JP4495029B2 - 被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Description
ところでこのように製造した被覆光ファイバにおいては、そのコアやクラッドを、光ファイバの長手方向にわたって完全に真円にしたり、同心円にしたりすることは極めて困難で、現実的には楕円になったり、あるいは歪んだ円になっていたり、またコアとクラッドの同心性もわずかではあるが偏心しているのが一般的である。
そこで従来からこの問題を解決すべく、例えば特許文献1に開示されているように、線引きしたガラスファイバ上に被覆を施した後、この被覆光ファイバに周期的に捻れを与える方法が知られている。より具体的には周期的に回転軸の角度が揺動する揺動ガイドロールで被覆光ファイバを案内して被覆光ファイバに捻れを与える方法である。
ここで符号16、17及び18はガラスファイバ3の外径、1次被覆層の外径及び2次被覆層の外径を各々測定するための外径測定器を示している。
具体的には、後工程で、1回/mよりも多く弾性捻れが残留している被覆光ファイバ10を複数本を並行に並べ、これに一括被覆を施して、いわゆる光ファイバテープ心線を製造しようとすると、残留している弾性捻れのためカール状によじれている個々の被覆光ファイバ10が、製造ライン中のガイドロール上で踊って、ガイドロールから外れ易く線掛け作業がやり難い、という問題がある。
加えて、このような被覆光ファイバ10に一括被覆を施して製造した光ファイバテープ心線も同様に長手方向に捻れ癖がついてしまい、このように長手方向に捻れた光ファイバテープ心線で、例えばスロット型光ファイバケーブルを製造しようとすると、光ファイバテープ心線が収納溝から飛び出し易くなって、スロット型光ファイバケーブルの製造が極めて困難になる、という問題もある。
その結果、後工程におけるこの被覆光ファイバの線掛作業等の作業性が向上する。同時に、弾性捻れの量が減少したことにより、例えばこの被覆光ファイバを用いて製造する光ファイバテープ心線の弾性捻れも低減できるので、この光ファイバテープ心線を用いたスロット型光ファイバケーブルの製造も極めて容易になる。
このようにしてなる請求項2記載の被覆光ファイバの製造方法によれば、一般に使用されているガイドロールを、単に所定角度θ傾けて、前述した捻れを付加する工程の後に設けるだけの簡単な方法で、被覆光ファイバに最終的に残留する弾性捻れの量を大幅に低減することができる。
図1は、本発明の被覆光ファイバの製造方法の一実施例を示す概略図で、図2は、図1における捻れ付加装置の一例を示す正面図、図3は、本発明の特徴である弾性捻れ緩和装置の一実施例を示す正面図である。
尚、図1においては、従来の被覆光ファイバの製造方法を示す図5と同じ部分には原則的に同じ符号を付してある。
因みに、被覆層の層数は被覆光ファイバ10の使用目的等により変わることがあり、その場合には被覆装置や紫外線照射装置及び外径測定器の数を調整すればよい。
この捻回ロール30を図3(b)、図3(c)が示すように、所定の傾き角度θ傾けて設置し、この捻回ロール30の表面を被覆光ファイバ10が接触しながら通過するように位置決めする。
このようにして捻回ロール30からなる弾性捻れ緩和装置を通過して、残留していた弾性捻れを緩和された被覆光ファイバ10は、通常のガイドロール15等を介して巻取機25により適切な大きさのボビンに巻き取られる。
図4が示す製造設備においては、捻回ロール30を何も傾けない場合に、あるいは未使用の場合に、反時計方向に0.7回/m(−0.7回/m)の弾性捻れが残留していたことを示している。そしてこの状態から捻回ロール30を前記弾性捻れの方向とは逆向きの時計方向に1度(+1°)傾けて使用すると、その弾性捻れの量は−0.3回/mに減少する。そして最適には傾き角度θを+1.7度程度にすれば、弾性捻れの量を解消できることがわかる。
このように予め、図4が示すような捻回ロール30の傾き角度θと弾性捻れの量の関係を各被覆光ファイバ10の製造設備毎に把握しておき、そのグラフに基づいて、捻回ロール30を時計方向または反時計方向に何度傾けるかを決定する。そして一度決定したら少なくとも被覆光ファイバ10を巻き取っているボビンが満巻きされて巻取機から取り出されるまでは傾き角度θは変更しない。
もし必要なら、巻取機からボビンが取り出される度にボビン端末の被覆光ファイバ10をサンプルとして所定長さ取り出し、残留している弾性捻れの量や方向を測定し、当初の値と異なっていたらその都度ロール30の傾き角度θや傾ける方向を微調整すればよい。
実際に、図4の結果に基づいて、捻回ロール30の傾き角度θが0度(標準状態)のとき反時計方向に0.7回/m(−0.7回/m)の弾性捻れが残留する被覆光ファイバ10の製造設備において、捻回ロール30を前記弾性捻れの方向とは逆向きの時計方向に+1.7度傾けて被覆光ファイバ10を製造したところ、巻取機25で巻き取ったボビンから引き出した被覆光ファイバ10の弾性捻れはほとんどなくなっていた。
同様に本発明に用いる捻回ロール30にあっても、その形状は図3に記載されたものに限定されるものではなく、所定角度傾けることが可能で、被覆光ファイバ10の製造中、原則としてその角度θを一定に保持できるロールであれば他の形状、構成のものであってもよい。
10 被覆光ファイバ
12 揺動ガイドロール
20 捻れ付加装置
30 捻回ロール
Claims (2)
- 光ファイバ母材の溶融した先端部からガラスファイバを引き出す工程と、前記ガラスファイバ上に被覆を施す工程と、前記被覆を施した被覆光ファイバに双方向に捻れを付加する工程と、捻れを付加した被覆光ファイバに残留している弾性捻れ量を測定する工程と、測定された弾性捻れ量に基づいて前記被覆光ファイバに残留している弾性捻れを緩和する工程と、を有し、前記弾性捻れを緩和する工程は、前記被覆光ファイバに残留している弾性捻れの方向と逆の方向に被覆光ファイバを捻回せしめる工程であることを特徴とする被覆光ファイバの製造方法。
- 前記弾性捻れを緩和する工程は、前記被覆光ファイバを、回転軸が前記被覆光ファイバの進行方向に対して直交する位置から傾き角度θを有する捻回ロールの表面上を通過せしめる工程であることを特徴とする請求項1記載の被覆光ファイバの製造方法。
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