JP4487175B2 - バイオマスからのメタノール製造方法 - Google Patents
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Description
天然ガス、石炭を原料とした場合と同様に、バイオマスを原料とし、これをガス化して得られた合成ガス(H2+CO)から、メタノール、DME(ジメチルエーテル)、或いはF−T(フィシャー・トロプシュ)法合成燃料などの液体燃料を得ることができる。バイオマスからつくられるこれらの液体燃料の利点として、1)太陽エネルギーを蓄えた燃料であり、循環再生可能であること、2)原料バイオマスが世界的に偏在しておらずまた将来的には現在の石油消費に匹敵する量が期待できること、3)貯蔵性・可搬性にすぐれること、4)大気中のCO2を増やさず、また硫黄分を含まずクリーンであること、などが挙げられる。
バイオマスガス化による液体燃料合成法は天然ガスを原料としたメタノール合成と基本的に同プロセスである。すなわち、この工程を大別すると、原料の炭化水素を一酸化炭素と水素などとの合成ガスにしたあと、生成ガス中の硫黄などの不純物及びCO2などの不要物を除く[合成ガス製造工程]と、その合成ガスを触媒の存在下で反応させて液体燃料に転換する[合成工程]、および合成した液体燃料を目的燃料性状に精製して製品とする[精製工程]との3工程に分けられる。
バイオマスからの液化燃料製法の一つであるガス化メタノール合成法は、これまでも数多くの実験がなされ、バイオマスのガス化までは工業規模で展開されたが、メタノールを合成するまでには至っていない。上述のようにバイオマスの発熱量が低いため、メタノール合成に必要な高熱量を持った合成ガスが得られなかったためである。
またこの製造に当って留意すべきは容量である。即ち、現在の天然ガスを原料にしたメタノール合成装置は1,000〜2,000トン/日の生産規模でエネルギー効率及び経済性の観点から5Mpa以上の高圧で運転される。しかしながらとくに日本ではバイオマスの集積密度は大きくはなく、メタノール生産規模としてはこの1/100〜1/1,000に対応できる小型で運転も容易な低圧操作のメタノール製造法が望まれる。更に、エネルギープランテーションとしてのバイオマス利用を考えた場合、単位面積当りのメタノール生産量を増大させるには、風力発電や太陽光発電等を利用した電解水素を活用することが有効であるが、これらについては従来報告が全くない。
1)バイオマスのガス化により得られた、水素、一酸化炭素をふくむガスをガスタンクに貯蔵する。
2)上記ガスを必要に応じ、ガス加圧ポンプを介して0.5〜5Mpaに加圧したのち、メタノール合成装置に導く。この合成装置は触媒を充填したメタノール合成部と、そこで生成したメタノールガスを冷却し液体メタノールとして回収する冷却部とからなる反応器が複数段直列に設置されている。
3)得られた液体メタノールはそのまま製品として、或いは、精製して純度を高めた形で製品となる。一方合成装置から排出される未反応ガスはまだかなりの有効な水素、一酸化炭素、炭化水素を含んでおり、ガスタンクに戻し、メタノール製造用原料として再利用する。
現在のメタノール合成は、主に銅・亜鉛系の触媒を用いて、200〜260℃、かつ5Mpa以上の高圧で運転される。
2H2+CO=CH3OH ・・・・・・・・・第1式
これは、上記第一式反応の化学平衡上、高圧・低温でないと、メタノールの収率、つまり水素、一酸化炭素のメタノールへの転換率が低いからである。しかしながら大型装置ではともかく、小型の合成装置ではそのような高圧運転はポンプなど設備的な負担が大きくなり、また安全上からもできれば避けたいところである。そこで、触媒を充填したメタノール合成部と、そこで生成したメタノールガスを冷却し液体メタノールとして回収する冷却部とが複数段直列に設置し、精製したメタノールを各段毎に取り除くことにより、次の段での第1式の平衡関係を右へ進めることを可能とする。これを各段で繰り返すことにより、メタノールの収率をあげる。即ち、小型装置に適した低圧力の操作でも、化学平衡関係の調整により、より多くのメタノールを得ることができる。
本発明ではまず固体状のバイオマスをガス化して気体状とする。バイオマスとしては種々のものを用いることができる。例えば木材、建築廃材、樹皮、稲わら、バガスのような農産廃棄物、厨芥など、主成分として多くの場合、セルロースを含んでいるが,特に限定されるものではない。又、ガス化剤としては水蒸気、空気、酸素などが一般に用いられる。
このようなガス化により、メタノール合成の原料となる水素、一酸化炭素のほか、メタン、エチレン、エタンのような有価な炭化水素、及び二酸化炭素が生成する。またこの他に、微量成分として、硫化水素、硫化カルボニルなどの硫黄化合物、アンモニア、シアン化水素などの窒素化合物が生成する。特に硫黄化合物はメタノール合成触媒に対して毒性を示すので、必要に応じ公知の吸収液ないし吸着剤を用いて除去する。4はそのためのクリーンアップ装置である。
このガスタンク5に貯蔵されたガスがメタノール製造用の原料となるが、このガスは他の用途、例えば、ガスエンジンや燃料電池を原動機として用いる発電用、或いは都市ガス代替としての燃料ガス用としても利用できるので、メタノール合成に必要な水素と一酸化炭素分とのみをメタノール合成装置9で消費し、その他のメタンなどの有価な炭化水素はメタノール合成装置9中は通過するだけでタンクに戻し、最終的には上記の他の用途に有効に利用することも現実の運用法としては有望である。6a,6bのラインはそれらの他用途機器への供給ラインを示している。メタノール製造のみが目的になる場合は、これらの単価水素類は、更に水蒸気改質法により水素と一酸化炭素に転換され、また水素と一酸化炭素との比がメタノール合成に適した範囲を逸脱している場合にはシフト反応器でその比を調整する等の一般的に化学工業で用いられる手法が用いられる。
ガス化は、内径50mm、長さ900mmのステンレス製の反応管を用い、反応管上部から、スギを粉砕して粒径を約1mmとしたスギ木粉を2g/分で供給し、ガス化剤としては水蒸気を8g/分で供給した。ガス化の反応温度は、反応管の外側からの電気加熱によって1,000℃に保持した。また生成ガスの浄化(クリンアップ)は、0.1規定の苛性ソーダ液中をバブリングさせることによって行った。このガス化操作を連続して1時間実施し、生成ガスは常温でガスタンクに貯蔵した。タンク内のガス組成(体積%)は乾ガス基準で下記の通りであった。
H2 51.3、CO 35.7、CO2 7.3、 CH4 3.1、 C2+ 2.6
ここで、C2+はエチレン、エタンなどの一分子中に炭素を2個以上含むものを示す。
次に、比較例として、冷却水供給を停止し、各段でのメタノール蒸気の液体化、回収を行わず、最終段出口のガスのみを冷却する方式での実験を行ったところ、メタノールの収量は、60分で4.8gにすぎず、これによって本発明の有用性を確認することができた。
2 ガス化剤の供給ライン
3 ガス化炉
4 クリーンアップ装置
5 ガスタンク
6a 他用途機器への供給ライン
6b 他用途機器への供給ライン
7 加圧ポンプへの供給ライン
8 加圧ポンプ
9 メタノール合成装置
10 生成した粗メタノールの出口ライン
11 未反応ガスのガスタンクへの循環ライン
101 メタノール合成装置本体
102 バイオマスガス化生成ガスの供給ライン
103a メタノール合成反応部
103b メタノール合成反応部
103c メタノール合成反応部
104 冷却器
105a 粗メタノール排出口
105b 粗メタノール排出口
105c 粗メタノール排出口
106a 冷却用の工業用水の供給ライン
106b 冷却用の工業用水の供給ライン
106c 冷却用の工業用水の供給ライン
107a 冷却用の工業用水の排出ライン
107b 冷却用の工業用水の排出ライン
107c 冷却用の工業用水の排出ライン
108a 反応ガス供給ライン
108b 反応ガス供給ライン
109 最終的な未反応ガスの排出ライン
Claims (2)
- バイオマスからメタノールを製造する方法であって、バイオマスのガス化によって得られた水素と一酸化炭素を含むガスを、一旦ガスタンクに貯蔵し、加圧ポンプを介して0.5〜5Mpaに加圧したのち、触媒を充鎮したメタノール合成部とそこで生成したメタノールガスを冷却して液体メタノールとする冷却部からなる反応器を複数段直列に結合することで構成したメタノール合成装置に導き反応させ、未反応ガス成分を該メタノール合成装置から上記ガスタンクに循環させることにより、低圧力の操作でも、上記ガスから高い収率でメタノールを得ることを特徴とする、バイオマスからのメタノール合成方法。
- バイオマスからメタノールを製造する方法であって、メタノール合成の原料となる水素の一部を、風力発電装置と水電解装置の組合せによって生成した水素によって補填することを特徴とする、請求項1記載のバイオマスからのメタノール合成方法。
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