JP4500654B2 - Method for manufacturing irregular cross-section coil - Google Patents
Method for manufacturing irregular cross-section coil Download PDFInfo
- Publication number
- JP4500654B2 JP4500654B2 JP2004340283A JP2004340283A JP4500654B2 JP 4500654 B2 JP4500654 B2 JP 4500654B2 JP 2004340283 A JP2004340283 A JP 2004340283A JP 2004340283 A JP2004340283 A JP 2004340283A JP 4500654 B2 JP4500654 B2 JP 4500654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- coil
- section
- manufacturing
- irregular cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
本発明は、加圧成形により異形断面コイルを製造する技術に関する。 The present invention relates to a technique for manufacturing a modified cross-section coil by pressure molding.
ハイブリッド自動車や電気自動車等のためのモータにおいては、その高効率化及び高出力化が要望されている。一般に、モータの高効率化及び高出力化のためには、駆動熱の放熱効果を高めるとともに、コイルの占積率(コイルの配置空間の断面における導線面積の比率)を向上させることが有効であるとされている。 In motors for hybrid vehicles and electric vehicles, there is a demand for higher efficiency and higher output. In general, in order to increase the efficiency and output of a motor, it is effective to increase the heat dissipation effect of the drive heat and to improve the coil space factor (the ratio of the conductor area in the section of the coil arrangement space). It is said that there is.
従来、モータの放熱効果を高めるために、導線が積層されずに単層に巻かれた構造のコイルが提案されている。また、このようなコイルの占積率を向上させるために、異形断面形状のコイル(以下、「異形断面コイル」という。)が提案されている。この異形断面コイルは、例えば、モータの回転軸側から径方向に沿って周縁側に向かうほど、導線の断面の厚み(モータの径方向に沿った幅)が小となるかわりに、異形断面コイルの幅(モータの径方向に直交する方向の幅)が大となる構造を有している(例えば、特許文献1参照。)。 Conventionally, in order to enhance the heat dissipation effect of a motor, a coil having a structure in which a conductive wire is wound in a single layer without being laminated has been proposed. In addition, in order to improve the space factor of such a coil, a coil having an irregular cross-sectional shape (hereinafter referred to as “an irregular cross-sectional coil”) has been proposed. For example, instead of the thickness of the cross section of the conducting wire (width along the radial direction of the motor) becoming smaller from the rotation axis side of the motor toward the peripheral side along the radial direction, (The width in the direction orthogonal to the radial direction of the motor) is large (see, for example, Patent Document 1).
ところで、上述した異形断面コイルのための導線を圧延により製造すると仮定した場合、コイルの部分に応じて導線の断面形状を漸次に変更するという圧延が必要である。したがって、この場合は、圧延に際して緻密な制御が要求され、異形断面コイルの製造コストが嵩むおそれがある。 By the way, when it is assumed that the conducting wire for the above-described irregular cross-section coil is manufactured by rolling, rolling is required to gradually change the cross-sectional shape of the conducting wire in accordance with the coil portion. Therefore, in this case, precise control is required at the time of rolling, which may increase the manufacturing cost of the irregularly shaped cross-section coil.
このため、異形断面コイルを低コストかつ簡易に製造可能なように、一定の断面形状を有する導線を型芯に螺旋状に巻いて中間コイル体を形成し、その中間コイル体を軸方向の端部の双方から加圧(プレス加工)することにより成形型のキャビティに応じた異形断面形状に成形するという製造手法が検討されている。 Therefore, an intermediate coil body is formed by spirally winding a conductive wire having a constant cross-sectional shape around a mold core so that a modified cross-section coil can be manufactured at low cost and easily. A manufacturing method is being studied in which molding is performed into a deformed cross-sectional shape corresponding to a cavity of a mold by pressurizing (pressing) both sides.
一方で、異形断面コイルを形成する導線は、導線が延びる方向に沿って一定割合で漸次に変形することがモータの効率上望ましい。しかしながら、通常、単に導線を螺旋状に巻いただけの中間コイル体の軸方向の端部は段差を有することから、上記プレス加工による製造では、その段差により圧力変位が生じてコイルの軸方向の端部付近において導線の無秩序な変形が生じてしまう。 On the other hand, it is desirable for the efficiency of the motor that the conducting wire forming the irregular cross-sectional coil is gradually deformed at a constant rate along the direction in which the conducting wire extends. However, since the end in the axial direction of the intermediate coil body, which is merely a spiral winding of the conducting wire, usually has a step, in the manufacture by the above press working, pressure displacement occurs due to the step and the end in the axial direction of the coil. In the vicinity of the part, random deformation of the conductive wire occurs.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、加圧成形によるコイルの端部付近における線材の無秩序な変形を防止できるコイルの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the manufacturing method of the coil which can prevent the disorder | damage | failure deformation | transformation of the wire around the edge part of a coil by pressure molding.
上記課題を解決するため、請求項1の発明は、異形断面コイルの製造方法であって、(a)線材を型芯に螺旋状に巻いて中間コイル体を形成する工程と、(b)前記中間コイル体の軸方向の端部を、前記軸方向に直交する平面に沿った形状に加工する工程と、(c)加工された前記中間コイル体の端部を前記軸方向に沿って加圧することにより、前記中間コイル体を成形型のキャビティに応じた形状に変形させて異形断面のコイルを製造する工程と、を備えている。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of
また、請求項2の発明は、請求項1に記載の異形断面コイルの製造方法において、(d)前記工程(c)の後、前記異形断面コイルの端部の前記線材において前記工程(b)の加工により断面積が減少した部分を切断する工程、をさらに備えている。
The invention of
また、請求項3の発明は、請求項1または2に記載の異形断面コイルの製造方法において、前記線材は一定断面形状とされ、前記型芯に均一に巻き付けられる。 According to a third aspect of the present invention, in the method for producing a modified cross-section coil according to the first or second aspect, the wire has a constant cross-sectional shape and is uniformly wound around the mold core.
また、請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載の異形断面コイルの製造方法において、前記成形型は段階的なキャビティを有する複数の成形型からなり、各成形型による複数回の加圧成形によって段階的な変形により所定形状の異形断面のコイルを製造する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a deformed cross-section coil according to any one of the first to third aspects, the mold includes a plurality of molds having stepped cavities. A coil having an irregular cross section having a predetermined shape is manufactured by stepwise deformation by the pressure forming.
請求項1ないし4の発明によれば、中間コイル体の端部を軸方向に直交する平面に沿った形状に加工した後に、軸方向に沿って加圧して成形するため、製造される異形断面コイルの端部付近における線材の無秩序な変形を効果的に防止できる。
According to invention of
また、特に請求項2の発明によれば、線材において平面加工工程により断面積が減少した部分を切断するため、線材において不完全な部分を排除できる。 In particular, according to the second aspect of the invention, since the portion of the wire whose cross-sectional area is reduced by the planar processing step is cut, an incomplete portion of the wire can be eliminated.
また、特に請求項3の発明によれば、一定断面形状の線材を使用するため、線材製造時における断面形状の制御が容易であり、また線材の巻き付け時においても均一に巻き付ければよく、巻き付け力の制御が容易であるため、異形断面のコイルを容易に製造できる。
In particular, according to the invention of
また、特に請求項4の発明によれば、各成形型による複数回の加圧成形によって段階的な変形により所定形状の異形断面のコイルを製造するため、安定した断面形状の異形断面コイルを製造できる。
In particular, according to the invention of
<1.異形断面コイルの製造>
以下、本発明の実施形態に係る異形断面コイルの製造方法を図面を参照しつつ説明する。以下の説明において製造される異形断面コイルは、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等に使用されるモータに採用され、そのモータのステータのコアに配置されるものとする。
<1. Production of irregular cross-section coil>
Hereinafter, a method for manufacturing a modified cross-section coil according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The deformed cross-sectional coil manufactured in the following description is employed in, for example, a motor used in a hybrid vehicle, an electric vehicle, and the like, and is disposed in a stator core of the motor.
まず、図1に示されるように、柱状の型芯1が用意され、この型芯1の外周に角形(もしくは丸形)の一定の断面形状を有する導線(線材)29が、均一かつ単層に螺旋状に巻き付けられる。これにより、図2に示すように、型芯1の断面と同一の内部形状を有する中間コイル体2が形成される。この型芯1は、異形断面コイルの配置対象であるモータのコアと同一の断面形状を有している。したがって、中間コイル体2の内部形状は、モータのコアの断面と同一形状となる。
First, as shown in FIG. 1, a column-
次に、図3に示すように、中間コイル体2の軸方向(中間コイル体2の内部空間の中心軸axが延びる方向)の2つの端部21,22の双方が削られ、軸方向に直交する平面に沿う形状に加工される。つまり、図2に示す状態では、中間コイル体2の軸方向の端部21,22には引き出し線等が存在して中間コイル体2は軸方向において段差があるが、図3に示すように、この引き出し線等が取り除かれ、中間コイル体2の端部21,22を形成する導線が軸方向に直交する平面に対して面で接触可能とされる。このとき、削り加工された端部21,22の導線は、その断面積が所定よりも減少することになる。
Next, as shown in FIG. 3, both of the two
次に、プレス加工により中間コイル体2が加圧成形され異形断面コイルが形成される。すなわち、図4に示すように、中間コイル体2が型芯1とともに、台形形状を有する成形型3のキャビティ3a内に配置される。そして、図5に示すように、型芯1に嵌め込まれたプレス板4,5が型芯1に沿ってスライドされ、このプレス板4,5によって中間コイル体2が挟み込まれる。これにより、中間コイル体2の端部が軸方向に沿った上下方向から加圧され、中間コイル体2が成形型3のキャビティ3aに沿った台形形状に変形される。その結果、部分によって導線の断面形状が異なり、かつ、全体として略台形形状の異形断面コイル8が生成される。
Next, the
図6は、このプレス加工によって得られた異形断面コイル8の例を示す図である。図に示すように、異形断面コイル8は、断面が略台形形状となっており、図中の上部に向かうほど、導線の巻き幅(軸方向に直交する方向の幅)が大となる。また一方で、図中の上部に向かうほど、導線の断面の厚み(軸方向に沿った幅)が漸次に狭くなっている。すなわち導線は、その導線が延びる方向に沿って一定割合で漸次に変形している。
FIG. 6 is a diagram showing an example of the
このような導線の漸次な変形は、図3に示すように中間コイル体2の端部21,22を平面加工した後に、加圧成形を行なうことにより実現される。例えば、平面加工を行なわずに図2に示す状態のまま中間コイル体2を上記と同様に加圧成形した場合を想定する。この場合は、プレス加工時において中間コイル体2の端部21,22はプレス板4,5に点で接触し、中間コイル体2の端部21,22の全体に均一な応力が与えられない。このことから、図7に示すように、この手法で得られる異形断面コイル80は、一部の導線81,82が不規則かつ無秩序に変形することとなってしまう。
Such a gradual deformation of the conducting wire is realized by performing pressure forming after planarizing the
一方、本実施の形態のように中間コイル体2の端部21,22を平面加工した後に加圧成形すると、プレス加工時において中間コイル体2の端部21,22の全体がプレス板4,5に面で接触し、中間コイル体2の端部21,22の全体に均一な応力が与えられる。その結果、図6に示すように、導線が一定割合で漸次に変形された異形断面コイル8を得ることができる。
On the other hand, when the pressure forming is performed after the
図6に示す異形断面コイル8が得られると、次に、図8に示すように、他の回路やコイルに接続するための引き出し線8a,8bとして、異形断面コイル8の端部の導線が一定長引き出される。そして、引き出し線8a,8bが所定の位置(例えば、図8の一点鎖線で示す位置9a,9b)で切断され、図3に示す端部21,22の導線において平面加工により断面の一部が削られて断面積が減少した不完全な部分が排除される。
When the modified
続いて、異形断面コイル8の導線に絶縁材(例えばエナメル等)が塗布されて、絶縁被膜層が形成される。この絶縁材の塗布は、例えば、異形断面コイル8を軸方向に弾性変形の範囲内で引張り、螺旋状の導線の各巻き層間に隙間を形成した状態で、異形断面コイル8を溶融状態の絶縁材に浸漬することにより行なわれる。絶縁材の乾燥後、引張りを緩めれば、絶縁被膜層が形成された異形断面コイル8が生成される。なお、導線の各巻き層間の微少な隙間によって生じる毛細管現象を利用して絶縁被覆層を形成してもよい。
Subsequently, an insulating material (for example, enamel) is applied to the conducting wire of the modified
<2.異形断面コイルの組込>
次に、このようにして生成された異形断面コイル8を、モータのステータのコアに組み込む手法について説明する。まず、図9に示すように、モータの径方向に相当する方向に沿って放射状に等間隔で配置された複数のコア12を有するコア構成体13が準備される。複数のコア12は、モータの軸中心側に相当する側が、仮接続部11により互いに接続されている。異形断面コイル8は、このコア構成体13の各コア12に対して、モータの周縁側(軸中心側とは反対側)に相当する側からそれぞれ差し込み挿入される。この際、異形断面コイル8の台形形状において大となる側(導線の巻き幅が大で、導線の断面の厚みが小の側)が、モータの周縁側に相当する側となるように異形断面コイル8が挿入される。これにより、生成されるモータにおいてコイルの占積率を高めることができる。
<2. Incorporation of irregular cross-section coil>
Next, a method of incorporating the profile
その後、これら複数のコア12の周縁側に相当する側を囲繞するリング状のリング部14と、各コア12の外端部とが溶接等により互いに固定される。
Thereafter, the ring-shaped
続いて、図10に示すように、例えば3相モータの場合にあっては、異形断面コイル8の引き出し線に対してU相、V相、W相に応じた配線が行なわれる。そして、仮接続部11がレーザ等により切断され、これにより異形断面コイル8が組み込まれたステータが完成する。この仮接続部11の切断は必ずしも必要とされないが、モータの効率を確保するためには切断することが好ましい。
Subsequently, as shown in FIG. 10, for example, in the case of a three-phase motor, wiring corresponding to the U-phase, V-phase, and W-phase is performed on the lead wire of the deformed
なお、コア構成体13を準備することなく、互いに独立した複数のコアにそれぞれ異形断面コイル8を挿入し、この複数のコアをリング部14に溶接等により取り付けてステータが製造されてもよい。
In addition, without preparing the
以上説明したように、本実施の形態の異形断面コイルの製造方法においては、中間コイル体2の端部が平面形状に加工された後、この中間コイル体2の端部が面接触により加圧されて、異形断面コイル8が生成される。したがって、製造されるコイルの端部付近における導線の無秩序な変形を効果的に防止できる。
As described above, in the method for manufacturing a modified cross-section coil according to the present embodiment, after the end portion of the
また、中間コイル体2を形成する際には、一定の断面形状を有する導線が型芯に単層にかつ均一に巻き付けられる。このことから、線材製造時における断面形状の制御が容易であり、また線材の巻き付け時においても均一に巻き付ければよく、巻き付け力の制御が容易である。このため、高効率なモータを実現するための異形断面コイル8を容易に製造できる。
Moreover, when forming the
<3.変形例>
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
<3. Modification>
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible.
例えば、上記実施の形態では、削ることにより中間コイル体2の端部21,22を平面状に加工していたが、研磨や切断等の他の工法により加工してもよい。
For example, in the above embodiment, the
また、上記実施の形態では、プレス加工における加圧方向として軸方向に沿った上下方向であると説明したが、軸方向に沿った水平方向であってもよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated that it was the up-down direction along an axial direction as a pressurization direction in press work, the horizontal direction along an axial direction may be sufficient.
また、上記実施形態においては、一度のプレス加工により異形断面のコイル8を製造すると説明したが、キャビティ3aにおける台形形状の傾斜角が互いに異なる複数の成形型を準備しておき、これら複数の成形型を傾斜角の小さいものから順に用いた複数回のプレス加工により中間コイル体2を段階的に変形させて、最終的に目的とする形状の異形断面コイル8を製造してもよい。これによれば、安定した断面形状の異形断面コイル8を製造できる。
Further, in the above embodiment, it has been described that the
また、中間コイル体2がキャビティ3aの台形形状に接触する位置、あるいは、角度を変更しながら中間コイル体2を段階的に変形させ、導線の各層の変形や導線の巻きくずれを防止するようにしてもよい。
Further, the
また、上記実施形態においては、モータのステータのコアに配置される異形断面コイル8の製造方法について示しているが、モータのロータのコアに配置される異形断面コイルであってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the manufacturing method of the
1 型芯
2 中間コイル体
3 成形型
4,5 プレス板
8 異形断面コイル
12 コア
29 導線
DESCRIPTION OF
Claims (4)
(a)線材を型芯に螺旋状に巻いて中間コイル体を形成する工程と、
(b)前記中間コイル体の軸方向の端部を、前記軸方向に直交する平面に沿った形状に加工する工程と、
(c)加工された前記中間コイル体の端部を前記軸方向に沿って加圧することにより、前記中間コイル体を成形型のキャビティに応じた形状に変形させて異形断面のコイルを製造する工程と、
を備えることを特徴とする異形断面コイルの製造方法。 A method of manufacturing a modified cross-section coil,
(A) a step of spirally winding a wire around a mold core to form an intermediate coil body;
(B) processing the axial end of the intermediate coil body into a shape along a plane perpendicular to the axial direction;
(C) A step of producing a coil with a deformed cross section by deforming the intermediate coil body into a shape corresponding to the cavity of the mold by pressurizing the processed end portion of the intermediate coil body along the axial direction. When,
The manufacturing method of the irregular cross-section coil characterized by the above-mentioned.
(d)前記工程(c)の後、前記異形断面コイルの端部の前記線材において前記工程(b)の加工により断面積が減少した部分を切断する工程、
をさらに備えることを特徴とする異形断面コイルの製造方法。 In the manufacturing method of the irregular cross-section coil according to claim 1,
(D) After the step (c), cutting the portion of the wire rod at the end of the irregular cross-section coil whose cross-sectional area has decreased due to the processing of the step (b);
The manufacturing method of the irregular cross-section coil characterized by the above-mentioned.
前記線材は一定断面形状とされ、前記型芯に均一に巻き付けられることを特徴とする異形断面コイルの製造方法。 In the manufacturing method of the irregular cross-section coil according to claim 1 or 2,
The method of manufacturing a modified cross-section coil, wherein the wire has a constant cross-sectional shape and is uniformly wound around the mold core.
前記成形型は段階的なキャビティを有する複数の成形型からなり、各成形型による複数回の加圧成形によって段階的な変形により所定形状の異形断面のコイルを製造することを特徴とする異形断面コイルの製造方法。
In the manufacturing method of the irregular cross-section coil according to any one of claims 1 to 3,
The mold includes a plurality of molds having stepped cavities, and a deformed cross section having a predetermined shape is manufactured by stepwise deformation by multiple times of pressure molding with each mold. Coil manufacturing method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004340283A JP4500654B2 (en) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Method for manufacturing irregular cross-section coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004340283A JP4500654B2 (en) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Method for manufacturing irregular cross-section coil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006157989A JP2006157989A (en) | 2006-06-15 |
JP4500654B2 true JP4500654B2 (en) | 2010-07-14 |
Family
ID=36635610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004340283A Expired - Fee Related JP4500654B2 (en) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | Method for manufacturing irregular cross-section coil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4500654B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4613918B2 (en) * | 2007-03-12 | 2011-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | Coil manufacturing method |
CN102931785B (en) * | 2012-11-15 | 2014-12-10 | 中电电机股份有限公司 | Asymptotic potential-equalizing wire forming device |
EP2991199B1 (en) * | 2013-04-26 | 2019-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Armature coil and manufacturing method therefor |
US10965198B2 (en) | 2017-04-13 | 2021-03-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Coil and motor using same |
DE102019202049A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | METHOD OF MANUFACTURING A HELICAL BODY WITH COMPRESSION OF THE HELICAL |
DE102019202236A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for producing a helical metal body |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6015438U (en) * | 1983-07-09 | 1985-02-01 | 打本 友二 | spring roller |
JPH088136A (en) * | 1994-06-15 | 1996-01-12 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of air-core coil |
JPH11252842A (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-17 | Hitachi Ltd | Molded coil element, its manufacture, core, its manufacture and dynamoelectric machine |
JP2004080861A (en) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Motor component and motor |
-
2004
- 2004-11-25 JP JP2004340283A patent/JP4500654B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6015438U (en) * | 1983-07-09 | 1985-02-01 | 打本 友二 | spring roller |
JPH088136A (en) * | 1994-06-15 | 1996-01-12 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of air-core coil |
JPH11252842A (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-17 | Hitachi Ltd | Molded coil element, its manufacture, core, its manufacture and dynamoelectric machine |
JP2004080861A (en) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Motor component and motor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006157989A (en) | 2006-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5901846B2 (en) | Armature coil and manufacturing method thereof | |
US11404944B2 (en) | Method for manufacturing MSO coil and device for manufacturing same | |
JP5472057B2 (en) | Stator winding winding method, stator winding winding device and stator winding manufacturing apparatus | |
JP6165260B2 (en) | Rotating electric machine | |
KR102176813B1 (en) | Manufactuiring Method of Coil Unit | |
JPH11252842A (en) | Molded coil element, its manufacture, core, its manufacture and dynamoelectric machine | |
US20070145854A1 (en) | Motor | |
CN104756377A (en) | Method for manufacturing armature winding for electric machine | |
EP3806298B1 (en) | Method and device for manufacturing electric apparatus coil | |
JP2008167593A (en) | Stator of motor and coil manufacturing method of motor | |
EP2696474A1 (en) | Stator, method for manufacturing stator, and flat conductor for winding | |
JP5683045B2 (en) | Winding forming apparatus and winding forming method | |
WO2011055438A1 (en) | Stator and method for manufacturing stator | |
JP6166046B2 (en) | Segment manufacturing method and segment manufacturing apparatus | |
WO2015119105A1 (en) | Rotating electrical machine and method for manufacturing coil of rotating electrical machine | |
JP4500654B2 (en) | Method for manufacturing irregular cross-section coil | |
JP4613918B2 (en) | Coil manufacturing method | |
JP2005186092A (en) | Method for manufacturing coil of dissimilar section, and method for assembling coil of dissimilar section | |
JP2005310566A (en) | Wire rod, wire rod manufacturing method, and manufacturing method of coil, press material, and press material manufacturing method | |
JP4624334B2 (en) | Wire rod, wire manufacturing jig, and wire rod manufacturing method | |
JP2007082268A (en) | Method and apparatus for manufacturing dynamo-electric machine | |
JP4616652B2 (en) | Coil manufacturing equipment | |
JP5860767B2 (en) | Coil manufacturing method | |
JP7468372B2 (en) | Armature manufacturing method and armature | |
US11482913B2 (en) | Coil manufacturing method, coil manufacturing device, coil, and motor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070517 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091030 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100419 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |