JP4507530B2 - プレス型 - Google Patents
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Description
この発明によれば、パンチ自体に、被加工物の厚さに応じたクリアランス量を確保することができる。従って、パンチは、ダイプレートの孔を干渉することなく摺動することができる。
この発明によれば、このようなクリアランス量とすることにより、被加工物に穿設加工をする際には、少なくともパンチの破損及びダイプレートの摩耗を防ぐことができる。
この発明によれば、より適正なクリアランスを確保することができ、被加工物に形成される打ち抜き孔をより高い加工精度に仕上げることができる。
図1はプレス型の斜視図、図2はプレス型の断面図、図3はプレス型に用いられる各金型の斜視図である。
は、貫通孔23に嵌合する大きさに形成されている。また、胴部24aの他端には、第1平面部K1が形成されており、この第1平面部K1には、胴部24aよりも径の小さい先端部24cが形成されている。この先端部24cは、第1の径φD12よりも小さい第2の径φD13を有し、先端部24cの第1平面部K1と対向する端部の反対側の端部には、第2平面部K2が形成されている。
収容されるようになっている。プレス機構が上昇すると、ストリッパプレート26が被加工物Wを圧接したまま、パンチ24がダイプレート31の孔36から抜き出される。そして、プレス機構が最上位置に戻るにつれて、ストリッパプレート26は、ダイプレート31から離れる。
被加工物Wにはダレが生じる。
プレス機構が最上位置に位置しているときに、ダイプレート31上に被加工物Wを載置する。そして、プレス機構が下降するとともに上取付板16が下降し、徐々にストリッパプレート26が被加工物Wを圧接する。そして、上取付板16が下降するに連動して、パンチプレート17が圧縮ばね29を付勢しながらストリッパプレート26に向かって下降する。そして、上取付板16が所定の位置に至ると、プレス機構の押圧力により、上取付板16と連動するパンチ24は、被加工物Wの表面に向かって孔25内を摺動する。
(1)本実施形態では、ダイプレート31とストリッパプレート26に同時加工を行い、ストリッパプレート26に孔25を形成し、孔25に相対する同一径の孔36をダイプレート31に形成した。パンチ24の第1平面部K1には第1の径φD12及び第2平面部K2には第1の径φD12よりも小さな第2の径φD13を形成した。そのため、穿設加工時には、孔25と孔36内をパンチ24がどのように摺動しても、パンチ24が孔36に干渉することを防止できる。従って、パンチ24の破損及びダイプレート31の摩耗が生じることなく、被加工物Wに加工精度の高い打ち抜き孔を形成することができる。
、ダイプレート31の孔36には摺動せず、ストリッパプレート26の孔25内を摺動する。そのため、胴部24aの第1の径φD12を、孔25及び孔36の内径φD11とほぼ同一に形成できるので、基準位置P0から距離ΔH1に離間される第2位置P2においてXZ平面となす軸心C11のなす角度θが抑えられる。従って、パンチ24の下方におけるY軸上の位置ずれを小さくすることができる。
○上記実施形態では、パンチ24の先端部24c上には第2平面部K2を形成し、被加工物Wの面を剪断したが、先端部24cに形成する面は、平面に限らず、斜面や曲面を形成してもよい。
Claims (4)
- ストリッパプレートとダイプレートとの間に配置された被加工物を、プレス機構の上下動に伴うパンチの上下動により穿設加工するプレス型であって、
前記ストリッパプレートと前記ダイプレートとの相対向する孔を同一径にそれぞれ形成するとともに、
前記パンチは、該パンチの基端部側が前記ストリッパプレートの前記孔にガイドされる径である第1の径からなる胴部と、前記第1の径よりも小径の第2の径からなり軸方向の長さが前記被加工物の厚みよりも長い先端部と、を有し、
前記プレス機構が最下位置にあるとき、前記胴部と前記先端部との接合面は、前記ストリッパプレートの下面より上方に配置されることを特徴とするプレス型。 - 前記第2の径と前記ダイプレートの孔の径との差は、被加工物の厚さに応じて必要とされるクリアランス量である請求項1に記載のプレス型。
- 前記クリアランス量は、被加工物の厚さの0より大きく20%以下である請求項2に記載のプレス型。
- 前記クリアランス量は、被加工物の厚さの5%以上10%以下である請求項2に記載のプレス型。
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