JP4486188B2 - Method for producing amphoteric starch - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カチオン基及びアニオン基を有する両性澱粉の製造方法に関する。この両性澱粉は、製紙工業における内添剤等として用いられている。両性澱粉を製紙工業における内添剤として使用すると、紙の層内強度が向上する、湿紙形成時の濾水性が向上する、填料の歩留まりが向上する等の効果が知られている。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、両性澱粉を製造する工程は、カチオン化によりカチオン澱粉を得る工程、カチオン澱粉とアニオン化剤水溶液を混合する工程、アニオン化を行う工程の３工程に大別される。
【０００３】
カチオン澱粉は、澱粉工業において通常なされている一般的なカチオン化方法、即ち、澱粉スラリーにアルカリ触媒の存在下、カチオン化剤を所定の温度にて反応することで得られる。また、いわゆる乾式法と呼ばれる方法、即ち、澱粉の乾粉にアルカリ触媒によって活性化されたカチオン化剤を混合して、所定の温度にて反応することでも得られる。使用されるカチオン化剤としては、三級アミン化合物、四級アンモニウム化合物等が一般的によく使用されている。具体的には、三級アミン化合物は、２−ジエチルアミノエチルクロリド、四級アンモニウム化合物は、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド及びグリシジルトリメチルアンモニウムクロリドが使用されている。使用されるアルカリ触媒としては、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物や、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物が使用できる。カチオン澱粉としては、通常、置換度が０．０１〜０．０８の範囲のものが使用される。
【０００４】
次に、カチオン澱粉とアニオン化剤を混合する方法であるが、１つには、先に示したカチオン澱粉スラリーにアニオン化剤を混合、溶解させて脱水し、脱水ケーキ中にアニオン化剤を保持させる方法が挙げられる。もう１つは、カチオン澱粉スラリーを脱水させた後の脱水ケーキ（通常、水分含量３０〜４５重量％）にアニオン化剤を水溶液として噴霧し混合する方法が挙げられる。
【０００５】
次いで、アニオン化剤を混合したカチオン澱粉を予備乾燥し、１１０℃〜１５０℃の温度において加熱反応を行うことによって、アニオン基を有する澱粉を得ることができる。アニオン化剤としては、オルトリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸等のリン酸類のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩が使用できるが、トリポリリン酸ナトリウムがよく使用される。
【０００６】
しかしながら、従来のカチオン澱粉とアニオン化剤を混合する方法では、脱水時に濾液側に多くのアニオン化剤が流出してしまったり、カチオン澱粉の脱水ケーキとアニオン化剤水溶液との均一な混合を行うために過剰なアニオン化剤水溶液を噴霧する必要がある等、アニオン化剤の大部分が流出してしまい、経済的に非効率である。カチオン澱粉に保持されるアニオン化剤の歩留まり率を向上させるにしても限界がある。アニオン化剤水溶液を回収して再利用する方法も、流出する澱粉可溶成分の腐敗の問題があるため再利用の回数に限度があり、また、常に同濃度のアニオン化剤水溶液を繰り返し供給する精度を保持するのは難しい。更に、回収システムには、多大な設備投資が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような状況を解決するための手段としてカチオン澱粉の乾粉にアニオン化剤水溶液を均一に混合する方法が、アニオン化剤の損失がほとんどなく、経済的に有利であり、かつ、設備も簡便である。
【０００８】
しかし、カチオン澱粉とアニオン化剤を混合する場合において、特に注意しなければならない点は、カチオン澱粉とアニオン化剤をいかに均一に混合するかである。混合が不均一な方法で製造された両性澱粉は、澱粉中の電荷のバランスが崩れ、カチオン基とアニオン基が引きつきあい、両性澱粉を糊化した時、凝集、離水等を生じる場合がある。時々、両性澱粉をスラリー化した時でさえも凝集する場合がある。このような現象を示した場合、両性澱粉を製紙工業における内添剤として紙に添加した場合の特徴である、紙の層内強度が向上する、湿紙形成時の濾水性が向上する、填料の歩留まりが向上する等の効果が著しく低下する。ここで述べられている均一な混合とは、カチオン澱粉にアニオン化剤を混合した結果製造された両性澱粉が、スラリー化した時の凝集や糊化した時の凝集、離水をおこさずに、かつ、両性澱粉を製紙工業における内添剤として紙に添加した場合の特徴である、紙の層内強度が向上する、湿紙形成時の濾水性が向上する、填料の歩留まりが向上する等の効果が低下しないことである。
【０００９】
カチオン澱粉スラリーにアニオン化剤を混合、溶解させて脱水する場合、あるいは、カチオン澱粉の脱水ケーキにアニオン化剤を水溶液として噴霧し混合する場合のように、従来のカチオン澱粉にアニオン化剤を混合する方法では、経済的に不利ではあったが、この均一性を保ちながら両性澱粉を製造することは可能であった。
【００１０】
本発明は、紙の層内強度が向上する、湿紙形成時の濾水性が向上する、填料の歩留まりが向上する等の効果を低下させることなく、両性澱粉を経済的に有利に製造する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の発明を包含する。
（１）３０重量％以下の水分を含むカチオン澱粉の乾粉と、無機リン酸類のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種のアニオン化剤の水溶液とを均一に混合することを含む両性澱粉の製造方法。
（２）無機リン酸類がオルトリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸及びヘキサメタリン酸から選ばれる少なくとも１種である前記（１）に記載の製造方法。
【００１２】
本発明に用いるカチオン澱粉としては、特に制限はなく、種々のカチオン化方法により得られるものを用いることができる。カチオン化の方法としては、例えば、澱粉スラリーにアルカリ触媒の存在下、カチオン化剤を所定の温度にて反応させる方法（二國次郎他、澱粉科学ハンドブック、朝倉書店）、いわゆる乾式法、即ち、澱粉の乾粉にアルカリ触媒によって活性化されたカチオン化剤を混合して、所定の温度にて反応する方法(Starch/Starke50(1998)Nr.6,S.267-271, Starch/Starke 44(1992)Nr.2,S.69-74）等が挙げられる。
【００１３】
本発明に用いる原料澱粉は、特に制限はなく、一般に使用されている澱粉はいずれも使用でき、例えば、コーンスターチ、米澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉が挙げられ、また、これらの澱粉を物理的・化学的又は酵素的に修飾して得られる化工澱粉、例えば、酸化、エステル化、エーテル化、酸処理化澱粉等を使用してもよい。
【００１４】
カチオン化に用いるカチオン化剤としては、例えば、２−ジエチルアミノエチルクロリド等の三級アミン化合物、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド及びグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド等の四級アンモニウム化合物が挙げられる。カチオン化に用いるアルカリ触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物や、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等が挙げられる。本発明に用いるカチオン澱粉におけるカチオン基の置換度は、通常０．０１〜０．０８である。
【００１５】
本発明に用いる３０重量％以下の水分を含むカチオン澱粉の乾粉は、例えば、熱風乾燥機等で所望の水分含量になるまで乾燥する、又は、熱風乾燥機等で一旦所望の水分含量以下になるまで乾燥した後、加湿混合装置等によって所望の水分含量になるまで調湿することにより調製することができる。カチオン化反応後のカチオン澱粉の水分含量が所望の範囲内であればそのまま用いることも可能である。該乾粉の水分含量は、好ましくは１〜２５重量％、更に好ましくは５〜２０重量％である。
【００１６】
本発明においては、前記の３０重量％以下の水分を含むカチオン澱粉の乾粉と、オルトリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸等の無機リン酸類のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種のアニオン化剤の水溶液とを均一に混合する。
【００１７】
前記リン酸類のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を構成するアルカリ金属としては、例えば、ナトリウム、カリウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、例えば、カルシウム、マグネシウムが挙げられる。
前記のリン酸類のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩からなるアニオン化剤としては、好ましくは、トリポリリン酸ナトリウムが挙げられる。
【００１８】
本発明に用いるアニオン化剤水溶液におけるアニオン化剤濃度は、アニオン化剤の種類、アニオン基の置換度の設定、カチオン澱粉の水分含量、カチオン澱粉乾粉とアニオン化剤水溶液を混合した時の混合後の水分含量等により異なるが、通常、３５重量％以下、好ましくは１〜２０重量％である。混合後の水分含量が、通常１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％になるように、かつ、所望のアニオン置換度になるように、前記範囲内において、アニオン化剤水溶液の濃度を調整する。アニオン基の置換度は、通常、０．００１〜０．０５の範囲のものが好ましい。混合後の澱粉のpHは、特に制限はないが、pH５．５〜８．５に調整するのが好ましい。そのため、カチオン澱粉乾粉のpHを３．５〜７．０、アニオン化剤水溶液のpHを５．５〜８．５に調整しておくのが好ましい。必要により、塩酸、硫酸、リン酸等の酸、又は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリを添加して各溶液のpHを調整してもよい。
【００１９】
本発明において、カチオン澱粉の乾粉とアニオン化剤水溶液を均一に混合するには、各種の混合機を用いることができるが、カチオン澱粉の乾粉とアニオン化剤水溶液の均一な混合を行う点で、特に以下の特徴を有する混合機を用いることが好ましい。本混合機は、円筒容器内で多数のパドルを取り付けたシャフトが周速１０〜５０m/sec、好ましくは２０〜３０m/secで高速回転するという特徴を有する。カチオン澱粉の乾粉が高速回転しているパドルの中を通過する際、パドルの衝撃で粉体をむらなく分散し、それと同時に薬液スプレー添加装置でアニオン化剤水溶液を噴霧し、均一な混合を連続で行うというものである。例えば、新東工業（株）、（株）シンマルエンタープライゼス、太平洋機工（株）、（株）西村機械製作所、日清エンジニアリング（株）、不二パウダル（株）、ホソカワミクロン（株）製等が挙げられる。
【００２０】
以上のようにして得られた混合物を、熱風乾燥機等の各種乾燥機により、水分含量が、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下になるまで予備乾燥した後、通常１１０〜１５０℃の温度において加熱反応を行うことによって、アニオン基の置換度が、通常０．００１〜０．０５の両性澱粉を得ることができる。
【００２１】
【実施例】
以下、調製例、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において、「％」は特に明記しない限り、重量％を示す。なお、実施例及び比較例の詳細を表１にまとめた。
【００２２】
調製例１
濃度４０重量％のコーンスターチのスラリーを、撹拌下、４２℃の温度にし、３％水酸化ナトリウム水溶液でpHを１１．２〜１１．５に調整した。pH１１．２〜１１．５の範囲を維持しながら、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの６０％溶液を対澱粉６．２％添加し、２０時間反応した。反応後、塩酸にてpH５．０に調整し、脱水、乾燥することによって、四級カチオン基を置換度０．０２６有するカチオン澱粉を得た。
【００２３】
調製例２
濃度４０重量％のコーンスターチのスラリーを、撹拌下、４２℃の温度にし、３％水酸化ナトリウム水溶液でpHを１１．２〜１１．５に調整した。pH１１．２〜１１．５の範囲を維持しながら、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの６０％溶液を対澱粉１０．５％添加し、２０時間反応した。反応後、塩酸にてpH５．０に調整し、脱水、乾燥することによって、四級カチオン基を置換度０．０３８有するカチオン澱粉を得た。
【００２４】
実施例１
調製例１で得た四級カチオン基を置換度０．０２６有するコーンスターチベースのカチオン澱粉を原料とした。水分１２％のこのカチオン澱粉乾粉と、濃度１０．６％のトリポリリン酸ナトリウム水溶液（塩酸でpH６．５に調整）を、混合機をパドル周速２５m/sec、澱粉処理量５００kg/Hr、薬液流量５０L/Hrの条件に設定して混合した。混合後の澱粉の水分は２０％となった。この混合品を熱風乾燥機にて水分５％以下まで予備乾燥し、次いで熱風式加熱機にて１４０℃で１０分間焙焼した。焙焼後、冷却した後、水分９％に調湿し、置換度０．００５８のアニオン基を有する両性澱粉試作品Aを得た。
【００２５】
実施例２
実施例１と同様の置換度を有する水分１２％のカチオン澱粉乾粉と、濃度４．１％のトリポリリン酸ナトリウム水溶液（塩酸でpH６．５に調整）を、混合機をパドル周速２５m/sec、澱粉処理量５００kg/Hr、薬液流量１３０L/Hrの条件に設定して混合した。混合後の澱粉の水分は３０％となった。この混合品を熱風乾燥機にて水分５％以下まで予備乾燥し、次いで熱風式加熱機にて１４０℃で１０分間焙焼した。焙焼後、冷却した後、水分９％に調湿し、置換度０．００５８のアニオン基を有する両性澱粉試作品Bを得た。
【００２６】
実施例３
調製例２で得た四級カチオン基を置換度０．０３８有するコーンスターチベースのカチオン澱粉を原料とした。水分１２％のこのカチオン澱粉乾粉と、濃度４．１％のトリポリリン酸ナトリウム水溶液（塩酸でpH６．５に調整）を、混合機をパドル周速２５m/sec、澱粉処理量５００kg/Hr、薬液流量１３０L/Hrの条件に設定して混合した。混合後の澱粉の水分は３０％となった。この混合品を熱風乾燥機にて水分５％以下まで予備乾燥し、次いで熱風式加熱機にて１４０℃で１０分間焙焼した。焙焼後、冷却した後、水分９％に調湿し、置換度０．００５８のアニオン基を有する両性澱粉試作品Cを得た。
【００２７】
比較例１
実施例１と同様の置換度を有するカチオン澱粉スラリー（スラリー濃度４０重量％）にトリポリリン酸ナトリウムを対澱粉３．０％添加し、澱粉スラリーのpHを塩酸で６．５に調整した後、脱水した。この混合品を熱風乾燥機にて水分５％以下まで予備乾燥し、次いで熱風式加熱機にて１４０℃で１０分間焙焼した。焙焼後、冷却した後、水分９％に調湿し、置換度０．００５８のアニオン基を有する両性澱粉試作品Dを得た。
【００２８】
比較例２
実施例３と同様の置換度を有するカチオン澱粉スラリー（スラリー濃度４０重量％）にトリポリリン酸ナトリウムを対澱粉２．４％添加し、澱粉スラリーのpHを塩酸で６．５に調整した後、脱水した。この混合品を熱風乾燥機にて水分５％以下まで予備乾燥し、次いで熱風式加熱機にて１４０℃で１０分間焙焼した。焙焼後、冷却した後、水分９％に調湿し、置換度０．００５８のアニオン基を有する両性澱粉試作品Eを得た。
【００２９】
比較例３
実施例１と同様の置換度を有するカチオン澱粉スラリーのpHを塩酸で６．５に調整した後、遠心脱水機で脱水し、遠心脱水機中で高速回転している脱水ケーキに、濃度２．０％のトリポリリン酸ナトリウム水溶液（塩酸でpH６．５に調整）を噴霧し混合した。この混合品を熱風乾燥機にて水分５％以下まで予備乾燥し、次いで熱風式加熱機にて１４０℃で１０分間焙焼した。焙焼後、冷却した後、水分９％に調湿し、置換度０．００５８のアニオン基を有する両性澱粉試作品Fを得た。
【００３０】
試作品の評価
両性澱粉を製紙工業における内添剤として使用したときの性能評価のため、試作品A〜Fを湿紙形成時の濾水性を反映した濾水性試験及び紙の層内強度と填料歩留まりを内添試験にて評価した。
【００３１】
〈試作品A〜Fの糊液調製方法〉
１．０％の澱粉スラリーを３００mlトールビーカーに調製し、沸騰浴中で９５℃以上で３０分間加熱した。加熱後、室温まで冷却し水分調整を行った後、供試試料とした。
【００３２】
〈濾水性試験及び内添試験（層内強度、填料歩留まり）〉
両性澱粉は、製紙工業において通常なされているいずれの系においても、その効果を発揮することができる。本試験では、その一例として、原料パルプとしてLBKP（広葉樹晒クラフトパルプ）、填料として炭酸カルシウム、抄紙条件として中性抄紙にて試験を行った。
【００３３】
〈濾水性試験〉
０．５％のパルプスラリー（LBKP）６００ｇ（パルプ絶乾量３．０ｇ）を撹拌しながら、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）を対パルプ０．５％、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（AKD）を対パルプ０．１％、填料として炭酸カルシウムを対パルプ１５％、次いで、供試澱粉A〜Fを対パルプそれぞれ、０．２％、０．５％、１．０％の３水準添加した。水を４００ｇ加え、０．３％のパルプスラリーとした後、ワイヤースクリーンを備えた円筒容器内へ全パルプスラリーを投入し、直ちに、円筒容器の下の栓を開き、濾水液が８５０ml通過するまでの秒数を計測した。濾水液の通過する時間が短いほど濾水性がよいと認識される。この試験の結果を表２に示した。カチオン基とアニオン基の置換度が異なると両性澱粉の性能レベルが違ってくるため、同じ置換度同士で比較しなければならない。表２によれば、実施例で示したカチオン基の置換度０．０２６の試作品A及びBは、比較例で示した試作品D及びFと同等の性能を有していることが示されている。また、実施例で示したカチオン基の置換度０．０３８の試作品Cは、比較例で示した試作品Eと同等の性能を有していることが示されている。
【００３４】
〈内添試験（層内強度、填料歩留まり）〉
以下の方法によって手抄きシートを作成し、そのシートの層内強度をインターナルボンドテスターで測定し、また、シートを電気炉で灰化し灰分量を測定することで紙中に保持された填料の歩留まりを求めた。
【００３５】
０．５％のパルプスラリー（LBKP）２４００ｇを撹拌しながら、供試澱粉A〜Fを対パルプそれぞれ、０．５％、１．０％の２水準添加し、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）を対パルプ０．５％、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（AKD）を対パルプ０．１％、次いで、填料として炭酸カルシウムを対パルプ１５％加えた。水を１６００ｇ加え、０．３％のパルプスラリーとした後、紙の坪量が１．０g/m² になるようにパルプスラリーを採取し、丸形シートマシン（熊谷理機工業（株）製）にて抄紙した。抄紙した湿紙は、シートマシン用プレス機（熊谷理機工業（株）製）にて５．０kg/cm² で５分間プレスし、直ちに回転式乾燥機（熊谷理機工業（株）製）にて１０５℃で４分間乾燥した。乾燥した紙を調湿した後、層内強度はインターナルボンドテスター（熊谷理機工業（株）製）で、填料歩留まりは、シートを９００℃に加熱した電気炉で灰化し、灰分量を測定することで求めた。表３に層内強度の結果を、表４に填料歩留まりの結果を示した。この場合も、カチオン基とアニオン基の置換度が異なると両性澱粉の性能レベルが違ってくるため、同じ置換度同士で比較しなければならない。表３及び表４によれば、実施例で示したカチオン基の置換度０．０２６の試作品A及びBは、比較例で示した試作品D及びFと同等の性能を有していることが示されている。また、実施例で示したカチオン基の置換度０．０３８の試作品Cは、比較例で示した試作品Eと同等の性能を有していることが示されている。
【００３６】
以上のことから、本発明法に従って製造された両性澱粉は、従来のカチオン澱粉とアニオン化剤水溶液を均一に混合する方法にて製造された両性澱粉と同等の性能を有することが示された。つまり、本発明によって、従来成し得なかったカチオン澱粉の乾粉とアニオン化剤水溶液の均一な混合を行うことが可能となり、両性澱粉を製紙工業における内添剤として紙に添加した場合の効果を低下させずに、経済的に有利に両性澱粉を製造することができる。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
【表３】

【００４０】
【表４】

【００４１】
【発明の効果】
本発明によって、両性澱粉の性能を損なわずに、カチオン澱粉の乾粉とアニオン化剤水溶液を均一に混合することが可能となり、従来の方法に比較して設備が簡略化でき、経済的に有利な方法で両性澱粉を製造することが可能となった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing amphoteric starch having a cationic group and an anionic group. This amphoteric starch is used as an internal additive in the paper industry. When amphoteric starch is used as an internal additive in the paper industry, it is known that the strength of the paper layer is improved, the drainage at the time of wet paper formation is improved, and the yield of the filler is improved.
[0002]
[Prior art]
In general, the step of producing amphoteric starch is roughly divided into three steps: a step of obtaining cation starch by cationization, a step of mixing cation starch and an anionizing agent aqueous solution, and a step of anionization.
[0003]
The cationic starch is obtained by a general cationization method usually used in the starch industry, that is, by reacting a cationizing agent at a predetermined temperature in the presence of an alkali catalyst with the starch slurry. It can also be obtained by a so-called dry method, that is, by mixing a cationizing agent activated by an alkali catalyst with dry starch and reacting at a predetermined temperature. As the cationizing agent to be used, a tertiary amine compound, a quaternary ammonium compound and the like are generally used. Specifically, 2-diethylaminoethyl chloride is used as the tertiary amine compound, and 3-chloro-2-hydroxypropyltrimethylammonium chloride and glycidyltrimethylammonium chloride are used as the quaternary ammonium compound. As the alkali catalyst used, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, and alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide can be used. As the cationic starch, those having a substitution degree in the range of 0.01 to 0.08 are usually used.
[0004]
Next, there is a method of mixing the cationic starch and the anionizing agent. One is to mix and dissolve the anionic agent in the cationic starch slurry shown above, dehydrate it, and add the anionic agent to the dehydrated cake. The method of making it hold | maintain is mentioned. The other is a method of spraying and mixing an anionic agent as an aqueous solution on a dehydrated cake (usually a water content of 30 to 45% by weight) after dehydrating the cationic starch slurry.
[0005]
Next, the starch having an anion group can be obtained by pre-drying the cationic starch mixed with the anionizing agent and performing a heating reaction at a temperature of 110 ° C to 150 ° C. As the anionizing agent, alkali metal salts and alkaline earth metal salts of phosphoric acids such as orthophosphoric acid, pyrophosphoric acid, tripolyphosphoric acid and hexametaphosphoric acid can be used, and sodium tripolyphosphate is often used.
[0006]
However, in the conventional method of mixing cation starch and anionizing agent, a large amount of anionizing agent flows out to the filtrate side during dehydration, or uniform mixing of the cation starch dehydrated cake and the anionizing agent aqueous solution is performed. For this reason, most of the anionizing agent flows out, for example, it is necessary to spray an excess aqueous anionizing agent solution, which is economically inefficient. There is a limit to improving the yield rate of the anionizing agent retained in the cationic starch. The method of recovering and reusing the anionizing agent aqueous solution also has a problem in the number of reuses due to the problem of rot of starch soluble components that flow out, and the anionic agent aqueous solution of the same concentration is always supplied repeatedly. It is difficult to maintain accuracy. Furthermore, a large capital investment is required for the recovery system.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As a means for solving the above-mentioned situation, a method of uniformly mixing an anionic agent aqueous solution with a dry cation starch powder is economically advantageous with little loss of the anionic agent, and has simple facilities. It is.
[0008]
However, when mixing the cationic starch and the anionizing agent, a particular point to be noted is how to mix the cationic starch and the anionic agent uniformly. Amphoteric starch produced by a method of non-uniform mixing loses the balance of charge in the starch, attracts cationic groups and anionic groups, and may cause aggregation, water separation and the like when gelatinizing the amphoteric starch. Sometimes, even when amphoteric starch is slurried, it may agglomerate. When such a phenomenon is exhibited, it is a characteristic when amphoteric starch is added to paper as an internal additive in the paper industry, which improves the in-layer strength of the paper, improves the drainage at the time of wet paper formation, filler The effect of improving the yield is significantly reduced. The uniform mixing described here means that the amphoteric starch produced as a result of mixing an anionic agent with cationic starch does not cause aggregation when it is slurried, agglomeration when gelatinized, water separation, and , The characteristics when amphoteric starch is added to paper as an internal additive in the paper industry, such as improved strength in the paper layer, improved drainage during wet paper formation, improved yield of filler, etc. Is not reduced.
[0009]
Mixing and dissolving an anionic agent in a cationic starch slurry and dehydrating it, or mixing an anionic agent in a conventional cationic starch as an aqueous solution by spraying and mixing an anionic agent as an aqueous solution This method was economically disadvantageous, but it was possible to produce amphoteric starch while maintaining this uniformity.
[0010]
The present invention is a method for economically and advantageously producing amphoteric starch without reducing the effects of improving the strength of paper in the layer, improving the drainage during wet paper formation, improving the yield of the filler, etc. The purpose is to provide.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes the following inventions.
(1) To uniformly mix dry powder of cationic starch containing water of 30% by weight or less with an aqueous solution of at least one anionizing agent selected from alkali metal salts or alkaline earth metal salts of inorganic phosphates. A method for producing amphoteric starch.
(2) The production method according to (1), wherein the inorganic phosphoric acid is at least one selected from orthophosphoric acid, pyrophosphoric acid, tripolyphosphoric acid, and hexametaphosphoric acid.
[0012]
The cationic starch used in the present invention is not particularly limited, and those obtained by various cationization methods can be used. As a cationization method, for example, a method of reacting a starch slurry with a cationizing agent at a predetermined temperature in the presence of an alkali catalyst (Nikujiro et al., Starch Science Handbook, Asakura Shoten), a so-called dry method, A method in which a cationizing agent activated by an alkali catalyst is mixed with dry starch and reacted at a predetermined temperature (Starch / Starke 50 (1998) Nr.6, S.267-271, Starch / Starke 44 ( 1992) Nr.2, S.69-74) and the like.
[0013]
The raw material starch used in the present invention is not particularly limited, and any commonly used starch can be used, and examples thereof include corn starch, rice starch, wheat starch, sweet potato starch, potato starch, and tapioca starch. Chemically modified starch obtained by physically, chemically or enzymatically modifying this starch, for example, oxidized, esterified, etherified, acid-treated starch, etc. may be used.
[0014]
Examples of the cationizing agent used for cationization include tertiary amine compounds such as 2-diethylaminoethyl chloride, and quaternary ammonium compounds such as 3-chloro-2-hydroxypropyltrimethylammonium chloride and glycidyltrimethylammonium chloride. Examples of the alkali catalyst used for cationization include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide, and the like. The degree of substitution of the cationic group in the cationic starch used in the present invention is usually from 0.01 to 0.08.
[0015]
The dry powder of cationic starch containing 30% by weight or less of moisture used in the present invention is dried to a desired moisture content with a hot air dryer or the like, or once reduced to a desired moisture content with a hot air dryer or the like. And dried to a desired moisture content using a humidifying mixing device or the like. If the water content of the cationic starch after the cationization reaction is within a desired range, it can be used as it is. The water content of the dry powder is preferably 1 to 25% by weight, more preferably 5 to 20% by weight.
[0016]
In the present invention, the cationic starch dry powder containing water of 30% by weight or less and the alkali metal salt or alkaline earth metal salt of inorganic phosphoric acid such as orthophosphoric acid, pyrophosphoric acid, tripolyphosphoric acid, hexametaphosphoric acid are selected. The aqueous solution of at least one anionizing agent is mixed uniformly.
[0017]
Examples of the alkali metal constituting the alkali metal salt or alkaline earth metal salt of phosphoric acid include sodium and potassium, and examples of the alkaline earth metal include calcium and magnesium.
The anionizing agent comprising the alkali metal salt or alkaline earth metal salt of phosphoric acid is preferably sodium tripolyphosphate.
[0018]
The anionizing agent concentration in the aqueous anionizing agent solution used in the present invention is the type of anionizing agent, setting of the degree of substitution of the anionic group, the water content of the cationic starch, after mixing when the cationic starch dry powder and the anionic agent aqueous solution are mixed. Usually, it is 35% by weight or less, preferably 1 to 20% by weight. Within the above range, the concentration of the aqueous anionic agent solution is adjusted so that the water content after mixing is usually 15 to 35% by weight, preferably 20 to 30% by weight, and the desired degree of anion substitution. adjust. The substitution degree of the anionic group is usually preferably in the range of 0.001 to 0.05. The pH of the starch after mixing is not particularly limited, but is preferably adjusted to pH 5.5 to 8.5. Therefore, it is preferable to adjust the pH of the cationic starch dry powder to 3.5 to 7.0 and the pH of the aqueous anionizing agent solution to 5.5 to 8.5. If necessary, the pH of each solution may be adjusted by adding an acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid or phosphoric acid, or an alkali such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
[0019]
In the present invention, various kinds of mixers can be used to uniformly mix the dry powder of the cationic starch and the aqueous anionizing agent, but in terms of uniformly mixing the dry powder of the cationic starch and the aqueous anionic agent solution, In particular, it is preferable to use a mixer having the following characteristics. This mixer is characterized in that a shaft with a large number of paddles mounted in a cylindrical container rotates at a high speed at a peripheral speed of 10 to 50 m / sec, preferably 20 to 30 m / sec. When the dry powder of cationic starch passes through a paddle that rotates at high speed, the powder is evenly dispersed by the impact of the paddle, and at the same time, the aqueous solution of the anionizing agent is sprayed with a chemical spray addition device, and uniform mixing is continued. It is to do in. For example, Shinto Kogyo Co., Ltd., Shinmaru Enterprises Co., Ltd., Taiheiyo Kiko Co., Ltd., Nishimura Machinery Co., Ltd., Nissin Engineering Co., Ltd., Fuji Paudal Co., Ltd., Hosokawa Micron Co., Ltd., etc. Is mentioned.
[0020]
The mixture obtained as described above is pre-dried by various dryers such as a hot air dryer until the water content is usually 10% by weight or less, preferably 5% by weight or less, and usually 110 to 150 ° C. By carrying out the heating reaction at a temperature of 1, an amphoteric starch having an anion group substitution degree of usually 0.001 to 0.05 can be obtained.
[0021]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely by a preparation example, an Example, and a comparative example, this invention is not limited to these Examples. In the following, “%” indicates wt% unless otherwise specified. Details of Examples and Comparative Examples are summarized in Table 1.
[0022]
Preparation Example 1
The slurry of corn starch having a concentration of 40% by weight was brought to a temperature of 42 ° C. with stirring, and the pH was adjusted to 11.2 to 11.5 with a 3% aqueous sodium hydroxide solution. While maintaining a pH range of 11.2 to 11.5, a 60% solution of 3-chloro-2-hydroxypropyltrimethylammonium chloride was added to 6.2% of starch and reacted for 20 hours. After the reaction, the pH was adjusted to 5.0 with hydrochloric acid, followed by dehydration and drying to obtain a cationic starch having a quaternary cationic group substitution degree of 0.026.
[0023]
Preparation Example 2
The slurry of corn starch having a concentration of 40% by weight was brought to a temperature of 42 ° C. with stirring, and the pH was adjusted to 11.2 to 11.5 with a 3% aqueous sodium hydroxide solution. While maintaining the pH range of 11.2 to 11.5, a 60% solution of 3-chloro-2-hydroxypropyltrimethylammonium chloride was added to 10.5% of starch and reacted for 20 hours. After the reaction, the reaction mixture was adjusted to pH 5.0 with hydrochloric acid, dehydrated and dried to obtain a cationic starch having a quaternary cationic group substitution degree of 0.038.
[0024]
Example 1
Corn starch-based cationic starch having a substitution degree of 0.026 for the quaternary cationic group obtained in Preparation Example 1 was used as a raw material. This cationic starch dry powder with a water content of 12% and a sodium tripolyphosphate aqueous solution with a concentration of 10.6% (adjusted to pH 6.5 with hydrochloric acid), paddle peripheral speed 25 m / sec, starch throughput 500 kg / Hr, chemical flow rate The mixture was set at 50 L / Hr. The water content of the starch after mixing was 20%. This mixture was pre-dried to a water content of 5% or less with a hot air dryer, and then roasted at 140 ° C. for 10 minutes with a hot air heater. After roasting and cooling, the moisture was adjusted to 9% to obtain amphoteric starch prototype A having an anionic group with a substitution degree of 0.0058.
[0025]
Example 2
A cationic starch dry powder with a water content of 12% having the same degree of substitution as in Example 1 and a sodium tripolyphosphate aqueous solution with a concentration of 4.1% (adjusted to pH 6.5 with hydrochloric acid), and a mixer with a paddle peripheral speed of 25 m / sec, The conditions were set such that the starch treatment amount was 500 kg / Hr and the chemical flow rate was 130 L / Hr, and the mixture was mixed. The water content of the starch after mixing was 30%. This mixture was pre-dried to a water content of 5% or less with a hot air dryer, and then roasted at 140 ° C. for 10 minutes with a hot air heater. After roasting and cooling, moisture was adjusted to 9% to obtain amphoteric starch prototype B having an anionic group with a substitution degree of 0.0058.
[0026]
Example 3
Corn starch-based cationic starch having a substitution degree of 0.038 for the quaternary cationic group obtained in Preparation Example 2 was used as a raw material. This cationic starch dry powder with a water content of 12%, a sodium tripolyphosphate aqueous solution with a concentration of 4.1% (adjusted to pH 6.5 with hydrochloric acid), a paddle peripheral speed of 25 m / sec, a starch throughput of 500 kg / Hr, a chemical flow rate The conditions were set to 130 L / Hr and mixed. The water content of the starch after mixing was 30%. This mixture was pre-dried to a water content of 5% or less with a hot air dryer, and then roasted at 140 ° C. for 10 minutes with a hot air heater. After roasting and cooling, the moisture was adjusted to 9% to obtain amphoteric starch prototype C having an anionic group with a substitution degree of 0.0058.
[0027]
Comparative Example 1
After adding 3.0% sodium tripolyphosphate to a cationic starch slurry (slurry concentration 40% by weight) having the same degree of substitution as in Example 1, the pH of the starch slurry was adjusted to 6.5 with hydrochloric acid, and then dehydrated. did. This mixture was pre-dried to a water content of 5% or less with a hot air dryer, and then roasted at 140 ° C. for 10 minutes with a hot air heater. After roasting and cooling, the moisture was adjusted to 9% to obtain amphoteric starch prototype D having an anionic group with a substitution degree of 0.0058.
[0028]
Comparative Example 2
After adding 2.4% sodium tripolyphosphate to a cationic starch slurry (slurry concentration 40% by weight) having the same degree of substitution as in Example 3, the pH of the starch slurry was adjusted to 6.5 with hydrochloric acid, and then dehydrated. did. This mixture was pre-dried to a water content of 5% or less with a hot air dryer, and then roasted at 140 ° C. for 10 minutes with a hot air heater. After roasting and cooling, moisture was adjusted to 9% to obtain amphoteric starch prototype E having an anionic group with a substitution degree of 0.0058.
[0029]
Comparative Example 3
The pH of the cationic starch slurry having the same degree of substitution as in Example 1 was adjusted to 6.5 with hydrochloric acid, then dehydrated with a centrifugal dehydrator, and concentrated in a dehydrated cake rotating at high speed in the centrifugal dehydrator. A 0% sodium tripolyphosphate aqueous solution (adjusted to pH 6.5 with hydrochloric acid) was sprayed and mixed. This mixture was pre-dried to a water content of 5% or less with a hot air dryer, and then roasted at 140 ° C. for 10 minutes with a hot air heater. After roasting and cooling, the moisture was adjusted to 9%, and amphoteric starch prototype F having an anionic group with a substitution degree of 0.0058 was obtained.
[0030]
Prototype evaluation <br/> In order to evaluate the performance when amphoteric starch is used as an internal additive in the paper industry, the prototypes A to F were subjected to a drainage test and a paper layer reflecting the drainage during wet paper formation. The internal strength and filler yield were evaluated by an internal addition test.
[0031]
<Preparation method for prototypes A to F>
A 1.0% starch slurry was prepared in a 300 ml tall beaker and heated in a boiling bath above 95 ° C. for 30 minutes. After heating, the sample was cooled to room temperature, adjusted for moisture, and used as a test sample.
[0032]
<Drainage test and internal addition test (in-layer strength, filler yield)>
Amphoteric starch can exert its effect in any system commonly used in the paper industry. In this test, as an example, LBKP (hardwood bleached kraft pulp) was used as the raw pulp, calcium carbonate as the filler, and neutral papermaking as the papermaking conditions.
[0033]
<Drainage test>
While stirring 600 g of 0.5% pulp slurry (LBKP) (3.0 g of pulp dry weight), sulfate band (aluminum sulfate) was 0.5% of pulp and alkyl ketene dimer (AKD) was used as a sizing agent. Three levels of 0.1% pulp, 15% calcium carbonate as filler, and starch starches A to F, 0.2%, 0.5%, and 1.0%, respectively, were added to the pulp. After adding 400 g of water to make a 0.3% pulp slurry, the whole pulp slurry is put into a cylindrical container equipped with a wire screen, and immediately, the stopper under the cylindrical container is opened, and 850 ml of filtrate passes. The number of seconds until was measured. It is recognized that the shorter the passing time of the filtrate, the better the drainage. The results of this test are shown in Table 2. Since the performance level of amphoteric starch differs when the degree of substitution between the cation group and the anion group is different, the same degree of substitution must be compared. According to Table 2, it is shown that the prototypes A and B having the substitution degree of the cationic group of 0.026 shown in the examples have the same performance as the prototypes D and F shown in the comparative example. ing. In addition, it is shown that the prototype C having a cation group substitution degree of 0.038 shown in the examples has the same performance as the prototype E shown in the comparative example.
[0034]
<Internal addition test (in-layer strength, filler yield)>
The following method is used to create a hand-sheet, measure the in-layer strength of the sheet with an internal bond tester, and ash the sheet with an electric furnace to measure the ash content. Asked for yield.
[0035]
While stirring 2400 g of 0.5% pulp slurry (LBKP), test starches A to F were added in two levels of 0.5% and 1.0% to the pulp, respectively, and a sulfate band (aluminum sulfate) was paired. 0.5% pulp, 0.1% alkyl ketene dimer (AKD) as a sizing agent, and then 15% calcium carbonate as a filler were added. After adding 1600 g of water to make a pulp slurry of 0.3%, the pulp slurry was collected so that the basis weight of the paper was 1.0 g / m ² , and a round sheet machine (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) ). The paper wet paper was pressed at 5.0 kg / cm ² for 5 minutes with a sheet machine press (Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.) and immediately rotatory dryer (Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd.). And dried at 105 ° C. for 4 minutes. After conditioning the dried paper, the strength inside the layer is an internal bond tester (manufactured by Kumagaya Rikyu Kogyo Co., Ltd.), and the filler yield is ashed in an electric furnace heated to 900 ° C, and the ash content is measured. I asked for it. Table 3 shows the results of in-layer strength, and Table 4 shows the results of filler yield. Also in this case, since the performance level of amphoteric starch is different when the degree of substitution between the cation group and the anion group is different, the same degree of substitution must be compared. According to Table 3 and Table 4, the prototypes A and B with the cationic group substitution degree of 0.026 shown in the examples have the same performance as the prototypes D and F shown in the comparative example. It is shown. In addition, it is shown that the prototype C having a cation group substitution degree of 0.038 shown in the examples has the same performance as the prototype E shown in the comparative example.
[0036]
From the above, it was shown that the amphoteric starch produced according to the method of the present invention has the same performance as that of the amphoteric starch produced by the method of uniformly mixing the conventional cationic starch and the anionizing agent aqueous solution. That is, according to the present invention, it becomes possible to uniformly mix the dry powder of cationic starch and the aqueous solution of anionizing agent that could not be achieved conventionally, and the effect when amphoteric starch is added to paper as an internal additive in the paper industry. Amphoteric starch can be produced economically advantageously without lowering.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Table 2]

[0039]
[Table 3]

[0040]
[Table 4]

[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, it becomes possible to uniformly mix the dry powder of the cationic starch and the aqueous anionizing agent without impairing the performance of the amphoteric starch, and the equipment can be simplified and economically advantageous as compared with the conventional method. It became possible to produce amphoteric starch by this method.

Claims (2)

３０重量％以下の水分を含むカチオン澱粉の乾粉と、無機リン酸類のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種のアニオン化剤の水溶液とを、カチオン澱粉の乾粉が高速回転しているパドルの中を通過する際、パドルの衝撃で粉体をむらなく分散し、それと同時に薬液スプレー添加装置でアニオン化剤水溶液を噴霧し、均一に混合することを含む両性澱粉の製造方法。Cationic starch dry powder containing 30% by weight or less of water and an aqueous solution of at least one anionizing agent selected from alkali metal salts or alkaline earth metal salts of inorganic phosphates are rotated at high speed. A method for producing amphoteric starch, comprising : uniformly dispersing powder by impact of a paddle when passing through a paddle, and simultaneously spraying an aqueous anionic agent solution with a chemical spray addition device and mixing uniformly. 円筒容器内でパドルを取り付けたシャフトが周速１０〜５０m/secで回転する混合機を用いる請求項１記載の方法。The method according to claim 1, wherein a mixer in which a shaft with a paddle attached in a cylindrical container rotates at a peripheral speed of 10 to 50 m / sec is used.