JP4500387B2

JP4500387B2 - 表面化粧シート

Info

Publication number: JP4500387B2
Application number: JP31709899A
Authority: JP
Inventors: 祐治梅田
Original assignee: 日本デコール株式会社
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2019-11-08
Also published as: JP2001129929A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内外装、家具・建具の表面化粧、車両の内装等に使用される表面化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面化粧シートは、これが合板、金属板、プラスチック板等の基材に貼り付けられてなる製品の取扱い時、加工時等のほか、加工後の最終製品の状態においても、表層に擦り傷を受け易い。このため、表面化粧シートはその表層に耐すり傷性及び耐磨耗性を備えることが求められる。
【０００３】
このため、従来、例えば、特開平８−１８３１４７号公報に示されているように、家具などの表面装飾材料として使用される化粧材は、その表面に耐摩耗性を有するように、架橋性樹脂からなるバインダーとこれより高硬度の球状粒子とを含む塗工組成物により形成された表面層を備える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面化粧シートの表層の耐すり傷性及び耐摩耗性を改善し、これにより該化粧シートの耐久性を高めることにある。また、本発明の他の目的は、表面化粧シートを構成する印刷層上の表現について観る者が視覚的立体感を覚えるようにし、これにより表面化粧シートの装飾的効果を一層高めることにある。
【０００５】
本明細書において使用される用語「離型剤」は、次に定義される内容のものである。すなわち、用語「離型剤」とは、プラスチック鋳造製品のモールドからの分離を容易にするために予めモールドに塗布されるシリコーンオイルのような離型用剤及びこの目的に適用可能な他の公知の剤をいう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の目的を達成するために、表面化粧シートの表層の硬さを大きくすること及び該表層に触れる物の該表層における滑り安さを高め、これにより耐すり傷性及び耐摩耗性を高めようとするものである。ために、本発明に係る表面化粧シートは、印刷基材上の印刷層と、該印刷層上の第１コート層と、該第１コート層上の第２コート層とを含み、前記第１コート層は熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂からなり、また、前記第２コート層は、乾燥及び反応終了後の熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂からなるバインダー１００重量部に対して、球状ガラスビーズが２０ないし１００重量部及びシリコーン系離型剤が２ないし１０重量部となるように調整された塗工組成物からなることを特徴とする。前記の熱硬化型樹脂は、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアルキド系樹脂と尿素系樹脂又はメラミン系樹脂とを組み合わせたアミノアルキド系樹脂を使用することができ、また前記ラジカル重合型樹脂は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂をしようすることができる。さらに、前記球状ガラスビーズは低アルカリガラスを使用することができる。
【０００７】
また、本発明は、前記の目的を達成するために、前記熱硬化型樹脂、前記ラジカル重合型樹脂及び前記の球状ガラスビーズは透明又は半透明であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、表面化粧シートの第１コート層を熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂により構成したことにより、該第１コート層に耐摩耗性を備えることができる。また、第２コート層を従来に比較して多量の球状ガラスビーズを含有するものとして構成することにより、表面の硬さ及び滑り易さを一層増すことができ、加えて、第２コート層をシリコーン系離型剤を含有するものとして構成することにより、表面の滑り易さをさらに増すことができ、これらにより第２層に高い耐すり傷性及び耐摩耗性を備えることができる。
【０００９】
また、本発明によれば、第１層を構成する前記熱硬化型樹脂又は前記ラジカル重合型樹脂は透明又は半透明であり、同様に、第２層を構成する球状ガラスビーズも透明又は半透明であるため、観者は、第２層及び第１層からなる表層を介して下方の印刷層のベタ色、絵柄等を深みのある鮮鋭な立体的表現として見ることができ、したがって、表面化粧シートの装飾的効果を高めることができる。これは、印刷層上に一定の厚さをもった第１コート層を設けたことによって印刷層の絵柄等の位相差が得られ、さらに第１コート層上の第２コート層に透明又は半透明の球状ガラスビーズを含む第２コート層を設けたことによって入射光と反射光とのズレが生じることによって立体感が得られることによる。
【００１０】
【実施の形態】
図１に示す実施例において、本発明に係る表面化粧シート１０は、印刷基材１２上の印刷層１４と、該印刷層上の第１コート層１６と、該第１コート層上の第２コート層１８とを含む。第１コート層１６は熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂からなる。また、第２コート層１８は、乾燥及び反応終了後の熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂からなるバインダー１００重量部に対して、球状ガラスビーズが２０ないし１００重量部及びシリコーン系離型剤が２ないし１０重量部となるように調整された塗工組成物からなる。
【００１１】
前記印刷基材１２は、紙、プラスチックフィルム、金属箔、不織布又は合成紙である。この紙には、薄葉紙、エマルジョン含浸紙、ラテックス含浸紙などが含まれる。また、前記プラスチックフィルムには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリアクリル、非晶質ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、セロファン等のフィルムが含まれる。さらに、前記金属箔には、アルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等が含まれる。
【００１２】
第１コート層１６及び第２コート層１８の熱硬化型樹脂は、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアルキド系樹脂と尿素系樹脂又はメラミン系樹脂とを組み合わせたアミノアルキド系樹脂である。また、第１コート層１６及び第２コート層１８のラジカル重合型樹脂は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂である。
【００１３】
第２コート層のガラスビーズは低アルカリガラスからなる。
【００１４】
第１コート層１６及び第２コート層１８のラジカル前記熱硬化型樹脂及びラジカル重合型樹脂並びに第２コート層１８の球状ガラスビーズは、印刷層１４のベタ色、絵柄等の印刷表現を第２コート層及び第１コート層を介して外部から視認することができるようにするためには、透明又は半透明である。なお、第２コート層中のシリコーン離型剤、例えばシリコーンオイルは無色透明であり、これが上記視認を妨げることはない。
【００１５】
【実施例】
印刷基材１２としてラテックス含浸紙を用い、グラビヤ印刷機により印刷基材１２に接着するインキを用いてベタ印刷を施し、次いで木目柄を印刷して印刷層１４を形成する。その後、印刷層１４上に１５０μのグラビヤ版を用いてウレタン系樹脂を塗布して第１コート層１６を形成する。そのときの層厚は反応終了後の厚さが１５μとなる厚さである。次いで、不揮発分４０％の主剤となるバインダー１００部、シリコーン系離型剤（ＮＶ４０％）６部、球状ガラスビーズ１００部を混合した塗工液を５０μのグラビヤ版を用いて第２コート層１８を形成する。そのときの層厚は反応終了後の厚さが４．５μとなる厚さである。これにより得られた表面化生シート１０は、耐すり傷性及び耐摩耗性に優れ、印刷絵柄に立体感をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【符号の説明】
１０表面化粧シート
１２印刷基材
１４印刷層
１６第１コート層
１８第２コート層

Claims

印刷基材上の印刷層と、該印刷層上の第１コート層と、該第１コート層上の第２コート層とを含み、前記第１コート層は熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂からなり、また、前記第２コート層は、乾燥及び反応終了後の熱硬化型樹脂又はラジカル重合型樹脂からなるバインダー１００重量部に対して、球状ガラスビーズが２０ないし１００重量部及びシリコーン系離型剤が２ないし１０重量部となるように調整された、グラビヤ版により塗工された組成物からなる、表面化粧シート。
前記熱硬化型樹脂は、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアルキド系樹脂と尿素系樹脂又はメラミン系樹脂とを組み合わせたアミノアルキド系樹脂である、請求項１に記載の表面化粧シート。
前記ラジカル重合型樹脂は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂である、請求項１に記載の表面化粧シート。
前記球状ガラスビーズは低アルカリガラスからなる、請求項１に記載の表面化粧シート。
前記熱硬化型樹脂、前記ラジカル重合型樹脂及び前記球状ガラスビーズは透明又は半透明である、請求項１に記載の表面化粧シート。