JP4492202B2

JP4492202B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4492202B2
Application number: JP2004135654A
Authority: JP
Inventors: 悟鳥丸; 啓司山本; 隆川端; 克則菊地原; 政明高橋; 清俊金山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: JP2005316249A

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine of these.

電子写真方式を利用したプリンタや複写機等の画像形成装置では、有機感光体等からなる像担持体の表面に公知の電子写真プロセスにより形成した静電潜像をトナー像担持体に現像し、次いでこのトナー像を転写装置により記録媒体（用紙など）に静電的に転写した後、例えば定着装置によりトナー像を記録媒体に定着させることにより画像形成が行われる。 In an image forming apparatus such as a printer or a copying machine using an electrophotographic system, an electrostatic latent image formed by a known electrophotographic process on the surface of an image carrier made of an organic photoreceptor is developed on a toner image carrier, Next, the toner image is electrostatically transferred to a recording medium (paper or the like) by a transfer device, and then the toner image is fixed to the recording medium by a fixing device, for example, thereby forming an image.

転写装置において転写ロールを用いる方式では、転写装置を通った用紙の先端の挙動が不安定なために、用紙がトナー像担持体に張り付いたり転写ロールに巻きついたりしてジャム(JAM)が発生することが懸念されている。転写ロールの代わりに転写ベルトを用いる場合には、用紙が転写ベルトに静電的に吸着されて搬送されるため、そのような懸念を払拭することができる。 In the system using a transfer roll in the transfer device, the paper tip that passes through the transfer device is unstable, and the paper sticks to the toner image carrier or wraps around the transfer roll, causing jamming (JAM). There are concerns about the occurrence. When a transfer belt is used instead of the transfer roll, such a concern can be eliminated because the sheet is electrostatically attracted to the transfer belt and conveyed.

その一方で、転写ベルトを用いる場合に、駆動に伴って転写ベルトが蛇行することが想定される。転写ベルトが蛇行すると良好な画像を得ることができないため、転写ベルトの蛇行を修正する手段が必要となる。この蛇行修正手段として従来から種々の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
同特許文献では、駆動ロールと多数のスリットを有する弾性部材の張力付与ロールとに張架された無端状の転写ベルトと、張力付与ロールを回転自在に軸支する支持部材と、支持部材に対して転写ベルトの両端を弾性支持するベルト蛇行規制部材と、転写ベルトに張力を付与するために支持部材に設けられる張力付与機構と、変位検出センサにより検出されたベルト位置に基づいて張力付与ロールを張力付与ロールの軸方向に傾動させる傾動機構とを備え、転写ベルトの蛇行を高精度で制御している。 On the other hand, when the transfer belt is used, it is assumed that the transfer belt meanders with driving. If the transfer belt meanders, a good image cannot be obtained, and means for correcting the meandering of the transfer belt is required. Various proposals have conventionally been made as meandering correction means (see, for example, Patent Document 1).
In this patent document, an endless transfer belt stretched between a drive roll and a tension applying roll of an elastic member having a large number of slits, a support member that rotatably supports the tension applying roll, and a support member A belt meandering regulating member that elastically supports both ends of the transfer belt, a tension applying mechanism provided on the support member for applying tension to the transfer belt, and a tension applying roll based on the belt position detected by the displacement detection sensor. And a tilting mechanism for tilting the tension applying roll in the axial direction to control the meandering of the transfer belt with high accuracy.

特開平６−６４７７２号公報(第３〜４頁、図１及び図３)Japanese Patent Laid-Open No. 6-64772 (pages 3 to 4, FIGS. 1 and 3)

しかしながら、傾動機構やセンサ等により転写ベルトの蛇行を制御しているため、コストダウンを実現するのは容易ではないとの懸念がある。また、蛇行を検知して傾動機構により蛇行を制御する方式では、無端ベルトが巻き掛けられる駆動ロールと張力付与ロールとの間の距離が短い場合にベルトが少しでも蛇行すると、ベルトにしわが生じてしまう可能性が高くなる。 However, since the meandering of the transfer belt is controlled by a tilting mechanism, a sensor, or the like, there is a concern that it is not easy to realize cost reduction. Further, in the method of detecting meandering and controlling meandering by a tilting mechanism, if the belt meanders even if the distance between the drive roll around which the endless belt is wound and the tension applying roll is short, the belt is wrinkled. There is a high possibility that it will end.

本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、簡素な構成でベルトウォークの発生を抑制することができる画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of a belt walk with a simple configuration. It is in.

かかる目的のもと、本発明が適用される画像形成装置は、記録材を搬送するための弾性の搬送ベルトと、搬送ベルトが巻き掛けられた第１のロールと、搬送ベルトが巻き掛けられた第２のロールと、第１のロール及び第２のロールを支持するホルダーと、ホルダーに形成されている嵌合穴に嵌合されてホルダーに対して固定されて第１のロールの両端部をホルダーに対して回転自在に保持する、外形形状が円形で円筒状の第１のベアリングと、ホルダーの嵌合穴に対して接離する方向に延びるようにホルダーに形成されている長穴にスライド可能に嵌合されてホルダーに対する固定位置が変更可能にホルダーに装着されて第２のロールの両端部に設けられる、外形形状が円形で円筒状の第２のベアリングと、第１のベアリング及び第２のベアリングのうち第１のロールおよび第２のロールの軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングの間に配設され、第１のベアリングの外周面と当接してホルダーに固定され、第２のベアリングの外周面と当接して第１のロールと第２のロールとの軸間距離を規定するための円形状を有する断面円形部材とを含む。
第２のロールは、記録材を搬送する方向に移動可能に設けられ、第１のロール及び第２のロールに搬送ベルトを巻き掛けたときに生じる搬送ベルトの張力により第２のベアリングの外周面が断面円形部材の外面に当接することを特徴とすることができ、このように構成すると、各部材の組立てを容易に行うことができる。また、断面円形部材は、外形形状が円形で円筒状の軸受けとしてのベアリングであることを特徴とすることができ、このように構成すると、安価に製造することができるようになる。また、搬送ベルトが転写ベルト（一次転写ベルト/二次転写ベルト共に適用可）として適用することもできる。 For this purpose, an image forming apparatus to which the present invention is applied includes an elastic conveyance belt for conveying a recording material, a first roll around which the conveyance belt is wound, and a conveyance belt. a second roll, and a holder for supporting a first roll and a second roll, both ends of the first roll is fitted into the fitting hole formed in the holder is fixed with respect to the holder Slides into a cylindrical first cylindrical bearing that holds it rotatably with respect to the holder, and a long hole formed in the holder so as to extend in the direction of contact with and away from the fitting hole of the holder. can mated with Ru provided at both ends of the second roll are mounted in the holder fixed position can be changed relative to the holder, a second bearing cylinder of the outer shape is circular, the first bearing and Second bear In the first roll and a second axial direction of the roll out of the ring is disposed between the bearing situated at the end of the same side, it is fixed to the outer peripheral surface in contact with the holder of the first bearing, the second A circular member having a circular shape for abutting the outer peripheral surface of the bearing and defining an interaxial distance between the first roll and the second roll.
The second roll is provided so as to be movable in the direction in which the recording material is conveyed, and the outer peripheral surface of the second bearing is caused by the tension of the conveyance belt generated when the conveyance belt is wound around the first roll and the second roll. Can be abutted against the outer surface of the circular member in cross section, and with this configuration, each member can be easily assembled. In addition, the circular cross-sectional member can be characterized in that it is a bearing as a cylindrical bearing having a circular outer shape , and if configured in this way, it can be manufactured at low cost. Further, the conveyance belt can be applied as a transfer belt (applicable to both primary transfer belt and secondary transfer belt).

他の観点から捉えると、本発明が適用される画像形成装置は、記録材を搬送する弾性の搬送ベルトと、搬送ベルトが巻き掛けられた第１のロールと、搬送ベルトが巻き掛けられた第２のロールと、第１のロール及び第２のロールを支持するホルダーと、ホルダーに対して固定されて第１のロールの両端部をホルダーに対して回転自在に保持する、外形形状が円形で円筒状の第１のベアリングと、ホルダーに対する固定位置が変更可能にホルダーに装着されて第２のロールの両端部に設けられる、外形形状が円形で円筒状の第２のベアリングと、を含み、第２のベアリングのうち第２のロールの軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングが第１のベアリングのうち第１のロールの軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングに近接するように作用する搬送ベルトの張力でベアリングの各々の外周面が互いに当接することにより、２本のロールの軸間距離が規定されることを特徴とすることができる。
また他の観点から捉えると、本発明が適用される画像形成装置は、記録材を搬送するための弾性の搬送ベルトと、搬送ベルトが巻き掛けられた第１のロールと、搬送ベルトが巻き掛けられた第２のロールと、第１のロール及び第２のロールを支持するホルダーと、ホルダーに対して固定されて第１のロールの両端部をホルダーに対して回転自在に保持する、外形形状が円形で円筒状の第１のベアリングと、ホルダーに対する固定位置が変更可能にホルダーに装着されて第２のロールの両端部に設けられる、外形形状が円形で円筒状の第２のベアリングと、第１のベアリング及び第２のベアリングのうち第１のロールおよび第２のロールの軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングの間に配設され、第１のベアリングの外周面と当接してホルダーに固定され、第１のロールと第２のロールとの軸間距離を規定するための円形状を有する第１の断面円形部材と、第１のベアリング及び第２のベアリングのうち第１のロールおよび第２のロールの軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングの間に配設され、第１の断面円形部材の外周面と当接してホルダーに固定され、第２のベアリングの外周面と当接することで第１のロールと第２のロールとの軸間距離を規定するための円形状を有する第２の断面円形部材と、を含む。このように構成すると、ロールの両端部に設けられたベアリングの外径に比べて長い軸間距離の場合にも適用することができる。 From another point of view, an image forming apparatus to which the present invention is applied includes an elastic conveyance belt that conveys a recording material, a first roll around which the conveyance belt is wound , and a first roll around which the conveyance belt is wound. 2 rolls, a holder that supports the first roll and the second roll, and a circular outer shape that is fixed to the holder and holds both ends of the first roll rotatably with respect to the holder. A cylindrical first bearing, and a cylindrical second bearing having a circular outer shape and mounted on both ends of the second roll so that the fixing position relative to the holder can be changed . close to the bearing bearing located at the end of the same side in the axial direction of the second roll of the second bearing is located at the end of the same side in the axial direction of the first roll of the first bearing By the outer circumferential surface of each bearing in the tension of the conveyor belt which serves to abut each other, it can be characterized in that the axial distance between the two rolls is defined.
From another point of view, an image forming apparatus to which the present invention is applied includes an elastic conveyance belt for conveying a recording material, a first roll around which the conveyance belt is wound, and a conveyance belt being wound around. A second roll, a holder supporting the first roll and the second roll, and an outer shape fixed to the holder and rotatably holding both ends of the first roll with respect to the holder There a first bearing cylindrical circular, fixed position relative to the holder is Ru provided at both ends of the second roll is mountable on the holder changes, a second bearing cylinder of external shape circular The first bearing and the second bearing are disposed between the bearings located at the ends on the same side in the axial direction of the first roll and the second roll, and contact the outer peripheral surface of the first bearing. contact It is fixed to a holder, for defining the center distance between the first roll and second roll and the first cross-sectional circular member having a circular shape, a first one of the first bearing and the second bearing The roller and the second roll are arranged between the bearings located at the end on the same side in the axial direction, and are fixed to the holder in contact with the outer peripheral surface of the first cross-section circular member , and the outer periphery of the second bearing A second cross-sectional circular member having a circular shape for defining an interaxial distance between the first roll and the second roll by contacting the surface . If comprised in this way, it can apply also in the case of a long center distance compared with the outer diameter of the bearing provided in the both ends of the roll.

本発明によれば、センサや制御装置を用いることなく、従来よりも簡単な構成でウォークを防止することができる。 According to the present invention, a walk can be prevented with a simpler configuration than before without using a sensor or a control device.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。同図に示す画像形成装置は、所謂タンデム型の画像形成装置であって、例えば電子写真方式にて各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１０(１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）と、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分トナー像を順次転写（一次転写）して保持させる中間転写ベルト（トナー像の担持体）１５と、中間転写ベルト１５上に転写された重ね画像を転写材としての用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写装置２０と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置３０とを備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to the present embodiment. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a so-called tandem type image forming apparatus, for example, a plurality of image forming units 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) in which toner images of respective color components are formed by electrophotography. An intermediate transfer belt (toner image carrier) 15 for sequentially transferring (primary transfer) and holding each color component toner image formed by each image forming unit 10, and an overlap transferred on the intermediate transfer belt 15 A secondary transfer device 20 that batch-transfers (secondary transfer) images to a sheet P as a transfer material, and a fixing device 30 that fixes the secondary-transferred image on the sheet P are provided. Moreover, it has the control part 40 which controls operation | movement of each apparatus (each part).

本実施の形態において、各画像形成ユニット１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）は、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１が帯電される帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像が書込まれるレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）と、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像装置１４と、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６と、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７等との電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１０は、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ色）、マゼンタ（Ｍ色）、シアン（Ｃ色）、黒（Ｋ色）の順に配置されている。 In the present embodiment, each of the image forming units 10 (10Y, 10M, 10C, and 10K) includes a charger 12 around the photosensitive drum 11 that rotates in the direction of arrow A, and a charger 12 that charges the photosensitive drum 11. A laser exposure unit 13 (an exposure beam is indicated by a symbol Bm in the drawing) in which an electrostatic latent image is written on the photosensitive drum 11 and each color component toner is accommodated to generate an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11. The developing device 14 that visualizes the toner image, the primary transfer roll 16 that transfers the color component toner images formed on the photosensitive drum 11 to the intermediate transfer belt 15, and the residual toner on the photosensitive drum 11 are removed. Electrophotographic devices such as a drum cleaner 17 are sequentially disposed. These image forming units 10 are arranged in the order of yellow (Y color), magenta (M color), cyan (C color), and black (K color) from the upstream side of the intermediate transfer belt 15.

また、中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の導電剤を適当量含有させたものが用いられ、その体積抵抗率が１０⁶〜１０¹⁴Ω・ｃｍとなるように形成されており、その厚みは例えば０．１ｍｍ程度のフィルム状の無端ベルトで構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動（回動）可能に構成されている。この各種ロールとして、図示しないモータにより駆動されて中間転写ベルト１５を回動させる駆動ロール３１と、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する機能を備えたテンションロール３２と、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する従動ロール３５と、中間転写ベルト１５の裏面に当接するバックアップロール２８とを有している。 The intermediate transfer belt 15 that is an intermediate transfer member is made of a resin such as polyimide or polyamide containing an appropriate amount of a conductive agent such as carbon black, and has a volume resistivity of 10 ⁶ to 10 ¹⁴ Ω · cm. The thickness of the endless belt is, for example, about 0.1 mm. The intermediate transfer belt 15 is configured to be circulated and driven (rotated) at a predetermined speed in the direction B shown in the drawing by various rolls. As these various rolls, there are provided a drive roll 31 that is driven by a motor (not shown) to rotate the intermediate transfer belt 15 and a function of giving a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and preventing meandering of the intermediate transfer belt 15. A tension roll 32, a driven roll 35 that functions as a correction roll that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and prevents meandering of the intermediate transfer belt 15, and a backup roll 28 that contacts the back surface of the intermediate transfer belt 15. And have.

各感光体ドラム１１に対向して設けられたＩＢＴモジュール１８において、略直線状に延びる中間転写ベルト１５の内側に設けられる各一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重ねトナー像が形成されるようになっている。 In the IBT module 18 provided facing each photoconductor drum 11, a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to each primary transfer roll 16 provided inside the intermediate transfer belt 15 extending substantially linearly. It has come to be. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15, and a superimposed toner image is formed on the intermediate transfer belt 15.

二次転写装置２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写搬送ベルト２１を備えている。その対向ロールとしてのバックアップロール２８は、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブで、内部はＥＰＤＭゴムからなり、その表面抵抗率が１０^７〜１０^１０Ω／□でロール径が２８ｍｍとなるように形成され、硬度は例えば７０度（アスカーＣ）に設定されている。バックアップロール２８は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写搬送ベルト２１の対向電極をなし、二次転写バイアスを安定的に印加させるための金属製の給電ロール２９が当接配置されている。 The secondary transfer device 20 includes a secondary transfer conveyance belt 21 disposed on the toner image carrying surface side of the intermediate transfer belt 15. The back-up roll 28 as the opposite roll is a tube of EPDM and NBR blend rubber with carbon dispersed on the surface, and the inside is made of EPDM rubber, the surface resistivity is 10 ⁷ to 10 ¹⁰ Ω / □, and the roll diameter is It is formed to be 28 mm, and the hardness is set to 70 degrees (Asker C), for example. The backup roll 28 is disposed on the back surface side of the intermediate transfer belt 15 to form a counter electrode of the secondary transfer conveyance belt 21, and a metal power supply roll 29 for stably applying a secondary transfer bias is disposed in contact therewith. Has been.

一方、二次転写搬送ベルト２１は、金属例えばＳＵＳの表面にゴム層を設けた駆動ロール（転写ロール）２２と、金属例えばＳＵＳからなる従動の剥離ロール２３とによって張架された、例えば体積抵抗率が１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍの半導電性の無端環状ベルトであり、１００％伸張モジューラスが３．８ＭＰａの材料が使用されている。この二次転写搬送ベルト２１は、プラスチック系以外の材料により製造されており、具体的には、導電クロロプレンゴムで、厚さが０．４５ｍｍであり、表面及び裏面にはコーティングがなされている。二次転写搬送ベルト２１は、駆動ロール２２によって所定の速度で搬送され、また、駆動ロール２２と剥離ロール２３とによって所定のテンションが与えられている。 On the other hand, the secondary transfer conveyance belt 21 is stretched by a drive roll (transfer roll) 22 having a rubber layer on the surface of a metal, for example, SUS, and a driven peeling roll 23 made of a metal, for example, SUS. A semiconductive endless annular belt having a rate of 10 ⁶ to 10 ¹⁰ Ω · cm, and a material having a 100% elongation modulus of 3.8 MPa is used. The secondary transfer conveyance belt 21 is made of a material other than plastic, and specifically, is a conductive chloroprene rubber having a thickness of 0.45 mm, and the front and back surfaces are coated. The secondary transfer transport belt 21 is transported at a predetermined speed by the drive roll 22, and a predetermined tension is applied by the drive roll 22 and the peeling roll 23.

駆動ロール２２は、二次転写搬送ベルト２１および中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２８に圧接配置され、二次転写搬送ベルト２１上に搬送される用紙Ｐに対して二次転写を施すための二次転写ロールとして機能している。また、剥離ロール２３の径は、薄紙コート紙などが搬送された場合であっても二次転写搬送ベルト２１に巻きつかない程度に、小さな径が採用されている。更に、二次転写搬送ベルト２１には、中間転写ベルト１５と当接する二次転写部の上流側近傍に、二次転写搬送ベルト２１に付着した汚れを除去する導電性のファーブラシ２４，２５が接触配置されている。ファーブラシ２４，２５に隣接して回収ローラ２６，２７が配置されている。 The drive roll 22 is disposed in pressure contact with the backup roll 28 with the secondary transfer conveyance belt 21 and the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween, and performs secondary transfer on the paper P conveyed on the secondary transfer conveyance belt 21. It functions as a secondary transfer roll. The diameter of the peeling roll 23 is small enough to prevent it from being wound around the secondary transfer conveyance belt 21 even when thin paper coated paper or the like is conveyed. Further, the secondary transfer conveyance belt 21 is provided with conductive fur brushes 24 and 25 for removing dirt adhering to the secondary transfer conveyance belt 21 in the vicinity of the upstream side of the secondary transfer portion in contact with the intermediate transfer belt 15. Arranged in contact. Collection rollers 26 and 27 are arranged adjacent to the fur brushes 24 and 25.

また、バックアップロール２８の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングするベルトクリーナ４１が接離自在に設けられている。一方、イエローの画像形成ユニット１０Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１０における画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４３が配置されている。この基準センサ４３は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生し、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１０は画像形成を開始するように構成されている。また、黒の画像形成ユニット１０Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４２が配設されている。 Further, on the downstream side of the backup roll 28, a belt cleaner 41 that removes residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer and cleans the surface of the intermediate transfer belt 15 is provided so as to be contactable and separable. ing. On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 10Y, a reference sensor (home position sensor) 43 that generates a reference signal serving as a reference for taking an image forming timing in each image forming unit 10 is disposed. The reference sensor 43 recognizes a predetermined mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 to generate a reference signal, and each image forming unit 10 receives the instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal. It is configured to start image formation. Further, an image density sensor 42 for adjusting image quality is disposed on the downstream side of the black image forming unit 10K.

更に、本実施の形態では、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０と、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１と、ピックアップロール５１にて繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２と、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写装置２０による二次転写位置へと送り込む搬送シュート５３と、二次転写後の用紙Ｐを定着装置３０へと搬送する搬送ベルト５４，５５と、搬送ベルト５４，５５間で用紙Ｐを案内するシュート５６とを備えている。 Furthermore, in the present embodiment, as a paper transport system, a paper tray 50 that stores the paper P, a pickup roll 51 that picks up and transports the paper P accumulated in the paper tray 50 at a predetermined timing, and a pickup roll 51. , A transport roll 52 that transports the paper P fed out by the transport roller 52, a transport chute 53 that feeds the paper P transported by the transport roll 52 to the secondary transfer position by the secondary transfer device 20, and the paper P after the secondary transfer Are provided with conveying belts 54 and 55 for conveying the paper P to the fixing device 30, and a chute 56 for guiding the paper P between the conveying belts 54 and 55.

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。図示しない画像読取装置（ＩＩＴ）や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図１に示す画像形成装置に入力される。画像形成装置では、図示しない画像処理装置（ＩＰＳ）にて所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１０等によって作像作業が実行される。画像処理装置（ＩＰＳ）では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。 Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. Image data output from an image reading device (IIT) (not shown), a personal computer (PC) (not shown), or the like is input to the image forming apparatus shown in FIG. In the image forming apparatus, after predetermined image processing is performed by an image processing apparatus (IPS) (not shown), an image forming operation is performed by the image forming unit 10 or the like. In the image processing apparatus (IPS), the input reflectance data is subjected to image processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, and movement editing. . The image data subjected to the image processing is converted into color material gradation data of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and is output to the laser exposure unit 13. .

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。 The laser exposure unit 13 irradiates each photosensitive drum 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K with, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser according to the input color material gradation data. Yes. In the photosensitive drum 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, the surface is charged by the charger 12, and then the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent image is developed as a toner image of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) in each of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K. Is done.

画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが当接する一次転写部にて、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部において、一次転写ロール１６にて中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性と逆極性の電圧が付加され、未定着トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせられて一次転写が行われる。このようにして一次転写された未定着トナー像は、中間転写ベルト１５の回転に伴って二次転写装置２０に搬送される。 The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 at a primary transfer portion where the photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 come into contact with each other. Transcribed. More specifically, in the primary transfer portion, the primary transfer roll 16 applies a voltage having a polarity opposite to the charged polarity of the toner to the base material of the intermediate transfer belt 15, and the unfixed toner image is transferred to the surface of the intermediate transfer belt 15. Are sequentially superposed on each other to perform primary transfer. The unfixed toner image primarily transferred in this way is conveyed to the secondary transfer device 20 as the intermediate transfer belt 15 rotates.

一方、用紙搬送系では、画像形成のタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経て二次転写装置２０に到達する。この二次転写装置２０に到達する前に、搬送シュート５３が、二次転写搬送ベルト２１の上昇動作（アドバンス動作）に連動して上昇し、二次転写装置２０への搬送路を形成している。用紙Ｐは一旦停止され、前述のようにしてトナー像が担持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。 On the other hand, in the paper transport system, the pickup roll 51 rotates in synchronization with the image formation timing, and the paper P of a predetermined size is supplied from the paper tray 50. The paper P supplied by the pickup roll 51 is transported by the transport roll 52 and reaches the secondary transfer device 20 via the transport chute 53. Before reaching the secondary transfer device 20, the conveyance chute 53 rises in conjunction with the ascending operation (advance operation) of the secondary transfer conveyance belt 21 to form a conveyance path to the secondary transfer device 20. Yes. The sheet P is temporarily stopped, and the registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 carrying the toner image as described above, whereby the position of the sheet P and the position of the toner image are detected. And alignment.

二次転写装置２０では、用紙Ｐへの二次転写のタイミングに合わせ、半導電性の二次転写搬送ベルト２１および中間転写ベルト１５が間に挟まれた状態にて駆動ロール２２がバックアップロール２８に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写搬送ベルト２１との間に挟み込まれる。かかる際に、給電ロール２９にトナーの帯電極性と同極性の電圧（正規の転写バイアス）が印加されると、二次転写搬送ベルト２１に対向電極として転写電界が形成され、駆動ロール２２とバックアップロール２８とによって押圧される二次転写位置にて、中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像が用紙Ｐに静電転写される。 In the secondary transfer device 20, the drive roll 22 is connected to the backup roll 28 in a state where the semiconductive secondary transfer conveyance belt 21 and the intermediate transfer belt 15 are sandwiched between them in accordance with the timing of the secondary transfer onto the paper P. Pressed. At this time, the sheet P transported at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer transport belt 21. At this time, when a voltage (normal transfer bias) having the same polarity as the toner charging polarity is applied to the power supply roll 29, a transfer electric field is formed on the secondary transfer conveyance belt 21 as a counter electrode, and the drive roll 22 and the backup roll 22 are backed up. The unfixed toner image carried on the intermediate transfer belt 15 is electrostatically transferred onto the paper P at the secondary transfer position pressed by the roll 28.

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写搬送ベルト２１によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写搬送ベルト２１の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５４まで一定速度で搬送される。搬送ベルト５４の終端まで搬送された用紙Ｐは、シュート５６を介して搬送ベルト５５に移送される。搬送ベルト５５では、定着装置３０における最適な搬送速度に合わせて速度を変え、用紙Ｐを定着装置３０まで搬送する。用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置３０によって熱および圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着され、定着画像が形成された用紙Ｐは、排出ロール（図示せず）によって装置の外部に排出される。一方、用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回動に伴ってクリーニング部まで搬送され、ベルトクリーナ４１によって中間転写ベルト１５上から除去される。 Thereafter, the sheet P on which the toner image has been electrostatically transferred is conveyed as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer conveyance belt 21 and is provided downstream of the secondary transfer conveyance belt 21 in the sheet conveyance direction. It is conveyed at a constant speed to the conveyor belt 54. The paper P transported to the end of the transport belt 54 is transferred to the transport belt 55 via the chute 56. The conveyance belt 55 changes the speed according to the optimum conveyance speed in the fixing device 30 and conveys the paper P to the fixing device 30. The unfixed toner image on the paper P is fixed on the paper P by being subjected to a fixing process by heat and pressure by the fixing device 30, and the paper P on which the fixed image is formed is provided by a discharge roll (not shown). Is discharged outside. On the other hand, after the transfer to the paper P is completed, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and is removed from the intermediate transfer belt 15 by the belt cleaner 41. Removed.

次に、本実施の形態における二次転写装置２０の二次転写ユニット６０について説明する。
図２は、二次転写ユニット６０をＯＵＴ側の用紙搬送方向下流側から見た斜視図であり、図３は、図２に示す二次転写ユニット６０の分解斜視図である。図２又は図３に示すように、二次転写ユニット６０は、ＯＵＴ側ホルダー６１、ＩＮ側ホルダー６２、クリーナーハウジング６３，６４（図３参照）及びタイプレート６５を備えている。これらの部材を複数のネジ６６により組み立てると、二次転写ユニット６０の強度メンバーとしての枠体が形成される。なお、ＯＵＴ側ホルダー６１及びＩＮ側ホルダー６２には、ファーブラシ２４，２５及び回収ローラ２６，２７（図１参照）のための取付け穴６９がそれぞれ設けられている。
二次転写ユニット６０はまた、上述した二次転写搬送ベルト２１、駆動ロール２２（第１のロール）及び剥離ロール２３（第２のロール）を備えている。二次転写搬送ベルト２１に巻き掛けられている駆動ロール２２と剥離ロール２３との軸間距離は、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内、具体的には３０ｍｍであり、駆動ロール２２と剥離ロール２３との軸間距離が比較的短く構成されている。なお、二次転写搬送ベルト２１の内周面にはフッ素コートが施されている。 Next, the secondary transfer unit 60 of the secondary transfer apparatus 20 in the present embodiment will be described.
2 is a perspective view of the secondary transfer unit 60 as viewed from the downstream side in the paper conveyance direction on the OUT side, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the secondary transfer unit 60 shown in FIG. As shown in FIG. 2 or 3, the secondary transfer unit 60 includes an OUT side holder 61, an IN side holder 62, cleaner housings 63 and 64 (see FIG. 3), and a tie plate 65. When these members are assembled with a plurality of screws 66, a frame as a strength member of the secondary transfer unit 60 is formed. The OUT side holder 61 and the IN side holder 62 are provided with mounting holes 69 for the fur brushes 24 and 25 and the collection rollers 26 and 27 (see FIG. 1), respectively.
The secondary transfer unit 60 also includes the above-described secondary transfer conveyance belt 21, the drive roll 22 (first roll), and the peeling roll 23 (second roll). The distance between the axes of the driving roll 22 and the peeling roll 23 wound around the secondary transfer conveyance belt 21 is in the range of 20 mm to 50 mm, specifically 30 mm. The distance between the axes is relatively short. Note that the inner peripheral surface of the secondary transfer conveyance belt 21 is coated with fluorine.

駆動ロール２２は、回転軸２２ａの両端がタイプレート６５により仮保持されるとともに、回転軸２２ａの両端にそれぞれ設けられたベアリング７１、７２（第１のベアリング）を介してＯＵＴ側ホルダー６１及びＩＮ側ホルダー６２に回動自在に保持されている。すなわち、ＩＮ側ホルダー６２には嵌合穴７２ａが穿設されており、この嵌合穴７２ａにベアリング７２が嵌合され、止め輪等の締結手段により取り付けられる。また、ＯＵＴ側ホルダー６１に、図示しない嵌合穴が穿設されており、この嵌合穴にベアリング７１が嵌合されている。
剥離ロール２３も、回転軸２３ａの両端がタイプレート６５により仮保持されるとともに、回転軸２３ａの両端にそれぞれ設けられたベアリング７３，７４（第２のベアリング）を介してＯＵＴ側ホルダー６１及びＩＮ側ホルダー６２に回動自在に保持されている。すなわち、図３に示すように、ＩＮ側ホルダー６２にはそれぞれ、嵌合穴７２ａに対して接離する方向に延びる長穴形状の嵌合穴７４ａが形成されている。そして、この嵌合穴７４ａにベアリング７４が止め輪等の締結手段により取り付けられる。ベアリング７４は、嵌合穴７４ａ内でスライド可能に嵌合されている。また、ＯＵＴ側ホルダー６１に、ベアリング７３が取り付けられる嵌合穴７３ａが形成され、ベアリング７１のための図示しない嵌合穴も形成されている。
また、駆動ロール２２と剥離ロール２３との間に、別のベアリング７５，７６（断面円形部材）が設けられている。すなわち、ＩＮ側ホルダー６２にベアリング７６のための取付け穴７６ａが穿設されている。この取付け穴７６ａは、ベアリング７６の外周面と駆動ロール２２のベアリング７２の外周面とが互いに当接するように位置決めされている。また、ＯＵＴ側ホルダー６１に、ベアリング７５のための図示しない取付け穴が穿設されている。
ベアリング７１〜７６はいずれも同じ外径寸法である。 The drive roll 22 is temporarily held at both ends of the rotating shaft 22a by the tie plate 65, and also has OUT-side holders 61 and IN via bearings 71 and 72 (first bearings) provided at both ends of the rotating shaft 22a. The side holder 62 is rotatably held. That is, the IN-side holder 62 has a fitting hole 72a, and the bearing 72 is fitted into the fitting hole 72a and attached by fastening means such as a retaining ring. Further, a fitting hole (not shown) is formed in the OUT side holder 61, and the bearing 71 is fitted in this fitting hole.
As for the peeling roll 23, both ends of the rotating shaft 23a are temporarily held by the tie plate 65, and the OUT side holders 61 and IN are provided via bearings 73 and 74 (second bearings) respectively provided at both ends of the rotating shaft 23a. The side holder 62 is rotatably held. That is, as shown in FIG. 3, each IN-side holder 62 is formed with a long hole-shaped fitting hole 74a extending in a direction in which it is in contact with or away from the fitting hole 72a. And the bearing 74 is attached to this fitting hole 74a by fastening means, such as a retaining ring. The bearing 74 is slidably fitted in the fitting hole 74a. Further, a fitting hole 73 a to which the bearing 73 is attached is formed in the OUT side holder 61, and a fitting hole (not shown) for the bearing 71 is also formed.
Further, another bearing 75, 76 (circular cross-section member) is provided between the drive roll 22 and the peeling roll 23. That is, a mounting hole 76 a for the bearing 76 is formed in the IN side holder 62. The mounting hole 76a is positioned so that the outer peripheral surface of the bearing 76 and the outer peripheral surface of the bearing 72 of the drive roll 22 are in contact with each other. Further, a mounting hole (not shown) for the bearing 75 is formed in the OUT side holder 61.
All of the bearings 71 to 76 have the same outer diameter.

駆動ロール２２は、回転軸２２ａにおけるＩＮ側ホルダー６２から外側の部分に設けられた駆動ギア２２ｂを通じて、図示しないモータの駆動力を受け、これにより二次転写搬送ベルト２１を一方向に回転させる。 The driving roll 22 receives a driving force of a motor (not shown) through a driving gear 22b provided on the outer side from the IN side holder 62 on the rotating shaft 22a, and thereby rotates the secondary transfer conveyance belt 21 in one direction.

剥離ロール２３の回転軸２３ａは金属製であり、回転軸２３ａには、プラスチック、例えばＰＯＭ（polyoxymethylene）すなわちポリアセタール樹脂製で円柱形状のカラー２３ｂが軸方向に沿って１２個装着されている。各カラー２３ｂは、回転軸２３ａに対して回動自在に設けられている。
ここで、本実施の形態の二次転写装置２０は、上述したように駆動ロール２２と剥離ロール２３との間の軸間距離が３０ｍｍと短い構成を採用しているため、二次転写搬送ベルト２１が装置の構成の影響、例えばアライメントのずれ等の影響を受けやすくなっている。具体的には、二次転写搬送ベルト２１にしわが発生することが懸念される。そこで、上述したように、二次転写搬送ベルト２１の内周面にフッ素コートを施すと共に、分割されたカラー２３ｂを剥離ロール２３の回転軸２３ａに回動自在に設けることで、二次転写搬送ベルト２１と剥離ロール２３のカラー２３ｂとの摩擦係数を低下させ、かつ軸方向の応力ひずみを分散させて、二次転写搬送ベルト２１にしわが発生するのを軽減もしくは防止している。なお、本実施の形態では、１２分割したカラー２３ｂを用いているが、分割数が多いほど効果的となる。 The rotating shaft 23a of the peeling roll 23 is made of metal, and twelve cylindrical collars 23b made of plastic, such as POM (polyoxymethylene), that is, polyacetal resin, are mounted on the rotating shaft 23a along the axial direction. Each collar 23b is rotatably provided with respect to the rotating shaft 23a.
Here, since the secondary transfer device 20 of the present embodiment employs a configuration in which the inter-axis distance between the driving roll 22 and the peeling roll 23 is as short as 30 mm as described above, the secondary transfer conveyance belt is used. 21 is easily affected by the influence of the configuration of the apparatus, for example, an alignment shift. Specifically, there is a concern that wrinkles occur in the secondary transfer conveyance belt 21. Therefore, as described above, the inner surface of the secondary transfer conveyance belt 21 is coated with fluorine, and the divided collar 23b is rotatably provided on the rotation shaft 23a of the peeling roll 23, so that the secondary transfer conveyance is performed. The friction coefficient between the belt 21 and the collar 23b of the peeling roll 23 is reduced, and the axial stress strain is dispersed to reduce or prevent the secondary transfer conveyance belt 21 from wrinkling. In this embodiment, the color 23b divided into twelve is used. However, the larger the number of divisions, the more effective.

また、二次転写ユニット６０は、二次転写搬送ベルト２１の用紙搬送方向上流側に位置するシュート６７と、二次転写搬送ベルト２１の用紙搬送方向下流側に位置する剥離ガイド６８とを備えている。シュート６７は、搬送された用紙Ｐを二次転写装置２０による二次転写位置へと送り込むための部材である。剥離ガイド６８は、二次転写装置２０からその用紙搬送方向下流側に隣接する搬送ベルト５４（図１参照）への用紙Ｐの受け渡しをサポートする部材である。すなわち、二次転写後の用紙Ｐは、二次転写装置２０の二次転写搬送ベルト２１に吸着しながら搬送され、剥離ロール２３の領域で分離（セルフストリッピング）される。分離された用紙Ｐは通常、剥離ガイド６８に非接触で搬送ベルト５４に突入する。しかし、用紙Ｐが例えば薄コート紙など用紙のこしが弱く先端が下向きカールとなってしまうと、二次転写装置２０と搬送ベルト５４との間に入り込んでしまい搬送不良となってしまうおそれがある。そこで、そのような搬送不良を回避するために、用紙Ｐが搬送ベルト５４へ搬送されるようにサポートする剥離ガイド６８を設けている。 Further, the secondary transfer unit 60 includes a chute 67 positioned on the upstream side of the secondary transfer conveyance belt 21 in the sheet conveyance direction, and a peeling guide 68 positioned on the downstream side of the secondary transfer conveyance belt 21 in the sheet conveyance direction. Yes. The chute 67 is a member for feeding the conveyed paper P to a secondary transfer position by the secondary transfer device 20. The peeling guide 68 is a member that supports the delivery of the paper P from the secondary transfer device 20 to the conveyance belt 54 (see FIG. 1) adjacent to the downstream side in the paper conveyance direction. That is, the sheet P after the secondary transfer is conveyed while being attracted to the secondary transfer conveyance belt 21 of the secondary transfer device 20 and separated (self-stripping) in the area of the peeling roll 23. The separated paper P normally enters the conveyor belt 54 without contacting the peeling guide 68. However, if the paper P is weak, for example, thin-coated paper, and the leading edge curls downward, the paper P may enter between the secondary transfer device 20 and the conveyance belt 54, resulting in a conveyance failure. Therefore, in order to avoid such a conveyance failure, a peeling guide 68 for supporting the sheet P to be conveyed to the conveyance belt 54 is provided.

このように構成された二次転写ユニット６０において、二次転写搬送ベルト２１が駆動ロール２２及び剥離ロール２３に巻き掛けられると、剥離ロール２３が駆動ロール２２に接近する方向に移動され、ＯＵＴ側ホルダー６１において駆動ロール２２のベアリング７１と外周面で当接するベアリング７５は、剥離ロール２３のベアリング７３の外周面でも当接するようになり、かつ、ＩＮ側ホルダー６２において駆動ロール２２のベアリング７２と外周面で当接するベアリング７６は、剥離ロール２３のベアリング７４の外周面でも当接するようになる。このように、二次転写搬送ベルト２１の張力によって、隣り合うベアリング同士が外周面で互いに当接し合う。すなわち、ベアリング７５により、駆動ロール２２と剥離ロール２３との軸間距離が決まるため、駆動ロール２２と剥離ロール２３との間の軸間距離が簡易な構成にもかかわらず高精度に規制される。したがって、駆動ロール２２と剥離ロール２３との間のアライメントを所定範囲内に抑えることにより、これらの駆動ロール２２及び剥離ロール２３に巻き掛けられる二次転写搬送ベルト２１のベルトウォークの発生を抑えることができる。 In the secondary transfer unit 60 configured as described above, when the secondary transfer conveyance belt 21 is wound around the driving roll 22 and the peeling roll 23, the peeling roll 23 is moved in a direction approaching the driving roll 22, and the OUT side The bearing 75 that abuts the bearing 71 of the driving roll 22 on the outer peripheral surface in the holder 61 comes to also abut on the outer peripheral surface of the bearing 73 of the peeling roll 23, and the outer periphery of the bearing 72 of the driving roll 22 in the IN-side holder 62. The bearing 76 that comes into contact with the surface also comes into contact with the outer peripheral surface of the bearing 74 of the peeling roll 23. As described above, the adjacent bearings come into contact with each other on the outer peripheral surface by the tension of the secondary transfer conveyance belt 21. That is, since the bearing 75 determines the inter-axis distance between the drive roll 22 and the peeling roll 23, the inter-axis distance between the driving roll 22 and the peeling roll 23 is regulated with high accuracy despite a simple configuration. . Therefore, by suppressing the alignment between the driving roll 22 and the peeling roll 23 within a predetermined range, the occurrence of a belt walk of the secondary transfer conveyance belt 21 wound around the driving roll 22 and the peeling roll 23 is suppressed. Can do.

ここで、二次転写搬送ベルト２１の自由状態での内周長と、ロール２２，２３への巻き掛け時の周長（実使用時の設定）との比すなわち伸張率を１．０１５〜１．０５に設定し、具体的には１．０３に設定している。また、駆動ロール２２はエピクロヒドリンゴム製で直径２８ｍｍであり、剥離ロール２３のカラー２３ｂの外径は１５ｍｍである。
この条件で、駆動ロール２２と剥離ロール２３のアライメントを変化させたときの二次転写搬送ベルト２１の挙動（ウォーク発生有無）を調べたところ、軸間方向（水平方向）の許容差すなわちＯＵＴ側とＩＮ側との間の差が±０．０５ｍｍ以内で、かつ、ねじれ方向（垂直方向）の差が±０．２ｍｍ以内であれば、二次転写搬送ベルト２１にベルトウォークが発生する可能性はきわめて低くなる。なお、ＯＵＴ側ホルダー６１とＩＮ側ホルダー６２との間のねじれを極力抑えるために、二次転写ユニット６０は、後述する治具を用いて高精度で組み立てられる。 Here, the ratio of the inner peripheral length in the free state of the secondary transfer conveyance belt 21 to the peripheral length when wound around the rolls 22 and 23 (setting in actual use), that is, the expansion ratio is 1.015 to 1. .05, specifically 1.03. The driving roll 22 is made of epichlorohydrin rubber and has a diameter of 28 mm. The outer diameter of the collar 23b of the peeling roll 23 is 15 mm.
Under this condition, the behavior of the secondary transfer conveyance belt 21 when the alignment of the driving roll 22 and the peeling roll 23 is changed (whether or not a walk is generated) is examined. And the IN side is within ± 0.05 mm, and the difference in twist direction (vertical direction) is within ± 0.2 mm, there is a possibility that a belt walk occurs in the secondary transfer conveyance belt 21. Is very low. In order to suppress the twist between the OUT side holder 61 and the IN side holder 62 as much as possible, the secondary transfer unit 60 is assembled with high accuracy using a jig described later.

次に、二次転写ユニット６０を組み立てるのに用いる治具について説明する。
図４は、治具８０を用いた二次転写ユニット６０の組立てを説明するための構成図である。治具８０は、治具本体８１と、治具本体８１に対して回動可能な固定用アーム８２と、治具本体８１に設けられ、高さの精度が出ている円弧状の溝を有する基準保持部８３と、治具本体８１に基準保持部８３に隣接して設けられ、基準保持部８３に対する高さ方向の精度が出ている基準平面部８４とを備えている。なお、図４は、本実施例の二次転写ユニット６０をＩＮ側から見た図であり、実際は、図示されないＯＵＴ側も同様に、高さの精度が出ている円弧状の溝を有する基準保持部８３と、治具本体８１に基準保持部８３に隣接して設けられており、各々基準となる４点の平面度が０．１以内となるように設定している。
このように構成された治具８０に、仮組した二次転写ユニット６０を組み付ける。このとき、二次転写ユニット６０の駆動ロール２２の回転軸２２ａを治具８０の基準保持部８３に載置するとともに、剥離ロール２３の回転軸２３ａを治具８０の基準平面部８４に載置する。その後、固定用アーム８２で二次転写ユニット６０を押付けて二次転写ユニット６０を治具本体８１に対して固定（ＯＵＴ側とＩＮ側の双方）し、複数のネジ６６で二次転写ユニット６０を本組立てする。
このように組み立てた二次転写ユニット６０を三次元測定した結果、ねじれ方向（垂直方向）のＩＮ/ＯＵＴ差が０．１ｍｍ以下の精度を実現できた。また、軸間方向（水平方向）のＯＵＴ側とＩＮ側の差は、本構成をとることにより、０．０２ｍｍ以下の精度を実現できた。すなわち、軸間方向のＩＮ/ＯＵＴ差は、本構成のベアリングを用いた位置決め方を用いて、ねじれ方向のＩＮ/ＯＵＴ差は、前述の治具を用いて、ベアリング７１，７３，７５を保持するＯＵＴ側ホルダー６１及びベアリング７２，７４，７６を保持するＩＮ側ホルダー６２と、タイプレート６５との組立てを高い精度で行うことで、確保することができる。 Next, a jig used for assembling the secondary transfer unit 60 will be described.
FIG. 4 is a configuration diagram for explaining the assembly of the secondary transfer unit 60 using the jig 80. The jig 80 has a jig main body 81, a fixing arm 82 that can rotate with respect to the jig main body 81, and an arc-shaped groove that is provided on the jig main body 81 and has high accuracy. A reference holding portion 83 and a reference flat portion 84 provided on the jig main body 81 adjacent to the reference holding portion 83 and having an accuracy in the height direction with respect to the reference holding portion 83 are provided. FIG. 4 is a view of the secondary transfer unit 60 of this embodiment as viewed from the IN side. Actually, the reference side having an arc-shaped groove with a high accuracy is also provided on the OUT side (not shown). The holding part 83 and the jig body 81 are provided adjacent to the reference holding part 83, and the flatness of each of the four reference points is set to be within 0.1.
The secondary transfer unit 60 temporarily assembled is assembled to the jig 80 configured as described above. At this time, the rotation shaft 22a of the drive roll 22 of the secondary transfer unit 60 is placed on the reference holding portion 83 of the jig 80, and the rotation shaft 23a of the peeling roll 23 is placed on the reference plane portion 84 of the jig 80. To do. Thereafter, the secondary transfer unit 60 is pressed by the fixing arm 82 to fix the secondary transfer unit 60 to the jig body 81 (both OUT side and IN side), and the secondary transfer unit 60 is fixed by a plurality of screws 66. Assemble this.
As a result of three-dimensional measurement of the secondary transfer unit 60 assembled in this way, an accuracy with an IN / OUT difference in the twist direction (vertical direction) of 0.1 mm or less was realized. Further, the difference between the OUT side and the IN side in the inter-axis direction (horizontal direction) can achieve an accuracy of 0.02 mm or less by adopting this configuration. That is, the IN / OUT difference in the inter-axis direction uses the positioning method using the bearing of this configuration, and the IN / OUT difference in the torsion direction holds the bearings 71, 73, and 75 using the above-described jig. This can be ensured by assembling the OUT side holder 61 and the IN side holder 62 holding the bearings 72, 74, 76 and the tie plate 65 with high accuracy.

本実施形態ではＯＵＴ側とＩＮ側のそれぞれに３つのベアリングを用いて、言い換えると、駆動ロール２２のベアリング７１，７２と剥離ロール２３のベアリング７３，７４との間に、互いに当接するように１つのベアリング７５，７６を配設した場合を説明したが、本発明はこれに限られず、駆動ロール２２と剥離ロール２３との軸間距離がさらに短いときには、駆動ロール２２のベアリング７１，７２と剥離ロール２３のベアリング７３，７４とを直接当接するように配設することも考えられ、また、軸間距離が本実施形態の場合よりも長いときには、駆動ロール２２のベアリング７１，７２と剥離ロール２３のベアリング７３，７４との間に複数個のベアリングを一列に配設することも考えられる。また、駆動ロール２２のベアリング７１，７２と剥離ロール２３のベアリング７３，７４との間に配設されるベアリングの外径寸法は、ベアリング７１〜７４と異なるものであっても構わない。同様に、ベアリング７１，７２の外径寸法とベアリング７３，７４の外径寸法とが異なるものであっても構わない。このように、本発明は、高精度に製造され入手が容易で比較的安価なベアリングを用いて駆動ロール２２と剥離ロール２３との軸間距離を高精度に規制するものである。 In the present embodiment, three bearings are used for each of the OUT side and the IN side. In other words, the bearings 71 and 72 of the drive roll 22 and the bearings 73 and 74 of the peeling roll 23 are in contact with each other. Although the case where the two bearings 75 and 76 are provided has been described, the present invention is not limited to this, and when the distance between the axes of the driving roll 22 and the peeling roll 23 is further shorter, the bearings 71 and 72 of the driving roll 22 are peeled off. It is conceivable to arrange the bearings 73 and 74 of the roll 23 so as to be in direct contact with each other, and when the distance between the axes is longer than that in the present embodiment, the bearings 71 and 72 of the driving roll 22 and the peeling roll 23 are arranged. It is also possible to arrange a plurality of bearings in a row between the bearings 73 and 74. Further, the outer diameter of the bearing disposed between the bearings 71 and 72 of the drive roll 22 and the bearings 73 and 74 of the peeling roll 23 may be different from that of the bearings 71 to 74. Similarly, the outer diameter dimensions of the bearings 71 and 72 and the outer diameter dimensions of the bearings 73 and 74 may be different. As described above, the present invention regulates the inter-axis distance between the drive roll 22 and the peeling roll 23 with high accuracy using a bearing that is manufactured with high accuracy, is easily available, and is relatively inexpensive.

また、カラー印刷の画像形成装置に適用した場合を説明したが、本発明はこれに限られず、白黒印刷の画像形成装置にも適用することができる。
なお、外乱によるベルトウォークの安定性向上のために、二次転写搬送ベルト２１の両端にリブを設けることも考えられる。 Further, although the case where the present invention is applied to an image forming apparatus for color printing has been described, the present invention is not limited to this, and can be applied to an image forming apparatus for monochrome printing.
It is also conceivable to provide ribs at both ends of the secondary transfer conveyance belt 21 in order to improve the stability of the belt walk due to disturbance.

本発明の活用例としては、現像剤で画像形成を行う現像装置や、プリンタまたは複写機等の画像形成装置への活用がある。 Examples of use of the present invention include use in a developing device that forms an image with a developer and an image forming device such as a printer or a copying machine.

本実施の形態が適用される画像形成装置の全体構成を示した図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus to which the exemplary embodiment is applied. 図１に示す画像形成装置における二次転写ユニットをＯＵＴ側の用紙搬送方向下流側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a secondary transfer unit in the image forming apparatus shown in FIG. 1 as viewed from the downstream side in the paper conveyance direction on the OUT side. 図２に示す二次転写ユニットの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the secondary transfer unit shown in FIG. 2. 治具を用いた二次転写ユニットの組立てを説明するための構成図である。It is a block diagram for demonstrating the assembly of the secondary transfer unit using a jig | tool.

符号の説明Explanation of symbols

２１…二次転写搬送ベルト、２２…駆動ロール、２２ａ，２３ａ…回転軸、２２ｂ…駆動ギア、２３…剥離ロール、２３ｂ…カラー、６０…二次転写ユニット、６１…ＯＵＴ側ホルダー、６２…ＩＮ側ホルダー、６３，６４…クリーナーハウジング、６５…タイプレート、６７…シュート、６８…剥離ガイド、７１，７２，７３，７４，７５，７６…ベアリング、７２ａ，７３ａ，７４ａ…嵌合穴、７６ａ…取付け穴、８０…治具、８１…治具本体、８２…固定用アーム、８３…基準保持部、８４…基準平面部 21 ... secondary transfer conveyance belt, 22 ... driving roll, 22a, 23a ... rotating shaft, 22b ... driving gear, 23 ... peeling roll, 23b ... color, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... OUT side holder, 62 ... IN Side holder, 63, 64 ... cleaner housing, 65 ... tie plate, 67 ... chute, 68 ... peeling guide, 71, 72, 73, 74, 75, 76 ... bearing, 72a, 73a, 74a ... fitting hole, 76a ... Mounting hole, 80... Jig, 81... Jig body, 82... Fixing arm, 83.

Claims

記録材(P)を搬送するための弾性の搬送ベルト(21)と、
前記搬送ベルト(21)が巻き掛けられた第１のロール(22)と、
前記搬送ベルト(21)が巻き掛けられた第２のロール(23)と、
前記第１のロール(22)及び前記第２のロール(23)を支持するホルダー(61,62)と、
前記ホルダー(61,62)に形成されている嵌合穴(72a)に嵌合されて当該ホルダー(61,62)に対して固定されて前記第１のロール(22)の両端部を当該ホルダー(61,62)に対して回転自在に保持する、外形形状が円形で円筒状の第１のベアリング(71,72)と、
前記ホルダー(61,62)の前記嵌合穴(72a)に対して接離する方向に延びるように当該ホルダー(61,62)に形成されている長穴(74a)にスライド可能に嵌合されて当該ホルダー(61,62)に対する固定位置が変更可能に当該ホルダー(61,62)に装着されて前記第２のロール(23)の両端部に設けられる、外形形状が円形で円筒状の第２のベアリング(73,74)と、
前記第１のベアリング(71,72)及び前記第２のベアリング(73,74)のうち前記第１のロール(22)および前記第２のロール(23)の軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングの間に配設され、当該第１のベアリング(71,72)の外周面と当接して前記ホルダー(61,62)に固定され、当該第２のベアリング(73,74)の外周面と当接して当該第１のロール(22)と当該第２のロール(23)との軸間距離を規定するための円形状を有する断面円形部材(75,76)と
を含む画像形成装置。 An elastic conveying belt (21) for conveying the recording material (P) ;
A first roll (22) around which the conveyor belt (21) is wound;
A second roll (23) around which the conveyor belt (21) is wound;
Holders (61, 62) for supporting the first roll (22) and the second roll (23);
The holder (61, 62) is fitted into a fitting hole (72a) and fixed to the holder (61, 62), and both ends of the first roll (22) are attached to the holder. A first bearing (71, 72) having a circular outer shape and a cylindrical shape, which is rotatably held with respect to (61, 62) ;
The holder (61, 62) is slidably fitted in a long hole (74a) formed in the holder (61, 62) so as to extend in a direction to contact with or separate from the fitting hole (72a). Ru provided at both ends of the holder said fixed position with respect to (61, 62) is attached to changeably the holder (61, 62) a second roll (23) Te, the outer shape cylindrical circular A second bearing (73,74) ;
Of the first bearings (71, 72) and the second bearings (73, 74) , at the ends on the same side in the axial direction of the first roll (22) and the second roll (23) It is disposed between the bearings positioned, is in contact with the outer peripheral surface of the first bearing (71, 72 ) and fixed to the holder (61, 62), and the outer periphery of the second bearing (73, 74). An image forming apparatus comprising: a circular cross-section member (75, 76) having a circular shape for abutting a surface and defining an interaxial distance between the first roll (22) and the second roll (23) .

前記第２のロール(23)は、前記記録材(P)を搬送する方向に移動可能に設けられ、
前記第１のロール(22)及び前記第２のロール(23)に前記搬送ベルト(21)を巻き掛けたときに生じる当該搬送ベルト(21)の張力により前記第２のベアリング(73,74)の外周面が前記断面円形部材(75,76)の外面に当接することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The second roll (23) is movably provided in the direction of transporting the recording material (P) ,
The second bearings (73, 74) due to the tension of the conveyor belt (21) generated when the conveyor belt (21) is wound around the first roll (22) and the second roll (23 ). 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the first member is in contact with an outer surface of the circular member (75, 76) .

前記断面円形部材(75,76)は、外形形状が円形で円筒状の軸受けとしてのベアリングであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the circular member (75, 76) is a bearing as a cylindrical bearing having a circular outer shape .

前記搬送ベルト(21)が転写ベルトであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyor belt (21) is a transfer belt.

記録材(P)を搬送する弾性の搬送ベルト(21)と、
前記搬送ベルト(21)が巻き掛けられた第１のロール(22)と、
前記搬送ベルト(21)が巻き掛けられた第２のロール(23)と、
前記第１のロール(22)及び前記第２のロール(23)を支持するホルダー(61,62)と、
前記ホルダー(61,62)に対して固定されて前記第１のロール(22)の両端部を当該ホルダー(61,62)に対して回転自在に保持する、外形形状が円形で円筒状の第１のベアリング(71,72)と、
前記ホルダー(61,62)に対する固定位置が変更可能に当該ホルダー(61,62)に装着されて前記第２のロール(23)の両端部に設けられる、外形形状が円形で円筒状の第２のベアリング(73,74)と、
を含み、
前記第２のベアリング(73,74)のうち前記第２のロール(23)の軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングが前記第１のベアリング(71,72)のうち前記第１のロール(22)の軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングに近接するように作用する前記搬送ベルト(21)の張力で当該ベアリングの各々の外周面が互いに当接することにより、２本のロール(22,23)の軸間距離が規定されることを特徴とする画像形成装置。 An elastic conveying belt (21) for conveying the recording material (P) ;
A first roll (22) around which the conveyor belt (21) is wound;
A second roll (23) around which the conveyor belt (21) is wound;
Holders (61, 62) for supporting the first roll (22) and the second roll (23);
The outer shape of the first roll (22) is fixed to the holder (61, 62) and rotatably held with respect to the holder (61, 62). 1 bearing (71,72) ,
A second position of the outer shape is circular and cylindrical, which is mounted on the holder (61, 62) so that the fixing position relative to the holder (61, 62) can be changed and is provided at both ends of the second roll (23). Bearings (73,74)
Including
Of the second bearings (73, 74), a bearing located at the end on the same side in the axial direction of the second roll (23) is the first bearing (71, 72). by the respective outer peripheral surfaces of the bearings in the tension of the conveyor belt (21) acting as axially close to the bearing located at the end of the same side of the roll (22) is in contact with each other, two An image forming apparatus characterized in that an inter-axis distance of the rolls (22, 23) is defined.

前記第２のロール(23)は、前記記録材(P)を搬送する方向に移動可能に設けられ、
前記第１のロール(22)および前記第２のロール(23)に前記搬送ベルト(21)を巻き掛けたときに生じる当該搬送ベルト(21)の張力により前記第２のベアリング(73,74)が前記第１のベアリング(71,72)の方向に近接して当接することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The second roll (23) is movably provided in the direction of transporting the recording material (P) ,
The second bearings (73, 74) due to the tension of the conveyor belt (21) generated when the conveyor belt (21) is wound around the first roll (22) and the second roll (23 ). 6. The image forming apparatus according to claim 5 , wherein the first and second bearings abut in the vicinity of the first bearing .

記録材(P)を搬送するための弾性の搬送ベルト(21)と、
前記搬送ベルト(21)が巻き掛けられた第１のロール(22)と、
前記搬送ベルト(21)が巻き掛けられた第２のロール(23)と、
前記第１のロール(22)及び前記第２のロール(23)を支持するホルダー(61,62)と、
前記ホルダー(61,62)に対して固定されて前記第１のロールの両端部を当該ホルダー(61,62)に対して回転自在に保持する、外形形状が円形で円筒状の第１のベアリング(71,72)と、
前記ホルダー(61,62)に対する固定位置が変更可能に当該ホルダー(61,62)に装着されて前記第２のロール(23)の両端部に設けられる、外形形状が円形で円筒状の第２のベアリング(73,74)と、
前記第１のベアリング(71,72)及び前記第２のベアリング(73,74)のうち前記第１のロール(22)および前記第２のロール(23)の軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングの間に配設され、当該第１のベアリング(71,72)の外周面と当接して前記ホルダー(61,62)に固定され、当該第１のロール(22)と当該第２のロール(23)との軸間距離を規定するための円形状を有する第１の断面円形部材(75,76)と、
前記第１のベアリング(71,72)及び前記第２のベアリング(73,74)のうち前記第１のロール(22)および前記第２のロール(23)の軸方向において同じ側の端部に位置するベアリングの間に配設され、前記第１の断面円形部材(75,76)の外周面と当接して前記ホルダー(61,62)に固定され、前記第２のベアリング(73,74)の外周面と当接することで当該第１のロール(22)と当該第２のロール(23)との軸間距離を規定するための円形状を有する第２の断面円形部材と、
を含む画像形成装置。 An elastic conveying belt (21) for conveying the recording material (P) ;
A first roll (22) around which the conveyor belt (21) is wound;
A second roll (23) around which the conveyor belt (21) is wound;
Holders (61, 62) for supporting the first roll (22) and the second roll (23);
A first bearing which is fixed to the holder (61, 62) and holds both ends of the first roll so as to be rotatable with respect to the holder (61, 62). (71,72) ,
Said holder (61, 62) fixing position is Ru provided at both end portions of the mounted on the holder (61, 62) can be changed second roll (23) with respect to, the cylindrical external shape shaped circular 2 bearings (73,74) ,
Of the first bearings (71, 72) and the second bearings (73, 74) , at the ends on the same side in the axial direction of the first roll (22) and the second roll (23) The first roll (22) and the second roller (22) are fixed between the first bearing (71, 72) and the holder (61, 62) . A first circular member (75, 76) having a circular shape for defining an interaxial distance with the roll (23) of
Of the first bearings (71, 72) and the second bearings (73, 74) , at the ends on the same side in the axial direction of the first roll (22) and the second roll (23) The second bearings (73, 74) are disposed between the bearings positioned and fixed to the holder (61, 62) in contact with the outer peripheral surface of the first circular member (75, 76 ). A second cross-sectional circular member having a circular shape for defining an interaxial distance between the first roll (22) and the second roll (23) by contacting the outer peripheral surface of the first roll (22) ,
An image forming apparatus including: