JP4498710B2 - Dryer canvas for papermaking - Google Patents
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Description
本発明は、抄紙機のドライパートに使用する抄紙用ドライヤーカンバスに関する。 The present invention relates to a papermaking dryer canvas used in a dry part of a papermaking machine.
上質紙の用途で使用される抄紙用ドライヤーカンバスには、湿紙に接する面がソフトタッチの表面性を有し、かつ、平滑であることが要求される。このため、上質紙用途のカンバスの湿紙に接する表面には、スパン糸あるいはマルチフィラメント糸が使用されている。 The paper making dryer canvas used for high-quality paper is required to have a soft touch surface property and a smooth surface in contact with the wet paper. For this reason, a spun yarn or a multifilament yarn is used on the surface in contact with the wet paper of the canvas for high-quality paper.
この従来技術としては、たとえば、特許文献１〜７などが知られている。 As this prior art, for example, Patent Documents 1 to 7 are known.
特許文献１には、湿紙と接する表面層の緯糸に粗糸または捲縮糸などのような柔軟嵩高性のある合成繊維を用い、表面層以外の緯糸に表面層緯糸より細い紡績撚糸に樹脂加工を施した糸を使用し、経糸はマルチフィラメント糸とした卓越した通気性を有し、加えて寸法安定性、平滑性、耐久性、柔軟性を有するカンバスが記載されている。 In Patent Document 1, a synthetic bulky fiber such as a coarse yarn or a crimped yarn is used for the weft of the surface layer in contact with the wet paper, and a spun twist yarn thinner than the surface layer weft is used for the weft other than the surface layer. A canvas is described in which processed yarns are used and warp yarns have excellent air permeability as multifilament yarns, and additionally have dimensional stability, smoothness, durability and flexibility.
特許文献２には、表層経糸に耐熱性、耐摩性および耐酸性に優れたスパン糸またはマルチフィラメントの細い糸を使用し、中間層経糸および下層経糸には抗張力の大きいスパン糸またはマルチフィラメント糸を使用し、表層緯糸にバルキー糸を使用し、中間層緯糸および下層緯糸に剛直なモノフィラメント糸等を使用し、表層経糸密度を他層経糸密度の半分以下とし、湿紙に接する面をフェルト状で柔軟かつ平滑にしたカンバスが記載されている。 In Patent Document 2, a spun yarn or a multifilament thin yarn excellent in heat resistance, abrasion resistance and acid resistance is used for the surface warp, and a spun yarn or multifilament yarn having a high tensile strength is used for the intermediate warp and the lower warp. Use bulky yarn for the surface weft, rigid monofilament yarn for the intermediate and lower layer wefts, make the surface warp density less than half of the other layer warp density, and make the surface in contact with the wet paper felt-like A flexible and smooth canvas is described.
特許文献３には、上層部接紙面の経糸にマルチフィラメント糸を接紙面に露出させて使用し、下層部反接紙面の経糸にモノフィラメント糸を使用することにより、表面性、通気性および形態安定性を極めて良好にした多重織のカンバスが記載されている。 In Patent Document 3, a multifilament yarn is exposed on the paper contact surface for use on the upper layer paper contact surface, and a monofilament yarn is used for the warp on the lower surface contact paper surface. A multi-woven canvas with very good properties is described.
特許文献４には、経糸にモノフィラメント糸を使用し、表層緯糸にスパン糸又はマルチフィラメント等の嵩高糸を使用し、表層以外の緯糸にはモノフィラメント糸を使用し、表層経糸は表層緯糸に殆ど沈んだ状態で表面に余り現れず、カンバス表面は嵩高緯糸で覆われて柔軟性に富み、しかも寸法安定性が大であるカンバスが記載されている。 In Patent Document 4, monofilament yarn is used for the warp, bulky yarn such as spun yarn or multifilament is used for the surface weft, monofilament yarn is used for the weft other than the surface layer, and the surface warp is almost sunk in the surface weft. There is described a canvas in which the surface of the canvas is covered with bulky wefts and is highly flexible and has high dimensional stability.
特許文献５には、経糸にモノフィラメント糸を使用し、緯糸にモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸を使用し、緯糸だけで湿紙を支持し、経糸は湿紙と直接接触しないようにすることで寿命を向上させたカンバスが記載されている。 In Patent Document 5, monofilament yarn is used for the warp, monofilament yarn or multifilament yarn is used for the weft, the wet paper is supported only by the weft, and the warp is not directly in contact with the wet paper. An improved canvas is described.
特許文献６には、経糸にモノフイラメント糸を使用し、接紙面側の表層部緯糸に捲縮性マルチフィラメント糸を使用し、表層部以外の緯糸にはモノフィラメント糸を使用した湿紙に接する面がソフトタッチでクッション性が良く、平滑なカンバスが記載されている。 In Patent Document 6, a monofilament yarn is used for the warp, a crimpable multifilament yarn is used for the surface layer portion weft on the paper contact surface side, and the surface that contacts the wet paper using the monofilament yarn for the weft yarn other than the surface layer portion. However, it has a soft touch, good cushioning properties, and a smooth canvas.
特許文献７には、接紙面側の表層緯糸にスパン糸を使用し、経糸と表層部緯糸以外の緯糸にモノフィラメント糸を使用し、かつ緯ロング織組織として、柔軟でソフトタッチの表面性を維持しつつ、保水性を低くしたカンバスが記載されている。
前記特許文献１〜７のいずれも、接紙面側の表層には、スパン糸またはマルチフィラメント糸を使用し、反接紙面側の裏層には寸法安定性を大にするためモノフィラメント糸を使用することが記載され、湿紙に接する面がソフトタッチで平滑なドライヤーカンバスを得ることができる旨記載されている。 In all of Patent Documents 1 to 7, a spun yarn or a multifilament yarn is used for the surface layer on the paper-contacting surface side, and a monofilament yarn is used for the back layer on the paper-contacting surface side in order to increase dimensional stability. In other words, it is described that a dryer canvas having a surface in contact with the wet paper with a soft touch can be obtained.
しかし、前記特許文献１、２、４、７のように接紙面側の表層にスパン糸を用いた場合は、確かに平滑でクッション性のよいカンバスを得ることができる利点があるが、スパン糸には毛羽があるので、使用中に毛羽が取れて湿紙に付着し、これが紙マークとなる問題が発生している。 However, when the spun yarn is used for the surface layer on the paper contact surface side as in the above-mentioned Patent Documents 1, 2, 4, and 7, there is an advantage that a canvas having a smooth and cushioning property can surely be obtained. Since there is fluff, there is a problem that the fluff is removed during use and adheres to the wet paper, which becomes a paper mark.
一方、前記特許文献１、２、４、６のように接紙面側の表層緯糸に捲縮糸を用い、緯糸を表出させる手法を採った場合は、平滑かつクッション性に富んだカンバスを得ることができる利点があるが、捲縮性繊維の１本１本が捲縮し嵩高くなって、糸の内部のフィラメント間に微細な空間を生み出し、保水機能が働くことによって通気度が低下し、湿紙の乾燥効率が低下する。また、加工糸故に繊維の強力が低下しているため、カンバスの走行摩耗によるフィラメント切れが発生しやすい。さらに、原糸も前処理加工を経由することから、原料コストが上がることになる。 On the other hand, when using a method in which crimped yarn is used for the surface weft on the paper-contacting surface side as in Patent Documents 1, 2, 4, and 6, and a method of expressing the weft is adopted, a canvas that is smooth and rich in cushioning properties is obtained. Although there is an advantage that each of the crimpable fibers is crimped and becomes bulky, a fine space is created between filaments inside the yarn, and the water retention function works to reduce the air permeability. The drying efficiency of wet paper is reduced. Further, since the strength of the fiber is reduced due to the processed yarn, filament breakage due to running wear of the canvas is likely to occur. Furthermore, since the raw yarn also passes through the pretreatment process, the raw material cost increases.
ところで、前記１、２、３のように、経糸にスパン糸またはマルチフィラメント糸を用いた場合は、カンバスの構成上、継手部の構造が好ましくなくなる。すなわち、一般に普及しているループ式継手は、カンバス本体の経糸をカンバスの両端部で折り返して接合用ループを作成し、両端部の接合用ループ同士を噛み合わせてその共通孔に接合用芯線を挿入する。カンバスの経糸がすべてスパン糸またはマルチフィラメント糸であれば接合用ループもスパン糸またはマルチフィラメント糸になるが、その接合用ループの共通孔に接合用芯線を挿入する場合、スパン糸またはマルチフィラメント糸は柔かくて変形しやすく、かつ、カンバスの幅は数ｍもあるので、接合用芯線をスムーズに挿入できずに作業に手間取ることがよくある。そこで、継手部との関係では少なくとも接合用ループ形成経糸は形状安定性のあるモノフィラメント糸で作成するのが望ましい。 By the way, when the span yarn or the multifilament yarn is used for the warp as in the above 1, 2, 3, the structure of the joint portion is not preferable due to the configuration of the canvas. In other words, a loop joint that is widely used is to create a joining loop by folding the warp of the canvas body at both ends of the canvas, mesh the joining loops at both ends, and connect the joining core wire to the common hole. insert. If all canvas warp yarns are spun yarns or multifilament yarns, the joining loop will also be spun yarns or multifilament yarns, but when inserting the joining core wire into the common hole of the joining loops, the spun yarns or multifilament yarns Is soft and easily deformed, and the canvas has a width of several meters. Therefore, it is often difficult to insert the joining core wire smoothly and take time. Therefore, it is desirable that at least the joining loop forming warp is made of a monofilament yarn having shape stability in relation to the joint portion.
つまり、従来の技術では、毛羽の発生がなく、保水性が小さく、フィラメント切れが無く、接紙面側の表層がソフトタッチで平滑性を兼備し、しかも継手接合が容易なカンバスは未だ具現されていないといえる。 In other words, the conventional technology has not yet realized a canvas in which fluff is not generated, water retention is small, filaments are not cut, the surface layer on the paper contact surface side is soft touch and smoothness, and easy to join joints. I can say no.
そこで本発明者らは、経糸にモノフィラメント糸を使用して、継手接合の容易性を確保することを前提に、スパン糸でもなく、嵩高捲縮糸でもないマルチフィラメント糸を接紙面側の表層緯糸に用い、かつその緯糸を湿紙と主体的に接するように表出させれば、前述の問題解決にかなうカンバスが得られるのではないかとの仮説に想到し、この仮説の具体化を鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。 Therefore, the present inventors use a monofilament yarn for the warp and secure multi-filament yarn that is neither a spun yarn nor a bulky crimped yarn on the paper contact surface side on the premise of ensuring easy joint joining. If we use the weft and express the weft to make contact with the wet paper, we will come up with the hypothesis that we can get a canvas that can solve the above-mentioned problems, and we are studying the materialization of this hypothesis. As a result, the present invention has been achieved.
ところで、前記、特許文献５のカンバスは、緯ロング織組織を利用し、表層と裏層の経糸を僅かにずらすテクニックにより、緯糸が表裏に表出し、経糸が沈むような組織構成としている。当該発明では、経糸にモノフィラメント糸を用い、接紙面側の表層緯糸に嵩高、捲縮などの指定のないマルチフィラメント糸を使用する点においては、見掛け構成上、本発明に近い先行技術であるが、同文献には具体的な組織構成の明確な開示がなく、本発明とは構成要件は異なるものである。 By the way, the canvas of Patent Document 5 uses a weft long woven structure, and has a structure in which the weft is exposed to the front and back and the warp is sunk by a technique of slightly shifting the warps of the front and back layers. In the invention, in terms of using a monofilament yarn for the warp and using a multifilament yarn with no designation such as bulkiness and crimping for the surface weft on the paper-contacting surface side, it is a prior art close to the present invention in terms of apparent configuration. However, this document does not have a clear disclosure of a specific organization configuration, and the configuration requirements are different from the present invention.
本発明は、ドライヤーカンバスの表層部に緯ロングクリンプ織組織を採用し、緯糸を表出しやすくするという公知技術を利用しているものの、収縮率に大きな差のある少なくとも２種の繊維を緯糸の層別に配置し、その熱収縮差により、表層部緯糸の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸を表出させて接紙させることが出来ないかを検討し、そのマルチフィラメントの表出が最大限に発揮出来るよう研究を重ねた。その結果、従来のカンバスに要求されている一般要求特性を備えながら、表層緯糸の捲縮加工糸でないポリエステルマルチフィラメント糸が表出し、湿紙と主体的に接する構造を実現させたものである。 すなわち、本発明のドライヤーカンバスは、接紙面側表層部の第１緯糸層と、前記接紙面側表層部に隣接する中層部の第２緯糸層と、反接紙面側裏層部の第３緯糸層とを有し、前記３つの緯糸層の緯糸の織密度が同一とされ、第１緯糸層と第３緯糸層が緯ロングクリンプ織で形成され、経糸と第２緯糸層の緯糸にポリエステルモノフィラメント糸を使用すると共に、第１緯糸層と第３緯糸層の緯糸に非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸を使用した緯三重織の抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記経糸が、第１緯糸層と第２緯糸層の緯糸間、および第３緯糸層と第２緯糸層の緯糸間のそれぞれでのみ交絡し、抄紙用ドライヤーカンバスの第１緯糸層から第３緯糸層にわたる断面を貫通しない、経方向断面において上下対称をなす経二重の織組織とし、前記第１緯糸層と第３緯糸層の緯糸は同一構成の糸を用い、その乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１〜７％の低収縮糸であり、前記第２緯糸層の緯糸の乾熱収縮率が１６０℃、３０分放置において１０〜２５％の高収縮糸であって、かつ、前記第２緯糸層の緯糸の乾熱収縮率が前記第１緯糸層と第３緯糸層の緯糸の乾熱収縮率よりも９％以上大であることを特徴とするものである。 Although the present invention employs a known technique of adopting a weft long crimped woven structure in the surface layer portion of a dryer canvas to make it easy to expose the weft, at least two kinds of fibers having a large difference in shrinkage ratio are used for the weft. Arrange the layers and examine whether the non-crimped polyester multifilament yarn of the surface layer weft can be exposed and contacted by the heat shrinkage difference. I researched so that I could do it. As a result, a polyester multifilament yarn that is not a crimped yarn of the surface layer weft is exposed and has a structure that mainly comes into contact with the wet paper while having the general required characteristics required for a conventional canvas. That is, the dryer canvas of the present invention comprises a first weft layer on the paper contact surface side surface layer portion, a second weft layer on the middle layer portion adjacent to the paper contact surface surface layer portion, and a third weft on the reverse paper surface side back layer portion. The weft density of the three weft layers is the same, the first weft layer and the third weft layer are formed of a weft long crimp weave, and the polyester monofilament is used as the weft of the warp and the second weft layer. with using the yarn, in the first weft layer and the weft triple weave papermaking drier canvas of using non-crimped polyester multifilament yarns in the weft of the third weft layer, the warp yarn, the first weft layer and the second weft Entangled only between the wefts of the layers, and between the wefts of the third and second weft layers, and does not penetrate the cross section from the first weft layer to the third weft layer of the papermaking dryer canvas. Symmetrical two And the weave, the first weft of the weft layer and the third weft layer using a yarn of the same structure, the dry heat shrinkage 160 ° C., a low shrinkage yarn 1-7% at for 30 minutes, the second 160 ° C. is dry heat shrinkage of the weft of the weft layer, a high shrinkage yarn of 10% to 25% in stand 30 minutes, and the dry heat shrinkage ratio of the wefts of the second weft layer is the first weft It is characterized by being 9% or more larger than the dry heat shrinkage rate of the wefts of the layer and the third weft layer .
なお、前記「非捲縮」とはフィラメント形態がバルキー加工などにより縮れているものではなく、ストレートであることを指す。 The “non-crimping” means that the filament form is not crimped by bulky processing or the like but is straight.
また、前記「第１緯糸層と第３緯糸層が緯ロングクリンプ織」とは表層部の第１緯糸層と第３緯糸層の緯糸が、連続した複数本、好ましくは３本以上の経糸をまたいで露出した後、経糸１本分だけ当該経糸に対して第２緯糸層方向に沈んで、その後、表層部に戻り、つぎの連続した複数本の経糸をまたいで露出することを繰り返す織組織である。 The “first weft layer and third weft layer is a weft long crimp weave” means that the first and third weft layers of the surface layer portion have a plurality of continuous wefts, preferably three or more warps. After weaving, weaving structure in which one warp is sunk in the direction of the second weft layer with respect to the warp, and then returns to the surface layer to expose the next multiple warps. It is.
また、乾熱収縮率は、ＪＩＳ Ｌ １０９３ 化学繊維フィラメント糸試験方法のフィラ
メント収縮率（Ｂ法）に準拠し、放置温度を１６０℃の場合としている。
The dry heat shrinkage rate is based on the filament shrinkage rate (Method B) of the JIS L 1093 chemical fiber filament yarn test method, and the standing temperature is 160 ° C.
つぎに本発明のドライヤーカンバスは、前記第１緯糸層の緯糸の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸の繊度を５０００〜９０００ｄｔｅｘとし、前記第２緯糸層の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度を４０００〜１１０００ｄｔｅｘとしたことを特徴とするものである。 Next, in the dryer canvas of the present invention, the fineness of the non-crimped polyester multifilament yarn of the weft of the first weft layer is 5000 to 9000 dtex, and the fineness of the polyester monofilament yarn of the weft of the second weft layer is 4000 to 11000 dtex. It is characterized by that.
さらに本発明のドライヤーカンバスは、前記経糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度を１５００〜５５００ｄｔｅｘとし、全経糸の織密度を３０〜７０本／２．５４ｃｍとしたことを特徴とするものである。 Furthermore, the dryer canvas of the present invention is characterized in that the polyester monofilament yarn of the warp has a fineness of 1500 to 5500 dtex, and the woven density of all warps is 30 to 70 / 2.54 cm.
なお、前記全経糸の織密度は製織後、ヒートセット加工を施した後のドライヤーカンバスの製品織密度を表したものである。 The woven density of all the warps represents the product woven density of the dryer canvas after weaving and heat setting.
本発明のドライヤーカンバスは、表層部の接紙面にスパン糸や嵩高捲縮糸を使用せず、非捲縮のポリエステルマルチフィラメント糸を使用しているため、毛羽の発生が無く、フィラメント切れも発生しないので、湿紙にマーク付きの発生がない。また、嵩高捲縮糸のように糸内部に多数の微細空隙を有さないので、保水性が小さく、湿紙の乾燥効率が高い。また、表層部第１緯糸層の緯糸であるポリエステルマルチフィラメント糸が十分に表出し、主に湿紙と接するように配置されているため、従来の表層経糸がマルチフィラメント糸であるカンバスと同等の表面性が得られており、ソフトタッチで平滑性を兼備した表面性により、上質紙のドライパートに適用できる。さらに、経糸にポリエステルモノフィラメント糸を用いているため、経糸ループとした接合部の形状安定性が高く、継手接合が容易なカンバスが得られる。 The dryer canvas of the present invention does not use spun yarn or bulky crimped yarn on the paper contact surface of the surface layer portion, and uses non-crimped polyester multifilament yarn, so there is no fluffing and filament breakage Because there is no mark on the wet paper. Further, since the yarn does not have many fine voids inside the bulky crimped yarn, the water retention is small and the wet paper drying efficiency is high. In addition, since the polyester multifilament yarn, which is the weft of the first weft layer of the surface layer portion, is sufficiently exposed and mainly disposed in contact with the wet paper web, it is equivalent to the canvas where the conventional surface warp is a multifilament yarn. The surface property is obtained, and it can be applied to the dry part of high-quality paper due to the surface property that combines softness and smoothness. Furthermore, since the polyester monofilament yarn is used for the warp, a canvas having a high shape stability of the joined portion as a warp loop and easy joint joining can be obtained.
以下の記載においては、本発明のドライヤーカンバスの前記第１緯糸層の緯糸に用いる非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸は、単に「ポリエステルマルチフィラメント糸」と記す。また、便宜上、前記「第１緯糸層」を「表層」、前記「第２緯糸層」を「中層」、前記「第３緯糸層」を「裏層」と記す。したがって、緯二重織の場合は、「裏層」はなく、反接紙側面である裏面を「中層」と記すことになる。 In the following description, the non-crimped polyester multifilament yarn used for the weft of the first weft layer of the dryer canvas of the present invention is simply referred to as “polyester multifilament yarn”. For convenience, the “first weft layer” will be referred to as “surface layer”, the “second weft layer” as “middle layer”, and the “third weft layer” as “back layer”. Therefore, in the case of weft double weaving, there is no “back layer”, and the back side, which is the side of the paper, is referred to as “middle layer”.
表層部の緯糸に嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸を使用すると、原料コストが上昇する一方で、繊維強度自体が通常のマルチフィラメント糸よりも弱いため、フィラメント切れが発生しやすく、また、嵩高加工糸を構成する微細フィラメントの１本１本が微細波形に捲縮変形し、糸の内部のフィラメント間に微細空間が多く出来、保水機能が働くことは前にも述べた通りであるが、ここでマルチフィラメント糸と嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸との強度と保水性の比較試験結果を表１に示す。また、それぞれの糸の加工後の顕微鏡写真を図１に示す。写真の上が嵩高捲縮糸のポリエステルマルチフィラメント糸（２８０ｄｔｅｘ）、写真の下が本発明にも使用している乾熱低収縮（以下、単に低収縮と記す。）の非捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸（２８０ｄｔｅｘ）である。
・引張強さはＪＩＳ Ｌ １０１３ 化学繊維フィラメント糸試験方法に準拠。
引張試験機は低速伸長形万能材料試験機（インストロン社製、５５６８型）を使用した。
・保水率の算出方法は以下の通りである。
１）原糸を束ねて重量を測定（ｍ１）
２）束ねた原糸を水道水に１５分間浸漬
３）原糸を取り出し３分間吊り下げ乾燥
４）含水した原糸の重量測定をし（ｍ２）、保水率を算出
保水率（％）＝（ｍ２−ｍ１）×１００／ｍ１
When multifilament yarns with bulky crimps are used for the wefts in the surface layer, the raw material cost increases, but the fiber strength itself is weaker than ordinary multifilament yarns, so filament breakage is likely to occur, and bulky processing As mentioned earlier, each of the fine filaments that make up the yarn is crimped and deformed into a fine corrugation, creating a lot of fine space between the filaments inside the yarn, and the water retention function works. Table 1 shows the results of a comparative test of strength and water retention between the multifilament yarn and the bulky crimped multifilament yarn. Moreover, the microscope picture after processing of each thread | yarn is shown in FIG. Non-crimped polyester multifilament with low heat shrinkage (hereinafter simply referred to as low shrinkage) used in the present invention is also used in the present invention. Yarn (280 dtex).
-Tensile strength conforms to JIS L 1013 chemical fiber filament yarn test method.
As the tensile tester, a low-speed extension type universal material tester (Instron, model 5568) was used.
・ The water retention rate is calculated as follows.
1) Bundle raw yarns and measure weight (m1)
2) Immerse the bundled yarn in tap water for 15 minutes 3) Remove the yarn and hang it for 3 minutes to dry 4) Measure the weight of the wet yarn (m2) and calculate the water retention rate Water retention rate (%) = ( m2-m1) × 100 / m1
試験結果から、本件に関する評価試験に用いた原糸では、本発明のドライヤーカンバスに使用する低収縮のマルチフィラメント糸が嵩高捲縮糸のマルチフィラメント糸の１．６８倍の引張強さがあり、保水率は０．２６倍と小さい。 From the test results, in the original yarn used in the evaluation test related to the present case, the low-shrinkage multifilament yarn used in the dryer canvas of the present invention has a tensile strength of 1.68 times that of the bulky crimped multifilament yarn, The water retention rate is as small as 0.26 times.
そこで発明者らは、本発明の課題を達成するためには、表層部の緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸で、低収縮タイプの糸を使用し、表層以外の他層の緯糸に高収縮糸を使用し、製織後のヒートセット加工時にこの乾熱高収縮（以下、単に高収縮と記す。）糸
によりカンバスを幅方向に大きく収縮させて、表層部緯糸の低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸の加工後長とカンバスの収縮後の幅の差の分をカンバス表面側に表出させることに想い至り、各種、カンバス構成条件について試作試験を行った。その結果は実施例の項で詳述するが、カンバス幅の適度な収縮と表層部の緯糸の接紙面側への十分な表出は、前記表層部緯糸の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸と前記中層部緯糸の高収縮ポリエステルモノフィラメント糸の１６０℃、３０分放置の乾熱収縮率の差が、後述する比較例２のように５％程度では実現出来ず、実施例１、２（乾熱収縮率の差１２．３％）および実施例３（乾熱収縮率の差１０．０％）で実現できることから、少なくとも９％以上の差が必要と判断している。なお、高収縮のポリエステルモノフィラメント糸においては、一般に１６０℃、３０分の乾熱収縮率が２５％程度から収縮率が大きくなる程、収縮応力が低下する傾向がある。このため、収縮率２５％以上のポリエステルモノフィラメント糸を用いても、織物としての幅が一定以上収縮しないことから、目的とする表層部緯糸の表出は限界となるため、使用の意味が無い。
Therefore, in order to achieve the object of the present invention, the polyester multifilament yarn is used for the weft of the surface layer portion, a low shrinkage type yarn is used, and the high shrinkage yarn is used for the weft yarn of other layers other than the surface layer. After weaving, the canvas is greatly shrunk in the width direction with this dry heat and high shrinkage (hereinafter simply referred to as high shrinkage) during heat set processing after weaving. It was thought that the difference between the length and the width of the canvas after contraction would be expressed on the canvas surface side, and various types of canvas configuration conditions were experimentally tested. The results will be described in detail in the section of the examples. The moderate shrinkage of the canvas width and the sufficient expression of the surface layer portion of the weft on the paper contact surface side are the low-shrinkage polyester multifilament yarn of the surface layer weft and the intermediate layer. The difference in the dry heat shrinkage ratio of the high-shrinkage polyester monofilament yarn of the partial weft at 160 ° C. for 30 minutes cannot be realized at about 5% as in Comparative Example 2 described later. Difference of 12.3%) and Example 3 (dry heat shrinkage difference 10.0%), it is judged that a difference of at least 9% is necessary. In a high-shrinkage polyester monofilament yarn, generally, the shrinkage stress tends to decrease as the shrinkage rate increases from about 25% at 160 ° C. for 30 minutes. For this reason, even if a polyester monofilament yarn having a shrinkage rate of 25% or more is used, the width of the woven fabric does not shrink more than a certain value.
したがって、本発明では前記第１緯糸層である表層部緯糸の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸の乾熱収縮率を１６０℃、３０分放置において１〜７％とし、より好ましくは２〜５％としている。また、前記第２緯糸層である中層部緯糸の高収縮ポリエステルモノフィラメント糸の乾熱収縮率を１６０℃、３０分放置において１０〜２５％、より好ましくは１１〜２０％としている。それぞれの糸の乾熱収縮率の数値範囲は、本発明を実現するための要素である「乾熱収縮率９％以上」を満足し、かつドライヤーカンバス用途の原糸の市場で入手可能であることを勘案した範囲である。より好ましい範囲は、上記に加え、原糸コスト、ドライヤーカンバスのヒートセット時の過収縮による加工難度に関係したコストなどを勘案した場合の範囲である。 Therefore, in the present invention, the dry heat shrinkage rate of the low-shrinkage polyester multifilament yarn of the surface layer weft which is the first weft layer is set to 1 to 7%, more preferably 2 to 5% when left at 160 ° C. for 30 minutes. . Further, the dry heat shrinkage rate of the high-shrinkage polyester monofilament yarn of the middle layer weft which is the second weft layer is set to 10 to 25%, more preferably 11 to 20% when left at 160 ° C. for 30 minutes. The numerical range of the dry heat shrinkage rate of each yarn satisfies the “dry heat shrinkage rate of 9% or more” which is an element for realizing the present invention, and is available in the raw yarn market for dryer canvas applications. This is a range that takes this into consideration. In addition to the above, the more preferable range is a range in consideration of the cost of the raw yarn, the cost related to the processing difficulty due to excessive shrinkage when the dryer canvas is heat set, and the like.
さらに、前述の表層部の緯糸の表出をより十分にさせるためには、表層部が緯ロングクリンプ織となっていることが最低条件であることも確認出来た。すなわち、公知所定のヒートセットを行う際に、前記中層部の緯糸である高収縮のポリエステルモノフィラメント糸が強く収縮し、前記表層部の低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸が、収縮したカンバスの幅寸法より相対的に長い寸法を維持するため、その寸法差分が、カンバス内層側に比べて、空間が広く、形態変形の自由度が大きい表層部が緯ロングクリンプ織となった表層部接紙面側にせり出されるのである。 Further, it was confirmed that the minimum requirement is that the surface layer portion is a weft long crimp weave in order to sufficiently expose the weft yarn in the surface layer portion. That is, when performing a known heat setting, the high-shrinkage polyester monofilament yarn that is the weft of the middle layer portion is strongly shrunk, and the low-shrinkage polyester multifilament yarn of the surface layer portion is smaller than the contracted canvas width dimension. In order to maintain a relatively long dimension, the dimensional difference is larger on the paper-contacting surface side where the surface layer part has a wider space and a greater degree of freedom of deformation than the canvas inner layer side, which is a weft long crimp weave. It is issued.
このようにして、緯糸においては、嵩高捲縮糸を用いた時に出来る糸内部のフィラメント間の微細空間が発生しないポリエステルマルチフィラメント糸が湿紙側に十分表出し、剛直性を持ったポリエステルモノフィラメント糸により剛性付与されたカンバス本体が得られ、さらに経糸のポリエステルモノフィラメント糸による、望ましい形状安定性のある継手ループを具備する構成が完成できた。 In this way, in the weft, a polyester multifilament yarn having sufficient rigidity is exposed on the wet paper side, and the polyester multifilament yarn that does not generate a fine space between filaments inside the yarn when using a bulky crimped yarn is generated. Thus, a canvas body with rigidity was obtained, and a configuration including a joint loop having desirable shape stability using a polyester monofilament yarn of warp was completed.
次に、本発明のドライヤーカンバスに使用する糸の繊度について説明する。本発明の課題を達成するためには、前記表層部の緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸は、公知一般のドライヤーカンバスに使用されているマルチフィラメント糸の中では繊度において太めで、太い糸を使用することが好ましい。通常公知のドライヤーカンバスの緯糸に使用されているマルチフィラメント糸の繊度は４０００〜６０００ｄｔｅｘ程度が多いが、本発明のドライヤーカンバスの表層部緯糸に使用するポリエステルマルチフィラメント糸は、表出量を多く保つために５０００〜９０００ｄｔｅｘが好ましい範囲である。より好ましくは６０００〜８０００ｄｔｅｘである。細い糸を使用すると、緯糸の織密度を多くしなければならず、生産性を低下させるだけであるし、太過ぎると、ヒートセット加工時に中層部の高収縮のポリエステルモノフィラメント糸の収縮応力に対して収縮負荷を大きくする要因となり、織物としての幅収縮を抑制することになり、好ましくない。 Next, the fineness of the yarn used in the dryer canvas of the present invention will be described. In order to achieve the object of the present invention, the polyester multifilament yarn of the surface layer weft should be thicker than the multifilament yarn used in a known general dryer canvas. Is preferred. The fineness of the multifilament yarn used for the commonly known weft of the dryer canvas is about 4000 to 6000 dtex, but the polyester multifilament yarn used for the weft of the surface layer of the dryer canvas of the present invention keeps a large amount of expression. Therefore, 5000 to 9000 dtex is a preferable range. More preferably, it is 6000 to 8000 dtex. If thin yarn is used, the weave density of the weft yarn must be increased, which only reduces productivity. If it is too thick, the shrinkage stress of the high-shrinkage polyester monofilament yarn in the middle layer during heat-set processing This is a factor that increases the shrinkage load and suppresses the width shrinkage of the fabric, which is not preferable.
また、前記中層部の緯糸のポリエステルモノフィラメント糸は、前記表層部のポリエステルマルチフィラメント糸と同様、公知一般のドライヤーカンバスに使用されているモノフィラメント糸の中では繊度において太めで、太い糸を使用することが好ましい。通常公知のドライヤーカンバスの緯糸に使用されているモノフィラメント糸の繊度は３０００〜５０００ｄｔｅｘ程度が多いが、本発明のドライヤーカンバスの中層部緯糸に使用するポリエステルモノフィラメント糸は使用する緯糸層が１層または２層であるため、剛性付与の点で４０００〜１１０００ｄｔｅｘが好ましい範囲である。より好ましくは４０００〜７０００ｄｔｅｘである。細い糸を使用すると、緯糸の織密度を多くして（生産性を下げて）剛性確保しなければならない。ところで、モノフィラメント糸のカンバス厚さ方向における外形寸法は大きい方が断面２次モーメントの関係で剛性が向上し、好ましくなる。ただし、緯糸が太過ぎると、カンバスの厚さが増大し、問題が発生する。すなわち、湿紙がカンバスの表裏両面と接するように運ばれるような単列ドライヤー方式の場合では、連続した長い湿紙が直接乾燥シリンダー面に接し、カンバスに挟まれて走行する場合と、乾燥シリンダー面を走行するカンバスの外側をカンバス面に接して走行する場合において、カンバスの厚みよる周速差が原因して、断紙などの問題が発生する恐れがあるためである。 In addition, the polyester monofilament yarn of the weft of the middle layer portion, like the polyester multifilament yarn of the surface layer portion, should be thicker and thicker than the monofilament yarn used in a known general dryer canvas. Is preferred. Usually, the fineness of monofilament yarns used for the wefts of the known dryer canvas is about 3000 to 5000 dtex, but the polyester monofilament yarn used for the middle part wefts of the dryer canvas of the present invention has one or two weft layers. Since it is a layer, 4000-11000 dtex is a preferable range at the point of provision of rigidity. More preferably, it is 4000-7000 dtex. If thin yarn is used, weft density of the weft yarn must be increased (to reduce productivity) to ensure rigidity. By the way, it is preferable that the outer dimension of the monofilament yarn in the canvas thickness direction is larger because the rigidity is improved due to the second moment of the section. However, if the weft is too thick, the thickness of the canvas increases, which causes a problem. In other words, in the case of a single-row dryer system in which the wet paper is transported so as to be in contact with both the front and back sides of the canvas, the continuous long wet paper is in direct contact with the drying cylinder surface and runs between the canvas and the drying cylinder. This is because, when traveling outside the canvas traveling on the surface in contact with the canvas surface, a problem such as paper breakage may occur due to the peripheral speed difference due to the thickness of the canvas.
また、表層部緯糸と中層部緯糸に用いる糸の繊度の組合せに関しては、試作により、それぞれ各層の緯糸の織密度が同一である場合において、２：１〜２：３の範囲とすれば、表層緯糸であるポリエステルマルチフィラメント糸の十分な表出が得られ、好ましいことが解った。このことは、前記繊度の説明で述べたドライヤーカンバスのヒートセット加工時の緯糸の挙動作用に関連している。 Further, regarding the combination of the fineness of the yarns used for the surface layer portion wefts and the middle layer portion wefts, if the weft density of each layer is the same by trial manufacture, if the range is 2: 1 to 2: 3, the surface layer It has been found that sufficient expression of polyester multifilament yarn, which is a weft, is obtained and preferable. This is related to the behavioral action of the weft yarn during the heat setting of the dryer canvas described in the description of the fineness.
また、前記経糸のポリエステルモノフィラメント糸の繊度は、前記表層部の緯糸のマルチフィラメント糸を可能な限り露出させ、かつ、十分な物理強度とズレ耐性を保持するカンバスとするため、１５００〜５５００ｄｔｅｘの範囲のものを使用することが好ましい。より好ましくは、２５００〜４０００ｄｔｅｘである。 Further, the fineness of the polyester monofilament yarn of the warp is in the range of 1500 to 5500 dtex in order to expose the multifilament yarn of the surface layer weft as much as possible and to maintain sufficient physical strength and displacement resistance. Are preferably used. More preferably, it is 2500-4000 dtex.
さらに、その全経糸の織密度は上記繊度範囲の場合、３０〜７０本／２．５４ｃｍが適当であり、より好ましくはその中でも、中間層部の経糸の充填率が７０％以上必要であることが走行テストから解っているため、経糸のより好ましい使用繊度に対して３５〜５０本／２．５４ｃｍ程度が最も好ましい。なお、前記経糸の充填率とは、経糸の織密度とカンバス幅方向の経糸の外形寸法を乗じた数値に対するカンバス幅２．５４ｃｍとの比（１００分率）である。 Furthermore, the woven density of all the warps is suitably 30 to 70 / 2.54 cm in the above fineness range, more preferably 70% or more of the filling rate of the warp in the intermediate layer portion is necessary. Is understood from the running test, it is most preferably about 35-50 yarns / 2.54 cm with respect to the more preferred fineness of the warp. The filling factor of the warp is a ratio (100 fraction) of the canvas width 2.54 cm to a value obtained by multiplying the weft density of the warp and the outer dimension of the warp in the canvas width direction.
また、本発明のドライヤーカンバスにおいて、緯三重織組織を採用する場合、裏層部の緯糸に表層部と同じ乾熱収縮率のポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、かつ、繊度および裏層部の緯糸の織密度を表層部と同一とし、経方向断面において、上下対称の組織および糸構成にすると、カンバス製織後のヒートセット時に、安定した収縮加工性が得られる。すなわち、本発明のドライヤーカンバスは緯糸の層別に大きな熱収縮差のある層を有しているため、寸法の収縮挙動が上下対称であると、ヒートセット加工時にカンバスの形態変化が安定して進むことになって好ましい。 Further, in the dryer canvas of the present invention, when adopting a weft triple weave structure, a polyester multifilament yarn having the same dry heat shrinkage rate as the surface layer portion is used for the weft yarn of the back layer portion, and the fineness and the weft yarn of the back layer portion are used. If the weave density is the same as that of the surface layer and the structure and the yarn structure are symmetrical in the longitudinal direction, stable shrink workability can be obtained during heat setting after weaving canvas. That is, since the dryer canvas of the present invention has a layer having a large thermal shrinkage difference in each weft layer, if the dimensional shrinkage behavior is vertically symmetric, the shape change of the canvas proceeds stably during heat set processing. It is preferable.
また、本発明のドライヤーカンバスは、表層部が緯ロングクリンプ織とすることが条件であることは前述したが、表層部を緯ロングクリンプ織としながら、さらに表層部の経糸の織密度を減少させると、表層部の緯糸の露出度が高まることは当然であるため、カンバスの物理特性、走行特性を損なわない程度に経糸の織密度がどの程度減少可能かについて検討した。経糸の織密度を減少し過ぎると、経方向（走行方向）強度が低下するだけでなく、織物のズレ現象が大きくなる。ズレとは織物を構成する糸の間隔が開き過ぎている場合、織物を変形させようとする外力により、織物が平行四辺形状に変形することを言い、ズレ現象が大き過ぎると安定走行が出来なくなる。なお、耐ズレ性の評価試験と結果については後述するが、その対策として、経糸の織密度を減少させた状態で、経糸に使用するポリエステルモノフィラメント糸の太さを大きくした場合は、前記物理特性と走行性能は向上するが、緯糸の十分な露出面積が得られなくなる。 In addition, as described above, the dryer canvas of the present invention has a condition that the surface layer portion is a weft long crimp weave. However, while the surface layer portion is a weft long crimp weave, the warp density of the surface layer portion is further reduced. As a matter of course, the degree of exposure of the weft yarn in the surface layer portion is naturally increased. Therefore, the extent to which the weaving density of the warp can be reduced to such an extent that the physical properties and running properties of the canvas are not impaired was examined. If the weaving density of the warp yarn is excessively reduced, not only the warp direction (running direction) strength is lowered, but also the fabric slippage phenomenon is increased. Displacement means that the fabric is deformed into a parallelogram shape due to external force to deform the fabric when the distance between the yarns constituting the fabric is too large. If the displacement phenomenon is too large, stable running cannot be performed. . In addition, although the evaluation test and results of misalignment resistance will be described later, as a countermeasure, when the thickness of the polyester monofilament yarn used for the warp is increased in a state where the woven density of the warp is reduced, the physical characteristics described above The running performance is improved, but a sufficient exposed area of the weft is not obtained.
この問題を解決するため、本発明のドライヤーカンバスにおいては、緯三重織組織を採用する場合、表層部が緯ロングクリンプ織となっている組織に加えて、経二重織組織を併用させた。すなわち、前記経糸が表層部緯糸と中層部緯糸間、および裏層部緯糸と中層部緯糸間のそれぞれでのみ交絡し、前記抄紙用ドライヤーカンバスの断面を貫通しない経二重織とした。例えば、その一例組織として、後述する図２の実施例の組織が挙げられる。同図の経糸の組織は表１／３、中２／２と中２／２、裏３／１の破れ綾、経二重緯三重織である。図から解るように、中層部において緯糸に対する経糸の交絡本数が最大となり、表層部と裏層部の経糸の交絡本数が、それぞれ中層部の半分になり、表層部緯糸の露出をさらに大きくすることが出来た。結果、本発明の表層部の緯糸であるポリエステルマルチフィラメント糸をさらに多く表出させ、かつ中層部で表層部と裏層部の経糸が密度高く交絡配置するので、ズレ耐性を確保することにも成功した。 In order to solve this problem, in the dryer canvas of the present invention, when adopting a weft triple weave structure, a warp double weave structure is used in addition to a structure in which the surface layer portion is a weft long crimp weave. That is, the warp weft was entangled only between the surface layer weft and the middle layer weft and between the back layer weft and the middle layer weft, and the warp double weave did not penetrate the cross section of the papermaking dryer canvas. For example, the organization of the example of FIG. The warp structure of the figure is Table 1/3, middle 2/2 and middle 2/2, back 3/1 broken twill, warp double weft triple weave. As can be seen from the figure, the number of entangled warps with respect to the weft is maximized in the middle layer, and the number of entangled warps in the surface layer and the back layer is half that of the middle layer, thereby further increasing the exposure of the surface layer weft. Was made. As a result, the polyester multifilament yarn that is the weft of the surface layer portion of the present invention is more exposed, and the warp yarns of the surface layer portion and the back layer portion are entangled and arranged with high density in the middle layer portion, so that the resistance to misalignment can be secured. Successful.
なお、本発明のドライヤーカンバスは、中層部のモノフィラメント糸によりカンバスとしての幅方向の十分な剛性を保っているが、さらに、その剛性度を上げるためには、使用する糸の素材として、一般繊維の中では最も剛性のあるポリエステルを用いているので、さらに性能が向上している。また同素材は耐熱性の点でも優れているため、使用は必須である。 Note that the dryer canvas of the present invention maintains sufficient rigidity in the width direction as a canvas by the monofilament yarn of the middle layer portion, but in order to further increase the rigidity, a general fiber is used as the material of the yarn to be used. Since the most rigid polyester is used, the performance is further improved. Moreover, since the same material is excellent in heat resistance, use is essential.
また、上記本発明のドライヤーカンバスにおいて、経糸に用いるポリエステルモノフィラメント糸は、少なくとも表層部の経糸には、断面形状が最も一般的な円形の他、楕円、四角形、略四角形などの扁平形状の糸が適用出来、必要に応じてフッ素樹脂などの防汚素材を混練したモノフィラメント糸も使用可能である。 In the dryer canvas of the present invention, the polyester monofilament yarn used for the warp is at least a warp of the surface layer portion, and a flat shape such as an ellipse, a quadrangle, a substantially quadrangle, etc. in addition to the most general circular cross-sectional shape. A monofilament yarn kneaded with an antifouling material such as a fluororesin can be used if necessary.
さらに、上記本発明のドライヤーカンバスには、公知の付加機能、例えば、ドライヤーカンバス本体の剛性、寸法安定性などの付与のためのディッピングまたはロールコーターによるキッシングの樹脂塗工が可能であるし、カンバスの耳部付近の局部熱劣化に対する補強のために、別の高強度糸の経糸織込みや樹脂補強加工を行うことはもちろん可能である。 Furthermore, the dryer canvas of the present invention can be applied with known additional functions, for example, dipping for imparting rigidity and dimensional stability of the dryer canvas body or resin coating of kissing by a roll coater. Of course, it is possible to carry out warp weaving of another high-strength yarn or resin reinforcement processing in order to reinforce local thermal deterioration in the vicinity of the ear portion.
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図２は実施例１のドライヤーカンバスであって、組織の図は経糸方向断面を示す。 FIG. 2 shows the dryer canvas of Example 1, and the structure diagram shows a cross section in the warp direction.
織組織は緯三重、経二重織であり、経糸の組織は表１／３、中２／２と中２／２、裏３／１の破れ綾織としている。 The weave structure is a weft triple and warp double weave, and the warp structure is a broken twill weave of Table 1/3, Medium 2/2, Medium 2/2 and Back 3/1.
経糸には断面円形のポリエステルモノフィラメント糸（以下、ＴＭと記す。）で線径は
０．５ｍｍφのものを、表層の緯糸には１６０℃での熱収縮率が４．８％の低収縮のポリエステルマルチフィラメント糸（以下、Ｔと記す。）の２８０ｄｔｅｘの太さのものを６
本撚糸したものをさらに４本合わせて撚糸したものを、中層の緯糸には１６０℃の熱収縮率が１７．１％の高収縮で断面円形のＴＭで線径が０．７ｍｍφのものを、裏層の緯糸には表層の緯糸と同じ糸を用いた。本発明の実施例では全て断面円形のモノフィラメントを用いているが、糸断面は、特に円形に限らずとも本発明の作用、効果は得られる。なお、図の欄外下の注釈にあるように経糸のＴＭ０．５０mmφはＴＭの２７６４ｄｔｅｘ程度、また、中層緯糸のＴＭ０．７０ｍｍφはＴＭの５４０６ｄｔｅｘ程度となる。（以下、実
施例に使用しているモノフィラメントのｄｔｅｘ値は同様に記載している。）
The warp yarn is a polyester monofilament yarn (hereinafter referred to as TM) having a circular cross section and having a wire diameter of 0.5 mm. The surface weft yarn is a low shrinkage polyester having a heat shrinkage rate of 4.8% at 160 ° C. A multifilament yarn (hereinafter referred to as T) having a thickness of 280 dtex is 6
Four twisted twisted yarns were combined, and the middle weft yarn had a high shrinkage of 160 ° C. with a heat shrinkage of 17.1% and a circular cross section of TM and a wire diameter of 0.7 mmφ. The back layer weft was the same as the surface weft. Although all the monofilaments having a circular cross section are used in the embodiments of the present invention, the function and effect of the present invention can be obtained even if the yarn cross section is not particularly circular. As noted in the note below the figure, the TM0.50 mmφ of the warp is about 2764 dtex of TM, and the TM0.70 mmφ of the middle layer weft is about 5406 dtex of TM. (Hereinafter, the dtex values of the monofilaments used in the examples are similarly described.)
この原反を、公知所定のヒートセット方法により、張力３ｋｇ／ｃｍのもとで、１６０℃で加工を施した。その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が４１．０本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．５×３）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．８７ｍｍ、重量は１８２８kg／ｍ2、通気度は６３４２ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎであった。 This original fabric was processed at 160 ° C. under a tension of 3 kg / cm by a known predetermined heat setting method. As a result, the weave density of the resulting dryer canvas was 41.0 yarns / 2.54 cm for warp yarns and (14.5 × 3) yarns / 2.54 cm for weft yarns. The thickness was 2.87 mm, the weight was 1828 kg / m 2, and the air permeability was 6342 cm 3 / cm 2 · min.
図３は実施例２のドライヤーカンバスであって、組織の図は経糸方向断面を示す。 FIG. 3 is a dryer canvas of Example 2, and the structure diagram shows a cross section in the warp direction.
織組織は実施例１と同じである。 The texture is the same as in Example 1.
経糸、緯糸には裏層の緯糸が、中層の緯糸と同じ１６０℃の熱収縮率が１７．１％の断面円形のＴＭで線径が０．７ｍｍφのものを用いている以外は、実施例１と同じ糸を用いた。 Example for warp and weft, except that the back weft is the same as the middle weft and has a heat shrinkage at 160 ° C. of 17.1% and a circular cross section of TM and a wire diameter of 0.7 mmφ. The same thread as 1 was used.
実施例１と同様のヒートセット加工を施して得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が４３．０本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．１×３）本／２．５４ｃｍ
であった。また、厚さは２．８０ｍｍ、重量は１９００kg／ｍ2、通気度は８０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
The weave density of the dryer canvas obtained by performing the same heat setting process as in Example 1 is 43.0 warps / 2.54 cm for warps and (14.1 × 3) warps / 2.54 cm for wefts.
Met. The thickness was 2.80 mm, the weight was 1900 kg / m 2, and the air permeability was 8000 cm 3 / cm 2 · min.
図４は実施例３のドライヤーカンバスであって、組織の図は経糸方向断面を示す。 FIG. 4 is a dryer canvas of Example 3, and the structure diagram shows a cross section in the warp direction.
織組織は緯二重、経二重織であり、経糸の組織は表１／３、中３／１と中３／１の破れ綾織としている。 The weave structure is a weft double or warp double weave, and the warp structure is a broken twill weave of Table 1/3, Medium 3/1 and Medium 3/1.
経糸には断面円形のＴＭで線径は０．４６ｍｍφのものを、表層の緯糸には１６０℃での熱収縮率が２．６％の低収縮のＴの２８０ｄｔｅｘの太さのものを６本撚糸したものをさらに４本合わせて撚糸したものを、中層の緯糸には１６０℃の熱収縮率が１２．６％の高収縮で断面円形のＴＭで線径が０．８０ｍｍφの糸を用いた。 The warp is a TM with a circular cross section and a wire diameter of 0.46 mmφ, and the weft of the surface layer is six with a low shrinkage T of 280 dtex with a heat shrinkage rate of 2.6% at 160 ° C. Four twisted yarns were twisted together, and the middle layer weft used was a yarn with a high shrinkage of 160 ° C. with a heat shrinkage of 12.6% and a circular cross section of TM and a wire diameter of 0.80 mmφ. .
この原反を、実施例１と同様のヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が６５．１本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１６．０×２）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．４５ｍｍ、重量は１６３
８kg／ｍ2、通気度は７９５８ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例１〕図５は比較例１のドライヤーカンバスであって、従来から使用されてきたいわゆる「オールマルチカンバス」の一種である。組織の図は経糸方向断面を示す。
This raw fabric was processed by the same heat setting method and conditions as in Example 1, and the resulting weaving density of the dryer canvas was 65.1 warps / 2.54 cm, and (16. 0 × 2) /2.54 cm. The thickness is 2.45 mm and the weight is 163
The air permeability was 8958 / m 2 and the air permeability was 7958 cm 3 / cm 2 · min.
[Comparative Example 1] FIG. 5 shows a dryer canvas according to Comparative Example 1, which is a kind of so-called “all-multi canvas” which has been conventionally used. The structure diagram shows a cross section in the warp direction.
織組織は緯二重織であり、経糸の組織は表１／３、裏３／１の破れ綾織としている。 The weaving structure is a weft double weaving, and the warp weaving structure is a torn twill weave of Table 1/3 and Back 3/1.
経糸にはＴの２８０ｄｔｅｘの太さのものを４本撚糸したものをさらに３本合わせて撚糸したものを、緯糸には表層、中層ともＴの２８０ｄｔｅｘを２本合わせて撚糸したものとポリアミドマルチフィラメント糸の２３５ｄｔｅｘを３本撚糸したものを合わせ、これをさらに４本合わせて撚糸したものを用いた。なお、本比較例の緯糸に用いているポリエステルマルチフィラメント糸は実施例と同じ原糸ではなく、乾熱収縮率が１２％程度のレギュラータイプである。 The warp yarn is a twist of 4 twisted yarns of 280 dtex in thickness of T. The weft yarn is a twisted yarn of 2 280 dtex of T in both surface and middle layers. Three 235 dtex yarns twisted together were combined, and four more were twisted together. In addition, the polyester multifilament yarn used for the weft of this comparative example is not the same raw yarn as the embodiment, but is a regular type having a dry heat shrinkage of about 12%.
この原反を、公知所定のヒートセット方法により、張力３ｋｇ／ｃｍのもと、１８５℃で加工を施した。その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が３５．５本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．５×２）本／２．５４ｃｍであった。厚さは２
．２２ｍｍ、重量は１３７５kg／ｍ2、通気度は７５６０ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例２〕図６は比較例２のドライヤーカンバスであって、実施例１の表層と裏層のポリエステルマルチフィラメント糸と繊度、合数は同じで、１６０℃、３０分の乾熱収縮率のみ１２．０％のタイプのものに置き換えた例で、他の糸の材質、繊度、合数、織組織および織密度は同じである。組織の図は経糸方向断面を示す。
This original fabric was processed at 185 ° C. under a tension of 3 kg / cm by a known predetermined heat setting method. The resulting weaving density of the dryer canvas was 35.5 warps / 2.54 cm for warps and (14.5 × 2) /2.54 cm for wefts. Thickness is 2
. The thickness was 22 mm, the weight was 1375 kg / m 2, and the air permeability was 7560 cm 3 / cm 2 · min.
[Comparative Example 2] FIG. 6 shows the dryer canvas of Comparative Example 2, which has the same fineness and total number as the polyester multifilament yarns of the surface layer and the back layer of Example 1, and has a dry heat shrinkage of 160 ° C. for 30 minutes. Only the 12.0% type was replaced, and the other yarns had the same material, fineness, total number, woven structure, and woven density. The structure diagram shows a cross section in the warp direction.
表層部緯糸と中層部緯糸の１６０℃、３０分の乾熱収縮率の差は５％程度となっている。 The difference in dry heat shrinkage between the surface layer weft and the middle layer weft at 160 ° C. for 30 minutes is about 5%.
この原反を、実施例と同じヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が４１．８本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１４．６×３）本／２．５４ｃｍであった。厚さは２．７９ｍｍ、重量は１８８６kg／ｍ2、通気度は５６８０ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例３〕図７は比較例３のドライヤーカンバスであって、従来から使用されてきたいわゆる「経モノ、表層緯嵩高捲縮糸カンバス」の一種である。組織の図は経糸方向断面を示す。
This raw fabric was processed by the same heat setting method and conditions as in the example, and the resulting weaving density of the dryer canvas was 41.8 warps / 2.54 cm, and for the weft (14.6 × 3) The number was 2.54 cm. The thickness was 2.79 mm, the weight was 1886 kg / m 2, and the air permeability was 5680 cm 3 / cm 2 · min.
[Comparative Example 3] FIG. 7 shows a dryer canvas according to Comparative Example 3, which is a kind of so-called “warp mono, surface weft bulky crimped canvas”. The structure diagram shows a cross section in the warp direction.
織組織は緯三重、経二重織であり、経糸の組織は表１／３、中３／１と中１／３、裏３／１の破れ綾織としている。 The weave structure is a weft triple and warp double weave, and the warp structure is a torn twill weave of Table 1/3, Medium 3/1 and Medium 1/3, Back 3/1.
経糸には断面円形のＴＭで線径は０．４６ｍｍφのものを、緯糸には表層の緯糸が、嵩高捲縮糸であるアクリルマルチフィラメント糸の２２０ｄｔｅｘの太さのものを８本合わせて撚糸したものを、さらに４本合わせて撚糸したものである。中層の緯糸には断面円形のＴＭで線径が０．５０ｍｍφのものを、裏層の緯糸には中層の緯糸と同じ糸を用いた。なお、本比較例の表層の緯糸に用いている嵩高捲縮糸の１６０℃における乾熱収縮率は１５％程度であり、一般的にも嵩高捲縮糸の同収縮率は高いものが多い。 The warp yarn was a TM with a circular cross section and the wire diameter was 0.46 mmφ, and the weft yarn was twisted by combining eight weft yarns of acrylic multifilament yarn of 220 dtex, which is a bulky crimped yarn. Four things are further twisted together. The middle layer weft used was a TM having a circular cross section and a wire diameter of 0.50 mmφ, and the back layer weft was the same as the middle layer weft. In addition, the dry heat shrinkage rate at 160 ° C. of the bulky crimped yarn used for the surface weft of this comparative example is about 15%, and generally the bulky crimped yarn has a high shrinkage rate.
この原反を、実施例と同じヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が７２．５本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１６．５×３）本／２．５４ｃｍであった。また、厚さは２．９１ｍｍ、重量は１６５７kg／ｍ2、通気度は２７１８ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。
〔比較例４〕図８は比較例４のドライヤーカンバスであって、従来から使用されてきたいわゆる「経モノ、表層緯モノカンバス」の一種である。組織の図は経糸方向断面を示す。 織組織は緯三重織であり、経糸の組織は表１／３、裏３／１の破れ綾織としている。
This raw fabric was processed by the same heat setting method and conditions as in the example, and the resulting weaving density of the dryer canvas was 72.5 warps / 2.54 cm, and the weft (16.5 × 3) The number was 2.54 cm. The thickness was 2.91 mm, the weight was 1657 kg / m 2, and the air permeability was 2718 cm 3 / cm 2 · min.
[Comparative Example 4] FIG. 8 shows a dryer canvas according to Comparative Example 4, which is a kind of so-called “transparent mono-surface, mono-surface monocanvas”. The structure diagram shows a cross section in the warp direction. The weave structure is a weft triple weave, and the warp structure is a torn twill weave of Table 1/3 and back 3/1.
経糸は比較例２と同じものを、緯糸には中層の緯糸が、Ｔの２８０ｄｔｅｘの太さのものを７本合わせて撚糸したものを、さらに４本合わせて撚糸したもの以外はすべて、断面円形のＴＭで線径が０．５０ｍｍφのものを用いた。 The warp yarn is the same as in Comparative Example 2, and the weft yarn is a middle layer of the weft yarn, except that the twisted yarn of seven T-thickness 280 dtex yarns are combined and twisted together and all four are circular. TM having a wire diameter of 0.50 mmφ was used.
この原反を、実施例と同じヒートセット方法および条件で加工し、その結果得られたドライヤーカンバスの織密度は、経糸が７４．９本／２．５４ｃｍで、緯糸については（１５．１×３）本／２．５４ｃｍであった。厚さは２．３９ｍｍ、重量は１６５５kg／ｍ2、通気度は７８１７ｃｍ3／ｃｍ2・ｍｉｎ であった。 This raw fabric was processed by the same heat setting method and conditions as in the examples, and the resulting dryer canvas weave density was 74.9 warps / 2.54 cm, and for wefts (15.1 × 3) The number was 2.54 cm. The thickness was 2.39 mm, the weight was 1655 kg / m 2, and the air permeability was 7817 cm 3 / cm 2 · min.
［評価試験と結果］
１．表層面の平滑性について
実施例１、比較例１〜比較例３の接紙面側表層面の転写マークを採取して、表層面の平滑性を評価した。その方法、手順は下記の通りである。
１）圧力測定フィルムをドライヤーカンバスの試験サンプルの表層面上に置き、
２）試験サンプルとフィルムを前述の万能材料試験機に取り付けた治具間に挟み、
３）加圧して、同フィルムの感圧部を発色させ、
４）ドライヤーカンバスの表層面の転写マークを採取する。
[Evaluation test and results]
1. About the smoothness of the surface layer surface The transfer marks on the paper-contacting surface side surface surface of Example 1, Comparative Example 1 to Comparative Example 3 were collected to evaluate the smoothness of the surface layer surface. The method and procedure are as follows.
1) Place the pressure measurement film on the surface of the test sample of the dryer canvas,
2) The test sample and the film are sandwiched between jigs attached to the above-mentioned universal material testing machine,
3) Pressurize to color the pressure sensitive part of the film,
4) Collect the transfer mark on the surface of the dryer canvas.
なお、圧力測定フィルムは富士写真フイルム製、富士プレスケール（ＬＬＷ）を用い、２．３ＭＰａのもとで３０秒間加圧した。その結果を図９に示す。 The pressure measurement film used was Fuji Prescale (LLW) manufactured by Fuji Photo Film, and was pressurized at 2.3 MPa for 30 seconds. The result is shown in FIG.
実施例１の転写マークは、従来の「オールマルチカンバス」の一つである比較例１および「経モノ、表層緯嵩高捲縮糸カンバス」の一つである比較例３の転写マークと同様、緯糸であるポリエステルマルチフィラメントのマークのみが細かく均一に、数多く転写されている。本図では把握出来ないが、経糸であるポリエステルモノフィラメントの緯糸との交絡点頂部は転写されていない。また、比較例２は表層部緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸の表出がないため、経糸のポリエステルモノフィラメント糸の緯糸との交絡頂部のみ粗く、転写されている。マークされた総面積は、実施例１、比較例１および比較例３よりも狭いことも解る。 The transfer mark of Example 1 is the same as the transfer mark of Comparative Example 1 which is one of the conventional “all multi canvas” and Comparative Example 3 which is one of the “warp mono, surface layer weft bulk crimped canvas”. Only the polyester multifilament marks, which are wefts, are finely and uniformly transferred. Although it cannot be grasped in this figure, the top of the entanglement point with the weft of the polyester monofilament which is the warp is not transferred. In Comparative Example 2, since the polyester multifilament yarn of the surface layer weft is not exposed, only the top of the entanglement with the weft of the polyester monofilament yarn of the warp is coarsely transferred. It can also be seen that the marked total area is narrower than Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 3.
したがって、実施例１のドライヤーカンバスは経糸がモノフィラメントで、かつ表層緯糸に捲縮加工糸ではないマルチフィラメントを使用していても、表層緯糸のマルチフィラメントが十分表出し、比較例１、比較例３の表面性と同等な平滑性と均一性を呈していることが解る。なお、比較例２は表層の接紙点が粗く、小さく、また剛性のあるモノフィラメントの頂部であるため表層接紙面はソフトではなく、上質紙用途には向かないと判断出来る。 Therefore, even if the dryer canvas of Example 1 is a monofilament for warp and a multifilament that is not a crimped yarn is used for the surface weft, the multifilament of the surface weft is sufficiently exposed. Comparative Example 1 and Comparative Example 3 It can be seen that the film has smoothness and uniformity equivalent to the surface property of. In Comparative Example 2, the paper contact point on the surface layer is rough, small, and the top of the monofilament having rigidity, so that the surface paper contact surface is not soft and it can be determined that it is not suitable for high-quality paper.
２．ズレ角度測定による走行安定性評価について
実施例１と実機抄紙機で走行安定性に実績のある比較例３および比較例４のドライヤーカンバスの加熱前および加熱後のズレ角度θ１、θ２を図１０に示すズレ角度測定装置により測定してドライヤーカンバス走行時の織組織ズレを推定し、走行性を評価した。測定はサンプル数各３で行い、測定結果の平均値を表２に示す。
2. Evaluation of Running Stability by Measurement of Deviation Angle FIG. 10 shows the deviation angles θ1 and θ2 before and after heating of the dryer canvas of Comparative Example 3 and Comparative Example 4 that have a track record in running stability in Example 1 and an actual paper machine. It measured with the displacement angle measuring device shown, estimated the weave texture deviation at the time of dryer canvas running, and evaluated runability. The measurement was performed with 3 samples each, and the average value of the measurement results is shown in Table 2.
〔ズレ角度の測定方法〕
図１０（Ａ）（Ｂ）はズレ角度測定装置１００であって、固定支柱１０１の上端部と基
端部に横アーム１０２，１０３の一端が上下揺動可能に取り付けられ、他端は連結アーム１０４で連結され、常時は上側の横アーム１０２が固定水平アーム１０５にピン１０６にて固定されている。上端部の横アーム１０２に所定長、所定幅の試料Ｓの上端を固定し、下端には試料Ｓの幅１ｃｍ当たり１ｋｇの荷重Ｗを懸垂する。この状態で下側の横アーム１０３に試料Ｓの下端を固定し、その後、荷重Ｗを取り去る。このようにして、図１０（Ａ）のように試料Ｓを固定し、ピンを１０６を引き抜き、図１０（Ｂ）のように下向きのモーメントをかける。この状態で一定時間放置後、ズレ寸法ｘを測定し、その状態のまま温度１８０℃で一定時間熱処理を行う。その後、再度、ズレの寸法ｘ（加熱後）を測定する。
[Measurement method of misalignment angle]
FIGS. 10A and 10B show a misalignment angle measuring device 100, in which one end of the lateral arms 102 and 103 is attached to the upper end portion and the base end portion of the fixed column 101 so as to be swingable up and down, and the other end is a connecting arm. The upper horizontal arm 102 is normally fixed to the fixed horizontal arm 105 with a pin 106. The upper end of the sample S having a predetermined length and width is fixed to the horizontal arm 102 at the upper end, and a load W of 1 kg per 1 cm width of the sample S is suspended from the lower end. In this state, the lower end of the sample S is fixed to the lower horizontal arm 103, and then the load W is removed. In this way, the sample S is fixed as shown in FIG. 10 (A), the pin 106 is pulled out, and a downward moment is applied as shown in FIG. 10 (B). After leaving in this state for a certain period of time, the displacement dimension x is measured, and in this state, heat treatment is performed at a temperature of 180 ° C. for a certain period. Thereafter, the displacement dimension x (after heating) is measured again.
ズレ角度θ１（加熱前）、θ２（加熱後）の計算は、図１０（Ｃ）に示すように、ズレ
寸法ｘ（ｍｍ）、枢支ピン１０８から指針１０７の先端までの長さをＬ（＝１２０ｍｍ）
より、次式で計算される。
ｔａｎθ＝ｘ／１２０、θ＝ｔａｎ−１ （ｘ／１２０）
As shown in FIG. 10C, the displacement angles θ1 (before heating) and θ2 (after heating) are calculated by calculating the displacement dimension x (mm) and the length from the pivot pin 108 to the tip of the pointer 107 as L ( = 120mm)
Therefore, it is calculated by the following formula.
tan θ = x / 120, θ = tan −1 (x / 120)
上記より求めたズレ角度θ１、θ２から、ドライヤーカンバス走行時の織組織のズレを推定し、カンバスの走行安定性の評価に用いる。
上記結果のように、実施例１のズレ角度は実機抄紙機の走行で実績のある、比較例３，比較例４の間となり、ズレにおける走行の問題はないと評価出来た。
３．カンバスの保水性および保水時の通気度低下率測定による乾燥効率評価について
As shown in the above results, the deviation angle of Example 1 was between Comparative Example 3 and Comparative Example 4 which have a track record in running of an actual paper machine, and it was evaluated that there was no problem of running in deviation.
3. Evaluation of drying efficiency by measuring water retention of canvas and rate of decrease in air permeability during water retention
糸段階の保水性については前述したが、ここではドライヤーカンバスとしての保水性と保水時の通気度低下率を測定した。保水率は前述の糸段階での測定方法に準じ、１０ｃｍ角の試験片の重量を測定（Ｍ１）し、サンプルを水道水に１５分間浸漬した後、サンプルを取り出し３分間吊り下げ乾燥して、その後含水したサンプルの重量測定（Ｍ２）をし、下記式により保水率を算出した。サンプル数は各３で実施した。
保水率（％）＝（Ｍ２−Ｍ１）×１００／Ｍ１
Although the water retention at the yarn stage has been described above, the water retention as a dryer canvas and the rate of decrease in air permeability during water retention were measured here. In accordance with the measurement method at the yarn stage described above, the water retention rate was measured by measuring the weight of a 10 cm square test piece (M1), immersing the sample in tap water for 15 minutes, taking out the sample, hanging and drying for 3 minutes, Thereafter, the weight of the water-containing sample was measured (M2), and the water retention rate was calculated by the following formula. The number of samples was three.
Water retention rate (%) = (M2-M1) × 100 / M1
また、保水後の通気度低下率は、上記保水率の測定時、水道水浸漬前のサンプルの通気度を測定し（Ｎ１）、３分間の吊り下げ乾燥後の重量測定後にも通気度を測定し（Ｎ２）
、下記式により保水後の通気度低下率を算出した。サンプルは上記測定と同様各３で実施した。
The rate of decrease in air permeability after water retention is measured by measuring the air permeability of the sample before immersion in tap water when measuring the water retention rate (N1), and also measuring the air permeability after weight measurement after hanging and drying for 3 minutes. (N2)
The air permeability reduction rate after water retention was calculated according to the following formula. The sample was implemented by each 3 similarly to the said measurement.
保水後の通気度低下率（％）＝（Ｎ２−Ｎ１）×１００／Ｎ１
結果を表３に示す。
The results are shown in Table 3.
上記結果となり、比較例３は嵩高捲縮糸の空隙に含水する量が多くなるため、実施例よりも保水率が大きく、このため、保水後の通気度低下率も大きくなった。したがって実施例１は、表層緯糸に嵩高捲縮糸を用いた比較例３よりも乾燥効率の点で有利であることが解った。 As a result, the amount of water contained in the voids of the bulky crimped yarn in Comparative Example 3 was larger, so the water retention rate was higher than in the Examples, and thus the rate of decrease in air permeability after water retention was also increased. Therefore, it was found that Example 1 was more advantageous in terms of drying efficiency than Comparative Example 3 in which a bulky crimped yarn was used as the surface weft.
１００ ズレ角度測定装置
１０１ 固定支柱
１０２，１０３ 横アーム
１０４ 連結アーム
１０５ 固定水平アーム
１０６ ピン
Ｓ 試料
100 Deviation angle measuring device 101 Fixed support columns 102, 103 Horizontal arm 104 Connecting arm 105 Fixed horizontal arm 106 Pin S Sample
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