JP4499326B2

JP4499326B2 - Cutting machine

Info

Publication number: JP4499326B2
Application number: JP2001364295A
Authority: JP
Inventors: 正弘佐藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2021-11-29
Also published as: JP2003159701A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のワークを束ねたバンドルの状態で切断工具で切断する切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数のワークＷを束ねて切断加工を行うとき、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、複数のワークＷがバラケないようにバンドルＢＮをしたままの状態で、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されているように、送材ローラ１０１上を切断工具としての例えば鋸刃Ｂへ向けて送材し、鋸刃Ｂで切断加工することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バンドルＢＮをしたままのワークＷを送材すると、図１０（Ａ）に示されているように、バンドルＢＮが残材受けプレート１０３および切断受けプレート１０５に引っ掛かり、バンドルＢＮが切れることがある。また、バンドルＢＮが切れるため、残材受けプレート１０３および切断受けプレート１０５を送材ローラ１０１上の面から下げておく必要がある。しかし、下げると図１０（Ｂ）に示すごとく短材の切断時に傾いてしまう。
【０００４】
バンドルＢＮの厚み分を吸収する機構がないため、送材ローラ１０１にバンドルＢＮが乗り上げる時に、バイスとワークＷに滑りが生じる場合はワークＷが図１０（Ｃ）に示すごとく上方へ動き、そのまま切断すると切曲がりになったり、バイスとワークＷに滑りが生じない場合はバンドルＢＮの厚み分を吸収できないため、送材できずに停止してしまうという問題があった。
【０００５】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、バンドルをしたまま送材でき、かつ切断時の切曲がりを発生しないようにした切断機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、ワーク（Ｗ）を切断する切断工具（Ｂ）を備えたカッティングヘッド（７）をベース（３）上に上下動可能に設け、前記ベース（３）の上部の後方側に、複数の送材ローラ（６３）を前後方向に適宜間隔に備えたワーク搬入装置（３３）を設けると共に、前記ベース（３）の上部の前方側に、複数の送材ローラ（６９）を前後方向に適宜間隔に備えたワーク搬出装置（３５）を設け、前記ベース（３）の前記後方側において前記ベース（３）に設けた前後方向のレール（１２３）に沿って前後方向へ移動自在な送りバイス装置（４３）を設けた切断機であって、複数のワークを束ねたバンドル（ＢＮ）の厚みを吸収するために、前記送材ローラ（６３）をバネ（１０１）を備えた吸収機構（８７）によって上方向へ付勢して設けると共に、前記バネ（１０１）の付勢力に抗して下降可能に設け、前記バンドル（ＢＮ）の厚みを吸収するために、前記送りバイス装置（４３）における下部支持フレーム（１３１）にヒンジピン（１３５）を介して中央部を上下に揺動自在に支持された揺動フレーム（１３７）の一端側に、前記レール（１２３）の下面に接触したカムフォロア（１２７）を備えると共に、前記揺動フレーム（１３７）の他端側と前記下部支持フレーム（１３１）との間に備えたバネ（１４３）によって当該揺動フレーム（１３７）の他端側を下方向に付勢して設け、前記各送材ローラ（６３）及び前記送りバイス装置（４３）を共に上下動可能に構成してあることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記切断機において、前記ワーク搬入装置、ワーク搬出装置の切断工具側に近接して設けた切断受けプレート、残材受けプレートのそれぞれに、前記吸収機構を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図４を参照するに、この実施の形態に係わる切断機としての例えば横型帯鋸盤１は、ベース３を備えており、このベース３上の一側には旋回台を介してガイドポスト５が立設されている。そして、このガイドポスト５には、切断工具としての帯鋸刃Ｂを内装したカッティングヘッド７が上下動可能に案内されている。なお、上記カッティングヘッド７の上下動は、ベース３上の前記旋回台に設けた昇降用油圧シリンダ９（駆動装置）の作動によって行われる。この昇降用油圧シリンダ９の作用によってワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込みや上昇離反を制御し得るものである。
【００１５】
カッティングヘッド７は両側に離隔してハウジング部１１，１３を備えており、各ハウジング部１１，１３は上部コントロールボックス１５を備えたビーム部材１７によって連結されている。
【００１６】
カッティングヘッド７のハウジング部１１，１３には駆動ホイール１９、従動ホイール２１がそれぞれ軸２３、２５を介して内装されており、駆動ホイール１９と従動ホイール２１にはエンドレスの帯鋸刃Ｂが掛回されている。駆動ホイール１９の軸２３には鋸刃モータ（図示省略）が連動連結されている。この鋸刃モータを駆動させると、軸２３を介して駆動ホイール１９が回転されるから、駆動ホイール１９と従動ホイール２１に掛回された帯鋸刃ＢがワークＷを切削すべく走行駆動される。
【００１７】
ビーム部材１７に固定された案内部材２７には固定ガイド部材２９、可動ガイド部材３１が装着されており、この固定ガイド部材２９と可動ガイド部材３１とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領域において、帯鋸刃Ｂの刃先部が垂直下方を向くように帯鋸刃Ｂが案内支持されている。また、固定ガイド部材２９は案内部材２７に固定的に取り付けられており、可動ガイド部材３１はワークＷの大きさに対応すべく位置調節自在に取り付けられている。
【００１８】
ベース３の上部における帯鋸刃Ｂを挟んで後方側にはワークＷを載置するワーク搬入装置３３が設けられていると共に、帯鋸刃Ｂを挟んで前方側には切断された切断材を搬出するワーク搬出装置３５が設けられている。そして、ワーク搬入装置３３にはワークＷを挟持固定自在の本体基準バイスジョー３７と本体可動バイスジョー３９とからなる本体バイス装置４１が設けられている。
【００１９】
図５を参照するに、ワークＷを切断位置ＣＬに位置するように搬送位置決めするためワーク送材装置としての送りバイス装置４３が、ワーク搬送方向からみて切断位置ＣＬの後方側に設けられている。詳しくは後述する。
【００２０】
本体バイス装置４１はカッティングヘッド７に備えた帯鋸刃Ｂによって切断されるワークＷを把持固定するためのものであり、上記のワーク搬送方向からみて送りバイス装置４３の前方にあってしかも切断位置ＣＬの後側に設けられている。
【００２１】
より詳細には、上記本体バイス装置４１は、ワークＷの幅方向の基準バイスラインＢＬに設けた本体基準バイスジョー３７及び当該本体基準バイスジョー３７に対して接近離反する方向へ移動自在の本体可動バイスジョー３９が備えられている。
【００２２】
ベース３の上面には門型形状をなす本体バイス支持部材４５が設けられており、この本体バイス支持部材４５の上辺をなす本体横架部４７には本体可動バイスジョー３９がガイドレール４９を介して左右方向に移動自在に案内支承されている。本体バイス支持部材４５の左側の本体可動側支柱部５１には本体可動バイスシリンダ５３が装着されており、上記の本体可動バイスジョー３９が本体可動バイスシリンダ５３のピストンロッド５５に連結されて、本体可動バイスジョー３９がガイドレール４９に沿って往復動自在となっている。
【００２３】
また、本体基準バイスジョー３７は平面でほぼ四角形の筒状をなしており、この本体基準バイスジョー３７が本体バイス支持部材４５の図１において右側の本体基準側支柱部５７にゆるやかに嵌挿されている。
【００２４】
また、本体基準側支柱部５７の下部には本体基準バイスジョー駆動装置としての例えば本体基準バイスシリンダ５９が埋め込まれるようにして設けられており、この本体基準バイスシリンダ５９のピストンロッド６１により本体基準バイスジョー３７のクランプ面が基準バイスラインＢＬへ前進後退するように構成されている。なお、この本体基準バイスシリンダ５９は本体基準バイスジョー３７のクランプ面が基準バイスラインＢＬから僅かに後退する程度のストローク量で十分である。
【００２５】
前記ワーク搬入装置３３としてはベース３の後側（図５においては上側）に前記ワークＷを前記切断工具としての帯鋸刃Ｂへ向けて送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラ６３と前記帯鋸刃Ｂに近接して設けた切断受けプレート６５とからなっている。また、前記ワーク搬出装置３５としてはベース３の前側（図５においては下側）には、切断加工された切断材を送材すべく送材方向へ適宜な間隔で設けた複数の送材ローラ６９と前記帯鋸刃Ｂに近接して設けた残材受けプレート７１とからなっている。
【００２６】
前記ワーク搬入装置３３における切断受けプレート６５と、ワーク搬出装置３５における残材受けプレート７１は、図１および図２に示されているように、前記ベース３の上部に取り付けられた支持フレーム７３の上部に設けられている。しかも、切断受けプレート６５、残材受けプレート７１にはワークＷを束ねたバンドルの厚みを吸収ための吸収機構７５、７７が備えられている。
【００２７】
また、図１および図３に示されているように、前記ベース３の上部には支持フレーム７９、８１が取り付けられ、この支持フレーム７９、８１の上部には取付けフレーム８３、８５が設けられている。この取付けフレーム８３、８５の上部には各送材ローラ６３および送材ローラ６９が設けられ、この各送材ローラ６３および送材ローラ６９にはワークＷを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収機構８７が備えられている。
【００２８】
前記吸収機構７５としては、前記支持フレーム７３内に形成された穴に前記切断受けプレート６５の下部に上下方向に延伸して一体化されたバー８９がバネ支持機構を構成したバネ９１の付勢力により常時上方へ付勢されている。
【００２９】
上記構成により、切断受けプレート６５の上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドルＢＮのおもみにより切断受けプレート６５がバネ９１の付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをしたままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をすることができる。
【００３０】
前記吸収機構７７としては、前記支持フレーム７３内に形成された穴に前記残材受けプレート７１の下部に上下方向に延伸して一体化されたバー９３がバネ支持機構を構成したバネ９５の付勢力により常時上方へ付勢されている。
【００３１】
上記構成により、残材受けプレート７１の上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドルＢＮのおもみにより残材受けプレート７１がバネ９５の付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをしたままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をすることができる。
【００３２】
前記吸収機構８７としては、各送材ローラ６３および送材ローラ６９を支持せしめている支持ブロック９７の下部にはボルト９９が取り付けられていると共にこのボルト９９の頭部と支持ブロック９７の下面との間にはバネ支持機構を構成したバネ１０１の付勢力により常時上方へ付勢されている。しかも、ボルト９９の頭部は、図１に示すように、前記ベース３の上面に当接されている。
【００３３】
上記構成により、各送材ローラ６３または送材ローラ６９の上にワークＷを束ねたバンドルＢＮが載ると、バンドルＢＮのおもみにより各送材ローラ６３または送材ローラ６９がバネ１０１の付勢力に抗して下がることで、バンドルＢＮの厚みを吸収せしめることができる。而して、バンドルＢＮをしたまま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をすることができる。ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があっても送材ローラ６３，６９、切断受けプレート６５、残材受けプレート７１が逃げてくれるため、送材できなくなることはない。
【００３６】
図５に図６および図７を併せて参照するに、前記送材ローラ６３上のワークＷを前方向へ移送するために、送材ローラ６３上には送りバイス装置４３が前後動自在に設けられている。すなわち、送りバイス装置４３は、送り可動側支柱部１０３，送り基準側支柱部１０５，送り上部バイス支持部１０７とから門型形状を構成する送りバイス支持部材１０９と、この送りバイス支持部材１０９の送り可動側支柱部１０３にガイドレール１１１を介して図４及び図６において左右方向へ移動自在な送り可動バイスジョー１１３と、この送り可動バイスジョー１１３を移動せしめるために送り可動側支柱部１０３に設けた送り可動バイスシリンダ１１５と、基準バイスラインＢＬに位置すべく送り基準側支柱部１０５にガイドレール１１７を介して僅かに左右方向へ移動可能な送り基準バイスジョー１１９と、この送り基準バイスジョー１１９を移動せしめるために送り基準側支柱部１０５に設けた送り基準バイスシリンダ１２１と、から構成されている。
【００３７】
さらに、前記ベース３の図６において左右の両側面およびベース３の図６において右の上面にはレール１２３およびレール１２５が前後方向（図６の紙面上に垂直方向）に延伸して設けられており、送りバイス支持部材１０９は送り可動側支柱部１０３と送り基準側支柱部１０５の下部に設けた複数のカムフォロア１２７と送り基準側支柱部１０５の上部に設けた複数のカムフォロア１２９でレール１２３、１２５に沿って前後方向に移動自在に設けられている。
【００３８】
なお、送りバイス装置４３の前後動は、流体圧シリンダ又はボールネジ機構等の駆動装置の作動によって行われるものである。例えば、前記ワーク搬入装置３３の適宜位置に前後方向へ移動可能なピストンロッドを備えた送りシリンダ（図示省略）が設けられており、この送りシリンダのピストンロッドに送りバイス支持部材１０７が連結されている。
【００３９】
図７および図８に示されているように、可動側支柱部１０３および送り基準側支柱部１０５の下部には下部支持フレーム１３１が一体化されており、この図７において左右両側下部には支持ブロック１３３が一体化されている。この支持ブロック１３３にはヒンジピン１３５を介して揺動フレーム１３７が設けられている。この揺動フレーム１３７には下のカムフォロア１２７が回転可能に支承されている。
【００４０】
前記揺動フレーム１３７の内側には、ワークＷを束ねたバンドルＢＮの厚みを吸収するための吸収機構１３９が備えられている。この吸収機構１３９としては、図７に示すように、前記下部支持フレーム１３１の下面と揺動フレーム１３７の上面との間にバネ１４３が設けられている。そして、上記バネ１４３の付勢力により前記揺動フレーム１３７の一端側が常時下方へ付勢されており、揺動フレーム１３７の他端側に備えた前記カムフォロア１２７は、図７，８に示すように、前記レール１２３の下面に接触してある。そして、揺動フレーム１３７には、前記バネ１４３を貫通したボルト１４１の下端部が連結してある。
【００４１】
上記構成により、バンドルＢＮで束ねたワークＷをクランプした送りバイス装置４３が帯鋸刃Ｂの方へ移動されて、バンドルＢＮが送材ローラ６３上に載ると、送材ローラ６３はバネ１０１の付勢力に抗して下降されると共に、送りバイス装置４３の下部に設けられた下部支持フレーム１３１が上方へ持ち上げられるため、揺動フレーム１３７の一端側が上方へ引っ張られる。その結果、ヒンジピン１３５を支点として揺動フレーム１３７が揺動し、バンドルＢＮの厚みを吸収することができる。而して、バンドルＢＮをしたままのワークＷを送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工をすることができる。
【００４２】
また、前記吸収機構７５、７７、８７および１３９がバネ９１、９３、１０１および１４３による支持機構からなっているので、吸収機構を簡単かつ容易に製作することができる。
【００４３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、本発明によれば、前記送材ローラに、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収するための吸収機構が備えられているから、バンドルをしたまま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工することができる。
【００４５】
また、前記送りバイス装置に、複数のワークを束ねたバンドルの厚みを吸収ための吸収機構が備えられているから、バンドルをしたまま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工することができる。
【００４６】
また、前記ワーク搬入装置、ワーク搬出装置の切断工具側へ近接して設けた切断受けプレート、残材受けプレートのそれぞれに、前記吸収機構を備えているから、バンドルをしたまま送材でき、かつ切断時に切曲がりを発生させずに切断加工することができる。また、ワークに極端な曲がりやバリ、凹凸があっても、切断受けプレート、残材受けプレートが逃げてくれるため、送材できなくなることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワーク搬入装置、ワーク搬出装置の帯鋸刃を挟んだ部分の拡大側面図である。
【図２】切断受けプレートと残材受けプレートの拡大正面図である。
【図３】送材ローラの拡大正面図である。
【図４】帯鋸盤の正面図である。
【図５】帯鋸盤の平面図である。
【図６】送りバイス装置の正面図である。
【図７】送りバイス装置の側面図である。
【図８】図７におけるVIII矢視の斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はワークをバンドルで束ねた状態を示した正面図、側面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来のバンドルで束ねたワークを帯鋸刃で加工する説明図である。
【符号の説明】
１横型帯鋸盤（切断機）
３３ワーク搬入装置
３５ワーク搬出装置
４１本体バイス装置
４３送りバイス装置（ワーク送材装置）
６３送材ローラ
６５切断材受けプレート
６９送材ローラ
７１残材受けプレート
７３支持フレーム
７５、７７、８７、１３９吸収機構
７９、８１支持フレーム
９１、９５、１０１、１４３バネ
９３バー
１２７、１２９カムフォロア
１３１下部支持フレーム
１３３支持フレーム
１３５ヒンジピン
１４１ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting machine that cuts with a cutting tool in a bundle state in which a plurality of workpieces are bundled.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when performing a cutting process by bundling a plurality of workpieces W, as shown in FIGS. 9A and 9B, in a state where the bundle BN is kept so that the plurality of workpieces W are not scattered, As shown in FIGS. 10A, 10B, and 10C, feeding the material on the feed roller 101 toward, for example, a saw blade B as a cutting tool, and cutting with the saw blade B It has been known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the workpiece W with the bundle BN being fed is fed, the bundle BN is caught on the remaining material receiving plate 103 and the cutting receiving plate 105 as shown in FIG. 10A, and the bundle BN may be cut. is there. Further, since the bundle BN is cut, it is necessary to lower the remaining material receiving plate 103 and the cutting receiving plate 105 from the surface on the feeding roller 101. However, when it is lowered, it is inclined when the short material is cut as shown in FIG.
[0004]
Since there is no mechanism for absorbing the thickness of the bundle BN, if the vise and the workpiece W slip when the bundle BN rides on the feeding roller 101, the workpiece W moves upward as shown in FIG. When cut, it becomes bent and the vice and the workpiece W do not slip, so that the thickness of the bundle BN cannot be absorbed.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting machine capable of feeding a material while being bundled and not causing bending at the time of cutting.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and a cutting head (7) including a cutting tool (B) for cutting the workpiece (W) is provided on the base (3) so as to be movable up and down. Provided on the rear side of the upper part of the base (3) is a work loading device (33) provided with a plurality of feeding rollers (63) at appropriate intervals in the front-rear direction, and on the front side of the upper part of the base (3). A workpiece carry-out device (35) provided with a plurality of feeding rollers (69) at appropriate intervals in the front-rear direction, and a rail in the front-rear direction provided on the base (3) on the rear side of the base (3) ( 123) is a cutting machine provided with a feed vise device (43) that is movable in the front-rear direction, and in order to absorb the thickness of the bundle (BN) in which a plurality of workpieces are bundled, the feed roller (63 ) With a spring (101) In order to absorb the thickness of the bundle (BN) in order to absorb the thickness of the bundle (BN), the mechanism (87) is urged upward and provided so as to be able to descend against the urging force of the spring (101). 43) is in contact with the lower surface of the rail (123) on one end side of a swing frame (137) supported by the lower support frame (131) via a hinge pin (135) so as to swing up and down. A cam follower (127) is provided, and a spring (143) provided between the other end side of the swing frame (137) and the lower support frame (131) is attached to the other end side of the swing frame (137). The feed roller (63) and the feed vice device (43) are both configured to be vertically movable and biased downward .
[0010]
Further, in the cutting machine, the workpiece loading device, the cutting receiving plate provided in proximity to the cutting tool side of the work unloading device, each of the remaining material receiving plate, which is characterized in that it comprises the absorption mechanism der Ru.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
Referring to FIG. 4, for example, a horizontal band saw 1 as a cutting machine according to this embodiment includes a base 3, and a guide post 5 stands on one side of the base 3 via a swivel. It is installed. A cutting head 7 having a band saw blade B as a cutting tool is guided to the guide post 5 so as to be movable up and down. The vertical movement of the cutting head 7 is performed by the operation of a lifting hydraulic cylinder 9 (drive device) provided on the swivel on the base 3. The action of the lifting hydraulic cylinder 9 can control the cutting and rising separation of the band saw blade B with respect to the workpiece W.
[0015]
The cutting head 7 is provided with housing parts 11 and 13 spaced apart on both sides, and the housing parts 11 and 13 are connected by a beam member 17 having an upper control box 15.
[0016]
A driving wheel 19 and a driven wheel 21 are respectively mounted on the housing parts 11 and 13 of the cutting head 7 via shafts 23 and 25, and an endless band saw blade B is wound around the driving wheel 19 and the driven wheel 21. ing. A saw blade motor (not shown) is interlocked with the shaft 23 of the drive wheel 19. When this saw blade motor is driven, the drive wheel 19 is rotated via the shaft 23, so that the band saw blade B wound around the drive wheel 19 and the driven wheel 21 is driven to cut the workpiece W.
[0017]
A fixed guide member 29 and a movable guide member 31 are mounted on the guide member 27 fixed to the beam member 17, and the band saw blade B cuts the workpiece W by the fixed guide member 29 and the movable guide member 31. In the region, the band saw blade B is guided and supported so that the cutting edge portion of the band saw blade B faces vertically downward. The fixed guide member 29 is fixedly attached to the guide member 27, and the movable guide member 31 is attached so as to be adjustable in position so as to correspond to the size of the workpiece W.
[0018]
A workpiece carry-in device 33 for placing the workpiece W is provided on the rear side of the base 3 with the band saw blade B interposed therebetween, and the cut cutting material is unloaded on the front side of the band saw blade B. A work carry-out device 35 is provided. The workpiece carry-in device 33 is provided with a main body vice device 41 including a main body reference vise jaw 37 and a main body movable vise jaw 39 that can hold and fix the workpiece W.
[0019]
Referring to FIG. 5, a feed vise device 43 as a workpiece feeding device is provided on the rear side of the cutting position CL as viewed from the workpiece conveying direction in order to convey and position the workpiece W so as to be positioned at the cutting position CL. . Details will be described later.
[0020]
The main body vice device 41 is for gripping and fixing the workpiece W to be cut by the band saw blade B provided in the cutting head 7, and is located in front of the feed vise device 43 as viewed from the workpiece conveying direction and at the cutting position CL. It is provided on the rear side.
[0021]
More specifically, the main body vice device 41 is movable in a main body reference vise jaw 37 provided in a reference vice line BL in the width direction of the workpiece W and movable in a direction approaching and moving away from the main body reference vise jaw 37. A vice jaw 39 is provided.
[0022]
A main body vise support member 45 having a gate shape is provided on the upper surface of the base 3, and a main body movable vise jaw 39 is interposed via a guide rail 49 on a main body horizontal portion 47 that forms the upper side of the main body vise support member 45. The guide is supported so that it can move left and right. A main body movable vise cylinder 53 is mounted on the main body movable side support 51 on the left side of the main body vise support member 45, and the main body movable vise jaw 39 is connected to the piston rod 55 of the main body movable vise cylinder 53, A movable vise jaw 39 can reciprocate along the guide rail 49.
[0023]
Further, the main body reference vise jaw 37 has a substantially rectangular cylindrical shape in a plane, and the main body reference vise jaw 37 is gently inserted into the right main body reference side support column 57 in FIG. ing.
[0024]
Further, for example, a main body reference vise cylinder 59 as a main body reference vise jaw driving device is embedded in the lower portion of the main body reference side support column 57, and a main body reference is provided by a piston rod 61 of the main body reference vise cylinder 59. The clamp surface of the vise jaw 37 is configured to advance and retreat to the reference vice line BL. It should be noted that the main body reference vise cylinder 59 is sufficient with a stroke amount such that the clamp surface of the main body reference vise jaw 37 slightly retracts from the reference vice line BL.
[0025]
A plurality of workpiece carry-in devices 33 provided at appropriate intervals in the feeding direction to feed the workpiece W toward the band saw blade B as the cutting tool on the rear side of the base 3 (upper side in FIG. 5 ) . And a cutting receiving plate 65 provided in the vicinity of the band saw blade B. Further, as the workpiece carry-out device 35, a plurality of feeding rollers provided at appropriate intervals in the feeding direction in order to feed the cut material cut into the front side (lower side in FIG. 5 ) of the base 3 69 and a remaining material receiving plate 71 provided in the vicinity of the band saw blade B.
[0026]
The cutting receiving plate 65 in the workpiece carry-in device 33 and the remaining material receiving plate 71 in the workpiece carry-out device 35 are formed on a support frame 73 attached to the upper part of the base 3 as shown in FIGS. It is provided at the top. In addition, the cutting receiving plate 65 and the remaining material receiving plate 71 are provided with absorbing mechanisms 75 and 77 for absorbing the thickness of the bundle in which the workpieces W are bundled.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 3, support frames 79 and 81 are attached to the upper portion of the base 3, and attachment frames 83 and 85 are provided on the upper portions of the support frames 79 and 81. Yes. Each of the feeding rollers 63 and the feeding roller 69 is provided on the upper portion of the mounting frames 83 and 85, and each of the feeding rollers 63 and the feeding roller 69 absorbs the thickness of the bundle of bundled workpieces W. An absorption mechanism 87 is provided.
[0028]
As the absorbing mechanism 75, a biasing force of a spring 91, in which a bar 89 that is integrated in a hole formed in the support frame 73 by extending vertically in the lower part of the cutting receiving plate 65 constitutes a spring support mechanism. Is always biased upward.
[0029]
With the above configuration, when the bundle BN in which the workpieces W are bundled is placed on the cutting receiving plate 65, the cutting receiving plate 65 is lowered against the urging force of the spring 91 by the weight of the bundle BN, so that the thickness of the bundle BN is increased. Can be absorbed. Thus, it is possible to feed the workpiece W as it is in the bundle BN, and it is possible to perform a cutting process without generating a bending at the time of cutting.
[0030]
As the absorbing mechanism 77, a bar 93, which is integrated into a hole formed in the support frame 73 by extending vertically in the lower part of the remaining material receiving plate 71 in the vertical direction, is attached to a spring 95. It is always urged upward by power.
[0031]
With the above configuration, when the bundle BN in which the workpieces W are bundled is placed on the remaining material receiving plate 71, the remaining material receiving plate 71 is lowered against the urging force of the spring 95 by the weight of the bundle BN. Can be absorbed. Thus, it is possible to feed the workpiece W as it is in the bundle BN, and it is possible to perform a cutting process without generating a bending at the time of cutting.
[0032]
As the absorbing mechanism 87, a bolt 99 is attached to a lower portion of a support block 97 that supports each of the feed rollers 63 and the feed rollers 69, and the head of the bolt 99 and the lower surface of the support block 97 In between, it is always urged upward by the urging force of the spring 101 constituting the spring support mechanism. Moreover, the head of the bolt 99 is in contact with the upper surface of the base 3 as shown in FIG.
[0033]
With the above configuration, when the bundle BN in which the workpieces W are bundled is placed on each of the feeding rollers 63 or the feeding rollers 69, each feeding roller 63 or the feeding roller 69 is biased by the spring 101 by the weight of the bundle BN. The thickness of the bundle BN can be absorbed by lowering against this. Thus, it is possible to feed the material with the bundle BN and to perform the cutting process without generating a bending at the time of cutting. Even if the workpiece has an extreme bend, burr, or unevenness, the feeding rollers 63 and 69, the cutting receiving plate 65, and the remaining material receiving plate 71 escape, so that the feeding is not disabled.
[0036]
6 and 7 together with FIG. 5, in order to move the workpiece W on the feeding roller 63 forward, a feeding vise device 43 is provided on the feeding roller 63 so as to be movable back and forth. It has been. That is, the feed vise device 43 includes a feed vise support member 109 that forms a gate shape from the feed movable side support column 103, the feed reference side support column 105, and the feed upper vise support unit 107, and the feed vise support member 109. A movable feed vise jaw 113 movable in the left-right direction in FIG. 4 and FIG. 6 via the guide rail 111 to the feed movable side support column 103, and a feed movable side support column 103 to move the feed movable vise jaw 113. The feed movable vise cylinder 115 provided, the feed reference vise jaw 119 that can be moved slightly in the left-right direction via the guide rail 117 to the feed reference side support column 105 to be positioned on the reference vice line BL, and the feed reference vise jaw The feed reference vise cylinder 121 provided on the feed reference side support column 105 for moving the 119 , It is constructed from.
[0037]
Further, the base 3 of the rail 123 and the rail 125 to the right of the upper surface in FIG. 6 of the both sides of the left and right and the base 3 in FIG. 6 is provided so as to extend in direction (vertical direction on the paper surface of FIG. 6) the longitudinal direction The feed vise support member 109 includes a plurality of cam followers 127 provided below the feed movable side support column 103 and the feed reference side support column 105, and a plurality of cam followers 129 provided above the feed reference side support column 105. It is provided so as to be movable in the front-rear direction along 125.
[0038]
The forward and backward movement of the feed vice device 43 is performed by the operation of a drive device such as a fluid pressure cylinder or a ball screw mechanism. For example, a feed cylinder (not shown) having a piston rod movable in the front-rear direction is provided at an appropriate position of the workpiece carry-in device 33, and a feed vise support member 107 is connected to the piston rod of the feed cylinder. Yes.
[0039]
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, a lower support frame 131 is integrated with the lower part of the movable side support part 103 and the feed reference side support part 105. In FIG. The block 133 is integrated. The support block 133 is provided with a swing frame 137 via a hinge pin 135. A lower cam follower 127 is rotatably supported on the swing frame 137.
[0040]
Inside the rocking frame 137, an absorption mechanism 139 for absorbing the thickness of the bundle BN in which the workpieces W are bundled is provided. As the absorbing mechanism 139, as shown in FIG. 7, bus Ne 143 is provided between the upper surface of the lower surface and the swing frame 137 of the lower supporting frame 131. Then, one end side of the swing frame 137 is always biased downward by the biasing force of the spring 143 , and the cam follower 127 provided on the other end side of the swing frame 137 is as shown in FIGS. The lower surface of the rail 123 is in contact. The swing frame 137 is connected to the lower end of a bolt 141 that penetrates the spring 143 .
[0041]
With the above configuration, when the feed vise device 43 that clamps the workpiece W bundled with the bundle BN is moved toward the band saw blade B and the bundle BN is placed on the feed roller 63, the feed roller 63 is attached with the spring 101. While being lowered against the force, the lower support frame 131 provided at the lower portion of the feed vise device 43 is lifted upward, so that one end side of the swing frame 137 is pulled upward. As a result, the swing frame 137 swings the hinge pin 135 as a fulcrum, can absorb the thickness of the bundle BN. Thus, it is possible to feed the workpiece W as it is in the bundle BN, and it is possible to perform a cutting process without generating a bending at the time of cutting.
[0042]
Further, since the absorption mechanisms 75, 77, 87 and 139 are formed by a support mechanism using springs 91, 93, 101 and 143, the absorption mechanism can be manufactured easily and easily.
[0043]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0044]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiments of the invention as described above, according to the present invention , the feeding roller is provided with an absorption mechanism for absorbing the thickness of a bundle in which a plurality of workpieces are bundled. Therefore, the material can be fed while being bundled, and can be cut without causing bending at the time of cutting.
[0045]
In addition, since the feeding vise device is equipped with an absorption mechanism for absorbing the thickness of a bundle of a plurality of workpieces, the feeding device can be fed while being bundled, and cutting without causing bending at the time of cutting. can do.
[0046]
In addition, since each of the workpiece loading device, the cutting receiving plate provided close to the cutting tool side of the workpiece unloading device, and the remaining material receiving plate are provided with the absorption mechanism, the material can be fed while being bundled, and Cutting can be performed without causing bending at the time of cutting. Even if the workpiece has an extreme bend, burr, or unevenness, the cut receiving plate and the remaining material receiving plate will escape, so there will be no possibility of feeding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged side view of a part sandwiching a band saw blade of a workpiece carry-in device and a workpiece carry-out device.
FIG. 2 is an enlarged front view of a cutting receiving plate and a remaining material receiving plate.
FIG. 3 is an enlarged front view of a feeding roller.
FIG. 4 is a front view of a band saw machine.
FIG. 5 is a plan view of a band saw machine.
FIG. 6 is a front view of the feed vise apparatus.
FIG. 7 is a side view of the feed vise apparatus.
8 is a perspective view taken along arrow VIII in FIG . 7 ;
FIGS. 9A and 9B are a front view and a side view showing a state in which workpieces are bundled with a bundle.
FIGS. 10A, 10B, and 10C are explanatory diagrams for processing a workpiece bundled with a conventional bundle with a band saw blade.
[Explanation of symbols]
1 Horizontal band saw machine (cutting machine)
33 Work carry-in device 35 Work carry-out device 41 Main body vice device 43 Feed vise device (work feed material device)
63 Feeding roller 65 Cutting material receiving plate 69 Feeding roller 71 Remaining material receiving plate 73 Support frame 75, 77, 87, 139 Absorption mechanism 79, 81 Support frame 91, 95, 101, 143 Spring 93 Bar 127, 129 Cam follower 131 Lower support frame 133 Support frame 135 Hinge pin 141 Bolt

Claims

ワーク（Ｗ）を切断する切断工具（Ｂ）を備えたカッティングヘッド（７）をベース（３）上に上下動可能に設け、前記ベース（３）の上部の後方側に、複数の送材ローラ（６３）を前後方向に適宜間隔に備えたワーク搬入装置（３３）を設けると共に、前記ベース（３）の上部の前方側に、複数の送材ローラ（６９）を前後方向に適宜間隔に備えたワーク搬出装置（３５）を設け、前記ベース（３）の前記後方側において前記ベース（３）に設けた前後方向のレール（１２３）に沿って前後方向へ移動自在な送りバイス装置（４３）を設けた切断機であって、複数のワークを束ねたバンドル（ＢＮ）の厚みを吸収するために、前記送材ローラ（６３）をバネ（１０１）を備えた吸収機構（８７）によって上方向へ付勢して設けると共に、前記バネ（１０１）の付勢力に抗して下降可能に設け、前記バンドル（ＢＮ）の厚みを吸収するために、前記送りバイス装置（４３）における下部支持フレーム（１３１）にヒンジピン（１３５）を介して中央部を上下に揺動自在に支持された揺動フレーム（１３７）の一端側に、前記レール（１２３）の下面に接触したカムフォロア（１２７）を備えると共に、前記揺動フレーム（１３７）の他端側と前記下部支持フレーム（１３１）との間に備えたバネ（１４３）によって当該揺動フレーム（１３７）の他端側を下方向に付勢して設け、前記各送材ローラ（６３）及び前記送りバイス装置（４３）を共に上下動可能に構成してあることを特徴とする切断機。 A cutting head (7) having a cutting tool (B) for cutting the workpiece (W) is provided on the base (3) so as to be movable up and down, and a plurality of feeding rollers are provided on the rear side of the upper part of the base (3). A work loading device (33) having (63) at appropriate intervals in the front-rear direction is provided, and a plurality of feeding rollers (69) are provided at appropriate intervals in the front-rear direction on the front side of the upper portion of the base (3). And a feed vise device (43) movable in the front-rear direction along a front-rear rail (123) provided on the base (3) on the rear side of the base (3). In order to absorb the thickness of the bundle (BN) in which a plurality of workpieces are bundled, the feeding roller (63) is moved upward by an absorption mechanism (87) having a spring (101). Energized to the front and In order to absorb the thickness of the bundle (BN), the lower support frame (131) of the feed vise device (43) is provided with a hinge pin (135) so as to be able to descend against the urging force of the spring (101). In addition, a cam follower (127) that contacts the lower surface of the rail (123) is provided on one end side of the swing frame (137) that is supported so that the center portion can swing up and down. A spring (143) provided between the other end side and the lower support frame (131) is provided by urging the other end side of the swing frame (137) downward, and each of the feeding rollers (63 ) And the feed vice device (43) are configured to be movable up and down .

請求項１に記載の切断機において、前記ワーク搬入装置（３３）、ワーク搬出装置（３５）の前記切断工具（Ｂ）側に近接して設けた切断受プレート（６５）、残材受プレート（７１）を、それぞれバネ（９１，９５）によって常時上方向へ付勢して設けると共に、上記バネ（９１，９５）の付勢力に抗して下降可能に設けた吸収機構（７５，７７）を備えていることを特徴とする切断機。 The cutting machine of Claim 1 WHEREIN: The cutting receiving plate (65) provided in the said cutting tool (B) side of the said workpiece carrying-in apparatus (33) and the workpiece carrying-out apparatus (35), and the remaining material receiving plate ( 71) is provided by constantly urging upward by springs (91, 95), respectively, and an absorption mechanism (75, 77) provided to be able to descend against the urging force of the springs (91, 95). cutting machine, characterized in that it comprises.