JP4493109B2 - Change retainer for punch - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型の上型にパンチを取り付けるためのリテーナに関し、特に、複数のショルダーパンチを保持し、プレス加工による孔明け位置の変更時に、新たな孔明け位置に対応する少なくとも１つのショルダーパンチをプレス加工可能な位置に切り替えるようにしたパンチ用のチェンジリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパンチ用のリテーナとして、例えば、一端に大径の肩部が形成された１つのショルダーパンチをその肩部で保持するリテーナ本体を有し、ショルダーパンチの軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、リテーナ本体をバッキングプレートを介してプレス金型の上型にボルトなどにより取り付けるように構成したものが知られている。
このようなリテーナを装着したプレス金型は、例えば自動車のライセンスプレートの取付孔の孔明けをプレス加工により行う製造ラインで使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、自動車のライセンスプレートに関しては、海外向けのライセンスプレートと国内向けのものとでは取付孔の位置が異なる。そのため、製造ラインで海外向けのライセンスプレートの孔明け加工の終了後に、取付孔の位置が異なる国内向けのライセンスプレートの取付孔の孔明けを行う際には、一旦製造ラインの流れを止め、使用していた金型を開いて上型からリテーナを外し、ショルダーパンチが新たな孔明け位置に対応する位置に取り付けられるようにリテーナを上型に再び取け付け、さらに、上型を再び下型上にセットしてから、プレス加工を再び開始することができる。したがって、製造ラインを止めてからプレス加工を再開するまでにかなりの時間がかかってしまい、その分だけ作業効率が低下してしまうと共に、製造ラインを止めてから次のプレス加工を再開するまでの準備作業がきわめて繁雑であり、その結果、製造コストが増大してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ろうということにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、２つのショルダーパンチを、該２つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
２つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記２つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した２組のカム面を有し、かつ前記リテーナ本体内に取付面に平行な面内において２位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記２つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成してなり、前記カムプレートの前記各カム面のそれぞれに係合する傾斜面を備え、該各々の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記２つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記２つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた２つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの前記傾斜面が互いに反対側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記２つのパンチ保持部材を、該２つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって２位置間で変位させることにより前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を変位させるように構成したものである。
かかる構成によれば、カムプレートを複数位置のいずれかの位置に変位させると、この変位位置に対応する少なくとも１つのパンチ保持部材が付勢力に抗して第１位置へ変位すると共にその他のパンチ保持部材が第２位置へ変位する。これによって、同種の製品、例えば自動車のライセンスプレートの孔明けをプレス加工により行う製造ラインにおいて、孔明け位置を変更する際に、カムプレートを所定の位置に変位させるだけで、変更後の孔明け位置に適した少なくとも１つのパンチを孔明け可能位置に、その他のパンチを孔明け不能位置にそれぞれ簡単にかつ短時間で切り替えることができる。そのため、孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図れる。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、前記カムプレートの２組のカム面を，それぞれに対応する前記２つのパンチ保持部材の被押圧面に当接して、該２つのパンチ保持部材を前記コイルばねの付勢力に抗して第１位置に保持する保持面と、該２つのパンチ保持部材が前記コイルばねの付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面と、これら両面を連続させ該パンチ保持部材を両位置間で変位させる傾斜面とで構成したものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、前記カムプレートの２組のカム面を，隣接した状態に１つのカムプレートに設けられており、前記保持面と逃げ面の両面は、前記パンチ保持部材を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な距離だけ前記保持面と逃げ面の両面に垂直な方向に離れて設けたものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、前記エアシリンダを，該エアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結したものである。
かかる構成によれば、シリンダ内への油圧或いは空気圧の供給位置などを切り替えてピストンロッドを変更後の孔明け位置に応じた位置に変位させると、カムプレートがピストンロッドと一緒に変更後の孔明け位置に応じた位置に変位する。そのため、孔明け位置の変更時に、カムプレートを所定の位置に簡単かつ瞬時に変位させることができる。また、油圧或いは空気圧の切替え装置を金型外部に取り付けることで、カムプレートの切替え作業を安全に行うことができる。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、前記エアシリンダは， その一側部に、エアシリンダ内に高圧エアを供給する２つのエア供給口を備え、前記エア供給口の一方のエア供給口に高圧エアを供給すると、前記ピストンロッドが退避位置から一方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置へ変位し、前記エア供給口の他方のエア供給口に高圧エアを供給すると、ピストンロッドが突出位置から他方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置から退避位置へ変位するように作用するものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、前記２つのパンチ保持部材を，一方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダとは反対側を向くように配置し、他方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダ側を向くようにそれぞれ配置し、前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに取り付けられるパンチのそれぞれの軸部が孔明け位置のずれ量だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接或いは当接させて配置したものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、請求項７に係る発明は、前記２つのパンチ保持部材を，各パンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置したものである。
かかる構成によれば、各パンチの軸部がカムプレートの変位方向に対し斜めでかつ互いに逆方向に並ぶ２種類のチェンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔明け用として用いることができる。
【００１２】
また、請求項８に係る発明は、前記２つのパンチ保持部材を，各パンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に１列に並ぶように配置したものである。
かかる構成によれば、例えばライセンスプレートに左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレートの変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテーナを左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによって、左用又は右用のいずれであるかを区別する必要がなく、上型への取付けが簡単になると共に、チェンジリテーナの製造コストが低減される。
【００１３】
また、請求項９に係る発明は、３つのショルダーパンチを、該３つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
ショルダーパンチがそれぞれに固定された３つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記３つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した３つのカム面とを有し、前記プレス金型の上型の取付面に平行な面内において３位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記３つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成し、隣接して配置してなり、前記３つのパンチ保持部材の内の第１及び第２のパンチ保持部材のそれぞれの上端面に、前記カムプレートの対応する２つのカム面のそれぞれに係合する被押圧面及び該被押圧面の端部に連続する傾斜面が形成され、前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記３つのパンチ保持部材の内の第３のパンチ保持部材の上端面に、前記カムプレートの前記２つのカム面とは独立したカム面に係合する被押圧面及び該被押圧面の前記カムプレートの変位方向における前後に位置し互いに交互に反対側を向くように配置される２つの傾斜面が形成され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記３つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記３つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた３つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記３つのパンチ保持部材の内の前記第１及び第２のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が互いに反対側を向くように前記第３のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面と同一側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記３つのパンチ保持部材を、該３つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって３位置間で変位させることにより、前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を２位置間で変位させ、位置決め手段によって前記カムプレートを３位置のそれぞれの位置に位置決めされて停止することを特徴とする。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
さらに、請求項１０に係る発明は、前記エアシリンダを，該エアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結したものである。
かかる構成によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパンチ用のチェンジリテーナの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施の形態の説明において、同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は第１の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す分解斜視図、図２は図１のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図、図３は同チェンジリテーナの左側面図、図４は同チェンジリテーナの右側面図、そして、図５は同チェンジリテーナをプレス金型の上型に取り付けた状態を示す縦断面図である。
図１に示すパンチ用のチェンジリテーナは、例えば自動車のライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合において、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行にずれるような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものである。
【００１７】
すなわち、このパンチ用のチェンジリテーナ１は、２つのショルダーパンチ２，３を、各々の軸部２ａ，３ａがプレス金型（例えば図５に示すピアス・カムピアス型）の上型４の取付面５に垂直となるようにバッキングプレート６を介して取り付けるリテーナ本体７を備えている。
また、パンチ用のチェンジリテーナ１は、互いに独立した２組のカム面８，９（図２参照）を有しかつリテーナ本体７内に取付面５にほぼ平行な面内において２位置間で変位可能に設けた原節であるカムプレート１０と、カムプレート１０の各カム面８，９と係合し、カムプレート１０の変位によって取付面５に垂直な方向にそれぞれ変位可能にリテーナ本体７内に設けた従節である２つのパンチセットブロック（パンチ保持部材）１１，１２とを備えている。
【００１８】
リテーナ本体７は、直方体形状の輪郭を有する金属製の部材であり、２つのパンチセットブロック１１，１２を取付面５に垂直な方向（以下、上下方向という）に変位可能に収納するセットブロック収納部１３と、カムプレート１０を２位置間で変位可能に収納するカムプレート収納部１４とを備えている。セットブロック収納部１３は、リテーナ本体７の長手方向の片側半分内で、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間になっている。一方、カムプレート収納部１４は、カムプレート１０がセットブロック収納部１３の上部空間をリテーナ本体７の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部１３の両側に分かれている。
【００１９】
また、リテーナ本体７の長手方向における別の片側半分内には、カムプレート１０の端部に設けた連結部１５を前記長手方向に摺動可能に収納する連結部収納部１６が形成されている。この収納部１６は、リテーナ本体７の取付面５側の一端面１７からこの一端面１７に垂直な方向に連結部１５の下端が干渉しない程度の深さまで延びている。リテーナ本体７の一端面１７には、この一端面１７全体を覆うようにバッキングプレート６が固定される。
【００２０】
カムプレート１０は、図１、図３及び図４に示すように、リテーナ本体７の側部に取り付けたエアシリンダ１８内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッド１９に固定されている。すなわち、カムプレート１０の端部に、その外面２０からほぼ直角に曲がるように連結部１５が形成されている。この連結部１５に設けたねじ孔２１（図３及び図４参照）にピストンロッド１９の先端の雄ねじ部（図示略）を螺合させ、この雄ねじ部に螺合させてあるナット２２を締め付けることにより、カムプレート１０とピストンロッド１９とが一体に連結されている。
【００２１】
エアシリンダ１８の一側部には、図３で示すように、エアシリンダ１８内に高圧エアを供給する２つのエア供給口２３，２４が設けられている。各エア供給口２３，２４には、不図示の高圧エア供給源に一端が接続されるホース或いは配管の他端を接続するための継手が装着される。そして、一方のエア供給口２３に高圧エアを供給すると、ピストンロッド１９が図３及び図４の一点鎖線で示す退避位置から図３で右方へ変位し、これによってカムプレート１０がストンロッド１９と一緒に図３及び図４の破線で示す突出位置へ変位すると共に、これとは逆に他方のエア供給口２４に高圧エアを供給すると、ピストンロッド１９が突出位置から図３で左方へ変位し、これによってカムプレート１０がピストンロッド１９と一緒に突出位置から退避位置へ変位するようになっている。そして、ピストンロッド１９は前記退避位置及び突出位置でストッパ等によってその位置決めされるようになっている。
【００２２】
２つのパンチセットブロック１１，１２は直方体形状の部材で、各パンチセットブロック１１，１２には、ショルダーパンチ２，３の反刃先側端部がそれぞれ固定されている。すなわち、各パンチセットブロック１１，１２の中央部には、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが挿通する小径の軸部挿通孔（図示略）と、この挿通孔と同心上にショルダーパンチ２，３の肩部２ｃ，３ｃを収納して保持する大径の肩部保持孔１１ｃ，１２ｃとが形成されている。
【００２３】
そして、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａを各パンチセットブロック１１，１２の各軸部挿通孔に挿通させて肩部２ｃ，３ｃを各肩部保持孔１１ｃ，１２ｃに収納させると、各肩部２ｃ，３ｃが軸部挿通孔と肩部保持孔１１ｃ，１２ｃの間の段差部で係止されて保持されると共に、各肩部２ｃ，３ｃの上端面が各パンチセットブロック１１，１２の上端面から僅かに引っ込っみ或いはその上端面と同一面となるように作られている。これによって、各ショルダーパンチ２，３の肩部２ｃ，３ｃがカムプレート１０と干渉しないようになっている。このように各ショルダーパンチ２，３を対応する各パンチセットブロック１１，１２に組み付けた状態で、パンチセットブロック１１とショルダーパンチ２とが止めねじ２５（図３参照）により固定されると共に、パンチセットブロック１２とショルダーパンチ３とが止めねじ２６（図１及び図４参照）により固定されている。
【００２４】
また、各パンチセットブロック１１，１２には、カムプレート１０の対応する組のカム面８，９にそれぞれ係合する被押圧面１１ａ，１２ａと、傾斜面１１ｂ，１２ｂとが、カムプレート１０の変位方向に沿って形成されている。各被押圧面１１ａ，１２ａは、各パンチセットブロック１１，１２の長手方向の長さの２／３程度の長さを有する上面で形成され、各傾斜面１１ｂ，１２ｂは各被押圧面１１ａ，１２ａの端部に連続している。
【００２５】
また、各パンチセットブロック１１，１２に組み付けた各ショルダーパンチ２，３は、各軸部２ａ，３ａをリテーナ本体７の底壁部に設けた貫通孔２７，２８に通し、各刃先２ｂ，３ｂ及び各軸部２ａ，３ａの途中までをリテーナ本体７の他端面（下端面）から突出させてある。これによって、ショルダーパンチ２，３の各軸部２ａ，３ａがリテーナ本体７の貫通孔２７，２８にガイドされるので、各パンチセットブロック１１，１２が図３及び図５の符号Ａで示す第１位置（各ショルダーパンチ２，３の刃先２ｂ，３ｂが孔明け可能位置まで突出する位置）と同図の符号Ｂで示す第２位置（各刃先２ｂ，３ｂが孔明け可能位置から孔明け不能位置まで所定量退避した位置）との間で円滑に変位できるようになっている。
【００２６】
さらに、パンチセットブロック１１には、カムプレート１０の変位方向における肩部保持孔１１ｃの前後の箇所に、すなわち被押圧面１１ａの反傾斜面側端部と傾斜面１１ｂとにそれぞれボルト挿通孔２９，２９が形成されている。また、パンチセットブロック１２にもパンチセットブロック１１と同様のボルト挿通孔３０，３０が形成されている。
【００２７】
各ボルト挿通孔２９，２９には位置決め用ボルト３１，３１の軸部を、各ボルト挿通孔３０，３０には位置決め用ボルト３２，３２の軸部をそれぞれ挿通させてある。また、各ボルト３１，３２先端の雄ねじ部を、リテーナ本体７の底壁部にそれぞれ２個ずつ設けたねじ孔３３，３４に螺合させて２本のボルト３１及び２本のボルト３２をリテーナ本体７の底壁部に固定してある。そして、各ボルト３１，３２は、先端側の雄ねじ部と軸部との間に段差部３１ａ，３２ａ（図１ではボルト３１の段差部３１ａは見えないのでボルト３２の段差部３２ａのみを示してある。段差部３１ａは図７を参照。）を有している。この段差部がリテーナ本体７の底壁部上面に当接するまで各ボルト３１，３２の雄ねじ部をねじ孔３３，３４にねじ込むと、各ボルト３１，３２の頭部が各ボルト挿通孔２９，３０に設けた段差部を係止して、各パンチセットブロック１１，１２を前記第２位置に位置決めして保持するように、各ボルト３１，３２の段差部からその頭部下面までの長さが作られている。
【００２８】
また、各ボルト３１，３１の軸部外周にコイルばね３５，３５を、各ボルト３２，３２の軸部外周にコイルばね３６，３６をそれぞれ挿通させてある。コイルばね３５，３５は、パンチセットブロック１１の下面とリテーナ本体７の底壁部上面との間に配置され、パンチセットブロック１１を第２位置側へ付勢している（図３参照）。一方、コイルばね３６，３６は、パンチセットブロック１２の下面と前記底壁部上面との間に配置され、パンチセットブロック１２を第２位置側へ付勢している。
【００２９】
このように構成された２つのパンチセットブロック１１，１２は、図１で示すように、各々の傾斜面１１ｂ，１２ｂが互いに反対側を向くように配置されている。すなわち、パンチセットブロック１１は、その傾斜面１１ｂがエアシリンダ１８とは反対側を向くように、パンチセットブロック１２は、その傾斜面１２ｂがエアシリンダ１８側を向くようにそれぞれ配置されている。そして、両パンチセットブロック１１，１２は、両ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが孔明け位置のずれ量（変更前の孔明け位置と変更後の孔明け位置のずれ量）だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接或いは当接させて配置されている。このように両パンチセットブロック１１，１２を配置することにより、リテーナ本体７の短手方向の寸法すなわち幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００３０】
カムプレート１０の２組のカム面８，９は、２つのパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ対応している。すなわち、カム面８には、図２に示すように、対応するパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接してこのブロック１１をコイルばね３５，３５の付勢力に抗して第１位置に保持する保持面８ａと、パンチセットブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面８ｂと、これら両面８ａ、８ｂを連続させパンチセットブロック１１を両位置間で変位させる傾斜面８ｃとが形成されている。一方、カム面９にも、カム面８と同様に、対応するパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接してこのブロック１２をコイルばね３６，３６の付勢力に抗して第１位置側に保持する保持面９ａと、パンチセットブロック１２がコイルばね３６の付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面９ｂと、これら両面９ａ、９ｂを連続させパンチセットブロック１２を両位置間で変位させる傾斜面９ｃとが形成されている。また、カム面８の両面８ａ，８ｂは、パンチセットブロック１１を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な距離だけ両面８ａ，８ｂに垂直な方向に離れている。カム面９の両面９ａ，９ｂも、カム面８の両面８ａ，８ｂと同様に形成されている。
【００３１】
そして、カム面８，９はそれぞれカムプレート１０の変位方向に沿って延びており、カム面８の保持面８ａとカム面９の保持面９ａは、カムプレート１０の変位方向に所定の距離だけずれている。この所定の距離のずれは、カムプレート１０を図３の破線で示す突出位置へ変位させたとき、カム面８の逃げ面部８ｂがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａ上に位置してパンチセットブロック１１の第２位置への変位を許しかつカム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接してパンチセットブロック１２を図４に示す第１位置に保持するように設定されていると共に、カムプレート１０を図３及び図４の破線で示す突出位置から同図の鎖線で示す退避位置へ変位させたとき、パンチセットブロック１１，１２を上記とは逆の位置に変位させるように設定されている。
【００３２】
また、カム面８は、図２に示すように、カムプレート１０の連結部１５とは反対側の一端部側から、保持面８ａ、傾斜面８ｃ及び逃げ面８ｂの順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成されている。一方、カム面９は、カムプレート１０の一端部側から、逃げ面９ｂ、傾斜面９ｃ及び保持面９ａの順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成されている。そして、保持面８ａと逃げ面９ｂ、傾斜面８ｃと傾斜面９ｃ、及び逃げ面８ｂと保持面９ａがそれぞれ前記変位方向における同じ位置で隣接している。
【００３３】
上記の構成を有するパンチ用のチェンジリテーナ１を図５に示すプレス金型の上型４の取付面５に取り付ける手順は以下の通りである。
まず、ショルダーパンチ２の軸部２ａをパンチセットブロック１１の肩部保持孔１１ｃと軸部挿通孔とに挿通させる。次に、２つの位置決め用ボルト３１，３１をパンチセットブロック１１の２つのボルト挿通孔２９，２９に通し、各ボルト３１，３１の軸部外周にコイルばね３５を挿通させた状態で、各ボルト３１先端の雄ねじ部をその段差部３１ａがリテーナ本体７の底壁部上面に当接するまで各ねじ孔３３にねじ込む。これによって、パンチセットブロック１１がセットブロック収納部１３に収納され、各ボルト３１の頭部がコイルばね３５により上方に（第２位置側に）付勢されたパンチセットブロック１１の各ボルト挿通孔２９の段差部を係止し、パンチセットブロック１１を第２位置に位置決めする。
【００３４】
次に、リテーナ本体７の底壁部の貫通孔２７に通し、肩部２ｃが肩部保持孔１１ｃと軸部挿通孔との間の段差部で係止されて保持されるまで、その刃先２ｂ及び軸部２ａをリテーナ本体７の他端面から突出させる。
また、パンチセットブロック１２についても、パンチセットブロック１１の場合と同様に、ショルダーパンチ３をパンチセットブロック１２に組み付けてから、２つの位置決め用ボルト３２，３２及び２つのコイルばね３６をパンチセットブロック１２に組み付け、そして、このブロック１２をセットブロック収納部１３に収納する。
【００３５】
この後、エアシリンダ１８内に挿入されたピストンロッド１９とカムプレート１０の連結部１５とを連結し、カムプレート１０をリテーナ本体７のカムプレート収納部１４に収納させ、バッキングプレート用の止めねじ（図示略）をバッキングプレート６の貫通孔３７，３８に通してリテーナ本体７のねじ孔３９，４０にそれぞれ螺合させることにより、バッキングプレート６をリテーナ本体７の一端面１７に固定する。そして、エアシリンダ１８をリテーナ本体７の一側部に固定する。
【００３６】
この固定後、リテーナ本体７にその一端面１７とその他端面とを貫通するように設けた２つのノックピン孔４１（両ノックピン孔４１は図６に示すように対角線上に設けられているが、図１では一方のノックピン孔は貫通孔２７と重なるために図示を略してある）に２つのノックピン（図示略）の一端側をそれぞれ嵌合させ、２つのノックピンをバッキングプレート６のノックピン挿通孔４２，４２に通し、さらに、２つのノックピンの他端側を上型４の取付面５に設けたノックピン孔にそれぞれ嵌合させる。これによって、２つのパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ固定されたショルダーパンチ２，３の取付け位置が位置決めされる。
【００３７】
この状態で、リテーナ本体７に２つのノックピン孔４１と平行になるように貫通させた２つのボルト逃げ孔４３，４３の各々にボルト（図示略）をリテーナ本体７の他端面側から挿入する。そして、該各ボルトを、バッキングプレート６に設けたボルト挿通孔４４，４４に通し、各ボルトの雄ねじ部を取付面５に設けた２つのねじ穴（図示略）にそれぞれ螺合させる。これによって、パンチ用のチェンジリテーナ１が上型４の取付面５に取り付けられる。なお、図５において、符号４５はショルダーパンチ２，３の刃先２ｂ，３ｂとそれぞれ係合可能な２つの円形の切刃４６を有するボタンダイである。このボタンダイ４５は下型４７上の所定位置に取り付けられている。また、図５において符号４８はウレタン等で作られたパッドである。
【００３８】
このようにチェンジリテーナ１を上型４に取り付けた状態で、例えば製造ライン上を搬送されてくる自動車のライセンスプレート等の被加工物にプレス加工により孔明けを行う場合について説明する。
いま、チェンジリテーナ１は、一方のショルダーパンチ３によって孔明け加工を行うものとする。このとき、ピストンロッド１９は図３及び図４の破線で示す突出位置にあり、カムプレート１０の一方のカム面８の逃げ面８ｂが一方のパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａの上方に位置しているので、パンチセットブロック１１がコイルばね３５，３５により付勢されて第２位置に変位しており、これによってショルダーパンチ２が孔明け不能位置に変位している（図３参照）。一方、カムプレート１０の他方のカム面９の保持面９ａが他方のパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接してこのブロック１２をコイルばね３６，３６の付勢力に抗して第１位置に押し下げて保持し、これによってショルダーパンチ３が孔明け可能位置に変位している。
【００３９】
次に、ショルダーパンチ３を用いたプレス加工によるライセンスプレートへの孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばそのライセンスプレートとは孔明け位置の異なるライセンスプレートに孔明けをする場合について説明する。
ここで、チェンジリテーナ１に保持された２つのショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａを、変更前と変更後での孔明け位置のずれ量だけずらしてある。変更後の孔明けをショルダーパンチ２によって行うには、変更前にはエアシリンダ１８のエア供給口２３側に供給していた高圧エアをエア供球口２４側に供給するようにエアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替える。これによって、ピストンロッド１９が図３の破線で示す突出位置から同図で左方へ変位し、同図の鎖線で示す退避位置まで変位すると不図示のストッパによりその位置で停止する。なお、ピストンロッド１９が退避位置から図３で右方へ変位するときにも、図３の破線で示す突出位置まで変位すると不図示のストッパによりその位置で停止する。
【００４０】
このようにピストンロッド１９が退避位置に変位することによって、カムプレート１０がピストンロッド１９と一緒に図３で左方へ変位する。このとき、カム面８の傾斜面８ｃがパンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂを押すことにより同ブロック１１がコイルばね３５，３５の付勢力に抗して図３で下方へ徐々に変位していき、同ブロック１１が第１位置まで変位すると、カム面８の保持面８ａが同ブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ２が孔明け可能位置に変位して保持される。
【００４１】
一方、カムプレート１０が図３で左方へ（すなわち図４で右方へ）変位すると、カム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａから外れて傾斜面９ｃが同ブロック１２の傾斜面１２ｂに当接し始めると、その傾斜により同ブロック１２が図４に示す第１位置からコイルばね３６，３６の付勢力によって徐々に上方へ変位していき、同ブロック１２が第２位置まで変位すると、２つのボルト３２の各頭部でパンチセットブロック１２のボルト挿通孔３０の段差部が係止されて同ブロック１２が第２位置に位置決めされて保持され、ショルダーパンチ３が孔明け不能位置に切り替えられる。
【００４２】
このように、ライセンスプレート等の被加工物の孔明け位置を変更する場合、エアシリンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を変位させるだけで、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に瞬時に切り替えると共に、変更後のショルダーパンチを孔明け可能位置に瞬時に切り替えることができる。
【００４３】
したがって、本実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、孔明け位置の変更時に、変更後の孔明け位置に適した１つのショルダーパンチを孔明け可能位置に、変更前に用いた他のショルダーパンチを孔明け不能位置にそれぞれ簡単にかつ短時間で切り替えることができる。その結果、孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図ることができ、同種の製品等に対する孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、本実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、２つのパンチセットブロック１１，１２は、２つのショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが上型４の取付面５に垂直な姿勢で所定距離離れかつカムプレート１０の変位方向に直交する方向に並ぶように配置されている。そのため、ライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレート１０の変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテーナ１を左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによって、左右の取付孔の孔明け加工に用いる２つのチェンジリテーナ１が左用又は右用のいずれであるかを区別する必要がなく、上型４へのチェンジリテーナ１の取付け簡単になって作業効率が向上すると共に、チェンジリテーナ１の製造コストを低減することができる。
なお、本実施の形態では、ショルダーパンチ２，３として、刃先２ｂ，３ｂが円形の丸パンチを用いたが、その刃先が異形のショルダーパンチを用いることもできる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを図６に基づいて説明する。
このチェンジリテーナ１は、例えばライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合に、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に対して斜めにずれるような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものである。そのような場合としては、左右の孔明け位置の間隔が変更前より小さくなる場合と、大きくなる場合がある。どちらの場合にも、このチェンジリテーナ１を使用できる。
【００４６】
このチェンジリテーナ１では、図６に示すように、前記２つのパンチセットブロック１１，１２は、各ショルダーパンチ２，３の軸部２ａ，３ａが上型４の取付面５に垂直な姿勢で所定距離離れかつカムプレート１０の変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置されている。すなわち、両パンチセットブロック１１，１２は、カムプレート１０の変位方向（同図の左右方向）に所定量だけずれている。このずれ量に応じて、カムプレート１０のカム面８の各面８ａ，８ｂ及び８ｃと、カム面９の各面９ａ，９ｂ及び９ｃとをカムプレート１０の変位方向にずらしてある。なお、図６において符号４９，５０は、ショルダーパンチ２，３をパンチセットブロック１１，１２にそれぞれ固定するための止めねじ２５，２６が螺合するねじ孔である。このチェンジリテーナ１のその他の構成は、上記第１の実施の形態に係るものと同じである
本実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナ１では、２つのショルダーパンチ２，３の一方を用いてライセンスプレート等への孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合には、上記第１の実施の形態の場合と同様に、エアシリンダ１８のエア供給口２３又は２４への高圧エアの供給位置を孔明け位置の変更前と切り替えるだけでよい。例えば、その変更前に高圧エアをエア供給口２３に供給していた場合には、高圧エアをエア供給口２４に供給するように切り替えるだけでよい。
【００４７】
この切替えによって、２つのパンチセットブロック１１，１２の一方、例えばパンチセットブロック１１がこのブロック１１に対応するカムプレート１０のカム面８の傾斜面８ｃによりコイルばね３５，３５の付勢力に抗して第１位置へ押し下げられ、この第１位置に保持面８ａによって保持される。これによって、ショルダーパンチ２が孔明け可能な第１位置に変位する。このとき、パンチセットブロック１２はコイルばね３６の付勢力により第１位置から第２位置へ変位し、これによってショルダーパンチ３が孔明け不能位置に変位する。
【００４８】
このように、第２の実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、エアシリンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を変位させるだけで、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に瞬時に切り替えると共に、変更後に用いるショルダーパンチを孔明け可能位置に瞬時に切り替えることができる。
【００４９】
また、第２の実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、各ショルダーパンチ２，３の軸部がカムプレート１０の変位方向に対し斜めに並びかつその並び方向の異なる２種類のチェンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔明け用として用いることができる。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを図７及び図８に基づいて説明する。
このチェンジリテーナ１は、例えばライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合に、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に直角な方向にずれるような孔明け位置の変更に容易に対処できるようにしたものである。
【００５１】
このチェンジリテーナ１では、図７に示すように、ショルダーパンチ２，３がそれぞれ固定されたパンチセットブロック１１，１２は、各々の傾斜面１１ｂ，１２ｂ側の端面を対向させてカムプレート７の変位方向に一列に並ぶように、リテーナ本体７のセットブロック収納部１３内に収納されている。
【００５２】
また、カムプレート１０のカム面５１には、図８に示すように、パンチセットブロック１１を第１位置と第２位置との間で変位させるための傾斜面５１ｃと、パンチセットブロック１１，１２に共通に用いられ、カムプレート１０の変位位置に応じたいずれか一方のブロック１１，１２を第１位置に保持する保持面５１ａと、パンチセットブロック１２を両位置間で変位させるための傾斜面５１ｄと、パンチセットブロック１２がコイルばね３２，３２の付勢力で第２位置へ変位するのを許す逃げ面５１ｂとが形成されている。そして、このカム面５１は、カムプレート１０の連結部１５と反対側の端部側から、傾斜面５１ｃ，保持面５１ａ、傾斜面５１ｄ及び逃げ面５１ｂの順でカムプレート１０の変位方向に一列に延びている。
【００５３】
このように、本実施の形態では、カム面５１は、パンチセットブロック１１に用いる傾斜面５１ｃ及び保持面５１ａを含む１組のカム面と、パンチセットブロック１２に用いる保持面５１ａ，傾斜面５１ｄ及び逃げ面５１ｂを含むもう１組のカム面との２組のカム面からなり、両組のカム面は保持面５１ａを共用するように、カムプレート１の変位方向に１列に並んでいる。
そして、ピストンロッド１９を上記第１の実施の形態の場合と同様の方法で前記突出位置に変位させると、この変位によりカムプレート１０が図７で左方へ変位し、カム面５１の保持面５１ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接すると共に逃げ面５１ｂがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方に位置するようになっている。また、ピストンロッド１９を突出位置から前記退避位置に変位させると、この変位によりカムプレート１０が図７で右方へ変位し、傾斜面５１ｃがパンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂから離れると共に、保持面５１ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接するようになっている。
【００５４】
本実施の形態に係るパンチセットブロック１を上型４の取付面５に取り付けて孔明け加工をする際に、ピストンロッド１９を突出位置に変位させると、カム面５１の保持面５１ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａを押し下げて同ブロック１１を第１位置に保持し、これによってショルダーパンチ２が孔明け可能位置に保持される。このとき、カム面５１の逃げ面５１ｂがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方に位置し、同ブロック１２がコイルばね３６の付勢力によって第２位置に変位し、第１の実施の形態の場合と同様に２つの位置決め用ボルト３２，３２によって第２位置に位置決めされ、これによってショルダーパンチ３が孔明け不能位置に保持される。したがって、この場合には、ショルダーパンチ２による孔明けが可能となる。
【００５５】
そして、孔明け位置を変更するために、ピストンロッド１９を退避位置に変位させると、カム面５１の傾斜面５１ｄがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２を第１位置へ変位させ、同ブロック１２が第１位置まで変位すると、保持面５１ａが同ブロック１２の被押圧面１２ａに当接し、同ブロック１２を押し下げた状態で第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ３が孔明け可能位置に保持される。このとき、第１傾斜面５１ｃがパンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂから離れ、パンチセットブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置に変位し、２つの位置決め用ボルト３１，３１によって第２位置に位置決めされ、ショルダーパンチ２が孔明け不能位置に保持される。したがって、この場合には、ショルダーパンチ３による孔明けが可能となる。
【００５６】
このように、第３の実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、上記第１及び第２の実施の形態の場合と同様に、図７では図示を省略してあるエアシリンダ１８のエア供給口２３，２４のいずれか一方に供給する高圧エアを切り替えてピストンロッド１９を突出位置と退避位置の間で変位させるだけで、変更前に用いたショルダーパンチを孔明け不能位置に、変更後に用いるショルダーパンチを孔明け可能位置にそれぞれ瞬時に切り替えることができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係るチェンジリテーナによれば、２つのパンチセットブロック１１，１２をカムプレート１０の変位方向に一列に並べてリテーナ本体７内に収納すると共に、カムプレート１０のカム面５１を、保持面５１ａを共用する２組のカム面がその変位方向に１列に並ぶように形成したので、カムプレート１０の薄型化及び小型化を図れると共に、リテーナ本体７全体の薄型化及び軽量化を図ることができる。
【００５８】
次に、図１に示す上記第１の実施の形態の変形例に係るパンチ用のチェンジリテーナ１を図９及び図１０に基づいて説明する。
この変形例に係るチェンジリテーナ１は、例えば自動車のライセンスプレート等の被加工物に左右の取付孔を明ける場合において、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行にずれるような孔明け位置の変更を、３位置間で（第１の実施の形態では２位置間で）容易に行えるようにしたものである。
【００５９】
すなわち、このチェンジリテーナ１は、２つのショルダーパンチ２，３の他にもう１つのショルダーパンチ５２を備えている。このパンチ５２の反刃先側端部が、パンチセットブロック５３に他の２つのショルダーパンチ２，３と同様に固定されている。このパンチセットブロック５３は、ショルダーパンチ５２の軸部が前記上型４の取付面５に垂直な姿勢で他の２つのショルダーパンチ２，３の軸部とカムプレート１０の変位方向に垂直な方向に一列に並び、かつ両ショルダーパンチ２，３の軸部から所定距離離れるようにセットブロック収納部１３に収納されている。
【００６０】
また、パンチセットブロック５３は、他のパンチセットブロック１１，１２と同様に、内部に段差部を設けた２つのボルト挿通孔５４，５４を有し、各ボルト挿通孔５４，５４に挿通させてリテーナ本体７の底壁部に固定される位置決め用ボルトの頭部で各ボルト挿通孔５４の段差部を係止して第２位置に位置決めされるようになっている。さらに、このパンチセットブロック５３には、被押圧面５３ａの前後（カムプレート１０の変位方向における前後）に傾斜面５３ｂ，５３ｃが形成されていると共に、他のパンチセットブロック１１，１２と同様に、ショルダーパンチ５２の軸部が挿通する小径の軸部挿通孔（図示略）と、この挿通孔と同心上にショルダーパンチ５２の肩部を収納して保持する大径の肩部保持孔５３ｄとが形成されている。そして、パンチセットブロック５３は、他のパンチセットブロック１１，１２と同様に、第１位置と第２位置との間で上下方向に辺可能であり、不図示のコイルばねによって第２位置側に付勢されている。なお、図９で符号５５は、ボルト挿通孔５４に挿通する位置決め用ボルトの先端の雄ねじ部が螺合するねじ孔である。
【００６１】
また、カムプレート１０に固定されたピストンロッド１９は、図９では図示を省略してあるエアシリンダ１８内への空気圧の供給を切り替える等の方法で３位置間で変位可能でかつ不図示のストッパ等の位置決め手段によって各位置に位置決めされて停止するように構成されている。
【００６２】
そして、この変形例で用いるカムプレート１０には、図２に示す２組のカム面８，９の他に、パンチセットブロック５３を第１及び第２位置間で変位させるためにもう１組のカム面５６がカム面９に隣接して設けられている（図１０参照）。このカム面５６には、パンチセットブロック５３の被押圧面５３ａに当接してこのブロック５３を不図示のコイルばねの付勢力に抗して第１位置に保持する保持面５６ａと、パンチセットブロック５３がそのコイルばねの付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す２つの逃げ面５６ｂ，５６ｃと、保持面５６ａの前後に設けた２つの傾斜面５６ｄ，５６ｅとが形成されている。
【００６３】
２つの傾斜面５６ｄ，５６ｅの一方５６ｄは、逃げ面５６ｂと保持面５６ａとを連続させ、パンチセットブロック５３の傾斜面５３ｄに当接して同ブロック５３を両位置間で変位させる。その他方の傾斜面５６ｅは、保持面５６ａと逃げ面５６ｃとを連続させ、パンチセットブロック５３の傾斜面５３ｂに当接して同ブロック５３を両位置間で変位させる。また、カム面５６は、図１０に示すように、カムプレート１０の連結部１５とは反対側の一端部側から、逃げ面５６ｂ，傾斜面５６ｄ，保持面５６ａ，傾斜面５６ｅ及び逃げ面５６ｃの順でカムプレート１０の変位方向に沿って一列に形成されている。
【００６４】
そして、カムプレート１０の３つのカム面８，９，５７と、該各カム面が対応する３つのパンチセットブロック１１，１２，５３との位置関係は、以下のようになっている。
すなわち、ピストンロッド１９がエアシリンダ１８内に最も引っ込んだ退避位置にあるとき、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持し、ピストンロッド１９がエアシリンダ１８内から最も突出した突出位置にあるとき、カム面９の保持面９ａがパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａに当接して同ブロック１２を第１位置に保持し、そして、ピストンロッド１９が退避位置と突出位置の間の中間位置にあるとき、カム面５６の保持面５６ａがパンチセットブロック５３の被押圧面５３ａに当接して同ブロック５３を第１位置に保持するようになっている。
【００６５】
このように構成された本例のチェンジリテーナ１を上型４に取り付けた状態で、例えば製造ライン上を搬送されてくる自動車のライセンスプレート等の被加工物にプレス加工により孔明けを行う場合について説明する。
いま、チェンジリテーナ１は、ショルダーパンチ２によって孔明け加工を行うものとする。このとき、ピストンロッド１９はエアシリンダ１８内に最も引っ込んだ退避位置にあり、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａに当接して同ブロック１１を第１位置に保持し、これによってショルダーパンチ２が孔明け可能位置にある。また、カム面９の逃げ面９ｂはパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方にあるため、同ブロック１２は第２位置に保持され、ショルダーパンチ３は孔明け不能位置にある。そして、カム面５６の逃げ面５６ｂもパンチセットブロック５３の被押圧面５３ａの上方にあるため、同ブロック５３も第２位置に保持され、ショルダーパンチ５２も孔明け不能位置にある。
【００６６】
ショルダーパンチ２による孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばショルダーパンチ５２による孔明けを行う場合には、上記各実施の形態の場合と同様に、エアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替えることにより、ピストンロッド１９を退避位置から中間位置へ変位させる。この変位によりカムプレート１０が変位するが、この変位の過程で、カム面５６の傾斜面５６ｄがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２をコイルばね３６の付勢力に抗して第１位置側へ変位させる。同ブロック１２が第１位置まで変位すると、カム面５６の保持面５６ａが同ブロック５３の被押圧面５３ａに当接して同ブロック５３を第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ５２が孔明け可能な位置に切り替えられる。
【００６７】
また、この変位過程で、カム面８の保持面８ａがパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａから離れると、パンチセットブロック１１の傾斜面１１ｂがカム面８の傾斜面８ｃ上を摺動しながら、同ブロック１１がコイルばね３５の付勢力によって第２位置へ変位していき、第２位置に保持される。そして、この変位過程で、カム面９の逃げ面９ｂはパンチセットブロック１２の被押圧面１２ａの上方にあるので、同ブロック１２は第２位置に保持され、ショルダーパンチ３は孔明け不能位置に保持される。
【００６８】
次に、ショルダーパンチ５２による孔明け作業を終了した後に、孔明け位置を変更する場合、例えばショルダーパンチ３による孔明けを行う場合には、エアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替えることにより、ピストンロッド１９を中間位置から突出位置へさらに変位させる。
この変位によりカムプレート１０が変位するがこの変位の過程で、カム面９の傾斜面９ｃがパンチセットブロック１２の傾斜面１２ｂを押圧して同ブロック１２をコイルばね３６の付勢力に抗して第１位置へ変位させる。同ブロック１２が第１位置まで変位すると、カム面９の保持面９ａが同ブロック１２の被押圧面１２ａに当接して同ブロック１２を第１位置に保持する。これによって、ショルダーパンチ３が孔明け可能な位置に切り替えられる。また、この変位過程で、カム面８の逃げ面８ｂはパンチセットブロック１１の被押圧面１１ａの上方にあるので、パンチセットブロック１１は第２位置に保持され、ショルダーパンチ２は孔明け不能位置に保持される。そして、この変位過程で、カム面５６の保持面５６ａがパンチセットブロック５３の被押圧面５３ａから離れると、カム面５６の傾斜面５６ｅによりパンチセットブロック５３の傾斜面５３ｂが案内されながら、同ブロック５３が不図示のコイルばねの付勢力によって第２位置へ変位していき、第２位置に保持される。
【００６９】
このように、本例に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、ライセンスプレート等の被加工物の孔明け位置を変更する場合、エアシリンダ１８内への高圧エアの供給位置等を切り替えてピストンロッド１９を３位置間で変位させるだけで、プレス加工による孔明け位置を３位置間で瞬時に切り替えることができる。したがって、本例に係るパンチ用のチェンジリテーナによれば、１つの製造ライン上で、孔明け位置の異なる多種類の孔明け作業を効率よく行うことができ、製造コストを大幅に低減することができる。
【００７０】
また、本例において、４つ以上のショルダーパンチと、１つのショルダーパンチがそれぞれ固定される４つのパンチセットブロックとをリテーナ本体７内に収納し、ピストンロッド１９を４以上の複数位置間で変位させることにより、この変位位置に対応する１つのショルダーパンチのみを孔明け可能位置に切り替えるように構成することもできる。
【００７１】
また、本例において、複数のパンチセットブロックのいずれか１つに、２つのショルダーパンチを固定し、そのパンチセットブロックを第１位置に変位させると、２つのショルダーパンチが孔明け可能位置に切り替わるように構成することもできる。
また、上記各実施の形態において、ピストンロッド１９を空気圧に代えて油圧により変位させるように構成してもよい。
さらに、ピストンロッド１９を空気圧や油圧によらずに、他の方法で変位させるようにしてもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、孔明けをプレス加工により行う製造ラインにおいて、孔明け位置を変更する際に、カムプレートを所定の位置に変位させるだけで、変更後の孔明け位置に適した少なくとも１つのパンチを孔明け可能位置に簡単にかつ短時間で切り替えることができる。したがって、孔明け位置を変更する際における、製造ラインの停止時間の大幅な短縮及び準備作業の大幅な簡素化を図ることができる。
【００７３】
また、請求項２に係る発明によれば、また、請求項２に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７４】
また、請求項３に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７５】
また、請求項４に係る発明によれば、シリンダ内への油圧或いは空気圧の供給位置などを切り替えてピストンロッドを変更後の孔明け位置に応じた位置に変位させると、カムプレートがピストンロッドと一緒に変更後の孔明け位置に応じた位置に変位する。そのため、孔明け位置の変更時に、カムプレートを所定の位置に簡単かつ瞬時に変位させることができる。また、油圧或いは空気圧の切替え装置を金型外部に取り付けることで、カムプレートの切替え作業を安全に行うことができる。
【００７６】
また、請求項５に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７７】
また、請求項６に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００７８】
また、請求項７に係る発明によれば、各パンチの軸部がカムプレートの変位方向に対し斜めでかつ互いに逆方向に並ぶ２種類のチェンジリテーナを作り、その一方を左右の取付孔の左孔明け用とし、その他方を右孔明け用として用いることができる。
【００７９】
また、請求項８に係る発明によれば、例えばライセンスプレートに左右の取付孔を明ける場合で、変更後の左右の孔明け位置が変更前の左右の孔明け位置からライセンスプレートの両側縁に平行に移動するような場合に、カムプレートの変位方向をライセンスプレートの両側縁に直交する方向にすれば、１つのチェンジリテーナを左右の取付孔の孔明け加工に共用できる。これによって、左用又は右用のいずれであるかを区別する必要がなく、上型への取付けが簡単になると共に、チェンジリテーナの製造コストが低減される。
【００８０】
また、請求項９に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【００８１】
また、請求項９に係る発明によれば、孔明け位置を変更して新たな位置にプレス加工による孔明けをする際の作業効率を向上し、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す分解斜視図。
【図２】図１のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図。
【図３】図１のチェンジリテーナの左側面図。
【図４】図１のチェンジリテーナの右側面図。
【図５】図１のチェンジリテーナをプレス金型の上型に取り付けた状態を示す縦断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す平面図で、バッキングプレートを取り外した状態を示す図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るパンチ用のチェンジリテーナを示す分解斜視図。
【図８】図７のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図。
【図９】図１のパンチ用のチェンジリテーナの変形例を示す分解斜視図。
【図１０】図９のチェンジリテーナで使用するカムプレートの裏面側を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・チェンジリテーナ
２，３，５２・・・・・・・・・・・・・・・・・ショルダーパンチ
２ａ，３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・軸部
２ｂ，３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・刃先
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・プレス金型
５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・上型
６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・バッキングプレート
７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・リテーナ本体
８，９，５１，５６・・・・・・・・・・・・・・カム面
８ａ，９ａ，５１ａ，５６ａ・・・・・・・・・・保持面
８ｂ，９ｂ，５１ｂ，５５ｂ，５５ｃ・・・・・・逃げ面
８ｃ，９ｃ，５１ｃ，５１ｄ，５５ｃ，５５ｄ・・傾斜面
１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・カムプレート
１１，１２，５３・・・・・・・・・・・・・・・パンチセットブロック
１１ａ、１２ａ，５３ａ・・・・・・・・・・・・被押圧面
１１ｂ，１２ｂ，５３ｂ，５３ｃ・・・・・・・・傾斜面
１１ｃ, １２ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・肩部保持孔
１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・エアシリンダ
２７，２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔
２９，３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト挿通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retainer for attaching a punch to an upper die of a press die, and more particularly, holding a plurality of shoulder punches and at least one corresponding to a new drilling position when changing the drilling position by pressing. The present invention relates to a punch change retainer in which a shoulder punch is switched to a position where press processing is possible.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a retainer for this type of punch, for example, it has a retainer body that holds one shoulder punch having a large-diameter shoulder at one end, and the shoulder punch has a shaft mold There is known a structure in which a retainer main body is attached to an upper die of a press die with a bolt or the like through a backing plate so as to be perpendicular to an attachment surface of the upper die.
A press die equipped with such a retainer is used, for example, in a production line in which a mounting hole of a license plate of an automobile is formed by pressing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For example, regarding the license plate for automobiles, the position of the mounting hole is different between the license plate for overseas use and that for domestic use. Therefore, after drilling the license plate for overseas on the manufacturing line, when drilling the mounting hole of the license plate for domestic use with different mounting hole position, once stop the flow of the manufacturing line and use Open the old mold and remove the retainer from the upper mold. Reattach the retainer to the upper mold so that the shoulder punch can be attached to the position corresponding to the new drilling position. Once set up, pressing can be started again. Therefore, it takes a considerable amount of time from when the production line is stopped to when the press work is restarted, and the work efficiency is reduced by that much, and the time from when the production line is stopped until the next press work is restarted. The preparation work is extremely complicated, and as a result, the manufacturing cost increases.
[0004]
An object of the present invention is to improve the working efficiency when changing the drilling position and punching a new position by press working, and to reduce the manufacturing cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problem, the invention according to claim 1TwoofshoulderPunchTwoofshoulderIt is attached via a backing plate so that each shaft portion of the punch is perpendicular to the attachment surface of the upper die of the press die,
  It is formed of a metal member having a rectangular parallelepiped shape, and a rectangular parallelepiped space extending in the short side direction (width direction) is formed in one half of the longitudinal direction, and in another half of the longitudinal direction. The connecting portion provided at the end of the cam plate is slidably accommodated in the longitudinal direction, and is deep enough not to interfere with the lower end of the connecting portion in a direction perpendicular to the one end surface from the one end surface on the mounting surface side. A connecting portion storage portion is formed, a bottom wall portion is provided with a through hole, and the one end surface is provided with a retainer body to which a backing plate is fixed so as to cover the entire one end surface;
  In the retainer body,
  A set block storage section for storing two punch holding members so as to be displaceable in a direction perpendicular to the mounting surface of the upper mold of the press mold;
  A cam that is divided and formed on both sides of the set block storage portion so that a cam plate that displaces the two punch holding members in the vertical direction is displaced across the upper space of the set block storage portion in the longitudinal direction of the retainer body. The plate storage,
  Is provided,
  The cam plate is
  A holding surface, a flank surface, and two inclined surfaces that are continuous to each other, have two independent cam surfaces, and a mounting surface in the retainer body.NiheiIt is provided so that it can be displaced between two positions in the plane, and the outer surfaceStraightThe connecting part is formed to bend to the corner,in frontAttached to the side of the retainer bodyAir cylinderA piston rod that can be displaced by air pressure between two positionsThe connecting portion andAre integrally connected,
  The two punch holding members are
  Each is formed in a rectangular parallelepiped shape, each frontNoteShoulder punches are installed, and are stored in the set block storage part of the retainer body.NoteThe shaft of the shoulder punch is insertedAxisPart insertion hole and front concentric with the insertion holeNoteStoring and holding the shoulder of the shoulder punchShoulderEach of the cam surfaces of the cam plate is provided with inclined surfaces that are arranged so that the inclined surfaces face opposite sides, and the cam plate is displaced. Are formed so as to be displaced in directions perpendicular to the mounting surface of the upper die of the press die,
  The two shoulder punches are
  Respective edge portions on the opposite edge of each of the two punch holding membersDressed inEach of the shaft portions is inserted into the respective shaft portion insertion holes of the two punch holding members, and the shoulder portions are accommodated in the shoulder portion holding holes of the respective punch holding members. Two penetrating holes that are locked and held at a step portion between the shaft insertion hole and the shoulder holding hole of the two punch holding members, and each shaft portion is provided in the bottom wall portion of the retainer body. Each of the holes is inserted, and each blade edge and the middle of each shaft part are projected from the other end face (lower end face) of the retainer body,
  The inclined surfaces of the two punch holding members are arranged so as to face opposite sides, and the set block storage portion of the retainer body has theshoulderThe two punch holding members to which the punches are attached are housed via coil springs between the lower surfaces of the two punch holding members and the upper surface of the bottom wall portion of the retainer body,By displacing the cam plate formed by integrally connecting the piston rods between two positions by the air cylinderEach punch holding member is displaced against the urging force of the coil spring.
  According to this configuration, when the cam plate is displaced to any one of a plurality of positions, at least one punch holding member corresponding to the displaced position is displaced to the first position against the biasing force, and the other punches The holding member is displaced to the second position. As a result, when changing the drilling position in a production line that performs punching of the same type of product, for example, an automobile license plate, the cam plate is simply displaced to a predetermined position to change the drilling hole after the change. At least one punch suitable for the position can be easily and quickly switched to a drillable position, and the other punches can be switched to a non-drillable position. Therefore, when changing the drilling position, it is possible to greatly shorten the stop time of the production line and greatly simplify the preparation work.
[0006]
  The invention according to claim 2 provides the cam plate.Two sets of cam surfaces, Corresponding to eachTwoAbutting against the pressed surface of the punch holding member,TwoA holding surface for holding the punch holding member in the first position against the biasing force of the coil spring;TwoThe punch holding member is constituted by a clearance surface that allows the punch holding member to be displaced to the second position side by the biasing force of the coil spring, and an inclined surface that makes these both sides continuous to displace the punch holding member between both positions. .
  According to this configuration, it is possible to improve the working efficiency when changing the drilling position and punching a new position by press working, and to reduce the manufacturing cost.
[0007]
  The invention according to claim 3 provides theCam plateTwo cam surfaces are provided adjacent to each other on one cam plate, and both the holding surface and the flank surface displace the punch holding member between the first position and the second position. The distance between the holding surface and the flank surface is provided in a direction perpendicular to the holding surface and the clearance surface.
  According to this configuration, it is possible to improve the working efficiency when changing the drilling position and punching a new position by press working, and to reduce the manufacturing cost.
[0008]
  Moreover, the invention which concerns on Claim 4 is the said.Air cylinderThe, TheA piston rod that can be displaced by air pressure between two positions in the air cylinder is attached to the end of the cam plate.StraightIt is integrally connected by screwing to a connecting portion formed to bend at a corner.
  According to this configuration, when the piston rod is displaced to a position corresponding to the changed drilling position by switching the supply position of hydraulic pressure or air pressure into the cylinder, the cam plate and the piston rod are changed to the changed hole. Displaces to a position corresponding to the dawn position. Therefore, when changing the drilling position, the cam plate can be easily and instantaneously displaced to a predetermined position. In addition, the cam plate can be switched safely by attaching a hydraulic pressure or air pressure switching device outside the mold.
[0009]
  According to a fifth aspect of the present invention, the air cylinder includes two air supply ports for supplying high-pressure air into the air cylinder on one side thereof, and a high pressure is provided at one of the air supply ports. When air is supplied, the piston rod is displaced from the retracted position to one side.PiWhen the piston rod is displaced to the projecting position together with the stone rod and high pressure air is supplied to the other air supply port of the air supply port, the piston rod is displaced from the projecting position to the other, whereby the cam plate projects with the piston rod. It acts to be displaced from the position to the retracted position.
  According to this configuration, it is possible to improve the working efficiency when changing the drilling position and punching a new position by press working, and to reduce the manufacturing cost.
[0010]
  The invention according to claim 6The two punch holding members are arranged so that the inclined surface of one punch holding member faces the side opposite to the air cylinder, and the inclined surface of the other punch holding member faces the air cylinder. The adjacent side surfaces are arranged close to or in contact with each other so that the shaft portions of the punches attached to each of the two punch holding members are separated from each other by a deviation amount of the drilling position.Is.
  According to such a configuration,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[0011]
  The invention according to claim 7 providesTwoThe punch holding members are separated from each other by a predetermined distance in a posture in which the shaft portions of the punches are perpendicular to the mounting surface of the upper die and in the displacement direction of the cam plateTo be aligned diagonallyArrangementdidIs.
  According to such a configuration,Two types of change retainers are formed with the shafts of each punch tilted relative to the displacement direction of the cam plate and opposite to each other. One of them is used for the left drilling of the left and right mounting holes, and the other is used for the right drilling. Use asbe able to.
[0012]
  The invention according to claim 8 providesThe two punch holding members are arranged so that the shaft portions of the punches are separated from each other by a predetermined distance in a posture perpendicular to the mounting surface of the upper mold and are arranged in a line in the displacement direction of the cam plate.Is.
  According to such a configuration,For example, when left and right mounting holes are drilled in the license plate, and the left and right drilling positions after the change move from the left and right drilling positions before the change to the side edges of the license plate in parallel, the displacement of the cam plate If the direction is set to a direction perpendicular to both side edges of the license plate, one change retainer can be shared for drilling the left and right mounting holes. As a result, it is not necessary to distinguish between left and right use, and the attachment to the upper mold is simplified, and the manufacturing cost of the change retainer is reduced.
[0013]
  The invention according to claim 9 isThreeofshoulderPunchThreeofshoulderIt is attached via a backing plate so that each shaft portion of the punch is perpendicular to the attachment surface of the upper die of the press die,
  It is formed of a metal member having a rectangular parallelepiped shape, and a rectangular parallelepiped space extending in the short direction (width direction) is formed in one half of the longitudinal direction, and in another half of the longitudinal direction. The connecting portion provided at the end of the cam plate is slidably accommodated in the longitudinal direction, and is deep enough not to interfere with the lower end of the connecting portion in a direction perpendicular to the one end surface from the one end surface on the mounting surface side. A connecting portion storage portion is formed, a bottom wall portion is provided with a through hole, and the one end surface is provided with a retainer body to which a backing plate is fixed so as to cover the entire one end surface;
  In the retainer body,
  A set block storage unit for storing three punch holding members each having a shoulder punch fixed thereto so as to be displaceable in a direction perpendicular to the mounting surface of the upper die of the press mold;
  A cam that is divided and formed on both sides of the set block storage portion so that the cam plate that displaces the three punch holding members in the vertical direction is displaced across the upper space of the set block storage portion in the longitudinal direction of the retainer body. The plate compartment,
  Is provided,
  The cam plate is
  A holding surface, a flank surface, and three inclined cam surfaces that are continuous with each other, each having three independent cam surfaces, the mounting surface of the upper die of the press dieNiheiIt is possible to displace between three positions in the plane andStraightThe connecting part is formed to bend to the corner,in frontAttached to the side of the retainer bodyAir cylinderA piston rod that can be displaced by air pressure between three positionsThe connecting portion andAre integrally connected,
  The three punch holding members are:
  Each is formed in a rectangular parallelepiped shape, each frontNoteShoulder punches are installed, and are stored in the set block storage part of the retainer body.NoteThe shaft of the shoulder punch is insertedAxisPart insertion hole and front concentric with the insertion holeNoteStoring and holding the shoulder of the shoulder punchShoulderPart holding hole is formed and arranged adjacently,The upper end surfaces of the first and second punch holding members of the three punch holding members,Of the cam plateCorrespondingEngage with each of the two cam surfacesContinuous to the pressed surface and the end of the pressed surfaceInclined surfaceFormed,The first and second punch holding membersAre arranged so that the inclined surfaces face each other., On the upper end surface of the third punch holding member of the three punch holding members,The cam plate engages with a cam surface independent of the two cam surfaces.The pressed surface and the pressed surface are arranged in front and back in the displacement direction of the cam plate and are arranged so as to alternately face opposite sides.Two inclined surfacesFormed beforeThe cam plate is displaced so as to be displaced in the direction perpendicular to the mounting surface of the upper die of the press die,
  The three shoulder punches are
  Respective blade edge side end portions of the three punch holding membersDressed inAttached to each of the three punch holding members, and the shoulders are received in the respective shoulder holding holes of the respective punch holding members. The three through-holes that are locked and held by the step portion between the shaft portion insertion hole and the shoulder holding holes of the three punch holding members, and that each shaft portion is provided in the bottom wall portion of the retainer body. Each of the holes is inserted through each of the blade edges and the middle of each shaft part so as to protrude from the other end face (lower end face) of the retainer body,
  Of the three punch holding members, the1st and 2ndOf the punch holding member so that the inclined surfaces face each other.ThirdEach of the inclined surfaces of the punch holding member1st and 2ndThe punch holding member is disposed so as to face the same side as the inclined surface of the punch holding member, and the set block storage portion of the retainer body has theshoulderThe three punch holding members attached with the punches are housed via coil springs between the lower surfaces of the three punch holding members and the upper surface of the bottom wall of the retainer body,By displacing the cam plate formed by integrally connecting the piston rod between three positions by the air cylinder,Each punch holding member is resisted against the biasing force of the coil spring.2Displace between positions,By positioning meansThe cam plateIt is positioned at each of the three positions and stops.
  According to this configuration, it is possible to improve the working efficiency when changing the drilling position and punching a new position by press working, and to reduce the manufacturing cost.
[0014]
  Furthermore, the invention according to claim 10 is characterized in that saidAir cylinderThe, TheA piston rod that can be displaced by air pressure between the three positions in the air cylinder is attached to the end of the cam plate.StraightIt is integrally connected by screwing to a connecting portion formed to bend at a corner.
  According to this configuration, it is possible to improve the working efficiency when changing the drilling position and punching a new position by press working, and to reduce the manufacturing cost.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the punch change retainer according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of each embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. 1 is an exploded perspective view showing a punch change retainer according to the first embodiment, FIG. 2 is a perspective view showing a back side of a cam plate used in the change retainer of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a left side view, FIG. 4 is a right side view of the change retainer, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in which the change retainer is attached to an upper die of a press die.
The punch change retainer shown in FIG. 1 is licensed when the left and right drilling positions after the change are made from the left and right drilling positions before the change when the left and right mounting holes are made in a workpiece such as a license plate of an automobile. It is intended to easily cope with a change in the drilling position that shifts in parallel to both side edges of the plate.
[0017]
In other words, the punch change retainer 1 has two shoulder punches 2 and 3, each of which has a mounting surface 5 for an upper die 4 of a press die (for example, a pierce cam pierce die shown in FIG. 5). The retainer main body 7 is provided via a backing plate 6 so as to be perpendicular to the rear plate.
The punch change retainer 1 has two sets of cam surfaces 8 and 9 (see FIG. 2) independent from each other, and is displaced between two positions in a plane substantially parallel to the mounting surface 5 in the retainer body 7. In the retainer main body 7, the cam plate 10, which is an original section provided in a possible manner, engages with the cam surfaces 8 and 9 of the cam plate 10 and can be displaced in the direction perpendicular to the mounting surface 5 by the displacement of the cam plate 10. Are provided with two punch set blocks (punch holding members) 11, 12.
[0018]
The retainer body 7 is a metal member having a rectangular parallelepiped shape, and stores the two punch set blocks 11 and 12 so as to be displaceable in a direction perpendicular to the mounting surface 5 (hereinafter referred to as the up and down direction). And a cam plate storage portion 14 for storing the cam plate 10 so as to be displaceable between two positions. The set block storage portion 13 is a rectangular parallelepiped space extending in the short side direction (width direction) within one half of the retainer body 7 in the longitudinal direction. On the other hand, the cam plate storage portion 14 is divided on both sides of the set block storage portion 13 so that the cam plate 10 is displaced across the upper space of the set block storage portion 13 in the longitudinal direction of the retainer body 7.
[0019]
Further, in another half of the retainer main body 7 in the longitudinal direction, a connecting portion storage portion 16 is formed which stores a connecting portion 15 provided at the end of the cam plate 10 so as to be slidable in the longitudinal direction. . The storage portion 16 extends from the one end surface 17 on the mounting surface 5 side of the retainer body 7 to a depth that does not interfere with the lower end of the connecting portion 15 in a direction perpendicular to the one end surface 17. The backing plate 6 is fixed to the one end surface 17 of the retainer body 7 so as to cover the entire one end surface 17.
[0020]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the cam plate 10 is fixed to a piston rod 19 that can be displaced by air pressure between two positions in an air cylinder 18 attached to the side of the retainer body 7. That is, the connecting portion 15 is formed at the end portion of the cam plate 10 so as to bend at a substantially right angle from the outer surface 20 thereof. A male screw portion (not shown) at the tip of the piston rod 19 is screwed into a screw hole 21 (see FIGS. 3 and 4) provided in the connecting portion 15, and a nut 22 screwed into the male screw portion is tightened. Thus, the cam plate 10 and the piston rod 19 are integrally connected.
[0021]
As shown in FIG. 3, two air supply ports 23 and 24 for supplying high-pressure air into the air cylinder 18 are provided on one side of the air cylinder 18. Each air supply port 23, 24 is equipped with a hose or a joint for connecting the other end of the pipe connected to a high-pressure air supply source (not shown). When high pressure air is supplied to one of the air supply ports 23, the piston rod 19 is displaced to the right in FIG. 3 from the retracted position shown by the one-dot chain line in FIG. 3 and FIG. When the high pressure air is supplied to the other air supply port 24 on the contrary, the piston rod 19 moves to the left in FIG. 3 from the protruding position. As a result, the cam plate 10 is displaced together with the piston rod 19 from the protruding position to the retracted position. The piston rod 19 is positioned by a stopper or the like at the retracted position and the protruding position.
[0022]
The two punch set blocks 11 and 12 are rectangular parallelepiped members, and the opposite edge portions of the shoulder punches 2 and 3 are fixed to the punch set blocks 11 and 12, respectively. That is, a small-diameter shaft insertion hole (not shown) through which the shaft portions 2a and 3a of the shoulder punches 2 and 3 are inserted at the center of each punch set block 11 and 12, and a shoulder concentrically with the insertion hole. Large-diameter shoulder holding holes 11c and 12c for accommodating and holding the shoulders 2c and 3c of the punches 2 and 3 are formed.
[0023]
Then, when the shaft portions 2a, 3a of the shoulder punches 2, 3 are inserted into the shaft insertion holes of the punch set blocks 11, 12, the shoulder portions 2c, 3c are stored in the shoulder holding holes 11c, 12c. The shoulder portions 2c and 3c are locked and held by a step portion between the shaft portion insertion hole and the shoulder portion holding holes 11c and 12c, and the upper end surfaces of the shoulder portions 2c and 3c are each punch set block 11. , 12 so that it is slightly recessed from the upper end surface or is flush with the upper end surface. Thus, the shoulder portions 2c and 3c of the shoulder punches 2 and 3 do not interfere with the cam plate 10. In this state where the shoulder punches 2 and 3 are assembled to the corresponding punch set blocks 11 and 12, the punch set block 11 and the shoulder punch 2 are fixed by the set screw 25 (see FIG. 3), and the punch The set block 12 and the shoulder punch 3 are fixed by a set screw 26 (see FIGS. 1 and 4).
[0024]
Each punch set block 11, 12 has pressed surfaces 11 a, 12 a that engage with the corresponding cam surfaces 8, 9 of the cam plate 10, and inclined surfaces 11 b, 12 b, respectively. It is formed along the displacement direction. Each pressed surface 11a, 12a is formed by an upper surface having a length of about 2/3 of the length of each punch set block 11, 12 in the longitudinal direction, and each inclined surface 11b, 12b is formed by each pressed surface 11a, It continues to the end of 12a.
[0025]
The shoulder punches 2 and 3 assembled to the punch set blocks 11 and 12 pass the shafts 2a and 3a through the through holes 27 and 28 provided in the bottom wall portion of the retainer main body 7, and the cutting edges 2b and 3b. And the middle of each shaft part 2a, 3a protrudes from the other end surface (lower end surface) of the retainer body 7. As a result, the shaft portions 2a and 3a of the shoulder punches 2 and 3 are guided by the through holes 27 and 28 of the retainer main body 7, so that each punch set block 11 and 12 is indicated by the symbol A in FIGS. 1 position (position where the blade edges 2b, 3b of each shoulder punch 2 and 3 protrude to the drillable position) and a second position indicated by the symbol B in the figure (each blade edge 2b, 3b cannot be drilled from the drillable position) It is possible to smoothly displace between a position retracted by a predetermined amount to the position).
[0026]
Further, in the punch set block 11, bolt insertion holes 29 are provided at positions before and after the shoulder holding hole 11c in the displacement direction of the cam plate 10, that is, at the opposite end of the pressed surface 11a and the inclined surface 11b. , 29 are formed. The punch set block 12 is also formed with bolt insertion holes 30 and 30 similar to the punch set block 11.
[0027]
The shaft portions of the positioning bolts 31 and 31 are inserted into the bolt insertion holes 29 and 29, and the shaft portions of the positioning bolts 32 and 32 are inserted into the bolt insertion holes 30 and 30, respectively. Further, the male screw portions at the tips of the bolts 31 and 32 are screwed into the screw holes 33 and 34 respectively provided in the bottom wall portion of the retainer main body 7 so that the two bolts 31 and the two bolts 32 are retained. It is fixed to the bottom wall of the main body 7. The bolts 31 and 32 are stepped portions 31a and 32a between the male threaded portion on the tip side and the shaft portion (in FIG. 1, the stepped portion 31a of the bolt 31 is not visible, so only the stepped portion 32a of the bolt 32 is shown. Step part 31a has FIG. 7). When the male screw portions of the bolts 31 and 32 are screwed into the screw holes 33 and 34 until the stepped portion comes into contact with the upper surface of the bottom wall portion of the retainer body 7, the heads of the bolts 31 and 32 become the bolt insertion holes 29 and 30. The length from the step portion of each bolt 31, 32 to the lower surface of the head is set so that the punch set blocks 11, 12 are positioned and held at the second position. It is made.
[0028]
Further, coil springs 35 and 35 are inserted into the outer periphery of the shafts of the bolts 31 and 31, respectively, and coil springs 36 and 36 are inserted into the outer periphery of the shafts of the bolts 32 and 32, respectively. The coil springs 35, 35 are disposed between the lower surface of the punch set block 11 and the upper surface of the bottom wall portion of the retainer body 7, and urge the punch set block 11 to the second position side (see FIG. 3). On the other hand, the coil springs 36 and 36 are disposed between the lower surface of the punch set block 12 and the upper surface of the bottom wall portion, and urge the punch set block 12 to the second position side.
[0029]
As shown in FIG. 1, the two punch set blocks 11 and 12 configured as described above are arranged so that the inclined surfaces 11 b and 12 b face opposite sides. That is, the punch set block 11 is disposed such that the inclined surface 11b faces the side opposite to the air cylinder 18, and the punch set block 12 is disposed such that the inclined surface 12b faces the air cylinder 18 side. Then, the punch sets blocks 11 and 12 are separated from each other by the amount of deviation of the shaft positions 2a and 3a of the shoulder punches 2 and 3 (the amount of deviation between the punching position before the change and the punching position after the change). As described above, the adjacent side surfaces are arranged close to or in contact with each other. By arranging the punch set blocks 11 and 12 in this way, the dimension of the retainer body 7 in the short direction, that is, the dimension in the width direction can be reduced.
[0030]
Two sets of cam surfaces 8 and 9 of the cam plate 10 correspond to the two punch set blocks 11 and 12, respectively. That is, as shown in FIG. 2, the cam surface 8 is brought into contact with the pressed surface 11a of the corresponding punch set block 11 to bring the block 11 into the first position against the urging force of the coil springs 35 and 35. The holding surface 8a to hold, the flank 8b that allows the punch set block 11 to be displaced to the second position side by the urging force of the coil spring 35, and the both sides 8a and 8b are connected to each other so that the punch set block 11 is positioned between both positions. And an inclined surface 8c to be displaced by. On the other hand, similarly to the cam surface 8, the cam surface 9 abuts against the pressed surface 12 a of the corresponding punch set block 12, and this block 12 resists the urging force of the coil springs 36, 36. The holding surface 9a, the flank 9b that allows the punch set block 12 to be displaced to the second position side by the biasing force of the coil spring 36, and the both sides 9a, 9b are connected in succession to the punch set block 12 at both positions. An inclined surface 9c that is displaced between the two is formed. Further, both surfaces 8a and 8b of the cam surface 8 are separated in a direction perpendicular to the both surfaces 8a and 8b by a distance necessary to displace the punch set block 11 between the first position and the second position. Both surfaces 9 a and 9 b of the cam surface 9 are formed in the same manner as the both surfaces 8 a and 8 b of the cam surface 8.
[0031]
The cam surfaces 8 and 9 extend along the displacement direction of the cam plate 10. The holding surface 8 a of the cam surface 8 and the holding surface 9 a of the cam surface 9 are a predetermined distance in the displacement direction of the cam plate 10. It's off. This predetermined distance shift occurs when the cam plate 10 is displaced to the protruding position indicated by the broken line in FIG. 3 so that the relief surface portion 8b of the cam surface 8 is positioned on the pressed surface 11a of the punch set block 11. The block 11 is allowed to move to the second position, and the holding surface 9a of the cam surface 9 abuts against the pressed surface 12a of the punch set block 12 so that the punch set block 12 is held at the first position shown in FIG. When the cam plate 10 is displaced from the protruding position indicated by the broken line in FIGS. 3 and 4 to the retracted position indicated by the chain line in FIG. 3 and FIG. 4, the punch set blocks 11 and 12 are moved to positions opposite to the above. It is set to be displaced.
[0032]
Further, as shown in FIG. 2, the cam surface 8 is displaced from the one end of the cam plate 10 opposite to the connecting portion 15 in the order of the holding surface 8a, the inclined surface 8c, and the flank 8b. It is formed in a line along the direction. On the other hand, the cam surface 9 is formed in a line along the displacement direction of the cam plate 10 in this order from the one end side of the cam plate 10 in the order of the clearance surface 9b, the inclined surface 9c, and the holding surface 9a. The holding surface 8a and the flank 9b, the inclined surface 8c and the inclined surface 9c, and the flank 8b and the holding surface 9a are adjacent to each other at the same position in the displacement direction.
[0033]
The procedure for attaching the punch change retainer 1 having the above configuration to the attachment surface 5 of the upper die 4 of the press die shown in FIG. 5 is as follows.
First, the shaft portion 2 a of the shoulder punch 2 is inserted through the shoulder portion holding hole 11 c and the shaft portion insertion hole of the punch set block 11. Next, the two positioning bolts 31, 31 are passed through the two bolt insertion holes 29, 29 of the punch set block 11, and the coil springs 35 are inserted into the outer periphery of the shafts of the bolts 31, 31. The male threaded portion at the tip of 31 is screwed into each screw hole 33 until the stepped portion 31a comes into contact with the upper surface of the bottom wall portion of the retainer body 7. Thereby, the punch set block 11 is accommodated in the set block accommodating portion 13, and the bolt insertion holes of the punch set block 11 in which the heads of the respective bolts 31 are urged upward (to the second position side) by the coil springs 35 are provided. The step portion 29 is locked and the punch set block 11 is positioned at the second position.
[0034]
Next, the blade edge 2b is passed through the through hole 27 in the bottom wall portion of the retainer body 7 until the shoulder portion 2c is locked and held at the stepped portion between the shoulder portion holding hole 11c and the shaft portion insertion hole. And the shaft part 2a is protruded from the other end surface of the retainer main body 7.
In the punch set block 12, as in the case of the punch set block 11, the shoulder punch 3 is assembled to the punch set block 12, and then the two positioning bolts 32 and 32 and the two coil springs 36 are connected to the punch set block 12. Then, the block 12 is stored in the set block storage unit 13.
[0035]
Thereafter, the piston rod 19 inserted into the air cylinder 18 and the connecting portion 15 of the cam plate 10 are connected, and the cam plate 10 is stored in the cam plate storing portion 14 of the retainer main body 7 so as to set the backing plate set screw. The backing plate 6 is fixed to the one end surface 17 of the retainer body 7 by passing (not shown) through the through holes 37 and 38 of the backing plate 6 and screwing into the screw holes 39 and 40 of the retainer body 7. Then, the air cylinder 18 is fixed to one side of the retainer body 7.
[0036]
After this fixing, two knock pin holes 41 provided in the retainer body 7 so as to penetrate the one end face 17 and the other end face (both knock pin holes 41 are provided diagonally as shown in FIG. 1, one knock pin hole overlaps with the through-hole 27, so that one end side of two knock pins (not shown) is fitted to each other, and the two knock pins are inserted into the knock pin insertion holes 42 of the backing plate 6, Further, the other end sides of the two knock pins are fitted into knock pin holes provided in the attachment surface 5 of the upper mold 4. As a result, the attachment positions of the shoulder punches 2 and 3 fixed to the two punch set blocks 11 and 12 are positioned.
[0037]
In this state, bolts (not shown) are inserted from the other end face side of the retainer body 7 into the two bolt escape holes 43, 43 that are penetrated through the retainer body 7 so as to be parallel to the two knock pin holes 41. Then, the bolts are passed through bolt insertion holes 44 and 44 provided in the backing plate 6, and the male screw portions of the bolts are respectively screwed into two screw holes (not shown) provided in the mounting surface 5. As a result, the punch change retainer 1 is attached to the attachment surface 5 of the upper die 4. In FIG. 5, reference numeral 45 denotes a button die having two circular cutting blades 46 that can be engaged with the blade edges 2b and 3b of the shoulder punches 2 and 3, respectively. The button die 45 is attached to a predetermined position on the lower mold 47. In FIG. 5, reference numeral 48 denotes a pad made of urethane or the like.
[0038]
A case will be described in which punching is performed on a workpiece such as a license plate of an automobile conveyed on the production line, for example, with the change retainer 1 attached to the upper mold 4 as described above.
Now, it is assumed that the change retainer 1 performs drilling with one shoulder punch 3. At this time, the piston rod 19 is in a protruding position indicated by a broken line in FIGS. 3 and 4, and the flank 8 b of one cam surface 8 of the cam plate 10 is positioned above the pressed surface 11 a of one punch set block 11. Therefore, the punch set block 11 is urged by the coil springs 35 and 35 and is displaced to the second position, whereby the shoulder punch 2 is displaced to the position where punching is impossible (see FIG. 3). On the other hand, the holding surface 9a of the other cam surface 9 of the cam plate 10 abuts against the pressed surface 12a of the other punch set block 12, and this block 12 is in the first position against the urging force of the coil springs 36, 36. The shoulder punch 3 is displaced to a position where punching is possible.
[0039]
Next, when the drilling position is changed after finishing the drilling operation to the license plate by the press working using the shoulder punch 3, for example, the license plate having a different drilling position from the license plate is drilled. The case will be described.
Here, the shaft portions 2a and 3a of the two shoulder punches 2 and 3 held by the change retainer 1 are shifted by a deviation amount of the drilling position before and after the change. In order to perform the drilling after the change by the shoulder punch 2, the high pressure air supplied to the air supply port 23 side of the air cylinder 18 before the change is supplied to the air ball supply port 24 side. Switch the high-pressure air supply position to. As a result, when the piston rod 19 is displaced leftward from the protruding position indicated by the broken line in FIG. 3 to the retracted position indicated by the chain line in FIG. 3, the piston rod 19 is stopped at that position by a stopper (not shown). Even when the piston rod 19 is displaced to the right in FIG. 3 from the retracted position, if the piston rod 19 is displaced to the protruding position shown by the broken line in FIG.
[0040]
As the piston rod 19 is displaced to the retracted position in this way, the cam plate 10 is displaced to the left in FIG. 3 together with the piston rod 19. At this time, the inclined surface 8c of the cam surface 8 pushes the inclined surface 11b of the punch set block 11, whereby the block 11 is gradually displaced downward in FIG. 3 against the urging force of the coil springs 35 and 35. When the block 11 is displaced to the first position, the holding surface 8a of the cam surface 8 comes into contact with the pressed surface 11a of the block 11 and holds the block 11 in the first position. As a result, the shoulder punch 2 is displaced and held at the drillable position.
[0041]
On the other hand, when the cam plate 10 is displaced to the left in FIG. 3 (ie, to the right in FIG. 4), the holding surface 9a of the cam surface 9 is disengaged from the pressed surface 12a of the punch set block 12, and the inclined surface 9c is the same block. 12 starts to come into contact with the inclined surface 12b, the block 12 is gradually displaced upward from the first position shown in FIG. 4 by the biasing force of the coil springs 36, 36 due to the inclination, and the block 12 is moved to the second position. When displaced to the position, the step portions of the bolt insertion holes 30 of the punch set block 12 are locked by the heads of the two bolts 32 so that the block 12 is positioned and held at the second position, and the shoulder punch 3 is It can be switched to a position where it cannot dawn.
[0042]
As described above, when changing the drilling position of the workpiece such as the license plate, the high pressure air supplied to either one of the air supply ports 23 and 24 of the air cylinder 18 is switched to displace the piston rod 19. The shoulder punch used before the change can be instantaneously switched to a position where it cannot be drilled, and the shoulder punch after the change can be instantaneously switched to a position where punching is possible.
[0043]
Therefore, according to the punch change retainer according to the present embodiment, when changing the drilling position, one shoulder punch suitable for the changed drilling position is used as the drillable position before the change. Each shoulder punch can be easily and quickly switched to a position where it cannot be drilled. As a result, when changing the drilling position, the production line stop time can be greatly shortened and the preparation work can be greatly simplified. In addition, it is possible to improve the working efficiency and reduce the manufacturing cost when drilling by pressing.
[0044]
Further, according to the punch change retainer according to the present embodiment, the two punch set blocks 11, 12 have the shaft portions 2 a, 3 a of the two shoulder punches 2, 3 perpendicular to the mounting surface 5 of the upper die 4. They are arranged so as to be separated from each other by a predetermined distance and in a direction perpendicular to the displacement direction of the cam plate 10. Therefore, when left and right mounting holes are drilled in the work piece such as the license plate, the left and right drilling positions after the change move in parallel to the side edges of the license plate from the left and right drilling positions before the change. In addition, if the displacement direction of the cam plate 10 is set to a direction orthogonal to both side edges of the license plate, one change retainer 1 can be shared for drilling the left and right mounting holes. As a result, it is not necessary to distinguish whether the two change retainers 1 used for drilling the left and right mounting holes are for the left side or the right side. The efficiency can be improved and the manufacturing cost of the change retainer 1 can be reduced.
In the present embodiment, circular punches having circular cutting edges 2b and 3b are used as the shoulder punches 2 and 3, but shoulder punches having irregular shapes can also be used.
[0045]
Next, a punch change retainer according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
For example, when the left and right mounting holes are drilled in a work piece such as a license plate, the change retainer 1 changes the left and right drilling positions from the left and right drilling positions before the change to both side edges of the license plate. This makes it possible to easily cope with a change in the drilling position that is shifted obliquely. As such a case, there are a case where the interval between the left and right drilling positions is smaller than that before the change, and a case where the interval is larger. In either case, the change retainer 1 can be used.
[0046]
In the change retainer 1, as shown in FIG. 6, the two punch set blocks 11, 12 have predetermined postures in which the shaft portions 2 a, 3 a of the shoulder punches 2, 3 are perpendicular to the mounting surface 5 of the upper die 4. They are arranged so as to be separated from each other and in an oblique direction relative to the displacement direction of the cam plate 10. That is, both the punch set blocks 11 and 12 are shifted by a predetermined amount in the displacement direction of the cam plate 10 (left and right direction in the figure). The surfaces 8a, 8b and 8c of the cam surface 8 of the cam plate 10 and the surfaces 9a, 9b and 9c of the cam surface 9 are shifted in the displacement direction of the cam plate 10 in accordance with the amount of deviation. In FIG. 6, reference numerals 49 and 50 denote screw holes into which set screws 25 and 26 for fixing the shoulder punches 2 and 3 to the punch set blocks 11 and 12 are screwed. Other configurations of the change retainer 1 are the same as those according to the first embodiment.
In the change retainer 1 for punches according to the present embodiment, when the drilling position is changed after the drilling operation to the license plate or the like is completed using one of the two shoulder punches 2 and 3, As in the case of the first embodiment, it is only necessary to switch the supply position of the high-pressure air to the air supply port 23 or 24 of the air cylinder 18 before the change of the drilling position. For example, when high-pressure air is supplied to the air supply port 23 before the change, it is only necessary to switch to supply high-pressure air to the air supply port 24.
[0047]
By this switching, one of the two punch set blocks 11, 12, for example, the punch set block 11 resists the biasing force of the coil springs 35, 35 by the inclined surface 8 c of the cam surface 8 of the cam plate 10 corresponding to this block 11. Is pushed down to the first position, and is held at the first position by the holding surface 8a. As a result, the shoulder punch 2 is displaced to the first position where drilling is possible. At this time, the punch set block 12 is displaced from the first position to the second position by the urging force of the coil spring 36, whereby the shoulder punch 3 is displaced to the position where it cannot be punched.
[0048]
As described above, according to the change retainer according to the second embodiment, the change can be made only by displacing the piston rod 19 by switching the high-pressure air supplied to one of the air supply ports 23 and 24 of the air cylinder 18. The shoulder punch used before can be instantaneously switched to a position where punching is impossible, and the shoulder punch used after the change can be instantaneously switched to a position where punching is possible.
[0049]
Further, according to the change retainer according to the second embodiment, two types of change retainers are produced in which the shaft portions of the shoulder punches 2 and 3 are arranged obliquely with respect to the displacement direction of the cam plate 10 and the arrangement directions thereof are different. One of them can be used for drilling the left and right mounting holes, and the other can be used for drilling the right holes.
[0050]
Next, a punch change retainer according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this change retainer 1, for example, when left and right mounting holes are drilled in a work piece such as a license plate, the left and right drilling positions after the change are perpendicular to both side edges of the license plate from the left and right drilling positions before the change. This makes it possible to easily cope with a change in the drilling position that shifts in the direction.
[0051]
In this change retainer 1, as shown in FIG. 7, the punch set blocks 11 and 12 to which the shoulder punches 2 and 3 are respectively fixed are arranged so that the end surfaces of the inclined surfaces 11b and 12b face each other and the cam plate 7 is displaced. The retainer body 7 is housed in the set block housing portion 13 so as to be aligned in a line in the direction.
[0052]
Further, as shown in FIG. 8, the cam surface 51 of the cam plate 10 has an inclined surface 51 c for displacing the punch set block 11 between the first position and the second position, and the punch set blocks 11, 12. The holding surface 51a for holding one of the blocks 11 and 12 corresponding to the displacement position of the cam plate 10 at the first position, and the inclined surface for displacing the punch set block 12 between the two positions. 51d and a flank 51b that allows the punch set block 12 to be displaced to the second position by the urging force of the coil springs 32, 32 are formed. The cam surface 51 is arranged in a line in the displacement direction of the cam plate 10 in the order of the inclined surface 51c, the holding surface 51a, the inclined surface 51d, and the flank 51b from the end side opposite to the connecting portion 15 of the cam plate 10. It extends to.
[0053]
Thus, in the present embodiment, the cam surface 51 includes a pair of cam surfaces including the inclined surface 51c and the holding surface 51a used for the punch set block 11, and the holding surface 51a and the inclined surface 51d used for the punch set block 12. And two sets of cam surfaces including another set of cam surfaces including the flank 51b. Both sets of cam surfaces are arranged in a line in the displacement direction of the cam plate 1 so as to share the holding surface 51a. .
When the piston rod 19 is displaced to the protruding position in the same manner as in the first embodiment, the cam plate 10 is displaced leftward in FIG. 51 a abuts on the pressed surface 11 a of the punch set block 11 and the flank 51 b is positioned above the pressed surface 12 a of the punch set block 12. Further, when the piston rod 19 is displaced from the protruding position to the retracted position, the cam plate 10 is displaced rightward in FIG. 7 by this displacement, and the inclined surface 51c is separated from the inclined surface 11b of the punch set block 11 and is held. The surface 51 a comes into contact with the pressed surface 12 a of the punch set block 12.
[0054]
When the punch set block 1 according to the present embodiment is attached to the attachment surface 5 of the upper mold 4 and drilling is performed, when the piston rod 19 is displaced to the protruding position, the holding surface 51a of the cam surface 51 is punch set. The pressed surface 11a of the block 11 is pushed down to hold the block 11 in the first position, whereby the shoulder punch 2 is held in the drillable position. At this time, the flank 51b of the cam surface 51 is positioned above the pressed surface 12a of the punch set block 12, and the block 12 is displaced to the second position by the urging force of the coil spring 36. In the same manner as in the above, the positioning is performed at the second position by the two positioning bolts 32 and 32, whereby the shoulder punch 3 is held at the position where it cannot be drilled. Therefore, in this case, drilling by the shoulder punch 2 is possible.
[0055]
When the piston rod 19 is displaced to the retracted position in order to change the drilling position, the inclined surface 51d of the cam surface 51 presses the inclined surface 12b of the punch set block 12 and moves the block 12 to the first position. When the block 12 is displaced to the first position, the holding surface 51a comes into contact with the pressed surface 12a of the block 12, and the block 12 is held down at the first position. As a result, the shoulder punch 3 is held at a drillable position. At this time, the first inclined surface 51 c is separated from the inclined surface 11 b of the punch set block 11, and the punch set block 11 is displaced to the second position by the biasing force of the coil spring 35, and the second positioning bolts 31, 31 cause the second The shoulder punch 2 is held at a position where it cannot be drilled. Therefore, in this case, drilling by the shoulder punch 3 is possible.
[0056]
Thus, according to the change retainer according to the third embodiment, as in the first and second embodiments, the air supply port of the air cylinder 18 that is not shown in FIG. The shoulder punch used before the change is changed to the unperforable position by changing the high pressure air supplied to any one of 23 and 24 and the piston rod 19 is displaced between the protruding position and the retracted position. Each punch can be instantly switched to a punchable position.
[0057]
Further, according to the change retainer according to the present embodiment, the two punch set blocks 11 and 12 are arranged in a line in the displacement direction of the cam plate 10 and accommodated in the retainer main body 7, and the cam surface 51 of the cam plate 10 is provided. Since the two sets of cam surfaces sharing the holding surface 51a are arranged in a line in the displacement direction, the cam plate 10 can be reduced in thickness and size, and the entire retainer body 7 can be reduced in thickness and weight. Can be achieved.
[0058]
Next, a punch change retainer 1 according to a modification of the first embodiment shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS.
In the change retainer 1 according to this modification, for example, when left and right mounting holes are formed in a workpiece such as a license plate of an automobile, the left and right drilling positions after the change are changed from the left and right drilling positions before the change to the license plate. The drilling position can be easily changed between the three positions (between the two positions in the first embodiment) so as to be shifted in parallel with both side edges.
[0059]
That is, the change retainer 1 includes another shoulder punch 52 in addition to the two shoulder punches 2 and 3. The opposite end of the punch 52 is fixed to the punch set block 53 in the same manner as the other two shoulder punches 2 and 3. The punch set block 53 has a direction in which the shaft portion of the shoulder punch 52 is perpendicular to the mounting surface 5 of the upper die 4 and the shaft portions of the other two shoulder punches 2 and 3 and the displacement direction of the cam plate 10. And are stored in the set block storage portion 13 so as to be separated from the shaft portions of the shoulder punches 2 and 3 by a predetermined distance.
[0060]
The punch set block 53 has two bolt insertion holes 54 and 54 each having a stepped portion therein, like the other punch set blocks 11 and 12, and is inserted into the bolt insertion holes 54 and 54. The head portion of the positioning bolt fixed to the bottom wall portion of the retainer body 7 is positioned at the second position by locking the step portion of each bolt insertion hole 54. Further, the punch set block 53 is formed with inclined surfaces 53b and 53c before and after the pressed surface 53a (front and rear in the displacement direction of the cam plate 10), and similarly to the other punch set blocks 11 and 12. A small-diameter shaft portion insertion hole (not shown) through which the shaft portion of the shoulder punch 52 is inserted, and a large-diameter shoulder holding hole 53d that stores and holds the shoulder portion of the shoulder punch 52 concentrically with the insertion hole. Is formed. The punch set block 53 can be vertically moved between the first position and the second position, like the other punch set blocks 11 and 12, and is moved to the second position side by a coil spring (not shown). It is energized. In FIG. 9, reference numeral 55 denotes a screw hole into which the male screw portion at the tip of the positioning bolt inserted into the bolt insertion hole 54 is screwed.
[0061]
Further, the piston rod 19 fixed to the cam plate 10 can be displaced between three positions by a method such as switching the supply of air pressure into the air cylinder 18 which is not shown in FIG. It is configured to be positioned at each position by a positioning means such as a stop.
[0062]
In addition to the two sets of cam surfaces 8 and 9 shown in FIG. 2, the cam plate 10 used in this modification has another set for displacing the punch set block 53 between the first and second positions. A cam surface 56 is provided adjacent to the cam surface 9 (see FIG. 10). The cam surface 56 is in contact with the pressed surface 53a of the punch set block 53 and holds the block 53 in a first position against the biasing force of a coil spring (not shown), and the punch set block Two clearance surfaces 56b and 56c allowing 53 to be displaced to the second position side by the biasing force of the coil spring, and two inclined surfaces 56d and 56e provided before and after the holding surface 56a are formed.
[0063]
One of the two inclined surfaces 56d and 56e has the flank surface 56b and the holding surface 56a continuous, abuts against the inclined surface 53d of the punch set block 53, and displaces the block 53 between both positions. The other inclined surface 56e makes the holding surface 56a and the flank surface 56c continuous, abuts against the inclined surface 53b of the punch set block 53, and displaces the block 53 between both positions. Further, as shown in FIG. 10, the cam surface 56 has a flank 56b, an inclined surface 56d, a holding surface 56a, an inclined surface 56e, and a flank 56c from one end of the cam plate 10 opposite to the connecting portion 15. Are formed in a row along the displacement direction of the cam plate 10 in this order.
[0064]
The positional relationship between the three cam surfaces 8, 9, 57 of the cam plate 10 and the three punch set blocks 11, 12, 53 corresponding to the cam surfaces is as follows.
That is, when the piston rod 19 is in the retracted position where it is most retracted into the air cylinder 18, the holding surface 8a of the cam surface 8 contacts the pressed surface 11a of the punch set block 11 to hold the block 11 in the first position. When the piston rod 19 is at the most protruding position from the air cylinder 18, the holding surface 9a of the cam surface 9 abuts on the pressed surface 12a of the punch set block 12 to hold the block 12 in the first position. When the piston rod 19 is at an intermediate position between the retracted position and the protruding position, the holding surface 56a of the cam surface 56 abuts against the pressed surface 53a of the punch set block 53, and the block 53 is moved to the first position. It is supposed to hold on.
[0065]
With the change retainer 1 of this example configured in this manner attached to the upper mold 4, for example, when punching a workpiece such as a license plate of an automobile conveyed on the production line by pressing. explain.
Now, it is assumed that the change retainer 1 performs drilling with the shoulder punch 2. At this time, the piston rod 19 is in the retracted position where it is most retracted into the air cylinder 18, and the holding surface 8a of the cam surface 8 contacts the pressed surface 11a of the punch set block 11 to hold the block 11 in the first position. As a result, the shoulder punch 2 is in a drillable position. Further, since the flank 9b of the cam surface 9 is above the pressed surface 12a of the punch set block 12, the block 12 is held at the second position, and the shoulder punch 3 is at a position where punching is impossible. Since the flank 56b of the cam surface 56 is also above the pressed surface 53a of the punch set block 53, the block 53 is also held in the second position, and the shoulder punch 52 is also in a position where it cannot be drilled.
[0066]
When the drilling position is changed after the punching operation by the shoulder punch 2 is finished, for example, when the punching by the shoulder punch 52 is performed, as in the case of each of the above-described embodiments, By switching the high-pressure air supply position and the like, the piston rod 19 is displaced from the retracted position to the intermediate position. Due to this displacement, the cam plate 10 is displaced, and in the course of this displacement, the inclined surface 56d of the cam surface 56 presses the inclined surface 12b of the punch set block 12 to resist the urging force of the coil spring 36. To the first position side. When the block 12 is displaced to the first position, the holding surface 56a of the cam surface 56 contacts the pressed surface 53a of the block 53 and holds the block 53 in the first position. As a result, the shoulder punch 52 is switched to a position where it can be drilled.
[0067]
In this displacement process, when the holding surface 8 a of the cam surface 8 is separated from the pressed surface 11 a of the punch set block 11, the inclined surface 11 b of the punch set block 11 slides on the inclined surface 8 c of the cam surface 8. The block 11 is displaced to the second position by the biasing force of the coil spring 35 and is held at the second position. In this displacement process, the flank 9b of the cam surface 9 is located above the pressed surface 12a of the punch set block 12, so that the block 12 is held at the second position and the shoulder punch 3 is at the position where punching is impossible. Retained.
[0068]
Next, when the drilling position is changed after the punching operation by the shoulder punch 52 is completed, for example, when the drilling by the shoulder punch 3 is performed, the supply position of the high-pressure air into the air cylinder 18 is switched. As a result, the piston rod 19 is further displaced from the intermediate position to the protruding position.
Due to this displacement, the cam plate 10 is displaced. In the course of this displacement, the inclined surface 9c of the cam surface 9 presses the inclined surface 12b of the punch set block 12, and the block 12 is resisted against the biasing force of the coil spring 36. Displace to the first position. When the block 12 is displaced to the first position, the holding surface 9a of the cam surface 9 comes into contact with the pressed surface 12a of the block 12 and holds the block 12 in the first position. Thereby, the shoulder punch 3 is switched to a position where it can be drilled. In this displacement process, the flank 8b of the cam surface 8 is located above the pressed surface 11a of the punch set block 11, so that the punch set block 11 is held at the second position, and the shoulder punch 2 is in a position where it cannot be drilled. Retained. In this displacement process, when the holding surface 56a of the cam surface 56 is separated from the pressed surface 53a of the punch set block 53, the inclined surface 53b of the punch set block 53 is guided by the inclined surface 56e of the cam surface 56. The block 53 is displaced to the second position by the biasing force of a coil spring (not shown) and is held at the second position.
[0069]
Thus, according to the change retainer for punches according to the present example, when changing the drilling position of the workpiece such as the license plate, the piston rod is switched by switching the supply position of the high-pressure air into the air cylinder 18 or the like. By simply displacing 19 between the three positions, the punching position by pressing can be instantaneously switched between the three positions. Therefore, according to the change retainer for punches according to this example, it is possible to efficiently perform various types of drilling operations with different drilling positions on one manufacturing line, and to greatly reduce the manufacturing cost. it can.
[0070]
Further, in this example, four or more shoulder punches and four punch set blocks to which one shoulder punch is fixed are accommodated in the retainer body 7, and the piston rod 19 is displaced between four or more positions. Accordingly, only one shoulder punch corresponding to this displacement position can be switched to the drillable position.
[0071]
Further, in this example, when two shoulder punches are fixed to any one of a plurality of punch set blocks and the punch set blocks are displaced to the first position, the two shoulder punches are switched to a drillable position. It can also be configured as follows.
In each of the above embodiments, the piston rod 19 may be configured to be displaced by hydraulic pressure instead of air pressure.
Further, the piston rod 19 may be displaced by other methods without depending on air pressure or hydraulic pressure.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in the production line in which punching is performed by pressing, when changing the drilling position, the cam plate is simply displaced to a predetermined position, and the post-change is performed. At least one punch suitable for the drilling position can be easily and quickly switched to the drillable position. Therefore, when changing the drilling position, it is possible to greatly shorten the stop time of the production line and greatly simplify the preparation work.
[0073]
  According to the invention according to claim 2, and according to the invention according to claim 2,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[0074]
  According to the invention of claim 3,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[0075]
  Moreover, according to the invention which concerns on Claim 4,When the piston rod is displaced to a position corresponding to the changed drilling position by switching the hydraulic or pneumatic supply position etc. into the cylinder, the cam plate and the piston rod together with the changed drilling position It is displaced to. Therefore, when changing the drilling position, the cam plate can be easily and instantaneously displaced to a predetermined position. Also, the cam plate can be switched safely by attaching a hydraulic or pneumatic switching device outside the mold.be able to.
[0076]
  Moreover, according to the invention which concerns on Claim 5,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[0077]
  Moreover, according to the invention which concerns on Claim 6,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[0078]
  According to the invention of claim 7,Two types of change retainers are formed with the shafts of each punch tilted relative to the displacement direction of the cam plate and opposite to each other. One of them is used for the left drilling of the left and right mounting holes, and the other is used for the right drilling. Use asbe able to.
[0079]
  Moreover, according to the invention which concerns on Claim 8,For example, when left and right mounting holes are drilled in the license plate, and the left and right drilling positions after the change move from the left and right drilling positions before the change to the side edges of the license plate in parallel, the displacement of the cam plate If the direction is set to a direction perpendicular to both side edges of the license plate, one change retainer can be shared for drilling the left and right mounting holes. As a result, it is not necessary to distinguish between left and right use, and the attachment to the upper mold is simplified, and the manufacturing cost of the change retainer is reduced.
[0080]
  According to the invention of claim 9,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[0081]
  According to the invention of claim 9,Change the drilling position and improve the work efficiency when drilling to a new position by pressing to reduce the manufacturing costbe able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a change retainer for punches according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a back side of a cam plate used in the change retainer of FIG.
3 is a left side view of the change retainer of FIG.
4 is a right side view of the change retainer of FIG. 1. FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing a state where the change retainer of FIG. 1 is attached to an upper die of a press die. FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a punch change retainer according to a second embodiment of the present invention, showing a state in which a backing plate is removed.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a change retainer for punches according to a third embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing the back side of a cam plate used in the change retainer of FIG. 7. FIG.
9 is an exploded perspective view showing a modification of the punch change retainer of FIG. 1. FIG.
10 is a perspective view showing the back side of a cam plate used in the change retainer of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Change Retainer
2,3,52 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Shoulder punch
2a, 3a ......... Shaft
2b, 3b ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Cutting edge
4 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Press mold
5 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Upper mold
6 ... Backing plate
7 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Retainer body
8, 9, 51, 56 ..... cam surface
8a, 9a, 51a, 56a ... holding surface
8b, 9b, 51b, 55b, 55c ··· Flank
8c, 9c, 51c, 51d, 55c, 55d .... Inclined surface
10 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Cam Plate
11, 12, 53 ... Punch set block
11a, 12a, 53a ..... pressed surface
11b, 12b, 53b, 53c ..... inclined surface
11c, 12c ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Shoulder retaining hole
18 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Air cylinder
27, 28 ......... through hole
29, 30 ......... Bolt insertion hole

Claims (10)

２つのショルダーパンチを、該２つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
２つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記２つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した２組のカム面を有し、かつ前記リテーナ本体内に取付面に平行な面内において２位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記２つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成してなり、前記カムプレートの前記各カム面のそれぞれに係合する傾斜面を備え、該各々の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記２つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記２つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた２つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記２つのパンチ保持部材のそれぞれの前記傾斜面が互いに反対側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記２つのパンチ保持部材を、該２つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって２位置間で変位させることにより前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を変位させることを特徴とするパンチ用のチェンジリテーナ。Two shoulder punches are attached via a backing plate so that the shaft portions of the two shoulder punches are perpendicular to the attachment surface of the upper die of the press mold,
It is formed of a metal member having a rectangular parallelepiped shape, and a rectangular parallelepiped space extending in the short side direction (width direction) is formed in one half of the longitudinal direction, and in another half of the longitudinal direction. The connecting portion provided at the end of the cam plate is slidably accommodated in the longitudinal direction, and is deep enough not to interfere with the lower end of the connecting portion in a direction perpendicular to the one end surface from the one end surface on the mounting surface side. A connecting portion storage portion is formed, a bottom wall portion is provided with a through hole, and the one end surface is provided with a retainer body to which a backing plate is fixed so as to cover the entire one end surface;
In the retainer body,
A set block storage section for storing two punch holding members so as to be displaceable in a direction perpendicular to the mounting surface of the upper mold of the press mold;
A cam that is divided and formed on both sides of the set block storage portion so that a cam plate that displaces the two punch holding members in the vertical direction is displaced across the upper space of the set block storage portion in the longitudinal direction of the retainer body. The plate storage,
Is provided,
The cam plate is
The holding surface, the flank surface, and the inclined surfaces that are continuous with each other, have two sets of cam surfaces that are independent from each other, and the retainer body has two sets of positions within a plane parallel to the mounting surface. A piston rod which is displaceably provided and has a connecting portion formed at its end so as to bend at right angles from its outer surface, and is displaceable by air pressure between two positions in an air cylinder attached to a side portion of the retainer body; The connecting portion is integrally connected and formed,
The two punch holding members are
Each is formed in a rectangular parallelepiped shape, and each is mounted with the shoulder punch. A shoulder holding hole for receiving and holding the shoulder of the shoulder punch concentrically with the insertion hole, and provided with an inclined surface engaged with each of the cam surfaces of the cam plate, Each inclined surface is disposed so as to face the opposite side, and is formed so as to be displaced in a direction perpendicular to the mounting surface of the upper die of the press die by the displacement of the cam plate,
The two shoulder punches are
The respective edge portions on the opposite edge are mounted on the two punch holding members, the respective shaft portions are inserted into the respective shaft insertion holes of the two punch holding members, and the shoulder portions are held on the respective punches. The shoulder portions are accommodated in the shoulder holding holes of the member, and the shoulder portions are locked and held at the step portions between the shaft portion insertion holes and the shoulder holding holes of the two punch holding members. Is inserted into each of the two through holes provided in the bottom wall of the retainer body, and the respective blade tips and the middle of the respective shaft portions are projected from the other end surface (lower end surface) of the retainer body. Become
The two punch holding members are arranged so that the inclined surfaces of the two punch holding members face opposite sides, and the shoulder punch is attached to the set block storage portion of the retainer body. The cam plate, which is housed via a coil spring between the lower surface of each of the punch holding members and the upper surface of the bottom wall portion of the retainer body, and is formed by integrally connecting the piston rod, is positioned at two positions by the air cylinder. A punch change retainer that displaces each of the punch holding members against the urging force of the coil springs by displacing them in between. 前記カムプレートの２組のカム面は，
それぞれに対応する前記２つのパンチ保持部材の被押圧面に当接して、該２つのパンチ保持部材を前記コイルばねの付勢力に抗して第１位置に保持する保持面と、該２つのパンチ保持部材が前記コイルばねの付勢力によって第２位置側へ変位するのを許す逃げ面と、これら両面を連続させ該パンチ保持部材を両位置間で変位させる傾斜面とで構成した
ものである請求項１に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The two cam surfaces of the cam plate are
A holding surface that abuts against the pressed surfaces of the two punch holding members corresponding to each of the two punch holding members and holds the two punch holding members in a first position against the urging force of the coil spring, and the two punches A flank that allows the holding member to be displaced to the second position side by the urging force of the coil spring, and an inclined surface that continues these both sides and displaces the punch holding member between the two positions. Item 2. The change retainer for punches according to Item 1. 前記カムプレートの２組のカム面は，
隣接した状態に１つのカムプレートに設けられており、前記保持面と逃げ面の両面は、前記パンチ保持部材を第１位置と第２位置との間で変位させるのに必要な距離だけ前記保持面と逃げ面の両面に垂直な方向に離れて設けた
ものである請求項２に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The two cam surfaces of the cam plate are
It is provided on one cam plate in an adjacent state, and both the holding surface and the flank surface hold the distance by a distance necessary to displace the punch holding member between the first position and the second position. The change retainer for punches according to claim 2, wherein the change retainer is provided apart from each other in a direction perpendicular to both the surface and the flank. 前記エアシリンダは，
該エアシリンダ内を２位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結した
ものである請求項１，２又は３に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The air cylinder is
A piston rod, which can be displaced by air pressure between two positions in the air cylinder, is screwed to the end of the cam plate at a connecting portion formed so as to be bent at right angles from the outer surface thereof, and integrally connected. Item 4. A change retainer for punching according to Item 1, 2 or 3. 前記エアシリンダは，
その一側部に、エアシリンダ内に高圧エアを供給する２つのエア供給口を備え、
前記エア供給口の一方のエア供給口に高圧エアを供給すると、前記ピストンロッドが退避位置から一方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置へ変位し、
前記エア供給口の他方のエア供給口に高圧エアを供給すると、ピストンロッドが突出位置から他方へ変位し、これによってカムプレートがピストンロッドと一緒に突出位置から退避位置へ変位するように作用する
ものである請求項４に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The air cylinder is
On one side thereof, two air supply ports for supplying high-pressure air into the air cylinder are provided,
Supplying high-pressure air to one air supply port of the air supply port, the piston rod is displaced to one side from the retracted position, whereby the cam plate is displaced to the extended position with the piston rod,
When high pressure air is supplied to the other air supply port of the air supply port, the piston rod is displaced from the projecting position to the other, so that the cam plate is displaced together with the piston rod from the projecting position to the retracted position. The change retainer for punches according to claim 4 which is a thing. 前記２つのパンチ保持部材は，
一方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダとは反対側を向くように配置し、
他方のパンチ保持部材の傾斜面を前記エアシリンダ側を向くようにそれぞれ配置し、
前記２つのパンチ保持部材のそれぞれに取り付けられるパンチのそれぞれの軸部が孔明け位置のずれ量だけ離れるように、各々の隣接する側面を近接或いは当接させて配置した
ものである請求項４又は５に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The two punch holding members are
Arrange the inclined surface of one punch holding member to face the opposite side of the air cylinder,
Arrange the other inclined surfaces of the punch holding member to face the air cylinder side,
5. Each of the punches attached to each of the two punch holding members is disposed with its adjacent side surfaces close to or in contact with each other so that the shaft portions of the punches are separated by a deviation amount of the drilling position. 5. A punch change retainer as described in 5. 前記２つのパンチ保持部材は，
各ショルダーパンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に対し斜め方向に並ぶように配置した
ものである請求項１，２，４，５又は６に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The two punch holding members are
The shaft portions of the shoulder punches are arranged so as to be separated from each other by a predetermined distance in a posture perpendicular to the mounting surface of the upper die and to be arranged obliquely with respect to the displacement direction of the cam plate. 5. A change retainer for punches according to 5 or 6. 前記２つのパンチ保持部材は，
各ショルダーパンチの軸部が前記上型の取付面に垂直な姿勢で互いに所定距離離れかつ前記カムプレートの変位方向に１列に並ぶように配置した
ものである請求項１，２，４，５又は６に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The two punch holding members are
The shaft portions of the shoulder punches are arranged so as to be separated from each other by a predetermined distance in a posture perpendicular to the mounting surface of the upper die and to be arranged in a line in the displacement direction of the cam plate. Or the change retainer for punches as described in 6. ３つのショルダーパンチを、該３つのショルダーパンチの各々の軸部がプレス金型の上型の取付面に垂直となるように、バッキングプレートを介して、取り付けるものであって，
直方体形状の輪郭を有する金属製の部材で形成され、長手方向の片側半分内に、その短手方向（幅方向）に延びる直方体形状の空間を形成してなり、長手方向における別の片側半分内には、カムプレートの端部に設けた連結部を前記長手方向に摺動可能に収納し前記取付面側の一端面からこの一端面に垂直な方向に連結部の下端が干渉しない程度の深さに形成される連結部収納部が形成され、底壁部には貫通孔が設けられ、前記一端面に、該一端面全体を覆うようにバッキングプレートが固定されるリテーナ本体を備えてなり，
前記リテーナ本体には，
ショルダーパンチがそれぞれに固定された３つのパンチ保持部材を前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向に変位可能に収納するセットブロック収納部と、
前記３つのパンチ保持部材を前記垂直な方向に変位させるカムプレートがセットブロック収納部の上部空間を前記リテーナ本体の長手方向に横切って変位するようにセットブロック収納部の両側に分かれて形成するカムプレート収納部と、
が設けられており，
前記カムプレートは，
保持面と、逃げ面と、これら両面を連続する傾斜面とで構成し、互いに独立した３つのカム面とを有し、前記プレス金型の上型の取付面に平行な面内において３位置間で変位可能に設け、端部に、その外面から直角に曲がるように連結部が形成されており、前記リテーナ本体の側部に取り付けたエアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドと前記連結部とが一体に連結されて形成されており，
前記３つのパンチ保持部材は，
それぞれが直方体形状に形成され、それぞれ前記ショルダーパンチを装着するもので、前記リテーナ本体のセットブロック収納部内に収納され、それぞれの中央部に前記ショルダーパンチの軸部が挿通する軸部挿通孔と、該挿通孔と同心上に前記ショルダーパンチの肩部を収納して保持する肩部保持孔とを形成し、隣接して配置してなり、前記３つのパンチ保持部材の内の第１及び第２のパンチ保持部材のそれぞれの上端面に、前記カムプレートの対応する２つのカム面のそれぞれに係合する被押圧面及び該被押圧面の端部に連続する傾斜面が形成され、前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面が互いに反対側を向くように配置され、前記３つのパンチ保持部材の内の第３のパンチ保持部材の上端面に、前記カムプレートの前記２つのカム面とは独立したカム面に係合する被押圧面及び該被押圧面の前記カムプレートの変位方向における前後に位置し互いに交互に反対側を向くように配置される２つの傾斜面が形成され、前記カムプレートの変位によって前記プレス金型の上型の取付面に垂直な方向にそれぞれ変位するように形成されており，
前記３つのショルダーパンチは，
それぞれの反刃先側端部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれに装着され、それぞれの軸部を前記３つのパンチ保持部材のそれぞれの軸部挿通孔に挿通させて肩部を前記それぞれのパンチ保持部材の各肩部保持孔に収納させて、各肩部が前記軸部挿通孔と前記３つのパンチ保持部材の肩部保持孔の間の段差部で係止されて保持されると共に、前記それぞれの軸部を前記リテーナ本体の底壁部に設けた３つの貫通孔のそれぞれに挿通し、それぞれの刃先及びそれぞれの軸部の途中までを前記リテーナ本体の他端面（下端面）から突出させてなり，
前記３つのパンチ保持部材の内の前記第１及び第２のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が互いに反対側を向くように前記第３のパンチ保持部材をそれぞれの傾斜面が前記第１及び第２のパンチ保持部材の傾斜面と同一側を向くように配置すると共に、前記リテーナ本体のセットブロック収納部に前記ショルダーパンチを取り付けた前記３つのパンチ保持部材を、該３つのパンチ保持部材のそれぞれの下面と前記リテーナ本体の底壁部上面との間にコイルばねを介して収納し、前記ピストンロッドが一体に連結されて形成された前記カムプレートを前記エアシリンダによって３位置間で変位させることにより、前記コイルばねの付勢力に抗して前記各パンチ保持部材を２位置間で変位させ、位置決め手段によって前記カムプレートを３位置のそれぞれの位置に位置決めされて停止することを特徴とするパンチ用のチェンジリテーナ。Three shoulder punches are attached via a backing plate so that the shaft portions of the three shoulder punches are perpendicular to the attachment surface of the upper die of the press mold,
It is formed of a metal member having a rectangular parallelepiped shape, and a rectangular parallelepiped space extending in the short side direction (width direction) is formed in one half of the longitudinal direction, and in another half of the longitudinal direction. The connecting portion provided at the end of the cam plate is slidably accommodated in the longitudinal direction, and is deep enough not to interfere with the lower end of the connecting portion in a direction perpendicular to the one end surface from the one end surface on the mounting surface side. A connecting portion storage portion is formed, a bottom wall portion is provided with a through hole, and the one end surface is provided with a retainer body to which a backing plate is fixed so as to cover the entire one end surface;
In the retainer body,
A set block storage unit for storing three punch holding members each having a shoulder punch fixed thereto in a direction perpendicular to the mounting surface of the upper die of the press mold;
A cam that is divided and formed on both sides of the set block storage portion so that the cam plate that displaces the three punch holding members in the vertical direction is displaced across the upper space of the set block storage portion in the longitudinal direction of the retainer body. The plate storage,
Is provided,
The cam plate is
A holding surface, a flank surface, and three inclined cam surfaces that are continuous to each other, each having three independent cam surfaces, and three positions in a plane parallel to the mounting surface of the upper die of the press mold A piston that can be displaced between three positions by air pressure in an air cylinder attached to a side of the retainer body. The rod and the connecting portion are integrally connected,
The three punch holding members are:
Each is formed in a rectangular parallelepiped shape, and each is mounted with the shoulder punch. A shoulder holding hole for receiving and holding the shoulder of the shoulder punch is formed concentrically with the insertion hole, and is arranged adjacent to each other, and the first and second of the three punch holding members are arranged. On each upper end surface of the punch holding member, a pressed surface that engages with each of the two corresponding cam surfaces of the cam plate and an inclined surface that is continuous with an end of the pressed surface are formed. And the inclined surfaces of the second punch holding member are arranged to face opposite to each other, and the two caps of the cam plate are arranged on the upper end surface of the third punch holding member of the three punch holding members. A pressed surface that engages with a cam surface independent of the surface, and two inclined surfaces that are positioned in front of and behind the cam plate in the displacement direction of the cam plate and that are alternately disposed opposite to each other. The cam plate is displaced so as to be displaced in a direction perpendicular to the mounting surface of the upper die of the press die,
The three shoulder punches are
Each counter blade edge side end is mounted on each of the three punch holding members, each shaft portion is inserted into each shaft insertion hole of each of the three punch holding members, and the shoulder portion is held by each punch. The shoulder portions are accommodated in the shoulder holding holes of the member, and the shoulder portions are locked and held at the step portions between the shaft portion insertion holes and the shoulder holding holes of the three punch holding members, and Is inserted into each of the three through holes provided in the bottom wall portion of the retainer body, and the respective blade tips and the middle of the respective shaft portions are projected from the other end surface (lower end surface) of the retainer body. Become
Of the three punch holding members, the first and second punch holding members are arranged on the third punch holding member so that the inclined surfaces face opposite sides. The three punch holding members are arranged so as to face the same side as the inclined surface of the two punch holding members, and the shoulder punches are attached to the set block storage portion of the retainer body. The cam plate is housed through a coil spring between the lower surface of the retainer and the upper surface of the bottom wall portion of the retainer body, and the cam plate formed by integrally connecting the piston rod is displaced between three positions by the air cylinder. The punch holding member is displaced between two positions against the urging force of the coil spring, and the cam plate is moved to three positions by positioning means. Change retainer for punching, characterized in that stop is positioned at the position of respectively. 前記エアシリンダは，
該エアシリンダ内を３位置間で空気圧により変位可能なピストンロッドをカムプレートの端部に、その外面から直角に曲がるように形成される連結部にねじ止めして一体に連結した
ものである請求項９に記載のパンチ用のチェンジリテーナ。The air cylinder is
A piston rod, which can be displaced by air pressure between three positions in the air cylinder, is screwed to the end of the cam plate at a connecting portion formed so as to be bent at right angles from the outer surface thereof, and integrally connected. Item 10. The punch change retainer according to Item 9.
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