JP4510313B2

JP4510313B2 - Garbage truck

Info

Publication number: JP4510313B2
Application number: JP2001100490A
Authority: JP
Inventors: 一信渡辺; 由光森; 剛佐多
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP2002302209A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンビニエンスストア、スーパー、ホテル等の店舗から排出される生ごみ入り包装容器を収集するごみ収集車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンビニエンスストア、スーパー、ホテル等においては、多種多様の食品を販売しており、販売政策上、賞味期限切れ食品を廃棄処分するようにしている。この賞味期限切れ食品等の生ごみ入り包装容器をそのまま焼却処分した場合には、容器焼却時にダイオキシンが発生して地球環境に悪影響を及ぼすおそれがあり、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分別して処分した方が好ましい。
【０００３】
生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分別するごみ収集車として、例えば特開２０００−２８９８０５号公報に記載されたものが知られている。このごみ収集車は、回転自在に保持された回転軸と、回転軸に固定された複数の撹拌羽根とを有する包装材破砕装置を備えている、このごみ収集車によれば、投入された生ごみ入り包装容器を撹拌羽根により破砕した後、装置内部に発生させた風により包装容器ごみを生ごみから分離している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ごみ収集車では、一度に大量の生ごみ入り包装容器を投入すると、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離する際の抵抗により、撹拌羽根の回転数が下がり、ごみの分離性能が著しく低下するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一度に大量の生ごみ入り包装容器を投入した場合における撹拌羽根の回転数の低下を防止し、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに的確に分離することのできるごみ収集車を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、運転席の後方の荷台にごみ収容部２が設けられたごみ収集車１において、前記ごみ収容部は、外部より生ごみ入り包装容器が投入されるごみ投入部３と、前記ごみ投入部より投入された前記生ごみ入り包装容器を受容し前記生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離するごみ分離箱４と、前記ごみ分離箱の下部と連通し前記ごみ分離箱にて分離された前記生ごみを受容する生ごみ収容箱５と、前記ごみ分離箱の上側と連通し前記ごみ分離箱にて分離された前記包装容器ごみを受容する包装容器ごみ収容箱６とを有し、前記ごみ投入部に、投入された前記生ごみ入り包装容器を破砕する破砕機構７を設け、前記ごみ分離箱の内部に、破砕された前記生ごみ入り包装容器を撹拌し、送出風を発生させて前記包装容器ごみを前記生ごみと分離し、分離された前記生ごみを前記生ごみ収容箱へ送出するとともに、前記送出風により前記包装容器ごみを前記包装容器ごみ収容箱へ送出する撹拌羽根９を備え、
前記包装容器ごみ収容箱と前記ごみ投入部の前部上側とを連通する通気管を備え、
前記包装容器ごみ収容箱に、前記ごみ分離箱から送出される前記包装容器ごみを受容する包装容器ごみ用開口が設けられ、
前記通気管の前記ごみ投入部側の開口、前記破砕機構、前記包装容器ごみ用開口の順でこれらが前から後に並べて配置され、
前記ごみ分離箱の内部で前記撹拌羽根により発生する前記送出風が、前記包装容器ごみ収容箱の上部から、前記通気管、前記ごみ投入部及び前記破砕機構を介して前記包装容器ごみ用開口よりも前側から前記ごみ分離箱に帰還するよう構成したことを特徴とする。尚、ここでいう包装容器ごみとは、食品の包装容器ごみの他、爪楊枝、割箸等のごみも含まれるものとする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ごみ投入部より投入された生ごみ入り包装容器はごみ分離箱にて生ごみと包装容器ごみとに分離された後、生ごみは生ごみ収容箱に、包装容器ごみは包装容器ごみ収容箱にそれぞれ収容される。ここで、ごみ分離箱に導入される前の段階で生ごみ入り包装容器は破砕されており、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離する際の撹拌羽根に加わる抵抗は極めて小さい。従って、一度に大量の生ごみ入り包装容器を投入した場合においても撹拌羽根の回転数が低下することはなく、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに的確に分離することができる。
【０００９】
また、請求項１記載の発明によれば、上記の作用に加え、撹拌羽根により発生した送出風は、ごみ分離箱から包装容器ごみ収容箱を経由し、再びごみ分離箱に帰還する。従って、送出風に含まれる悪臭が車両周囲に拡散することはない。また、送出風はごみ投入部を介してごみ分離箱に帰還するので、生ごみ入り包装容器がごみ投入部からごみ分離箱へ移動し易くなる。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のごみ収集車において、前記生ごみ収容箱に受容された前記生ごみを圧縮する生ごみ圧縮手段（例えば、生ごみ圧縮部２５等）と、前記包装容器ごみ収容箱に受容された前記包装容器ごみを圧縮する包装容器ごみ圧縮手段（例えば、包装容器ごみ圧縮部２６等）とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の作用に加え、生ごみ収容箱内の生ごみは生ごみ圧縮手段により圧縮され、包装容器ごみ収容箱内の包装容器ごみは包装容器ごみ圧縮手段により圧縮されるため、生ごみ及び包装容器ごみの収容効率が飛躍的に増大する。従って、生ごみ及び包装容器ごみの積載可能量が増大し、ごみの回収効率の向上を図ることができる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明では、請求項２記載のごみ収集車において、前記生ごみ収容箱及び前記包装容器ごみ収容箱は、それぞれ前後に延び後面が開放されたものであって、前記生ごみ収容箱の後面を開閉する生ごみ用扉１０と、前記生ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、外部へ前記生ごみを排出可能な生ごみ排出部材１１と、前記包装容器ごみ収容箱の後面を開閉する包装容器ごみ用扉１３と、前記包装容器ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、外部へ前記包装容器ごみを排出可能な包装容器ごみ排出部材１４とを備え、前記生ごみ圧縮手段を、前記生ごみ用扉が前記生ごみ収容箱の後面を閉塞した状態で、前記生ごみ排出部材が後方に移動して前記生ごみを圧縮する構成とし、前記包装容器ごみ圧縮手段を、前記包装容器ごみ用扉が前記包装容器ごみ収容箱の後面を閉塞した状態で、前記包装容器ごみ排出部材が後方に移動して前記包装容器ごみを圧縮する構成としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項２の作用に加え、生ごみ排出部材は生ごみを外部へ排出する機能と生ごみを圧縮する機能とを併有し、包装容器ごみ排出部材に包装容器ごみを外部へ排出する機能と包装容器ごみを圧縮する機能とを併有する。従って、部品点数を減じて車両コストの低減を図るとともに、構造を簡素化して信頼性を向上することができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明では、請求項２または３記載のごみ収集車において、前記生ごみを圧縮する際に、前記生ごみ収容箱から前記ごみ分離箱への前記生ごみの移動を規制する生ごみ規制手段（例えば、生ごみ規制機構１６等）を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項２または３の作用に加え、生ごみ排出部材に押圧された生ごみがごみ分離箱側へ逆流することはない。従って、生ごみがごみ分離箱側へ逆流してごみ分離箱等を損壊するおそれはない。
【００１６】
また、請求項５記載の発明では、請求項１乃至４の何れか１項記載のごみ収集車において、前記ごみ投入部は前記ごみ収容部の上部に設けられたものであり、前記生ごみ収容箱と前記包装容器ごみ収容箱は左右に並設されたものであって、前記包装容器ごみ収容箱の前端が前記生ごみ収容箱の前端よりも後方になるようにし、前記包装容器ごみ収容箱の前方に、車両側部から前記ごみ収容部の上部へ前記生ごみ入り包装容器を搬送し、前記生ごみ入り包装容器を前記ごみ投入部へ投入する搬送投入機構２１を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れか１項の作用に加え、作業者は、ごみ収容部の上部に設けられたごみ投入部まで、自力で生ごみ入り包装容器を運ぶ必要はなく、搬送投入機構によりごみ投入部に生ごみ入り包装容器を投入することができる。また、包装容器ごみ収容箱の前方に搬送投入機構が備えられるので、車両の車幅方向寸法を大きくすることなく、限られた荷台スペースに搬送投入機構を備えることができる。従って、ごみ投入時における作業者の負担を軽減することができるし、搬送投入機構により車両の車幅方向寸法が大きくなることもない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１３は本発明の一実施形態を示すもので、図１はごみ収集車の側面図、図２はごみ収集車の背面図である。
【００１９】
図１に示すように、このごみ収集車１の運転席後方の荷台には、ごみ収容部２が設けられている。ごみ収容部２はその上部に設けられたごみ投入部３と、ごみ投入部３の下部に接続されたごみ分離箱４と、ごみ分離箱４の下部と連通する生ごみ収容箱５と、ごみ分離箱４の左側部上側と連通する包装容器ごみ収容箱６とを有している。
【００２０】
ごみ投入部３は、上部から下部に向かって窄むホッパー状に形成され、上部及び下部が開口されている。ここで、下部開口はごみ分離箱４の天井面に接続されており、上部開口から投入された生ごみ入り包装容器はごみ分離箱４内へと案内される。本実施形態においては、ごみ投入部３は、前部が後下がりに傾斜するとともに、左側部が右下がりに傾斜している。
【００２１】
また、ごみ投入部３の下部開口付近には、生ごみ入り包装容器を破砕する破砕機構７が設けられる。図７及び図８に示すように、破砕機構７は、それぞれ前後に延びる左右一対の回転軸７ａと、各回転軸７ａに軸方向に間隔をおいて装着された複数の破砕具７ｂとを有しており、左右の回転軸７ａの各破砕具７ｂは互い違いとなるよう配置される。本実施形態においては、各破砕具７ｂは厚さ寸法及び径寸法が不定な略円盤状であり、その外周は歯状に形成されている。
【００２２】
図５及び図６に示すように、ごみ分離箱４は、ごみ投入部３にて破砕された生ごみ入り包装容器を受容し、その内部には略円筒状のドラム８と、ドラム８内に設けられ生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離する撹拌羽根９とが備えられている。尚、ここでいう包装容器ごみとは、食品の包装容器ごみの他、爪楊枝、割箸等のごみを含むものである。
【００２３】
ドラム８は、その下部に形成された複数の篩い孔（図示せず）と、その左側部上側に形成された送出口（図示せず）とを有している。撹拌羽根９は、前後に延びる回転軸９ａに径方向外側に延びるよう設けられ、本実施形態においては、計４枚の撹拌羽根９が略９０度の間隔で回転軸９ａに装着される。回転軸９ａが回転すると、破砕された生ごみ入り包装容器が撹拌され、各撹拌羽根９により発生する送出風により、生ごみに比して軽量の包装容器ごみが送出口からドラム８外へと送出される。また、生ごみは各撹拌羽根９によりドラム８の下部に押し付けられ、各篩い孔からドラム８外へと落下する。ここで、ごみ分離箱４の下部のドラム８に対応する部分は開口しており、ドラム８から落下する生ごみは生ごみ収容箱５に受容される。また、ごみ分離箱４の左側部上側の一部は開口しており、送出口から送出される包装容器ごみは包装容器ごみ収容箱６に受容されるようになっている。
【００２４】
生ごみ収容箱５は前後に延び後面を開放しており、後面を開閉する生ごみ用扉１０を閉塞することで、図１１に示すような密閉状態となり、生ごみ用扉１０を開放することで、図１０に示すような開放状態となる。生ごみ収容箱５の天井面には、ごみ分離箱４に対応して生ごみ用開口５ａが形成され、ごみ分離箱４から落下する生ごみが生ごみ収容箱５に受容される。本実施形態においては、ごみ分離箱４は生ごみ収容箱５の前側上方に位置しており、生ごみ用開口５ａは天井面の前側に設けられている。
【００２５】
また、生ごみ収容箱５内の前端側には、生ごみ収容箱５内を前後方向に移動自在な生ごみ排出部材１１と、生ごみ排出部材１１を駆動する生ごみ排出駆動部１２が配されている。生ごみ排出部材１１はその後面が後下がりに傾斜して形成され、生ごみ排出駆動部１２の駆動により前後へ移動するようになっている。生ごみ排出駆動部１２はシリンダにより前後に伸縮するよう構成され、伸張時に生ごみ排出部材１１とともに生ごみを後方へ移動させる。
【００２６】
包装容器ごみ収容箱６は前後に延び後面を開放しており、後面を開閉する包装容器ごみ用扉１３を閉塞することで、図１３に示すような密閉状態となり、包装容器ごみ用扉１３を開放することで、図１２に示すような開放状態となる。包装容器ごみ収容箱６の右側面には、ごみ分離箱４に対応して包装容器ごみ用開口６ａが形成され、ごみ分離箱４から送出される包装容器ごみが包装容器ごみ収容箱６に受容される。本実施形態においては、ごみ分離箱４は包装容器ごみ収容箱６における前側上部の右側方に位置しており、包装容器ごみ用開口６ａは右側面の前側上部に設けられている。
【００２７】
また、包装容器ごみ収容箱６内の前端側には、包装容器ごみ収容箱６内を前後方向に移動自在な包装容器ごみ排出部材１４と、包装容器ごみ排出部材１４を駆動する包装容器ごみ排出駆動部１５が配されている。包装容器ごみ排出部材１４はその後面下部が後下がりに傾斜して形成され、包装容器ごみ排出駆動部１５の駆動により前後へ移動するようになっている。包装容器ごみ排出駆動部１５はシリンダにより前後に伸縮するよう構成され、伸張時に包装容器ごみ排出部材１４とともに包装容器ごみを後方へ移動させる。
【００２８】
また、本実施形態においては、図５及び図６に示すように、生ごみ収容部５からごみ分離箱４への生ごみの移動を規制する生ごみ規制機構１６が備えられている。生ごみ規制機構１６は、生ごみ収容箱５の生ごみ用開口５ａを塞ぐよう形成された生ごみ規制板１７と、生ごみ規制板１７を生ごみ収容箱５の上方左側へ案内する前後一対の案内レール１８と、案内レール１８に沿って生ごみ規制板１７を駆動する規制駆動部１９とを有している。
【００２９】
生ごみ規制板１７は上部に突設された案内軸取付部１７ａを有し、案内軸取付部１７ａには案内レール１８に嵌合し左右一対の前後に延びる案内軸１７ｂが設けられている。また、生ごみ規制板１７は上部の左右一端側に突設された駆動軸取付部１７ｃを有し、駆動軸取付部１７ｃには規制駆動部１９に回動自在に連結され前後に延びる駆動軸１７ｄが設けられている。
【００３０】
各案内レール１８は生ごみ収容箱５の上方を略左右方向に延び、その略中央は左上がりに傾斜して形成されている。即ち、各案内レール１８は生ごみ規制板１７を略左右方向に案内しており、生ごみ規制板１７が右方に位置するときは、図５に示すように生ごみ規制板１７により生ごみ用開口５ａが閉塞され、この状態から生ごみ規制板１７が生ごみ用収容箱５の左側上方に移動すると、図６に示すように生ごみ用開口５ａが開放されるようになっている。
【００３１】
規制駆動部１９は、一端が生ごみ収容箱５の右側上方に回動自在に固定されたシリンダ部１９ａと、シリンダ部１９ａの他端から出没する駆動ロッド１９ｂとを有している。駆動ロッド１９ｂの一端側はシリンダ部１９ａ内を移動するとともに、駆動ロッド１９ｂの他端側は生ごみ規制版１７の駆動軸１７ｄに回動自在に連結されている。即ち、規制駆動部１９は左下がりに傾斜して伸縮自在に構成されており、その収縮時に生ごみ規制板１７が右方に位置し、その伸張時に傾斜が緩やかになるとともに生ごみ規制板１７が左方に移動する。
【００３２】
また、図３及び図４に示すように、包装容器収容箱６とごみ投入部３とを連通する通気管２０が備えられている。本実施形態においては、通気管２０は包装容器収容箱６の上面前端側と、ごみ投入部３の前部上側とを連通している。通気管２０は、包装容器収容箱６の上面前端側から右方に延び、ゴミ投入部３の後方から右側方を経由してゴミ投入部３の前面上部に周りこんでいる。これにより、通気管２０が後述する搬送投入機構２１と干渉しないようになっている。
【００３３】
包装容器ごみ収容箱６の前方には、搬送投入機構２１が設けられる。搬送投入機構２１は、前後一対の外レール２２と、外レール２２の車幅方向内側（右側）に配された前後一対の内レール２３と、各レール２２，２３に案内される搬送バケット２４とを有している。
【００３４】
各外レール２２は上下方向に延び、上端及び下端にスプロケットを有し、各スプロケットを巻回するチェーンが設けられている。各チェーンは、図示しないモータにより駆動するようになっている。各内レール２３は上下方向に延び、上端が車幅方向内側に屈曲している。
【００３５】
搬送バケット２４は、各チェーンに連結され上下方向に移動するバケットサポート（図示せず）に軸着されるとともに、各内レール２３と嵌合している。搬送バケット２４は上部を開口した箱状に形成され、生ごみ入り容器を収納可能となっている。尚、搬送バケット２４はバケットサポートに対して着脱自在となっており、非使用時には後側の各レール２２，２３と包装容器収容箱６との間に配置される。
【００３６】
ここで、図３及び図４を参照して搬送投入機構２１の動作について説明する。図３に示すように搬送バケット２４が車両側部に位置した状態で、前記モータにより各外レール２２のチェーンが駆動すると、バケットサポートとともに搬送バケット２４が上昇する。ここで、搬送バケット２４は上端を右方に屈曲させた各内レール２３と嵌合していることから、各内レール２３の上端付近まで上昇すると、図４に示すように搬送バケット２４は右方に傾倒し、生ごみ入り包装容器はごみ投入部３に自動的に投入されるようになっている。
【００３７】
また、ごみ収集車１は、生ごみ及び包装容器ごみの圧縮制御を行う制御部２７を有している。図９に示すように、制御部２７は、生ごみ用扉１０と、生ごみ排出駆動部１２と、規制駆動部１９とにそれぞれ接続し、制御部２７、生ごみ用扉１０、生ごみ排出駆動部１２及び規制駆動部１９で生ごみ圧縮部２５をなしている。制御部２７は生ごみ収容箱５に生ごみが溜まると、図１１に示すように、規制駆動部１９を駆動して生ごみ用開口５ａを閉塞し、且つ、生ごみ用扉１０を閉塞した状態で、生ごみ排出駆動部１２を駆動して生ごみ排出部材１１を後方に移動する。これにより、生ごみは生ごみ排出部材１１と生ごみ用扉１０とに狭圧され、生ごみ収容箱５内で生ごみが圧縮される。即ち、生ごみ排出部材１１は、生ごみの排出機能と、生ごみの圧縮機能とを併有している。
【００３８】
また、図９に示すように、制御部２７は、包装容器ごみ用扉１３と、包装容器ごみ排出駆動部１５とにそれぞれ接続し、制御部２７、包装容器ごみ用扉１３及び包装容器ごみ排出駆動部１５で包装容器ごみ圧縮部２６をなしている。制御部２７は包装容器ごみ収容箱６に包装容器ごみが溜まると、図１３に示すように、包装容器ごみ用扉１３を閉塞した状態で、包装容器ごみ排出駆動部１５を駆動して包装容器ごみ排出部材１４を後方に移動する。これにより、包装容器ごみは包装容器ごみ排出部材１４と包装容器ごみ用扉１３とに狭圧され、包装容器ごみ収容箱６内で包装容器ごみが圧縮される。即ち、包装容器ごみ排出部材１４は、包装容器ごみの排出機能と、包装容器ごみの圧縮機能とを併有している。
【００３９】
以上のように構成されたごみ収集車１においては、搬送バケット２４からごみ投入部３に投入された生ごみ入り包装容器は、破砕機構７にて破砕された後、自重によりごみ投入部３の下部開口を通じてごみ分離箱４に案内される。そして、ごみ分離箱４にて生ごみと包装容器ごみとに分離された後、生ごみは生ごみ収容箱５に、包装容器ごみは包装容器ごみ収容箱６にそれぞれ収容される。ここで、ごみ分離箱４に導入される前の段階で生ごみ入り包装容器は破砕機構７により破砕されており、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離する際の各撹拌羽根９に加わる抵抗は極めて小さいものとなっている。また、ごみ分離箱４における各ごみの分離時に各撹拌羽根９により発生する送出風は、図３及び図４の矢印に示すように、ごみ分離箱４、包装容器ごみ収容箱６、通気管２０、ごみ投入部３、ごみ分離箱４の順に循環している。ここで、送出風はごみ投入部３を介してごみ分離箱４に帰還するので、生ごみ入り包装容器がごみ投入部３からごみ分離箱４へ移動し易くなっている。
【００４０】
そして、生ごみ収容箱５内に生ごみが溜まると、前述のように、生ごみ圧縮部２５により生ごみが圧縮される。このとき、生ごみ規制板１７により生ごみのごみ分離箱４への移動が規制され、生ごみ排出部材１１に押圧された生ごみがごみ分離箱４側へ逆流することはない。また、包装容器ごみ収容箱６内に包装容器ごみが溜まると、前述のように、包装容器ごみ圧縮部２６により包装容器ごみが圧縮される。ここで、生ごみ収容箱５内及び包装容器ごみ収容箱６内の前側に、ごみ分離箱４から送出された生ごみ及び包装容器ごみが受容されるが、各ごみは圧縮されて各収容箱５，６の後側から蓄積されていくので、各ごみが各収容箱５，６の前側に偏って溜まることはない。
【００４１】
このように、本実施形態のごみ収集車１によれば、各撹拌羽根９に加わる抵抗が極めて小さいので、一度に大量の生ごみ入り包装容器を投入した場合においても各撹拌羽根９の回転数が低下することはなく、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに的確に分離することができる。さらに、各撹拌羽根９の駆動に要する電力等の駆動コストを低減することができる。
【００４２】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、ごみ分離箱４の下方から生ごみを落下させるとともに、生ごみに比して軽量な包装容器ごみをごみ分離箱４の上側から送出するようにしたので、これによっても、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに的確に分離することができる。
【００４３】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、各撹拌羽根９により発生した送出風は、ごみ分離箱４から包装容器ごみ収容箱６を経由して再びごみ分離箱４に帰還するようにしたので、送出風に含まれる悪臭が車両周囲に拡散することはない。
【００４４】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、生ごみ圧縮部２５及び包装容器ごみ圧縮部２６により生ごみ及び包装容器ごみを圧縮するようにしたので、各ごみの収容効率が飛躍的に増大する。従って、生ごみ及び包装容器ごみの積載可能量が増大し、ごみの回収効率の向上を図ることができる。
【００４５】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、生ごみ収容箱５及び包装容器ごみ収容箱６の前側に、生ごみ及び包装容器ごみが偏って溜まることはなく、効率良く各ごみを収容することができる。
【００４６】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、生ごみ排出部材１１は生ごみの排出機能と圧縮機能とを併有し、包装容器ごみ排出部材１４は包装容器ごみの排出機能と圧縮機能とを併有しているので、部品点数及び車両コストの低減を図るとともに、構造を簡素化して信頼性を向上することができる。
【００４７】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、生ごみを圧縮する際に、生ごみ排出部材１１に押圧された生ごみがごみ分離箱４側へ逆流することがないようにしたので、逆流した生ごみによりごみ分離箱４等を損壊するおそれはない。
【００４８】
また、本実施形態のごみ収集車１によれば、作業者は、ごみ収容部２の上部に設けられたごみ投入部３まで、自力で生ごみ入り包装容器を運ぶ必要はなく、搬送投入機構２１によりごみ投入部３に生ごみ入り包装容器を投入することができる。また、包装容器ごみ収容箱６の前方に搬送投入機構２１が備えたので、車両の車幅方向寸法を大きくすることなく、限られた荷台スペースに搬送投入機構２１を備えることができる。従って、ごみ投入時における作業者の負担を軽減することができるし、搬送投入機構２１により車両の車幅方向寸法が大きくなることもない。
【００４９】
尚、前記実施形態においては、破砕機構７を、左右一対の回転軸７ａと、各回転軸７ａに設けられた複数の破砕具７ｂとから構成したものを示したが、生ごみ入り包装容器を破砕するものであれば、破砕機構はどのような構成であってもよい。
【００５０】
また、前記実施形態においては、生ごみ規制板１７をシリンダによって駆動するものを示したが、モータ等によって駆動するものであってもよい。さらに、生ごみ規制板１７が左右方向に移動するものを示したが、例えば生ごみ規制板が回動するものであってもよく、生ごみ用開口５ａを開閉するものであれば、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５１】
また、前記実施形態においては、連通管２０が包装容器ごみ収容箱６とごみ投入部３とを連通するものを示したが、例えば連通管が包装容器ごみ収容箱とごみ分離箱４とを連通するものであってもよいし、ごみ分離箱４内にて発生する送出風がごみ分離箱４に帰還するものであればどのような構成であってもよい。
【００５２】
また、前記実施形態においては、包装容器ごみ収容箱６の前端を生ごみ収容箱５の前端よりも後方となるようにし、包装容器ごみ収容箱６の前方に搬送投入機構２１を配置したものを示したが、生ごみ収容箱５の前端を包装容器ごみ収容箱６の前端よりも後方とし、生ごみ収容箱５の前方に搬送投入機構２１を配置したものであってもよい。
【００５３】
また、前記実施形態においては、搬送バケット２４を車両に設置したものを示したが、例えば搬送バケットを各ごみ収集所に備えつけるようにしてもよい。
【００５４】
また、生ごみ排出駆動部１２、包装容器ごみ排出駆動部１５等の構成も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のごみ収集車によれば、一度に大量の生ごみ入り包装容器を投入した場合における撹拌羽根の回転数の低下を防止し、生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに的確に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すごみ収集車の側面図である。
【図２】ごみ収集車の背面図である。
【図３】生ごみ規制機構により生ごみ収容箱からごみ分離箱への生ごみの移動を規制した状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】搬送投入機構により生ごみ入り包装容器をごみ投入部へ投入した状態を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】生ごみ規制機構を示した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】生ごみ規制機構を示した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図７】破砕機構及び分離機構を示した図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】破砕機構の上面断面図である。
【図９】生ごみ圧縮部及び包装容器ごみ圧縮部を示す制御系のブロック図である。
【図１０】生ごみを外部へ排出した状態を示すごみ収集車の側面断面図である。
【図１１】生ごみを圧縮した状態を示すごみ収集車の側面断面図である。
【図１２】包装容器ごみを外部へ排出した状態を示すごみ収集車の側面断面図である。
【図１３】包装容器ごみを圧縮した状態を示すごみ収集車の側面断面図である。
【符号の説明】
１ごみ収集車
２ごみ収容部
３ごみ投入部
４ごみ分離箱
５生ごみ収容箱
６包装容器ごみ収容箱
７破砕機構
９撹拌羽根
１０生ごみ用扉
１１生ごみ排出部材
１３包装容器ごみ用扉
１４包装容器ごみ排出部材
１６生ごみ規制機構
２０連通管
２１搬送投入機構
２５生ごみ圧縮部
２６包装容器ごみ圧縮部
２７制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage collection vehicle for collecting packaging containers containing garbage discharged from stores such as convenience stores, supermarkets, and hotels.
[0002]
[Prior art]
In general, convenience stores, supermarkets, hotels, and the like sell a wide variety of foods, and in accordance with the sales policy, foods that have expired are discarded. If the packaging containers containing garbage such as expired foods are incinerated as they are, dioxins may be generated during the incineration of the containers, which may adversely affect the global environment. It is preferable to separate and dispose of them.
[0003]
As a garbage collection vehicle for separating garbage containing packaging containers into garbage and packaging containers, for example, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-289805 is known. The garbage truck includes a packaging material crushing device having a rotating shaft that is rotatably held and a plurality of stirring blades fixed to the rotating shaft. After crushing the waste packaging container with stirring blades, the packaging container waste is separated from the garbage by the wind generated inside the apparatus.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the garbage truck, when a large amount of garbage containing packaging containers are put in at once, the rotation speed of the stirring blades decreases due to the resistance when separating the garbage containing packaging containers into garbage and packaging containers. There was a problem that the separation performance of the garbage was remarkably lowered.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent a reduction in the number of revolutions of the stirring blade when a large amount of packaging containers containing garbage are introduced at once, It is an object of the present invention to provide a garbage truck that can accurately separate packaging containers into garbage and packaging containers.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the garbage collection vehicle 1 in which the garbage container 2 is provided in the loading platform behind the driver's seat, the garbage container is a packaging container containing garbage from outside. A waste input unit 3 to be input; a garbage separation box 4 that receives the garbage-containing packaging container input from the garbage input unit and separates the garbage-containing packaging container into garbage and packaging container waste; and A garbage storage box 5 that communicates with the lower part of the garbage separation box and receives the garbage separated in the garbage separation box, and a package that communicates with the upper side of the garbage separation box and separated in the garbage separation box A packaging container waste storage box 6 for receiving container waste, and the waste inputPartThe crushing mechanism 7 for crushing the input packaging container with garbage is provided, and the crushed garbage packaging container is agitated inside the garbage separation box to generate a delivery air to produce the packaging container garbage. A stirring blade 9 for separating the garbage from the garbage, sending the separated garbage to the garbage container, and sending the packaging container garbage to the packaging container garbage box by the delivery air,
  A vent pipe communicating the packaging container waste storage box and the upper side of the waste input part;
  The packaging container waste storage box is provided with a packaging container waste opening for receiving the packaging container waste delivered from the waste separation box,
  These are arranged side by side from the front to the rear in the order of the opening on the garbage input part side of the vent pipe, the crushing mechanism, and the opening for the packaging container waste,
The delivery air generated by the stirring blades inside the waste separation box is sent from the upper part of the packaging container waste storage box through the ventilation pipe, the waste input part, and the crushing mechanism through the opening for the packaging container waste. Is configured to return to the waste separation box from the front side.It is characterized by that. The packaging container waste referred to here includes not only food packaging container waste but also garbage such as toothpicks and disposable chopsticks.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, after the packaging container containing the garbage input from the garbage input part is separated into the garbage and the packaging container garbage in the garbage separation box, the garbage is stored in the garbage storage box. The packaging container waste is respectively stored in the packaging container waste storage box. Here, the packaging container with garbage is crushed before it is introduced into the garbage separation box, and the resistance applied to the stirring blades when separating the packaging container with garbage into the garbage and the packaging container is extremely high. small. Therefore, even when a large amount of garbage containing packaging containers are charged at once, the rotation speed of the stirring blade does not decrease, and the garbage containing packaging containers can be accurately separated into garbage and packaging containers. .
[0009]
  Also,Claim1According to the described invention,the aboveIn addition to the above action, the delivery air generated by the stirring blade returns from the waste separation box to the waste separation box again via the packaging container waste storage box. Therefore, the bad odor contained in the sending wind does not diffuse around the vehicle. In addition, since the sending wind returns to the waste separation box via the waste input unit, the packaging container containing garbage can easily move from the waste input unit to the waste separation box.
[0010]
  Claim2In the described invention, the claims1The garbage truck described in the above, the garbage compressing means (for example, the garbage compression unit 25) for compressing the garbage received in the garbage storage box, and the packaging received in the packaging container garbage storage box. It is characterized by comprising packaging container waste compression means (for example, packaging container waste compression unit 26) for compressing container waste.
[0011]
  Claim2According to the described invention, the claims1In addition to the above action, the garbage in the garbage storage box is compressed by the garbage compression means, and the packaging container waste in the packaging container waste storage box is compressed by the packaging container garbage compression means. The housing efficiency of the battery will increase dramatically. Therefore, the loadable amount of the garbage and the packaging container waste increases, and the collection efficiency of the waste can be improved.
[0012]
  Claims3In the described invention, the claims2In the garbage truck described above, the garbage storage box and the packaging container garbage storage box each extend in the front-rear direction and have a rear surface opened. The garbage door 10 opens and closes the rear surface of the garbage storage box. And a garbage discharge member 11 that is provided in the garbage storage box so as to be movable in the front-rear direction and that can discharge the garbage to the outside, and a packaging container garbage door that opens and closes the rear surface of the packaging container garbage storage box. 13 and a packaging container waste discharging member 14 provided in the packaging container waste storage box so as to be movable in the front-rear direction and capable of discharging the packaging container waste to the outside. In a state where the rear door closes the rear surface of the garbage containing box, the garbage discharging member moves rearward to compress the garbage, and the packaging container garbage compressing means is configured as the packaging container garbage door. Is the packaging container garbage collection In a state of closing the rear face of the box, characterized in that the packaging container dust discharge member is moved backwards and configured to compress the packaging container waste.
[0013]
  Claim3According to the described invention, the claims2In addition to the above functions, the garbage discharge member has both the function of discharging garbage to the outside and the function of compressing garbage, and the function of discharging the packaging container waste to the packaging container discharge member and the packaging container waste. And the function of compressing. Accordingly, the number of parts can be reduced to reduce the vehicle cost, and the structure can be simplified to improve the reliability.
[0014]
  Claims4In the described invention, the claims2Or3In the garbage truck described above, when the garbage is compressed, the garbage restricting means for restricting the movement of the garbage from the garbage containing box to the garbage separating box (for example, the garbage restricting mechanism 16). It is provided with.
[0015]
  Claim4According to the described invention, the claims2Or3In addition to the above action, the garbage pressed by the garbage discharge member does not flow back to the garbage separation box side. Therefore, there is no possibility that the garbage will flow backward to the garbage separation box and damage the garbage separation box or the like.
[0016]
  Claims5In the described invention, claims 1 to4In the garbage collection vehicle according to any one of the above, the garbage input part is provided at an upper part of the garbage container, and the garbage container and the packaging container garbage container are arranged side by side in parallel. A front end of the packaging container waste storage box is located behind the front end of the garbage storage box, forward of the packaging container waste storage box, from a vehicle side to an upper portion of the waste storage section. The present invention is characterized in that a transport input mechanism 21 is provided for transporting the packaging container with garbage and feeding the packaging container with garbage into the garbage input section.
[0017]
  Claim5According to the described invention, claims 1 to4In addition to the action of any one of the above, the operator does not have to carry the garbage-contained packaging container by himself to the waste input section provided at the upper part of the waste storage section, and the transport input mechanism generates the waste in the waste input section. It is possible to put in a trash-containing packaging container. In addition, since the transport input mechanism is provided in front of the packaging container waste storage box, the transport input mechanism can be provided in a limited cargo space without increasing the vehicle width direction dimension of the vehicle. Therefore, it is possible to reduce the burden on the operator when throwing in the garbage, and the vehicle throwing-in mechanism does not increase the vehicle width direction dimension.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 13 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a garbage truck, and FIG. 2 is a rear view of the garbage truck.
[0019]
As shown in FIG. 1, a garbage container 2 is provided on the loading platform behind the driver's seat of the garbage truck 1. The garbage storage unit 2 includes a garbage input unit 3 provided at an upper portion thereof, a garbage separation box 4 connected to a lower part of the garbage input unit 3, a garbage storage box 5 communicating with a lower part of the garbage separation box 4, and a garbage A packaging container waste storage box 6 communicated with the upper side of the left side of the separation box 4 is provided.
[0020]
The dust input part 3 is formed in a hopper shape that narrows from the upper part toward the lower part, and the upper part and the lower part are opened. Here, the lower opening is connected to the ceiling surface of the garbage separation box 4, and the packaging container containing garbage introduced from the upper opening is guided into the garbage separation box 4. In the present embodiment, the garbage throwing portion 3 has a front portion inclined downward and a left portion inclined downward.
[0021]
Further, a crushing mechanism 7 for crushing the packaging container containing garbage is provided near the lower opening of the garbage input unit 3. As shown in FIGS. 7 and 8, the crushing mechanism 7 has a pair of left and right rotating shafts 7a extending in the front-rear direction, and a plurality of crushing tools 7b mounted on the rotating shafts 7a at intervals in the axial direction. In addition, the crushing tools 7b of the left and right rotating shafts 7a are arranged alternately. In the present embodiment, each crushing tool 7b has a substantially disk shape with indefinite thickness and diameter dimensions, and its outer periphery is formed in a tooth shape.
[0022]
As shown in FIGS. 5 and 6, the garbage separation box 4 receives the packaging container containing the garbage crushed by the garbage input unit 3, and has a substantially cylindrical drum 8 and a drum 8 inside thereof. A stirring blade 9 is provided that separates the packaging container containing garbage into raw garbage and packaging container garbage. The packaging container waste here includes garbage such as a toothpick and disposable chopsticks in addition to food packaging container waste.
[0023]
The drum 8 has a plurality of sieve holes (not shown) formed in the lower portion thereof, and a delivery port (not shown) formed on the upper left side thereof. The stirring blades 9 are provided on the rotary shaft 9a extending in the front-rear direction so as to extend outward in the radial direction. In this embodiment, a total of four stirring blades 9 are mounted on the rotary shaft 9a at intervals of approximately 90 degrees. When the rotary shaft 9a rotates, the crushed garbage containing packaging container is agitated, and the packaging air that is lighter than the garbage is sent from the delivery port to the outside of the drum 8 by the sending air generated by each stirring blade 9. Sent out. Further, the garbage is pressed against the lower part of the drum 8 by each stirring blade 9 and falls out of the drum 8 from each sieve hole. Here, the part corresponding to the drum 8 at the lower part of the garbage separation box 4 is opened, and the garbage falling from the drum 8 is received in the garbage storage box 5. Further, a part of the upper side of the left side of the garbage separation box 4 is opened, and the packaging container waste delivered from the delivery port is received in the packaging container waste storage box 6.
[0024]
The garbage storage box 5 extends forward and backward, and the rear surface is opened. By closing the garbage door 10 that opens and closes the rear surface, a closed state as shown in FIG. 11 is obtained, and the garbage door 10 is opened. Thus, an open state as shown in FIG. 10 is obtained. On the ceiling surface of the garbage storage box 5, a garbage opening 5 a is formed corresponding to the garbage separation box 4, and the garbage falling from the garbage separation box 4 is received in the garbage storage box 5. In the present embodiment, the garbage separation box 4 is located above the front side of the garbage storage box 5, and the garbage opening 5a is provided on the front side of the ceiling surface.
[0025]
Further, disposed on the front end side of the garbage storage box 5 is a garbage discharge member 11 movable in the front-rear direction within the garbage storage box 5 and a garbage discharge drive unit 12 for driving the garbage discharge member 11. Has been. The garbage discharge member 11 is formed such that its rear surface is inclined downwardly and is moved forward and backward by driving of the garbage discharge drive unit 12. The garbage discharge drive unit 12 is configured to expand and contract back and forth by a cylinder, and moves the garbage together with the garbage discharge member 11 when extended.
[0026]
The packaging container waste storage box 6 extends back and forth, and the rear surface is opened. By closing the packaging container waste door 13 that opens and closes the rear surface, a sealed state as shown in FIG. By opening, it will be in an open state as shown in FIG. On the right side of the packaging container waste storage box 6, a packaging container waste opening 6 a is formed corresponding to the waste separation box 4, and the packaging container waste delivered from the waste separation box 4 is received in the packaging container waste storage box 6. Is done. In the present embodiment, the waste separation box 4 is located on the right side of the front upper portion of the packaging container waste storage box 6, and the packaging container waste opening 6a is provided on the front upper portion of the right side surface.
[0027]
Further, on the front end side in the packaging container waste storage box 6, a packaging container waste discharge member 14 that is movable in the front-rear direction in the packaging container waste storage box 6, and a packaging container waste discharge that drives the packaging container waste discharge member 14. A drive unit 15 is disposed. The packaging container waste discharging member 14 is formed so that the lower part of the rear surface thereof is inclined downwardly and is moved forward and backward by the driving of the packaging container waste discharging drive unit 15. The packaging container waste drive unit 15 is configured to expand and contract back and forth by a cylinder, and moves the packaging container waste together with the packaging container waste discharge member 14 when extended.
[0028]
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.5 and FIG.6, the garbage control mechanism 16 which controls the movement of the garbage from the garbage accommodating part 5 to the garbage separation box 4 is provided. The garbage restricting mechanism 16 includes a garbage restricting plate 17 formed so as to close the garbage opening 5 a of the garbage containing box 5, and a pair of front and rear guiding the garbage restricting plate 17 to the upper left side of the garbage containing box 5. The guide rail 18 and a regulation drive unit 19 that drives the garbage regulation plate 17 along the guide rail 18 are provided.
[0029]
The garbage restricting plate 17 has a guide shaft mounting portion 17a projecting from the upper portion, and the guide shaft mounting portion 17a is provided with a guide shaft 17b that fits the guide rail 18 and extends in a pair of left and right directions. The garbage restricting plate 17 has a drive shaft mounting portion 17c that protrudes from the left and right ends of the upper portion. The drive shaft mounting portion 17c is rotatably connected to the restriction drive portion 19 and extends forward and backward. 17d is provided.
[0030]
Each of the guide rails 18 extends in the left-right direction above the garbage storage box 5, and its center is inclined to the left upward. That is, each guide rail 18 guides the garbage restricting plate 17 substantially in the left-right direction. When the garbage restricting plate 17 is located on the right side, the garbage restricting plate 17 causes the garbage to be disposed as shown in FIG. When the garbage opening 5a is closed and the garbage restricting plate 17 moves to the upper left side of the garbage containing box 5 from this state, the garbage opening 5a is opened as shown in FIG.
[0031]
The restriction drive unit 19 has a cylinder part 19a, one end of which is rotatably fixed to the upper right side of the garbage storage box 5, and a drive rod 19b that protrudes and protrudes from the other end of the cylinder part 19a. One end side of the drive rod 19b moves in the cylinder portion 19a, and the other end side of the drive rod 19b is rotatably connected to the drive shaft 17d of the garbage restricting plate 17. That is, the restricting drive unit 19 is configured to be tiltable downward and expandable, and the garbage restricting plate 17 is positioned on the right side when contracted, and the inclination becomes gentle and the garbage restricting plate 17 when expanded. Moves to the left.
[0032]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a ventilation pipe 20 that communicates the packaging container storage box 6 and the garbage input unit 3 is provided. In the present embodiment, the vent pipe 20 communicates the upper front end side of the packaging container housing box 6 and the front upper side of the dust input part 3. The ventilation pipe 20 extends rightward from the front end of the upper surface of the packaging container storage box 6, and extends around the front of the dust input part 3 from the rear side of the dust input part 3 through the right side. As a result, the vent pipe 20 is prevented from interfering with a transport input mechanism 21 described later.
[0033]
A transport input mechanism 21 is provided in front of the packaging container waste storage box 6. The transport input mechanism 21 includes a pair of front and rear outer rails 22, a pair of front and rear inner rails 23 arranged on the inner side (right side) of the outer rail 22, and a transport bucket 24 guided by the rails 22 and 23. have.
[0034]
Each outer rail 22 extends in the vertical direction, has sprockets at the upper end and the lower end, and is provided with a chain around which each sprocket is wound. Each chain is driven by a motor (not shown). Each inner rail 23 extends in the vertical direction, and the upper end is bent inward in the vehicle width direction.
[0035]
The transport bucket 24 is pivotally attached to a bucket support (not shown) that is connected to each chain and moves in the vertical direction, and is fitted to each inner rail 23. The transport bucket 24 is formed in a box shape having an upper opening, and can accommodate a container containing garbage. The transport bucket 24 is detachable from the bucket support, and is disposed between the rear rails 22 and 23 and the packaging container storage box 6 when not in use.
[0036]
Here, the operation of the transport input mechanism 21 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, when the chain of each outer rail 22 is driven by the motor in a state where the transport bucket 24 is located on the side of the vehicle, the transport bucket 24 rises together with the bucket support. Here, since the transport bucket 24 is fitted to the inner rails 23 whose upper ends are bent to the right, the transport bucket 24 moves to the right as shown in FIG. The packaging container containing the garbage is automatically charged into the garbage input unit 3.
[0037]
Moreover, the garbage truck 1 has the control part 27 which performs compression control of garbage and packaging container garbage. As shown in FIG. 9, the control unit 27 is connected to the garbage door 10, the garbage discharge drive unit 12, and the regulation drive unit 19, respectively, and the control unit 27, the garbage door 10, the garbage discharge. The drive unit 12 and the regulation drive unit 19 form a garbage compression unit 25. When the garbage is collected in the garbage storage box 5, the control unit 27 drives the regulation drive unit 19 to close the garbage opening 5a and closes the garbage door 10 as shown in FIG. In this state, the garbage discharge drive unit 12 is driven to move the garbage discharge member 11 backward. As a result, the garbage is narrowed by the garbage discharge member 11 and the garbage door 10, and the garbage is compressed in the garbage containing box 5. That is, the garbage discharge member 11 has both a garbage discharge function and a garbage compression function.
[0038]
Moreover, as shown in FIG. 9, the control part 27 is connected to the packaging container waste door 13 and the packaging container waste drive part 15, respectively, and the control part 27, the packaging container waste door 13, and the packaging container waste discharge. The drive unit 15 forms a packaging container waste compression unit 26. When the packaging container waste is collected in the packaging container waste storage box 6, the control unit 27 drives the packaging container waste discharge drive unit 15 with the packaging container waste door 13 closed as shown in FIG. The garbage discharge member 14 is moved backward. Thereby, the packaging container waste is narrowed by the packaging container waste discharging member 14 and the packaging container waste door 13, and the packaging container waste is compressed in the packaging container waste storage box 6. That is, the packaging container waste discharging member 14 has both a packaging container waste discharging function and a packaging container waste compressing function.
[0039]
In the garbage truck 1 configured as described above, the garbage-containing packaging container introduced into the garbage input unit 3 from the transport bucket 24 is crushed by the crushing mechanism 7, and then the garbage input unit 3 of the garbage input unit 3 by its own weight. It is guided to the garbage separation box 4 through the lower opening. Then, after being separated into garbage and packaging container garbage in the garbage separation box 4, the garbage is accommodated in the garbage container box 5, and the packaging container garbage is accommodated in the packaging container garbage container box 6, respectively. Here, the packaging container with garbage is crushed by the crushing mechanism 7 before being introduced into the garbage separation box 4, and each agitation is performed when separating the packaging container with garbage into the garbage and the packaging container garbage. The resistance applied to the blade 9 is extremely small. Further, as shown by the arrows in FIGS. 3 and 4, the sending wind generated by each stirring blade 9 during separation of each waste in the waste separation box 4 is the waste separation box 4, the packaging container waste storage box 6, and the ventilation pipe 20. , The waste input unit 3 and the waste separation box 4 are circulated in this order. Here, since the sending wind returns to the waste separation box 4 via the waste input unit 3, the packaging container containing the garbage is easily moved from the waste input unit 3 to the waste separation box 4.
[0040]
When the garbage is collected in the garbage storage box 5, the garbage compression unit 25 compresses the garbage as described above. At this time, the movement of the garbage to the garbage separation box 4 is restricted by the garbage restricting plate 17, and the garbage pressed by the garbage discharge member 11 does not flow backward to the garbage separation box 4 side. When the packaging container waste is collected in the packaging container waste storage box 6, the packaging container waste compression unit 26 compresses the packaging container waste as described above. Here, the garbage and the packaging container waste sent out from the garbage separation box 4 are received in the garbage storage box 5 and the front side of the packaging container garbage storage box 6, but each garbage is compressed and stored in each container box. Since the dust is accumulated from the rear sides of the storage boxes 5 and 6, each garbage does not accumulate on the front side of the storage boxes 5 and 6.
[0041]
Thus, according to the garbage truck 1 of this embodiment, since the resistance added to each stirring blade 9 is very small, even when a large amount of garbage containing packaging containers are put at once, the rotation speed of each stirring blade 9 However, the packaging container containing garbage can be accurately separated into garbage and packaging container garbage. Furthermore, driving costs such as electric power required for driving each stirring blade 9 can be reduced.
[0042]
In addition, according to the garbage truck 1 of the present embodiment, the garbage is dropped from below the garbage separation box 4 and the packaging container garbage that is lighter than the garbage is sent from the upper side of the garbage separation box 4. Therefore, the packaging container containing garbage can be accurately separated into the garbage and the packaging container garbage.
[0043]
Moreover, according to the garbage collection vehicle 1 of this embodiment, the sending wind generated by each stirring blade 9 is returned from the waste separation box 4 to the waste separation box 4 again via the packaging container waste storage box 6. Therefore, the bad odor contained in the sending wind does not spread around the vehicle.
[0044]
Moreover, according to the garbage collection vehicle 1 of this embodiment, since the garbage and the packaging container garbage are compressed by the garbage compression unit 25 and the packaging container garbage compression unit 26, the efficiency of storing each garbage is drastically increased. Increase. Therefore, the loadable amount of the garbage and the packaging container waste increases, and the collection efficiency of the waste can be improved.
[0045]
In addition, according to the garbage collection vehicle 1 of the present embodiment, the garbage and the packaging container garbage do not collect unevenly on the front side of the garbage container 5 and the packaging container garbage container 6, and each garbage is efficiently stored. can do.
[0046]
Moreover, according to the garbage collection vehicle 1 of this embodiment, the garbage discharge member 11 has both a garbage discharge function and a compression function, and the packaging container waste discharge member 14 has a discharge function and a compression function of the packaging container waste. Therefore, the number of parts and the vehicle cost can be reduced, and the structure can be simplified to improve the reliability.
[0047]
Moreover, according to the garbage collection vehicle 1 of the present embodiment, when the garbage is compressed, the garbage pressed by the garbage discharge member 11 is prevented from flowing backward to the garbage separation box 4 side. There is no possibility that the garbage separation box 4 or the like is damaged by the backflowed garbage.
[0048]
Moreover, according to the garbage collection vehicle 1 of the present embodiment, the worker does not have to carry the packaging container containing garbage to the garbage input unit 3 provided on the upper part of the garbage container 2 by itself, and the conveyance input mechanism. By 21, the garbage containing packaging container can be charged into the garbage charging unit 3. In addition, since the transport input mechanism 21 is provided in front of the packaging container waste storage box 6, the transport input mechanism 21 can be provided in a limited cargo space without increasing the vehicle width direction dimension of the vehicle. Therefore, it is possible to reduce the burden on the operator when throwing in the garbage, and the conveyance throwing mechanism 21 does not increase the vehicle width direction dimension of the vehicle.
[0049]
In the above embodiment, the crushing mechanism 7 is composed of a pair of left and right rotating shafts 7a and a plurality of crushing tools 7b provided on each rotating shaft 7a. As long as it crushes, what kind of structure may be sufficient as a crushing mechanism.
[0050]
Moreover, in the said embodiment, although the thing which drives the garbage control board 17 with a cylinder was shown, it may drive with a motor etc. Further, the garbage restricting plate 17 moves in the left-right direction. However, for example, the garbage restricting plate may rotate, and if the garbage opening 5a is opened and closed, the above-described implementation is possible. The same effect as the form can be obtained.
[0051]
Moreover, in the said embodiment, although the communication pipe | tube 20 showed what connected the packaging container refuse storage box 6 and the garbage input part 3, for example, a communicating pipe connected the packaging container refuse storage box and the waste separation box 4 for communication. Any configuration may be used as long as the sending air generated in the waste separation box 4 returns to the waste separation box 4.
[0052]
Moreover, in the said embodiment, what made the front end of the packaging container garbage storage box 6 become back rather than the front end of the garbage storage box 5, and arrange | positioned the conveyance input mechanism 21 ahead of the packaging container garbage storage box 6. Although shown, the front end of the garbage storage box 5 may be rearward of the front end of the packaging container waste storage box 6, and the transport input mechanism 21 may be disposed in front of the garbage storage box 5.
[0053]
Moreover, although the thing which installed the conveyance bucket 24 in the vehicle was shown in the said embodiment, you may make it equip each garbage collection place with a conveyance bucket, for example.
[0054]
Also, the configuration of the garbage discharge driving unit 12, the packaging container waste driving unit 15 and the like is arbitrary, and other specific detailed structures can be changed as appropriate.
[0055]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the garbage truck of the present invention, when a large amount of packaging containers containing garbage are introduced at once, the rotation speed of the stirring blades is prevented from decreasing, and the packaging containers containing garbage are disposed of. And packaging container waste can be accurately separated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a garbage truck showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the garbage truck.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a state where the movement of garbage from the garbage storage box to the garbage separation box is regulated by the garbage regulation mechanism.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, showing a state where a packaging container containing garbage is introduced into a garbage input unit by a transport input mechanism.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a garbage restricting mechanism.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing a garbage restricting mechanism.
7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 showing a crushing mechanism and a separation mechanism.
FIG. 8 is a top sectional view of the crushing mechanism.
FIG. 9 is a block diagram of a control system showing a garbage compression unit and a packaging container waste compression unit.
FIG. 10 is a side cross-sectional view of the garbage truck showing a state where garbage is discharged to the outside.
FIG. 11 is a side sectional view of the garbage truck showing a state in which the garbage is compressed.
FIG. 12 is a side cross-sectional view of the garbage truck showing a state where the packaging container waste is discharged to the outside.
FIG. 13 is a side cross-sectional view of the garbage truck showing a state in which the packaging container waste is compressed.
[Explanation of symbols]
1 garbage truck
2 Waste container
3 Garbage input part
4 Garbage separation box
5 Garbage storage box
6 Packaging container waste storage box
7 Crushing mechanism
9 Stirrer blade
10 Garbage door
11 Garbage discharge member
13 Packaging container door
14 Packaging container waste discharge member
16 Garbage control mechanism
20 communication pipe
21 Transport mechanism
25 Garbage compression part
26 Packaging container waste compression section
27 Control unit

Claims

運転席の後方の荷台にごみ収容部が設けられたごみ収集車において、
前記ごみ収容部は、外部より生ごみ入り包装容器が投入されるごみ投入部と、前記ごみ投入部より投入された前記生ごみ入り包装容器を受容し前記生ごみ入り包装容器を生ごみと包装容器ごみとに分離するごみ分離箱と、前記ごみ分離箱の下部と連通し前記ごみ分離箱にて分離された前記生ごみを受容する生ごみ収容箱と、前記ごみ分離箱の上側と連通し前記ごみ分離箱にて分離された前記包装容器ごみを受容する包装容器ごみ収容箱とを有し、
前記ごみ投入部に、投入された前記生ごみ入り包装容器を破砕する破砕機構を設け、
前記ごみ分離箱の内部に、破砕された前記生ごみ入り包装容器を撹拌し、送出風を発生させて前記包装容器ごみを前記生ごみと分離し、分離された前記生ごみを前記生ごみ収容箱へ送出するとともに、前記送出風により前記包装容器ごみを前記包装容器ごみ収容箱へ送出する撹拌羽根を備え、
前記包装容器ごみ収容箱と前記ごみ投入部の前部上側とを連通する通気管を備え、
前記包装容器ごみ収容箱に、前記ごみ分離箱から送出される前記包装容器ごみを受容する包装容器ごみ用開口が設けられ、
前記通気管の前記ごみ投入部側の開口、前記破砕機構、前記包装容器ごみ用開口の順でこれらが前から後に並べて配置され、
前記ごみ分離箱の内部で前記撹拌羽根により発生する前記送出風が、前記包装容器ごみ収容箱の上部から、前記通気管、前記ごみ投入部及び前記破砕機構を介して前記包装容器ごみ用開口よりも前側から前記ごみ分離箱に帰還するよう構成したことを特徴とするごみ収集車。In a garbage truck with a garbage container on the cargo bed behind the driver's seat,
The garbage container receives a garbage input part into which a garbage containing packaging container is input from the outside, and the garbage containing packaging container input from the garbage input part, and the garbage containing packaging container is packaged with the garbage. A garbage separation box that separates into container waste, a garbage storage box that communicates with a lower portion of the garbage separation box, and that receives the garbage separated by the garbage separation box, and communicates with an upper side of the garbage separation box A packaging container waste storage box for receiving the packaging container waste separated in the waste separation box;
A crushing mechanism for crushing the packaged container containing the garbage is provided in the garbage input unit ,
Inside the garbage separation box, the crushed garbage containing packaging container is agitated to generate a delivery air to separate the packaging container garbage from the garbage, and the separated garbage is accommodated in the garbage Agitating blades for delivering the packaging container waste to the packaging container waste storage box by the delivery air ,
A vent pipe communicating the packaging container waste storage box and the upper side of the waste input part;
The packaging container waste storage box is provided with a packaging container waste opening for receiving the packaging container waste delivered from the waste separation box,
These are arranged side by side from the front to the rear in the order of the opening on the garbage input part side of the vent pipe, the crushing mechanism, and the opening for the packaging container waste,
The delivery air generated by the stirring blades inside the waste separation box is sent from the upper part of the packaging container waste storage box through the ventilation pipe, the waste input part, and the crushing mechanism through the opening for the packaging container waste. The waste collection vehicle is configured to return to the waste separation box from the front side .

前記生ごみ収容箱に受容された前記生ごみを圧縮する生ごみ圧縮手段と、
前記包装容器ごみ収容箱に受容された前記包装容器ごみを圧縮する包装容器ごみ圧縮手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載のごみ収集車。Garbage compression means for compressing the garbage received in the garbage storage box;
Claim 1 garbage truck, wherein in that a packaging container refuse compression means for compressing the packaging container waste is received in the packaging container dust container box.

前記生ごみ収容箱及び前記包装容器ごみ収容箱は、それぞれ前後に延び後面が開放されたものであって、
前記生ごみ収容箱の後面を開閉する生ごみ用扉と、
前記生ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、外部へ前記生ごみを排出可能な生ごみ排出部材と、
前記包装容器ごみ収容箱の後面を開閉する包装容器ごみ用扉と、
前記包装容器ごみ収容箱内に前後方向へ移動自在に設けられ、外部へ前記包装容器ごみを排出可能な包装容器ごみ排出部材とを備え、
前記生ごみ圧縮手段を、前記生ごみ用扉が前記生ごみ収容箱の後面を閉塞した状態で、前記生ごみ排出部材が後方に移動して前記生ごみを圧縮する構成とし、
前記包装容器ごみ圧縮手段を、前記包装容器ごみ用扉が前記包装容器ごみ収容箱の後面を閉塞した状態で、前記包装容器ごみ排出部材が後方に移動して前記包装容器ごみを圧縮する構成とした
ことを特徴とする請求項２記載のごみ収集車。The garbage storage box and the packaging container waste storage box each extend in the front-rear direction and the rear surface is opened,
A garbage door that opens and closes a rear surface of the garbage storage box;
A garbage discharge member provided in the garbage storage box so as to be movable in the front-rear direction and capable of discharging the garbage to the outside,
A packaging container waste door that opens and closes a rear surface of the packaging container waste storage box;
A packaging container waste discharging member provided in the packaging container waste storage box so as to be movable in the front-rear direction and capable of discharging the packaging container waste to the outside;
The garbage compression means is configured such that the garbage discharge member moves rearward and compresses the garbage in a state where the garbage door closes the rear surface of the garbage containing box.
The packaging container waste compression means has a configuration in which the packaging container waste discharge member moves rearward and compresses the packaging container waste with the packaging container waste door closing the rear surface of the packaging container waste storage box. The garbage truck according to claim 2, wherein

前記生ごみを圧縮する際に、前記生ごみ収容箱から前記ごみ分離箱への前記生ごみの移動を規制する生ごみ規制手段を備えた
ことを特徴とする請求項２または３記載のごみ収集車。The garbage collection means according to claim 2 or 3 , further comprising: garbage restricting means for restricting movement of the garbage from the garbage containing box to the garbage separation box when the garbage is compressed. car.

前記ごみ投入部は前記ごみ収容部の上部に設けられたものであり、前記生ごみ収容箱と前記包装容器ごみ収容箱は左右に並設されたものであって、
前記包装容器ごみ収容箱の前端が前記生ごみ収容箱の前端よりも後方になるようにし、前記包装容器ごみ収容箱の前方に、車両側部から前記ごみ収容部の上部へ前記生ごみ入り包装容器を搬送し、前記生ごみ入り包装容器を前記ごみ投入部へ投入する搬送投入機構を備えた
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のごみ収集車。The garbage input part is provided at an upper part of the garbage container, and the garbage container and the packaging container garbage container are arranged side by side,
The front end of the packaging container waste storage box is located behind the front end of the garbage storage box, and the garbage containing packaging is carried forward from the vehicle side to the upper part of the waste storage part in front of the packaging container waste storage box. The garbage collection vehicle according to any one of claims 1 to 4 , further comprising a conveyance input mechanism that conveys a container and introduces the packaging container containing garbage into the garbage input unit.