JP4497593B2

JP4497593B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4497593B2
Application number: JP26705199A
Authority: JP
Inventors: 達人橘; 洋司芹澤; 敦弥高橋; 馨佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2019-09-21
Also published as: JP2001088406A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外部から用紙毎にIDの指定を受けて印字を実行する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置においては印字準備状態、画像形成中、用紙搬送中等、装置全体の状態情報、または、装置内搬送中の用紙枚数の情報を外部に対して出力するにとどまっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の画像形成装置においては装置が管理している個々の用紙に関する情報を外部に出していないので、画像形成装置を使用する外部の機器またはオペレータが個々の用紙の搬送状態、印字状態を把握できないため、以下のような問題が発生している。
【０００４】
画像形成装置に画像情報を送り出す外部機器は画像形成装置による印字動作が正常に終了しなかった場合には、画像形成装置が正常に復帰した後に同一画像を再度印字するために、個々の用紙に関する画像形成終了、用紙排出完了の状態が外部からはわからないため外部機器は画像形成装置に対する印字指示出力からある程度余裕を持った時間まで画像情報を保持する必要があり、同時に保持できる画像データの制約条件となっている。
【０００５】
また、画像形成装置がネットワークに接続される場合にはオペレータから自分の印字ジョブの実行状態が把握できないため、画像形成装置に異常が発生した場合に実際に画像形成装置の設置場所に行ってみないと自身の印字ジョブが正常終了しているのかどうかを確認できない。従って、仮に印字ジョブが正常終了していない場合には、もう一度各自の出力装置の場所から画像出力をやり直す必要が生じる。
【０００６】
更に、画像形成装置に大容量給紙デッキ、ソータ等の用紙入出力装置が接続されている場合、これらを一括管理する外部の制御装置は画像形成装置内の用紙搬送状態をある特定の基準（例えば印字開始指示出力）からのタイミングによって管理することになり、各装置間の用紙の受け渡しを正確に管理することができない。特に、両面印字等の画像形成装置内での印字の順序と用紙の入出力の順序が異なるような場合の用紙の管理は非常に困難になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の画像形成装置は、用紙に画像を形成する画像形成装置において、画像が印字される用紙毎にＩＤを設定して、設定した前記ＩＤ毎に用紙への印字動作を管理するコントローラと、複数の用紙に対する画像形成中に、前記画像形成装置に存在する複数の用紙の夫々の搬送位置を検知する検知手段と、前記検知手段により検知した複数の用紙の前記搬送位置に基づいて、前記画像形成装置に存在する複数の用紙の各ＩＤ毎に、所定ビット数からなり、各ビットと前記画像形成装置内に搬送される用紙の搬送位置が対応付けられたステータスデータを生成するステータス生成手段と、を備え、前記コントローラは、前記ステータス生成手段により生成された複数の用紙の各ＩＤに対応する用紙の搬送位置を示す前記ステータスデータの全てを論理和することにより、前記画像形成装置に存在する複数の用紙の全ての搬送位置を把握するための１つのステータスデータを生成することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図1は本発明を適用できるプリンタの構成を示す図である。図1において、101は静電担持体である感光体ドラム、102は光源としての半導体レーザ、103はスキャナモータ104にて回転する回転多面鏡、105は半導体レーザ102から照射され、感光体ドラム101上を走査するレーザビームである。
【０００９】
106は感光体ドラム101上を一様に帯電するための帯電ローラ、107は感光体ドラム101上に形成された静電潜像をトナーにて現像するための現像器である。108は現像器107にて現像されたトナー像を所定の記録用紙に転写するための転写ローラ、109は記録用紙に転写されたトナーを熱にて融着するための定着器である。
【００１０】
110は１回転することにより、記録用紙のサイズを識別する機能を有するカセットから用紙を給紙し、搬送路に送り出すカセット給紙ローラ、111は記録用紙のサイズを識別する機能を有しない手差し給紙口から用紙を搬送路に送り込む手差し給紙ローラである。112は着脱可能で記録用紙のサイズを識別する機能を有するオプションカセットから記録用紙を搬送路に送り込むオプションカセット給紙ローラ、113は着脱可能で封筒のみ積載可能な封筒フィーダから記録用紙を１枚ずつ搬送路に送り込む封筒フィーダの給紙ローラである。114、115はカセットあるいはオプションカセットから給紙された記録用紙を搬送する搬送ローラである。
【００１１】
116は給紙された用紙の先端と後端を検出するためのプレフィードセンサ、117は搬送された用紙を感光体ドラム101へ送り込む転写前ローラ、118は給紙された用紙に対し、感光体ドラム101への画像書き込み（記録／印字）と用紙搬送の同期を取るとともに、給紙された用紙の搬送方向の長さを測定するためのトップセンサである。119は定着後の用紙の有無を検出するための排紙センサ、120は定着後の用紙を機外に排出するための排出ローラである。
【００１２】
121は印字した用紙の搬送先（排出トレイあるいは、着脱可能な両面ユニット）を切り換えるフラッパ、122は着脱可能な両面ユニットに搬送された用紙を反転部に搬送するための搬送ローラ、123は反転部に搬送された用紙の先端／後端を検出する反転センサ、124は正転／逆転をシーケンシャルに動作させることで用紙を反転させ、再給紙部に用紙を送り込むための再給紙ローラである。
【００１３】
このような機構部を制御するための制御系の回路構成のブロック図を図2に示す。図2において、201は不図示のホストコンピュータ等の外部機器から送られる画像コードデータをプリンタの印字に必要なビットデータに展開するとともに、プリンタ内部情報を読み取り、それを表示するためのプリンタコントローラである。
【００１４】
202はプリンタエンジンの各部をプリンタコントローラ201の指示に従って動作制御するとともに、プリンタコントローラ201へプリンタ内部情報を報知するためのプリンタエンジン制御部である。203はプリンタエンジン制御部202の指示に従い、記録用紙搬送のためにモータ／ローラ等の駆動／停止を行う用紙搬送制御部、204は帯電、現像、転写等各工程における各高圧出力制御をプリンタエンジン制御部202の指示に従っておこなう高圧制御部である。205はスキャナモータ104の駆動／停止、レーザビームの点灯をエンジン制御部202の指示に従って制御する光学系制御部である。207は定着ヒータへの通電の駆動／停止をプリンタエンジン制御部202の指示に従って行う定着器制御部である。
【００１５】
208は着脱可能なオプションカセットの制御部で、プリンタエンジン制御部202の指示に従って、駆動系の駆動／停止を行うとともに、紙有無状態、紙サイズ情報をプリンタエンジン制御部202に報知する。
【００１６】
209は着脱可能な両面ユニットの制御部で、プリンタエンジン制御部202の指示に従って用紙の反転および再給紙動作を行うとともにその状態をエンジン制御部202に報知する。
【００１７】
210は着脱可能な封筒フィーダの制御部で、プリンタエンジン制御部202の指示により駆動系の駆動／停止を行うとともに、紙有無状態をプリンタエンジン制御部202に報知する。
【００１８】
プリンタコントローラ201とエンジン制御部202の間ではプリンタコントローラ201とエンジン制御部202が互いに１６ビットのシリアル通信を行っており、プリンタコントローラ201が送信する１６ビットのコマンドデータに対して、エンジン制御部202は受信したコマンド内容に応じてエンジン内部の情報を16ビットのステータスデータを返信する。また、コマンド内容に応じた動作を行うという処理を行っている。
【００１９】
また、プリンタコントローラ201とエンジン制御部202は印字動作を用紙毎に異なるIDにて管理している。IDはプリンタコントローラ201から印字指示毎にエンジン制御部202に対して指定される。
【００２０】
図3にIDを管理するためのステータス構造を示す。図3における「登録中IDステータス」は1番目のbitをMSB、16番目のbitをLSBとする１６ビットから構成されている。この１６ビットのうち、1番目のbit1を"0"、bit16をパリティとし、残りの14ビットをID1〜14に振り分けている。
【００２１】
エンジン制御部202はプリンタコントローラ201からIDを指定されると、ID番号に対応したビットを"1"にし、ID番号に対応した印字動作が終了し、不図示の排紙トレイに排出完了した時点でそのIDに対応するビットを"0"にする。従って、各IDに対応したビットが"1"の状態は印字動作中もしくはこれから印字動作を行うべくエンジン制御部202に登録されたIDを示し、ビットが"0"の状態はプリンタコントローラ201が指定可能なIDであることを示す。プリンタコントローラ201は登録中IDステータスを参照することによりプリンタの印字状態を簡単に把握し管理する事ができる。
【００２２】
本実施形態ではプリンタ単体でのIDによる用紙の管理方法を述べたが、図４に示すようにプリンタに給紙ユニット、排紙ユニットを接続し、各ユニットに対してプリンタコントローラ201が用紙状態を管理する場合は更に有効となる。プリンタ本体だけでなく給紙ユニット、排紙ユニットの用紙ステータスを設け、各ステータスがそれぞれIDを有し、図５に示すようにプリンタコントローラ202が各装置毎に示されるステータスのビットの論理和をとる事でプリンタシステム全体の用紙状態を把握し管理する事ができる。
【００２３】
（第２の実施形態）
本実施形態で述べる画像形成装置は、両面プリント時の１面目と２面目のIDを同一のIDにて管理する方法について述べる。本実施形態では両面プリントの２面目に指定可能なIDを示すステータス（以降、両面給紙要求IDステータスと呼ぶ）を設ける。ステータス構成を図６に示す。
【００２４】
エンジン制御部202は1面目の用紙の排紙口が両面ユニットに指定された時に両面給紙要求IDステータスの対応するIDのビットを"1"にセットし、再度同一IDで両面ユニットから給紙指定された時にこのビットを"0"にクリアする。そのため、プリンタコントローラ201は第１の実施形態で述べた登録中IDステータスと、両面給紙要求IDステータスの論理積または、論理和をとる事で、両面プリント時の用紙搬送状態を把握し管理することが可能になる。
【００２５】
（第３の実施形態）
第３の実施形態では、プリンタコントローラ201と、エンジン制御部202との間で行なわれるエラーリカバリ処理について説明する。
【００２６】
図７は、エンジン制御部202とプリンタコントローラ201との間で行なわれるシリアル通信の中のエンジン制御部202からプリンタコントローラ201へ送出されるステータス情報の内容を示している。
【００２７】
16個のビットの情報の各々のビットに各IDの情報を1またはOで意味を持たせてたせているものである。図中*1の印は、このステータス情報のIDに関するビット値が１の場合には、印字予約後プリント指示を受け、プリンタエンジンが垂直同期を終了するか、あるいは垂直同期を終了し画像印字を開始したことを示す。また、このIDに関するビットの値が０の場合には、印字予約されていない、印字予約されているがプリント指示がされていない、プリントは指示されているが垂直同期が行われていない、或いは垂直同期が行われてその用紙が機外から排出完了したかの何れかの状態にあることを示すものである。
【００２８】
図８はジャム発生時におけるIDステータスに関するエンジン制御部202の処理を示したフローチャートである。
【００２９】
エンジン制御部202は、プリント予約を受け付けると(S801)、IDステータスの中から空きIDを検索し(S802)、IDを決定する(S803)。そして所定のタイミングで給紙搬送処理を開始する(S804、S805)。用紙が所定の給紙位置まで搬送されたタイミングになると(S806)、給紙を停止する(S807)。
【００３０】
その後、プリント要求を受けるまで待機した後(S808)、プリンタコントローラ201からプリント指示を受けると通常のプリント動作を実行する(S809)。その後、垂直同期処理の開始タイミングになると(S810)、プリンタコントローラ201との垂直同期処理を実行し(S811)、前述のステータス情報の該当するIDのビットを1にする(S812)。
【００３１】
その後、何らかの原因でジャムが発生しエンジンを停止した場合には(S813)、エンジン制御部202は前述のIDに関するステータス情報をジャム発生時の状態で保持する(S815)。このステータスは、プリンタコントローラ201からのステータスクリアの指示を受けるまで保持される(S816)。
【００３２】
図9にプリンタコントローラ側の処理を示す。まず、ホストコンピュータからのデータを受信すると(S901)、受信したデータ内容の解析を行い、画像データへの展開を行う(S902)。その後エンジン制御部202に対しプリント予約を行う(S903)。次に1ページ目のデータ(先頭ページ処理の場合)の展開が終了するとプリント指示をエンジン制御部202に行う(S904〜S906)。
【００３３】
プリント指示後ジャム発生等のエラー情報をエンジン制御部202から受けると(S907)、エラー情報を解析し(S908)、その時点でIDステータスの情報を読み取る(S909)。その結果、ビットが1となっているIDのジョブを再送ページとして決定し(S910)、ジャム処理後にリカバリ処理として再度印字をする(S911)。また、プリンタエンジンでの異常がなく、エンジン制御部201から垂直同期信号の要求があると(S912)、垂直同期信号および画像データをエンジン制御部に出力する(S913)。そして、これらの処理を全ページ分繰り返す。
【００３４】
これにより、ユーザに対して適正なりリカバリ処理を提供できる。
【００３５】
尚、ステータス情報の構成としては、図7のような構成の他に、図10のように各ID毎に16ビットの情報を持たせてより詳細な位置情報を表わすようにしてもよい。
【００３６】
（第4の実施形態）
図11は、プリンタ内の用紙搬送中の用紙の位置を示す図である。搬送路をA-Cの下段給紙路、B-Cの上段給紙路、C-Dの共通給紙路、D-Eの画像形成路、E-FのFD排紙路、E-Gの両面排紙路、G-Hの両面反転路、G-Iの両面搬送路、I-Jの両面給紙路の搬送ブロックに分ける。
【００３７】
今、図12のID Tableに示すように、ID＝2，3，4，5の4枚の用紙が搬送路上を搬送されている。用紙毎に用紙位置Table情報が設けられており、用紙位置テーブルは現在どの搬送路に用紙が存在するかを示している。図12にID＝2，ID＝3，ID＝4，ID＝5の用紙位置Tableを示してある。すなわち、ID＝2の用紙は、画像形成してからFD排紙路に用紙先端が達しているので、用紙位置Tableのビット5(FD排紙路)が1にセットされる。同様に、ID＝３の用紙は、用紙先端が両面反転路にあるので、ビット7が1に、ID＝4の用紙は、用紙先端が共通給紙路にあるので、ビット3が1に、ID＝5の用紙は、用紙先端が下段給紙路にあるので、ビット1が1にそれぞれセットされている。エンジン制御部202は、プリンタコントローラ201から、用紙IDの用紙位置ステータスを要求されると、用紙IDに対応した用紙位置ステータスを返送する。プリンタコントローラ201は、すべての用紙IDに対応する用紙位置ステータスを取得して論理和を取ると、搬送路上にあるすべての用紙位置を把握する事ができる。
【００３８】
この実施形態では、用紙位置を用紙先端の位置で表現しているが、用紙後端を含めて用紙位置Tableを作成すれば、より完全な用紙位置ステータス情報を得る事ができる。
【００３９】
図13は、用紙の位置を搬送プロック毎の情報に編集し直したものである。すなわち、各給送路毎にどのIDの用紙が存在するかを示している。図13の例では、下段給紙路にはID＝5の用紙が、上段給紙路は用紙無し、共通給紙路にはID＝4の用紙が、FD排紙路にはID＝2の用紙が、両面反転路にはID＝3の用紙が存在する事を示す。この方法によっても、プリンタコントローラ201は、搬送路上にあるすべての用紙位置を把握する事ができる。
【００４０】
また、この実施形態では用紙先端の位置がどの搬送ブロックにあるかの情報を示しているが、用紙後端も含めて搬送路情報を作成すれば、より完全な用紙位置ステータス情報を得る事ができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、外部機器から用紙毎の印字状態、搬送状態の管理が容易になり、また、用紙入出力装置を追加しても容易に対応することが可能となる。
【００４２】
また、用紙ジャムが生じた際もリカバリー動作が容易になる。
【００４３】
また、印字面に関わらず同一用紙に対して同一IDによって印字情報、搬送情報を管理することにより、外部機器からの用紙搬送管理を容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用できるプリンタの構成を示す横断面図である。
【図２】プリンタの機能構成を示すブロック図である。
【図３】 ID管理情報のデータ構造図である。
【図４】プリンタに入出力オプション装置を取り付けた場合の機能構成を示すブロック図である。
【図５】 ID管理情報のデータ構造図である。
【図６】両面給紙要求情報の構成図である。
【図７】 IDステータス情報の各ビットの内容を説明する図である。
【図８】エンジン制御部側の印字時の処理を示すフローチャートである。
【図９】プリンタコントローラ側の印字時の処理を示すフローチャートである。
【図１０】 IDステータス情報の各ビットの内容を説明する図である。
【図１１】プリンタ内の用紙搬送状態を示す断面図である。
【図１２】用紙位置を示す用紙毎のIDテーブルの構成を示す図である。
【図１３】用紙位置を示す搬送部毎のテーブルを示す図である。
【符号の説明】
２０１プリンタコントローラ
２０２エンジン制御部
２０３用紙搬送制御部
２０４高圧制御部
２０５光学制御部
２０７定着器制御部
２０８オプションカセット制御部
２０９両面ユニット制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that executes printing upon receiving an ID designation for each sheet from the outside.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an image forming apparatus, information on the entire state of the apparatus, such as a print preparation state, image formation, paper conveyance, etc., or information on the number of sheets being conveyed within the apparatus is only output to the outside.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional image forming apparatus, information regarding each sheet managed by the apparatus is not output to the outside, so that an external device or operator using the image forming apparatus can check the conveyance state and printing state of each sheet. The following problems occur because they cannot be grasped.
[0004]
When the printing operation by the image forming apparatus does not end normally, the external device that sends the image information to the image forming apparatus relates to individual sheets in order to print the same image again after the image forming apparatus returns to normal. Since the status of image formation completion and paper discharge completion is not known from the outside, the external device needs to hold the image information until a certain amount of time from the print instruction output to the image forming apparatus, and restrictions on the image data that can be held simultaneously It has become.
[0005]
In addition, when the image forming apparatus is connected to the network, the execution status of the print job cannot be grasped by the operator, so if an abnormality occurs in the image forming apparatus, actually go to the place where the image forming apparatus is installed. Otherwise, it cannot be confirmed whether or not its own print job has been completed normally. Therefore, if the print job is not normally completed, it is necessary to restart the image output from the location of the respective output device.
[0006]
Further, when a paper input / output device such as a large capacity paper feed deck or a sorter is connected to the image forming apparatus, an external control device that collectively manages these paper transport states in the image forming apparatus determines a certain standard ( For example, it is managed according to the timing from the print start instruction output), and it is not possible to accurately manage the delivery of paper between the apparatuses. In particular, it becomes very difficult to manage paper when the printing order in the image forming apparatus such as double-sided printing is different from the order of paper input / output.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention is an image forming apparatus for forming an image on a sheet, wherein an ID is set for each sheet on which an image is printed, and printing is performed on the sheet for each set ID. A controller that manages the operation; a detection unit that detects a conveyance position of each of the plurality of sheets existing in the image forming apparatus during image formation on the plurality of sheets; and the conveyance of the plurality of sheets detected by the detection unit Based on the position, for each ID of the plurality of sheets existing in the image forming apparatus, the status data includes a predetermined number of bits and associates each bit with the transport position of the sheet transported in the image forming apparatus. Status generating means for generating the paper, and the controller is configured to display a paper transport position corresponding to each ID of the plurality of papers generated by the status generating means. By ORing all status data, and generates one status data for grasping all transport position of the plurality of sheets existing in the image forming apparatus.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a printer to which the present invention can be applied. In FIG. 1, 101 is a photosensitive drum which is an electrostatic carrier, 102 is a semiconductor laser as a light source, 103 is a rotating polygon mirror which is rotated by a scanner motor 104, 105 is irradiated from the semiconductor laser 102, and the photosensitive drum 101 It is a laser beam that scans the top.
[0009]
Reference numeral 106 denotes a charging roller for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 101, and reference numeral 107 denotes a developing unit for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 101 with toner. Reference numeral 108 denotes a transfer roller for transferring the toner image developed by the developing unit 107 to a predetermined recording sheet, and 109 denotes a fixing unit for fusing the toner transferred to the recording sheet by heat.
[0010]
110 is a cassette feed roller that feeds paper from a cassette having a function of identifying the size of the recording paper by one rotation and sends it to the conveyance path, and 111 is a manual feed that does not have a function of identifying the size of the recording paper This is a manual paper feed roller that feeds the paper from the paper port to the transport path. 112 is an optional cassette paper feed roller that is detachable and has the function of identifying the size of the recording paper, and feeds the recording paper to the transport path. 113 is a detachable recording paper from the envelope feeder that can only load envelopes one by one. It is a paper feed roller of an envelope feeder that is fed into a transport path. Reference numerals 114 and 115 denote conveyance rollers for conveying the recording paper fed from the cassette or the optional cassette.
[0011]
116 is a pre-feed sensor for detecting the leading and trailing edges of the fed paper, 117 is a pre-transfer roller for feeding the conveyed paper to the photosensitive drum 101, and 118 is a photosensitive member for the fed paper. This is a top sensor for synchronizing the image writing (recording / printing) to the drum 101 and the sheet conveyance and measuring the length of the fed sheet in the conveyance direction. Reference numeral 119 denotes a paper discharge sensor for detecting the presence or absence of the paper after fixing, and 120 denotes a discharge roller for discharging the paper after fixing to the outside of the apparatus.
[0012]
121 is a flapper that switches the destination of the printed paper (discharge tray or removable double-sided unit), 122 is a transport roller for transporting the paper transported to the removable double-sided unit to the reversing unit, and 123 is the reversing unit A reversing sensor 124 detects the leading edge / rear edge of the sheet conveyed to the sheet, 124 is a refeed roller for reversing the sheet by sequentially operating forward / reverse rotation and feeding the sheet to the sheet refeeding section. .
[0013]
FIG. 2 shows a block diagram of a circuit configuration of a control system for controlling such a mechanism unit. In FIG. 2, 201 is a printer controller for expanding image code data sent from an external device such as a host computer (not shown) into bit data necessary for printer printing, reading printer internal information, and displaying it. is there.
[0014]
A printer engine control unit 202 controls the operation of each unit of the printer engine in accordance with an instruction from the printer controller 201 and notifies the printer controller 201 of printer internal information. 203 is a paper transport control unit that drives / stops motors / rollers and the like for transporting recording paper in accordance with instructions from the printer engine control unit 202. 204 is a printer engine that controls each high-voltage output in each process such as charging, development, and transfer This is a high-pressure control unit that is performed in accordance with instructions from the control unit 202. An optical system control unit 205 controls driving / stopping of the scanner motor 104 and lighting of the laser beam in accordance with instructions from the engine control unit 202. A fixing device control unit 207 drives / stops energization of the fixing heater in accordance with an instruction from the printer engine control unit 202.
[0015]
208 is a detachable option cassette control unit that drives / stops the drive system in accordance with an instruction from the printer engine control unit 202, and notifies the printer engine control unit 202 of the paper presence / absence status and paper size information.
[0016]
A control unit 209 of the detachable duplex unit performs sheet reversal and paper refeeding operations according to instructions from the printer engine control unit 202 and notifies the engine control unit 202 of the state.
[0017]
210 is a control unit of the removable envelope feeder, which drives / stops the drive system according to an instruction from the printer engine control unit 202 and notifies the printer engine control unit 202 of the paper presence / absence state.
[0018]
Between the printer controller 201 and the engine control unit 202, the printer controller 201 and the engine control unit 202 perform 16-bit serial communication with each other, and the engine control unit 202 responds to 16-bit command data transmitted by the printer controller 201. Returns 16-bit status data as internal information according to the received command. Also, a process of performing an operation according to the command content is performed.
[0019]
Further, the printer controller 201 and the engine control unit 202 manage printing operations with different IDs for each sheet. The ID is designated to the engine control unit 202 for each print instruction from the printer controller 201.
[0020]
Fig. 3 shows the status structure for managing IDs. The “ID status during registration” in FIG. 3 is composed of 16 bits with the first bit as MSB and the 16th bit as LSB. Of the 16 bits, the first bit 1 is “0”, bit 16 is parity, and the remaining 14 bits are assigned to IDs 1 to 14.
[0021]
When the engine controller 202 is assigned an ID from the printer controller 201, the bit corresponding to the ID number is set to "1", the printing operation corresponding to the ID number is completed, and the discharge operation is completed on a discharge tray (not shown). To set the bit corresponding to the ID to "0". Therefore, the state where the bit corresponding to each ID is “1” indicates the ID registered in the engine control unit 202 during or after the printing operation, and the state where the bit is “0” is designated by the printer controller 201. Indicates a possible ID. The printer controller 201 can easily grasp and manage the printing status of the printer by referring to the ID status during registration.
[0022]
In the present embodiment, the paper management method based on the ID of the single printer has been described. However, as shown in FIG. 4, a paper feed unit and a paper discharge unit are connected to the printer, and the printer controller 201 indicates the paper status for each unit. It becomes more effective when managing. In addition to the printer main unit, paper statuses for the paper feed unit and paper discharge unit are provided, and each status has an ID, and as shown in FIG. It is possible to grasp and manage the paper state of the entire printer system.
[0023]
(Second Embodiment)
The image forming apparatus described in the present embodiment describes a method for managing the IDs of the first and second sides in the double-sided printing with the same ID. In the present embodiment, a status (hereinafter referred to as a double-sided paper feed request ID status) indicating an ID that can be designated is provided on the second side of double-sided printing. The status configuration is shown in FIG.
[0024]
The engine control unit 202 sets the ID bit corresponding to the double-sided paper feed request ID status to "1" when the first paper discharge port is designated as the double-sided unit, and again feeds from the double-sided unit with the same ID. Clear this bit to "0" when specified. Therefore, the printer controller 201 grasps and manages the sheet conveyance state during duplex printing by calculating the logical product or logical sum of the ID status during registration described in the first embodiment and the duplex paper feed request ID status. It becomes possible.
[0025]
(Third embodiment)
In the third embodiment, an error recovery process performed between the printer controller 201 and the engine control unit 202 will be described.
[0026]
FIG. 7 shows the contents of status information sent from the engine control unit 202 to the printer controller 201 in serial communication performed between the engine control unit 202 and the printer controller 201.
[0027]
The information of each ID is given a meaning of 1 or O in each bit of 16 bits of information. * 1 in the figure indicates that if the bit value related to the status information ID is 1, a print instruction is received after print reservation and the printer engine terminates vertical synchronization or terminates vertical synchronization and prints an image. Indicates that it has started. If the bit value related to this ID is 0, printing is not reserved, printing is reserved but no print instruction is given, printing is instructed but vertical synchronization is not performed, or This indicates that the vertical synchronization has been performed and the sheet has been discharged from the outside of the apparatus.
[0028]
FIG. 8 is a flowchart showing processing of the engine control unit 202 regarding the ID status when a jam occurs.
[0029]
Upon receiving a print reservation (S801), the engine control unit 202 searches for an empty ID from the ID status (S802) and determines the ID (S803). Then, the paper feed process is started at a predetermined timing (S804, S805). When the timing at which the sheet is conveyed to a predetermined sheet feeding position is reached (S806), the sheet feeding is stopped (S807).
[0030]
Thereafter, after waiting for a print request (S808), when a print instruction is received from the printer controller 201, a normal print operation is executed (S809). Thereafter, when the start timing of the vertical synchronization process is reached (S810), the vertical synchronization process with the printer controller 201 is executed (S811), and the corresponding ID bit of the status information is set to 1 (S812).
[0031]
Thereafter, when a jam occurs for some reason and the engine is stopped (S813), the engine control unit 202 holds the status information related to the ID in the state at the time of the jam occurrence (S815). This status is held until a status clear instruction is received from the printer controller 201 (S816).
[0032]
FIG. 9 shows processing on the printer controller side. First, when data from the host computer is received (S901), the received data contents are analyzed and developed into image data (S902). Thereafter, a print reservation is made to the engine control unit 202 (S903). Next, when the development of the first page data (in the case of the first page processing) is completed, a print instruction is given to the engine control unit 202 (S904 to S906).
[0033]
When error information such as occurrence of a jam after the print instruction is received from the engine control unit 202 (S907), the error information is analyzed (S908), and the ID status information is read at that time (S909). As a result, an ID job whose bit is 1 is determined as a retransmission page (S910), and printing is performed again as a recovery process after jam processing (S911). If there is no abnormality in the printer engine and a request for a vertical synchronization signal is received from the engine control unit 201 (S912), the vertical synchronization signal and image data are output to the engine control unit (S913). These processes are repeated for all pages.
[0034]
Thereby, it is possible to provide an appropriate recovery process to the user.
[0035]
As the configuration of the status information, in addition to the configuration as shown in FIG. 7, more detailed location information may be represented by providing 16-bit information for each ID as shown in FIG.
[0036]
(Fourth embodiment)
FIG. 11 is a diagram illustrating the position of the sheet during sheet conveyance in the printer. The conveyance path is the lower AC feeding path, the upper BC feeding path, the common CD feeding path, the DE image forming path, the FD FD ejection path, the EG duplex ejection path, the GH duplex reversal path, Divided into GI duplex transport path and IJ duplex transport path transport block.
[0037]
Now, as shown in the ID table of FIG. 12, four sheets of ID = 2, 3, 4, and 5 are being conveyed on the conveyance path. Sheet position table information is provided for each sheet, and the sheet position table indicates in which conveyance path the sheet is currently present. FIG. 12 shows a sheet position table with ID = 2, ID = 3, ID = 4, and ID = 5. That is, since the paper with ID = 2 reaches the FD paper discharge path after image formation, bit 5 (FD paper discharge path) in the paper position table is set to 1. Similarly, the paper with ID = 3 has the leading edge in the double-sided reverse path, so bit 7 is 1, and the paper with ID = 4 has the paper leading edge in the common paper feed path, so bit 3 is 1. For the paper with ID = 5, since the leading edge of the paper is in the lower paper feed path, bit 1 is set to 1, respectively. When the printer controller 201 requests the paper position status of the paper ID, the engine control unit 202 returns a paper position status corresponding to the paper ID. When the printer controller 201 acquires the paper position status corresponding to all the paper IDs and performs a logical sum, the printer controller 201 can grasp all the paper positions on the conveyance path.
[0038]
In this embodiment, the sheet position is expressed by the position of the leading edge of the sheet. However, if the sheet position table including the trailing edge of the sheet is created, more complete sheet position status information can be obtained.
[0039]
FIG. 13 shows the position of the sheet re-edited into information for each transport block. That is, it shows which ID sheet exists for each feeding path. In the example of FIG. 13, the lower paper feed path has ID = 5, the upper paper feed path has no paper, the common paper feed path has ID = 4, and the FD paper ejection path has ID = 2. This indicates that there is a sheet with ID = 3 on the double-sided reverse path. Also by this method, the printer controller 201 can grasp all the paper positions on the conveyance path.
[0040]
Further, in this embodiment, the information indicating which transport block the position of the front end of the paper is in is shown. However, if the transport path information including the rear end of the paper is generated, more complete paper position status information can be obtained. it can.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily manage the printing state and conveyance state for each sheet from an external device, and it is possible to easily cope with the addition of a sheet input / output device.
[0042]
Also, the recovery operation is facilitated when a paper jam occurs.
[0043]
In addition, by managing printing information and conveyance information with the same ID for the same sheet regardless of the printing surface, it is easy to manage sheet conveyance from an external device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a printer to which the present invention can be applied.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a functional configuration of a printer.
FIG. 3 is a data structure diagram of ID management information.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a functional configuration when an input / output option device is attached to the printer.
FIG. 5 is a data structure diagram of ID management information.
FIG. 6 is a configuration diagram of double-sided paper feed request information.
FIG. 7 is a diagram illustrating the contents of each bit of ID status information.
FIG. 8 is a flowchart showing processing during printing on the engine control unit side.
FIG. 9 is a flowchart illustrating processing during printing on the printer controller side.
FIG. 10 is a diagram illustrating the contents of each bit of ID status information.
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a paper conveyance state in the printer.
FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration of an ID table for each sheet indicating a sheet position.
FIG. 13 is a diagram illustrating a table for each conveyance unit indicating a sheet position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 201 Printer controller 202 Engine control part 203 Paper conveyance control part 204 High voltage | pressure control part 205 Optical control part 207 Fixing device control part 208 Option cassette control part 209 Duplex unit control part

Claims

用紙に画像を形成する画像形成装置において、
画像が印字される用紙毎にＩＤを設定して、設定した前記ＩＤ毎に用紙への印字動作を管理するコントローラと、
複数の用紙に対する画像形成中に、前記画像形成装置に存在する複数の用紙の夫々の搬送位置を検知する検知手段と、
前記検知手段により検知した複数の用紙の前記搬送位置に基づいて、前記画像形成装置に存在する複数の用紙の各ＩＤ毎に、所定ビット数からなり、各ビットと前記画像形成装置内に搬送される用紙の搬送位置が対応付けられたステータスデータを生成するステータス生成手段と、を備え、
前記コントローラは、前記ステータス生成手段により生成された複数の用紙の各ＩＤに対応する用紙の搬送位置を示す前記ステータスデータの全てを論理和することにより、前記画像形成装置に存在する複数の用紙の全ての搬送位置を把握するための１つのステータスデータを生成することを特徴とする画像形成装置。In an image forming apparatus that forms an image on paper,
A controller that sets an ID for each sheet on which an image is printed, and manages a printing operation on the sheet for each set ID;
Detecting means for detecting respective transport positions of a plurality of sheets existing in the image forming apparatus during image formation on a plurality of sheets;
Based on the transport positions of the plurality of sheets detected by the detection means, each ID of the plurality of sheets existing in the image forming apparatus is composed of a predetermined number of bits, and each bit is transported into the image forming apparatus. Status generating means for generating status data associated with the paper transport position ,
The controller performs a logical OR operation on all the status data indicating the paper transport positions corresponding to the IDs of the plurality of sheets generated by the status generation unit , so that a plurality of sheets existing in the image forming apparatus can be obtained. An image forming apparatus that generates one status data for grasping all conveyance positions.

画像形成の実行と共に、前記検知手段により前記画像形成装置内の複数の用紙の搬送位置の変化が検知され、前記ステータス生成手段は、前記検知手段の検知結果に基づいて、複数の用紙の各ＩＤ毎の前記ステータスデータを更新することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 Along with the execution of image formation, the detection unit detects a change in the transport position of the plurality of sheets in the image forming apparatus, and the status generation unit detects each ID of the plurality of sheets based on the detection result of the detection unit. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the status data is updated every time.

前記ステータス生成手段は、前記ステータスデータにおいて、前記検知手段で検知した搬送位置に対応するビット情報を変更することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the status generation unit changes bit information corresponding to the transport position detected by the detection unit in the status data .