JP4505080B2 - Mold setup method and apparatus for turret punch press - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タレットパンチプレスの金型段取り方法及びその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、タレットパンチプレスにおいては、以下のようにタレット変換が行われている。
【0003】
つまり、タレットパンチプレス用加工データの「使用金型」情報が、既にタレットに装着されている「金型配置」情報から検索される。
【0004】
加工スケジュールに基づく使用すべき使用金型が、タレットの金型配置上の他のタレットステーションに装着されていた場合、加工プログラムの使用金型のT番号が実際にタレットにその金型が配置されているタレットステーションのT番号に変換される。これを「T番号変換」と称する。
【0005】
また、使用金型がタレットの金型配置に見つからない場合は、使用金型が装着されていないタレットステーションに埋め込まれる。これを「タレット生成」と称する。
【0006】
また、従来では連続タレット変換も行われている。つまり、複数の加工データは連続して金型配置を更新しながらタレット変換が行われるので、これにより使用金型が前のデータでも使用されていた場合には同じ金型配置のT番号にT番号変換することが可能となり、現場での金型段取り回数が削減されるように加工データを作成することが可能となる。
【0007】
さらに、スケジュールソフトやネスティングソフト等のように加工データを集めて加工スケジュールが作成されるアプリケーションにおいては、T番号最適化が行われている。このT番号最適化処理とは、なるべく金型交換作業が少なくなるようにするためにT番号を整合する処理を行うことであり、上記の「連続タレット変換」と同等の処理が行われている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のタレット生成処理では、複数の加工データは順番にタレットの金型配置に対してタレット変換が行われるので、処理対象より前の加工データで使用されているT番号は判別することが可能であるが、処理対象以降の加工データで使用される予定のT番号を判別することができないという問題点があった。
【0009】
したがって、処理対象の加工データ以降で使用されるタレットステーションに別の使用金型が装着されてしまう場合があるために、金型交換回数が多くなってしまうので、いわゆるT番号最適化と呼べないものであった。
【0010】
例えば、図11において、タレットステーションのT101には丸10の金型が装着されており、T102には丸20の金型が装着されている。加工データ1で使用される使用金型「丸30」のT番号はT101であり、加工データ2で使用される使用金型「丸10」のT番号はT101である。
【0011】
上記の例で、金型配置に対して加工データ1、加工データ2の順番で連続タレット変換が行われる場合は、図12に示されているように加工データ1でタレットステーションのT101に装着されている丸10の金型が丸30の使用金型に交換されてしまうと、加工データ2で丸10の使用金型が再度T101のタレットステーションに装着される必要が生じてくるので交換回数が多くなる。
【0012】
以上のように従来の連続タレット変換処理では、金型段取りを削減するための加工スケジュールのT番号最適化としては、不十分であるという問題点があった。
【0013】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、タレットパンチプレスの加工スケジュール作成処理において、スケジュール全体で最少の金型交換回数になるように的確なT番号最適化処理を図り得るタレットパンチプレスの金型段取り方法及びその装置を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1によるこの発明のタレットパンチプレスの金型段取り方法は、金型装着ステーション番号であるT番号により区別される金型装着用の多数のタレットステーションに使用金型を装着した上で、加工スケジュールに基づいてパンチング加工を行うに先立って、前記タレットステーションに使用金型を割り付ける加工スケジユール作成処理を行う際に、加工スケジユール全体で使用する各使用金型の使用予定回数をカウントしてメモリに記憶し、使用予定金型を前記タレットステーションに設定するT番号最適化処理を行う際に、前記タレットステーションに既に設定されている使用金型はそのままの設定とした上で、未設定の使用予定金型の装着候補となる前記タレットステーションが複数存在するときは、使用予定回数の少ない金型が装着されている前記タレットステーションを優先する交換候補とし、使用予定金型を前記タレットステーションに設定する毎に、その設定を行ったタレットステーションにおける使用予定金型の使用予定回数を1回減らす更新を行い、最終的に前記使用予定回数が0回になるまで設定更新を行い、 前記加工スケジユールの使用予定金型を、前記T番号最適化処理により設定された前記タレットステーションのデータに修正することを特徴とするものである。
【0015】
したがって、加工スケジュール全体の使用金型の使用予定回数を考慮したT番号最適化処理が行われるので、無駄な金型交換が削減され、最少の金型交換回数の効率的な金型段取りでスケジュール運転が行われる。
【0016】
請求項2によるこの発明のタレットパンチプレスの金型段取り装置は、金型装着ステーション番号であるT番号により区別される金型装着用の多数のタレットステーションを設け、このタレットステーションに使用金型を装着した上で加工スケジュールに基づいてパンチング加工を行うに先立つて、前記タレットステーションに使用金型を割り付けるタレットパンチプレスの金型段取り装置において、加工スケジユール全体で使用する各使用金型の使用予定回数をカウントする使用予定回数カウント部と、この使用予定回数カウント部でカウントされた結果を記憶する使用予定回数メモリと、各タレットステーションに装着された金型の配置データを記憶する金型配置データファイルと、この金型配置データファイルと使用予定回数メモリと加工スケジュールに基づいて、前記タレットステーションに既に設定されている使用金型はそのままの設定とした上で、未設定の使用予定金型の使用金型を装着すべき候補となる複数のタレットステーションのうちの使用予定回数の少ない金型が装着されているタレットステーションを優先の交換候補とすると共に使用予定金型を前記タレットステーションに設定する毎にその設定を行ったタレットステーションにおける使用予定金型の使用予定回数を1回減らす更新を行い、最終的に前記使用予定回数が0回になるまで設定更新をするT番号最適化処理を行うT番号最適化処理部と、前記加工スケジュールの使用予定金型を前記T番号最適化処理により設定されたタレットステーシヨンのデータに修正するT番号最適化修正部とからなることを特徴とするものである。
【0017】
したがって、請求項1記載の作用と同様であり、加工スケジュール全体の使用金型の使用予定回数を考慮したT番号最適化処理が行われるので、無駄な金型交換が削減され、最少の金型交換回数の効率的な金型段取りでスケジュール運転が行われる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のタレットパンチプレスの金型段取り方法及びその装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0019】
図1を参照するに、本実施の形態に係わるタレットパンチプレス1は、ベース3の両側に立設したサイドフレーム5,7に上部フレーム9の両側が支持された態様のフレーム構造に構成されている。上部フレーム9の下部には、多種類のパンチPを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タレット11が回転自在に装着されている。ベース3の上面には、上部タレット11に対向した下部タレット13が回転自在に装着されており、この下部タレット13には、多種類のパンチPと対向した多数のダイDが円弧状に配置され且つ着脱交換自在に装着されている。上部タレット11の軸心と下部タレット13の軸心とは同一軸心に配置されており、この上部タレット11と下部タレット13は、NC制御装置のような適宜の後述する制御装置15の制御によって、同方向へ同期して回転される。
【0020】
上部タレット11と下部タレット13の図1において左側部分に装着されたダイD、パンチPの位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチPの上方における上部フレーム9にはストライカ17が上下動自在に設けられている。このストライカ17は上部フレーム9内に設けられた駆動装置としての油圧シリンダ19に例えばラム21(打圧部材)を介して連結されている。
【0021】
このラム21により、上部タレット11および下部タレット13の回転によってラム21の下方へ割出し位置決めされたパンチPが打圧されるものである。
【0022】
なお、タレットパンチプレス1にはワークWを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークWの移動位置決め装置23が設けられており、この移動位置決め装置23はベース3上の図1において左端に,Y軸方向(図1において左右方向)へ移動自在なキャレッジベース25が設けられており、このキャレッジベース25にはX軸方向(図1において紙面に対して直交する方向)へ移動自在なキャレッジ27が設けられている。このキャレッジ27にはX軸方向へ適宜な間隔でワークWをクランプする複数のワーククランプ29が設けられている。
【0023】
この移動位置決め装置23は制御装置15によって制御されワークWをパンチPとダイDとの間の所望の位置へ位置決めするものである。
【0024】
したがって、タレットパンチプレス1における上部タレット11に装着したパンチPと下部タレット13に装着したダイDとの間に、板状のワークWを位置決めした後に、ラム21によってパンチPが打圧されることにより、パンチPとダイDによってワークWにパンチング加工が行われる。
【0025】
図2を参照するに、制御装置15は、中央処理装置としてのCPU31に、キーボードなどの入力装置33とCRTなどからなる表示装置35が電気的に接続されている。
【0026】
また、上記のCPU31には、入力装置33から入力された加工スケジュールを含む加工プログラムなどのデータを記憶するプログラムメモリ37と、各加工プログラムから加工プログラム中の使用金型のデータを抽出することにより加工スケジュール全体で使用予定金型のデータを抽出する使用予定金型抽出部39と、この使用予定金型抽出部39で抽出された各使用金型の使用予定回数をカウントする使用予定回数カウント部41と、この使用予定回数カウント部41でカウントされた結果を記憶する使用予定回数メモリ43が電気的に接続されている。
【0027】
また、上記のCPU31には、既に各タレットステーションに装着されている金型の配置データを記憶する金型配置データファイル45と、上記の金型配置データファイル45と使用予定回数メモリ43と加工スケジュールに基づいて、使用金型を装着すべき候補となる複数のタレットステーションのうちの使用予定回数の少ない金型が装着されているタレットステーションを優先の交換候補としてT番号最適化処理を行うT番号最適化処理部47が電気的に接続されている。
【0028】
また、上記のCPU31には、上記のT番号最適化処理部47で得た使用金型のT番号最適化処理を決定したものとして加工スケジュール内の使用金型の割り付けを修正するT番号最適化修正部49が電気的に接続されている。
【0029】
上記構成によるT番号最適化処理の動作を図面の一例を参照して説明する。
【0030】
図3を参照するに、金型配置のタレットステーションT番号のT101には丸10の形状の金型が装着されており、T102には丸30の金型、T103には丸60の金型が装着されている。
【0031】
上記の金型配置のデータは図1に示されているようにオペレータにより入力装置33から入力され、金型配置データファイル45に記憶される。
【0032】
プログラムメモリ37には、図1に示されているように加工スケジュールを含む加工プログラムがオペレータにより入力装置33から入力され記憶されている。全体の加工スケジュールとしては、図3に示されているように加工データ1では、タレットステーションT番号のT101に割り付けられる予定の使用金型は丸20であり、T102には丸30の使用金型である。加工データ2ではT112には丸10であり、T313には丸40である。加工データ3ではT101には丸20である。
【0033】
上記の金型配置と加工データ1〜3に関してT番号最適化して加工スケジュール処理が行われる。加工順序は加工データ1、加工データ2、加工データ3の順序とする。
【0034】
上記の加工データ1〜3の中から図1に示されているように使用予定金型抽出部39により使用予定金型のデータが抽出される。この抽出された使用金型の使用予定回数が使用予定回数カウント部41によりカウントされ図4に示されているように整合処理されて、このカウント、整合された結果が使用予定回数メモリ43に記憶される。加工スケジュール全体における丸10の使用金型の使用予定回数は1回であり、丸30は1回、丸20は2回、丸40は1回である。
【0035】
T番号最適化処理部47では、図1に示されているように上記の使用予定回数メモリ43に記憶されたデータ(図4のデータ)と金型配置データファイル45のデータ(図3の金型配置のデータ)に基づいて、金型配置に装着されている各使用金型の使用予定回数が図5に示されているようにタレットステーションT番号にセットされる。なお、金型配置に装着されている金型の中で、使用予定がない金型の場合は使用予定回数は0(ゼロ)となる。
【0036】
つまり、金型配置のタレットステーションT101に装着されている丸10の金型の使用予定回数は1回であり、T102の丸30の使用予定回数は1回、T103の丸60の使用予定回数は0回となる。
【0037】
さらに、T番号最適化処理部47ではT番号最適化処理が実施される。使用金型がタレットステーションに設定される場合、装着候補となるタレットステーションが複数存在したときには使用予定回数の少ない金型が装着されているタレットステーションに設定されるように選定される。
【0038】
例えば、図6(A)に示されているように加工データ1で使用予定の丸30の使用金型は既にタレットステーションT102に装着されているので、T102のままに設定される。加工データ1で使用予定の丸20は、金型配置のタレットステーションに装着されていないのでT101とT103が設定対象となる。この場合は使用予定回数の少ない丸60の金型が装着されているT103が優先する交換候補のタレットステーションとなる。
【0039】
上記のように加工データ1の使用金型がタレットステーションに設定されると、金型の使用予定回数の更新が行われ、設定された金型の使用予定回数が図6(B)に示されているように1回マイナスされる。
【0040】
次いで、加工データ2の使用金型についても、上記の加工データ1の場合と同様にT番号最適化処理が行われる。
【0041】
図7(A)を参照するに、加工データ1のT番号整合処理の結果は、タレットステーションT101の丸10の使用予定回数は1回であり、T102の丸30の使用予定回数は0回、T103の丸20の使用予定回数は1回となる。このデータに基づいて、加工データ2のT番号整合処理が行われる。
【0042】
加工データ2で使用予定の丸10の使用金型は既にタレットステーションT101に装着されているので、T101のままに設定される。加工データ2で使用予定の丸40は、タレットステーションに装着されていないのでT102とT103が設定対象となる。この場合は使用予定回数の少ない丸30の金型が装着されているT102が優先する交換候補のタレットステーションとなる。
【0043】
上記のように加工データ2の使用金型がタレットステーションに設定されると、金型の使用予定回数の更新が行われ、設定された金型の使用予定回数が図7(B)に示されているように1回マイナスされる。
【0044】
次いで、加工データ3の使用金型についても、上記の加工データ1及び加工データ2の場合と同様にT番号最適化処理が行われる。
【0045】
図8を参照するに、加工データ2のT番号整合処理の結果は、タレットステーションT101の丸10の使用予定回数は0回であり、T102の丸40の使用予定回数は0回、T103の丸20の使用予定回数は1回となる。このデータに基づいて、加工データ3のT番号整合処理が行われる。
【0046】
加工データ3で使用予定の丸20の使用金型は既にタレットステーションT103に装着されているので、T103のままに設定される。
【0047】
以上のように、加工スケジュール全体の使用予定金型に対するT番号最適化処理が行われる。この結果は、図9に示されているように金型交換される使用金型は*で示されており、金型交換は2回行われることになる。したがって、タレットステーション数が3に対して使用金型が5本であるので必要最低限の金型交換の回数となる。
【0048】
ちなみに、上記の同じ例題について従来の方法でT番号最適化処理された結果は図10に示されているようになり、*で示されている金型交換が4回も発生する。
【0049】
加工プログラム内の加工スケジュールは、図1に示されているようにT番号最適化修正部49により、上記のようにT番号最適化処理部47で使用予定金型がタレットステーション設定されたT番号最適化処理のデータに修正される。つまり、図3に示されている加工スケジュールは図9に示されている加工スケジュールに修正され、最少の金型交換回数の効率的な金型段取りでスケジュール運転される。
【0050】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【0051】
また、前述した実施の形態のT番号最適化処理は、タレットステーションに装着される金型(金型配置)と使用金型との間で行われる処理のみならず、金型自動交換(ATC)機構を有するタレットパンチプレスのタレット外金型装着ステーションと使用金型との間で行われる処理においても採用することが可能である。タレット外金型装着ステーションの金型配置が最適化されることによって、金型自動交換機構を有するタレットパンチプレスの稼働率を向上させることが可能となる。
【0052】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項1の発明によれば、加工スケジュール全体の使用金型の使用予定回数を考慮したT番号最適化処理を行うことにより、無駄な金型交換を削減できるので、最少の金型交換回数の効率的な金型段取りでスケジュール運転を行うことができる。
【0053】
請求項2の発明によれば、請求項1記載の効果と同様であり、加工スケジュール全体の使用金型の使用予定回数を考慮したT番号最適化処理を行うことにより、無駄な金型交換を削減できるので、最少の金型交換回数の効率的な金型段取りでスケジュール運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すもので、使用されるタレットパンチプレスの側面図と加工スケジュール作成処理のフローチャート図である。
【図2】制御装置のブロック図である。
【図3】本発明の実施の形態を示すもので、金型配置と加工プログラムの使用予定金型のデータを示す説明図である。
【図4】本発明の実施の形態を示すもので、使用予定回数カウント部でカウント、整合処理される説明図である。
【図5】本発明の実施の形態を示すもので、T番号最適化処理部における金型配置の各金型の使用予定回数を設定した説明図である。
【図6】T番号最適化処理部における加工データ1のT番号整合処理を示すもので、(A)は使用予定金型をタレットステーションに設定した説明図で、(B)は使用予定回数の更新を示す説明図である。
【図7】T番号最適化処理部における加工データ2のT番号整合処理を示すもので、(A)は使用予定金型をタレットステーションに設定した説明図で、(B)は使用予定回数の更新を示す説明図である。
【図8】T番号最適化処理部における加工データ3のT番号整合処理を示すもので、使用予定金型をタレットステーションに設定した説明図である。
【図9】本発明の実施の形態で行われたT番号最適化処理の結果を示す説明図である。
【図10】従来の方法で行われたT番号最適化処理の結果を示す説明図である。
【図11】従来の金型配置と加工プログラムの使用予定金型のデータを示す説明図である。
【図12】従来のT番号最適化処理を示す説明図である。
【符号の説明】
1 タレットパンチプレス
11 上部タレット
13 下部タレット
15 制御装置
17 ストライカ
31 CPU(中央処理装置)
37 プログラムメモリ
39 使用予定金型抽出部
41 使用予定回数カウント部
43 使用予定回数メモリ
45 金型配置データファイル
47 T番号最適化処理部
49 T番号最適化修正部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold setup method and apparatus for a turret punch press.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a turret punch press, turret conversion is performed as follows.
[0003]
That is, the “use mold” information of the processing data for the turret punch press is retrieved from the “mold arrangement” information already mounted on the turret.
[0004]
If the mold to be used based on the machining schedule is installed in another turret station on the mold arrangement of the turret, the T number of the mold used in the machining program is actually allocated to the turret. Is converted to the T number of the turret station. This is referred to as “T number conversion”.
[0005]
Further, when the used mold is not found in the turret mold arrangement, it is embedded in the turret station where the used mold is not mounted. This is referred to as “turret generation”.
[0006]
Conventionally, continuous turret conversion is also performed. That is, turret conversion is performed while continuously updating the mold arrangement for a plurality of machining data. Therefore, if the mold used is also used in the previous data, the T number of the same mold arrangement is set to T It is possible to convert numbers, and it is possible to create machining data so that the number of mold setups on site is reduced.
[0007]
Furthermore, T number optimization is performed in an application such as schedule software or nesting software that collects machining data and creates a machining schedule. This T number optimization process is a process for matching the T number in order to reduce the mold exchanging work as much as possible, and a process equivalent to the above-mentioned “continuous turret conversion” is performed. .
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional turret generation process, turret conversion is performed on the turret mold arrangement in order for a plurality of machining data, so that the T number used in the machining data before the processing target can be determined. Although possible, there is a problem in that it is not possible to determine the T number scheduled to be used in the processing data after the processing target.
[0009]
Therefore, since another use mold may be mounted on the turret station used after the processing data to be processed, the number of mold exchanges increases, so it cannot be called T-number optimization. It was a thing.
[0010]
For example, in FIG. 11, a round 10 mold is attached to T101 of the turret station, and a round 20 mold is attached to T102. The T number of the used mold “circle 30” used in the
[0011]
In the above example, when continuous turret conversion is performed in the order of
[0012]
As described above, the conventional continuous turret conversion process has a problem that it is not sufficient for optimizing the T number of the processing schedule for reducing the mold setup.
[0013]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to accurately optimize the T number so that the number of times of die replacement can be minimized in the entire schedule in the processing schedule creation processing of the turret punch press. A turret punch press mold setup method and apparatus therefor are provided.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a mold setup method for a turret punch press according to the present invention according to
[0015]
Therefore, the T number optimization process is performed in consideration of the expected number of dies to be used in the entire machining schedule, so that wasteful dies replacement is reduced, and efficient dies setup with a minimum number of dies is scheduled. Driving is performed.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a mold setup apparatus for a turret punch press according to the present invention, wherein a plurality of turret stations for mounting a mold are distinguished by a T number which is a mold mounting station number. Prior to performing punching processing based on the processing schedule after mounting, the number of scheduled use times of each used mold used in the entire processing schedule in the mold setup device of the turret punch press that assigns the used mold to the turret station The number of times of scheduled use is counted, the number of times of use of memory that stores the results counted by the number of times of scheduled use, and the mold placement data file that stores the placement data of the molds mounted on each turret station And this mold arrangement data file Based on the engineering schedule, the turret already used die set in the station on which the intact setting, a plurality of turret stations that are candidates to be mounted using die used will die unset Of these, the turret station with a small number of scheduled uses is set as a priority replacement candidate, and each time the planned use mold is set in the turret station, the setting of the expected use mold in the turret station is made. to update reduce once use estimated count, and T number optimization processing unit finally the use schedule times to perform T number optimization process for a configuration update until zero, use schedule gold of the processing schedule A T number optimization correction unit for correcting the mold to the turret station data set by the T number optimization process. The one in which the features.
[0017]
Therefore, the operation is the same as that of the first aspect, and the T number optimization process is performed in consideration of the expected number of times of use of the used molds in the entire machining schedule, so that unnecessary mold replacement is reduced and the minimum number of molds is reduced. Scheduled operation is performed with efficient mold setup for the number of exchanges.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a turret punch press mold setup method and apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
Referring to FIG. 1, the
[0020]
The position of the die D and the punch P mounted on the left side of the upper turret 11 and the
[0021]
By this
[0022]
The
[0023]
The
[0024]
Therefore, after the plate-shaped workpiece W is positioned between the punch P attached to the upper turret 11 and the die D attached to the
[0025]
Referring to FIG. 2, in the
[0026]
Further, the
[0027]
Further, the
[0028]
Further, the
[0029]
The operation of the T number optimization process with the above configuration will be described with reference to an example of the drawings.
[0030]
Referring to FIG. 3, a mold having a
[0031]
The above-described mold arrangement data is input from the
[0032]
In the
[0033]
A machining schedule process is performed by optimizing the T number for the above-described mold arrangement and
[0034]
As shown in FIG. 1, the planned
[0035]
In the T number
[0036]
In other words, the expected number of times of use of the mold of the
[0037]
Further, the T number
[0038]
For example, as shown in FIG. 6A, since the working mold of the circle 30 scheduled to be used in the
[0039]
As described above, when the use mold of the
[0040]
Next, the T number optimization process is performed on the mold used for the
[0041]
Referring to FIG. 7A, the result of the T number matching process of the
[0042]
Since the working mold of the
[0043]
As described above, when the use mold of the
[0044]
Next, the T number optimization process is also performed on the mold used for the
[0045]
Referring to FIG. 8, the result of the T number matching processing of the
[0046]
Since the working mold of the
[0047]
As described above, the T number optimization process is performed on the molds to be used in the entire machining schedule. As a result, as shown in FIG. 9, the used mold to be exchanged is indicated by *, and the mold exchange is performed twice. Therefore, since the number of turret stations is 3 and the number of molds used is 5, the minimum number of mold exchanges is necessary.
[0048]
Incidentally, the result of the T number optimization processing for the same example described above by the conventional method is as shown in FIG. 10, and the mold change indicated by * occurs four times.
[0049]
As shown in FIG. 1, the machining schedule in the machining program is determined by the T number
[0050]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0051]
The T number optimization process of the above-described embodiment is not only a process performed between a mold (mold arrangement) mounted on the turret station and a used mold, but also an automatic mold change (ATC). The present invention can also be employed in a process performed between a turret outer mold mounting station of a turret punch press having a mechanism and a used mold. By optimizing the mold arrangement of the turret outer mold mounting station, it is possible to improve the operating rate of the turret punch press having the automatic mold change mechanism.
[0052]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiment of the invention as described above, according to the invention of
[0053]
According to the second aspect of the present invention, the same effect as that of the first aspect is achieved, and by performing the T number optimization process in consideration of the expected number of times to use the molds in the entire machining schedule, wasteful mold replacement can be performed. Since it can be reduced, the schedule operation can be performed with efficient mold setup with the minimum number of mold exchanges.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a side view of a used turret punch press and a flowchart of processing schedule creation processing.
FIG. 2 is a block diagram of a control device.
FIG. 3 shows an embodiment of the present invention, and is an explanatory diagram showing mold arrangement and data of a mold to be used for a machining program.
FIG. 4 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention and is an explanatory diagram in which counting and matching processing are performed by a scheduled use number counting unit.
FIG. 5 shows an embodiment of the present invention and is an explanatory diagram in which the expected number of times of use of each mold in the mold arrangement in the T number optimization processing unit is set.
FIGS. 6A and 6B show T number matching processing of
FIGS. 7A and 7B show a T number matching process for machining
FIG. 8 shows a T number matching process for machining
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a result of T number optimization processing performed in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a result of T number optimization processing performed by a conventional method.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing data of a conventional mold arrangement and a mold to be used for a machining program.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a conventional T number optimization process.
[Explanation of symbols]
1 Turret punch press 11
37
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