JP4488761B2 - Wire rope and control cable - Google Patents

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Description

本発明は、複数本の素線を撚り合わせたワイヤロープおよびそのワイヤロープを有するコントロールケーブルに関する。   The present invention relates to a wire rope formed by twisting a plurality of strands and a control cable having the wire rope.

現在、ワイヤロープおよびコントロールケーブルは、広範囲の産業分野で適用されている。そのため、陸上や海上、また、高温、高負荷荷重といった様々な条件下で利用され、その使用条件は過酷なものとなっている。このような過酷な使用条件に耐えうる耐久性を有するワイヤロープおよびコントロールケーブルが望まれている。中でも、摺動しながら屈曲を受ける場合の疲労耐久性（屈曲疲労耐久性）を十分にもつワイヤロープが必要とされている。 Currently, wire ropes and control cables are applied in a wide range of industrial fields. Therefore, it is used under various conditions such as on land and sea, high temperature and high load, and the use conditions are severe. A wire rope and a control cable having durability that can withstand such severe use conditions are desired. In particular, a wire rope having sufficient fatigue durability (bending fatigue durability) when subjected to bending while sliding is required.

ワイヤロープの特性を向上させる処理のひとつに形付けがあるが、この形付けの程度を表すのによく使用されるのが形付け率である。形付け率とは、ロープをほぐしたストランドのうねり径Ｔを、ロープの実測外径Ｄで除した値（Φ＝Ｔ／Ｄ×１００［％］）をいう。形付け率Φが１００％以上になるとストランドは浮き気味で、ロープの伸びも大きくなり、形崩れを呈する場合がある。逆に、形付け率Φが１００％以下のときは、撚りが戻りやすく、ロープを切断するとロープ端面からほどけてしまう。そのため、一般に、形付け率９０〜９５％を目標にして、形付け作業が行われる。   One of the processes for improving the characteristics of the wire rope is shaping. A shaping rate is often used to express the degree of shaping. The shaping ratio means a value (Φ = T / D × 100 [%]) obtained by dividing the undulation diameter T of the strand loosening the rope by the actually measured outer diameter D of the rope. When the shaping ratio Φ is 100% or more, the strands are floated, the elongation of the rope is increased, and the shape may be deformed. On the contrary, when the shaping ratio Φ is 100% or less, the twist is easily returned, and when the rope is cut, it is unwound from the end surface of the rope. Therefore, in general, the shaping operation is performed with a shaping ratio of 90 to 95% as a target.

形付け率の範囲を規定することで屈曲疲労耐久性を向上させたワイヤロープを開示した文献として、引用文献１がある。引用文献１では、形付け率Φを６５〜９０％としている。そして、形付け率Φが９０％を超えると屈曲疲労耐久性が低下することを示している（表２の比較例２，３を参照）。   There is cited document 1 as a document disclosing a wire rope whose bending fatigue durability is improved by defining the range of the shaping rate. In Cited Document 1, the shaping rate Φ is set to 65 to 90%. And when the shaping ratio (PHI) exceeds 90%, it has shown that bending fatigue durability falls (refer the comparative examples 2 and 3 of Table 2).

しかしながら、形付け率Φが６５〜９０％の範囲にあるワイヤロープは、撚りが戻りやすいので、実用に適したワイヤロープとは言い難い。
特許第２６６９７５４号公報 However, a wire rope having a shaping ratio Φ in the range of 65 to 90% is not easily a wire rope suitable for practical use because twisting is easy to return.
Japanese Patent No. 2669754

そこで、本願発明者らは、形付け率として理想的な値である、Φの値が９０％を超えた場合においても、締め率や残留応力などを適切な値とすることにより、屈曲疲労耐久性に優れたワイヤロープが得られることを発見した。   Therefore, the inventors of the present application have made the bending fatigue durability by setting the fastening rate and residual stress to appropriate values even when the value of Φ, which is an ideal value for shaping, exceeds 90%. We discovered that a wire rope with excellent properties could be obtained.

本発明は、この発見に基づいてなされたものであり、従来よりもさらに屈曲疲労耐久性に優れたワイヤロープおよびそのワイヤロープを有するコントロールケーブルを提供することを目的とする。   The present invention has been made based on this discovery, and an object of the present invention is to provide a wire rope that is further superior in bending fatigue durability than the conventional one and a control cable having the wire rope.

本発明のワイヤロープは、複数本の素線からなる芯ストランドと該芯ストランドの周囲に撚り合わされた１種類以上の側ストランドとをもつワイヤロープにおいて、
前記側ストランドは、芯素線と該芯素線の周囲に撚り合わされた側素線とからなり、
前記ワイヤロープの最外端部に位置する前記側ストランドの前記側素線はその圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上で、
前記ワイヤロープをほぐしたときの側ストランドのうねり径を該ワイヤロープの外接円の直径である実測外径で除した値の百分率で表される該側ストランドの形付け率が８３〜１０３％であり、さらに該ワイヤロープの直径方向の各素線外径の総和である計算外径から前記実測外径をひいた値を該計算外径で除した値の百分率で表される締め率が６〜１０％であることを特徴とする。 Wire rope of the present invention is a wire rope with a one or more side strands twisted around the core strand and the core strand consisting of wires of a plurality of,
The side strand consists of a core strand and a side strand twisted around the core strand,
The side strand of the side strand located at the outermost end of the wire rope has a compressive residual stress of 600 MPa or more,
Shaping rate of the side Sutoran de represented by the percentage of the value of the undulation diameter side strands divided by the measured outer diameter is the diameter of the circumscribed circle of the wire rope when loosened the wire rope 83 to 103% Further , a tightening rate expressed as a percentage of a value obtained by dividing the value obtained by subtracting the measured outer diameter from the calculated outer diameter, which is the sum of the outer diameters of the wires in the diameter direction of the wire rope, by the calculated outer diameter is It is characterized by being 6 to 10%.

また、本発明のコントロールケーブルは、本発明のワイヤロープと、該ワイヤロープを摺動可能に挿通する導管とを有することを特徴とする。   Moreover, the control cable of this invention has the wire rope of this invention, and the conduit | pipe which penetrates this wire rope so that sliding is possible.

本発明のワイヤロープの側ストランドは、その形付け率が９１〜１００％であるのが好ましい。また、前記側ストランドは、１種類であるのが好ましく、１本の芯素線と６本の側素線とからなるのが好ましい。   The side strand of the wire rope of the present invention preferably has a shaping rate of 91 to 100%. Moreover, it is preferable that the said side strand is one type, and it is preferable to consist of one core strand and six side strands.

本発明のワイヤロープの撚り構造は、１９＋８×７構造であるのが好ましい。また、前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りであるのが好ましい。   The twist structure of the wire rope of the present invention is preferably a 19 + 8 × 7 structure. The core strand is preferably a Warrington twist.

さらに、前記側ストランドの前記側素線は、亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有するのが好ましく、前記亜鉛−アルミニウム合金めっき層は、１〜２０ｗｔ％のアルミニウムを含むのが好ましい。   Furthermore, the side strand of the side strand preferably has a zinc-aluminum alloy plating layer, and the zinc-aluminum alloy plating layer preferably contains 1 to 20 wt% of aluminum.

また、前記芯ストランドおよび前記側ストランドおよび前記芯ストランドと前記側ストランドとの撚り合わせは、ＳＡＥ粘度グレードが＃８０〜＃５５０の撚り油により撚り合わされるのが好ましい。   The strands of the core strands, the side strands, and the core strands and the side strands are preferably twisted with a twisting oil having an SAE viscosity grade of # 80 to # 550.

本願発明のコントロールケーブルにおいて、前記ワイヤロープの表面は、樹脂により被覆されているのが望ましい。また、前記導管は、その内部に樹脂製のライナーを有するのが望ましい。   In the control cable of the present invention, the surface of the wire rope is preferably coated with a resin. The conduit preferably has a resin liner inside.

さらに、前記ワイヤロープは、押し引き双方向に前記導管を摺動するのが望ましい。   Furthermore, it is preferable that the wire rope slides on the conduit in both directions.

本発明のワイヤロープは、ワイヤロープの最外端部に位置する側ストランドの側素線はその圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上で、側ストランドはその形付け率が８３〜１０３％であり、さらにその締め率が６〜１０％とすることにより、摺動しながら屈曲を受ける場合の疲労耐久性に優れたワイヤロープとなる。また、本発明のワイヤロープを有するコントロールケーブルもまた、従来よりもさらに耐久性に優れ、長寿命となる。   In the wire rope of the present invention, the side strand of the side strand located at the outermost end portion of the wire rope has a compressive residual stress of 600 MPa or more, and the side strand has a shaping rate of 83 to 103%. When the fastening rate is 6 to 10%, the wire rope is excellent in fatigue durability when it is bent while sliding. In addition, the control cable having the wire rope of the present invention is also more durable and has a longer life than the conventional one.

さらに、側ストランドの側素線に亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有するワイヤロープは、耐食性とともに滑り性に優れる。   Furthermore, the wire rope which has a zinc-aluminum alloy plating layer in the side strand of a side strand is excellent in slipperiness with corrosion resistance.

また、本発明のワイヤロープは、＃８０〜＃５５０の撚り油により撚り合わされることにより、生産性が高く、耐久性に優れたワイヤロープとなる。   Moreover, the wire rope of the present invention is a wire rope having high productivity and excellent durability by being twisted together with # 80 to # 550 twisted oil.

また、ワイヤロープの表面を樹脂により被覆したり、導管内部に樹脂製のライナーを備えることで、摺動性のよいコントロールケーブルとなる。   Moreover, it becomes a control cable with good slidability by covering the surface of the wire rope with resin or providing a resin liner inside the conduit.

以下に、本発明のワイヤロープおよびコントロールケーブルを実施するための最良の形態を説明する。   Below, the best form for implementing the wire rope and control cable of this invention is demonstrated.

［ワイヤロープ］
本発明のワイヤロープは、芯ストランドと、芯ストランドの周囲に撚り合わされた芯素線とその芯素線の周囲に撚り合わされた側素線とからなる１種類以上の側ストランドをもつ、いわゆる複撚り構造のワイヤロープである。 [Wire rope]
The wire rope of the present invention has a so-called composite strand having a core strand, one or more types of side strands composed of a core strand twisted around the core strand and a side strand twisted around the core strand. It is a wire rope having a twisted structure.

本発明のワイヤロープは、鋼線材を伸線加工した複数本の素線からなる。各素線は、炭素鋼、ステンレス鋼などの合金鋼からなる鋼線など、通常のワイヤロープに用いられている鋼線であればよい。伸線加工前後の素線の減面率に特に限定はないが、９０〜９９．５％、より好ましくは９５〜９９．５％である。素線の減面率が上記範囲にあれば、ワイヤロープの耐久性が保たれる。   The wire rope of the present invention comprises a plurality of strands obtained by drawing a steel wire. Each strand may be a steel wire used for a normal wire rope, such as a steel wire made of alloy steel such as carbon steel or stainless steel. There is no particular limitation on the area reduction ratio of the strands before and after the wire drawing, but it is 90 to 99.5%, more preferably 95 to 99.5%. If the surface area reduction rate of the strand is within the above range, the durability of the wire rope is maintained.

また、素線の形状に特に限定はなく、円形の断面をもつ丸線が好ましい。また、素線の太さにも特に限定はない。素線の硬さは、ワイヤロープの使用目的に応じて適宜選択すべき事項であるが、ビッカース硬さが６００〜８００Ｈｖ、より好ましくは６７０〜７７０Ｈｖである。素線の硬さが上記範囲にあれば、ワイヤロープの耐久性が保たれる。   Moreover, there is no limitation in particular in the shape of a strand, The round wire which has a circular cross section is preferable. There is no particular limitation on the thickness of the wire. The hardness of the strand is a matter to be appropriately selected according to the purpose of use of the wire rope, but the Vickers hardness is 600 to 800 Hv, more preferably 670 to 770 Hv. If the hardness of the strand is in the above range, the durability of the wire rope is maintained.

芯ストランドは、１本のコア材からなるものでも、束ねられたり撚り合わされた複数本の素線からなるものでも、いずれでもよい。複数本の素線を撚り合わせる場合には、内層の素線と外層の素線とが点接触する交差撚りでも、内層の素線と外層の素線とが線接触する平行撚りでも、その他の撚りかたでもかまわない。より好ましくはウォーリントン撚りである。ウォーリントン撚りは、実断面積が高い密な撚りかたであるため、引っ張り強度に優れる。   The core strand may be composed of a single core material, or may be composed of a plurality of strands that are bundled or twisted together. When multiple strands are twisted together, cross strands where the inner layer strands and outer layer strands are in point contact, parallel strands where inner layer strands and outer layer strands are in line contact, It can be twisted. More preferred is Warrington twist. Since the Warrington twist is a dense twist with a high actual cross-sectional area, it has excellent tensile strength.

側ストランドは、芯素線と芯素線の周囲に撚り合わされた側素線とからなる。芯素線の周囲に撚り合わされた側素線（第１側素線）の周囲に別の側素線（第２側素線）を撚り合わすというように、２層以上の側素線からなる側ストランドも使用可能である。２層以上の側素線を撚り合わせる場合には、交差撚りでも平行撚りでもその他の撚りかたでもよい。また、芯素線および側素線の本数に特に限定はないが、１本の芯素線と６本の側素線とからなるのが好ましい。   A side strand consists of a core strand and a side strand twisted around the core strand. It consists of two or more layers of side strands, such as twisting another side strand (second side strand) around the side strand (first side strand) twisted around the core strand. Side strands can also be used. When two or more side strands are twisted together, cross-twisting, parallel twisting, or other twisting methods may be used. The number of core strands and side strands is not particularly limited, but it is preferably composed of one core strand and 6 side strands.

芯ストランドと側ストランドとの撚り構造に特に限定はなく、通常のワイヤロープに用いられる撚り構造であれば特に限定はない。１本の芯ストランドに側ストランドを複数本撚り合わせる以外にも、芯ストランドの周囲に撚り合わされた側ストランド（第１側ストランド）の周囲に同一または別の種類の側ストランド（第２側ストランド）を撚り合わすというように、２層以上の側ストランドからなる構造でもよい。芯ストランドと側ストランドとの撚り構造として特に好ましいのは、Ｗ（１９）＋８×７構造である。   There is no limitation in particular in the twist structure of a core strand and a side strand, and if it is the twist structure used for a normal wire rope, there will be no limitation in particular. In addition to twisting a plurality of side strands on one core strand, the same or another type of side strand (second side strand) around the side strand (first side strand) twisted around the core strand The structure which consists of 2 or more side strands may be sufficient like twisting together. Particularly preferred as the twisted structure of the core strand and the side strand is the W (19) + 8 × 7 structure.

本発明のワイヤロープは、最外端部に位置する側ストランドの側素線の圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上、より好ましくは７００〜１０００ＭＰａである。側ストランドが２層以上からなる場合は、最外層に位置する側ストランドが最外端部に位置する側ストランドとなる。   In the wire rope of the present invention, the compressive residual stress of the side strand of the side strand located at the outermost end is 600 MPa or more, more preferably 700 to 1000 MPa. When a side strand consists of two or more layers, the side strand located in the outermost layer becomes the side strand located in the outermost end.

また、側ストランドはその形付け率が８３〜１０３％、より好ましくは９１〜１００％である。形付け率については前述したが、ワイヤロープをほぐしたストランドのうねり径をワイヤロープの外接円の直径であるワイヤロープの実測外径で除した値（百分率）である。   The side strands have a shaping rate of 83 to 103%, more preferably 91 to 100%. Although the shaping rate has been described above, it is a value (percentage) obtained by dividing the waviness diameter of the strand loosening the wire rope by the measured outer diameter of the wire rope, which is the diameter of the circumscribed circle of the wire rope.

さらにワイヤロープの締め率が６〜１０％、より好ましくは７〜１０％である。締め率とは、ワイヤロープの計算外径からワイヤロープの実測外径を引いた値をワイヤロープの計算外径で除した値（百分率）である。   Furthermore, the fastening rate of the wire rope is 6 to 10%, more preferably 7 to 10%. The tightening rate is a value (percentage) obtained by dividing a value obtained by subtracting the actually measured outer diameter of the wire rope from the calculated outer diameter of the wire rope by the calculated outer diameter of the wire rope.

最外端部に位置する側ストランドの側素線の圧縮残留応力、形付け率、締め率の値がそれぞれ上記範囲にないと、十分な屈曲疲労耐久性を有するワイヤロープを得ることができない。   If the values of the compressive residual stress, the shaping rate, and the tightening rate of the side strands of the side strands located at the outermost end are not within the above ranges, a wire rope having sufficient bending fatigue durability cannot be obtained.

なお、ワイヤロープの実測外径が１．５ｍｍの場合、プレフォーム（撚り合わせ前の形付け）において側ストランドのうねり径を１．６５〜１．９５ｍｍ、より好ましくは、１．７５〜１．９５ｍｍとし、素線を撚り合わせる撚り線機のボイス形状・ボイス抵抗や撚り速度、ポストフォーム（撚り合わせ後の連続形付け）、プレテンション（使用前のワイヤロープに大きな張力を与えて形付けを行う方法）など行い、所望の残留応力、形付け率、締め率の値を有するワイヤロープが得られる。   When the actually measured outer diameter of the wire rope is 1.5 mm, the undulation diameter of the side strand in the preform (shape before twisting) is 1.65 to 1.95 mm, more preferably 1.75 to 1.5 mm. The wire shape of the stranding machine that twists the strands to 95mm, voice resistance, twisting speed, post-form (continuous forming after twisting), pre-tension (giving the wire rope before use with a large tension) To obtain a wire rope having desired residual stress, shaping rate, and tightening rate.

また、本発明のワイヤロープは、ＳＡＥ粘度グレードが＃１０００以下の撚り油で撚り合わされた素線からなるのが好ましい。ここで、ＳＡＥ粘度グレードとは、ＳＡＥ（ Society of Automotive Engineers／米国自動車技術者協会）で定めた粘度分類であり、番号が大きい程、粘度が高い。粘度の高い撚り油で撚り合わせたワイヤロープは、高温条件下での使用において撚り油が流出し難く、耐久性が高いワイヤロープとなるが、ＳＡＥ粘度グレードが＃１０００を超えると、ワイヤロープを撚る工程においてボイス部の摺動抵抗やポストフォーム部の摩擦抵抗が必要以上に高くなるといった機械ロスが生じ、ワイヤロープの生産性が低くなることがある。そのため、より好ましくは、芯ストランドおよび側ストランドおよび芯ストランドと側ストランドとの撚り合わせは、ＳＡＥ粘度グレードが＃８０〜＃５５０の撚り油により撚り合わされる。＃８０未満の粘度では、ワイヤロープの耐久性が損なわれる虞があるので好ましくない。   Moreover, it is preferable that the wire rope of this invention consists of the strand twisted by the twist oil whose SAE viscosity grade is # 1000 or less. Here, the SAE viscosity grade is a viscosity classification determined by SAE (Society of Automotive Engineers), and the larger the number, the higher the viscosity. A wire rope twisted with a high-viscosity twist oil is difficult to flow out when used under high temperature conditions, and becomes a highly durable wire rope. However, if the SAE viscosity grade exceeds # 1000, In the twisting process, the mechanical loss such as the sliding resistance of the voice part and the frictional resistance of the post-form part becomes higher than necessary, and the productivity of the wire rope may be lowered. Therefore, more preferably, the strands of the core strands and the side strands and the core strands and the side strands are twisted with a twisting oil having an SAE viscosity grade of # 80 to # 550. A viscosity of less than # 80 is not preferable because the durability of the wire rope may be impaired.

側ストランドの側素線は、亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有するのが好ましい。亜鉛−アルミニウム合金めっき層は、アルミニウムを１〜２０ｗｔ％含むのが好ましく、より好ましくは２〜１５ｗｔ％である。２層以上の側ストランドからなる場合は少なくとも最外層の側ストランドに、側ストランドが２層以上の側素線からなる場合は少なくとも最外層の側素線に、亜鉛−アルミニウム合金めっきを施すとよい。亜鉛−アルミニウム合金めっきを施すことにより、ワイヤロープの耐食性や滑り性が向上する。   The side strand of the side strand preferably has a zinc-aluminum alloy plating layer. The zinc-aluminum alloy plating layer preferably contains 1 to 20 wt% of aluminum, and more preferably 2 to 15 wt%. Zinc-aluminum alloy plating may be applied to at least the outermost layer side strand when it is composed of two or more side strands, and when the side strand is composed of two or more layer side strands, at least the outermost layer side strand. . By applying zinc-aluminum alloy plating, the corrosion resistance and slipperiness of the wire rope are improved.

亜鉛−アルミニウム合金めっきを施す方法としては、伸線加工前の鋼線材（母材）を溶融状態の合金めっき浴に浸漬する方法（ディッピング）のほか、電気めっき法など、従来用いられている方法でよい。また、母材に形成する亜鉛−アルミニウム合金めっき層の厚さは、１０〜５０μｍ、より好ましくは２０〜４０μｍである。   Methods for applying zinc-aluminum alloy plating include conventional methods such as electroplating as well as a method of dipping a steel wire (base material) before drawing into a molten alloy plating bath (dipping). It's okay. The thickness of the zinc-aluminum alloy plating layer formed on the base material is 10 to 50 μm, more preferably 20 to 40 μm.

なお、伸線加工前の鋼線材（母材）に亜鉛−アルミニウム合金めっきを施すと、Ｚｎ−Ａｌ−Ｆｅ３元金属間化合物層が得られる。アルミニウムは、金属間化合物層の靭性を高める働きがある。そのため、このＺｎ−Ａｌ−Ｆｅ３元金属間化合物層の硬さ・厚さは、ワイヤロープの耐久性に影響を及ぼす。そこで、Ｚｎ−Ａｌ−Ｆｅ３元金属間化合物層の硬さを９０〜２００Ｈｖ、より好ましくは１００〜１６０Ｈｖとし、さらに、厚さを３〜１５μｍ、より好ましくは４〜１０μｍとすることで、伸線加工後の耐久強度を向上することができる。   In addition, when zinc-aluminum alloy plating is performed on the steel wire rod (base material) before wire drawing, a Zn-Al-Fe ternary intermetallic compound layer is obtained. Aluminum serves to increase the toughness of the intermetallic compound layer. Therefore, the hardness / thickness of the Zn—Al—Fe ternary intermetallic compound layer affects the durability of the wire rope. Therefore, the hardness of the Zn—Al—Fe ternary intermetallic compound layer is 90 to 200 Hv, more preferably 100 to 160 Hv, and the thickness is 3 to 15 μm, more preferably 4 to 10 μm. The durability after processing can be improved.

さらに、本発明のワイヤロープの表面は、ポリエチレン、ポリアミド、アセタール樹脂などの樹脂で覆われるのが好ましい。ワイヤロープの表面を樹脂で覆うことにより、耐久性がより向上し、ワイヤロープをコントロールケーブルの導管などに挿通して用いる場合の摺動性がよくなる。   Furthermore, the surface of the wire rope of the present invention is preferably covered with a resin such as polyethylene, polyamide, or acetal resin. By covering the surface of the wire rope with resin, the durability is further improved, and the slidability is improved when the wire rope is inserted into a conduit of a control cable.

［コントロールケーブル］
本発明のコントロールケーブルは、前述した本発明のワイヤロープとそのワイヤロープを摺動可能に挿通する導管とからなる。 [Control cable]
The control cable of the present invention includes the above-described wire rope of the present invention and a conduit that is slidably inserted through the wire rope.

導管は、鋼線などを断面矩形状に圧延し、巻線したアウタスプリングから構成される一般的な構造の導管でよい。導管は、樹脂製で筒状のライナー上にアウタスプリングを螺旋状に密着して巻いた構造でもよい。樹脂製のライナーをもつコントロールケーブルは、ワイヤロープの摺動性がよく、操作性に優れる。ライナーの材質としては、ポリエチレン、アセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレートなどが好ましい。さらに、アウタスプリングの外周に樹脂製のアウターコートを装着してもよい。   The conduit may be a conduit having a general structure composed of an outer spring that is obtained by rolling a steel wire or the like into a rectangular cross section and winding it. The conduit may have a structure in which an outer spring is closely wound spirally on a cylindrical liner made of resin. A control cable with a resin liner has good slidability of the wire rope and excellent operability. As the material for the liner, polyethylene, acetal resin, polybutylene terephthalate and the like are preferable. Further, a resin outer coat may be attached to the outer periphery of the outer spring.

本発明のコントロールケーブルは、ワイヤロープが引き方向または押し引き双方向に導管内を摺動するのが好ましく、自動車などのアクセル、スロットル、クラッチ、ブレーキ、ウィンドウレギュレータ等の各種オープナー等の操作に用いられる。   In the control cable of the present invention, the wire rope preferably slides in the conduit in the pulling direction or the pushing and pulling direction, and is used for operations of various openers such as accelerators, throttles, clutches, brakes, window regulators and the like of automobiles. It is done.

以下に本願発明の実施例および比較例を、図および表を用いて説明する。   Examples and comparative examples of the present invention will be described below with reference to the drawings and tables.

（試料１）
母線として鋼線（ＳＷＲＨ６２Ａ）を用意した。この母線の表面に亜鉛めっき層（厚さ３０μｍ）をディッピングにて形成し、伸線して芯ストランドの芯素線、第１・第２・第３側素線および側ストランドの芯素線を得た。また、側ストランドの側素線は、母線の表面に１１％のアルミニウムを含む亜鉛−アルミニウム合金めっき層（厚さ３０μｍ）をディッピングにて形成し、この母線を伸線した。伸線後の各素線の外径は、表１に示す値とした。なお、伸線加工により、各素線の減面率が９７〜９９％、硬さが７５０Ｈｖとなった（表２）。 (Sample 1)
A steel wire (SWRH62A) was prepared as a bus bar. A galvanized layer (thickness of 30 μm) is formed on the surface of the bus bar by dipping, and the core strand of the core strand, the first, second and third side strands and the core strand of the side strand are drawn. Obtained. Moreover, the side strand of the side strand formed the zinc-aluminum alloy plating layer (thickness 30 micrometers) containing 11% aluminum on the surface of the bus bar by dipping, and this bus bar was drawn. The outer diameter of each strand after drawing was set to the value shown in Table 1. In addition, by the wire drawing process, the surface area reduction rate of each strand became 97 to 99% and the hardness became 750 Hv (Table 2).

Figure 0004488761
Figure 0004488761

そして、表２に示した圧縮残留応力、形付け率、締め率となるように製造条件を調整して各素線を撚り合わせ、Ｗ(19)＋８×７構造のワイヤロープ（試料１）を得た。撚り油には、ＳＡＥ粘度グレードが＃１００のものを用いた。   Then, the manufacturing conditions are adjusted so that the compressive residual stress, shaping rate, and tightening rate shown in Table 2 are obtained, and the strands are twisted together. A wire rope (sample 1) having a W (19) + 8 × 7 structure is obtained. Obtained. As the twisting oil, SAE viscosity grade # 100 was used.

なお、表２の＊の欄は、側ストランドの側素線の値である。また、表２に記した圧縮残留応力、形付け率、締め率の値をもつワイヤロープは、製造工程においてワイヤロープにかかる圧力、張力、また、プレフォーム・ポストフォーム等の度合いを調整することにより得ることができる。   In addition, the column of * of Table 2 is the value of the side strand of the side strand. For wire ropes with the values of compressive residual stress, shaping rate, and tightening rate shown in Table 2, adjust the pressure, tension, preform, post-form, etc. applied to the wire rope in the manufacturing process. Can be obtained.

また、Ｗ(19)＋８×７構造とは、ウォーリントン型の撚り構造をもち１９本の素線からなる１本の芯ストランド１０と７本の素線からなる８本の側ストランド２０とで構成されるロープの構造である。Ｗ(19)＋８×７構造のワイヤロープの断面形状を、図１に示す。なお、図１の斜線部は、撚り油の付着部分を示している。   The W (19) + 8 × 7 structure is a Warrington-type twisted structure with one core strand 10 composed of 19 strands and eight side strands 20 composed of seven strands. It is the structure of the rope comprised. A cross-sectional shape of a wire rope having a W (19) + 8 × 7 structure is shown in FIG. In addition, the shaded portion in FIG. 1 indicates the portion where the twisted oil is attached.

具体的には、１本の芯素線１５の周囲に６本の第１側素線１１を配し、第１側素線１１の周囲であって隣り合う第１側素線１１の間に位置するように６本の第３側素線１３を配し、隣り合う第３側素線の間に６本の第２側素線１２を配す。これらの側素線１１〜１３を同時に同一ピッチ、同一方向へ撚り合わせ、各素線が互いに線接触するように平行撚りを行う。また、側ストランド２０は、芯素線２５の周囲に６本の側素線２１を撚り合わせる。芯ストランド１０の周囲に側ストランド２０を撚り合わせて、図１に示す断面を有するワイヤロープとなる。   Specifically, six first side strands 11 are arranged around one core strand 15, and the first side strands 11 are adjacent to each other between adjacent first side strands 11. Six third side strands 13 are arranged so as to be positioned, and six second side strands 12 are arranged between adjacent third side strands. These side strands 11 to 13 are simultaneously twisted in the same pitch and in the same direction, and are parallel twisted so that the strands are in line contact with each other. Further, the side strand 20 twists six side strands 21 around the core strand 25. The side strand 20 is twisted around the core strand 10 to form a wire rope having the cross section shown in FIG.

側ストランドの側素線には、亜鉛−アルミニウム合金めっきを施した素線を用い、その他の素線には、亜鉛めっきを施した素線を用いた。   For the side strands of the side strands, strands subjected to zinc-aluminum alloy plating were used, and for other strands, galvanized strands were used.

（試料２）
すべての素線に、亜鉛めっきを施した素線を用いた他は、試料１と同様にして試料２のワイヤロープを得た。 (Sample 2)
A wire rope of Sample 2 was obtained in the same manner as Sample 1 except that a galvanized wire was used for all the wires.

（試料３）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を７００ＭＰａとした他は、試料１と同様にして試料３のワイヤロープを得た。 (Sample 3)
A wire rope of Sample 3 was obtained in the same manner as Sample 1 except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was set to 700 MPa.

（試料４）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を８００ＭＰａとした他は、試料１と同様にして試料４のワイヤロープを得た。 (Sample 4)
A wire rope of Sample 4 was obtained in the same manner as Sample 1, except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was set to 800 MPa.

（試料５）
形付け率を９０％とした他は、試料１と同様にして試料５のワイヤロープを得た。 (Sample 5)
A wire rope of Sample 5 was obtained in the same manner as Sample 1 except that the shaping rate was 90%.

（試料６）
形付け率を９４％とした他は、試料１と同様にして試料６のワイヤロープを得た。 (Sample 6)
A wire rope of Sample 6 was obtained in the same manner as Sample 1 except that the shaping rate was 94%.

（試料７）
素線の硬さを７００Ｈｖとした他は、試料１と同様にして試料７のワイヤロープを得た。 (Sample 7)
A wire rope of Sample 7 was obtained in the same manner as Sample 1, except that the hardness of the strand was 700 Hv.

（試料８）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を４００ＭＰａとした他は、試料１と同様にして試料８のワイヤロープを得た。 (Sample 8)
A wire rope of Sample 8 was obtained in the same manner as Sample 1 except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was 400 MPa.

（試料９）
側ストランドの側素線として、５％のアルミニウムを含む亜鉛−アルミニウム合金めっきを施した素線を用い、表２に示す側ストランドの側素線の硬さ、圧縮残留応力、形付け率の値の他は、試料１と同様にして試料９のワイヤロープを得た。 (Sample 9)
Using the strands subjected to zinc-aluminum alloy plating containing 5% aluminum as the side strands of the side strands, the values of the side strand side strand hardness, compression residual stress, and shaping rate shown in Table 2 A wire rope of Sample 9 was obtained in the same manner as Sample 1 except for the above.

（試料１０）
表２に示す側ストランドの側素線の硬さ、圧縮残留応力、形付け率の値の他は、試料１と同様にして試料１０のワイヤロープを得た。 (Sample 10)
A wire rope of Sample 10 was obtained in the same manner as Sample 1 except for the values of the side strand hardness, compressive residual stress, and shaping rate shown in Table 2.

（試料１１）
表２に示す側ストランドの側素線の圧縮残留応力、形付け率の値の他は、試料１と同様にして試料１１のワイヤロープを得た。 (Sample 11)
A wire rope of Sample 11 was obtained in the same manner as Sample 1 except for the values of compression residual stress and shaping rate of the side strands of the side strands shown in Table 2.

（試料１２）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を４００ＭＰａとし、ＳＡＥ粘度グレードが＃６０の撚り油を用いた他は、試料１と同様にして試料１２のワイヤロープを得た。 (Sample 12)
A wire rope of Sample 12 was obtained in the same manner as Sample 1, except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was 400 MPa, and a twisted oil with SAE viscosity grade of # 60 was used.

（試料１３）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を４００ＭＰａとし、ＳＡＥ粘度グレードが＃３００の撚り油を用いた他は、試料１と同様にして試料１３のワイヤロープを得た。 (Sample 13)
A wire rope of Sample 13 was obtained in the same manner as Sample 1, except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was 400 MPa, and a twisted oil whose SAE viscosity grade was # 300 was used.

（試料１４）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を４００ＭＰａとし、ＳＡＥ粘度グレードが＃５００の撚り油を用いた他は、試料１と同様にして試料１４のワイヤロープを得た。 (Sample 14)
A wire rope of Sample 14 was obtained in the same manner as Sample 1, except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was 400 MPa, and a twisted oil whose SAE viscosity grade was # 500 was used.

（試料１５）
側ストランドの側素線の圧縮残留応力を４００ＭＰａとし、ＳＡＥ粘度グレードが＃１０００の撚り油を用いた他は、試料１と同様にして試料１５のワイヤロープを得た。 (Sample 15)
A wire rope of Sample 15 was obtained in the same manner as Sample 1, except that the compressive residual stress of the side strand of the side strand was 400 MPa, and a twisted oil having a SAE viscosity grade of # 1000 was used.

Figure 0004488761
Figure 0004488761

表２の素線減面率は、素線の断面積を母線の断面積で除した値（百分率）をＳとすると、１００−Ｓ［％］で表される値である。表２では、複数か所計測したうちのその最小値と最大値を示した。素線の硬さは、素線の断面の複数か所において、マイクロビッカース硬さ計を用いて測定荷重１．９６Ｎ（０．２ｋｇｆ）で測定を行い、平均値を算出した。また、残留応力は、側ストランド２０の各側素線２１に対して、細束Ｘ線残留応力測定装置により測定した。   The wire area reduction ratio in Table 2 is a value represented by 100−S [%], where S is a value (percentage) obtained by dividing the cross-sectional area of the wire by the cross-sectional area of the bus. Table 2 shows the minimum and maximum values of the measurements made at a plurality of locations. The hardness of the strands was measured with a measurement load of 1.96 N (0.2 kgf) using a micro Vickers hardness meter at a plurality of locations on the cross section of the strands, and an average value was calculated. Further, the residual stress was measured for each side strand 21 of the side strand 20 with a fine bundle X-ray residual stress measuring device.

形付け率は、図２（Ｂ）に示すワイヤロープをほぐしたストランドのうねり径Ｔと、図１または図２（Ａ）に示すワイヤロープの外接円の直径であるワイヤロープの実測外径Ｄを測定すると、
形付け率＝Ｔ／Ｄ×１００［％］
で表される。すなわち、表２の形付け率は、側ストランド２０のうねり径をＴとし、うねり径Ｔをワイヤロープの実測外径Ｄで除した値（百分率）である。 The shaping rate is the undulation diameter T of the strand loosened from the wire rope shown in FIG. 2 (B) and the measured outer diameter D of the wire rope that is the diameter of the circumscribed circle of the wire rope shown in FIG. 1 or FIG. When measuring
Forming rate = T / D x 100 [%]
It is represented by That is, the shaping ratio in Table 2 is a value (percentage) obtained by dividing the waviness diameter T by the measured outer diameter D of the wire rope, where T is the waviness diameter of the side strand 20.

締め率は、ワイヤロープの直径方向の各素線外径の総和である計算外径Ｄ’を算出し、ワイヤロープの実測外径Ｄを測定すると、
締め率＝（Ｄ’−Ｄ）／Ｄ’×１００［％］
で表される。すなわち、表２の締め率において、計算外径Ｄ’は、芯ストランド１０の芯素線１５の外径をａ、第１側素線１１の外径をｂ1 、第２側素線１２の外径をｂ2 、側ストランド２０の芯素線２５の外径をｃ、側素線２１の外径をｃとしたとき、
Ｄ’＝（ａ＋２ｂ1＋２ｂ2）＋２（ｃ＋２ｄ）
となる。 The fastening rate is calculated by calculating the calculated outer diameter D ′, which is the sum of the outer diameters of the individual wires in the diameter direction of the wire rope, and measuring the measured outer diameter D of the wire rope.
Fastening rate = (D′−D) / D ′ × 100 [%]
It is represented by That is, in the tightening rates shown in Table 2, the calculated outer diameter D ′ is expressed as follows: the outer diameter of the core strand 15 of the core strand 10 is a, the outer diameter of the first side strand 11 is b 1 , and the second side strand 12 When the outer diameter is b 2 , the outer diameter of the core strand 25 of the side strand 20 is c, and the outer diameter of the side strand 21 is c,
D ′ = (a + 2b 1 + 2b 2 ) +2 (c + 2d)
It becomes.

なお、各ストランドの計算外径およびワイヤロープの計算外径は、表１に示した通りである。   The calculated outer diameter of each strand and the calculated outer diameter of the wire rope are as shown in Table 1.

《評価》
〈屈曲疲労耐久試験〉
試料１〜１５のワイヤロープの屈曲疲労耐久試験（以下、耐久試験とする）を行った。耐久試験は、固定プーリと回転プーリにより行った。それぞれの耐久試験の方法は、以下の通りである。 <Evaluation>
<Bending fatigue endurance test>
A bending fatigue endurance test (hereinafter referred to as an endurance test) of the wire ropes of Samples 1 to 15 was performed. The durability test was performed with a fixed pulley and a rotating pulley. The method of each durability test is as follows.

図３に、ワイヤロープの屈曲疲労耐久性を測定するための装置を示す。全長１０００ｍｍのワイヤロープ１（すなわち、試料１〜１５のいずれか）の一端は、エアシリンダ５１固定されている。エアシリンダ５１から延出したワイヤロープ１は、プーリ５２の周囲に形成された溝部５２１に１８０°反転した後、すぐにプーリ５３の周囲に形成された溝部５３１で９０°反転の状態となるように配索された。ワイヤロープ１は、ストッパー５４に設けられた貫通孔に通されており、ワイヤロープ１の他端には、１０ｋｇのウェイト５５を連結した。   FIG. 3 shows an apparatus for measuring the bending fatigue durability of a wire rope. One end of the wire rope 1 having a total length of 1000 mm (that is, any one of the samples 1 to 15) is fixed to the air cylinder 51. The wire rope 1 extending from the air cylinder 51 is turned 180 ° into the groove 521 formed around the pulley 52 and immediately turned 90 ° at the groove 531 formed around the pulley 53. Was routed to. The wire rope 1 is passed through a through hole provided in the stopper 54, and a 10 kg weight 55 is connected to the other end of the wire rope 1.

図４はプーリ５２，５３の正面図と側面図を、図５はプーリ５２，５３の溝部を拡大して示したものである。プーリ５２，５３はアセタール樹脂製で、溝底径Ｌは２８ｍｍとした。また、溝角度θは３０°で、溝底部の曲率半径Ｒは１．５ｍｍとした。   4 is a front view and a side view of the pulleys 52 and 53, and FIG. 5 is an enlarged view of the grooves of the pulleys 52 and 53. As shown in FIG. The pulleys 52 and 53 were made of acetal resin, and the groove bottom diameter L was 28 mm. Further, the groove angle θ was 30 °, and the curvature radius R of the groove bottom was 1.5 mm.

固定プーリによる耐久試験では、プーリ５２，５３は固定されており、ワイヤロープ１は、エアシリンダ５１の往復動により、図３の矢印方向へ各プーリの溝部５２１，５３１を摺動するようになっている。また、回転プーリによる耐久試験では、プーリ５２，５３は回転可能に固定されており、エアシリンダ５１の往復動によりワイヤロープが往復動し、図３の矢印方向へ各プーリ５２，５３が回動するようになっている。   In the durability test using the fixed pulley, the pulleys 52 and 53 are fixed, and the wire rope 1 slides in the groove portions 521 and 531 of each pulley in the direction of the arrow in FIG. ing. Further, in the durability test using the rotating pulley, the pulleys 52 and 53 are fixed so as to be rotatable, and the wire rope reciprocates due to the reciprocating motion of the air cylinder 51, and the pulleys 52 and 53 rotate in the direction of the arrow in FIG. It is supposed to be.

耐久試験は、以下の条件のもとで行った。ワイヤロープ１は、エアシリンダ５１によりウェイト５５が上昇する方向へ引っ張られ、ストッパー５４にウェイト５５が突き当たったときの張力が３４３Ｎの状態で０．５秒間保持した。その後、ワイヤロープ１は、ウェイト５５が下降する方向へ動くようにした。この上昇と下降の往復動を１往復とした。この際、ワイヤロープ１の往復動のストロークは１００ｍｍで、往復速度は、２０往復／分とした。   The durability test was performed under the following conditions. The wire rope 1 was pulled in the direction in which the weight 55 was raised by the air cylinder 51, and was held for 0.5 seconds with the tension when the weight 55 hit the stopper 54 being 343N. Thereafter, the wire rope 1 was moved in the direction in which the weight 55 descends. This reciprocation of the rising and lowering was taken as one reciprocation. At this time, the stroke of the reciprocating motion of the wire rope 1 was 100 mm, and the reciprocating speed was 20 reciprocating / min.

固定プーリによる耐久試験では、２０万回往復動後のワイヤロープの破断の有無を確認した。回転プーリによる耐久試験では、ワイヤロープが破断するまでの往復回数を測定した。試験結果を表３に示す。   In the durability test using a fixed pulley, the presence or absence of breakage of the wire rope after 200,000 reciprocations was confirmed. In the durability test using a rotating pulley, the number of reciprocations until the wire rope broke was measured. The test results are shown in Table 3.

Figure 0004488761
Figure 0004488761

表３には、固定プーリにおいて２０万回往復動後にワイヤロープの破断が見られなかった試料については「破断無し」と記載した。また、回転プーリにおいてワイヤロープが破断するまでの往復回数を記載した。   In Table 3, “no breakage” is described for samples in which the wire rope was not broken after 200,000 reciprocations in the fixed pulley. In addition, the number of reciprocations until the wire rope broke in the rotating pulley was described.

表３より、側ストランドの側素線の圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上、形付け率が８３〜１０３％、締め率が６〜１０％の範囲にあるワイヤロープは、高い屈曲疲労耐久性を有することがわかる。固定プーリによる耐久試験では破断が確認されなかったため、回転プーリによる耐久試験結果を踏まえて以下に具体的に説明する。   From Table 3, the wire rope in which the compressive residual stress of the side strand of the side strand is 600 MPa or more, the shaping rate is 83 to 103%, and the fastening rate is in the range of 6 to 10% has high bending fatigue durability. I understand. Since the fracture was not confirmed in the durability test using the fixed pulley, a specific description will be given below based on the results of the durability test using the rotating pulley.

回転プーリによる耐久試験において、試料１〜７は、往復回数が１４万回以上となっても破断することが無く、高い耐久性を示した。また、試料１および４〜７は、特に高い耐久性を示した。試料３，４，５では、残留応力または形付け率が若干低い値ではあるが、残留応力、形付け率、締め率の値が上記範囲で、十分な耐久性を示した。試料２では、亜鉛めっきのみを施した素線を用いたので滑り性に欠けるものの、十分な耐久性を示した。つまり、高い耐久性をもつ試料１〜７は、残留応力、形付け率、締め率の値が全て上記の範囲内にあった。   In the durability test using the rotating pulley, Samples 1 to 7 did not break even when the number of reciprocations was 140,000 times or more, and exhibited high durability. Samples 1 and 4 to 7 showed particularly high durability. In Samples 3, 4 and 5, although the residual stress or the shaping rate was a slightly low value, the values of the residual stress, the shaping rate and the fastening rate were within the above ranges, and sufficient durability was exhibited. Sample 2 used was a galvanized wire only and lacked slipperiness, but showed sufficient durability. That is, in the samples 1 to 7 having high durability, the values of the residual stress, the shaping rate, and the fastening rate were all within the above ranges.

試料８〜１２は、往復回数が１２万回以下で破断し、耐久性が低かった。これらの試料では、残留応力、形付け率、締め率のうち少なくとも１つの値が上記範囲内の値となっていないワイヤロープであった。   Samples 8 to 12 were broken when the number of reciprocations was 120,000 or less, and the durability was low. These samples were wire ropes in which at least one of the residual stress, shaping rate, and tightening rate was not within the above range.

また、同様の残留応力、形付け率、締め率とした試料８および試料１２〜１５のうち、粘度の高い撚り油で撚り合わされた素線からなる試料８および試料１３〜１５は、＃６０の撚り油を用いた試料１２よりも耐久性に優れたワイヤロープであった。   Also, among sample 8 and samples 12 to 15 having the same residual stress, shaping rate, and tightening rate, sample 8 and samples 13 to 15 made of strands twisted with high-viscosity twist oil are # 60 The wire rope was superior in durability to the sample 12 using twisted oil.

〈塩水噴霧試験〉
試料１，２および９のワイヤロープの塩水噴霧試験を行った。塩水噴霧試験は、ＪＩＳＺ ２３７１に準じて行った。環境温度は、３３〜３７℃に維持し、塩水は連続的に噴霧し、赤錆が発生するまでの時間を測定した。図６に試験結果を示す。 <Salt spray test>
A salt spray test was performed on the wire ropes of Samples 1, 2 and 9. The salt spray test was conducted according to JISZ 2371. The environmental temperature was maintained at 33 to 37 ° C., salt water was continuously sprayed, and the time until red rust was generated was measured. FIG. 6 shows the test results.

亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有する試料のうち、アルミニウムを１１％含む試料１とアルミニウムを５％含む試料９では、試験開始から赤錆が発生するまでの時間は、どちらも３３６時間であった。一方、亜鉛めっき層（アルミニウムを含まない）を有する試料２は、試験開始から赤錆が発生するまでの時間が２４０時間であった。したがって、亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有する試料１，９の耐食性が優れていることが分かった。   Of the samples having a zinc-aluminum alloy plating layer, in sample 1 containing 11% aluminum and sample 9 containing 5% aluminum, the time from the start of the test until red rust occurred was 336 hours. On the other hand, Sample 2 having a galvanized layer (not containing aluminum) had a time of 240 hours from the start of the test until red rust was generated. Therefore, it turned out that the corrosion resistance of the samples 1 and 9 which have a zinc-aluminum alloy plating layer is excellent.

本発明の一実施例であるワイヤロープの断面図である。It is sectional drawing of the wire rope which is one Example of this invention. ワイヤロープの形付け率を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the shaping rate of a wire rope. ワイヤロープの屈曲疲労耐久性を測定するための装置図である。It is an apparatus figure for measuring the bending fatigue durability of a wire rope. 図３の装置に用いるプーリの拡大図である。It is an enlarged view of the pulley used for the apparatus of FIG. 図３の装置に用いるプーリの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the pulley used for the apparatus of FIG. 塩水噴霧試験における赤錆発生時間を示したグラフである。It is the graph which showed the red rust generation | occurrence | production time in the salt spray test.

符号の説明Explanation of symbols

１：ワイヤロープ
１０：芯ストランド
１１：第１側素線 １２：第２側素線 １３：第３側素線
１５：芯ストランドの芯素線
２０：側ストランド
２１：側ストランドの側素線
２５：側ストランドの芯素線 1: Wire rope 10: Core strand 11: First strand 12: Second strand 13: Third strand 15: Core strand 20: Side strand 21: Side strand 25 : Core strand of side strand

Claims (22)

複数本の素線からなる芯ストランドと該芯ストランドの周囲に撚り合わされた１種類以上の側ストランドとをもつワイヤロープにおいて、
前記側ストランドは、芯素線と該芯素線の周囲に撚り合わされた側素線とからなり、
前記ワイヤロープの最外端部に位置する前記側ストランドの前記側素線はその圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上で、
前記ワイヤロープをほぐしたときの側ストランドのうねり径を該ワイヤロープの外接円の直径である実測外径で除した値の百分率で表される該側ストランドの形付け率が８３〜１０３％であり、さらに該ワイヤロープの直径方向の各素線外径の総和である計算外径から前記実測外径をひいた値を該計算外径で除した値の百分率で表される締め率が６〜１０％であることを特徴とするワイヤロープ。 In the wire rope with the one or more side strands twisted around the core strand and the core strand consisting of wires of a plurality of,
The side strand consists of a core strand and a side strand twisted around the core strand,
The side strand of the side strand located at the outermost end of the wire rope has a compressive residual stress of 600 MPa or more,
Shaping rate of the side Sutoran de represented by the percentage of the value of the undulation diameter side strands divided by the measured outer diameter is the diameter of the circumscribed circle of the wire rope when loosened the wire rope 83 to 103% Further , a tightening rate expressed as a percentage of a value obtained by dividing the value obtained by subtracting the measured outer diameter from the calculated outer diameter, which is the sum of the outer diameters of the wires in the diameter direction of the wire rope, by the calculated outer diameter is A wire rope characterized by being 6 to 10%. 前記側ストランドは、その形付け率が９０〜１００％である請求項１記載のワイヤロープ。 The wire rope according to claim 1, wherein the side strand has a shaping rate of 90 to 100%. 前記側ストランドは、１種類である請求項１または２記載のワイヤロープ。   The wire rope according to claim 1 or 2, wherein the side strand is one kind. 前記側ストランドは、１本の芯素線と６本の側素線とからなる請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤロープ。   The said side strand is a wire rope in any one of Claims 1-3 which consists of one core strand and six side strands. 前記ワイヤロープの撚り構造は、１９＋８×７構造である請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤロープ。   The wire rope according to claim 1, wherein the twisted structure of the wire rope is a 19 + 8 × 7 structure. 前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りである請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤロープ。   The wire rope according to claim 1, wherein the core strand is a Warrington twist. 前記側ストランドの前記側素線は、亜鉛めっき層または亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有する請求項１または２記載のワイヤロープ。 The wire rope according to claim 1 or 2, wherein the side strand of the side strand has a zinc plating layer or a zinc-aluminum alloy plating layer. 前記亜鉛−アルミニウム合金めっき層は、１〜２０ｗｔ％のアルミニウムを含む請求項７記載のワイヤロープ。   The wire rope according to claim 7, wherein the zinc-aluminum alloy plating layer contains 1 to 20 wt% of aluminum. 前記ワイヤロープの表面は、樹脂により被覆されている請求項１または２記載のワイヤロープ。   The wire rope according to claim 1 or 2, wherein a surface of the wire rope is coated with a resin. 前記芯ストランドおよび前記側ストランドおよび前記芯ストランドと前記側ストランドとの撚り合わせは、ＳＡＥ粘度グレードが＃８０〜＃５５０の撚り油により撚り合わされた請求項１記載のワイヤロープ。   2. The wire rope according to claim 1, wherein the core strand, the side strand, and the strand of the core strand and the side strand are twisted with a twisting oil having an SAE viscosity grade of # 80 to # 550. 複数本の素線からなる芯ストランドと該芯ストランドの周囲に撚り合わされた１種類以上の側ストランドとをもつワイヤロープと、該ワイヤロープを摺動可能に挿通する導管とを有するコントロールケーブルにおいて、
前記側ストランドは、芯素線と該芯素線の周囲に撚り合わされた側素線とからなり、
前記ワイヤロープの最外端部に位置する前記側ストランドの前記側素線はその圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上で、
前記ワイヤロープをほぐしたときの側ストランドのうねり径を該ワイヤロープの外接円の直径である実測外径で除した値の百分率で表される該側ストランドの形付け率が８３〜１０３％であり、さらに該ワイヤロープの直径方向の各素線外径の総和である計算外径から前記実測外径をひいた値を該計算外径で除した値の百分率で表される締め率が６〜１０％であることを特徴とするコントロールケーブル。 In a control cable having a wire rope having a core strand composed of a plurality of strands and one or more types of side strands twisted around the core strand, and a conduit through which the wire rope is slidably inserted.
The side strands, Ri Do and a twisted side strands around the Shinmotosen and core wire,
The side strand of the side strand located at the outermost end of the wire rope has a compressive residual stress of 600 MPa or more,
Shaping rate of the side Sutoran de represented by the percentage of the value of the undulation diameter side strands divided by the measured outer diameter is the diameter of the circumscribed circle of the wire rope when loosened the wire rope 83 to 103% Further , a tightening rate expressed as a percentage of a value obtained by dividing the value obtained by subtracting the measured outer diameter from the calculated outer diameter, which is the sum of the outer diameters of the wires in the diameter direction of the wire rope, by the calculated outer diameter is Control cable characterized by being 6 to 10%. 前記側ストランドは、その形付け率が９０〜１００％である請求項１１記載のコントロールケーブル。 The control cable according to claim 11, wherein the side strand has a shaping rate of 90 to 100%. 前記ワイヤロープは、１種類の側ストランドからなる請求項１１または１２記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 11 or 12, wherein the wire rope comprises one type of side strands. 前記側ストランドは、１本の芯素線と６本の側素線とからなる請求項１１〜１３のいずれかに記載のコントロールケーブル。   The control cable according to any one of claims 11 to 13, wherein the side strand includes one core strand and six side strands. 前記ワイヤロープの撚り構造は、１９＋８×７構造である請求項１１〜１４のいずれかに記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 11, wherein the twisted structure of the wire rope is a 19 + 8 × 7 structure. 前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りである請求項１１〜１５のいずれかに記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 11, wherein the core strand is a Warrington twist. 前記側ストランドの前記側素線は、亜鉛めっき層または亜鉛−アルミニウム合金めっき層を有する請求項１１記載のコントロールケーブル。 The control cable according to claim 11, wherein the side strand of the side strand has a zinc plating layer or a zinc-aluminum alloy plating layer. 前記亜鉛−アルミニウム合金めっき層は、１〜２０ｗｔ％のアルミニウムを含む請求項１７記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 17, wherein the zinc-aluminum alloy plating layer contains 1 to 20 wt% of aluminum. 前記導管は、その内部に樹脂製のライナーを有する請求項１１または１２記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 11 or 12, wherein the conduit has a resin liner therein. 前記ワイヤロープは、押し引き双方向に前記導管を摺動する請求項１１または１２記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 11 or 12, wherein the wire rope slides on the conduit in both pushing and pulling directions. 前記ワイヤロープの表面は、樹脂により被覆されている請求項１１または１２記載のコントロールケーブル。   The control cable according to claim 11 or 12, wherein a surface of the wire rope is coated with a resin. 前記芯ストランドおよび前記側ストランドおよび前記芯ストランドと前記側ストランドとの撚り合わせは、ＳＡＥ粘度グレードが＃８０〜＃５５０の撚り油により撚り合わされた請求項１１記載のコントロールケーブル。   12. The control cable according to claim 11, wherein the core strand, the side strand, and the strand of the core strand and the side strand are twisted with a twisting oil having an SAE viscosity grade of # 80 to # 550.
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