JP4484837B2 - Sheet transport device in sheet-fed printing press - Google Patents

Description

本発明は、枚葉印刷機におけるシート搬送装置に関し、特にうろこ状に重なって送られてくる複数のシートが相互に張り付いて送られることを防止して搬送する枚葉印刷機におけるシート搬送装置に関する。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus in a sheet-fed printing machine, and more particularly, to a sheet conveying apparatus in a sheet-fed printing machine that conveys a plurality of sheets that are sent in a scaly manner while being stuck to each other and conveyed. About.

枚葉シートをフィーダから順次うろこ状に重ねて印刷機に搬送するシート搬送装置において、枚葉シートに静電気が発生して、シートが相互に張り付いて正しく搬送されず、印刷不良の原因になるという問題があった。
このような問題を解決するため、シート後縁を浮き上がらせる装置を設け、うろこ状に送られてくる前後のシート同士の付着を防止して、シートの流れを良好にするという発明が提案されている（特許文献１参照。）。
この装置では、ブロー・サクション・ノズルを用いてシート上面にエアを吹き付けてシートを浮かせる。シート後端を吸着して分離する。シート後端からエアを吹き込んで分離する。などの方法でシートと後続シートとを分離している。
特開２００４−２７７１８０号公報 In a sheet transport device that stacks sheet sheets sequentially from the feeder and transports them to the printing machine, static electricity is generated on the sheet sheets, and the sheets stick to each other and are not transported correctly, causing printing defects. There was a problem.
In order to solve such a problem, an invention has been proposed in which a device for lifting the trailing edge of the sheet is provided to prevent adhesion between sheets before and after being sent in a scaly manner, thereby improving the flow of the sheet. (See Patent Document 1).
In this apparatus, air is blown onto the upper surface of the sheet using a blow suction nozzle to float the sheet. The rear end of the sheet is adsorbed and separated. Air is blown from the rear end of the sheet to separate it. The sheet and the subsequent sheet are separated by a method such as
JP 2004-277180 A

しかしながら、上述の従来例に示すようなシート上面にエアを吹きつけてシートを浮かせようという方法やシート後端からエアを吹き込む方法では、シートに生じるばたつきを抑えることは難しいという問題があった。また、シート後端を吸着する場合は、吸着を解くタイミングとシート前端が前当てに当てるタイミングとを調整するのが困難であるという問題があった。さらに、シートが正しく前当てに当たっているかどうかを確かめることにも困難が付きまとう。
本発明は、比較的簡単な方法でこの問題を解決して、比較的簡単な装置を用いて、着実にシート前端が前当てに当ったときにシート後端を浮かしてシート相互の張りつきを防止し、シートのばたつきを防止して、シートを１枚ずつ正しく搬送することが可能なシート搬送装置を実現することを課題とする。 However, the method of blowing air on the upper surface of the sheet as shown in the above-described conventional example and the method of blowing air from the rear end of the sheet have a problem that it is difficult to suppress fluttering that occurs in the sheet. Further, when the rear end of the sheet is sucked, there is a problem that it is difficult to adjust the timing at which the suction is released and the timing at which the front end of the sheet hits the front pad. In addition, it can be difficult to ascertain whether the seat is correctly seated.
The present invention solves this problem in a relatively simple manner, and uses a relatively simple device to prevent the sheets from sticking to each other by floating the rear end of the sheet when the front end of the sheet hits the front cover steadily. An object of the present invention is to realize a sheet conveying apparatus that can prevent sheet flapping and can convey sheets one by one correctly.

上記課題を解決するため、本発明の請求項1に記載の発明は、枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、前記枚葉シートの前端が前当てに当接したときのシート後端の上方にあたる位置の、前記搬送ベルトから外れた位置に空気噴出ノズルと、前記搬送ベルト上にイオン式除電手段とを設け、前記空気噴出ノズルは前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される隙間に噴出空気を吹き込み、前記イオン式除電手段は前記枚葉シートの帯電を除電することを特徴とする。
このように、枚葉シートの長さに合わせた予め定められた位置で枚葉シート後端に空気を吹き込み除電を行なっているので、シートの前端が前当てに当った位置でシートの後端を浮かせて、シート相互の張りつきを防止し、シートを確実に１枚ずつ搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 of the present invention is provided with two conveying belts on the left and right in the direction of conveying a sheet, and the sheet is sequentially scaled by the conveying belt. In a sheet conveying apparatus that repeatedly conveys from a feeder to a sheet-fed printing press, air is ejected to a position that is above the sheet trailing edge when the front edge of the sheet is in contact with a front pad and is out of the conveying belt A nozzle and an ionization neutralization unit on the conveyor belt, the air ejection nozzle blows ejection air into a gap formed between the sheet and the conveyance belt, and the ionization neutralization unit includes the ionization neutralization unit It is characterized in that the charge of the sheet is removed.
In this way, since the discharge is performed by blowing air at the rear end of the sheet at a predetermined position that matches the length of the sheet, the rear end of the sheet is at the position where the front end of the sheet hits the front end. It is possible to realize a sheet conveying apparatus that prevents the sheets from sticking to each other and can reliably convey the sheets one by one.

上記課題を解決するため、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記イオン式除電手段は前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される前記隙間にコロナ放電を行って除電を行うことを特徴とする。
これにより、静電気帯電によるシートの張りつきを防いで、シートを確実に１枚ずつ分離して搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 2 of the present invention is the invention according to claim 1, wherein the ionization static elimination means is formed between the single-wafer sheet and the conveyor belt. It is characterized by performing static elimination by performing corona discharge in the gap.
Accordingly, it is possible to realize a sheet conveying apparatus that prevents the sheets from sticking due to electrostatic charging and can reliably separate and convey the sheets one by one.

上記課題を解決するため、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記空気噴出ノズルと前記イオン式除電手段は共通の支持体に前記枚葉シートの搬送方向の前後に移動可能に支持され、前記枚葉シートのシートサイズに対応してその位置を位置決めされることを特徴とする。
これにより、シートの幅方向には分かれて、且つ、シートの長さ方向では同一の位置で空気噴出ノズルとイオン式除電手段が働くので、シートを分離する効果が高く、且つ、支持体を共通にして、その分廉価にしたシート搬送装置を実現することができる。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 3 of the present invention is the invention according to claim 1 or 2, wherein the air ejection nozzle and the ion-type static elimination means are provided on a common support. The leaf sheet is supported so as to be movable forward and backward in the conveying direction, and the position thereof is positioned corresponding to the sheet size of the sheet.
As a result, the air ejection nozzle and the ionization neutralization means work at the same position in the sheet width direction, and the sheet is separated in the width direction, so that the effect of separating the sheets is high and the support is shared. Thus, it is possible to realize a sheet conveying apparatus that is less expensive.

上記課題を解決するため、本発明の請求項４に記載の発明は、枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、前記吸引搬送ベルトの下方に前記枚葉シートを吸引する吸引室を設け、この吸引室を搬送方向に複数に分割し、分割された吸引室の各々の部分に前記枚葉シートを吸引するための吸引孔を設け、その最下流側の吸引孔には、前記うろこ状に重なって搬送される枚葉シートの最後尾シートの後端に対する吸引を和らげるための凹部を設けたことを特徴とする。
これにより、シートのばたつきを防止すると共に、最後の１枚のシートの吸引を適切にして、最後の１枚まで確実にシートを１枚ずつ分離して搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 4 of the present invention is provided with two conveyor belts on the left and right in the direction of conveying the sheet, and the sheet is sequentially scaled by the conveyor belt. In the sheet conveying apparatus that is stacked and conveyed from the feeder to the sheet-fed printing press, a suction chamber that sucks the sheet is provided below the suction conveying belt, and the suction chamber is divided into a plurality of parts in the conveying direction. A suction hole for sucking the single sheet is provided in each part of the suction chamber, and the rearmost end of the last sheet of the single sheet to be conveyed in a scaly manner is provided in the most downstream suction hole. The present invention is characterized in that a concave portion is provided for relieving suction against the water.
This realizes a sheet transport device that prevents flapping of the sheet and properly separates and transports the last sheet to the last sheet by properly sucking the last sheet. can do.

本発明は、枚葉印刷機に用いられるシート搬送装置を以上のように構成したので、うろこ状に重なって送られる枚葉シートの前端が前当てに当った位置でシートの後端を浮かせ、除電してシート相互の張りつきを防止し、さらにシートのばたつきを防止して、シートを確実に１枚ずつ搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。   The present invention is configured as described above for a sheet conveying device used in a sheet-fed printing press, so that the sheet trailing edge of the sheet fed in a scaly manner is lifted at the position where the sheet hits the front end, It is possible to realize a sheet conveying apparatus that can neutralize the sheets and prevent the sheets from sticking to each other, and further prevent the sheets from flapping, thereby reliably conveying the sheets one by one.

図１に本発明の枚葉印刷機におけるシート搬送装置の平面図を示す。また、図２にその断面側面図、図３にエア噴出ノズルとエア式除電器と支持軸の配置位置を示す詳細平面図、図４にそれらの配置位置を示す詳細断面側面図、図５に吸引室の詳細を示す断面側面図を示す。
図１において、符号Ｐは、たとえば樹脂製フィルムまたは紙などからなる枚葉シートで、ここでは最大幅のシートＰ１を搬送している場合を示している。なお、ＰＤは最小幅のシートである。
符号１はフィーダ、符号１ａ、１ｂは左右のフィーダフレーム、符号１ｃは左右のフィーダフレーム１ａと１ｂとの間に設けられた搬送ベルト駆動ローラ、符号２は枚葉印刷機である。また、符号１ｄはフィーダ側シート案内板で、符号６ａ、６ａは搬送ベルトである。枚葉シートＰは、フィーダ１に設けられた不図示のサッカーによって送られ、搬送ベルト６ａ、６ａに吸引されて印刷機２へ搬送される。 FIG. 1 is a plan view of a sheet conveying apparatus in a sheet-fed printing press according to the present invention. 2 is a cross-sectional side view thereof, FIG. 3 is a detailed plan view showing the arrangement positions of the air ejection nozzle, the air type static eliminator, and the support shaft, FIG. 4 is a detailed cross-sectional side view showing the arrangement positions thereof, and FIG. The cross-sectional side view which shows the detail of a suction chamber is shown.
In FIG. 1, a symbol P is a single sheet made of, for example, a resin film or paper, and shows a case where a sheet P1 having the maximum width is conveyed here. Note that PD is a minimum width sheet.
Reference numeral 1 is a feeder, reference numerals 1a and 1b are left and right feeder frames, reference numeral 1c is a conveyance belt drive roller provided between the left and right feeder frames 1a and 1b, and reference numeral 2 is a sheet-fed printing machine. Reference numeral 1d denotes a feeder-side sheet guide plate, and reference numerals 6a and 6a denote conveyance belts. The sheet P is sent by a soccer (not shown) provided in the feeder 1, sucked by the conveyor belts 6 a and 6 a, and conveyed to the printing machine 2.

枚葉シートＰは、フィーダ１から印刷機２へうろこ状に重なって搬送され、先頭の枚葉シートＰ１の下側に後続の枚葉シートＰ２が、この枚葉シートＰ２の下側に枚葉シートＰ３というように、以下順次枚葉シートＰが搬送される。   The sheet P is transported in a scaly manner from the feeder 1 to the printing machine 2, and a subsequent sheet P2 is provided below the top sheet P1 and a sheet is provided below the sheet P2. As in the sheet P3, the sheet P is sequentially conveyed.

印刷機２においては、符号２ａ、２ｂは左右の本機フレームで、符号３及び４は左右のフィーダフレーム１ａ、１ｂと左右の本機フレーム２ａ、２ｂとを結ぶ連結板である。
符号５はフィーダボード、符号５ａ、５ａはフィーダボードフレーム、符号５ｂは軸、符号５ｃはブラケットである。フィーダボード５は、フィーダボードフレーム５ａに設けられた軸５ｂでブラケット５ｃにより、フィーダフレーム１ａ、１ｂに取り付けられている。また、符号８及び９はフィーダボード５の先端に設けられた左右のローラである。 In the printing machine 2, reference numerals 2a and 2b are left and right machine frames, and reference numerals 3 and 4 are connecting plates that connect the left and right feeder frames 1a and 1b and the left and right machine frames 2a and 2b.
Reference numeral 5 is a feeder board, reference numerals 5a and 5a are feeder board frames, reference numeral 5b is a shaft, and reference numeral 5c is a bracket. The feeder board 5 is attached to the feeder frames 1a and 1b by a bracket 5c with a shaft 5b provided on the feeder board frame 5a. Reference numerals 8 and 9 are left and right rollers provided at the tip of the feeder board 5.

図２において、左右の搬送ベルト６ａ、６ａは、フィーダボード５の先端に設けた左右のローラ８、９と搬送ベルト駆動ローラ１ｃとの間に設けられている。搬送ベルト６ａ、６ａは図２に示すようにフィーダボード５の下面に設けられた吸引室７と共に吸引ベルトを構成している。   In FIG. 2, the left and right transport belts 6a and 6a are provided between the left and right rollers 8 and 9 provided at the front end of the feeder board 5 and the transport belt drive roller 1c. The transport belts 6a and 6a constitute a suction belt together with a suction chamber 7 provided on the lower surface of the feeder board 5 as shown in FIG.

エア式除電器１２の配置位置は、ベルトの回転で静電気が最も発生し易い搬送ベルト６ａ、６ａの上にした。エア噴出ノズル１１はこのエア式除電器１２の両側の枚葉シートＰが搬送ベルト６ａ、６ａを外れ、隙間ができる位置に配置する。エア噴出ノズル１１及びエア式除電器１２は支持軸１３に固定されて、枚葉シートＰのサイズに合わせて搬送方向に位置調整可能に設けられる。支持軸１３は、エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２を含み、調整ねじ軸１７の回動によって一体的に移動可能に構成されている。   The position of the air static eliminator 12 was set on the conveyor belts 6a and 6a where static electricity is most likely to be generated by the rotation of the belt. The air ejection nozzle 11 is disposed at a position where the sheet P on both sides of the air-type static eliminator 12 is separated from the transport belts 6a and 6a and a gap is formed. The air ejection nozzle 11 and the air-type static eliminator 12 are fixed to the support shaft 13 and are provided so that their positions can be adjusted in the conveyance direction according to the size of the sheet P. The support shaft 13 includes an air ejection nozzle 11 and an air type static eliminator 12, and is configured to be integrally movable by the rotation of the adjustment screw shaft 17.

シート剥離手段１０は、エア噴出ノズル１１と、イオン式除電手段としてのエア式除電器１２及びこれらの支持手段１３と移動手段１４とによって構成されている。エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２とは支持軸（支持パイプ）１３によって支持され、支持軸１３はエア配管を兼ねるパイプによって形成されている。そうして、エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２をシート流れ方向に一体的に移動させる移動手段１４が構成されている。   The sheet peeling means 10 includes an air ejection nozzle 11, an air static eliminator 12 as an ionic static elimination means, and a support means 13 and a movement means 14. The air ejection nozzle 11 and the air static eliminator 12 are supported by a support shaft (support pipe) 13, and the support shaft 13 is formed by a pipe that also serves as an air pipe. Thus, moving means 14 is configured to integrally move the air ejection nozzle 11 and the air-type static eliminator 12 in the sheet flow direction.

フィーダボード５の下に設けられた吸引室７は、４つの吸引分室７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに分割され、枚葉シートＰの搬送に同期して吸引するように形成されている。符号７ｅ１、７ｅ２はモータ付き吸引ファンである。吸引分室７ａ、７ｂにモータ付き吸引ファン７ｅ１が、吸引分室７ｃ、７ｄにモータ付き吸引ファン７ｅ２が、それぞれ作用して別々に吸引するようにしている。   The suction chamber 7 provided below the feeder board 5 is divided into four suction compartments 7a, 7b, 7c, and 7d, and is configured to perform suction in synchronization with the conveyance of the sheet P. Reference numerals 7e1 and 7e2 denote motor-equipped suction fans. A suction fan 7e1 with a motor acts on the suction compartments 7a and 7b, and a suction fan 7e2 with a motor acts on the suction compartments 7c and 7d, respectively.

以下、図１及び図５に基づいて、最大の長さの枚葉シートＰ１を搬送する順序を説明する。なお、枚葉シートＰＤは最短の長さの枚葉シートである。
枚葉シートＰ１は、２本の搬送ベルト６ａ、６ａによって、吸引室７から吸引されながらフイーダボード５上を搬送される。搬送ベルト６ａ、６ａと吸引室７とで吸引ベルトを構成している。 Hereinafter, based on FIG.1 and FIG.5, the order which conveys the sheet | seat P1 of the maximum length is demonstrated. The single sheet PD is the shortest sheet.
The single sheet P1 is conveyed on the feeder board 5 while being sucked from the suction chamber 7 by the two conveying belts 6a and 6a. The conveyance belts 6a and 6a and the suction chamber 7 constitute a suction belt.

枚葉シートＰ１の前縁が前当て１９に当った時点で、エア噴出ノズル１１とイオン式除電手段としてのエア式除電器１２とが働き、枚葉シートＰ１は後続のシートＰ２と分離される。搬送ベルト６ａ、６ａには厚さがあるため、フイーダボード５と枚葉シートＰ１との間には搬送ベルト６ａ、６ａ分の隙間ができる。この隙間に、エア噴出ノズル１１からエアを吹き付け、枚葉シートＰ１の後端を浮き上がらせる。同時にエア式除電器１２により、この隙間にコロナ放電を行なって、搬送されることによる摩擦で枚葉シートＰに発生する静電気を除去する除電を行なう。これにより、枚葉シートＰ１であるフイルムや枚葉紙が静電気のために張り付いて正しく搬送されない虞がなくなる。
枚葉シートＰの前縁が前当て１９に当った時の枚葉シートＰ１及びＰＤの後端の位置は図２に示されている。エア噴出ノズル１１とのエア式除電器１２との動作位置は、それぞれの枚葉シートＰ１及びＰＤについて、この後端の位置である。 When the leading edge of the single sheet P1 hits the front pad 19, the air ejection nozzle 11 and the air type static eliminator 12 as the ion type static eliminator work, and the single sheet P1 is separated from the subsequent sheet P2. . Since the conveyor belts 6a and 6a have a thickness, a gap corresponding to the conveyor belts 6a and 6a is formed between the feeder board 5 and the sheet F1. Air is blown into the gap from the air ejection nozzle 11 to lift the rear end of the sheet P1. At the same time, the air-type static eliminator 12 performs corona discharge in this gap, and performs static elimination to remove static electricity generated on the sheet P due to friction caused by being conveyed. As a result, there is no possibility that the film or the sheet as the sheet P1 is stuck due to static electricity and not conveyed correctly.
The position of the trailing edge of the sheet P1 and PD when the front edge of the sheet P hits the front pad 19 is shown in FIG. The operation position of the air ejection nozzle 11 and the air-type static eliminator 12 is the position of the rear end of each sheet P1 and PD.

枚葉シートＰが順次搬送されて、最終の枚葉シートＰをセンサ２２が検知すると、第２モータ付き吸引フアン７ｅ２が停止するように制御される。ここでフィーダ１側の２個の吸引分室７ｃ、７ｄは大気圧状態になる。ただしこの時点で、枚葉シートＰの先端は吸引分室７ａ、７ｂにより吸引され、他の部分ではハケコロ２３が枚葉シートＰを抑えているため、枚葉シートＰの後端がばたつくことは無い。   When the sheet P is sequentially conveyed and the sensor 22 detects the final sheet P, the suction fan 7e2 with the second motor is controlled to stop. Here, the two suction compartments 7c and 7d on the feeder 1 side are in an atmospheric pressure state. However, at this time, the leading edge of the sheet P is sucked by the suction chambers 7a and 7b, and the brush roller 23 holds the sheet P in the other portions, so that the trailing edge of the sheet P does not flutter. .

枚葉シートＰは、その前縁が前当て１９に当接するまでハケコロ２３に抑えてられていて、枚葉シートＰの後端がハケコロ２３から外れた後は、吸引分室７ａ、７ｂにより吸引されるので、ばたつかず正しく搬送される。そして枚葉シートＰの後端が最後の吸引分室７ａの吸引孔２４を通過したとき、ハケコロ２３の押さえは無くなっているが、吸引孔２４の一部に連なる凹部２５が形成されていると、緩やかな吸引からの開放がなされる。このように、フィーダ１から印刷機２へ搬送される間、枚葉シートＰは、常に吸引室７で吸引されているか、ハケコロ２３に抑えられているため、安定して搬送される。   The sheet P is held by the brush roller 23 until the leading edge abuts against the front pad 19, and after the trailing edge of the sheet P is removed from the brush roller 23, the sheet P is sucked by the suction compartments 7a and 7b. Therefore, it is conveyed correctly without flapping. And when the rear end of the sheet P passes through the suction hole 24 of the last suction compartment 7a, the pressing of the brush roller 23 is lost, but when the concave portion 25 that is continuous with a part of the suction hole 24 is formed, Release from gentle suction. Thus, since the sheet P is always sucked in the suction chamber 7 or held by the brush roller 23 while being conveyed from the feeder 1 to the printing press 2, the sheet P is stably conveyed.

移動手段１４は、シート流れ方向に沿って前後に設けたガイド棒１５、１６と、このガイド棒１５、１６の中央に平行に設けられた調整ねじ軸１７から構成され、調整ねじ軸１７を回動させることによって支持軸１３をシート流れ方向に移動するように構成されている。そうして、シートサイズを予め入力すると、調整ねじ軸１７をモータ１８が駆動して自動的に位置決めがなされるように構成されている。
これによって、エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２と支持軸１３とはシート流れ方向に移動して、枚葉シートＰの前縁が前当て１９に当接した状態で、枚葉シートＰのシートサイズの後端位置に位置決めされる。つまみ２０は、これを左右に回動させることによって位置決めを微調整するものである。
なお、印刷機側案内板２１は、吸引ベルト６、７によって搬送された枚葉シートＰを前当て１９に案内する機能を有している。 The moving means 14 includes guide rods 15 and 16 provided at the front and rear along the sheet flow direction, and an adjustment screw shaft 17 provided in parallel to the center of the guide rods 15 and 16, and rotates the adjustment screw shaft 17. By moving, the support shaft 13 is configured to move in the sheet flow direction. Then, when the sheet size is input in advance, the motor 18 is driven by the motor 18 so that the positioning is automatically performed.
As a result, the air ejection nozzle 11, the air-type static eliminator 12, and the support shaft 13 move in the sheet flow direction, and in a state where the front edge of the sheet F is in contact with the front pad 19, It is positioned at the rear end position of the sheet size. The knob 20 finely adjusts the positioning by rotating the knob 20 left and right.
The printing machine side guide plate 21 has a function of guiding the sheet P conveyed by the suction belts 6 and 7 to the front pad 19.

本発明のシート搬送装置は、以上に述べたように構成されているので、うろこ状に重なって送られる枚葉シートＰの前端が前当て１９に当った位置でエア噴出ノズル１１とエア式除電器１２とシートの働きでその後端を浮かせて除電し、シートＰ相互の張りつきやばたつきを防止して、シートＰを確実に１枚ずつ搬送することができる。   Since the sheet conveying apparatus of the present invention is configured as described above, the air ejection nozzle 11 and the air-type separator are disposed at the position where the front end of the sheet P fed in a scaly manner hits the front pad 19. The back end of the sheet is lifted by the action of the electric device 12 and the sheet, and the sheet P is prevented from sticking or fluttering between the sheets P, so that the sheets P can be reliably conveyed one by one.

本発明のシート搬送装置は以上説明したように、枚葉シートを分離して確実に１枚ずつ搬送することができるので、枚葉印刷機の搬入部分に広く用いることができ、シートの枚葉印刷を行なう印刷業界で広範に利用される可能性を有している。   As described above, since the sheet conveying apparatus of the present invention can separate and reliably convey sheet-by-sheet one sheet at a time, it can be widely used in the carry-in portion of a sheet-fed printing press, It has the potential for widespread use in the printing industry that performs printing.

本発明のシート搬送装置の平面図である。It is a top view of the sheet conveying apparatus of the present invention. 本発明のシート搬送装置の断面側面図である。It is a cross-sectional side view of the sheet conveying apparatus of the present invention. 本発明のシート搬送装置のエア噴出ノズルとエア式除電器と支持軸の配置位置を示す詳細平面図である。FIG. 4 is a detailed plan view showing the arrangement positions of an air ejection nozzle, an air static eliminator, and a support shaft of the sheet conveying apparatus of the present invention. 本発明のシート搬送装置のエア噴出ノズルとエア式除電器と支持軸の配置位置を示す詳細断面側面図である。It is a detailed cross-sectional side view showing the arrangement position of the air ejection nozzle, the air static eliminator, and the support shaft of the sheet conveying apparatus of the present invention. 本発明のシート搬送装置の吸引室の詳細を示す断面側面図である。FIG. 4 is a cross-sectional side view showing details of a suction chamber of the sheet conveying apparatus of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ フィーダ
１ａ、１ｂ 左右のフィーダフレーム
１ｃ 搬送ベルト駆動ローラ
１ｄ フィーダ側シート案内板
２ 枚葉印刷機
３、４ 連結板
５ フィーダボード
５ａ フィーダボードフレーム
５ｂ 軸
５ｃ ブラケット
６ａ 搬送ベルト
７ 吸引室
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 吸引分室
７ｅ１、７ｅ２ モータ付き吸引ファン
８、９ ローラ
１０ シート剥離手段
１１ エア噴出ノズル
１２ エア式除電器
１３ 支持軸
１４ 移動手段
１５、１６ ガイド棒
１７ 調整ねじ軸
１８ モータ
１９ 前当て
２０ つまみ
２１ 印刷機側案内板
２２ センサ
２３ ハケコロ
２４ 吸引孔
２５ 凹部
Ｐ 枚葉シート

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeder 1a, 1b Left and right feeder frame 1c Conveyor belt drive roller 1d Feeder side sheet guide plate 2 Sheet-fed printing machine 3, 4 Connecting plate 5 Feeder board 5a Feeder board frame 5b Shaft 5c Bracket 6a Conveyor belt 7 Suction chamber 7a, 7b , 7c, 7d Suction compartment 7e1, 7e2 Suction fan with motor 8, 9 Roller 10 Sheet peeling means 11 Air ejection nozzle 12 Air static eliminator 13 Support shaft 14 Moving means 15, 16 Guide rod 17 Adjustment screw shaft 18 Motor 19 Front contact 20 Knob 21 Printing machine side guide plate 22 Sensor 23 Brush roller 24 Suction hole 25 Concave part P Sheet sheet

Claims (4)

枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、
前記枚葉シートの前端が前当てに当接したときのシート後端の上方にあたる位置の、前記搬送ベルトから外れた位置に空気噴出ノズルと、前記搬送ベルト上にイオン式除電手段とを設け、
前記空気噴出ノズルは前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される隙間に噴出空気を吹き込み、前記イオン式除電手段は前記枚葉シートの帯電を除電することを特徴とする枚葉印刷機におけるシート搬送装置。 In the sheet conveying apparatus that includes two conveying belts on the left and right in the direction of conveying the sheet, and sequentially conveys the sheet by the conveying belt in a scaly manner and conveys it from the feeder to the sheet-fed printing press.
An air ejection nozzle at a position removed from the transport belt at a position corresponding to the upper end of the sheet when the front end of the sheet is in contact with a front contact, and an ion-type static elimination means on the transport belt;
The air jet nozzle blows blown air into a gap formed between the sheet and the transport belt, and the ion-type charge eliminating means discharges the charge of the sheet. Sheet transport device in the machine. 前記イオン式除電手段は前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される前記隙間にコロナ放電を行って除電を行うことを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。 2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the ion-type neutralizing unit performs a neutralization by performing corona discharge in the gap formed between the sheet and the conveying belt. 前記空気噴出ノズルと前記イオン式除電手段は共通の支持体に前記枚葉シートの搬送方向の前後に移動可能に支持され、前記枚葉シートのシートサイズに対応してその位置を位置決めされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート搬送装置。 The air ejection nozzle and the ion-type neutralizing means are supported by a common support so as to be movable forward and backward in the conveyance direction of the sheet, and the position thereof is positioned corresponding to the sheet size of the sheet. The sheet conveying apparatus according to claim 1 or 2, wherein 枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、
前記吸引搬送ベルトの下方に前記枚葉シートを吸引する吸引室を設け、この吸引室を搬送方向に複数に分割し、分割された吸引室の各々の部分に前記枚葉シートを吸引するための吸引孔を設け、その最下流側の吸引孔には、前記うろこ状に重なって搬送される枚葉シートの最後尾シートの後端に対する吸引を和らげるための凹部を設けたことを特徴とする枚葉印刷機におけるシート搬送装置。
In the sheet conveying apparatus that includes two conveying belts on the left and right in the direction of conveying the sheet, and sequentially conveys the sheet by the conveying belt in a scaly manner and conveys it from the feeder to the sheet-fed printing press.
A suction chamber for sucking the single sheet is provided below the suction conveyance belt, the suction chamber is divided into a plurality of portions in the conveyance direction, and the single sheet is sucked into each portion of the divided suction chamber. A sheet provided with a suction hole, and a suction hole provided on the most downstream side of the suction hole is provided with a recess for reducing the suction of the rear end of the last sheet of the sheet to be conveyed in a scaly manner. A sheet conveying device in a leaf printing machine.

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