JP4505117B2 - Method and apparatus for managing mold manufacturing CAM data - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車体と部品を生産するための金型を複数の加工機械により並列的に加工して製造する金型製造用ＣＡＭデータの管理方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、金型製造工場ではコンピュータを導入して製造工程や生産管理工程の自動化を図っている。そのうちの代表的なものにＤＮＣ（Direct Numerical Control）システムや、工程のスケジューラなどがある。
【０００３】
ＤＮＣシステムとは、各種ＣＡＭ（Computer Aided Manufacturing）加工機械の稼働をサポートするための工場内支援システムであり、従来、加工機械の制御装置に対してフロッピーディスク等で送られていたＣＡＭデータを、コンピュータを使って直接オンラインで加工機械の制御装置に転送するようにしたものである。これにより、ＣＡＭデータの３次元化によるデータ自身の大容量化に対応することができるとともに、工場全体の効率化に効果を奏している。
【０００４】
また、工程のスケジューラとは、工場内の設備を効率的に運営できるように、ガントチャート（生産の計画、管理に用いられる一種の棒グラフであり、横軸に時間をとり、縦軸に設備、人などをとって仕事の流れを把握し易いように表したもの。）などを用いて運用計画をするものである。
【０００５】
しかしながら、ＤＮＣシステムは主に設計部門が管理し、スケジューラは主に生産管理部門が管理することが多く、それぞれの部門で独立的に運用されていたため、互いの情報を有効に活用できていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金型製造工場で製作する金型は、ほとんどはその製品限りの単品であり、同じ加工工程がそのまま別の製品に適用できることは少ない。その結果、図面枚数が多くなり、設計部門、生産管理部門および加工機械を含む製造現場部門での各部門間において、図面送付や加工指示の管理が混乱し、効率化が阻害されている。
【０００７】
さらには、付随する問題として、製品の高品位加工化によるＣＡＭデータサイズの増大と、それに伴いコンピュータシステムの処理能力も不足してきている。
【０００８】
また、前記の通り、コンピュータシステムを導入して自動化を図ってきたがそれぞれのシステムは各部門ごとに独立的に運用されていることから、設計部門のＣＡＭデータと生産管理部門の加工指示情報を整合することができないため、加工現場が混乱するという事態が発生している。
【０００９】
この発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、設計部門のＣＡＭデータと生産管理部門の加工機械端末に対する加工指示情報とを整合させることを可能とする金型製造用ＣＡＭデータの管理方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、この発明では、ＣＡＭデータと複数の加工機械を一元的に管理することを可能とする金型製造用ＣＡＭデータの管理方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、車体と部品を生産する金型を複数の加工機械で製造するための金型製造用ＣＡＭデータの管理方法において、ＣＡＭシステムにおいて作成した登録情報付きＣＡＭデータを加工データ格納手段に格納する過程と、前記加工データ格納手段から前記登録情報を工程サーバに配信する過程と、前記工程サーバから加工機械端末に前記登録情報を含む作業工程指示情報を配信する過程と、前記加工機械端末が前記登録情報に対応する前記ＣＡＭデータを前記加工データ格納手段から取り込み、前記作業工程指示情報に基づき金型の加工指示を前記加工機械に与える過程とを有することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、工程サーバは、ＣＡＭシステムから登録情報を受け取ることができるので、常に加工データ格納手段に格納されているＣＡＭデータを把握することができる。そして、工程サーバが、その登録情報に基づいた作業指示を加工機械端末に配信することで、加工機械端末は必要なＣＡＭデータをタイムリーに加工データ格納手段から取り込むことができる。
【００１３】
このようにすれば、各加工機械を制御する複数の加工機械端末と加工データ格納手段に格納されているＣＡＭデータを工程サーバにより一元的に管理することが可能となる。
【００１４】
この場合、加工データ格納手段から登録情報を工程サーバに配信する過程の後に、該工程サーバは、配信された登録情報が、工程サーバに予め格納されている工程計画内の登録情報と一致しているかどうかを判定する工程を含むようにすることで、一致していた場合には計画に矛盾しない作業指示を加工機械に配信することができ、不一致の場合にはその旨を加工データ格納手段に連絡して事前に混乱を防ぐことができる。
【００１５】
さらに、この発明は、加工データ格納手段が、登録情報付きＣＡＭデータをミラーリング処理してバックアップサーバに格納する構成にしたので、加工データ格納手段が故障した場合であっても、瞬時に、かつ自動的にバックアップサーバに切り換えて処理を移行することができ、加工計画（スケジュール）への影響を最小限に抑えることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、この実施の形態に係る金型製造システム１０の構成を示している。
【００１８】
この金型製造システム１０は、自動車の車体や部品を生産するための金型を複数の加工機械で製造する金型製造システムである。
【００１９】
金型製造システム１０は、基本的には、ＣＡＭシステム１２、加工データ格納手段としてのＤＮＣサーバシステム１４、スケジュール作成管理手段としてのスケジュールシステム２０、加工機械端末としての複数のマシンターミナル３０を含むマシンターミナルシステム２８、工数管理手段としての工数管理システム４０、会計サーバ４２、およびこれらを互いに信号線を介して接続するＬＡＮ（Local Area Network）から成り立っている。
【００２０】
なお、金型製造システム１０中、マシンターミナルシステム２８を除く、ＣＡＭシステム１２、ＤＮＣサーバシステム１４、スケジュールシステム２０、マシンターミナルシステム２８、工数管理システム４０、会計サーバ４２は、それぞれ１または複数のパーソナルコンピュータにより構成されている。
【００２１】
ここで、パーソナルコンピュータは、周知のように、本体部と、この本体部に接続されるディスプレイ部（表示部）と、マウス、キーボード等からなるデータ入力部とから構成されている。本体部には、中央処理装置としてのＣＰＵと、ＢＩＯＳ等が記録されたＲＯＭと、ＯＳ等のシステムプログラムおよびアプリケーションプログラムが記録された大容量記憶手段としてのハードディスク、ワーク用のＲＡＭ（記憶手段）、計時手段としてのタイマ、その他の入出力インタフェースが含まれている。
【００２２】
上記の各システム等を相互に接続するＬＡＮにはイーサネット（ＩＥＥＥ８０２．３）を採用している。図１では模式的に、データの流れに従い各システムを矢印で結ぶ線図で表しているが、実際の信号線（送受信線）はこの通りに接続する必要はなく、スター型、バス型、リング型など、どのように接続してもよい。また、イーサネット以外のＬＡＮにしてもよいし、電波等を用いた無線式のＬＡＮにしてもよい。また、ＬＡＮは本システム専用に施設したものでなく、他のシステムと共通のものであってもよい。
【００２３】
本実施の形態では、特にことわらない限り、データの送受信はすべてこのＬＡＮ上のオンラインで行うものとする。
【００２４】
以下、各システムについて説明する。
【００２５】
ＣＡＭシステム１２は、より上流のＣＡＤ（Computer Aided Design）システムから得られる金型形状等を表すＣＡＤデータに基づき、設計者が金型製作用のＮＣデータを含むＣＡＭデータを作成するシステムであり、作成されたＣＡＭデータは、経路Ｒａを通じてＤＮＣサーバ１８へ送信される。このとき、ＤＮＣサーバ１８に送信され、該ＤＮＣサーバ１８に格納されるＣＡＭデータには、上記ＮＣデータの他に、型コード、機種コード、製品コード、工程コードからなる登録情報を包含させておく。
【００２６】
なお、ＣＡＤシステムとＣＡＭシステム１２とは一体化したシステムとしておくことが可能である。
【００２７】
ＤＮＣサーバ１８では、ＣＡＭシステム１２からデータが登録（格納）されると、自動的に経路Ｒｂを通じてスケジュールシステム２０の工程サーバ２６に前記登録情報を転送する。
【００２８】
工程サーバ２６では、受け取った登録情報を工程サーバ２６のもつ加工計画との整合性を確認し必要な処理をする。
【００２９】
ＤＮＣサーバ１８のデータは、バックアップサーバ１６に逐次ミラーリング処理をしてバックアップをとっている。ＤＮＣサーバ１８とバックアップサーバ１６は、いわゆるデュアルシステムであり、ＤＮＣサーバ１８が故障した場合であっても、瞬時に、かつ自動的にバックアップサーバ１６に切り換えて処理を移行することができ、加工計画への影響を最小限に抑えることができる。
【００３０】
さらに、バックアップサーバ１６は、ＤＮＣサーバ１８内のデータだけでなく、工程サーバ２６および工数サーバ３８のデータも経路Ｒｂを通じて定期的にバックアップをとるようにしている。前記の通り、イーサネット形式のＬＡＮにしていることから、あるサーバは、全てのサーバと通信が可能であり、バックアップをとることができる。
【００３１】
ＤＮＣサーバ１８のＣＡＭデータは、階層単位でフォルダを分類し管理している。フォルダの新規作成、不要なファイルの削除、および空フォルダの自動削除などの管理作業は自動で実施されるようにしている。この機能により、ＤＮＣサーバ１８は、いわゆるメンテナンスフリーの状態で運用することができるようになった。
【００３２】
図２は、ＤＮＣサーバ１８の処理画面２０２を示している。前記の通り、ＤＮＣサーバ１８は、基本的にメンテナンスフリーになっているので通常は該処理画面２０２を使用することはないが、トラブルが発生した場合の調査に使用する。
【００３３】
処理画面２０２中、上段の登録処理領域６０では、ＣＡＭシステム１２から登録されたＣＡＭデータ（ファイル：図２中、ＮＣＳＴＡＴファイル参照）を確認できるようになっており、下段の削除処理領域６２では、削除されたＣＡＭデータ（ファイル）を確認できるようになっている。
【００３４】
また、従来、ＤＮＣサーバ１８は、モデル加工用、プレス金型加工用、および樹脂金型加工用に分かれていたが、この発明の実施の形態では１つのサーバに集約し管理し易い構成にしている。
【００３５】
また、従来のＤＮＣサーバはＥＷＳ（Engineering Workstation）上に構築していたが、この発明の実施の形態では、上述したように一般のパーソナルコンピュータを採用し、ダウンサイジング化と汎用化を図っている。
【００３６】
次に、スケジュールシステム２０について説明する。
【００３７】
スケジュールシステム２０は、長期スケジューラ２２、短期スケジューラ２４、および工程サーバ２６から構成されており、加工工程を７つの階層に分けて管理している。
【００３８】
７つの階層とは、上位階層から順に、機種階層、製品階層、成形工程階層、型階層、金型部品階層、作業工程グループ階層、および作業工程階層であり、各階層ごとにスケジュールシュミレーションや後述する加工機械５４への作業割り付けを行う機能を有する。
【００３９】
ここで、機種階層とは、生産する自動車の機種名や概略の形状情報（例えば３ドアか４ドア等の情報）のことである。
【００４０】
製品階層とは、サイドパネルアウター、ルーフ、ボンネット等のプレス成形部品の種別情報である。
【００４１】
成形工程階層とは、ドロー（絞り加工）、トリム（トリミング加工）、ベンド（曲げ加工）等の成形工程の種別情報である。
【００４２】
型階層とは、上型、下型等の型の種別情報である。
【００４３】
金型部品階層とは、プレートやカム等の金型に用いる部品情報である。
【００４４】
作業工程グループ階層とは、加工機械の種別情報である。
【００４５】
作業工程階層とは、タップ穴加工、削り加工等の加工作業、およびその段どり作業などの種別情報である。
【００４６】
長期スケジューラ２２について説明する。長期スケジューラ２２は、複数の外部情報５３に基づいて、例えば加工開始前６ヶ月〜２週間等の長期間の加工工程を計画するものである。具体的には、車種、仕向地、金型寿命設計に係わる生産台数、製品出荷時期等の機種計画情報４４（工場外部からの指示による。）、車体の図面、金型の図面等の出図情報４６、素材入荷情報４８、外作（外部メーカへの製作依頼分）入荷情報５０、および部品入荷情報５２等の外部情報５３に基づいて、工場の作業量をシュミレーションする。
【００４７】
外部情報５３中、鋳物等の素材入荷情報４８、鋳物の底面加工等の外作入荷情報５０、シリンダ、カム、プレート等の部品入荷情報５２は資材部門から受け取る情報である。該情報は工程管理者が長期スケジューラ２２あるいは工程サーバ２６を通じて入力するが、ＬＡＮシステムに組み込み、自動的に入力できるようにしてもよい。
【００４８】
図３は、長期スケジューラ２２の操作をする長期スケジューラ画面２０４である。
【００４９】
新たな機種の長期スケジュールを立てようとする際に、似たような機種が既に存在している場合には、機種計画時には、すでに長期スケジューラ２０２に格納されている標準の工数データベースを適用する。ここで標準工数データベースとは、標準的な、いくつかの機種について過去の実績から得られた見込み工数を記録したものである。新機種である場合も、標準工数データベースから類似機種を選び適用すればよい。ここで、類似機種とは、普通車、小型車、軽自動車、およびワゴン車等の車格の種別や、３ドア車、４ドア車等、車の概略形状の種別が一致するものをいう。
【００５０】
長期スケジューラ画面２０４上の操作は、適用する標準データベース欄６４と金型の加工着手予定日・完了予定日欄６６にそれぞれ、機種名、各予定日を入力するだけでよい。また、標準データベースの数は１つでもよいし、複数であってもよい。
【００５１】
入力の結果、各機種ごとの工程期間を表すチャート領域６８と、全機種での作業量積算棒グラフ領域７０が表示される。
【００５２】
作業量積算棒グラフ領域７０は前記７つの階層管理のうち、機種階層、製品階層、成形工程階層、型階層、金型部品階層、および作業工程グループ階層の６つの階層について個別に色別に表示させることができる。このグラフから、どの時期に、どの階層の作業量が大きいのかを知ることができる。
【００５３】
そして、作業量が各階層項目の処理能力を超えている場合には、この長期スケジューラ画面２０４の画面上で、任意の機種を項目計画から外す、又は時期をずらすような再計画作業を瞬時に行うことができる。
【００５４】
この機能により、例えば、生産工程の立案の検討の場において何度でも再計画して見せることができるので、長期スケジュールを迅速に決定できるようになる。
【００５５】
また、作業量が前記各階層の処理能力を超えている場合に、作業量積算棒グラフ領域７０上で、特定作業項目を色分け表示して検討することもできる。
【００５６】
そして、例えば処理不可能と判断された作業項目は計画から外し、外作化を検討することができる。
【００５７】
処理不可能と判断する作業項目を自動的に選別し、外作化を決定したり、時期をずらすなどにより再計画することもできるが、これらの判断は運営的判断が必要であり、現状では工程管理者等の人間が最終判断をすることにしている。
【００５８】
また、前記７つの階層工程のうち、最下層の作業工程階層が長期スケジューラ２２の解析項目に入っていないが、これは、長期スケジュールでは、末端の階層まで検討する必要がないからである。自動計画の処理速度上からも、作業工程グループ階層を含み、それより上位の階層だけを処理するようにしている。また、長期スケジュールの段階では作業工程階層の検討に必要な図面が作成されていないため、現実的にも困難である。
【００５９】
図３中、作業量積算棒グラフ領域７０において太めの実線は、作業処理能力の設定値（作業処理能力ライン）７２である。該作業処理能力ライン７２は定時刻ライン、残業ライン、および休日出勤ラインなど、工程管理者が自由に、かつ複数本設定することができる。
【００６０】
このようにして作成した長期スケジュールは工程サーバ２６に保存される。
【００６１】
以上説明したように長期スケジューラ２２の機能により、長期の工程計画を短時間に計画できるようになるとともに、計画の緻密さも向上する。それに伴い工程管理者（工程計画者）の人数を削減できるという効果もある。
【００６２】
次に、短期スケジューラ２４の機能について説明する。
【００６３】
短期スケジュール機能は、長期スケジューラ２２で設定した工程情報に基づいて、前記７つの階層管理のすべての階層について短期（具体的には２週間〜加工日までの期間）のスケジュールを設定する機能をもつ。短期スケジューラ２４は長期スケジューラ２２と異なり、細かい工程まで緻密に計画する必要があるので、最下層の作業工程階層まで含めて計画できるようにしている。
【００６４】
各階層項目の計画は自動的に行われる。例えば、どの時期に、どの作業工程グループを、どの加工機械５４で、どの機械オペレータが行うのか等を自動的に設定することができる。また、計画の条件については、予め工程管理者が自由に設定可能である。
【００６５】
計画の条件の１つとして、各機械オペレータの技量も数値化し情報として持つようにしているので、マシンターミナル３０を通じて加工機械５４を担当する各機械オペレータにより処理時間を個別に設定し、精度の高いスケジュールを作成することができる。
【００６６】
図４は、約２週間の短期スケジュールによる計画結果を示すガントチャート画面２０６を示している。このガントチャート画面２０６から、どの機械マシンターミナル（機械Ｇｒ）３０が、どの加工機械（機械名）５４により金型のどの部分に対してどのような作業（例えば、下型本体に面加工する作業）を何月何日何時から何月何日何時まで行うのかということを一目で把握することができる。すなわち加工機械５４の稼働情報（空き状況も含む）を把握することができる。
【００６７】
作成した短期スケジュールは工程サーバ２６に保存される。
【００６８】
なお、ここまで長期スケジューラ２２と短期スケジューラ２４を加工工程に適用した事例について説明したが、両スケジューラ２２、２４の適用用途はこれに限定されるものではなく、他の部門、例えば設計部門にもそのまま適用できる。この場合も７つまで階層分けすることができ、設計部門内の各部署階層に適用すればい。
【００６９】
次に、工程サーバ２６の第１から第４までの４つの機能について説明する。
【００７０】
工程サーバ２６の第１の機能は、長期スケジューラ２２と短期スケジューラ２４で設定した工程情報を保存する機能である。
【００７１】
また、前記作業工程グループの情報は複数台の長期スケジューラ２２、短期スケジューラ２４、および加工機械端末としてのマシンターミナル３０からアクセスが可能であることから、各端末から個別に編集すると矛盾が生じてしまう可能性がある。この事態を防ぐために１箇所からアクセスされた時点で、その作業工程グループは他の端末での編集を不可能にするロック機能を設けている。
【００７２】
次に、工程サーバ２６の第２の機能としては、ＤＮＣサーバ１８とのＣＡＭデータ送受信機能がある。
【００７３】
工程サーバ２６は、ＤＮＣサーバ１８から設計部門で作成したＣＡＭデータのうち、加工データ本体（ＮＣデータ）以外の前記登録情報を受け取る。工程サーバ２６はこの情報から該当するＣＡＭデータが、前記短期スケジューラ２４で計画した工程に整合することを確認する。もし、計画に存在しないＣＡＭデータであるときはＤＮＣサーバ１８へ通知する。
【００７４】
また、受信期日までに前記登録情報を受信できなかったときは、定期的な自動チェックを実行し、該当する工事を計画から外すようにする。工事を計画から外す手段は前記短期スケジューラ２４で行う。
【００７５】
次に、工程サーバ２６の第３の機能としては、各マシンターミナル３０への作業割り付け機能がある。
【００７６】
前記短期スケジューラ２４にて設定した作業工程指示を経路Ｒｃを通じてマシンターミナルシステム２８を構成する各マシンターミナル３０へ送信し更新させる。こうして、各マシンターミナル３０は常に最新の工程情報を入手することができる。また、作業工程の着手にあたって、注意事項等がある場合も、特記事項として作業工程指示に添付してオンラインで指示が可能である。
【００７７】
従来は、各加工機械５４への作業指示は紙面を機械オペレータへ送付することによって行われていたが、オンライン化されることにより、確実かつ迅速な指示が可能になった。またペーパレス化も促進された。
【００７８】
次に、工程サーバ２６の第４の機能としては、各マシンターミナル３０から経路Ｒｃを通じての稼働実績情報と工数情報の収集の機能がある。
【００７９】
該機能が必要な理由は、実際の加工現場においては、機械の故障、図面トラブル、データトラブル、外作トラブル、および素材トラブルなど様々な突発的理由によりスケジュール通りに加工が進まないことがあるからである。
【００８０】
そこで、工程管理者は、工程サーバ２６が各マシンターミナル３０から受信した稼働実績情報に基づいて、作業工程の追加、削除などを適時再計画することができる。また、ガントチャート上での作業の手動割り付けも可能となった（図４参照）。
【００８１】
前記稼働実績情報の中には、臨時的に作業指示を与えた計画外工事や休日等に現場作業者の自主判断等で行った突発工事の実施状況も含まれている。従って、工程管理者は、工程サーバ２６と短期スケジューラ２４を起動するだけで、その計画者の不在時に行われた突発工事の実施状況も瞬時に把握することができる。
【００８２】
また、稼働実績情報からは、機械の稼働工数だけでなく、機械オペレータの作業時間と作業内容をも確認することが可能となり、両者を同時に管理することができる。
【００８３】
図５は、稼働実績情報一覧画面２０８の例を示している。
【００８４】
稼働実績情報一覧画面２０８は、工事番号欄７４、機種コード欄７６、製品コード欄７８、成形工程コード欄８０、型コード欄８２、金型部品コード欄８４、作業工程グループコード欄８６、作業工程コード欄８８、機械コード欄９０、オペレータコード欄９２、稼働区分コード欄９４、開始時間欄９６、終了時間欄９８、実績時間欄１００からなる。
【００８５】
工程サーバ２６は、この稼働実績情報を、加工機械５４別、機械オペレータ別に集計し、経路Ｒｄを通じて工数管理システム４０に送信する。このとき、汎用形式に変換して、一般の表計算ソフトでも利用できるようにして送信している。
【００８６】
上述したように、スケジュールシステム２０では、設備稼働率の向上と、工程計画者の人数削減が図られる。また突発的なトラブルが発生した場合でも、柔軟に、かつ、迅速に再スケジュールを作成して対応することができる。
【００８７】
次に、マシンターミナルシステム２８を構成するマシンターミナル３０について説明する。
【００８８】
従来は各加工機械５４群を制御するために、該加工機械５４の周辺には生産管理システム、稼働管理用システム、およびＤＮＣシステムが設置されていた。ここでは、これらに代えて各加工機械５４ごとにマシンターミナル３０を設置している。
【００８９】
図６は、マシンターミナル３０の外観を示している。マシンターミナル３０は設置場所が工場内であることから防塵対策を施した筐体１４４に収納する構造にしている。該筐体１４４の画面部分を透明なガラス窓にすることにより、モニタ画面１４６を視認可能な構造にした。また、キーボードは塵埃に対して弱いため採用せず、入力はすべてマウス１４８で行うようにしている。文字列の入力が必要な場合も後述するソフトキーボードを用いることで対応し、ハードウェアの故障、操作性の低下を防ぐことができる。
【００９０】
さらに、筐体１４４に収納したことにより、コンピュータの換気条件が悪くなることから、専用に冷却システム１５０を設けて、コンピュータの熱暴走を防止する対策としている。
【００９１】
これらの対策により、マシンターミナル３０のハードウェアの信頼性を維持しつつ、操作性の低下も防いでいる。
【００９２】
次に、マシンターミナル３０が有する第１から第３の３つの機能について説明する。
【００９３】
マシンターミナル３０の第１の機能としては、作業指示機能がある。
【００９４】
図７は、該作業指示機能を説明するためのマシンターミナル画面２１０を示している。
【００９５】
各マシンターミナル３０では、スケジュールシステム２０を構成する工程サーバ２６から経路Ｒｃを通じて送信されてきた作業指示のうち、自ターミナル宛の割り付けである計画工事と、他ターミナル宛のうち自ターミナルの加工機械５４でも加工可能な工程グループや、臨時的工事である計画外工事を選択できるようになっている。図８は、計画外工事１０１が選択されている状態を示している。なお、計画外工事１０１の表示欄をマウスポインタでクリックすることにより計画工事を選択することができる。
【００９６】
マシンターミナル画面２１０において、作業工程グループ表示領域（作業指示画面）１０２の「機械」と表示された欄１１０が各マシンターミナル３０のコード（図４の機械名５４の欄参照）を示している。この図８においては、他のマシンターミナル３０に向けた作業指示もすべて表示させた例を示しているが、通常は自身のマシンターミナル３０宛の作業指示だけを選択表示させる。そして、作業工程グループ表示領域１０２から行おうとする作業工程グループを選択クリックすると、その下層作業である作業工程が作業工程表示領域１０４に表示される。
【００９７】
作業工程表示領域１０４には、作業工程グループで行う実際の作業工程の名称１１２、見積工数１１４、実績工数１１６、データ１１８、進捗１２０の各欄があり、それぞれの情報が表示される。
【００９８】
このうち、実績工数１１６は、実際の加工の際にマシンターミナル３０が監視して積算した工数を表示するものである。
【００９９】
また、データ１１８は加工のためにＣＡＭデータが必要か否かを表すものである。つまり、作業工程にはＣＡＭデータを必要としない段取り工程や手作業工程もすべて含まれているのであり、この欄に◎の記号が表示されていない場合には、ＣＡＭデータが不要である。◎が表示されている場合は、作業開始時にＤＮＣサーバ１８から該当するＣＡＭデータを経路Ｒｅを通じて読み出す。
【０１００】
また、図示しないが、作業工程に注意事項などがある場合は、その旨を記載した特記事項もスケジュールシステム２０から送信されてくるので表示できる。
【０１０１】
また、実際の加工現場では、前述したように種々のトラブルが発生することがあり、例えば休日のトラブルの場合には、マシンターミナル３０を通じて加工機械５４を操作する機械オペレータの判断で計画にない工事（突発工事）を行う場合もある。
【０１０２】
突発工事を行う際は、工事番号欄１２２に工事番号だけを入力する。このときソフトキーボード画面２１２（図８参照）を使用する。工事番号だけの入力で、その他の機種１２４、製品１２６、成形工程（成形加工）１２８の各番号および名称（型１３０、金型部品１３２、作業工程グループ１３４）は自動で展開されるようにしているので、入力ミスが回避される。
【０１０３】
また、工事番号欄１２２は、加工する金型に書かれているので、その番号をそのまま入力すればよい。
【０１０４】
以上の計画工事、他ターミナル宛工事、計画外工事１０１、および突発工事を選択実行すると、その情報は経路Ｒｃを通じ工程サーバ２６を介して短期スケジューラ２４に送信されるので、短期スケジューラ２４では加工実績を常時確認できる。
【０１０５】
次に、マシンターミナル３０の第２の機能としては、ＤＮＣ制御機能がある。
【０１０６】
図７、図９および図１０を参照して、該ＤＮＣ制御機能を説明する。
【０１０７】
ＤＮＣ制御機能とは、各マシンターミナル３０が、ＤＮＣサーバ１８のＣＡＭデータを読み出し、各マシンターミナル３０がもつローカルディスクに保存するとともに、加工機械５４の種別に適合したデータに変換した後に、対応する加工機械５４に送信する一連の機能のことである。
【０１０８】
まず、図７に示す作業工程表示領域１０４で、データ１１８の欄に◎の記号のある作業工程をマウス１４８によりクリックして選択する。この選択により、その作業工程で必要なＣＡＭデータの情報がＣＡＭデータ表示領域１０６に表示されるので、そのデータをクリック選択する。
【０１０９】
次に、実際に加工するにあたり、単独運転ボタン１３６または連続運転ボタン１３８をクリックする。単独運転とは加工するＣＡＭデータが１つの場合であり、連続運転とは複数ＣＡＭデータを連続して実行する場合である。
【０１１０】
該ボタンをクリックすると、図７に示すマシンターミナル画面２１０上に図９に示すポップアップ画面１４０が現れるとともに、ＤＮＣサーバ１８からマシンターミナル３０へ経路Ｒｅを通じてＣＡＭデータが読み込まれる。さらに、加工機械５４の運転を開始させると、マシンターミナル３０は読み込んだＣＡＭデータを加工機械５４に適合したデータに変換し、変換したデータを加工機械５４へ転送する。該データ変換では、連続運転の場合の複数データの統合や、工具単位の区切り位置から再加工できるようにするなどの情報も組み込むようにしてある。
【０１１１】
なお、通常、各加工機械５４は、その製造メーカなどによりデータ形式が異なっている。一方、ＣＡＭデータはある所定のデータであるから、各加工機械５４に見合った形式に変換する必要が生じる。
【０１１２】
また、転送中は図１０に示すように、ポップアップ画面１４０’により転送状態を確認することができる。図９、図１０中、「Ｈｉｄｅ−」は、ポップアップ画面１４０、１４０’が不要な場合にクリックされる領域である。
【０１１３】
上記の説明は、ＣＡＭデータを作業工程表示領域１０４から選択して自動呼び出しする方式であるが、ＤＮＣサーバデータ表示領域（格納内容表示画面）１０８（図７参照）から、機械オペレータがＤＮＣサーバ１８の中身を調べて、直接的に、ＣＡＭデータを呼び出すこともできる。この機能は、前記突発工事では必須の機能である。なお、ＤＮＣサーバデータ表示領域１０８中、上段に記載されている「１−３ＤＫ−０１１−Ｉ−００１００２−ｎ．ｎ」等は、登録情報であるＣＡＭデータのファイル名を表している。この上段に所望のＣＡＭデータが記載されていなかった場合には、ドライブ（Ａ）〜（Ｆ）内のＣＡＭデータを調べる。
【０１１４】
すなわち、ＤＮＣサーバデータ表示領域１０８は汎用のファイル管理ソフト形式になっていて、フォルダ階層から選択できるようになっている。
【０１１５】
次に、マシンターミナル３０の第３の機能としては、稼働管理機能がある。
【０１１６】
図１１、図１２を参照してこの稼働管理機能を説明する。
【０１１７】
マシンターミナル３０は、加工機械５４の主軸回転信号を取得し判断することにより、常にこの加工機械５４の稼働状況を監視している。回転信号の取得は回転数までは必要なく、回転か停止かのオン／オフの情報だけ分かればよい。回転を検出するセンサは電磁検出器やレゾルバなど汎用の回転センサを用いればよい。
【０１１８】
稼働の処理は、稼働処理（本稼働処理）、準稼働処理、不稼働処理および休憩時間処理に分けられている。
【０１１９】
各稼働処理区分の識別を図１１に基づいて説明する。
【０１２０】
一定の短い時間Ｔ１（例えば、１分程度）未満の主軸回転停止は無視し（稼働とみなし）、稼働時間として識別する（本稼働判断）。加工方法によっては主軸が短時間停止したり、逆転することはあり得るからである。
【０１２１】
時間Ｔ１以上、主軸が停止している場合には、準稼働として識別する（準稼働判断）。
【０１２２】
さらに、時間Ｔ１より長い時間Ｔ２以上、主軸が停止している場合には、停止理由を確認するため、停止理由の入力要求画面（稼働状況入力画面）１４２（図１２参照）をマシンターミナル画面２１０（図７参照）上にポップアップさせて表示する。機械オペレータは、停止の理由を画面上のボタンに記載されている内容から選択クリックし、停止理由をスケジュールシステム２０に通知する。
【０１２３】
さらに、入力要求画面１４２に対して、機械オペレータの入力応答がなく停止したままで、時間Ｔ２より長い時間Ｔ３以上停止している場合には不稼働として識別する（図１１：不稼働判断）。
【０１２４】
また、上記準稼働処理中に、休憩時間に入った場合には休憩時間識別処理とするようにしている。
【０１２５】
なお、上記時間Ｔ１、時間Ｔ２、時間Ｔ３および休憩時間等の時間間隔はスケジュールシステム２０で自由に設定できるようにし、弾力的に運用できるようにした。これにより、例えば休憩時間が変わる場合でもすぐに対応できる。
【０１２６】
入力要求画面１４２上の準稼働項目中、ワーク段取り３０２は、被加工物の取り付け段取りを表す準稼働判断の入力ボタンである。
【０１２７】
図面検討３０４は、加工図面の検討を表す準稼働判断の入力ボタンである。
【０１２８】
ツール段取り３０６は、工具の取り付けを表す準稼働判断の入力ボタンである。
【０１２９】
データ段取り３０８は、ＣＡＭデータ等の準備を表す準稼働判断の入力ボタンである。
【０１３０】
ワーク測定３１０は、被加工物の形状測定を表す準稼働判断の入力ボタンである。
【０１３１】
入力要求画面１４２上の不稼働項目中、計画停止３１２は、計画通りを表す不稼働判断の入力ボタンである。
【０１３２】
機械故障３１４は、加工機械５４が故障したことを表す不稼働判断の入力ボタンである。
【０１３３】
暖機運転３１６は、加工機械５４の暖機を表す不稼働判断の入力ボタンである。
【０１３４】
クレーン待ち３１８は、被加工物を搬送するときなどに必要なクレーン待ちを表す不稼働判断の入力ボタンである。
【０１３５】
本稼働項目中、有人本稼働３２０は、機械オペレータが付き添って運転している状態を表す本稼働判断の入力ボタンである。
【０１３６】
無人本稼働３２２は、無人運転中を表す本稼働判断の入力ボタンである。
【０１３７】
上記の稼働実績（本稼働実績、準稼働実績、不稼働実績）情報は、マシンターミナル３０からリアルタイムでスケジュールシステム２０へ送信されるようにしている。
【０１３８】
そして、スケジュールシステム２０の工程サーバ２６では、常に全マシンターミナル３０から受信する稼働実績情報を監視しており、管理項目に変化が生じたときにはレコードの更新をする。
【０１３９】
次に、工数管理システム４０を、図１に基づいて説明する。
【０１４０】
工数管理システム４０は、工数を３つのデータに分けて管理している。つまり、機械工数、機械オペレータ工数および人の工数（人工数という。）である。
【０１４１】
機械工数は、上記の通りマシンターミナル３０で常時、加工機械５４の稼働状態を監視しているので、自動で集計されている。
【０１４２】
機械オペレータ工数も、上記の通り、マシンターミナル３０にて機械工数とともに取得される。しかし、機械オペレータの業務は機械の操作だけではなく、実際には打ち合わせをしていることなどもある。そのような場合には、マシンターミナル３０で自動取得することはできないので、別途、機械オペレータがオペレータ工数端末３４（図１参照）から直接入力できるようにしてある。
【０１４３】
人工数とは、機械オペレータ以外の従事者の工数のことである。工場内では機械オペレータだけでなく、手作業仕上げ要員などがいるため、これらの要員も工場の生産管理上、統合して管理できることが望ましい。
【０１４４】
そこで、これらの要員の工数管理用の入力専用に人工数端末３６を設置し、各要因に入力させるようにしたものである。
【０１４５】
工数管理システム４０の第１から第４の４つの機能について説明する。
【０１４６】
工数管理システム４０の第１の機能としては、一括新規ファイル作成機能がある。一括新規ファイル作成機能は新規の作業者を追加登録する際に、別途用意されている管理名簿ファイルに登録をして、新規作業者入力用の表計算ファイルを自動的に作成するようにしたものである。
【０１４７】
工数管理システム４０の第２の機能としては、一括マクロリプレイス機能がある。一括マクロリプレイス機能は工数管理の管理項目の編集などを行う際に、前記管理名簿ファイルを参照し、必要な対象者を自動で判断し更新する機能である。
【０１４８】
工数管理システム４０の第３の機能としては、日時入力チェック機能がある。日時入力チェック機能は人工数端末３６とオペレータ工数端末３４の入力項目に対して、未入力、又は誤入力を自動で確認しその結果を一覧表示する機能である。
【０１４９】
工数管理システム４０の第４の機能としては、会計出力変換機能がある。会計出力変換機能は集計した各工数は表計算ファイル形式となっているが、そのままでは会計サーバ４２が読みとることができないため、会計サーバ４２に適合する書式に変換処理する機能である。
【０１５０】
なお、機械工数、機械オペレータ工数、および人工数はそれぞれデータベースとして集計し、工数サーバ３８に保存される。
【０１５１】
次に、会計サーバ４２について説明する。
【０１５２】
会計サーバ４２は総務および経理部門のシステムであり、金型加工の生産現場には直接関係はない。しかし、上記の通り加工機械５４、機械オペレータ、人（熟練作業者等）の工数がデータベース化されたことで、総務および経理部門にとっても有益なデータとして利用可能になる。
【０１５３】
つまり、工数サーバ３８から上記工数データを会計サーバ４２に読み込み処理することで、従来、人手により集計していたものに比して、正確、かつ、迅速に処理することができるようになる。
【０１５４】
図１３は、本実施形態に係る金型製造用ＣＡＭデータの管理方法におけるＣＡＭデータ作成から実際の加工までの流れを示したものである。
【０１５５】
最初にＣＡＭシステム１２で登録情報付きＣＡＭデータを作成する（ステップＳ１）。
【０１５６】
そして、該登録情報付きＣＡＭデータをＤＮＣサーバ１８へ送信し格納する（ステップＳ２）。
【０１５７】
ＤＮＣサーバ１８では受け取った登録情報付きＣＡＭデータ中、登録情報のみを工程サーバ２６へ送信し、データの準備ができていることを知らせる（ステップＳ３）。
【０１５８】
工程サーバ２６では登録情報が加工計画（短期スケジュールの中に予め格納されている工程計画内の登録情報）と整合するものかどうかを確認し（ステップＳ４）、もしも整合していない場合は（ステップＳ４中、ＮＯ）、ＤＮＣサーバ１８へその旨を通知する（ステップＳ８）。
【０１５９】
登録情報が加工計画と整合するものであれば（ステップＳ４中、ＹＥＳ）、次のステップＳ５へ移行し、登録情報に基づく加工指示を該当するマシンターミナル３０へ配信する。
【０１６０】
そして、マシンターミナル３０では、実際の加工に際して、前記登録情報に対応するＣＡＭデータをＤＮＣサーバ１８から受信し（ステップＳ６）、ＣＭＡデータを加工機械５４に合った形式に書式変換した後に加工を開始する（ステップＳ７）。
【０１６１】
以上説明したように、上述した実施の形態によれば、工程サーバ２６はＣＡＭシステム１２から加工データ格納手段としてのＤＮＣサーバ１８を介して登録情報を受け取ることができるので、常にＤＮＣサーバ１８に格納されているＣＡＭデータの内容を把握することができる。工程サーバ２６は、その登録情報に基づいた作業指示を加工機械端末であるマシンターミナル３０に配信することができ、マシンターミナル３０は、その作業指示に対応するＣＡＭデータをタイムリーにＤＮＣサーバ１８から取り込むことができる。このようにして工程サーバ２６により設計部門のＣＡＭデータと、このＣＡＭデータにより加工を行う複数の加工機械５４とを一元的に円滑に管理することができる。
【０１６２】
この場合、ＤＮＣサーバ１８から登録情報を工程サーバ２６に配信する過程の後に、配信された登録情報が、工程サーバ２６に予め格納されている工程計画内の登録情報と一致しているかどうかを判定する。そして、一致していた場合には計画に矛盾しない作業指示をマシンターミナル３０に配信することができ、不一致の場合にはその旨をＤＮＣサーバ１８に連絡して事前に混乱を防ぐことができる。
【０１６３】
さらに、ＤＮＣサーバ１８は、登録情報付きＣＡＭデータをミラーリング処理してバックアップサーバ１６に格納する構成にしたので、ＤＮＣサーバ１８が故障した場合であっても、瞬時に、かつ自動的にバックアップサーバ１６に切り換えて処理を移行することができ、加工計画への影響が最小限とされ、信頼性が向上した。
【０１６４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、加工データ格納手段がＣＡＭシステムからＣＡＭデータを受け取ると、その登録情報を工程サーバへ配信する。このため、工程サーバでは常に加工データ格納手段に格納されているＣＡＭデータを把握することができ、矛盾のない作業指示を加工機械端末へ配信することができる。
【０１６５】
さらに、加工データ格納手段では、バックアップサーバによりＣＡＭデータのバックアップをとれるようにしているので、加工データ格納手段が故障したときであってもスケジュールへの影響を最小限に抑制することができ、信頼性が向上する。
【０１６６】
このようにして、設計部門のＣＡＭデータと生産管理部門の加工機械端末に対する加工指示情報とを整合させることが可能となり、これにより、ＣＡＭデータと複数の加工機械を一元的に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る金型製造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】ＤＮＣサーバの登録画面の説明図である。
【図３】長期スケジューラ画面の説明図である。
【図４】短期スケジューラ画面の説明図である。
【図５】入手した稼働実績情報一覧画面の説明図である。
【図６】マシンターミナルの外観図である。
【図７】マシンターミナル画面の説明図である。
【図８】ソフトキーボード画面の説明図である。
【図９】マシンターミナル画面のデータ転送待ち状態を示す説明図である。
【図１０】マシンターミナル画面のデータ転送中状態を示す説明図である。
【図１１】加工機械の稼働識別判断基準の時系列図である。
【図１２】マシンターミナル画面の稼働入力待ち状態を示す説明図である。
【図１３】金型製造用ＣＡＭデータの管理方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１０…金型製造システム １２…ＣＡＭシステム
１４…ＤＮＣサーバシステム １６…バックアップサーバ
１８…ＤＮＣサーバ ２０…スケジュールシステム
２２…長期スケジューラ ２４…短期スケジューラ
２６…工程サーバ ２８…マシンターミナルシステム
３０…マシンターミナル ３４…オペレータ工数端末
３６…人工数端末 ３８…工数サーバ
４０…工数管理システム ４２…会計サーバ
６８…工程期間を表すチャート領域 ７０…作業量積算棒グラフ領域
１０２…作業工程グループ表示領域 １０４…作業工程表示領域
１０６…ＣＡＭデータ表示領域 １０８…ＤＮＣサーバデータ表示領域
１２２…工事番号欄[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold manufacturing CAM data management method and apparatus for manufacturing a car body and a mold for manufacturing parts by processing them in parallel with a plurality of processing machines.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, mold manufacturing plants have introduced computers to automate manufacturing processes and production management processes. Typical examples include a DNC (Direct Numerical Control) system and a process scheduler.
[0003]
The DNC system is a factory support system for supporting the operation of various CAM (Computer Aided Manufacturing) processing machines. Conventionally, the CAM data that has been sent to the control device of the processing machine by a floppy disk, etc. The data is transferred directly to the control device of the processing machine online using a computer. As a result, it is possible to cope with an increase in the capacity of the data itself due to the three-dimensionalization of the CAM data, and it is effective in improving the efficiency of the entire factory.
[0004]
The process scheduler is a Gantt chart (a kind of bar graph used for production planning and management, taking time on the horizontal axis, equipment on the vertical axis, This is a plan that uses people to make it easier to understand the flow of work.)
[0005]
However, the DNC system is mainly managed by the design department, and the scheduler is mainly managed by the production management department, and since each department is operated independently, the mutual information cannot be effectively used.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, most of the molds manufactured in the mold manufacturing factory are single products as long as the product, and it is rare that the same processing steps can be applied to other products as they are. As a result, the number of drawings increases, and management of drawing sending and processing instructions is confused between each department in the manufacturing department including the design department, the production management department, and the processing machine, and the efficiency is hindered.
[0007]
Furthermore, as an incidental problem, the increase in the CAM data size due to the high-quality processing of products, and accordingly, the processing capacity of the computer system has become insufficient.
[0008]
In addition, as described above, computer systems have been introduced for automation, but since each system is operated independently for each department, the CAM data for the design department and the processing instruction information for the production management department are used. There is a situation where the processing site is confused because it cannot be matched.
[0009]
The present invention has been made in consideration of such problems. The CAM data for mold manufacturing that makes it possible to match the CAM data of the design department and the processing instruction information for the processing machine terminal of the production management department. It is an object to provide a management method and an apparatus therefor.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for managing mold manufacturing CAM data that can manage CAM data and a plurality of processing machines in a unified manner.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a method of managing mold manufacturing CAM data for manufacturing a mold for producing a vehicle body and a part using a plurality of processing machines, CAM data with registration information created in a CAM system is stored in a processing data storage means. A process of delivering the registration information from the machining data storage means to a process server, a process of delivering work process instruction information including the registration information from the process server to a machine tool terminal, and the machine tool terminal wherein corresponding to the registration information capturing the CAM data from the processed data storing means, you; and a step of providing on the basis of die processing instructions to the working process instruction information to the processing machine.
[0012]
According to this invention, since the process server can receive the registration information from the CAM system, the process server can always grasp the CAM data stored in the machining data storage means. The process server distributes the work instruction based on the registration information to the processing machine terminal, so that the processing machine terminal can take in necessary CAM data from the processing data storage unit in a timely manner.
[0013]
If it does in this way, it will become possible to manage the CAM data stored in a plurality of processing machine terminals which control each processing machine, and processing data storage means by a process server.
[0014]
In this case, after the process of distributing the registration information from the processing data storage means to the process server, the process server matches the registration information in the process plan stored in advance in the process server. In the case of a match, a work instruction that does not contradict the plan can be distributed to the processing machine, and in the case of a mismatch, that fact is stored in the processing data storage means. communication with Ru can prevent confusion in advance.
[0015]
Further, in the present invention, the processing data storage means is configured to mirror the CAM data with registration information and store it in the backup server. Therefore, even if the processing data storage means fails, the processing data storage means instantly and automatically to be able to migrate the switching processing to the backup server, Ru can to minimize the impact on the working plan (schedule).
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a configuration of a mold manufacturing system 10 according to this embodiment.
[0018]
The mold manufacturing system 10 is a mold manufacturing system that manufactures a mold for producing a car body and parts of an automobile with a plurality of processing machines.
[0019]
The mold manufacturing system 10 basically includes a CAM system 12, a DNC server system 14 as processing data storage means, a schedule system 20 as schedule creation management means, and a plurality of machine terminals 30 as processing machine terminals. The system includes a terminal system 28, a man-hour management system 40 as man-hour management means, an accounting server 42, and a LAN (Local Area Network) that connects these to each other via signal lines.
[0020]
In the mold manufacturing system 10, the CAM system 12, the DNC server system 14, the schedule system 20, the machine terminal system 28, the man-hour management system 40, and the accounting server 42, excluding the machine terminal system 28, are each one or more personal computers. It is composed of a computer.
[0021]
Here, as is well known, the personal computer includes a main unit, a display unit (display unit) connected to the main unit, and a data input unit including a mouse, a keyboard, and the like. The main unit includes a CPU as a central processing unit, a ROM in which BIOS and the like are recorded, a hard disk as mass storage means in which system programs and application programs such as an OS are recorded, and work RAM (storage means). A timer as a time measuring means and other input / output interfaces are included.
[0022]
An Ethernet (IEEE802.3) is adopted for a LAN that interconnects the above-described systems and the like. In FIG. 1, each system is schematically represented by a line connecting the arrows according to the data flow. However, the actual signal line (transmission / reception line) does not need to be connected in this way, and is a star type, bus type, ring type Any type of connection may be used. Further, a LAN other than Ethernet may be used, or a wireless LAN using radio waves or the like may be used. Further, the LAN is not provided exclusively for this system, but may be common to other systems.
[0023]
In this embodiment, unless otherwise specified, all data transmission / reception is performed online on this LAN.
[0024]
Hereinafter, each system will be described.
[0025]
The CAM system 12 is a system in which a designer creates CAM data including NC data for mold manufacturing based on CAD data representing a mold shape and the like obtained from an upstream CAD (Computer Aided Design) system. The created CAM data is transmitted to the DNC server 18 through the route Ra. At this time, the CAM data transmitted to the DNC server 18 and stored in the DNC server 18 includes registration information including a model code, a model code, a product code, and a process code in addition to the NC data. .
[0026]
Note that the CAD system and the CAM system 12 can be integrated.
[0027]
When data is registered (stored) from the CAM system 12, the DNC server 18 automatically transfers the registration information to the process server 26 of the schedule system 20 through the route Rb.
[0028]
The process server 26 confirms the consistency of the received registration information with the processing plan of the process server 26 and performs necessary processing.
[0029]
The data of the DNC server 18 is backed up by sequentially mirroring the backup server 16. The DNC server 18 and the backup server 16 are so-called dual systems, and even if the DNC server 18 breaks down, the process can be switched to the backup server 16 instantaneously and automatically, and the processing plan Can be minimized.
[0030]
Further, the backup server 16 regularly backs up not only the data in the DNC server 18 but also the data of the process server 26 and the man-hour server 38 through the path Rb. As described above, since an Ethernet LAN is used, a certain server can communicate with all the servers and can take a backup.
[0031]
The CAM data of the DNC server 18 classifies and manages folders in hierarchical units. Management tasks such as creating new folders, deleting unnecessary files, and automatically deleting empty folders are performed automatically. With this function, the DNC server 18 can be operated in a so-called maintenance-free state.
[0032]
FIG. 2 shows a processing screen 202 of the DNC server 18. As described above, since the DNC server 18 is basically maintenance-free, the processing screen 202 is not normally used, but is used for investigation when a trouble occurs.
[0033]
In the processing screen 202, in the upper registration processing area 60, CAM data registered from the CAM system 12 (file: see NCSTAT file in FIG. 2) can be confirmed. In the lower deletion processing area 62, The deleted CAM data (file) can be confirmed.
[0034]
Conventionally, the DNC server 18 has been divided into model processing, press mold processing, and resin mold processing. However, in the embodiment of the present invention, the DNC server 18 is configured to be integrated into one server for easy management. Yes.
[0035]
Further, the conventional DNC server is constructed on the EWS (Engineering Workstation). However, in the embodiment of the present invention, as described above, a general personal computer is adopted to achieve downsizing and generalization. .
[0036]
Next, the schedule system 20 will be described.
[0037]
The schedule system 20 includes a long-term scheduler 22, a short-term scheduler 24, and a process server 26, and manages machining processes in seven layers.
[0038]
The seven hierarchies are, in order from the upper hierarchy, model hierarchy, product hierarchy, molding process hierarchy, mold hierarchy, mold part hierarchy, work process group hierarchy, and work process hierarchy. It has a function of assigning work to the processing machine 54.
[0039]
Here, the model hierarchy is the model name of the automobile to be produced and general shape information (for example, information on 3 doors or 4 doors).
[0040]
The product hierarchy is type information of a press-molded part such as an outer side panel, a roof, or a bonnet.
[0041]
The molding process hierarchy is type information of molding processes such as draw (drawing), trim (trimming), and bend (bending).
[0042]
The type hierarchy is type information of types such as an upper type and a lower type.
[0043]
The mold part hierarchy is part information used for a mold such as a plate or a cam.
[0044]
The work process group hierarchy is processing machine type information.
[0045]
The work process hierarchy is type information such as machining work such as tapped hole machining and machining, and stepping work.
[0046]
The long-term scheduler 22 will be described. The long-term scheduler 22 plans a long-term machining process such as 6 months to 2 weeks before the machining start based on the plurality of external information 53. Specifically, model plan information 44 (according to instructions from outside the factory) such as vehicle type, destination, number of production related to mold life design, product shipment time, etc., drawing of car body drawings, mold drawings, etc. Based on external information 53 such as information 46, material arrival information 48, external work (production request to an external manufacturer) arrival information 50, and parts arrival information 52, the amount of work in the factory is simulated.
[0047]
Among the external information 53, material arrival information 48 such as castings, external work arrival information 50 such as casting bottom surface processing, and parts arrival information 52 such as cylinders, cams, and plates are information received from the material department. The information is input by the process manager through the long-term scheduler 22 or the process server 26, but may be incorporated into the LAN system and automatically input.
[0048]
FIG. 3 shows a long-term scheduler screen 204 for operating the long-term scheduler 22.
[0049]
When a long-term schedule for a new model is established, if a similar model already exists, the standard man-hour database already stored in the long-term scheduler 202 is applied during model planning. Here, the standard man-hour database is a record of expected man-hours obtained from past results for several standard models. Even if it is a new model, a similar model can be selected from the standard man-hour database and applied. Here, the similar model refers to a vehicle having the same type of vehicle shape, such as a normal car, a small car, a light car, and a wagon car, or a three-door car, a four-door car, or the like.
[0050]
For the operation on the long-term scheduler screen 204, it is only necessary to input the model name and each scheduled date in the standard database field 64 to be applied and the planned machining start date / completed date field 66 of the mold, respectively. Further, the number of standard databases may be one or plural.
[0051]
As a result of the input, a chart area 68 indicating the process period for each model and a work amount integrated bar graph area 70 for all models are displayed.
[0052]
The work amount integrated bar graph area 70 is displayed separately for each of the six hierarchies of the above seven hierarchies: model hierarchy, product hierarchy, molding process hierarchy, mold hierarchy, mold part hierarchy, and work process group hierarchy. Can do. From this graph, it is possible to know at which time and at which level the work load is large.
[0053]
If the amount of work exceeds the processing capacity of each hierarchical item, on the screen of this long-term scheduler screen 204, replanning work that removes any model from the item plan or shifts the time instantly It can be carried out.
[0054]
With this function, for example, a long-term schedule can be determined quickly because it can be re-planned as many times as possible in the planning process of the production process.
[0055]
Further, when the work amount exceeds the processing capability of each layer, the specific work items can be displayed in different colors on the work amount integration bar graph area 70 for examination.
[0056]
Then, for example, work items determined to be unprocessable can be removed from the plan and considered for external work.
[0057]
Work items that are judged to be unprocessable can be automatically selected and re-planning can be made by deciding on external work or shifting the timing, but these judgments require operational judgment. Humans such as process managers make final decisions.
[0058]
Of the seven hierarchy processes, the lowest-level work process hierarchy is not included in the analysis item of the long-term scheduler 22 because it is not necessary to examine the last hierarchy in the long-term schedule. Also from the processing speed of the automatic plan, the work process group hierarchy is included and only the hierarchy higher than that is processed. In addition, in the long-term schedule stage, the drawings necessary for the examination of the work process hierarchy are not created, which is difficult in practice.
[0059]
In FIG. 3, a thick solid line in the work amount integrated bar graph area 70 is a work processing capacity setting value (work processing capacity line) 72. The work processing capacity line 72 can be freely set by the process manager such as a fixed time line, an overtime line, and a holiday work line.
[0060]
The long-term schedule created in this way is stored in the process server 26.
[0061]
As described above, the function of the long-term scheduler 22 makes it possible to plan a long-term process plan in a short time and improve the preciseness of the plan. As a result, the number of process managers (process planners) can be reduced.
[0062]
Next, the function of the short-term scheduler 24 will be described.
[0063]
The short-term schedule function has a function of setting a short-term schedule (specifically, a period from two weeks to a processing date) for all the layers of the seven layer management based on the process information set by the long-term scheduler 22. . Unlike the long-term scheduler 22, the short-term scheduler 24 needs to plan finely up to a detailed process, so that it is possible to plan up to the lowest work process hierarchy.
[0064]
Planning for each hierarchical item is done automatically. For example, it is possible to automatically set which work process group, which processing machine 54 and which machine operator performs. Further, the process manager can freely set the conditions for the plan in advance.
[0065]
As one of the planning conditions, the skill of each machine operator is also digitized and held as information. Therefore, the processing time is individually set by each machine operator who is in charge of the processing machine 54 through the machine terminal 30, and the accuracy is high. A schedule can be created.
[0066]
FIG. 4 shows a Gantt chart screen 206 showing a plan result based on a short-term schedule of about 2 weeks. From this Gantt chart screen 206, which machine machine terminal (machine Gr) 30 uses which processing machine (machine name) 54 to which part of the mold what work (for example, surface machining to the lower mold body) ) Can be grasped at a glance from what month, what day, what month, what day, and what time. That is, the operation information (including the availability) of the processing machine 54 can be grasped.
[0067]
The created short-term schedule is stored in the process server 26.
[0068]
Although the case where the long-term scheduler 22 and the short-term scheduler 24 are applied to the machining process has been described so far, the usage of the schedulers 22 and 24 is not limited to this, and other departments such as design departments also apply. It can be applied as it is. In this case as well, up to seven hierarchies can be divided and applied to each department hierarchy within the design department.
[0069]
Next, the first to fourth functions of the process server 26 will be described.
[0070]
The first function of the process server 26 is a function for storing process information set by the long-term scheduler 22 and the short-term scheduler 24.
[0071]
Further, since the information on the work process group can be accessed from a plurality of long-term schedulers 22, short-term schedulers 24, and machine terminals 30 as processing machine terminals, contradiction arises when edited individually from each terminal. there is a possibility. In order to prevent this situation, the work process group has a lock function that disables editing at another terminal when accessed from one place.
[0072]
Next, the second function of the process server 26 is a CAM data transmission / reception function with the DNC server 18.
[0073]
The process server 26 receives the registration information other than the machining data main body (NC data) among the CAM data created by the design department from the DNC server 18. From this information, the process server 26 confirms that the corresponding CAM data matches the process planned by the short-term scheduler 24. If the CAM data does not exist in the plan, the DNC server 18 is notified.
[0074]
Further, when the registration information cannot be received by the reception date, a periodic automatic check is executed to remove the corresponding construction from the plan. Means for removing the construction from the plan is performed by the short-term scheduler 24.
[0075]
Next, as a third function of the process server 26, there is a work assignment function to each machine terminal 30.
[0076]
The work process instruction set by the short-term scheduler 24 is transmitted to the machine terminals 30 constituting the machine terminal system 28 through the route Rc and updated. Thus, each machine terminal 30 can always obtain the latest process information. In addition, even when there are precautions when starting a work process, it is possible to give an instruction online by attaching it to a work process instruction as a special note.
[0077]
Conventionally, work instructions to the respective processing machines 54 have been performed by sending a paper surface to the machine operator. However, by being on-line, reliable and quick instructions can be given. Paperlessness was also promoted.
[0078]
Next, as the fourth function of the process server 26, there is a function of collecting operation result information and man-hour information from each machine terminal 30 through the route Rc.
[0079]
The reason why this function is necessary is that in actual machining sites, machining may not proceed as scheduled due to various unexpected reasons such as machine failure, drawing trouble, data trouble, work trouble, and material trouble. It is.
[0080]
Therefore, the process manager can re-plan the addition and deletion of work processes in a timely manner based on the operation result information received by the process server 26 from each machine terminal 30. In addition, manual assignment of work on the Gantt chart is also possible (see FIG. 4).
[0081]
The operation result information includes an unscheduled construction in which a work instruction is temporarily given and an implementation status of a sudden construction performed on the day of the day by an on-site worker's independent judgment. Therefore, the process manager can instantly grasp the implementation status of the sudden work performed when the planner is absent, by only activating the process server 26 and the short-term scheduler 24.
[0082]
Further, from the operation result information, it is possible to check not only the number of man-hours of operation of the machine but also the operation time and operation contents of the machine operator, and both can be managed simultaneously.
[0083]
FIG. 5 shows an example of the operation result information list screen 208.
[0084]
The operation result information list screen 208 includes a construction number column 74, a model code column 76, a product code column 78, a molding process code column 80, a mold code column 82, a mold part code column 84, a work process group code column 86, a work process. A code field 88, a machine code field 90, an operator code field 92, an operation classification code field 94, a start time field 96, an end time field 98, and an actual time field 100.
[0085]
The process server 26 totals the operation result information for each processing machine 54 and each machine operator, and transmits the operation result information to the man-hour management system 40 through the route Rd. At this time, it is converted into a general format and transmitted so that it can be used by general spreadsheet software.
[0086]
As described above, the schedule system 20 can improve the equipment operation rate and reduce the number of process planners. Moreover, even if a sudden trouble occurs, it is possible to flexibly and quickly create a reschedule and deal with it.
[0087]
Next, the machine terminal 30 constituting the machine terminal system 28 will be described.
[0088]
Conventionally, in order to control each processing machine 54 group, a production management system, an operation management system, and a DNC system have been installed around the processing machine 54. Here, instead of these, the machine terminal 30 is installed for each processing machine 54.
[0089]
FIG. 6 shows the appearance of the machine terminal 30. Since the machine terminal 30 is installed in the factory, the machine terminal 30 is housed in a housing 144 that is dust-proof. By making the screen portion of the housing 144 a transparent glass window, the monitor screen 146 is made visible. Also, the keyboard is not used because it is sensitive to dust, and all input is performed with the mouse 148. When a character string needs to be input, it can be dealt with by using a soft keyboard, which will be described later, and it is possible to prevent hardware failure and deterioration of operability.
[0090]
Furthermore, since the ventilation condition of the computer is deteriorated by being housed in the housing 144, a dedicated cooling system 150 is provided to prevent thermal runaway of the computer.
[0091]
By these measures, the reliability of the hardware of the machine terminal 30 is maintained and the operability is prevented from being lowered.
[0092]
Next, the first to third functions of the machine terminal 30 will be described.
[0093]
The first function of the machine terminal 30 is a work instruction function.
[0094]
FIG. 7 shows a machine terminal screen 210 for explaining the work instruction function.
[0095]
In each machine terminal 30, among the work instructions transmitted from the process server 26 constituting the schedule system 20 through the route Rc, the planned work that is assigned to the own terminal and the processing machine 54 of the own terminal that is assigned to the other terminals. However, it is possible to select process groups that can be processed and unplanned construction that is temporary construction. FIG. 8 shows a state in which the unplanned construction 101 is selected. The planned construction can be selected by clicking the display column of the unplanned construction 101 with the mouse pointer.
[0096]
In the machine terminal screen 210, a column 110 displaying “machine” in the work process group display area (work instruction screen) 102 indicates the code of each machine terminal 30 (see the column of the machine name 54 in FIG. 4). Although FIG. 8 shows an example in which all work instructions directed to other machine terminals 30 are also displayed, normally, only work instructions addressed to the machine terminal 30 are selected and displayed. When a work process group to be performed is selected and clicked from the work process group display area 102, a work process that is a lower-layer work is displayed in the work process display area 104.
[0097]
The work process display area 104 includes columns for an actual work process name 112, an estimated man-hour 114, an actual man-hour 116, data 118, and a progress 120 performed in the work process group.
[0098]
Of these, the actual man-hour 116 displays man-hours monitored and accumulated by the machine terminal 30 during actual machining.
[0099]
Data 118 indicates whether CAM data is necessary for processing. That is, the work process includes all the setup processes and manual work processes that do not require CAM data. If no symbol is displayed in this column, no CAM data is required. When “◎” is displayed, the corresponding CAM data is read from the DNC server 18 through the route Re at the start of work.
[0100]
Although not shown in the figure, when there is a cautionary note or the like in the work process, a special note stating that fact is also sent from the schedule system 20 and can be displayed.
[0101]
Also, in the actual machining site, various troubles may occur as described above. For example, in the case of a holiday trouble, construction that is not planned according to the judgment of the machine operator who operates the machining machine 54 through the machine terminal 30. (Sudden construction) may be performed.
[0102]
When the sudden construction is performed, only the construction number is entered in the construction number column 122. At this time, the soft keyboard screen 212 (see FIG. 8) is used. By inputting only the construction number, the numbers and names of other models 124, products 126, and molding processes (molding processes) 128 (mold 130, mold part 132, work process group 134) are automatically expanded. Therefore, input mistakes are avoided.
[0103]
Further, since the construction number column 122 is written on the mold to be processed, the number may be input as it is.
[0104]
When the above planned construction, construction for other terminals, unplanned construction 101, and sudden construction are selected and executed, the information is transmitted to the short-term scheduler 24 via the process server 26 via the route Rc. Can be confirmed at any time.
[0105]
Next, as a second function of the machine terminal 30, there is a DNC control function.
[0106]
The DNC control function will be described with reference to FIG. 7, FIG. 9, and FIG.
[0107]
The DNC control function corresponds to each machine terminal 30 after reading out the CAM data of the DNC server 18 and storing it in a local disk of each machine terminal 30 and converting it into data suitable for the type of the processing machine 54. It is a series of functions transmitted to the processing machine 54.
[0108]
First, in the work process display area 104 shown in FIG. 7, a work process having a symbol “◎” in the column of data 118 is selected by clicking with the mouse 148. By this selection, information of CAM data necessary for the work process is displayed in the CAM data display area 106, and the data is clicked to be selected.
[0109]
Next, in actual processing, the independent operation button 136 or the continuous operation button 138 is clicked. The single operation is a case where one CAM data is processed, and the continuous operation is a case where a plurality of CAM data is continuously executed.
[0110]
When the button is clicked, a pop-up screen 140 shown in FIG. 9 appears on the machine terminal screen 210 shown in FIG. 7, and CAM data is read from the DNC server 18 to the machine terminal 30 through the route Re. Further, when the operation of the processing machine 54 is started, the machine terminal 30 converts the read CAM data into data suitable for the processing machine 54 and transfers the converted data to the processing machine 54. In the data conversion, information such as integration of a plurality of data in the case of continuous operation and reprocessing from the delimiter position of the tool unit is incorporated.
[0111]
Normally, each processing machine 54 has a different data format depending on the manufacturer. On the other hand, since the CAM data is predetermined data, it is necessary to convert it into a format suitable for each processing machine 54.
[0112]
Further, during the transfer, as shown in FIG. 10, the transfer state can be confirmed on the pop-up screen 140 ′. 9 and 10, “Hide-” is an area that is clicked when the pop-up screens 140 and 140 ′ are unnecessary.
[0113]
In the above description, the CAM data is selected from the work process display area 104 and automatically called, but from the DNC server data display area (stored content display screen) 108 (see FIG. 7), the machine operator selects the DNC server 18. CAM data can be directly called up by examining the contents of. This function is an essential function in the sudden construction. In the DNC server data display area 108, “1-3DK-011-I-001002-nn” or the like described in the upper part represents a file name of CAM data that is registration information. If the desired CAM data is not described in the upper stage, the CAM data in the drives (A) to (F) is examined.
[0114]
That is, the DNC server data display area 108 has a general-purpose file management software format, and can be selected from the folder hierarchy.
[0115]
Next, a third function of the machine terminal 30 is an operation management function.
[0116]
The operation management function will be described with reference to FIGS.
[0117]
The machine terminal 30 constantly monitors the operating status of the processing machine 54 by acquiring and determining the spindle rotation signal of the processing machine 54. Acquisition of the rotation signal is not required up to the number of rotations, and it is sufficient to know only on / off information of rotation or stop. As a sensor for detecting rotation, a general-purpose rotation sensor such as an electromagnetic detector or a resolver may be used.
[0118]
Operation processing is divided into operation processing (main operation processing), semi-operation processing, non-operation processing, and break time processing.
[0119]
The identification of each operation processing category will be described with reference to FIG.
[0120]
Spindle rotation stoppage less than a certain short time T1 (for example, about 1 minute) is ignored (considered as operating) and identified as operating time (actual operation determination). This is because the spindle may stop for a short time or reverse in some machining methods.
[0121]
When the spindle is stopped for time T1 or more, it is identified as a semi-operation (quasi-operation determination).
[0122]
Further, when the spindle is stopped for a time T2 longer than the time T1, the stop reason input request screen (operation status input screen) 142 (see FIG. 12) is displayed on the machine terminal screen 210 in order to confirm the stop reason. (Refer to FIG. 7) Pop up and display. The machine operator selects and clicks the reason for the stop from the contents described in the buttons on the screen, and notifies the schedule system 20 of the reason for the stop.
[0123]
Further, when the machine does not respond to the input request screen 142 without any input response and is stopped for a time T3 longer than the time T2, it is identified as non-operation (FIG. 11: non-operation determination).
[0124]
In addition, when a break time is entered during the semi-operation process, a break time identification process is performed.
[0125]
The time intervals such as the time T1, the time T2, the time T3, and the break time can be freely set by the schedule system 20, and can be operated flexibly. Thereby, for example, even when the break time changes, it is possible to respond immediately.
[0126]
Of the semi-operation items on the input request screen 142, the work setup 302 is a semi-operation determination input button representing the work setup.
[0127]
A drawing review 304 is a semi-operation determination input button that represents a review of a processed drawing.
[0128]
The tool setup 306 is a semi-operation determination input button indicating tool attachment.
[0129]
The data setup 308 is a semi-operation determination input button indicating preparation of CAM data or the like.
[0130]
The workpiece measurement 310 is a semi-operation determination input button representing the shape measurement of the workpiece.
[0131]
Among the non-operating items on the input request screen 142, the planned stop 312 is an input button for determining non-operation indicating the plan.
[0132]
The machine failure 314 is a non-operation determination input button indicating that the processing machine 54 has failed.
[0133]
The warm-up operation 316 is an input button for determining whether the processing machine 54 is warmed up.
[0134]
The crane wait 318 is an input button for non-operation determination indicating a crane wait necessary for conveying a workpiece.
[0135]
Among the actual operation items, the manned actual operation 320 is an input button for actual operation determination indicating a state in which the machine operator is accompanied by the operation.
[0136]
The unmanned production operation 322 is an input button for actual operation determination indicating that the unmanned operation is being performed.
[0137]
The operation results (actual operation results, semi-operation results, non-operation results) information is transmitted from the machine terminal 30 to the schedule system 20 in real time.
[0138]
The process server 26 of the schedule system 20 constantly monitors the operation result information received from all the machine terminals 30 and updates the record when the management item changes.
[0139]
Next, the man-hour management system 40 will be described with reference to FIG.
[0140]
The man-hour management system 40 manages man-hours by dividing them into three data. That is, the man-hours, machine operator man-hours, and man-hours (referred to as artificial numbers).
[0141]
The machine man-hour is automatically counted because the machine terminal 30 constantly monitors the operating state of the processing machine 54 as described above.
[0142]
The machine operator man-hour is also acquired together with the machine man-hour at the machine terminal 30 as described above. However, the work of the machine operator is not only the operation of the machine, but actually has a meeting. In such a case, since automatic acquisition cannot be performed at the machine terminal 30, a machine operator can separately input directly from the operator man-hour terminal 34 (see FIG. 1).
[0143]
The artificial number is the man-hours of workers other than the machine operator. Since there are not only machine operators but also manual finishing personnel in the factory, it is desirable that these personnel can also be integrated and managed in the production management of the factory.
[0144]
Therefore, an artificial number terminal 36 is installed exclusively for input for man-hour management of these personnel, and is input to each factor.
[0145]
The first to fourth functions of the man-hour management system 40 will be described.
[0146]
The first function of the man-hour management system 40 includes a batch new file creation function. The batch new file creation function automatically creates a spreadsheet file for new worker input by registering with a management list file prepared separately when registering new workers. It is.
[0147]
As a second function of the man-hour management system 40, there is a collective macro replace function. The batch macro replacement function is a function for automatically determining and updating a necessary target person by referring to the management list file when editing management items for man-hour management.
[0148]
A third function of the man-hour management system 40 is a date input check function. The date / time input check function is a function for automatically confirming uninput or incorrect input for the input items of the artificial number terminal 36 and the operator man-hour terminal 34 and displaying a list of the results.
[0149]
As the fourth function of the man-hour management system 40, there is an accounting output conversion function. The accounting output conversion function is a function that performs conversion processing into a format suitable for the accounting server 42 since each accounting man-hour is in a spreadsheet file format but cannot be read by the accounting server 42 as it is.
[0150]
The machine man-hour, the machine operator man-hour, and the artificial man-hour are totaled as a database and stored in the man-hour server 38.
[0151]
Next, the accounting server 42 will be described.
[0152]
The accounting server 42 is a system in the general affairs and accounting departments, and is not directly related to the production site for mold processing. However, since the man-hours of the processing machine 54, the machine operator, and the person (skilled worker, etc.) are made into a database as described above, it can be used as useful data for the general affairs and accounting departments.
[0153]
That is, by reading the man-hour data from the man-hour server 38 into the accounting server 42 and processing it, it becomes possible to perform the processing more accurately and more quickly than what has conventionally been tabulated manually.
[0154]
FIG. 13 shows a flow from CAM data creation to actual processing in the method for managing mold manufacturing CAM data according to the present embodiment.
[0155]
First, CAM data with registration information is created by the CAM system 12 (step S1).
[0156]
Then, the CAM data with registration information is transmitted to the DNC server 18 and stored (step S2).
[0157]
In the received CAM data with registration information, the DNC server 18 transmits only the registration information to the process server 26 to notify that the data is ready (step S3).
[0158]
The process server 26 checks whether or not the registration information is consistent with the machining plan (registration information in the process plan stored in advance in the short-term schedule) (step S4). In S4, NO), the fact is notified to the DNC server 18 (step S8).
[0159]
If the registered information is consistent with the machining plan (YES in step S4), the process proceeds to the next step S5, and a machining instruction based on the registered information is distributed to the corresponding machine terminal 30.
[0160]
In the actual processing, the machine terminal 30 receives CAM data corresponding to the registration information from the DNC server 18 (step S6), and starts processing after converting the format of the CMA data into a format suitable for the processing machine 54. (Step S7).
[0161]
As described above, according to the above-described embodiment, the process server 26 can receive registration information from the CAM system 12 via the DNC server 18 as processing data storage means, so that it is always stored in the DNC server 18. The contents of the CAM data being processed can be grasped. The process server 26 can distribute a work instruction based on the registered information to the machine terminal 30 which is a processing machine terminal. The machine terminal 30 receives CAM data corresponding to the work instruction from the DNC server 18 in a timely manner. Can be captured. In this way, the process server 26 can smoothly and smoothly manage the CAM data of the design department and the plurality of processing machines 54 that perform processing using the CAM data.
[0162]
In this case, after the process of distributing the registration information from the DNC server 18 to the process server 26, it is determined whether or not the distributed registration information matches the registration information in the process plan stored in advance in the process server 26. To do. If they match, a work instruction that does not contradict the plan can be delivered to the machine terminal 30, and if they do not match, the DNC server 18 can be notified to that effect to prevent confusion.
[0163]
Further, since the DNC server 18 is configured to mirror the CAM data with registration information and store it in the backup server 16, even if the DNC server 18 breaks down, the backup server 16 is instantly and automatically. The process can be switched to, and the impact on the machining plan is minimized, improving reliability.
[0164]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the machining data storage means receives CAM data from the CAM system, the registration information is distributed to the process server. For this reason, the process server can always grasp the CAM data stored in the machining data storage means, and can distribute consistent work instructions to the machining machine terminal.
[0165]
Further, since the machining data storage means can back up the CAM data by the backup server, the influence on the schedule can be suppressed to a minimum even when the machining data storage means fails. Improves.
[0166]
In this way, it becomes possible to match the CAM data of the design department and the processing instruction information for the processing machine terminal of the production management department, and thereby, the CAM data and a plurality of processing machines can be managed in an integrated manner. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a mold manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a registration screen of a DNC server.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a long-term scheduler screen.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a short-term scheduler screen.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an obtained operation result information list screen.
FIG. 6 is an external view of a machine terminal.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a machine terminal screen.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a soft keyboard screen.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a data transfer waiting state on the machine terminal screen.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a data transfer state on the machine terminal screen.
FIG. 11 is a time-series diagram of criteria for judging operation of a processing machine.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing an operation input waiting state of a machine terminal screen.
FIG. 13 is a flowchart of a method for managing mold manufacturing CAM data.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Mold manufacturing system 12 ... CAM system 14 ... DNC server system 16 ... Backup server 18 ... DNC server 20 ... Schedule system 22 ... Long-term scheduler 24 ... Short-term scheduler 26 ... Process server 28 ... Machine terminal system 30 ... Machine terminal 34 ... Operator man-hour terminal 36 ... Artificial man-hour terminal 38 ... Man-hour server 40 ... Man-hour management system 42 ... Accounting server 68 ... Chart area 70 representing process period 70 ... Work amount integrated bar graph area 102 ... Work process group display area 104 ... Work process display area 106 ... CAM data display area 108 ... DNC server data display area 122 ... Construction number field

Claims (2)

車体と部品を生産する金型を複数の加工機械で製造するための金型製造用ＣＡＭデータの管理方法において、
ＣＡＭシステムで作成した、金型の型コード、車体の機種コード、部品の製品コード、及び工程コードからなる登録情報付きＣＡＭデータを加工データ格納手段に格納する過程と、
前記加工データ格納手段から前記登録情報を工程サーバに配信する過程と、
前記工程サーバから加工機械端末に前記登録情報を含む作業工程指示情報を配信する過程と、
前記加工機械端末が前記登録情報に対応する前記ＣＡＭデータを前記加工データ格納手段から取り込み、前記作業工程指示情報に基づき金型の加工指示を前記加工機械に与える過程とを有し、
前記加工データ格納手段から前記登録情報を工程サーバに配信する過程の後に、前記工程サーバは、配信された登録情報が、工程サーバに予め格納されている工程計画内の登録情報と一致しているかどうかを判定し、一致していた場合には前記作業工程指示情報を配信する過程に進み、不一致の場合にはその旨を加工データ格納手段に連絡する過程を含むことを特徴とする金型製造用ＣＡＭデータの管理方法。In a method for managing mold manufacturing CAM data for manufacturing a mold for producing a car body and parts by a plurality of processing machines,
A process of storing CAM data with registration information, which is created by the CAM system and includes a mold type code, a body type code, a product code of a part , and a process code, in a machining data storage unit;
Delivering the registration information from the processed data storage means to a process server;
A process of delivering work process instruction information including the registration information from the process server to a processing machine terminal;
The process machine terminal fetching the CAM data corresponding to the registration information from the process data storage means, and giving a process instruction of a mold to the process machine based on the work process instruction information,
After the process of distributing the registration information from the processing data storage means to the process server, the process server confirms that the distributed registration information matches the registration information in the process plan stored in advance in the process server. In the mold manufacturing, the process includes a process of delivering the work process instruction information if it matches, and a process of notifying the processing data storage means in the case of a mismatch CAM data management method. 車体と部品を生産する金型を複数の加工機械で製造するための金型製造用ＣＡＭデータの管理装置において、
ＣＡＭシステムで作成した、金型の型コード、車体の機種コード、部品の製品コード、及び工程コードからなる登録情報付きＣＡＭデータを格納する加工データ格納手段と、
前記加工データ格納手段から前記登録情報が配信される工程サーバと、
前記工程サーバから前記登録情報を含む作業工程指示情報が配信されて、前記登録情報に対応する前記ＣＡＭデータを前記加工データ格納手段から取り込み、前記作業工程指示情報に基づいて、金型の加工指示を前記加工機械に対して与える加工機械端末とを備え、
前記加工データ格納手段から前記登録情報を工程サーバに配信した後に、前記工程サーバは、配信された登録情報が、工程サーバに予め格納されている工程計画内の登録情報と一致しているかどうかを判定し、一致していた場合には前記作業工程指示情報を配信し、不一致の場合にはその旨を加工データ格納手段に連絡し、
前記加工データ格納手段は、前記登録情報付きＣＡＭデータをミラーリング処理してバックアップサーバに格納することを特徴とする金型製造用ＣＡＭデータの管理装置。In a CAM data management device for mold production for producing a mold for producing a car body and parts with a plurality of processing machines,
Machining data storage means for storing CAM data with registration information made up of a mold type code, a body type code, a part product code, and a process code created by the CAM system;
A process server to which the registration information is distributed from the processed data storage means;
Work process instruction information including the registration information is distributed from the process server, the CAM data corresponding to the registration information is fetched from the machining data storage means, and a mold machining instruction is based on the work process instruction information A processing machine terminal for providing the processing machine with
After delivering the registration information from the processing data storage means to the process server, the process server determines whether the delivered registration information matches the registration information in the process plan stored in advance in the process server. Determine and distribute the work process instruction information if they match, and notify the processing data storage means to the effect if they do not match,
The processing data storage means mirrors the CAM data with registration information and stores it in a backup server.

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