２分割ライビングナイフ１１，１２を取り付けておく。切断進行方向に相互に隣接する両分割ライビングナイフ１１，１２は相互の対向面に形成した係合凹部１１ｂに係合凸部１２ａを挿入して板厚方向に位置決めされた状態で取り付けられている。このため、両分割ライビングナイフ１１，１２は相互に面一に取り付けられている。従って、従来二つに分割したライビングナイフを用いた場合に相互に板厚方向にずれるおそれがあり、その結果スムーズな切断加工がなされないおそれがあったが、本実施形態に係るライビングナイフ１０によれば、両分割ライビングナイフ１１，１２が板厚方向に相互に位置決めされているため一枚のライビングナイフと同等であるからそのおそれはなく、従ってスムーズな切断加工を行うことができる。
また、切断刃３の突き出し寸法よりも高さが大きい切断材Ｗ′を溝切り加工するためにカバー１４を取り外す必要がある場合には、当該カバー１４を第２分割ライビングナイフ１２と一体で切断機１から取り外すことができる。この場合、第１ライビングナイフ１１はそのまま残しておくことができる。 The end of the first split riving knife 11 on the rear side in the cutting direction is pointed in a V-shaped cross section over the entire length. Since the end portion of the first divided riving knife 11 on the rear side in the cutting progress direction is a V-shaped entry guide portion 11a, the first divided riving knife 11 smoothly enters the cutting opening. .
An engagement recess 11b having a V-shaped cross section is formed at the end of the first divided riving knife 11 on the front side in the cutting progress direction. On the other hand, the end of the second divided riving knife 12 on the rear side in the cutting direction is pointed in a V-shaped cross section over the entire length thereof, like the first divided riving knife 11. As clearly shown in FIG. 2, the V-shaped pointed portion (engagement convex portion 12 a) is inserted into the engagement concave portion 11 b of the first split riving knife 11.
By disposing both split riving knives 11 and 12 in a state where the engaging convex portion 12a of the second split riving knife 12 is inserted into the engaging concave portion 11b of the first split riving knife 11, both The split riving knives 11 and 12 are positioned with respect to each other in the plate thickness direction, and are thus positioned flush with each other.
According to the riving knife 10 configured as described above, the cutting material W is subjected to a normal cutting process (a process of separating and cutting into two), and the cutting blade 3 is covered with the cover 14. When cutting, first and second divided riving knives 11 and 12 are attached as shown in FIG. The split riving knives 11 and 12 that are adjacent to each other in the cutting progress direction are attached in a state in which the engaging convex portion 12a is inserted into the engaging concave portion 11b formed on the opposing surface and positioned in the plate thickness direction. Yes. For this reason, both split riving knives 11 and 12 are mounted flush with each other. Therefore, there is a possibility that the two conventional riving knives may be displaced from each other in the plate thickness direction, and as a result, there is a possibility that the smooth cutting process may not be performed. 10 is equivalent to a single riving knife because both split riving knives 11 and 12 are positioned relative to each other in the plate thickness direction, so that smooth cutting can be performed. it can.
Further, when it is necessary to remove the cover 14 in order to groov the cutting material W ′ having a height larger than the protruding dimension of the cutting blade 3, the cover 14 is integrated with the second divided riving knife 12. It can be removed from the cutting machine 1. In this case, the first riving knife 11 can be left as it is.

次に、図３および図４には、本発明の第２実施形態が示されている。この第２実施形態のライビングナイフ２０は、第１分割ライビングナイフ２１と第２分割ライビングナイフ２２との板厚方向の位置決め手段が第１実施形態とは異なっている。第１実施形態に比して変更を要しない部材等については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第２実施形態のライビングナイフ２０も、切断進行方向に沿って二つの分割ライビングナイフ２１，２２に分割されている。また、両分割ライビングナイフ２１，２２は、昇降ベースに取り付けたブラケット２５，２６に固定ボルト２５ａ，２６ａで固定されている。固定ボルト２５ａ，２６ａを緩めれば、両分割ブラケット２１，２２をそれぞれ切断機１から簡単に取り外すことができる。
切断刃３に隣接する第１分割ライビングナイフ２１の切断進行方向後ろ側（切断刃３側）の端部は、第１実施形態と同様断面Ｖ字形に尖っている。この断面Ｖ字形に尖った進入案内部２１ａにより、当該ライビングナイフ２０が切断材Ｗの切断口にスムーズに進入される。
第１分割ライビングナイフ２１の両側面の下部であってテーブル２よりも下方となる部位に、それぞれ位置決め片２３が支軸２４を介して上下に回動可能に取り付けられている。この位置決め片２３は、その一端側が支軸２４を介して第１分割ライビングナイフ２１の側面に支持されている。図４に示すようにこの位置決め片２３は、第１分割ライビングナイフ２１の両側面に支持されている。この二つの位置決め片２３，２３は、支軸２４に用いたねじとナットの締め付けにより一体化されて相互に一体で回動する。一方の位置決め片２３と第１分割ライビングナイフ２１の側面との間には捩りばね２７が介装されている。この捩りばね２７によって位置決め片２３，２３は上方（図３において反時計回り方向）に付勢されている。 Next, FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention . The riving knife 20 of the second embodiment is different from the first embodiment in the plate thickness direction positioning means of the first divided riving knife 21 and the second divided riving knife 22. For members and the like that do not need to be changed compared to the first embodiment, the description is omitted by using the same reference numerals.
The riving knife 20 of the second embodiment is also divided into two divided riving knives 21 and 22 along the cutting progress direction. Both split riving knives 21 and 22 are fixed to brackets 25 and 26 attached to the elevating base by fixing bolts 25a and 26a. If the fixing bolts 25a and 26a are loosened, the two divided brackets 21 and 22 can be easily detached from the cutting machine 1, respectively.
The end of the first split riving knife 21 adjacent to the cutting blade 3 on the rear side in the cutting progress direction (the cutting blade 3 side) is pointed in a V-shaped cross section as in the first embodiment. The riving knife 20 smoothly enters the cutting port of the cutting material W by the approach guide portion 21a sharpened in the V-shaped cross section.
Positioning pieces 23 are attached to the lower portions of both side surfaces of the first divided riving knife 21 and below the table 2 so as to be pivotable up and down via the support shaft 24. One end side of the positioning piece 23 is supported on the side surface of the first split riving knife 21 via the support shaft 24. As shown in FIG. 4, the positioning piece 23 is supported on both side surfaces of the first divided riving knife 21. The two positioning pieces 23 and 23 are integrated by tightening a screw and a nut used for the support shaft 24 and rotate integrally with each other. A torsion spring 27 is interposed between one positioning piece 23 and the side surface of the first split riving knife 21. The torsion spring 27 biases the positioning pieces 23 and 23 upward (counterclockwise direction in FIG. 3).

両位置決め片２３，２３の上方への回動範囲は、第１分割ライビングナイフ２１に設けたストッパ２８によって図３中実線で示すようにテーブル２の上面に対してほぼ直立した位置に規制されている。
両位置決め片２３，２３は、図３において右方へ移動する切断材Ｗに押されて、上記直立位置から下方（図３において時計回り方向）に回動する。下方への回動は、捩りばね２７に抗してなされる。両位置決め片２３，２３の切断刃３側の端縁には、一定幅でＬ字形に折り曲げられてなる切断材当接縁２３ａがその長手方向全長にわたって形成されている。切断進行方向に移動する切断加工中の切断材Ｗの前端がこの切断材当接縁２３ａ，２３ａに当接し、この当接状態で切断材Ｗが移動することにより両位置決め片２３，２３が確実に下方へ回動する。
位置決め片２３，２３は、下方へ回動すると、最終的に図３中二点鎖線で示すようにテーブル２の上面よりも下側に移動する。このように両位置決め片２３，２３は、図３中実線で示す直立位置から二点鎖線で示すほぼ水平の位置まで約９０°の範囲で回転可能であり、この範囲で、常時その先端側が第２分割ライビングナイフ２２の側面に掛け渡された状態となるようその長さ寸法および支軸２４の位置等が設定されている。このため、いずれの位置においても、この両位置決め片２３，２３が第１および第２分割ライビングナイフ２１，２２の側面間に摺接状態で掛け渡されることから、常時両分割ライビングナイフ２１，２２が相互に面一に位置決めされた状態となる。このため、切断加工に伴って切断進行方向に移動する切断材Ｗの切断口に対して両分割ライビングナイフ２１，２２がスムーズに進入され、これにより迅速な切断加工を行うことができる。
また、位置決め片２３，２３は、切断材Ｗに押されて、捩りばね２７に抗して下方へ回動し、図３中二点鎖線で示すように最終的にテーブル２の上面よりも下方へ移動する。
する。このため、位置決め片２３，２３の存在によって切断材Ｗの移動が阻害されることがなく、スムーズな切断加工を行うことができる。 The upward rotation range of the positioning pieces 23 and 23 is restricted to a position almost upright with respect to the upper surface of the table 2 as shown by a solid line in FIG. 3 by a stopper 28 provided on the first split riving knife 21. ing.
Both positioning pieces 23, 23 are pushed by the cutting material W that moves to the right in FIG. 3, and rotate downward (clockwise in FIG. 3) from the upright position. The downward rotation is made against the torsion spring 27. A cutting material abutting edge 23a which is bent into an L shape with a constant width is formed on the end edge of the positioning pieces 23, 23 on the cutting blade 3 side over the entire length in the longitudinal direction. The front end of the cutting material W which is moving in the cutting progress direction is in contact with the cutting material abutting edges 23a, 23a, and the cutting material W moves in this abutting state, so that the positioning pieces 23, 23 are surely secured. Turn downward.
When the positioning pieces 23 and 23 are rotated downward, the positioning pieces 23 and 23 are finally moved below the upper surface of the table 2 as indicated by a two-dot chain line in FIG. Thus, the positioning pieces 23 and 23 can rotate within a range of about 90 ° from an upright position indicated by a solid line in FIG. 3 to a substantially horizontal position indicated by a two-dot chain line. The length dimension and the position of the support shaft 24 are set so that the two-part riving knife 22 is stretched over the side surface. For this reason, since the positioning pieces 23 and 23 are spanned between the side surfaces of the first and second divided riving knives 21 and 22 at any position, the both divided riving knives 21 are always provided. , 22 are positioned flush with each other. For this reason, both the split riving knives 21 and 22 smoothly enter the cutting port of the cutting material W that moves in the cutting progress direction in accordance with the cutting process, whereby a quick cutting process can be performed.
Further, the positioning pieces 23, 23 are pushed by the cutting material W and rotate downward against the torsion spring 27, and finally lower than the upper surface of the table 2 as shown by a two-dot chain line in FIG. Move to.
To do. For this reason, the movement of the cutting material W is not hindered by the presence of the positioning pieces 23, 23, and a smooth cutting process can be performed.

次に、図５には本発明の第３実施形態が示されている。この第３実施形態は、前記第２実施形態に比して位置決め片の位置が異なっている。変更を要しない部材等については、同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第３実施形態のライビングナイフ３０も、切断進行方向に沿って二つの分割ライビングナイフ３１，３２に分割されている。また、両分割ライビングナイフ３１，３２は、昇降ベースに取り付けたブラケット３５，３６に固定ボルト３５ａ，３６ａで固定されている。固定ボルト３５ａ，３６ａを緩めれば、両分割ライビングナイフ３１，３２をそれぞれ切断機１から簡単に取り外すことができる。
切断刃３に隣接する第１分割ライビングナイフ３１の切断進行方向前側（切断刃３側）の端部は、前記と同様断面Ｖ字形に尖っている。この断面Ｖ字形に尖った進入案内部３１ａにより、当該ライビングナイフ３０が切断材Ｗの切断口にスムーズに進入される。
第１分割ライビングナイフ３１のテーブル２からの突き出し寸法（高さ）は、切断刃３と同じか若しくは若干低く設定されている。第２分割ライビングナイフ３２のテーブル２からの突き出し寸法は、第１分割ライビングナイフ３１よりも寸法Ｈ0だけ高くなっている。第２分割ライビングナイフ３２の上部であって、上記寸法Ｈ0の範囲に支軸１３を介してカバー１４が上下に開閉可能に支持されている。上記したように固定ボルト３６ａを緩めて第２分割ライビングナイフ３２をブラケット３６から取り外すことによりこのカバー１４を切断機１から取り外すことができる。

Next, FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention . In the third embodiment, the position of the positioning piece is different from that in the second embodiment. About the member etc. which do not require a change, the description is abbreviate | omitted using a same code | symbol.
The riving knife 30 of the third embodiment is also divided into two divided riving knives 31 and 32 along the cutting progress direction. Both split riving knives 31 and 32 are fixed to brackets 35 and 36 attached to the lifting base with fixing bolts 35a and 36a. If the fixing bolts 35a and 36a are loosened, the two split riving knives 31 and 32 can be easily detached from the cutting machine 1, respectively.
The end of the first split riving knife 31 adjacent to the cutting blade 3 on the front side in the cutting direction (the cutting blade 3 side) is pointed in a V-shaped cross section as described above. The riving knife 30 is smoothly entered into the cutting port of the cutting material W by the approach guide portion 31a sharpened in the V-shaped cross section.
The protruding dimension (height) of the first divided riving knife 31 from the table 2 is set to be the same as or slightly lower than that of the cutting blade 3. The projecting dimension of the second split riving knife 32 from the table 2 is higher than the first split riving knife 31 by a dimension H0. A cover 14 is supported on the upper part of the second divided riving knife 32 via the support shaft 13 in the range of the dimension H0 so that it can be opened and closed up and down. As described above, the cover 14 can be removed from the cutting machine 1 by loosening the fixing bolt 36 a and removing the second split riving knife 32 from the bracket 36.

また、第２分割ライビングナイフ３２の上部であって上記寸法Ｈ0の範囲、従って第１分割ライビングナイフ３１の上端よりも高い位置に、支軸３４を介して位置決め片３３が取り付けられている。位置決め片３３は、第２分割ライビングナイフ３２の両側面にそれぞれ取り付けられている。両位置決め片３３，３３は、前記第２実施形態と同様一体で上下に回動可能に支持されている（図４参照）。また、両位置決め片３３，３３は、捩りばね３７により下方（図５において時計回り方向）へ付勢されている。
第２分割ライビングナイフ３２にはストッパ３８が設けられている。このストッパ３８に当接することにより、両位置決め片３３，３３の下方側（図示時計回り方向）の回動範囲が規制されている。図５は、ストッパ３８により下方側の回動端に位置する位置決め片３３，３３が実線で示されている。下方側の回動端に位置する両位置決め片３３，３３は、図示するように第２分割ライビングナイフ３２の側面から第１分割ライビングナイフ３１の側面に摺接状態で掛け渡された状態となり、これにより両分割ライビングナイフ３１，３２が相互に面一（板厚方向）に位置決めされた状態となる。
また、両位置決め片３３，３３が下方側の回動端に位置する状態では、両位置決め片３３，３３の先端は、テーブル２の上面から高さＨ1に至っている。このため、位置決め片３３が届かない範囲において、すなわち切断材Ｗの板厚が高さＨ1よりも小さい場合には、切断材Ｗはこの両位置決め片３３，３３に干渉しない。従って、この場合には第１分割ライビングナイフ３１と第２分割ライビングナイフ３２が両位置決め片３３，３３によって常時面一に位置決めされた状態となる。 In addition, a positioning piece 33 is attached to the upper part of the second divided riving knife 32 in the range of the dimension H0 and thus higher than the upper end of the first divided riving knife 31 via the support shaft 34. . The positioning pieces 33 are attached to both side surfaces of the second divided riving knife 32, respectively. Both positioning pieces 33 and 33 are integrally supported in the same manner as in the second embodiment so as to be rotatable up and down (see FIG. 4). Both positioning pieces 33 and 33 are urged downward (clockwise in FIG. 5) by a torsion spring 37.
The second split riving knife 32 is provided with a stopper 38. By contacting the stopper 38, the rotation range of the positioning pieces 33, 33 on the lower side (clockwise direction in the drawing) is restricted. In FIG. 5, the positioning pieces 33, 33 positioned at the rotation end on the lower side by the stopper 38 are indicated by solid lines. Both positioning pieces 33, 33 positioned at the lower rotation end are slidably contacted from the side surface of the second divided riving knife 32 to the side surface of the first divided riving knife 31 as shown in the figure. Thus, both split riving knives 31, 32 are positioned flush with each other (in the plate thickness direction).
Further, in a state where the positioning pieces 33 and 33 are positioned at the lower rotation end, the tips of the positioning pieces 33 and 33 reach the height H 1 from the upper surface of the table 2. For this reason, in the range where the positioning piece 33 does not reach, that is, when the thickness of the cutting material W is smaller than the height H1, the cutting material W does not interfere with both the positioning pieces 33 and 33. Therefore, in this case, the first divided riving knife 31 and the second divided riving knife 32 are always positioned flush with each other by the positioning pieces 33 and 33.

これに対して、切断材Ｗの板厚が高さＨ1よりも大きい場合には切断材Ｗの前端が両位置決め片３３，３３に当接し、切断材Ｗの切断進行方向への移動に伴って両位置決め３３，３３が捩りばね３７に抗して上方（図５において反時計回り方向）に回動する。
両位置決め片３３，３３の切断刃３側の端縁には、一定幅でＬ字形に折り曲げられてなる切断材当接縁３３ａがその長手方向全長にわたって形成されている。切断加工に伴って移動する切断材Ｗの前端がこの切断材当接縁３３ａ，３３ａに当接し、この当接状態で切断材Ｗが移動することにより両位置決め片３３，３３が確実に上方へ回動する。
両位置決め片３３，３３は上方へ回動すると、最終的に図５中二点鎖線で示すように、第２分割ライビングナイフ３２の上部であって、第１分割ライビングナイフ３１の上端よりも高い範囲Ｈ0に退避する。このように両位置決め片３３，３３は、図５中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで約９０°の範囲で回転可能であり、この回動範囲の一部において第２分割ライビングナイフ３２の側面から第１分割ライビングナイフ３１の側面に摺接状態で掛け渡された状態となる。このことから、少なくとも、切断直後の切断材Ｗの切り口に第２分割ライビングナイフ３２が相対的に進入し始めるまでは、両位置決め片３３，３３が第２分割ライビングナイフ３２の側面から第１分割ライビングナイフ３１の側面に至って摺接状態で掛け渡された状態が維持され、従って両分割ライビングナイフ３１，３２が相互に面一に位置決めされた状態が維持される。
このように、第３実施形態のライビングナイフ３０によれば、切断進行方向に沿って第１および第２の分割ライビングナイフ３１，３２に分割されており、第２分割ライビングナイフ３２の上部にカバー１４が取り付けられている。このため、溝切り加工を行う場合であってカバー１４がジャマになる場合には、ボルト３６を緩めて第２分割ライビングナイフ３２をブラケット３６から取り外すことによってカバー１４を切断機１から取り外すことができる。
また、両分割ライビングナイフ３１，３２が位置決め片３３，３３によって相互に面一に位置決めされるので、当該両ライビングナイフ３１，３２が切断口にスムーズに進入され、これにより切断加工を迅速に行うことができる。
また、第３実施形態の場合、位置決め片３３，３３が第２分割ライビングナイフ３２の上部に配置されており、一定の板厚以下（高さＨ1以下）の切断材Ｗの切断加工時には、位置決め片３３，３３によって両分割ライビングナイフ３１，３２を常に相互に面一に位置決めした状態としておくことができる。また、高さＨ1に相当する寸法以上の板厚を有する切断材Ｗの切断加工時には、両位置決め片３３，３３が切断材Ｗの先端に押されて上方へ回動し、最終的に第１分割ライビングナイフ３１の上端より高い範囲Ｈ0内に退避することから、当該位置決め片３３，３３の存在によって切断材Ｗの移動が阻害されることはなく、迅速な切断加工を行うことができる。
以上説明した各実施形態では、二つの分割ライビングナイフ１１，１２（２１，２２または３１，３２）を相互に面一に位置決めする構成を例示したが、三つ以上の分割ライビングナイフを面一に位置決めする場合にも各実施形態をそれぞれ適用することができる。
また、上記例示した第１〜第３実施形態を相互に組み合わせて実施することもできる。 On the other hand, when the plate thickness of the cutting material W is larger than the height H1, the front end of the cutting material W comes into contact with both positioning pieces 33 and 33, and the cutting material W moves in the cutting progress direction. Both positioning members 33, 33 rotate upward (counterclockwise in FIG. 5) against the torsion spring 37.
A cutting material abutting edge 33a that is bent into an L shape with a constant width is formed on the end edges of the positioning pieces 33, 33 on the side of the cutting blade 3 over the entire length in the longitudinal direction. The front end of the cutting material W that moves along with the cutting process comes into contact with the cutting material contact edges 33a, 33a, and the positioning material 33, 33 is reliably moved upward by moving the cutting material W in this contact state. Rotate.
When the positioning pieces 33 and 33 are rotated upward, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the positioning pieces 33 and 33 are finally located above the second divided riving knife 32 and from the upper end of the first divided riving knife 31. Is also evacuated to a higher range H0. Thus, both positioning pieces 33, 33 can rotate within a range of about 90 ° from the position shown by the solid line in FIG. 5 to the position shown by the two-dot chain line, and the second divided riving is part of this rotation range. It is in a state of being slid from the side surface of the knife 32 to the side surface of the first divided riving knife 31 in a sliding contact state. Therefore, at least until the second divided riving knife 32 starts to relatively enter the cut surface of the cutting material W immediately after cutting, the positioning pieces 33 and 33 are moved from the side surface of the second divided riving knife 32 to the first side. The state of reaching the side surface of the one-part riving knife 31 in a slidable contact state is maintained, and thus the state in which the two part-part riving knives 31 and 32 are positioned flush with each other is maintained.
Thus, according to the riving knife 30 of the third embodiment, the first and second divided riving knives 31 and 32 are divided along the cutting progress direction. A cover 14 is attached to the top. For this reason, when grooving is performed and the cover 14 becomes jammed, the cover 14 is removed from the cutting machine 1 by loosening the bolt 36 and removing the second divided riving knife 32 from the bracket 36. Can do.
Further, since both split riving knives 31 and 32 are positioned flush with each other by the positioning pieces 33 and 33, both the riving knives 31 and 32 are smoothly entered into the cutting opening, thereby quickly cutting. Can be done.
Further, in the case of the third embodiment, the positioning pieces 33, 33 are arranged on the upper part of the second divided riving knife 32, and at the time of cutting the cutting material W having a certain plate thickness or less (height H1 or less), The split riving knives 31, 32 can always be positioned flush with each other by the positioning pieces 33, 33. Further, at the time of cutting the cutting material W having a thickness equal to or larger than the dimension corresponding to the height H1, both positioning pieces 33, 33 are pushed by the tip of the cutting material W and rotated upward, and finally the first Since the retreat is within the range H0 higher than the upper end of the divided riving knife 31, the movement of the cutting material W is not hindered by the presence of the positioning pieces 33, 33, and a quick cutting process can be performed.
In each of the embodiments described above, the configuration in which the two divided riving knives 11 and 12 (21, 22 or 31, 32) are positioned flush with each other has been exemplified. Each embodiment can also be applied when positioning to one.
Further, the first to third embodiments exemplified above can be combined with each other.

本発明の第１実施形態を示す図であって、テーブルソーの主要部の側面図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of this invention, Comprising: It is a side view of the principal part of a table saw. 図１の（２）−（２）線断面矢視図であって、第１分割ライビングナイフの係合凹部に対して第２分割ライビングナイフの係合凸部が係合した状態を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line (2)-(2) in FIG. 1 and shows a state in which an engaging convex portion of a second split riving knife is engaged with an engaging concave portion of a first split riving knife. It is a cross-sectional view. 本発明の第２実施形態を示す図であって、テーブルソーの主要部の側面図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of this invention, Comprising: It is a side view of the principal part of a table saw. 図３の（４）−（４）線断面矢視図であって、位置決め片の取り付け状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line (4)-(4) in FIG. 本発明の第３実施形態を示す図であって、テーブルソーの主要部の側面図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of this invention, Comprising: It is a side view of the principal part of a table saw.

符号の説明Explanation of symbols

Ｗ、Ｗ′…切断材
１…切断機
２…テーブル
３…切断刃
１０…ライビングナイフ（第１実施形態）
１１…第１分割ライビングナイフ、１１ａ…進入案内部、１１ｂ…係合凹部
１２…第２分割ライビングナイフ、１２ａ…係合凸部
１３…支軸
１４…カバー
１５，１６…ブラケット、１５ａ，１６ａ…固定ボルト
２０…ライビングナイフ（第２実施形態）
２１…第１分割ライビングナイフ
２２…第２分割ライビングナイフ
２３…位置決め片、２３ａ…切断材当接縁
２４…支軸
２５，２６…ブラケット、２５ａ，２６ａ…固定ボルト
２７…捩りばね
２８…ストッパ
３０…ライビングナイフ（第３実施形態）
３１…第１分割ライビングナイフ
３２…第２分割ライビングナイフ
３５，３６…ブラケット、３５ａ，３６ａ…固定ボルト
Ｈ0…第１分割ライビングナイフと第２分割ライビングナイフの高さの差
Ｈ1…テーブル上面から直立位置の位置決め片の先端までの高さ
３７…捩りばね
３８…ストッパ W, W '... cutting material 1 ... cutting machine 2 ... table 3 ... cutting blade 10 ... riving knife (first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... 1st division | segmentation riving knife, 11a ... Approach guide part, 11b ... Engagement recessed part 12 ... 2nd division | segmentation riving knife, 12a ... Engagement convex part 13 ... Support shaft 14 ... Cover 15, 16 ... Bracket, 15a, 16a ... Fixing bolt 20 ... Living knife (second embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... 1st division | segmentation riving knife 22 ... 2nd division | segmentation riving knife 23 ... Positioning piece, 23a ... Cutting material contact edge 24 ... Support shaft 25, 26 ... Bracket, 25a, 26a ... Fixing bolt 27 ... Torsion spring 28 ... Stopper 30 ... Riding knife (third embodiment)
31 ... 1st split riving knife 32 ... 2nd split riving knife 35, 36 ... Bracket, 35a, 36a ... Fixing bolt H0 ... Difference in height H1 between the 1st split riving knife and the 2nd split riving knife ... Height 37 from the upper surface of the table to the tip of the positioning piece in the upright position ... Torsion spring 38 ... Stopper

Claims

切断材を載置するためのテーブルを備え、該テーブルの上面から切断刃が突き出された切断機において、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフであって、In a cutting machine provided with a table for placing a cutting material and having a cutting blade protruding from the upper surface of the table, the cutting blade has a flat plate shape and is arranged flush with the cutting blade on the rear side in the cutting direction of the cutting blade A riving knife,
前記切断進行方向に沿って複数の分割ライビングナイフに分割されており、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの一方の側面と他方の側面との間に位置決め片が掛け渡されて、該二つの分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、前記位置決め片は、前記掛け渡し状態を保持しつつ前記切断材に押されて移動する構成としたライビングナイフ。It is divided into a plurality of divided riving knives along the cutting progress direction, and a positioning piece is stretched between one side surface and the other side surface of two divided riving knives adjacent to each other, A riving knife configured such that two split riving knives are positioned flush with each other, and the positioning piece is pushed and moved by the cutting material while maintaining the spanning state.

請求項１記載のライビングナイフであって、位置決め片は、一方の分割ライビングナイフの側面に上下に回動可能、かつ上方に向けてばね付勢された状態で支持されており、他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡された状態を保持しつつ切断材に押されて下方へ回動して、前記テーブルの上面よりも下方へ退避する構成としたライビングナイフ。The riving knife according to claim 1, wherein the positioning piece is supported on a side surface of one of the divided riving knives so as to be pivotable up and down and spring-biased upward. A riving knife configured to be pushed by a cutting material and rotated downward while being held on the side surface of the divided riving knife and retracted downward from the upper surface of the table.

請求項１記載のライビングナイフであって、一方の分割ライビングナイフはテーブルからの突き出し寸法が切断刃よりも高く設定され、該切断刃よりも高い範囲に位置決め片が上下に回動可能、かつ下方へ向けてばね付勢された状態で支持されており、前記ばね付勢力により下方へ回動して他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡され、該掛け渡された状態を保持しつつ切断材に押されて上方へ回動して、前記切断刃よりも高い範囲に退避する構成としたライビングナイフ。The riving knife according to claim 1, wherein one of the split riving knives is set so that the protruding dimension from the table is higher than that of the cutting blade, and the positioning piece can be rotated up and down in a range higher than the cutting blade. And is supported in a state of being biased downward by the spring, and is rotated downward by the spring biasing force and is stretched over the side surface of the other split riving knife to maintain the stretched state. A riving knife configured to be pushed by the cutting material and pivoted upward to retract to a higher range than the cutting blade.

請求項１記載のライビングナイフであって、切断刃に隣接する第１分割ライビングナイフと、前記切断刃とは反対側において前記第１分割ライビングナイフに隣接する第２分割ライビングナイフを備え、前記第２分割ライビングナイフに、切断刃を覆おうカバーを上下に開閉可能に取り付けたライビングナイフ。The riving knife according to claim 1, wherein a first divided riving knife adjacent to the cutting blade and a second divided riving knife adjacent to the first divided riving knife on the side opposite to the cutting blade. A riving knife provided with a cover for covering the cutting blade so as to be opened and closed vertically.