JP4489444B2 - Corrugated board processing machine - Google Patents
Corrugated board processing machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP4489444B2 JP4489444B2 JP2004011403A JP2004011403A JP4489444B2 JP 4489444 B2 JP4489444 B2 JP 4489444B2 JP 2004011403 A JP2004011403 A JP 2004011403A JP 2004011403 A JP2004011403 A JP 2004011403A JP 4489444 B2 JP4489444 B2 JP 4489444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- conveyor
- processing machine
- discharge conveyor
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
本発明は、段ボールを1枚1枚加工する段ボール加工機に関するものである。 The present invention relates to a corrugated board processing machine for processing corrugated board one by one.
この種の段ボール加工機は、加工部の一方の給紙側から給紙された原反は加工部にて所定の製品に加工された後に、加工部の他方の排出側へ排出されるようになっている(例えば、特許文献1及び2参照)。
In this type of corrugated board processing machine, the raw material fed from one paper feeding side of the processing unit is processed into a predetermined product by the processing unit and then discharged to the other discharge side of the processing unit. (For example, see
上記従来の段ボール加工機では、1人のオペレータにて運転する場合、給紙側から原反を挿入して製品に加工する際に、このときの加工精度を確認するには、オペレータは次の製品を加工するための段取り作業を中断して排紙側へまわり、ここへ排出された製品を確認しなければならず、このための時間的ロスが発生していた。 In the above conventional corrugated board processing machine, when operating by one operator, when inserting the raw material from the paper feed side and processing it into a product, the operator can check the processing accuracy at this time by The setup work for processing the product must be interrupted, and the product must go to the paper discharge side to check the product discharged here, resulting in a time loss.
1人作業で生産性を向上するために、上記検品を手抜きして連続で生産した場合、これをスタックしてからこれの積み重なった製品中から不良品を発見することは困難であった
。
In order to improve productivity by one person's work, when the above inspection is omitted and continuously produced, it is difficult to find defective products from the stacked products after stacking them.
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、給紙側に居ながらにして排紙側から排出された製品を検品でき、また検品しながらストックすることができるようにした段ボール加工機を提供することを目的とするもので、その構成は、給紙テーブルから供給した原反を加工機本体にて所定の成形加工を行い、シート状成形加工製品として排出コンベヤに排出するようにした段ボール加工機において、加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤを設け、上記排出コンベヤの終端部に、製品検出センサを設けると共に、この製品検出センサの作動により、排出コンベヤの終端部に位置する上記製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段を設け、加工機本体へ原反の供給を行いながら、返送コンベヤにて給紙テーブル側方に返送されるシート状成形加工製品の検品を定位置にて行えるようにした構成になっている。
また、この段ボール加工機は、給紙テーブルから供給した原反を加工機本体にて所定の成形加工を行い、シート状成形加工製品として排出コンベヤに排出するようにした段ボール加工機において、加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤを設け、上記排出コンベヤの終端部に、製品検出センサを設けると共に、この製品検出センサの作動により、排出コンベヤの終端部に位置する上記製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段を設け、上記返送コンベヤは、幅方向の外側が低くなるように傾斜されていると共に、低い方の側端にこの返送コンベヤを搬送される製品を案内する案内壁が設けられており、上記排出コンベヤと返送コンベヤ間に、排出コンベヤより送り出される製品を返送コンベヤ側へ案内する案内板を設け、加工機本体へ原反の供給を行いながら、返送コンベヤにて給紙テーブル側方に返送されるシート状成形加工製品の検品を定位置にて行えるようにした構成になっている。
そして上記段ボール加工機において、返送コンベヤの下流側を製品積み重ね台とした構成になっている。
The present invention has been made in view of the above, and provides a corrugated board processing machine capable of inspecting a product discharged from a paper discharge side while staying on the paper supply side and stocking while inspecting. The purpose of this is to create a corrugated board with the raw material supplied from the paper feed table being processed in the machine body and discharged to the discharge conveyor as a sheet-shaped product. In the machine, a return conveyor is provided on the side of the processing machine body from the side of the discharge conveyor to the side of the paper feed table, and a product detection sensor is provided at the end of the discharge conveyor. by the operation of the detection sensor, the product moving means for moving the product to be located at the end of the discharge conveyor to the return conveyor provided, while the supply of raw to a processing machine main body It has become the inspection of sheet molding product to be returned with the response conveyor feed table side to the structure so as to perform at a constant position.
Further, this corrugated board processing machine is a corrugated board processing machine in which the raw material supplied from the paper feed table is subjected to a predetermined forming process in the processing machine body and discharged to a discharge conveyor as a sheet-like formed processed product. A return conveyor is provided on the side of the main body from the side of the discharge conveyor to the side of the paper feed table, and a product detection sensor is provided at the end of the discharge conveyor. And a product moving means for moving the product located at the end of the discharge conveyor to the return conveyor, the return conveyor is inclined so that the outer side in the width direction is lowered and A guide wall is provided to guide the product conveyed on the return conveyor, and is sent from the discharge conveyor between the discharge conveyor and the return conveyor. A guide plate is installed to guide the product to the return conveyor side. While feeding the raw material to the processing machine body, inspection of the sheet-like processed product returned to the side of the paper feed table by the return conveyor is performed at a fixed position. It is configured to be able to do it.
In the corrugated board processing machine, the downstream side of the return conveyor is a product stacking base.
上記構成の本発明によれば、加工機本体にて成形加工されて排出コンベヤ側に排出された製品は、この排出コンベヤから側方の返送コンベヤ上に移動され、この返送コンベヤにて給紙テーブルの側方部に送り返すことができる。 According to the present invention having the above-described configuration, the product formed by the processing machine main body and discharged to the discharge conveyor side is moved from the discharge conveyor onto the side return conveyor, and the sheet feed table is transferred to the return conveyor. Can be sent back to the side.
従って、成形加工された製品の検品を給紙テーブルの前についている作業者は排出テーブル側へ移動することなく、居ながらにして目視により行うことができる。 Therefore, the operator who is inspecting the molded product in front of the paper feed table can visually check the product without moving to the discharge table.
また、このことから、何らかの原因により製品に不良が発生している場合に、同じ原因により同様の不良の発生を未然に防止することができる。 In addition, from this, when a defect occurs in a product for some reason, it is possible to prevent the occurrence of a similar defect due to the same cause.
さらに、返送コンベヤの下流側で製品を積み重ねることができることにより、目視により検品しながらストックすることができる。 Furthermore, since the products can be stacked on the downstream side of the return conveyor, the products can be stocked while being visually inspected.
本発明の最良の第1の実施の形態を図面に基づいて説明する。 A first preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明に係る段ボール加工機を示す平面図、図2はその正面図、さらに図3は給紙部側から見た側面図である。 FIG. 1 is a plan view showing a corrugated board processing machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a side view as seen from the sheet feeding unit side.
図中1は加工機本体で、この加工機本体1は通常一般的に用いられるもので、給紙テーブル2側から順次、上下一対の正逆回転可能な第1フィードローラ、それぞれ油圧シリンダにて昇降動されるカッタ、横及び縦クリーザ、スリッタ、さらに上下一対の第2フィードローラ、上下一対のスリッタ(いずれも図示省略)等の作業機器を備えており、給紙テーブル2より供給された原反が、この加工機本体1を通ることにより、排紙側に設けられた排出コンベヤ3上に、所定の形状に成形加工されて製品4として排出されるようになっている。
In the figure,
上記排出コンベヤ3は連動して回転駆動される多数の搬送ローラ5にて構成されており、これの終端部に製品排出終端用の製品検出センサ6aが設けてある。そしてこの排出コンベヤ3には、排出コンベヤ3上の製品4を排出方向と直角方向、例えば左側へ移動するための多数の横送り爪7が設けてある。この横送り爪7は、先端を排出コンベヤ3の送り面より上方に突出させて各搬送ローラ5の間に位置されており、この横送り爪7を排出コンベヤ3の一端側から他端側へ一斉に移動するようになっている。
The
上記排出コンベヤ3の横送り爪7の送り出し下流側に、この排出コンベヤ3と同じ高さ、あるいは低くした返送コンベヤ8が排出コンベヤ3と平行に配置されている。この返送コンベヤ8は上記排出コンベヤ3の側方部に対応する位置から加工機本体1の給紙テーブル2の側方部にわたる長さになっていて、排出コンベヤ3に対応する部分を上流側として給紙テーブル2側へ製品4を搬送する構成になっている。なおこの返送コンベヤ8は幅方向に、外側が低くなるように傾斜されていて、低い方の側端に案内壁8aが全長にわたって設けてある。
A
排出コンベヤ3と返送コンベヤ8との間には、排出コンベヤ3より横送り爪7にて送り出された製品4を案内する案内板9が懸け渡してある。この案内板9には製品4の滑りをよくするために回転球10が多数個埋めこまれている。また、上記返送コンベヤ8の送り方向始端部と終端部に製品4の有無を検出する返送第1・第2検出センサ6b,6cが設けてある。
Between the
この構成において、給紙テーブル2から供給された原反は、加工機本体1にて所定の形状に加工されて製品4として排出側に排出される。このとき排出コンベヤ3が作動してこの製品4はそのまま排出コンベヤ3にて排出方向に搬送される。この製品4が所定の排出位置まで搬送されると製品検出センサ6aが作動して排出コンベヤ3は停止する。その後、横送り爪7が一斉に作動して製品4は排出コンベヤ3より側方へ移動される。このとき製品4は案内板9上を回転球10に案内されて返送コンベヤ8上に移動される。
In this configuration, the raw material supplied from the paper feed table 2 is processed into a predetermined shape by the processing machine
この返送コンベヤ8は外側へ傾斜しているので、製品4はこの返送コンベヤ8の側端に沿った状態で停止する。製品4が返送コンベヤ8へ移動したことが返送第1検出センサ6bで検出されると返送コンベヤ8が作動して製品4は上記排出コンベヤ3とは逆方向、すなわち返送方向に搬送される。そしてこれが返送第2検出センサ6cにて検出されると返送コンベヤ8は停止される。
Since the
この状態で製品4は加工機本体1の給紙テーブル2の側方に位置される。従って作業者は給紙テーブル2の前に居ながらにして、単に横を向くだけで、前の作業にて成形した製品を目視にて検品することができる。この間作業者は次の製品を成形するための段取り作業を中断することなく実施することができる。
In this state, the product 4 is positioned on the side of the paper feed table 2 of the
このことから、何らかの原因により製品に不良が発生している場合に、同じ原因により同様の不良の発生を未然に防止することができる。その後、この製品4は返送コンベヤ8より取り出して別の位置にストックする。
For this reason, when a defect occurs in a product for some reason, it is possible to prevent the occurrence of a similar defect due to the same cause. Thereafter, the product 4 is taken out from the
図4から図6は本発明の第2の実施の形態を示す。この実施の形態は、水平状態にした返送コンベヤ11が返送方向に2段になっていて上流側の返送コンベヤ11aに対して下流側の返送コンベヤ11bが低くなっており、下流側の返送コンベヤ11b上にに製品4が集積できるようになっている。この場合、上流側の返送コンベヤ11aによる製品の搬送に慣性を有するようにしておくと、下流側の返送コンベヤ11bは送り機能を有しない集積台に置き換えることができる。
4 to 6 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the
1…加工機本体、2…給紙テーブル、3…排出コンベヤ、4…製品、5…搬送ローラ、6a…製品検出センサ、6b,6c…返送第1・第2検出センサ、7…横送り爪、8,11a,11b…返送コンベヤ、8a…案内壁、9…案内板、10…回転球。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤを設け、
上記排出コンベヤの終端部に、製品検出センサを設けると共に、この製品検出センサの作動により、排出コンベヤの終端部に位置する上記製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段を設け、
加工機本体へ原反の供給を行いながら、返送コンベヤにて給紙テーブル側方に返送されるシート状成形加工製品の検品を定位置にて行えるようにした
ことを特徴とする段ボール加工機。 In a corrugated board processing machine that performs a predetermined forming process on the raw material supplied from the paper feed table on the processing machine body and discharges it to a discharge conveyor as a sheet-shaped processed product,
A return conveyor is provided on the side of the machine body to transport products from the side of the discharge conveyor to the side of the paper feed table.
A product detection sensor is provided at the terminal end of the discharge conveyor, and a product moving means for moving the product located at the terminal end of the discharge conveyor to the return conveyor by the operation of the product detection sensor is provided .
A corrugated board processing machine that enables inspection of a sheet-like molded product returned to the side of a paper feed table by a return conveyor at a fixed position while supplying the raw material to the processing machine main body .
加工機本体の側方に、排出コンベヤの側方から給紙テーブルの側方にわたって製品を搬送する返送コンベヤを設け、
上記排出コンベヤの終端部に、製品検出センサを設けると共に、この製品検出センサの作動により、排出コンベヤの終端部に位置する上記製品を返送コンベヤに移動する製品移動手段を設け、
上記返送コンベヤは、幅方向の外側が低くなるように傾斜されていると共に、低い方の側端にこの返送コンベヤを搬送される製品を案内する案内壁が設けられており、
上記排出コンベヤと返送コンベヤ間に、排出コンベヤより送り出される製品を返送コンベヤ側へ案内する案内板を設け、
加工機本体へ原反の供給を行いながら、返送コンベヤにて給紙テーブル側方に返送されるシート状成形加工製品の検品を定位置にて行えるようにした
ことを特徴とする段ボール加工機。 In a corrugated board processing machine that performs a predetermined forming process on the raw material supplied from the paper feed table on the processing machine body and discharges it to a discharge conveyor as a sheet-shaped processed product,
A return conveyor is provided on the side of the machine body to transport products from the side of the discharge conveyor to the side of the paper feed table.
A product detection sensor is provided at the terminal end of the discharge conveyor, and a product moving means for moving the product located at the terminal end of the discharge conveyor to the return conveyor by the operation of the product detection sensor is provided.
The return conveyor is inclined so that the outer side in the width direction is lowered, and a guide wall for guiding a product conveyed on the return conveyor is provided on the lower side end,
A guide plate is provided between the discharge conveyor and the return conveyor to guide the product sent from the discharge conveyor to the return conveyor.
A corrugated board processing machine that enables inspection of a sheet-like molded product returned to the side of a paper feed table by a return conveyor at a fixed position while supplying the raw material to the processing machine main body .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004011403A JP4489444B2 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Corrugated board processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004011403A JP4489444B2 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Corrugated board processing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005205605A JP2005205605A (en) | 2005-08-04 |
JP4489444B2 true JP4489444B2 (en) | 2010-06-23 |
Family
ID=34898100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004011403A Expired - Lifetime JP4489444B2 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Corrugated board processing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4489444B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1120946A (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | San Eng Kk | Device for paper box laminating work |
JP2002086414A (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Misawa Homes Co Ltd | Apparatus and method for cutting |
-
2004
- 2004-01-20 JP JP2004011403A patent/JP4489444B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1120946A (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | San Eng Kk | Device for paper box laminating work |
JP2002086414A (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Misawa Homes Co Ltd | Apparatus and method for cutting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005205605A (en) | 2005-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130184133A1 (en) | Defective product removing device for box making machine and box making machine | |
JP2006346779A (en) | Plate punching machine | |
US9651500B2 (en) | Sizing defect detection system and sizing defect detection method | |
JP2008207916A (en) | Method and device for detecting foreign matter adhered to bag article and detection and removal device | |
US10189668B2 (en) | Sheet cutting machine | |
JP2007152657A (en) | Corner part cutting device and corner part cutting method | |
JPS63295368A (en) | Divided sheet supply method | |
JP4549035B2 (en) | Quality assurance inspection equipment for sheet products | |
JP4489444B2 (en) | Corrugated board processing machine | |
JP6057426B2 (en) | Sheet cutting and collating equipment | |
JP5306782B2 (en) | Automatic material delivery system for tires | |
KR101965006B1 (en) | Method for discharging absorptive article | |
JP6326571B2 (en) | Processing apparatus and cutting method | |
JP7184426B2 (en) | Conveying device, Conveying method and Conveying control program | |
KR102095708B1 (en) | Milling system for edge | |
JP2017048019A (en) | Device for excluding defectively processed corrugated cardboard sheet | |
WO2019167595A1 (en) | Book block conveying device | |
KR101958974B1 (en) | Paper supply apparatus | |
KR20150002168U (en) | Cutting Device | |
JP4463086B2 (en) | Sheet stacker | |
JP2013220404A (en) | Conveyance device with sorting mechanism | |
JP2008105071A (en) | Method and device for cutting thick steel plate | |
JP7015735B2 (en) | Defect detector and deck plate manufacturing equipment | |
JP5341232B1 (en) | Sticky note manufacturing equipment | |
JPH07206247A (en) | Reject mechanism of sheet cutting and conveying device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091029 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091225 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100324 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100331 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4489444 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |