JP4492220B2 - Valve unit and liquid ejecting apparatus - Google Patents

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JP4492220B2 JP2004174532A JP2004174532A JP4492220B2 JP 4492220 B2 JP4492220 B2 JP 4492220B2 JP 2004174532 A JP2004174532 A JP 2004174532A JP 2004174532 A JP2004174532 A JP 2004174532A JP 4492220 B2 JP4492220 B2 JP 4492220B2
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本発明は、バルブユニット及び液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a valve unit and a liquid ejecting apparatus.

従来から、ノズルからターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置として、インクジェット式記録装置が広く使用されていた。このインクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載された記録ヘッドとを備えていた。そして、キャリッジをターゲットとしての記録媒体に対して移動させながら、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出し、記録媒体に対して印刷を行うようになっていた。   Conventionally, an ink jet recording apparatus has been widely used as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a nozzle to a target. This ink jet recording apparatus includes a carriage and a recording head mounted on the carriage. Then, while moving the carriage with respect to the recording medium as a target, ink is ejected from nozzles formed on the recording head, and printing is performed on the recording medium.

なお、主にホームユーズとして利用されるこの種のインクジェット式記録装置の多くは、記録ヘッドにインクを供給するための各インクカートリッジが、前記キャリッジ上に着脱可能に装着できるように構成されており、いわゆる、オンキャリッジタイプといわれる構成を採用するようになっていた。しかし、このようなオンキャリッジタイプのインクジェット式記録装置においては、インクカートリッジのインク容量に限界があり、比較的大量の印刷を実行しようとする場合には、インクカートリッジの頻繁な交換が必要となっており、手間となるおそれがあった。   Many ink jet recording apparatuses of this type mainly used as home use are configured such that each ink cartridge for supplying ink to the recording head can be detachably mounted on the carriage. The so-called on-carriage type configuration has been adopted. However, in such an on-carriage type ink jet recording apparatus, the ink capacity of the ink cartridge is limited, and frequent replacement of the ink cartridge is required when a relatively large amount of printing is to be executed. There was a risk of trouble.

そこで、このような問題を解決するために、大容量のインクカートリッジをインクジェット式記録装置のケース側に配置する、いわゆる、オフキャリッジタイプといわれる構成を採用することがあった。詳しくは、このオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置は、大容量のインクカートリッジから可撓性のチューブを介して、キャリッジに搭載された記録ヘッドに対してそれぞれインクを供給するようになっていた。   Therefore, in order to solve such a problem, a so-called off-carriage type configuration in which a large-capacity ink cartridge is arranged on the case side of the ink jet recording apparatus has been adopted. More specifically, this off-carriage type ink jet recording apparatus supplies ink from a large capacity ink cartridge to a recording head mounted on the carriage via a flexible tube.

しかし、このようなオフキャリッジタイプの構成においては、チューブの引き回しにより、インクカートリッジからキャリッジに至る前記チューブにおける圧力変化が大きくなる可能性があった。このため、記録ヘッドからのインクの吐出の性能が低下するおそれがあった。   However, in such an off-carriage type configuration, there is a possibility that a change in pressure in the tube from the ink cartridge to the carriage becomes large due to the drawing of the tube. For this reason, there is a possibility that the performance of ejecting ink from the recording head may deteriorate.

そこで、前記した諸問題を解決することができるインクジェット式記録装置についてすでに提案されていた（例えば、特許文献１参照。）。詳しくは、この特許文献１におけるインクジェット式記録装置は、ケース側に配置されたインクカートリッジからのインクを、キャリッジ側において自己封止機能を有するバルブユニットにおいて受けるように構成されていた。そして、このバルブユニットは、インク供給室と圧力室とを備え、前記インクカートリッジから供給されたインクは、インク供給室から圧力室を経て記録ヘッドに供給されるようになっていた。なお、インク供給室と圧力室との間にはバルブが設けられており、このバルブの開閉によってインク供給室と圧力室とが連通・非連通となるように構成されていた。   Therefore, an ink jet recording apparatus that can solve the above-described problems has already been proposed (see, for example, Patent Document 1). Specifically, the ink jet recording apparatus in Patent Document 1 is configured to receive ink from an ink cartridge disposed on the case side in a valve unit having a self-sealing function on the carriage side. The valve unit includes an ink supply chamber and a pressure chamber, and the ink supplied from the ink cartridge is supplied from the ink supply chamber to the recording head via the pressure chamber. In addition, a valve is provided between the ink supply chamber and the pressure chamber, and the ink supply chamber and the pressure chamber are connected or disconnected by opening and closing the valve.

そして、圧力室の内部のインク量が減少することによって圧力室の一部を構成するフィルム部材が変位し、その変位がバルブに対して直接伝達されることによって、バルブが動作されるように構成されていた。   Then, the film member constituting a part of the pressure chamber is displaced by reducing the ink amount inside the pressure chamber, and the displacement is directly transmitted to the valve so that the valve is operated. It had been.

そして、記録ヘッドにおいてインクが消費されて圧力室におけるインク量が減少し、圧力が低下するとバルブが開状態となり、インク供給室から圧力室にインクが供給されるようになっていた。この結果、圧力室には、記録ヘッドにおけるインクの消費量に応じたインクが供給されるようになり、バルブユニットよりも上流側のチューブにおける圧力変動
の影響が記録ヘッドへと伝わらないようになっていた。 Then, the ink is consumed in the recording head and the amount of ink in the pressure chamber decreases, and when the pressure decreases, the valve is opened and ink is supplied from the ink supply chamber to the pressure chamber. As a result, ink corresponding to the amount of ink consumed in the recording head is supplied to the pressure chamber, so that the influence of pressure fluctuation in the tube upstream from the valve unit is not transmitted to the recording head. It was.

ところで、近年、上記の特許文献１のようなバルブユニットを備えたインクジェット式記録装置においては、インクカートリッジ内のインクを空気で加圧し、チューブを介してバルブユニットに対してインクを加圧状態で供給するものがあった。しかし、上記の特許文献１におけるバルブユニットは、バルブの板状部材がインク供給室側に位置し、インクの供給側からの圧力を受ける面積が大きくなっていた。従って、このように、バルブユニットに対してインクを加圧した状態で供給すると、バルブユニットのバルブが、インクの供給圧力の影響を受け、その移動に影響が出るおそれがあった。そして、この結果、バルブユニットにおける自己封止機能に影響が生じ、インクの供給性能が低下する可能性があった。   Incidentally, in recent years, in an ink jet recording apparatus having a valve unit as described in Patent Document 1, the ink in the ink cartridge is pressurized with air, and the ink is pressurized against the valve unit via a tube. There was something to supply. However, in the valve unit in the above-mentioned Patent Document 1, the plate member of the valve is positioned on the ink supply chamber side, and the area for receiving pressure from the ink supply side is large. Accordingly, if ink is supplied to the valve unit in a pressurized state, the valve of the valve unit is affected by the supply pressure of the ink, which may affect the movement of the valve unit. As a result, the self-sealing function of the valve unit is affected, and the ink supply performance may be reduced.

そこで、インクの供給圧力の影響を受けにくいバルブユニットの構成について、すでに提案されていた（例えば、特許文献２参照。）。詳しくは、このバルブユニットは、記録ヘッドとしてのプリントヘッドへ供給するインクの圧力を調整するバルブユニットとしての背圧調整器を備えていた。そして、この背圧調整器は、ダイヤフラムと、ダイヤフラム・ピストンと、レバーと、弁座と、ノズルとを備えていた。   Thus, a configuration of a valve unit that is not easily affected by ink supply pressure has already been proposed (see, for example, Patent Document 2). Specifically, this valve unit was provided with a back pressure regulator as a valve unit for adjusting the pressure of ink supplied to the print head as a recording head. And this back pressure regulator was equipped with the diaphragm, the diaphragm piston, the lever, the valve seat, and the nozzle.

そして、プリントヘッドにおける背圧が所定値より下がると、ダイヤフラムによってダイヤフラム・ピストンに力が加えられ、レバーが回転することにより、レバーに備えられている弁座がノズルから離れるようになっていた。この結果、インクがプリントヘッドへと流入されるようになっていた。   When the back pressure in the print head falls below a predetermined value, a force is applied to the diaphragm piston by the diaphragm, and the lever rotates to separate the valve seat provided in the lever from the nozzle. As a result, the ink flows into the print head.

そして、この特許文献２においては、インクの供給圧力は、ノズルを介して弁座に加わるようになっていたが、この弁座において、圧力の加わる部分は、ノズルと対峙する部分のみであり、その面積が小さくなっていた。従って、弁座を、インクの供給圧力の影響が受けにくい状態とすることができ、インクを加圧した状態で供給しても、背圧調整器の機能に影響が生じないようになっていた。
国際公開第ＷＯ０３／０４１９６４号パンフレット 特開平９−１１４８８号公報 And in this patent document 2, although the supply pressure of the ink was applied to the valve seat via the nozzle, in this valve seat, the portion where the pressure is applied is only the portion facing the nozzle, Its area was getting smaller. Accordingly, the valve seat can be made less susceptible to the influence of the ink supply pressure, and even if the ink is supplied in a pressurized state, the function of the back pressure regulator is not affected. .
International Publication No. WO03 / 041964 Pamphlet Japanese Patent Laid-Open No. 9-11488

ところで、上記の特許文献２における背圧調整器は、その構造上、弁座とノズルとの当接面を一致させることが難しくなっており、弁座とノズルとのシール性が低下するおそれがあった。この結果、背圧調整器の機能が低下するおそれがあった。   By the way, the back pressure regulator in the above-mentioned Patent Document 2 is difficult to match the contact surface between the valve seat and the nozzle due to its structure, and the sealing performance between the valve seat and the nozzle may be reduced. there were. As a result, the function of the back pressure regulator may be reduced.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、バルブの開閉を確実に行うことのできるバルブユニット及び液体噴射装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a valve unit and a liquid ejecting apparatus capable of reliably opening and closing a valve.

本発明は、液体貯留手段から液体噴射ヘッドへと液体を供給するための液体供給路の途中に設けられ、前記液体を一時貯留し、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射に伴って、一時貯留した前記液体が減少する圧力室と、同圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧を感知して前記液体供給路から前記圧力室への前記液体の供給及び非供給を切り換える開閉弁とを有するバルブユニットにおいて、前記開閉弁は、前記液体供給路と前記圧力室との間に設けられている弁座と、前記圧力室内に設けられ、前記弁座に当接することにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を非供給状態とするとともに、前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて前記弁座から離間する方向に移動されることにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を供給状態とする弁体と、前記弁体を挟んで前記弁座に対峙する位置に設けられ、前記弁体を前記弁座に当接する方向に付勢する付勢手段とを備え、前記弁体は、前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて押圧力を受ける力点部と、前記力点部に加わる押圧力に基づいて、前記弁体を回動させるように支える支点部と、前記弁体の回動に基づいて前記弁座から離間する作用点部とを備え、前記支点部は、前記弁体における前記圧力室の壁面との接触部が円弧形状に形成され、前記壁面に対して転がりながら接することによって、非固定状態で前記弁体を回動させる。 The present invention is provided in the middle of a liquid supply path for supplying liquid from the liquid storage means to the liquid jet head, temporarily stores the liquid, and temporarily ejects the liquid from the liquid jet head. A pressure chamber in which the stored liquid decreases, and an on-off valve that senses a negative pressure associated with a decrease in the liquid in the pressure chamber and switches supply and non-supply of the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber. The valve unit includes: a valve seat provided between the liquid supply passage and the pressure chamber; and a valve seat provided in the pressure chamber, and coming into contact with the valve seat from the liquid supply passage. The liquid is not supplied to the pressure chamber, and the pressure from the liquid supply passage is moved in a direction away from the valve seat based on the negative pressure accompanying the decrease in the liquid in the pressure chamber. And a biasing means provided at a position facing the valve seat across the valve body and biasing the valve body in a direction in contact with the valve seat. The valve element is configured to rotate the valve element based on a force point portion that receives a pressing force based on a negative pressure accompanying a decrease in the liquid in the pressure chamber and a pressing force applied to the force point portion. A supporting fulcrum part, and an action point part that is separated from the valve seat based on the rotation of the valve body, and the fulcrum part is formed in an arc shape in contact with the wall surface of the pressure chamber in the valve body The valve body is rotated in a non-fixed state by contacting the wall surface while rolling .

従って、本発明によれば、開閉弁の弁体を弁座に当接させるときに、付勢手段によって、弁体が当接する方向に付勢されるようにした。そして、このとき、付勢手段は、弁体を挟んで弁座に対峙する位置に設けられるようにした。従って、付勢手段と弁体と弁座とが一直線上に並ぶようになり、弁体を付勢手段によって付勢させる方向と、弁体が弁座へと当接するときの方向とが一致し、弁体と弁座との当接をより確実に行うことができる。この結果、液体供給路と圧力室との間をより確実に、高いシール性で、非供給状態となるようにすることができる。   Therefore, according to the present invention, when the valve body of the on-off valve is brought into contact with the valve seat, the biasing means is biased in the direction in which the valve body comes into contact. At this time, the urging means is provided at a position facing the valve seat with the valve body interposed therebetween. Accordingly, the urging means, the valve body, and the valve seat are aligned in a straight line, and the direction in which the valve body is urged by the urging means coincides with the direction in which the valve body abuts on the valve seat. The contact between the valve body and the valve seat can be performed more reliably. As a result, it is possible to ensure a non-supply state between the liquid supply path and the pressure chamber more reliably, with high sealing performance.

また、弁体は、力点部と支点部と作用点部とを備えるようにした。また、支点部は、非固定状態で、弁体を回動させるようにした。従って、弁体の移動に遊びを持たせることができる。この結果、弁体と弁座との位置に若干のずれが生じていても、弁体の遊びによって、弁体と弁座との位置のずれを吸収することができる。この結果、弁体と弁座との設計精度が低くても、弁体と弁座との密着性を高めることができ、液体供給路と圧力室との間を、より確実に、高いシール性で、非供給状態となるようにすることができる。   Further, the valve body is provided with a force point portion, a fulcrum portion and an action point portion. Further, the fulcrum portion is rotated in a non-fixed state. Therefore, play can be given to the movement of the valve body. As a result, even if a slight shift occurs between the position of the valve body and the valve seat, the position shift between the valve body and the valve seat can be absorbed by the play of the valve body. As a result, even if the design accuracy between the valve body and the valve seat is low, the adhesion between the valve body and the valve seat can be improved, and the liquid supply path and the pressure chamber are more reliably and highly sealed. Thus, the non-supply state can be achieved.

また、弁体を固定軸を支点として回動させた場合には、固定軸に生じる摩擦等によるエネルギー損失が生じるおそれがあるが、これによれば、弁体を非固定状態としているので、エネルギー損失を生じにくくさせることができる。   In addition, when the valve body is rotated with the fixed shaft as a fulcrum, there is a risk of energy loss due to friction or the like generated on the fixed shaft, but according to this, the valve body is in an unfixed state, Loss can be made difficult to occur.

さらに、弁体は圧力室内に設けられているので、液体貯留手段から高い圧力で液体が供給されても、その圧力の影響を受けにくくなっており、バルブユニットの機能に影響が生じにくいようにすることができる。この結果、液体噴射ヘッドへの液体の供給をより安定して行うことができる。   Further, since the valve body is provided in the pressure chamber, even if liquid is supplied at a high pressure from the liquid storage means, it is not easily affected by the pressure so that the function of the valve unit is not easily affected. can do. As a result, it is possible to more stably supply the liquid to the liquid ejecting head.

本発明によれば、弁体の支点部は、圧力室の壁面に対して転がりながら接することで弁体を回動させる。このため、弁体の移動に、簡単な構造で遊びを持たせることができる。 According to the present invention , the fulcrum portion of the valve body rotates while contacting the wall surface of the pressure chamber while rolling. For this reason, play can be given to the movement of the valve body with a simple structure.

本発明によれば、支点部を、弁体の圧力室内の壁面に対する接触部を円弧形状に形成した円弧状部であるようにした。従って、簡単な構造で、弁体の移動に遊びを持たせることができる。 According to the present invention , the fulcrum portion is an arc-shaped portion in which a contact portion of the valve body with respect to the wall surface in the pressure chamber is formed in an arc shape. Therefore, play can be given to the movement of the valve body with a simple structure.

このバルブユニットにおいて、前記作用点部が前記弁座から離間するときに、前記弁体の移動を規制する規制手段を備えた。
これによれば、弁体の作用点部が弁座から離間しているときに、弁体の移動を規制する規制手段を備えるようにした。従って、例えば、弁体の支点部が、非固定状態となっているために、弁体の作用点部が弁座から離間するときに、弁体の遊びによって弁体が圧力室内を大幅に移動し過ぎて、引っ掛かり等を生じ、弁体が弁座に当接する方向に戻ることができなくなったりする可能性がある。しかし、これによれば、規制手段によってこのような現象が生じないように弁体の移動を矯正することができる。 In this valve unit, there is provided a restricting means for restricting the movement of the valve body when the action point is separated from the valve seat.
According to this, when the action point part of the valve body is separated from the valve seat, the restriction means for restricting the movement of the valve body is provided. Therefore, for example, since the fulcrum portion of the valve body is in an unfixed state, when the operating point portion of the valve body moves away from the valve seat, the valve body moves significantly in the pressure chamber due to the play of the valve body. However, there is a possibility that the valve body may not be able to return to the direction in which the valve body comes into contact with the valve seat. However, according to this, the movement of the valve body can be corrected so that such a phenomenon does not occur by the regulating means.

本発明は、液体を貯留する液体貯留手段と、ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を導く液体供給路と、前記液体供給路の途中に設けられ、前記液体を一時貯留し、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射に伴って、一時貯留した前記液体が減少する圧力室と、同圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧を感知して前記液体供給路から前記圧力室への前記液体の供給及び非供給を切り換える開閉弁とを有するバルブユニットとを備えた液体噴射装置において、前記開閉弁は、前記液体供給路と前記圧力室との間に設けられている弁座と、前記圧力室内に設けられ、前記弁座に当接することにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を非供給状態とするとともに、前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて前記弁座から離間する方向に移動されることにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を供給状態とする弁体と、前記弁体を挟んで前記弁座に対峙する位置に設けられ、前記弁体を前記弁座に当接する方向に付勢する付勢手段とを備え、前記弁体は、前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて押圧力を受ける力点部と、前記力点部に加わる押圧力に基づいて、前記弁体を回動させるように支える支点部と、前記弁体の回動に基づいて前記弁座から離間する作用点部とを備え、前記支点部は、前記弁体における前記圧力室の壁面との接触部が円弧形状に形成され、前記壁面に対して転がりながら接することによって、非固定状態で前記弁体を回動させる。 The present invention includes a liquid storage unit that stores a liquid, a liquid ejection head that ejects the liquid from a nozzle to a target, a liquid supply path that guides the liquid from the liquid storage unit to the liquid ejection head, A pressure chamber that is provided in the middle of the liquid supply path, temporarily stores the liquid, and reduces the temporarily stored liquid as the liquid is ejected from the liquid ejecting head; and a decrease in the liquid in the pressure chamber And a valve unit having an on-off valve that switches between supply and non-supply of the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber by sensing negative pressure associated with the liquid supply path. a valve seat provided between the pressure chamber and the supply passage, provided in the pressure chamber, the non-supply state of the liquid to the pressure chamber from the liquid supply path by contact with the valve seat And a valve body that supplies the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber by being moved in a direction away from the valve seat based on a negative pressure associated with a decrease in the liquid in the pressure chamber. If, provided at a position facing the valve seat across the valve body, and a biasing means for biasing the valve body abutting direction to the valve seat, before Kibentai, said pressure chamber A force point portion that receives a pressing force based on the negative pressure accompanying the decrease in the liquid, a fulcrum portion that supports the valve body to rotate based on the pressing force applied to the force point portion, and a rotation of the valve body. An action point portion that is separated from the valve seat based on movement, and the fulcrum portion is formed in an arc shape in contact with the wall surface of the pressure chamber in the valve body, and is in contact with the wall surface while rolling. by, rotating the valve body in a non-fixed state

従って、本発明によれば、開閉弁の弁体を弁座に当接させるときに、付勢手段によって、弁体が当接する方向に付勢されるようにした。そして、このとき、付勢手段は、弁体を挟んで弁座に対峙する位置に設けられるようにした。従って、付勢手段と弁体と弁座とが一直線上に並ぶようになり、弁体を付勢手段によって付勢させる方向と、弁体が弁座へと当接するときの方向とが一致し、弁体と弁座との当接をより確実に行うことができる。この結果、液体供給路と圧力室との間をより確実に、高いシール性で、非供給状態となるようにすることができる。従って、液体噴射装置における液体噴射ヘッドへの液体の供給をより安定して行うことができる。   Therefore, according to the present invention, when the valve body of the on-off valve is brought into contact with the valve seat, the biasing means is biased in the direction in which the valve body comes into contact. At this time, the urging means is provided at a position facing the valve seat with the valve body interposed therebetween. Accordingly, the urging means, the valve body, and the valve seat are aligned in a straight line, and the direction in which the valve body is urged by the urging means coincides with the direction in which the valve body abuts on the valve seat. The contact between the valve body and the valve seat can be performed more reliably. As a result, it is possible to ensure a non-supply state between the liquid supply path and the pressure chamber more reliably, with high sealing performance. Accordingly, it is possible to more stably supply the liquid to the liquid ejecting head in the liquid ejecting apparatus.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置１１は、本体ケース１２、プラテン１３、ガイド軸１４、キャリッジ１５、タイミングベルト１６、キャリッジモータ１７、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０を備える。さらに、インクジェット式記録装置１１は、バルブユニット２１、液体貯留手段としてのインクカートリッジ２３、加圧ポンプ２５、キャッピング装置２６を備える。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an ink jet recording apparatus 11 as a liquid ejecting apparatus according to this embodiment includes a main body case 12, a platen 13, a guide shaft 14, a carriage 15, a timing belt 16, a carriage motor 17, and a liquid ejecting head. A recording head 20 is provided. Further, the ink jet recording apparatus 11 includes a valve unit 21, an ink cartridge 23 as a liquid storage unit, a pressure pump 25, and a capping device 26.

本体ケース１２は、略直方体形状の箱体であり、図１に示す右側端部にはカートリッジホルダ１２ａが形成されている。なお、本実施形態においては、本体ケース１２の長手方向を主走査方向というものとする。   The main body case 12 is a substantially rectangular parallelepiped box, and a cartridge holder 12a is formed at the right end shown in FIG. In the present embodiment, the longitudinal direction of the main body case 12 is referred to as a main scanning direction.

プラテン１３は、本体ケース１２内において、主走査方向に沿って架設されており、紙送り手段（図示しない）を介して送出されるターゲットとしての記録媒体（図示しない）を支持するための部材となっている。なお、本実施形態においては、記録媒体は、前記主走査方向と直交する方向、すなわち、副走査方向に送出されるものとする。   The platen 13 is installed in the main body case 12 along the main scanning direction, and a member for supporting a recording medium (not shown) as a target sent through a paper feeding means (not shown). It has become. In this embodiment, the recording medium is sent in a direction orthogonal to the main scanning direction, that is, in the sub-scanning direction.

ガイド軸１４は棒状に形成され、前記プラテン１３と平行、すなわち、主走査方向に沿って、本体ケース１２内に架設されている。キャリッジ１５は、前記プラテン１３と対向する位置において、前記ガイド軸１４に対して相対移動可能に貫挿されており、主走査方向に往復移動可能となっている。   The guide shaft 14 is formed in a rod shape and is installed in the main body case 12 in parallel with the platen 13, that is, along the main scanning direction. The carriage 15 is inserted so as to be relatively movable with respect to the guide shaft 14 at a position facing the platen 13 and can reciprocate in the main scanning direction.

そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト１６を介してキャリッジモータ１７に接続されている。キャリッジモータ１７は本体ケース１２に支持されており、キャリッジモータ１７が駆動されることにより、タイミングベルト１６を介してキャリッジ１５は駆動される。この結果、キャリッジ１５がガイド軸１４に沿って往復移動される。   The carriage 15 is connected to a carriage motor 17 via a timing belt 16. The carriage motor 17 is supported by the main body case 12, and the carriage 15 is driven via the timing belt 16 by driving the carriage motor 17. As a result, the carriage 15 is reciprocated along the guide shaft 14.

記録ヘッド２０は、キャリッジ１５の前記プラテン１３と対向する面に設けられており
、プラテン１３側に向かって液体としてのインクを噴射させるための複数の図示しないノズルを備えている。バルブユニット２１は、キャリッジ１５上に搭載されており、一時貯留したインクを、圧力を調整した状態で前記記録ヘッド２０へと供給するようになっている。なお、本実施形態においては、バルブユニット２１は、２つ設けられており、１つのバルブユニット２１は、２色のインクの圧力を調整可能となっている。そして、本実施形態においては、一方のバルブユニット２１はブラックとイエロー、他方のバルブユニット２１はマゼンタとシアンの各色のインクについて、圧力を調整して記録ヘッド２０へと供給するものとするが、その他の色の組み合わせに変更してももちろんよい。 The recording head 20 is provided on a surface of the carriage 15 facing the platen 13 and includes a plurality of nozzles (not shown) for ejecting ink as liquid toward the platen 13 side. The valve unit 21 is mounted on the carriage 15 and supplies the temporarily stored ink to the recording head 20 with the pressure adjusted. In the present embodiment, two valve units 21 are provided, and one valve unit 21 can adjust the pressure of ink of two colors. In this embodiment, one valve unit 21 adjusts the pressure and supplies it to the recording head 20 with respect to black and yellow, and the other valve unit 21 adjusts the pressure of magenta and cyan ink. Of course, other color combinations may be used.

インクカートリッジ２３は、前記カートリッジホルダ１２ａに対して着脱可能に収容されており、前記インクの色に対応して４個具備されている。そして、図２には、４個のインクカートリッジ２３のうち、１つを示しており、インクカートリッジ２３は、インクケース３１とインクパック３２とを備えている。インクケース３１は略直方体状に形成されている。また、インクパック３２は、２枚の可撓性部としてのフィルム３２ａ，３２ｂを重ね合わせて形成され、その内部に液体としてのインクが封入されている。   The ink cartridges 23 are detachably accommodated with respect to the cartridge holder 12a, and four ink cartridges 23 are provided corresponding to the ink colors. FIG. 2 shows one of the four ink cartridges 23, and the ink cartridge 23 includes an ink case 31 and an ink pack 32. The ink case 31 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The ink pack 32 is formed by superposing two films 32a and 32b as flexible portions, and ink as a liquid is sealed therein.

そして、インクパック３２は、インク排出口３２ｃを備え、前記インクケース３１内に収納されている。なお、このとき、インク排出口３２ｃのみがインクケース３１から露出した状態となり、それ以外の部分がインクケース３１内に気密状態となるようにして収納される。従って、インクケース３１とインクパック３２との間には、隙間３３が形成されている。   The ink pack 32 includes an ink discharge port 32 c and is stored in the ink case 31. At this time, only the ink discharge port 32 c is exposed from the ink case 31, and the other portions are stored in the ink case 31 in an airtight state. Accordingly, a gap 33 is formed between the ink case 31 and the ink pack 32.

また、前記インクケース３１には、前記隙間３３に連通する連通孔（図示しない）が設けられており、この連通孔を介して空気を流入させることにより、隙間３３における圧力を上昇させ、インクパック３２を押し潰すような力を発生させることが可能となっている。そして、インクパック３２のインク排出口３２ｃは、図１に示すように、インクの色毎に設けられているインク供給チューブ３５を介して、前記バルブユニット２１に対して接続されている。なお、インク供給チューブ３５は、液体供給路を構成する。従って、インクケース３１内の隙間３３に空気を導入することにより、インクパック３２内のインクは、インク供給チューブ３５を介して、バルブユニット２１に対して供給される。   Further, the ink case 31 is provided with a communication hole (not shown) communicating with the gap 33, and by introducing air through the communication hole, the pressure in the gap 33 is increased, and the ink pack. It is possible to generate a force that crushes 32. The ink discharge port 32c of the ink pack 32 is connected to the valve unit 21 via an ink supply tube 35 provided for each ink color, as shown in FIG. The ink supply tube 35 constitutes a liquid supply path. Accordingly, by introducing air into the gap 33 in the ink case 31, the ink in the ink pack 32 is supplied to the valve unit 21 via the ink supply tube 35.

加圧ポンプ２５は、本実施形態においては、インクカートリッジ２３の上に位置するようにして、本体ケース１２に対して固定されている。加圧ポンプ２５は、大気を吸引して加圧空気として排出することが可能であり、加圧された空気は、加圧チューブ３７を介して圧力検出器３８に供給される。   In this embodiment, the pressure pump 25 is fixed to the main body case 12 so as to be positioned on the ink cartridge 23. The pressurizing pump 25 can suck the atmosphere and discharge it as pressurized air, and the pressurized air is supplied to the pressure detector 38 via the pressurizing tube 37.

圧力検出器３８では、加圧ポンプ２５から供給された空気の圧力が検出される。そして、本実施形態においては、圧力検出器３８において検出された圧力に基づいて、加圧ポンプ２５の駆動が調整されるものとする。従って、加圧ポンプ２５から供給された空気は、圧力検出器３８によって、所定範囲内の圧力となるように調整される。そして、圧力検出器３８は、４本の空気供給チューブ３９を介して前記インクカートリッジ２３の連通孔に対して接続されており、インクカートリッジ２３の前記隙間３３に所定範囲内の圧力となるように調整された空気が導入される。   The pressure detector 38 detects the pressure of the air supplied from the pressurizing pump 25. In the present embodiment, the driving of the pressurizing pump 25 is adjusted based on the pressure detected by the pressure detector 38. Therefore, the air supplied from the pressurizing pump 25 is adjusted by the pressure detector 38 so that the pressure is within a predetermined range. The pressure detector 38 is connected to the communication hole of the ink cartridge 23 via the four air supply tubes 39 so that the pressure in the gap 33 of the ink cartridge 23 is within a predetermined range. Conditioned air is introduced.

以上により、各インクカートリッジ２３のインクパック３２は、加圧ポンプ２５から供給される加圧空気によって加圧され、インクパック３２内のインクが、前記バルブユニット２１に対して供給される。そして、バルブユニット２１において一時貯留されたインクは、圧力が調整された状態で、記録ヘッド２０へと供給される。   As described above, the ink pack 32 of each ink cartridge 23 is pressurized by the pressurized air supplied from the pressure pump 25, and the ink in the ink pack 32 is supplied to the valve unit 21. The ink temporarily stored in the valve unit 21 is supplied to the recording head 20 with the pressure adjusted.

このとき、画像データに基づいて、紙送り手段によって記憶媒体を副走査方向に移動さ
せながら、キャリッジ１５を主走査方向に移動させ、記録ヘッド２０からインクを噴射させることにより、記録媒体上に印刷を行うことが可能となる。 At this time, printing is performed on the recording medium by moving the carriage 15 in the main scanning direction and ejecting ink from the recording head 20 while moving the storage medium in the sub scanning direction by the paper feeding unit based on the image data. Can be performed.

キャッピング装置２６は、前記キャリッジ１５の移動経路上における非印刷領域（ホームポジョン）に設けられている。そして、キャッピング装置２６の上面には、前記記録ヘッド２０のノズル形成面に密着して封止し得るエラストマ等の弾性材料により形成されたキャップ２６ａが配置されている。一方、キャッピング装置２６には、キャップ２６ａの印字領域側に隣接するようにして、ゴム等の弾性素材を短冊状に形成したワイピング部材２６ｆが備えられている。   The capping device 26 is provided in a non-printing area (home position) on the movement path of the carriage 15. On the upper surface of the capping device 26, a cap 26a made of an elastic material such as an elastomer that can be sealed in close contact with the nozzle forming surface of the recording head 20 is disposed. On the other hand, the capping device 26 is provided with a wiping member 26f in which an elastic material such as rubber is formed in a strip shape so as to be adjacent to the print region side of the cap 26a.

次に、前記バルブユニット２１について、図３〜図７に従って、詳しく説明する。
図３〜図７に示すように、バルブユニット２１は、流路形成部材４１、第１及び第２のフィルタ４３ａ，４３ｂ、第１のフィルム部材４５、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂを備える。さらに、バルブユニット２１は、開閉弁を構成する第１及び第２の弁部材４９ａ，４９ｂ、第２のフィルム部材５１、第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂも備える。 Next, the valve unit 21 will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 3 to 7, the valve unit 21 includes a flow path forming member 41, first and second filters 43a and 43b, a first film member 45, first and second fitting members 47a, 47b. Further, the valve unit 21 includes first and second valve members 49a and 49b, a second film member 51, and first and second pressure receiving plates 53a and 53b that constitute an on-off valve.

流路形成部材４１は、略直方体形状に形成されており、その背面４１ａ（図３の左側面）にインク導入部５５が設けられている。図５及び図６に示すように、インク導入部５５は、２つの円筒を連結したような形状を有しており、第１及び第２のインク導入孔５７ａ，５７ｂを備える。そして、これら第１及び第２のインク導入孔５７ａ，５７ｂに、前記インク供給チューブ３５（図１参照）がそれぞれ１本ずつ接続されることによって、インク供給チューブ３５から合わせて２色のインクが流路形成部材４１内に導かれるようになっている。   The flow path forming member 41 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and an ink introducing portion 55 is provided on the back surface 41a (left side surface in FIG. 3). As shown in FIGS. 5 and 6, the ink introduction part 55 has a shape in which two cylinders are connected to each other, and includes first and second ink introduction holes 57a and 57b. The ink supply tubes 35 (see FIG. 1) are connected to the first and second ink introduction holes 57a and 57b, respectively, so that two colors of ink are combined from the ink supply tube 35. It is guided into the flow path forming member 41.

図３及び図５に示すように、流路形成部材４１には、その一側面４１ｂに、第１及び第２の正方形凹部６１ａ，６１ｂが凹設されている。また、図５に示すように、第１及び第２の正方形凹部６１ａ，６１ｂの底面には、それぞれ小断面積流路としての第１及び第２の球面状凹部６３ａ，６３ｂが凹設されている。そして、これら第１及び第２の球面状凹部６３ａ，６３ｂは、球面状に形成されている。従って、第１及び第２の正方形凹部６１ａ，６１ｂと第１及び第２の球面状凹部６３ａ，６３ｂとの間には、略環状の段差としての第１及び第２の段差面６５ａ，６５ｂが形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 5, the flow path forming member 41 is provided with first and second square recesses 61 a and 61 b on one side surface 41 b. Further, as shown in FIG. 5, first and second spherical recesses 63a and 63b as small cross-sectional area flow paths are respectively provided on the bottom surfaces of the first and second square recesses 61a and 61b. Yes. And these 1st and 2nd spherical recessed parts 63a and 63b are formed in spherical shape. Therefore, between the first and second square recesses 61a and 61b and the first and second spherical recesses 63a and 63b, there are first and second step surfaces 65a and 65b as substantially annular steps. Is formed.

また、図３及び図５に示すように、流路形成部材４１は、その一側面４１ｂに、第１〜第３の溝６７ａ，６７ｂ，６７ｃが凹設されている。第１の溝６７ａは、その一端が前記第１の正方形凹部６１ａと連通されている。また、図７に示すように、第１の溝６７ａは、その他端が流路形成部材４１内に形成された連通孔６９を介して前記第１のインク導入孔５７ａに連通されている。   As shown in FIGS. 3 and 5, the flow path forming member 41 has first to third grooves 67 a, 67 b, and 67 c recessed on one side surface 41 b. One end of the first groove 67a communicates with the first square recess 61a. Further, as shown in FIG. 7, the first groove 67 a is communicated with the first ink introduction hole 57 a through a communication hole 69 formed at the other end in the flow path forming member 41.

さらに、図３及び図５に示すように、第２の溝６７ｂは、その一端が前記第２の正方形凹部６１ｂと連通されている。また、第２の溝６７ｂは、前記第１の溝６７ａと同様にして、その他端が流路形成部材４１内に形成された連通孔（図示しない）を介して前記第２のインク導入孔５７ｂに連通されている。第３の溝６７ｃは、前記第２の正方形凹部６１ｂと第２の溝６７ｂの近傍に設けられている。   Further, as shown in FIGS. 3 and 5, one end of the second groove 67b is communicated with the second square recess 61b. Similarly to the first groove 67a, the second groove 67b has the other end through a communication hole (not shown) formed in the flow path forming member 41, and the second ink introduction hole 57b. It is communicated to. The third groove 67c is provided in the vicinity of the second square recess 61b and the second groove 67b.

図３及び図７に示すように、流路形成部材４１は、その下面４１ｃに第１及び第２のインク排出部７１ａ，７１ｂを備える。そして、これら第１及び第２のインク排出部７１ａ，７１ｂは、それぞれ円筒形状に形成されており、第１及び第２のインク排出孔７３ａ，７３ｂを備える。なお、第１のインク排出孔７３ａは、前記第３の溝６７ｃと連通されている。   As shown in FIGS. 3 and 7, the flow path forming member 41 includes first and second ink discharge portions 71a and 71b on the lower surface 41c thereof. The first and second ink discharge portions 71a and 71b are each formed in a cylindrical shape and include first and second ink discharge holes 73a and 73b. The first ink discharge hole 73a communicates with the third groove 67c.

そして、第１及び第２のインク排出孔７３ａ，７３ｂは、それぞれ、前記記録ヘッド２０（図１参照）に設けられたノズルに対してインクの色毎に接続されている。従って、第１及び第２のインク排出孔７３ａ，７３ｂから排出されるインクは、色毎に記録ヘッド２０へと導かれ、ノズルから噴射される。   The first and second ink discharge holes 73a and 73b are connected to the nozzles provided in the recording head 20 (see FIG. 1) for each ink color. Accordingly, the ink discharged from the first and second ink discharge holes 73a and 73b is guided to the recording head 20 for each color and ejected from the nozzles.

一方、図６に示すように、流路形成部材４１には、その他側面４１ｄに第１及び第２の円形凹部７５ａ，７５ｂが凹設されている。なお、第１及び第２の円形凹部７５ａ，７５ｂは、それぞれ、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂと、第１及び第２の非嵌合用凹部７９ａ，７９ｂとによって構成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 6, the flow path forming member 41 is provided with first and second circular recesses 75a and 75b on the other side surface 41d. The first and second circular recesses 75a and 75b are constituted by first and second fitting recesses 77a and 77b and first and second non-fitting recesses 79a and 79b, respectively. .

第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂは、断面が半円となるように形成されており、その壁面としての底面はそれぞれ平面状となっている。また、図７に示すように、第１の嵌合用凹部７７ａの底面からは、略直方体形状の凹部８０ａが凹設されている。なお、第２の嵌合用凹部７７ｂにも、同様の凹部が凹設されているが、その図示を省略する。   The first and second fitting recesses 77a and 77b are formed so as to have a semicircular cross section, and the bottom surfaces of the wall surfaces are flat. Further, as shown in FIG. 7, a substantially rectangular parallelepiped recess 80a is provided from the bottom surface of the first fitting recess 77a. A similar concave portion is also provided in the second fitting concave portion 77b, but the illustration thereof is omitted.

一方、第１及び第２の非嵌合用凹部７９ａ，７９ｂは、同じく、断面が半円となるように形成されているが、前記第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂよりも浅く形成されている。そして、第１及び第２の非嵌合用凹部７９ａ，７９ｂは、その底面が略球面状となるように形成されている。   On the other hand, the first and second non-fitting recesses 79a and 79b are similarly formed so as to have a semicircular cross section, but are shallower than the first and second fitting recesses 77a and 77b. Has been. The first and second non-fitting recesses 79a and 79b are formed so that their bottom surfaces are substantially spherical.

そして、図７に示すように、前記第１の嵌合用凹部７７ａは、前記第１の球面状凹部６３ａに対して、連通孔８１ａを介して連通されている。また、第２の嵌合用凹部７７ｂについても、前記第２の球面状凹部６３ｂに対して連通孔８１ｂ（図５参照）を介して連通されている。   As shown in FIG. 7, the first fitting recess 77a communicates with the first spherical recess 63a through a communication hole 81a. The second fitting recess 77b is also connected to the second spherical recess 63b through a communication hole 81b (see FIG. 5).

さらに、第１の嵌合用凹部７７ａは、連通孔８３ａを介して前記第３の溝６７ｃに対して連通されている。従って、第１の嵌合用凹部７７ａは、第３の溝６７ｃを介して第１のインク排出孔７３ａ（図３参照）と連通されている。また、図６に示すように、第２の嵌合用凹部７７ｂには、連通孔８３ｂが設けられており、この連通孔８３ｂは、前記第２のインク排出孔７３ｂ（図３参照）と連通されている。   Further, the first fitting recess 77a communicates with the third groove 67c through the communication hole 83a. Accordingly, the first fitting recess 77a communicates with the first ink discharge hole 73a (see FIG. 3) via the third groove 67c. Further, as shown in FIG. 6, the second fitting recess 77b is provided with a communication hole 83b, and the communication hole 83b communicates with the second ink discharge hole 73b (see FIG. 3). ing.

図３及び図５〜図７に示すように、第１及び第２のフィルタ４３ａ，４３ｂは、ともに、略正方形の薄片状に形成されている。そして、第１及び第２のフィルタ４３ａ，４３ｂは、それぞれ、前記第１及び第２の正方形凹部６１ａ，６１ｂと、第１及び第２の球面状凹部６３ａ，６３ｂとの間を仕切るようにして、前記第１及び第２の段差面６５ａ，６５ｂ（図５参照）に対して取り付けられている。   As shown in FIGS. 3 and 5 to 7, the first and second filters 43 a and 43 b are both formed in a substantially square flake shape. The first and second filters 43a and 43b partition the first and second square recesses 61a and 61b and the first and second spherical recesses 63a and 63b, respectively. The first and second step surfaces 65a and 65b (see FIG. 5) are attached.

第１のフィルム部材４５は、本実施形態においては、略長方形形状のガスバリア性の高い可撓性材料によって形成され、前記流路形成部材４１の一側面４１ｂに対して熱溶着されている。なお、このとき、第１のフィルム部材４５によって、第１及び第２の正方形凹部６１ａ，６１ｂ、第１〜第３の溝６７ａ，６７ｂ，６７ｃの開口が封止されるようにして、第１のフィルム部材４５は流路形成部材４１に対して熱溶着される。   In the present embodiment, the first film member 45 is formed of a substantially rectangular flexible material having a high gas barrier property, and is thermally welded to the one side surface 41 b of the flow path forming member 41. At this time, the first film member 45 seals the openings of the first and second square recesses 61a and 61b and the first to third grooves 67a, 67b, and 67c, so that the first The film member 45 is thermally welded to the flow path forming member 41.

これにより、図３及び図７に示すように、第１のフィルム部材４５と、流路形成部材４１の第１の正方形凹部６１ａ、第１の球面状凹部６３ａとによって、第１のインク導入室８４ａが形成される。また、同様にして、第１のフィルム部材４５と、第２の正方形凹部６１ｂ、第２の球面状凹部６３ｂとによって、第２のインク導入室８４ｂが形成される。   Accordingly, as shown in FIGS. 3 and 7, the first ink introduction chamber is formed by the first film member 45 and the first square recess 61 a and the first spherical recess 63 a of the flow path forming member 41. 84a is formed. Similarly, a second ink introduction chamber 84b is formed by the first film member 45, the second square recess 61b, and the second spherical recess 63b.

さらに、図３に示すように、第１のフィルム部材４５と流路形成部材４１の第１の溝６
７ａとによって第１の流路８５ａが、第１のフィルム部材４５と第２の溝６７ｂとによって第２の流路８５ｂが、第１のフィルム部材４５と第３の溝６７ｃとによって第３の流路８５ｃが、それぞれ形成されている。 Furthermore, as shown in FIG. 3, the first film member 45 and the first groove 6 of the flow path forming member 41.
7a, the first flow path 85a, the first film member 45 and the second groove 67b, the second flow path 85b, the first film member 45 and the third groove 67c, the third flow path 85a. Channels 85c are formed respectively.

図４〜図６に示すように、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂは、略半月形状に形成されており、前記流路形成部材４１の第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂに対してそれぞれ嵌合されている。そして、図４及び図７に示すように、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂと第１及び第２の非嵌合用凹部７９ａ，７９ｂとによって、連続した球面状の第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂが形成されている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the first and second fitting members 47 a and 47 b are formed in a substantially half-moon shape, and the first and second fitting recesses 77 a of the flow path forming member 41. , 77b, respectively. Then, as shown in FIGS. 4 and 7, the first and second fitting members 47a and 47b and the first and second non-fitting recesses 79a and 79b form a continuous spherical first and second. Two large concave portions 89a and 89b are formed.

また、図４〜図７に示すように、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂには、それぞれ、前記流路形成部材４１に形成されている連通孔８１ａ，８１ｂと、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂとを連通させる第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂが設けられている。さらに、第１及び第２の嵌合部材４７ａ、４７ｂには、それぞれ、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂと、前記連通孔８３ａ，８３ｂとを連通させる第１及び第２のインク流出孔９３ａ，９３ｂが設けられている。   As shown in FIGS. 4 to 7, the first and second fitting members 47 a and 47 b have communication holes 81 a and 81 b formed in the flow path forming member 41 and the first fitting members 47 a and 47 b, respectively. In addition, first and second ink inflow holes 91a and 91b are provided to communicate with the second large recesses 89a and 89b. Further, the first and second fitting members 47a and 47b are connected to the first and second large recesses 89a and 89b and the communication holes 83a and 83b, respectively. Outflow holes 93a and 93b are provided.

そして、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂには、それぞれ、前記連通孔８１ａ，８１ｂと対向する位置に、略円柱形状の第１及び第２の凸部９４ａ，９４ｂが設けられている。さらにまた、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂには、その中心部に、前記第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂと連通する第１及び第２の中心孔９５ａ，９５ｂが設けられている。   The first and second fitting members 47a and 47b are provided with first and second convex portions 94a and 94b having substantially cylindrical shapes at positions facing the communication holes 81a and 81b, respectively. Yes. Furthermore, the first and second fitting members 47a and 47b have first and second center holes 95a and 95b communicating with the first and second ink inflow holes 91a and 91b at the center thereof. Is provided.

図５〜図７に示すように、第１及び第２の弁部材４９ａ，４９ｂは、弁体としての第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂと、作用点部を構成する第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂと、付勢手段としての第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂとを備える。図７に示すように、第１の弁部材本体９７ａは、第１の嵌合部材４７ａと第１の嵌合用凹部７７ａとの間に形成される空間内に位置している。また、図示しないが、第２の弁部材本体９７ｂについても、同様にして、第２の嵌合部材４７ｂと第２の嵌合用凹部７７ｂとの間に形成される空間内に位置している。   As shown in FIG. 5 to FIG. 7, the first and second valve members 49a and 49b include first and second valve member bodies 97a and 97b serving as valve bodies, and first and second valve members constituting action points. Second contact portions 99a and 99b and first and second valve biasing springs 101a and 101b as biasing means are provided. As shown in FIG. 7, the first valve member main body 97a is located in a space formed between the first fitting member 47a and the first fitting recess 77a. Although not shown, the second valve member main body 97b is similarly positioned in a space formed between the second fitting member 47b and the second fitting recess 77b.

そして、図５〜図７に示すように、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、それぞれ、作用点部を構成する第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂ、支点部としての第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂ、力点部としての第１及び第２の被押圧部１０５ａ，１０５ｂをそれぞれ一体に備える。   And as shown in FIGS. 5-7, the 1st and 2nd valve member main bodies 97a and 97b are the 1st and 2nd disk parts 103a and 103b which comprise an action point part, respectively, and a fulcrum part. First and second arcuate portions 104a and 104b, and first and second pressed portions 105a and 105b as force point portions, respectively, are integrally provided.

第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂは、円盤状に形成され、前記連通孔８１ａ，８１ｂに対峙するようにして位置している。また、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂは、前記第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂに対して隣接している。そして第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂは、前記第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂの底面と対峙する側の面が円弧形状となるように形成されており、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂの底面側に向かって突出する規制手段としての第１及び第２の規制部１０６ａ，１０６ｂをそれぞれ備えている。   The first and second disk portions 103a and 103b are formed in a disk shape and are positioned so as to face the communication holes 81a and 81b. The first and second arcuate portions 104a and 104b are adjacent to the first and second disc portions 103a and 103b. The first and second arcuate portions 104a and 104b are formed such that the surfaces facing the bottom surfaces of the first and second fitting recesses 77a and 77b have an arc shape. The first and second restricting portions 106a and 106b are provided as restricting means that protrude toward the bottom surfaces of the second fitting recesses 77a and 77b, respectively.

なお、図７に示すように、第１の規制部１０６ａは、第１の嵌合用凹部７７ａの底面に凹設されている凹部８０ａ内に遊嵌された状態となっている。また、同様にして、図示しないが、第２の規制部１０６ｂについても、第２の嵌合用凹部７７ｂの底面に凹設されている凹部内に遊嵌された状態となっている。   In addition, as shown in FIG. 7, the 1st control part 106a is in the state loosely fitted in the recessed part 80a recessedly provided in the bottom face of the 1st fitting recessed part 77a. Similarly, although not shown, the second restricting portion 106b is also loosely fitted into a recess provided in the bottom surface of the second fitting recess 77b.

図５〜図７に示すように、第１及び第２の被押圧部１０５ａ，１０５ｂは、前記第１及
び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂに対して隣接し、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂに対して略直交するようにして設けられている。そして、図７に示すように、第１の被押圧部１０５ａは、前記第１の嵌合部材４７ａに形成されている第１の中心孔９５ａに対して貫挿された状態となっている。また、同様にして、図示しないが、第２の被押圧部１０５ｂについても、前記第２の嵌合部材４７ｂに形成されている第２の中心孔９５ｂに対して貫挿された状態となっている。つまり、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂと、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂとの間に形成される空間内において、軸支等されずに、非固定状態で配設されている。 As shown in FIGS. 5 to 7, the first and second pressed parts 105 a and 105 b are adjacent to the first and second arcuate parts 104 a and 104 b, and the first and second circles are provided. It is provided so as to be substantially orthogonal to the arcuate portions 104a and 104b. And as shown in FIG. 7, the 1st to-be-pressed part 105a is the state penetrated with respect to the 1st center hole 95a formed in the said 1st fitting member 47a. Similarly, although not shown, the second pressed portion 105b is also inserted into the second center hole 95b formed in the second fitting member 47b. Yes. That is, the first and second valve member bodies 97a and 97b are spaces formed between the first and second fitting members 47a and 47b and the first and second fitting recesses 77a and 77b. In the inside, it is arrange | positioned by the non-fixed state, without being pivotally supported.

図５〜図７に示すように、第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂは、可撓性部材により円盤形状に形成されており、前記第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの前記第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂに対して、前記連通孔８１ａ，８１ｂ側の面上に、重ね合わされるようにして固定されている。   As shown in FIGS. 5-7, the 1st and 2nd contact | adherence part 99a, 99b is formed in the disk shape with the flexible member, The said 1st and 2nd valve member main body 97a, 97b The first and second disk portions 103a and 103b are fixed so as to overlap each other on the surface of the communication holes 81a and 81b.

第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂは、それぞれ、その一端が、前記第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂの、第１及び第２の凸部９４ａ，９４ｂに対して外嵌固定されているとともに、他端が、前記第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂに対して固定されている。すなわち、本実施形態においては、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂ、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂ、連通孔８１ａ，８１ｂが、それぞれ、ほぼ、一直線上に並ぶような位置関係を有している。そして、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂは、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂを挟んで連通孔８１ａ，８１ｂに対して対峙する位置に設けられている。   One end of each of the first and second valve urging springs 101a and 101b is relative to the first and second convex portions 94a and 94b of the first and second fitting members 47a and 47b. While being fitted and fixed, the other end is fixed to the first and second disk portions 103a and 103b of the first and second valve member bodies 97a and 97b. That is, in the present embodiment, the first and second valve urging springs 101a and 101b, the first and second disk portions 103a and 103b, and the communication holes 81a and 81b are arranged substantially in a straight line. Have a good positional relationship. The first and second valve biasing springs 101a and 101b are provided at positions facing the communication holes 81a and 81b with the first and second disk portions 103a and 103b interposed therebetween.

従って、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、この第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂによって、第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂが、前記連通孔８１ａ，８１ｂの弁座としての出口に対して当接するような方向に付勢されている。この結果、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂに対して、外部から力が加わっていない状態においては、第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂによって、連通孔８１ａ，８１ｂが閉塞されるようになっている。   Therefore, the first and second valve member main bodies 97a and 97b are connected to the communication holes 81a and 99b by the first and second valve biasing springs 101a and 101b. It is biased in such a direction as to abut against the outlet of the valve seat 81b. As a result, the communication holes 81a and 81b are blocked by the first and second contact portions 99a and 99b in a state where no external force is applied to the first and second valve member bodies 97a and 97b. It has come to be.

図４〜図７に示すように、第２のフィルム部材５１は、前記第１のフィルム部材４５と同一材料にてほぼ同一形状に形成されており、前記流路形成部材４１の他側面４１ｄに対して熱溶着されている。なお、このとき、第２のフィルム部材５１によって、第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂの開口が封止されるようにして、第１のフィルム部材４５は流路形成部材４１に対して熱溶着される。これにより、図４及び図７に示すように、第２のフィルム部材５１と、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂとによって、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂが形成されている。   As shown in FIGS. 4 to 7, the second film member 51 is formed of the same material as the first film member 45 in substantially the same shape, and is formed on the other side surface 41 d of the flow path forming member 41. It is heat welded. At this time, the opening of the first and second large recesses 89 a and 89 b is sealed by the second film member 51, so that the first film member 45 is in contact with the flow path forming member 41. Heat welded. Accordingly, as shown in FIGS. 4 and 7, the first and second pressure change chambers 107a and 107b are formed by the second film member 51 and the first and second large concave portions 89a and 89b. Has been.

すなわち、図３〜図７に示すように、バルブユニット２１において、第１のインク導入孔５７ａに流入したインクは、連通孔６９、第１の流路８５ａ、第１のインク導入室８４ａ、連通孔８１ａ、第１のインク流入孔９１ａ、第１の中心孔９５ａを介して第１の圧力変化室１０７ａに流入する。また、第１の圧力変化室１０７ａ内に流入したインクは、第１のインク流出孔９３ａ、連通孔８３ａ、第３の流路８５ｃ、第１のインク排出孔７３ａを介して記録ヘッド２０（図１参照）へと供給される。   That is, as shown in FIGS. 3 to 7, in the valve unit 21, the ink flowing into the first ink introduction hole 57 a is communicated with the communication hole 69, the first flow path 85 a, the first ink introduction chamber 84 a, and the communication. It flows into the first pressure change chamber 107a through the hole 81a, the first ink inflow hole 91a, and the first center hole 95a. The ink that has flowed into the first pressure change chamber 107a passes through the first ink outlet hole 93a, the communication hole 83a, the third channel 85c, and the first ink discharge hole 73a (see FIG. 5). 1).

同様にして、前記インク供給チューブ３５から第２のインク導入孔５７ｂに流入するインクは、連通孔、第２の流路８５ｂ、第２のインク導入室８４ｂ、連通孔８１ｂ、第２のインク流入孔９１ｂ、第２の中心孔９５ｂを介して、第２の圧力変化室１０７ｂに流入す
る。そして、第２の圧力変化室１０７ｂに流入したインクは、第２のインク流出孔９３ｂ、連通孔８３ｂ、第２のインク排出孔７３ｂを介して記録ヘッド２０へと供給される。なお、本実施形態においては、これら、第１及び第２のインク導入孔５７ａ，５７ｂから記録ヘッド２０までの各流路のうち、第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂと、第１及び第２の中心孔９５ａ，９５ｂ、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂを除く部分によって液体供給路が構成されている。 Similarly, the ink flowing from the ink supply tube 35 into the second ink introduction hole 57b is connected to the communication hole, the second flow path 85b, the second ink introduction chamber 84b, the communication hole 81b, and the second ink inflow. It flows into the second pressure change chamber 107b through the hole 91b and the second center hole 95b. The ink that has flowed into the second pressure change chamber 107b is supplied to the recording head 20 via the second ink outflow hole 93b, the communication hole 83b, and the second ink discharge hole 73b. In the present embodiment, the first and second ink inflow holes 91a and 91b and the first and second ink inflow holes 91a and 91b among the flow paths from the first and second ink introduction holes 57a and 57b to the recording head 20 are described. The liquid supply path is constituted by portions excluding the second central holes 95a and 95b and the first and second pressure change chambers 107a and 107b.

また、本実施形態においては、第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂと、第１及び第２の中心孔９５ａ，９５ｂと、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂによって圧力室が構成されている。   In the present embodiment, the first and second ink inflow holes 91a and 91b, the first and second center holes 95a and 95b, and the first and second pressure change chambers 107a and 107b are used as pressure chambers. Is configured.

また、第２のフィルム部材５１は、前記第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂの内外の圧力差によって、撓むようになっている。すなわち、第２のフィルム部材５１は、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂ内の圧力が所定圧よりも減少すると、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂの容積を減少させるような方向に撓む。   Further, the second film member 51 is bent by the pressure difference between the inside and outside of the first and second pressure change chambers 107a and 107b. That is, the second film member 51 reduces the volume of the first and second pressure change chambers 107a and 107b when the pressure in the first and second pressure change chambers 107a and 107b decreases below a predetermined pressure. Bend in such a direction.

第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂは、円盤形状に形成されており、図４及び図７に示すように、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂ内に位置するようにして、前記第２のフィルム部材５１に対してそれぞれ固着されている。   The first and second pressure receiving plates 53a and 53b are formed in a disc shape, and are positioned in the first and second pressure change chambers 107a and 107b as shown in FIGS. These are fixed to the second film member 51, respectively.

そして、図５〜図７に示すように、第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂと、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂとの間には、第１及び第２の受圧用ばね１０８ａ，１０８ｂが介在している。なお、この第１及び第２の受圧用ばね１０８ａ，１０８ｂは、第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂを、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂから離間するように付勢している。従って、外部から力が加わっていない状態においては、前記第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂは、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂから離間した状態となっている。   As shown in FIGS. 5 to 7, the first and second pressure receiving plates 53a and 53b and the first and second large concave portions 89a and 89b are provided between the first and second pressure receiving plates 53a and 53b. The springs 108a and 108b are interposed. The first and second pressure receiving springs 108a and 108b urge the first and second pressure receiving plates 53a and 53b so as to be separated from the first and second large recesses 89a and 89b. ing. Therefore, in a state where no force is applied from the outside, the first and second pressure receiving plates 53a and 53b are separated from the first and second large concave portions 89a and 89b.

また、前記第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂは、前記第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの第１及び第２の被押圧部１０５ａ，１０５ｂの端部に対して当接している。そして、第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂが、前記第１及び第２の受圧用ばね１０８ａ，１０８ｂの付勢力に抗して、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂに近付くように移動すると、第１及び第２の被押圧部１０５ａ，１０５ｂが押圧力を受ける。   The first and second pressure receiving plates 53a and 53b abut against the end portions of the first and second pressed portions 105a and 105b of the first and second valve member bodies 97a and 97b. ing. The first and second pressure receiving plates 53a and 53b approach the first and second large recesses 89a and 89b against the urging force of the first and second pressure receiving springs 108a and 108b. Thus, the first and second pressed parts 105a and 105b receive a pressing force.

すると、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、それぞれ、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂ側に押し付けられ、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂが第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂの底面に対して当接する。そして、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂには、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂと、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂの底面との接触部分を支点とする、図７に示す矢印Ｒ方向に回動する力を受ける。   Then, the first and second valve member bodies 97a and 97b are pressed against the first and second fitting recesses 77a and 77b, respectively, and the first and second arcuate portions 104a and 104b are the first. And it abuts against the bottom surfaces of the second fitting recesses 77a and 77b. The first and second valve member bodies 97a and 97b have contact portions between the first and second arcuate portions 104a and 104b and the bottom surfaces of the first and second fitting recesses 77a and 77b. A force rotating in the direction of arrow R shown in FIG.

そして、この回動させる力が、前記第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂの付勢力を上回ると、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは図７に示す矢印Ｒ方向に回動する。すると、図８に示すように、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂと、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂの底面との接触部分を少しずつずらしながら、固定されない状態で転がり運動するようになる。そして、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂに固定されている第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂが、前記連通孔８１ａ，８１ｂの出口から離間する。   When the rotating force exceeds the urging force of the first and second valve urging springs 101a and 101b, the first and second valve member bodies 97a and 97b are moved in the direction of arrow R shown in FIG. To turn. Then, as shown in FIG. 8, the first and second valve member main bodies 97a and 97b have first and second arcuate portions 104a and 104b and first and second fitting recesses 77a and 77b. The contact portion with the bottom surface is shifted little by little, and it rolls in an unfixed state. And the 1st and 2nd contact | adherence part 99a, 99b currently fixed to the 1st and 2nd disk parts 103a and 103b spaces apart from the exit of the said communicating hole 81a, 81b.

すなわち、前記第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂ内の圧力が減少すること
により、第２のフィルム部材５１が撓むと、第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂが、前記第１及び第２の受圧用ばね１０８ａ，１０８ｂの付勢力に抗して、前記第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂに近付くように移動する。すると、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは押圧力を受け、図７に示す矢印Ｒ方向に向かって転がり運動をしながら回動し、前記連通孔８１ａ，８１ｂと、前記第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂとの間が連通状態とされる。 That is, when the pressure in the first and second pressure change chambers 107a and 107b decreases and the second film member 51 is bent, the first and second pressure receiving plates 53a and 53b are The second pressure receiving springs 108a and 108b are moved so as to approach the first and second large concave portions 89a and 89b against the urging force of the second pressure receiving springs 108a and 108b. Then, the first and second valve member main bodies 97a and 97b receive a pressing force and rotate while rolling in the direction of arrow R shown in FIG. 7, and the communication holes 81a and 81b and the first The second ink inflow holes 91a and 91b are in communication with each other.

一方、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂ内の圧力が増加すると、第１及び第２の受圧板５３ａ，５３ｂが第１及び第２の大凹部８９ａ，８９ｂから離間するように移動する。すると、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、図７に示す矢印Ｒ方向と反対の方向に向かって回動し、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂが連通孔８１ａ，８１ｂの出口に当接するようになる。この結果、図７に示すように、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂに固定されている第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂによって連通孔８１ａ，８１ｂが閉塞され、連通孔８１ａ，８１ｂと第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂとの間が非連通状態とされるようになっている。   On the other hand, when the pressure in the first and second pressure change chambers 107a and 107b increases, the first and second pressure receiving plates 53a and 53b move away from the first and second large recesses 89a and 89b. To do. Then, the first and second valve member main bodies 97a and 97b rotate in the direction opposite to the arrow R direction shown in FIG. 7, and the first and second disk portions 103a and 103b are connected to the communication holes 81a, It comes into contact with the outlet of 81b. As a result, as shown in FIG. 7, the communication holes 81a and 81b are closed by the first and second contact portions 99a and 99b fixed to the first and second disk portions 103a and 103b, and the communication hole 81a. , 81b and the first and second ink inflow holes 91a, 91b are in a non-communication state.

また、図８に示すように、第１の弁部材本体９７ａが、連通孔８１ａを開放状態にするときにおいては、第１の嵌合用凹部７７ａの底面に凹設されている凹部８０ａ内に遊嵌されている第１の規制部１０６ａが、凹部８０ａの壁面に当接し、第１の弁部材本体９７ａの移動を規制するようになっている。これにより、第１の弁部材本体９７ａの、回動を範囲をある一定の範囲となるように規制することができるようになっており、第１の弁部材本体９７ａが、第１の嵌合用凹部７７ａのいずれかの部分に引っ掛かるなどすることを防ぐことができるようになっている。これにより、第１の弁部材本体９７ａの移動が阻害されることにより、連通孔８１ａの開閉が阻害されることを防ぐことができるようになっている。   Further, as shown in FIG. 8, when the first valve member main body 97a opens the communication hole 81a, the first valve member main body 97a is free to play in the recess 80a provided in the bottom surface of the first fitting recess 77a. The fitted first restricting portion 106a abuts against the wall surface of the recess 80a to restrict the movement of the first valve member main body 97a. Accordingly, the rotation of the first valve member main body 97a can be restricted so that the range is within a certain range, and the first valve member main body 97a is used for the first fitting. It can be prevented from being caught in any part of the recess 77a. Thereby, the movement of the first valve member main body 97a is inhibited, and the opening / closing of the communication hole 81a can be prevented from being inhibited.

なお、図示しないが、同様にして、第２の弁部材本体９７ｂについても、第２の規制部１０６ｂによって、その移動が規制され、連通孔８１ｂの開閉が阻害されることを防ぐことができるようになっている。   Although not shown, similarly, the movement of the second valve member main body 97b is also restricted by the second restricting portion 106b, and the opening and closing of the communication hole 81b can be prevented from being hindered. It has become.

次に、以上のように構成されたインクジェット式記録装置１１の作用について説明する。
通常の印刷時においては、インクパック３２から記録ヘッド２０までの間に、インクが各色毎に充填された状態となっている。そして、加圧ポンプ２５の駆動によって、インクカートリッジ２３の隙間３３に加圧空気が導入され、インクパック３２内のインクは加圧状態に維持される。従って、印刷時においては、インクカートリッジ２３からバルブユニット２１へと、インクが加圧状態で供給された状態となっている。 Next, the operation of the ink jet recording apparatus 11 configured as described above will be described.
During normal printing, ink is filled for each color between the ink pack 32 and the recording head 20. Then, when the pressure pump 25 is driven, pressurized air is introduced into the gap 33 of the ink cartridge 23 and the ink in the ink pack 32 is maintained in a pressurized state. Therefore, at the time of printing, the ink is supplied from the ink cartridge 23 to the valve unit 21 in a pressurized state.

そして、バルブユニット２１には、インクパック３２から加圧状態で導入されたインクが各色毎に供給されている。そして、図７に示すように、例えば、第１のインク導入孔５７ａを介して第１のインク導入室８４ａへと供給されたインクは、高い圧力を有する状態に維持されている。そして、第１のインク導入孔５７ａ内に供給されたインクは、前記第１のフィルタ４３ａを通過し、連通孔８１ａに供給されている。   The valve unit 21 is supplied with ink introduced in a pressurized state from the ink pack 32 for each color. As shown in FIG. 7, for example, the ink supplied to the first ink introduction chamber 84a via the first ink introduction hole 57a is maintained in a state having a high pressure. The ink supplied into the first ink introduction hole 57a passes through the first filter 43a and is supplied to the communication hole 81a.

なお、このとき、連通孔８１ａ内に供給されたインクの圧力が、第１の密着部９９ａを介して、第１の弁部材本体９７ａの第１の円盤部１０３ａに対して加わっている。しかし、連通孔８１ａの流路断面積が、第１の円盤部１０３ａに比較して非常に小さいため、加わる圧力は、第１の弁付勢ばね１０１ａの付勢力に比較して比較的小さくなっている。従って、インクを加圧状態で供給しても、本実施形態の第１の弁部材本体９７ａは、連通孔８１ａを開放するような方向には移動しないようになっている。   At this time, the pressure of the ink supplied into the communication hole 81a is applied to the first disk portion 103a of the first valve member main body 97a via the first contact portion 99a. However, since the cross-sectional area of the communication hole 81a is very small compared to the first disk portion 103a, the applied pressure is relatively small compared to the biasing force of the first valve biasing spring 101a. ing. Therefore, even if the ink is supplied in a pressurized state, the first valve member main body 97a of the present embodiment does not move in such a direction as to open the communication hole 81a.

そして、この状態において、画像データに基づいて印刷が開始されると、記録ヘッド２０からインクの噴射が行われ、インクの噴射量に応じて、バルブユニット２１の前記第１の圧力変化室１０７ａ内のインクが、第１のインク排出孔７３ａ等を介して記録ヘッド２０へと供給される。この結果、第１の圧力変化室１０７ａ内のインクが減少し、第１の圧力変化室１０７ａの内部の圧力が減少する。   In this state, when printing is started based on the image data, ink is ejected from the recording head 20, and in the first pressure change chamber 107a of the valve unit 21 according to the amount of ink ejected. Is supplied to the recording head 20 through the first ink discharge hole 73a and the like. As a result, the ink in the first pressure change chamber 107a decreases, and the pressure inside the first pressure change chamber 107a decreases.

そして、例えば、第１の圧力変化室１０７ａ内のインクの圧力が所定圧よりも減少すると、図８に示すように、前記第２のフィルム部材５１が、第１の圧力変化室１０７ａ内の容積を減少させるような方向に撓む。この結果、第１の受圧板５３ａによって、第１の弁部材本体９７ａが回動され、連通孔８１ａと第１のインク流入孔９１ａとの間が連通状態とされる。そして、第１のインク導入室８４ａ内に加圧状態で貯留されていたインクは、第１の圧力変化室１０７ａ内に流入し、第１の圧力変化室１０７ａ内にインクが充填されるようになる。   For example, when the pressure of the ink in the first pressure change chamber 107a decreases below a predetermined pressure, the second film member 51 has a volume in the first pressure change chamber 107a as shown in FIG. Bends in a direction that reduces As a result, the first valve member main body 97a is rotated by the first pressure receiving plate 53a, and the communication hole 81a and the first ink inflow hole 91a are in a communication state. The ink stored in a pressurized state in the first ink introduction chamber 84a flows into the first pressure change chamber 107a so that the ink is filled into the first pressure change chamber 107a. Become.

また、第１の圧力変化室１０７ａ内へとインクが流入されると、第１の圧力変化室１０７ａ内のインクの圧力が上昇する。この結果、第２のフィルム部材５１の撓みが解消される。そして、第１の弁部材本体９７ａが元の位置に向かって回動し、連通孔８１ａと第１のインク流入孔９１ａとの間が再び非連通状態とされる。   Further, when ink flows into the first pressure change chamber 107a, the ink pressure in the first pressure change chamber 107a increases. As a result, the bending of the second film member 51 is eliminated. Then, the first valve member main body 97a rotates toward the original position, and the communication hole 81a and the first ink inflow hole 91a are again disconnected.

すなわち、第１の圧力変化室１０７ａ内におけるインクが減少し、内部の圧力が所定値以下となると、連通孔８１ａと第１のインク流入孔９１ａとの間が連通状態となり、第１の圧力変化室１０７ａにインクが供給される。また、第１の圧力変化室１０７ａ内にインクが供給されることにより、第１の圧力変化室１０７ａ内のインクの圧力が上昇し、所定値以上となると、連通孔８１ａと第１のインク流入孔９１ａとの間が非連通状態となり、第１の圧力変化室１０７ａへのインクの供給が停止されるようになっている。   That is, when the ink in the first pressure change chamber 107a decreases and the internal pressure becomes a predetermined value or less, the communication hole 81a and the first ink inflow hole 91a are in communication with each other, and the first pressure change Ink is supplied to the chamber 107a. In addition, when ink is supplied into the first pressure change chamber 107a, the pressure of the ink in the first pressure change chamber 107a increases, and when the pressure exceeds a predetermined value, the communication hole 81a and the first ink flow into the first pressure change chamber 107a. The connection with the hole 91a is disconnected, and the supply of ink to the first pressure change chamber 107a is stopped.

この結果、印刷時においては、第１の圧力変化室１０７ａ内には、所定範囲の圧力値となるように調整されたインクが貯留された状態となり、記録ヘッド２０へのインク供給の安定性が確保されるようになっている。   As a result, at the time of printing, the ink adjusted to have a pressure value within a predetermined range is stored in the first pressure change chamber 107a, and the ink supply to the recording head 20 is stable. It is to be secured.

なお、前記第２のインク導入孔５７ｂを介して第２のインク導入室８４ｂへと供給されるインクについても、第１のインク導入室８４ａへと供給されたインクと同様にして、前記第２の圧力変化室１０７ｂおいて、所定範囲の圧力に調整され、記録ヘッド２０へと安定した状態で供給される。   Note that the ink supplied to the second ink introduction chamber 84b via the second ink introduction hole 57b is the same as the ink supplied to the first ink introduction chamber 84a. In the pressure change chamber 107b, the pressure is adjusted to a predetermined range and supplied to the recording head 20 in a stable state.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂによって、第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂが連通孔８１ａ，８１ｂの出口に当接する方向に付勢されるようにした。そして、このとき、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂは、第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂが固定されている第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂを挟んで連通孔８１ａ，８１ｂの出口に対峙する位置に設けられるようにした。従って、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂ、第１及び第２の密着部９９ａ，９９ｂ、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂ、連通孔８１ａ，８１ｂの出口が、一直線上に並ぶようになる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the embodiment described above, the first and second valve member main bodies 97a and 97b communicate with the first and second contact portions 99a and 99b by the first and second valve biasing springs 101a and 101b. It was urged in a direction to contact the outlets of the holes 81a and 81b. At this time, the first and second valve biasing springs 101a and 101b sandwich the first and second disk portions 103a and 103b to which the first and second contact portions 99a and 99b are fixed. It was made to be provided at a position facing the outlets of the communication holes 81a and 81b. Therefore, the outlets of the first and second valve biasing springs 101a and 101b, the first and second contact portions 99a and 99b, the first and second disk portions 103a and 103b, and the communication holes 81a and 81b are straight. Line up on the line.

この結果、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂを第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂによって付勢させる方向と、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂが連通孔８１ａ，８１ｂの出口に対して当接するときの方向とが一致し、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂによる連通孔８１ａ，８１ｂの閉塞をより確実に行うことができ
る。この結果、バルブユニット２１において、連通孔８１ａ，８１ｂと第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂ等との間を、より確実に、高いシール性で非供給状態となるようにすることができる。従って、インクジェット式記録装置１１における記録ヘッド２０へのインクの供給をより安定して行うことができるようになる。 As a result, the direction in which the first and second disc portions 103a and 103b are urged by the first and second valve urging springs 101a and 101b, and the first and second disc portions 103a and 103b are connected to the communication hole 81a. , 81b coincide with the direction of contact with the outlet, and the communication holes 81a, 81b can be more reliably closed by the first and second valve member bodies 97a, 97b. As a result, in the valve unit 21, the non-supply state can be more reliably and highly sealed between the communication holes 81 a and 81 b and the first and second ink inflow holes 91 a and 91 b. it can. Accordingly, it is possible to more stably supply ink to the recording head 20 in the ink jet recording apparatus 11.

（２）上記実施形態では、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂと第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂとの間に形成される空間内において、非固定状態で回動することで、連通孔８１ａ，８１ｂを閉塞又は開放するようにした。従って、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの移動に、遊びを持たせることができる。この結果、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂと、連通孔８１ａ，８１ｂの出口との位置関係に、若干のずれが生じていても、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの遊びによって、ずれを吸収することができる。従って、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂや連通孔８１ａ，８１ｂ等の設計精度が低くても、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂと連通孔８１ａ，８１ｂの出口との間の密着性を高めることができる。この結果、連通孔８１ａ，８１ｂと第１及び第２のインク流入孔９１ａ，９１ｂ等との間を、より確実に、高いシール性で非供給状態となるようにし、信頼性を高めることができる。また、遊びを設けた第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂにより付勢されているので、ずれを吸収しつつ、シール性を向上できる。   (2) In the above embodiment, the first and second valve member bodies 97a, 97b are located between the first and second fitting members 47a, 47b and the first and second fitting recesses 77a, 77b. The communication holes 81a and 81b are closed or opened by rotating in a non-fixed state in the space formed in the above. Therefore, play can be given to the movement of the first and second valve member bodies 97a and 97b. As a result, even if there is a slight shift in the positional relationship between the first and second valve member bodies 97a, 97b and the outlets of the communication holes 81a, 81b, the first and second valve member bodies 97a, The play can be absorbed by the play of 97b. Therefore, even if the design accuracy of the first and second valve member bodies 97a and 97b and the communication holes 81a and 81b is low, the first and second valve member bodies 97a and 97b and the outlets of the communication holes 81a and 81b It is possible to improve the adhesion between the two. As a result, between the communication holes 81a and 81b and the first and second ink inflow holes 91a and 91b and the like can be more reliably and non-supplied with high sealing performance, and reliability can be improved. . Further, since the first and second valve member main bodies 97a and 97b provided with play are urged by the first and second valve urging springs 101a and 101b, the sealing performance is improved while absorbing the deviation. It can be improved.

さらに、例えば、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂを第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂに軸を介して固定させ、軸を中心に回動可能とした場合には、軸に生じる摩擦等によって、エネルギー損失が生じるおそれがある。しかし、本実施形態では、軸を介して固定されていないので、エネルギー損失を生じにくくさせることができる。   Furthermore, for example, when the first and second valve member main bodies 97a, 97b are fixed to the first and second fitting recesses 77a, 77b via a shaft and are rotatable about the shaft, Energy loss may occur due to friction generated on the shaft. However, in this embodiment, since it is not fixed via the shaft, it is possible to make it difficult for energy loss to occur.

（３）上記実施形態では、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂ、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂ、第１及び第２の被押圧部１０５ａ，１０５ｂを備えるようにした。そして、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂは、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂの底面に対して固定されない状態で、転がりながら接することで、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂを回動させるように支えるものであるようにした。   (3) In the above embodiment, the first and second valve member main bodies 97a and 97b include the first and second disc parts 103a and 103b, the first and second arcuate parts 104a and 104b, the first and second The second pressed parts 105a and 105b are provided. The first and second arcuate portions 104a and 104b are in contact with each other while rolling in a state where they are not fixed to the bottom surfaces of the first and second fitting recesses 77a and 77b. The valve member bodies 97a and 97b are supported so as to rotate.

従って、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの移動に、簡単な構造で遊びを持たせることができる。
（４）上記実施形態では、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の嵌合部材４７ａ，４７ｂと第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂとの間に形成される空間内に位置するようにした。従って、インクカートリッジ２３からバルブユニット２１に対して、インクが高い圧力で供給されても、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、連通孔８１ａ，８１ｂのみを介して、インクの圧力の影響を受けるようになっており、その影響が小さい。この結果、インクの圧力の影響が、バルブユニット２１に及ばないようにすることができる。この結果、バルブユニット２１から記録ヘッド２０へのインクの供給をより安定して行うことができる。 Therefore, play can be given to the movement of the first and second valve member bodies 97a, 97b with a simple structure.
(4) In the above embodiment, the first and second valve member bodies 97a, 97b are located between the first and second fitting members 47a, 47b and the first and second fitting recesses 77a, 77b. It was located in the space formed. Therefore, even if ink is supplied from the ink cartridge 23 to the valve unit 21 at a high pressure, the first and second valve member main bodies 97a and 97b are connected to the ink pressure only through the communication holes 81a and 81b. The influence is small, and the influence is small. As a result, the influence of the ink pressure can be prevented from reaching the valve unit 21. As a result, the ink supply from the valve unit 21 to the recording head 20 can be performed more stably.

（５）上記実施形態では、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂが連通孔８１ａ，８１ｂの出口から離間しているときに、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの移動を第１及び第２の規制部１０６ａ，１０６ｂによって規制するようにした。従って、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂが、連通孔８１ａ，８１ｂの出口から離間するように回動するときに、大幅に移動し過ぎて、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂ内において、引っ掛かり等が生じることを防ぐことができる。この結果、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの移動を矯正することができ、バルブユニットの性能を保つことが
できる。 (5) In the above embodiment, when the first and second valve member bodies 97a and 97b are separated from the outlets of the communication holes 81a and 81b, the first and second valve member bodies 97a and 97b move. Is regulated by the first and second regulating portions 106a and 106b. Accordingly, when the first and second valve member main bodies 97a and 97b are rotated away from the outlets of the communication holes 81a and 81b, the first and second fitting recesses are moved too much. 77a and 77b can be prevented from being caught. As a result, the movement of the first and second valve member bodies 97a, 97b can be corrected, and the performance of the valve unit can be maintained.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態においては、バルブユニット２１は、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂにおけるインクの減少に伴う負圧の発生に基づいて、第２のフィルム部材５１が撓むことによって、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂが押圧され、回動されるようにした。これを、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂにおけるインクの減少に伴う負圧を感知して、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂを回動させることができるのであれば、その他のバルブユニット２１に具体化してもよい。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the valve unit 21 is bent by the second film member 51 based on the generation of negative pressure accompanying the decrease in ink in the first and second pressure change chambers 107a and 107b. The first and second valve member bodies 97a and 97b are pressed and rotated. If the negative pressure accompanying the decrease in ink in the first and second pressure change chambers 107a and 107b can be sensed and the first and second valve member bodies 97a and 97b can be rotated. Other valve units 21 may be embodied.

・上記実施形態においては、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、第１及び第２の円盤部１０３ａ，１０３ｂ、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂ、第１及び第２の被押圧部１０５ａ，１０５ｂを備えるようにした。これを、第１及び第２の弁付勢ばね１０１ａ，１０１ｂに付勢されているとともに、第１及び第２の圧力変化室１０７ａ，１０７ｂにおけるインクの圧力の減少に基づいて、連通孔８１ａ，８１ｂから離間するのであれば、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂを、その他の形状となるように変更してもよい。   In the above embodiment, the first and second valve member main bodies 97a and 97b include the first and second disk portions 103a and 103b, the first and second arcuate portions 104a and 104b, the first and second Two pressed parts 105a and 105b are provided. This is biased by the first and second valve biasing springs 101a and 101b, and based on the decrease in ink pressure in the first and second pressure change chambers 107a and 107b, the communication holes 81a, If it is separated from 81b, the first and second valve member bodies 97a and 97b may be changed to have other shapes.

・上記実施形態においては、支点部として、第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂに具体化した。これを、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂを、転がりながら回動させることができるのであれば、その他の形状の支点部に具体化してもよい。   In the above embodiment, the first and second arcuate portions 104a and 104b are embodied as the fulcrum portions. As long as the first and second valve member main bodies 97a and 97b can be rotated while rolling, this may be embodied as a fulcrum portion having another shape.

・上記実施形態においては、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂに、規制手段として、第１及び第２の規制部１０６ａ，１０６ｂを設けるようにした。これを、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂが連通孔８１ａ，８１ｂの出口から離間するときに、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂの移動を規制することができるのであれば、その他の規制手段に具体化するようにしてもよい。また、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂに、規制手段を設けないようにしてもよい。   In the above embodiment, the first and second restricting portions 106a and 106b are provided as restricting means on the first and second valve member bodies 97a and 97b. Since the movement of the first and second valve member bodies 97a and 97b can be restricted when the first and second valve member bodies 97a and 97b are separated from the outlets of the communication holes 81a and 81b. If there is, it may be embodied in other regulating means. Further, the first and second valve member bodies 97a and 97b may not be provided with a restricting means.

・上記実施形態においては、バルブユニット２１は、２色のインクに対応するようにして、１つのバルブユニット２１に、インク導入室、圧力室等を２つずつ備えるようにした。これを、バルブユニット２１を１色のインクに対応するように、または、３色以上のインクに対応するように、インク導入室、圧力室等の数を変更するようにしてもよい。   In the above embodiment, the valve unit 21 is provided with two ink introduction chambers, two pressure chambers, etc. in one valve unit 21 so as to correspond to two colors of ink. Alternatively, the number of ink introduction chambers, pressure chambers, and the like may be changed so that the valve unit 21 corresponds to one color of ink or three or more colors of ink.

・上記実施形態においては、液体カートリッジとしてのインクカートリッジ２３は、液体収容部としてのインクパック３２と、加圧室としてのインクケース３１とによって構成されるようにした。これをその他の液体収容部と加圧室とによって構成される液体カートリッジに具体化するようにしてもよい。なお、その他の液体収容部としては、箱体等の内部を可撓部としてのフィルム等で仕切ることによって、液体収容部と加圧室とを形成するようなものに具体化するようにしてもよい。   In the above embodiment, the ink cartridge 23 as the liquid cartridge is configured by the ink pack 32 as the liquid container and the ink case 31 as the pressurizing chamber. This may be embodied in a liquid cartridge constituted by other liquid storage portions and a pressurizing chamber. The other liquid container may be embodied as a liquid container and a pressurizing chamber by partitioning the inside of the box or the like with a film as a flexible part. Good.

・上記実施形態では、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂは、その第１及び第２の円弧状部１０４ａ，１０４ｂが、第１及び第２の嵌合用凹部７７ａ，７７ｂ（圧力室）の底面と接触しながら転がり運動することで、回動するようにした。これを、第１及び第２の弁部材本体９７ａ，９７ｂが、非固定状態で回動できるのであれば、転がり運動以外の動作によって回動するように構成してよい。   In the above-described embodiment, the first and second valve member main bodies 97a and 97b have the first and second arcuate portions 104a and 104b, the first and second fitting recesses 77a and 77b (pressure chambers). ) To rotate by rolling while making contact with the bottom surface. If the first and second valve member main bodies 97a and 97b can be rotated in an unfixed state, this may be configured to rotate by an operation other than the rolling motion.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するインクジェット式記録装置１１（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）を用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射
する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。 In the embodiment described above, the ink jet recording apparatus 11 (including printing apparatuses such as a fax machine and a copier) that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus. This may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, and a surface emitting display, or a living body used for biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus that ejects organic matter or a sample ejecting apparatus as a precision pipette.

本実施形態におけるインクジェット式記録装置の平面図。FIG. 2 is a plan view of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment. 同じく、インクカートリッジの断面図。Similarly, sectional drawing of an ink cartridge. 同じく、バルブユニットの側面図。Similarly, the side view of a valve unit. 同じく、バルブユニットの側面図。Similarly, the side view of a valve unit. 同じく、バルブユニットの分解斜視図。Similarly, the exploded perspective view of a valve unit. 同じく、バルブユニットの分解斜視図。Similarly, the exploded perspective view of a valve unit. 同じく、バルブユニットの部分断面図。Similarly, the fragmentary sectional view of a valve unit. 同じく、バルブユニットの作用を説明する図。Similarly, the figure explaining the operation of a valve unit.

符号の説明Explanation of symbols

１１…液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置、２０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２１…バルブユニット、２３…液体貯留手段としてのインクカートリッジ、３５…液体供給路を構成するインク供給チューブ、４９ａ，４９ｂ…開閉弁を構成する第１及び第２の弁部材、９１ａ，９１ｂ…圧力室を構成する第１及び第２のインク流入孔、９５ａ，９５ｂ…圧力室を構成する第１及び第２の中心孔、９７ａ，９７ｂ…弁体としての第１及び第２の弁部材本体、９９ａ，９９ｂ…作用点部を構成する第１及び第２の密着部、１０１ａ，１０１ｂ…付勢手段としての第１及び第２の弁付勢ばね、１０３ａ，１０３ｂ…作用点部を構成する第１及び第２の円盤部、１０４ａ，１０４ｂ…支点部としての第１及び第２の円弧状部、１０５ａ，１０５ｂ…力点部としての第１及び第２の被押圧部、１０６ａ，１０６ｂ…規制手段としての１０７ａ，１０７ｂ…圧力室を構成する第１及び第２の圧力変化室。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Inkjet recording apparatus as a liquid ejecting apparatus, 20 ... Recording head as a liquid ejecting head, 21 ... Valve unit, 23 ... Ink cartridge as a liquid storage means, 35 ... Ink supply tube constituting a liquid supply path, 49a 49b, first and second valve members constituting the on-off valve, 91a, 91b, first and second ink inflow holes constituting the pressure chamber, 95a, 95b, first and second constituting the pressure chamber. Central holes 97a, 97b ... first and second valve member bodies as valve bodies, 99a, 99b ... first and second contact portions constituting the action point, 101a, 101b ... as urging means First and second valve urging springs, 103a, 103b, first and second disk parts constituting the action point part, 104a, 104b, first and second arcuate parts as fulcrum parts, 5a, 105b ... first and second pressed portion of the force point portion, 106a, 106b ... first and second pressure change chamber constituting 107a, a 107 b ... pressure chamber as the regulating means.

Claims (3)

液体貯留手段から液体噴射ヘッドへと液体を供給するための液体供給路の途中に設けられ、前記液体を一時貯留し、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射に伴って、一時貯留した前記液体が減少する圧力室と、同圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧を感知して前記液体供給路から前記圧力室への前記液体の供給及び非供給を切り換える開閉弁とを有するバルブユニットにおいて、
前記開閉弁は、
前記液体供給路と前記圧力室との間に設けられている弁座と、
前記圧力室内に設けられ、前記弁座に当接することにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を非供給状態とするとともに、前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて前記弁座から離間する方向に移動されることにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を供給状態とする弁体と、
前記弁体を挟んで前記弁座に対峙する位置に設けられ、前記弁体を前記弁座に当接する方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記弁体は、
前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて押圧力を受ける力点部と、
前記力点部に加わる押圧力に基づいて、前記弁体を回動させるように支える支点部と、
前記弁体の回動に基づいて前記弁座から離間する作用点部と
を備え、
前記支点部は、
前記弁体における前記圧力室の壁面との接触部が円弧形状に形成され、前記壁面に対して転がりながら接することによって、非固定状態で前記弁体を回動させることを特徴とするバルブユニット。 The liquid which is provided in the middle of the liquid supply path for supplying the liquid from the liquid storage means to the liquid ejecting head, temporarily stores the liquid, and temporarily stores the liquid as the liquid is ejected from the liquid ejecting head. A pressure chamber in which the pressure decreases, and an on-off valve that senses a negative pressure accompanying a decrease in the liquid in the pressure chamber and switches supply and non-supply of the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber. ,
The on-off valve is
A valve seat provided between the liquid supply path and the pressure chamber;
Based on the negative pressure accompanying the decrease in the liquid in the pressure chamber, the liquid is not supplied from the liquid supply path to the pressure chamber by being in contact with the valve seat. A valve body that supplies the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber by being moved away from the valve seat;
Provided at a position facing the valve seat across the valve body, and urging means for urging the valve body in a direction to contact the valve seat;
The valve body is
A force point portion that receives a pressing force based on a negative pressure accompanying a decrease in the liquid in the pressure chamber;
Based on the pressing force applied to the force point portion, a fulcrum portion that supports the valve body to rotate,
An action point portion that is separated from the valve seat based on the rotation of the valve body,
The fulcrum part is
A valve unit characterized in that a contact portion of the valve body with a wall surface of the pressure chamber is formed in an arc shape, and the valve body is rotated in an unfixed state by being in contact with the wall surface while rolling . 請求項１に記載のバルブユニットにおいて、
前記作用点部が前記弁座から離間するときに、前記弁体の移動を規制する規制手段を備えたことを特徴とするバルブユニット。 The valve unit according to claim 1 , wherein
A valve unit comprising a restricting means for restricting movement of the valve body when the action point portion is separated from the valve seat. 液体を貯留する液体貯留手段と、
ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を導く液体供給路と、
前記液体供給路の途中に設けられ、前記液体を一時貯留し、前記液体噴射ヘッドからの前記液体の噴射に伴って、一時貯留した前記液体が減少する圧力室と、同圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧を感知して前記液体供給路から前記圧力室への前記液体の供給及び非供給を切り換える開閉弁とを有するバルブユニットと
を備えた液体噴射装置において、
前記開閉弁は、
前記液体供給路と前記圧力室との間に設けられている弁座と、
前記圧力室内に設けられ、前記弁座に当接することにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を非供給状態とするとともに、前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて前記弁座から離間する方向に移動されることにより前記液体供給路から前記圧力室への前記液体を供給状態とする弁体と、
前記弁体を挟んで前記弁座に対峙する位置に設けられ、前記弁体を前記弁座に当接する方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記弁体は、
前記圧力室内の前記液体の減少に伴う負圧に基づいて押圧力を受ける力点部と、
前記力点部に加わる押圧力に基づいて、前記弁体を回動させるように支える支点部と、
前記弁体の回動に基づいて前記弁座から離間する作用点部と
を備え、
前記支点部は、
前記弁体における前記圧力室の壁面との接触部が円弧形状に形成され、前記壁面に対して転がりながら接することによって、非固定状態で前記弁体を回動させることを特徴とする液体噴射装置。 Liquid storage means for storing liquid;
A liquid ejecting head that ejects the liquid from a nozzle to a target;
A liquid supply path for guiding the liquid from the liquid storage means to the liquid jet head;
A pressure chamber that is provided in the middle of the liquid supply path, temporarily stores the liquid, and reduces the temporarily stored liquid as the liquid is ejected from the liquid ejecting head; and the liquid in the pressure chamber In a liquid ejecting apparatus comprising: a valve unit that senses a negative pressure associated with a decrease and switches between supply and non-supply of the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber;
The on-off valve is
A valve seat provided between the liquid supply path and the pressure chamber;
Wherein provided on the pressure chamber, with a non-supply state of the liquid to the pressure chamber from the liquid supply path by contact with the valve seat, on the basis of the negative pressure caused by the decrease of the liquid in the pressure chamber A valve body that supplies the liquid from the liquid supply path to the pressure chamber by being moved away from the valve seat;
Provided at a position facing the valve seat across the valve body, and urging means for urging the valve body in a direction to contact the valve seat ;
Before Kibentai is,
A force point portion that receives a pressing force based on a negative pressure accompanying a decrease in the liquid in the pressure chamber;
Based on the pressing force applied to the force point portion, a fulcrum portion that supports the valve body to rotate,
An action point portion that is separated from the valve seat based on the rotation of the valve body;
With
The fulcrum part is
A liquid ejecting apparatus , wherein a contact portion of the valve body with a wall surface of the pressure chamber is formed in an arc shape, and the valve body is rotated in a non-fixed state by contacting the wall surface while rolling. .
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