JP4501384B2 - Drive pinion support structure of final reduction gear - Google Patents
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Description
本発明は、フォークリフト等の産業車両における終減速機のドライブピニオン支持構造に関し、特に、プロペラシャフトと継手を介して連結する場合に好適な終減速機のドライブピニオン支持構造に関するものである。 The present invention relates to a drive pinion support structure for a final reduction gear in an industrial vehicle such as a forklift, and more particularly to a drive pinion support structure for a final reduction gear that is suitable when connected to a propeller shaft via a joint.
従来から終減速機のハイポイドのリングギヤとドライブピニオンとの正確な歯当たりを確保するため、ドライブピニオンを支持する一対の円錐コロ軸受に予圧を与えて軸受剛性を向上させるものが一般的である(非特許文献1参照)。
しかしながら、上記従来例では、ドライブピニオンのピニオン軸にスプライン嵌合するコンパニオンフランジのスリーブの端面を円錐コロ軸受に当接させて軸端のナットにより締め上げて一対の円錐コロ軸受に予圧を与える構造であるため、一対の円錐コロ軸受の軸受スパーンとコンパニオンフランジのスリーブのスプライン嵌合長さとを必要とし、コンパニオンフランジに固定する継手の位置をアクスル中心側により接近させて車両前後方向寸法を短縮することに限界があった。 However, in the above-described conventional example, the end face of the sleeve of the companion flange that is spline-fitted to the pinion shaft of the drive pinion is brought into contact with the conical roller bearing and tightened by the nut at the shaft end to apply preload to the pair of conical roller bearings Therefore, the bearing span of a pair of conical roller bearings and the spline fitting length of the sleeve of the companion flange are required, and the position of the joint fixed to the companion flange is brought closer to the axle center side to shorten the vehicle longitudinal direction dimension. There was a limit.
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ドライブピニオンに連結する継手の位置をより一層アクスル中心に接近させることを可能とする産業車両における終減速機のドライブピニオン支持構造を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and provides a drive pinion support structure for a final reduction gear in an industrial vehicle that enables the position of a joint connected to the drive pinion to be further closer to the axle center. The purpose is to do.
本発明は、ピニオン軸をハウジングに一対のテーパローラ軸受により回転自在に支持する終減速機のドライブピニオン支持構造であり、前記一方のテーパローラ軸受のインナーレースをピニオン軸の外周に嵌合させ且つその端面をピニオン軸の段付き部分に当接させ、他方のテーパローラ軸受のインナーレースを前記ピニオン軸とスプライン嵌合するコンパニオンフランジのスリーブの外周に嵌合させ且つその端面をコンパニオンフランジのスリーブの外周に設けた段付き部に当接させて配置し、前記コンパニオンフランジのフランジ部分は、変速機の出力軸に軸継手を介して連結される推進軸の他端に配置される十字継手のヨークに形成され、前記推進軸の前後の少なくともいずれか一方の軸継手は、十字軸の各軸をリング部材から半径方向へ突出させて備え、リング部材の少なくとも一部は、ピニオン軸または出力軸の軸部が存在する軸方向範囲の外周側に位置させて配置した。 The present invention is a drive pinion support structure for a final reduction gear that rotatably supports a pinion shaft on a housing by a pair of taper roller bearings, the inner race of the one taper roller bearing being fitted to the outer periphery of the pinion shaft and its end face Is brought into contact with the stepped portion of the pinion shaft, the inner race of the other tapered roller bearing is fitted to the outer periphery of the sleeve of the companion flange that is spline-fitted with the pinion shaft, and the end surface thereof is provided on the outer periphery of the sleeve of the companion flange The flange portion of the companion flange is formed on a yoke of a cross joint disposed at the other end of the propulsion shaft connected to the output shaft of the transmission via a shaft joint. And at least one of the front and rear shaft joints of the propulsion shaft is configured so that each shaft of the cross shaft is radially moved from the ring member. Provided by projecting, at least a portion of the ring member, was placed in position on the outer peripheral side of the axial extent of the shaft portion of the pinion shaft or the output shaft is present.
したがって、本発明では、一方のテーパローラ軸受のインナーレースをピニオン軸の外周に嵌合させ且つその端面をピニオン軸の段付き部分に当接させ、他方のテーパローラ軸受のインナーレースを前記ピニオン軸とスプライン嵌合するコンパニオンフランジのスリーブの外周に嵌合させ且つその端面をコンパニオンフランジのスリーブの外周に設けた段付き部に当接させて配置したため、軸受スパーンを維持した状態でピニオン軸とスプライン嵌合するコンパニオンフランジのスリーブをドライブピニオン側に寄せることができ、ピニオン軸に連結する継手をアクスル中心に接近させて位置させることができ、エンジン、クラッチ装置、変速機を含む動力ユニットを車軸側に接近させて配置でき、動力伝達系統の全長を短縮できる。
しかも、前記コンパニオンフランジのフランジ部分は、変速機の出力軸に軸継手を介して連結される推進軸の他端に配置される十字継手のヨークに形成され、前記推進軸の前後の少なくともいずれか一方の軸継手は、十字軸の各軸をリング部材から半径方向へ突出させて備え、リング部材の少なくとも一部は、ピニオン軸または出力軸の軸部が存在する軸方向範囲の外周側に位置させて配置しているため、ジョイント中心をピニオン軸または出力軸の軸部が存在する範囲に位置させることができる。このことは、同一長さの推進軸を用いる場合に、ジョイント中心が車軸側に移動させた量だけエンジン、クラッチ装置、変速機を含む動力ユニットを車軸側に接近させて配置でき、動力伝達系統の全長を短縮できる。
Therefore, in the present invention, the inner race of one taper roller bearing is fitted to the outer periphery of the pinion shaft and its end surface is brought into contact with the stepped portion of the pinion shaft, and the inner race of the other taper roller bearing is connected to the pinion shaft and the spline. It is fitted on the outer periphery of the sleeve of the companion flange to be fitted, and its end surface is placed in contact with the stepped portion provided on the outer periphery of the sleeve of the companion flange, so that the pinion shaft and spline are fitted while maintaining the bearing span. The sleeve of the companion flange to be moved can be brought closer to the drive pinion side, the joint connected to the pinion shaft can be positioned closer to the axle center, and the power unit including the engine, clutch device and transmission is moved closer to the axle side The total length of the power transmission system can be shortened.
In addition, the flange portion of the companion flange is formed on a yoke of a cross joint disposed at the other end of the propulsion shaft connected to the output shaft of the transmission via a shaft joint, and at least one of the front and rear of the propulsion shaft One shaft coupling is provided with each shaft of the cross shaft projecting radially from the ring member, and at least a part of the ring member is located on the outer peripheral side of the axial range where the pinion shaft or the shaft portion of the output shaft exists. Therefore, the joint center can be located in a range where the pinion shaft or the shaft portion of the output shaft exists. This means that when a propulsion shaft of the same length is used, a power unit including an engine, a clutch device, and a transmission can be arranged close to the axle side by an amount that the joint center is moved to the axle side. Can be shortened.
以下、本発明の産業車両における終減速機のドライブピニオン支持構造を各実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the drive pinion support structure of the final reduction gear in the industrial vehicle of this invention is demonstrated based on each embodiment.
(第1実施形態)
図1は、本発明を適用する産業車両の動力伝達系統を示し、図2は、本発明を適用した第1の実施形態の終減速機のドライブピニオン支持構造の断面図である。図1により、先ず、産業車両の代表例であるフォークリフトの動力伝達系統について説明する。
(First embodiment)
FIG. 1 shows a power transmission system of an industrial vehicle to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a sectional view of a drive pinion support structure for a final reduction gear of a first embodiment to which the present invention is applied. First, a power transmission system of a forklift, which is a typical example of an industrial vehicle, will be described.
図1において、エンジン1の動力は、クラッチ装置2(若しくは、トルクコンバータ)を介して変速機3に入力される。変速機3により変速された動力は、その出力軸4にスプライン継手により連結した十字継手等の軸継手5を介して推進軸6に伝達される。推進軸6はその前端に連結した軸継手7を介して、前車軸8に配置した図示しない終減速機および差動歯車機構を介して左右の前輪9を駆動する。
In FIG. 1, the power of the
前記エンジン1、クラッチ装置2、および、変速機3は、動力ユニットPとして一体化され、動力ユニットPはマウント装置P1、P2を介して車体10に支持される。動力ユニットPは、マウント装置P1、P2に支持された状態でエンジン1の加振力により振動する。動力ユニットPの振動は出力軸4、軸継手5を介して推進軸6を前端の軸継手7を中心として揺動させる。上記推進軸6の揺動は、動力ユニットPの振動が前車軸8に伝達されるのを減衰する。
The
終減速機のドライブピニオン支持構造は、図2に示すように、終減速機のハウジング13にアウターレースを嵌合した一対のテーパローラ軸受12A、12Bを備え、一対のテーパローラ軸受12A、12Bの一方のインナーレースはドライブピニオン11Aを備えるピニオン軸11に嵌合させ、他方のインナーレースはコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aに嵌合させて構成している。即ち、一方のインナーレースは、終減速機のハイポイドリングギヤ30(一部のみ図示)とハイポイドオフセット位置で噛合って終減速機を構成するドライブピニオン11Aの背面(段付き部分に相当)にワッシャ等を介してその端面を支持し、その内周をピニオン軸11に嵌合させて配置している。他方のインナーレースは、コンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周にその内周を嵌合させ、その端面をコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周に設けた段付き部15Bに当接させて配置している。ピニオン軸11とコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aとはスプライン嵌合し、ピニオン軸11の軸端に設けたねじ部にワッシャを介してナット14をねじ込むことにより、一対のインナーレース同士をスペーサ31を介在させて軸方向に締付けて、予圧を与える構造としている。
As shown in FIG. 2, the drive pinion support structure of the final reduction gear includes a pair of
前記一対のテーパローラ軸受12Aおよび12Bのアウターレースはハウジング13に圧入により取付け、インナーレースの一方はピニオン軸11に、またインナーレースの他方はコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周に夫々圧入により嵌合させている。このようにアウターレースおよびインナーレースを圧入によりハウジング13およびピニオン軸11・コンパニオンフランジ15のスリーブ15Aに嵌合させることにより、夫々の嵌合部ですべりが発生することを抑制でき、すべりの発生により生ずる異音を防止している。また、前記ピニオン軸11とコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aとのスプライン嵌合は、軸スプラインの歯面頂部と穴スプラインの歯面底部とを接触させて隙間なく接触させる大径合せにする等のスプライン精度の高い嵌合とし、ドライブピニオン11Aの振れを防止している。
The outer races of the pair of
前記コンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周と前車軸8のハウジング13との間には、シール機構16が配置される。また、コンパニオンフランジ15のフランジ部分は、180度の角度を持って半径方向に突出する十字継手のヨーク17に形成され、ヨーク17の変速機3側端面には、十字継手7の一対の軸受19が固定され、十字軸21を介して推進軸6と一体に形成されたヨークに連結されている。推進軸6の他端も同様に形成された十字継手5を介して変速機3の出力軸4に連結されている。
A
以上の構成からなる終減速機のドライブピニオン支持構造においては、ピニオン軸11とスプライン嵌合するコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周に一方のテーパローラ軸受12Bのインナーレースの内周を嵌合させ、そのインナーレースの端面をコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周に設けた段付き部15Bに当接させて配置しているため、軸受スパーンを維持した状態でピニオン軸11とスプライン嵌合するコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aをドライブピニオン11A側に寄せることができ、ピニオン軸11に連結する継手7の位置をアクスル中心8に接近させて、エンジン1、クラッチ装置2、変速機3を含む動力ユニットPを車軸8側に接近させて配置でき、動力伝達系統の全長を短縮できる。
In the drive pinion support structure of the final reduction gear configured as described above, the inner circumference of the inner race of one taper roller bearing 12B is fitted to the outer circumference of the
また、一対のテーパローラ軸受12Aおよび12Bのアウターレースおよびインナーレースを夫々ハウジング13およびピニオン軸11・スリーブ15Aに圧入するため、これらの間でのすべりが抑制でき、すべりによる異音の発生を防止することができる。
Further, since the outer race and the inner race of the pair of
さらに、コンパニオンフランジ15のフランジ部分を十字継手7のヨーク17に構成しているため、従来配置されていたコンパニオンフランジと十字継手のヨークとの連結のために必要としていた寸法を無くすることができ、この構成によっても軸継手7の位置をアクスル中心に接近させて、エンジン1、クラッチ装置2、変速機3を含む動力ユニットPを車軸8側に接近させて配置でき、動力伝達系統の全長を短縮できる。
In addition, since the flange portion of the
本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。 In the present embodiment, the following effects can be achieved.
(ア)一方のテーパローラ軸受12Aのインナーレースをピニオン軸11の外周に嵌合させ且つその端面をピニオン軸11の段付き部分に当接させ、他方のテーパローラ軸受12Bのインナーレースを前記ピニオン軸11とスプライン嵌合するコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周に嵌合させ且つその端面をコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの外周に設けた段付き部15Bに当接させて配置したため、軸受スパーンを維持した状態でピニオン軸11とスプライン嵌合するコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aをドライブピニオン11A側に寄せることができ、ピニオン軸11に連結する軸継手7をアクスル中心に接近させて位置させることができ、エンジン1、クラッチ装置2、変速機3を含む動力ユニットPを車軸8側に接近させて配置でき、動力伝達系統の全長を短縮できる。
(A) The inner race of one taper roller bearing 12A is fitted to the outer periphery of the
(イ)一対のテーパローラ軸受12Aおよび12Bのアウターレースおよびインナーレースとハウジング13およびピニオン軸11・スリーブ15Aとの嵌合は、圧入状態で嵌合しているため、これらの間でのすべりが抑制でき、すべりによる異音の発生を防止することができる。
(A) Since the outer race and inner race of the pair of
(第2実施形態)
図3〜図6は、本発明を適用した第2実施形態の終減速機のドライブピニオン支持構造を示し、図3は終減速機のドライブピニオン支持構造の断面図、図4は推進軸との連結状態を示す断面図、図5は図4のA−A線による矢視図、図6は図5のB矢視図(A)およびC矢視図(B)である。本実施形態においては、十字継手7のジョイント中心をコンパニオンフランジ15のフランジ部分であるヨーク17の終減速機側に配置したものである。なお、第1実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
(Second Embodiment)
3 to 6 show a drive pinion support structure of a final reduction gear according to a second embodiment to which the present invention is applied. FIG. 3 is a sectional view of the drive pinion support structure of the final reduction gear. FIG. Sectional drawing which shows a connection state, FIG. 5 is the arrow directional view by the AA line of FIG. 4, FIG. 6 is the B arrow directional view (A) and C arrow directional view (B) of FIG. In this embodiment, the joint center of the
図3において、本実施形態の終減速機のドライブピニオン支持構造にあっては、ピニオン軸11を支持する一対のテーパローラ軸受12A、12Bおよびコンパニオンフランジ15のスリーブ15Aの構成は第1実施形態と同様に構成され、コンパニオンフランジ15のフランジ部分である継手7のヨーク17およびヨーク17で形成する十字継手7の構成が第1実施形態と相違する。
3, in the drive pinion support structure of the final reduction gear of the present embodiment, the configuration of the pair of tapered
前記コンパニオンフランジ15のヨーク17は、180度の角度位置に半径方向に延ばして形成し、ヨーク17の夫々の先端には、ピニオン軸11と直交する方向の穴18を備えた軸受支持部材19を、前車軸8側の側面に固定する。前記軸受支持部材19の穴18には、後述する十字軸21の一対が嵌合する。
The
ヨーク17の前車軸8側には、また、十字軸21を構成するリング部材20が配置される。リング部材20は、図5に示すように、90度の角度毎に半径方向外方に突出形成した十字軸21を備え、夫々の十字軸21には、ニードル軸受22を嵌合して備える。対向する一対の十字軸21は、嵌合したニードル軸受22と共に前記ヨーク17に軸受支持部材19の穴18に嵌合される。また、リング部材20の他の対向する一対の十字軸21は、図5に示すように、嵌合したニードル軸受22と共に推進軸6から突出している一対のヨーク23の先端に固定した軸受支持部材19の穴18に嵌合される。夫々の十字軸21の延長線が交差する中心部分(リング部材20の中心でもある)が軸継手7のジョイント中心Sとなる。
On the
軸受支持部材19は、図5に正面図が示され、図6(A)に側面図が示されるように、ニードル軸受22を受容する穴18の両側においてボルト24によりピニオン軸11側または推進軸6側のヨーク17、23に固定される。ヨーク17、23の端面に半径方向に形成したキー溝25に係合するキー26を備え、両者が係合することで回転方向に位置決めされて強固に固定される。なお、図5の図中下方に示され、図6(B)に側面図が示されるように、対向する十字軸21の一方は、ヨーク17、23に一体となった軸方向突起27を設けて、この軸方向突起27にニードル軸受22を受容する穴28を形成することができる。
As shown in a front view in FIG. 5 and a side view in FIG. 6A, the bearing
ジョイント中心Sは、コンパニオンフランジ15のヨーク17の前車軸8側に、軸受支持部材19等を介して、リング部材20を配置しているため、前車軸8により接近して位置する。このため、図2に示す一般に使用されるユニバーサルジョイントにおけるジョイント中心に対して、推進軸6の配置を前車軸8側に寄せる、言い換えれば、動力ユニットPの搭載位置をより前車軸8側に寄せることができる。また、リング部材20の径を大きくすれば、前車軸8のハウジング13との干渉の虞が少なくなるため、より一層前車軸8側へ近接させてリング部材20をヨーク17、23の外端と共に位置させ、ジョイント中心Sをより前方に位置させることができる。
Since the
なお、上記では、十字軸21およびニードル軸受22をリング部材20の外周側に配置したものについて説明しているが、図7に示すように、これら十字軸21およびニードル軸受22をリング部材20の内周側に配置してもよい。このようにすると、ジョイント角度を吸収するために揺動するリング部材20をヨーク17、23と干渉しにくい最外周に配置でき、ジョイント角度の限界を大きくすることができる。リング部材20の軸方向位置を前車軸8側に接近して位置させることができれば、ジョイント中心Sをそれだけ前車軸8に接近させて位置させ、動力ユニットPの搭載位置もそれだけ車両前方に配置できる。
In the above description, the
図8および図9は、本発明の第2の実施形態の第2実施例を示し、図8は拡大図、図9は推進軸との連結状態を示す断面図である。 8 and 9 show a second example of the second embodiment of the present invention, FIG. 8 is an enlarged view, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing a connection state with the propulsion shaft.
本実施例のピニオン軸11側のヨーク27は、半径方向の外側部分において前車軸8側にオフセットして形成される。軸受支持部材19は、オフセットした外側部分の前車軸8とは反対側面に固定される。軸受支持部材19に、リング部材20の一対のニードル軸受22および十字軸21を支持させる。リング部材20の他方の一対のニードル軸受22および十字軸21は、推進軸6に固定のヨーク23先端の軸受支持部材19に支持される。
The
この構成の軸継手7においても、第1実施例の継手と同様に作動する。ジョイント中心Sは、ピニオン軸11側のヨーク27の外周側の前車軸8側へのオフセットにより、前車軸8側に寄せて配置されている。オフセット量の拡大により、ピニオン軸11の軸端(後端側)から前車軸8側に寄せてジョイント中心Sを配置することができる。オフセット量は、前車軸8のハウジング13と干渉しないようヨーク27の半径方向長さを大きくすることにより、リング部材20の径も大きくなるが、大きくすることができる。もちろん、図7に示すリング部材20を用いることで、ジョイント角度が拡大した際に生ずるリング部材20と各ヨーク27、23との干渉の虞がより低減できる。また、前車軸8のハウジング13とリング部材20との干渉の虞も小さくなる。リング部材20の軸方向位置を前車軸8側に接近して位置させることができれば、ジョイント中心Sをそれだけ前車軸8に接近させて位置させ、動力ユニットPの搭載位置もそれだけ車両前方に配置できる。
The shaft joint 7 having this configuration also operates in the same manner as the joint of the first embodiment. The joint center S is arranged closer to the
本実施形態においては、第1実施形態における効果(ア)、(イ)に加えて以下に記載した効果を奏することができる。 In the present embodiment, in addition to the effects (a) and (b) in the first embodiment, the following effects can be achieved.
(ウ)推進軸6の前後の少なくともいずれか一方の軸継手5、7を、前記十字軸21の各軸をリング部材20から半径方向へ突出させて備え、リング部材20の少なくとも一部は、ピニオン軸11または出力軸4の軸部が存在する軸方向範囲の外周側に位置させて配置しているため、ジョイント中心Sをピニオン軸11または出力軸4の軸部が存在する範囲に位置させることができる。このことは、同一長さの推進軸6を用いる場合に、ジョイント中心Sが車軸側8に移動させた量だけエンジン1、クラッチ装置2、変速機3を含む動力ユニットPを車軸8側に接近させて配置でき、動力伝達系統の全長を短縮できる。
(C) At least one of the
(エ)終減速機のピニオン軸11側と変速機3出力軸4側との両側において、ジョイント中心Sを夫々の軸部が存在する範囲に位置させることにより、同一長さの推進軸6を用いる場合、両ジョイント中心Sの移動量の合計量だけ動力ユニットPを車軸8に接近させることができる。
(D) By positioning the joint center S in the range where the respective shaft portions exist on both sides of the
(オ)ピニオン軸11側または出力軸4側に結合したヨーク17は、推進軸6とは反対側にリング部材20を配置するため、リング部材20、即ち、ジョイント中心Sをより推進軸6側から離間させて配置することができ、駆動系統の全長をより一層短縮できる。
(E) The
(カ)図6に示す例においては、リング部材20は、各ヨーク17、23と連結する十字軸21を内周側に突出させるため、ジョイント角度吸収のために揺動するリング部材20を各ヨーク17、23と干渉しにくい最外周に配置でき、ジョイント角度の限界を大きくすることができる。
(F) In the example shown in FIG. 6, the
(キ)各ヨーク17、23はリング部材20の十字軸21と軸受結合する軸受支持部材19と半径方向のキー26およびキー溝25を介して結合されているため、キー26およびキー溝25により伝達トルクを受け持ち、取付けボルト24の負荷を軽減できる。
(G) Since each
(ク)図8および図9に示す実施例においては、ピニオン軸11側または出力軸4側に結合したヨーク27は、半径方向外方部分が推進軸6とは離れる方向にオフセットされ、リング部材20はオフセットされた半径方向外方部分の推進軸6側に配置するため、ヨーク27をオフセットした量だけ、駆動系統の全長を短縮できる。
(H) In the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the
なお、上記実施形態において、前車軸8の終減速機のピニオン11と推進軸6との間に配置される軸継手7について説明したが、図示しないが、変速機3の出力軸4と推進軸6との間に配置される軸継手5に適用することは可能であり、また、推進軸6の前後両方の軸継手5、7に適用することもできる。
In the above-described embodiment, the
また、エンジン1、クラッチ装置2、および、変速機3からなる動力ユニットPが車両後方にあり、車軸8が車両前方にあるものについて説明したが、図示しないが、エンジン等の動力ユニットPが車両前方にあり、車軸8が車両後方にある産業車両にも適用できる。
Further, although a description has been given of the case where the power unit P including the
更に、リング部材20に設ける十字軸21を全て半径方向外側若しくは半径方向内側に突出させるものについて説明したが、対向する位置にある十字軸21を対として内側若しくは外側に任意に配置できるものである。
Further, the
P 動力ユニット
P1、P2 マウント装置
S ジョイント中心
1 エンジン
2 クラッチ装置(トルクコンバータ)
3 変速機
4 出力軸
5、7 軸継手
6 推進軸
8 前車軸(車軸)
9 前輪
10 車体
11 ピニオン軸
12A、12B テーパローラ軸受
13 ハウジング
15 コンパニオンフランジ
15A スリーブ
15B 段付き部
17、23、27 ヨーク
19 軸受支持部材
20 リング部材
21 十字軸
P Power unit P1, P2 Mount device
3
9
Claims (5)
前記一対の一方のテーパローラ軸受のインナーレースをピニオン軸の外周に嵌合させ且つその端面をピニオン軸の段付き部分に当接させ、他方のテーパローラ軸受のインナーレースを前記ピニオン軸とスプライン嵌合するコンパニオンフランジのスリーブの外周に嵌合させ且つその端面をコンパニオンフランジのスリーブの外周に設けた段付き部に当接させて配置され、
前記コンパニオンフランジのフランジ部分は、変速機の出力軸に軸継手を介して連結される推進軸の他端に配置される十字継手のヨークに形成され、
前記推進軸の前後の少なくともいずれか一方の軸継手は、十字軸の各軸をリング部材から半径方向へ突出させて備え、リング部材の少なくとも一部は、ピニオン軸または出力軸の軸部が存在する軸方向範囲の外周側に位置させて配置していることを特徴とするドライブピニオン支持構造。 In the drive pinion support structure of the final reduction gear that rotatably supports the pinion shaft on the housing by a pair of tapered roller bearings,
The inner race of the pair of one taper roller bearings is fitted to the outer periphery of the pinion shaft, the end surface thereof is brought into contact with the stepped portion of the pinion shaft, and the inner race of the other taper roller bearing is spline fitted to the pinion shaft. It is fitted to the outer periphery of the sleeve of the companion flange and its end surface is arranged in contact with the stepped portion provided on the outer periphery of the sleeve of the companion flange ,
The flange portion of the companion flange is formed in a yoke of a cross joint disposed at the other end of the propulsion shaft connected to the output shaft of the transmission via a shaft joint,
At least one of the front and rear shaft couplings of the propulsion shaft includes a cross shaft protruding from the ring member in the radial direction, and at least a part of the ring member includes a pinion shaft or a shaft portion of the output shaft. A drive pinion support structure, wherein the drive pinion support structure is disposed on the outer peripheral side of the axial range .
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