JP4481413B2 - Fixed in-core measuring device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉出力を監視する固定式炉心内計測装置に係り、得に、炉内にセンサを固定し炉内で発生した放射線の照射によるセンサの発熱量を測定することにより局部出力系モニタ(LPRM)の利得校正に必要な炉内出力分布測定および炉内状態監視のための炉内出力分布を測定する固定式炉心内計測装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の原子炉内出力分布を測定する固定式炉心内計測装置は、熱電対温度計101と発熱用抵抗器102を含んだ検出器と、炉心容器壁104aに形成されたペネトレーション104と、前記ペネトレーション104に対して前記炉心側に配設され前記検出器に結合された結合器103と、熱電対電圧測定器108と、発熱用抵抗器102への電力を供給する発熱用電源装置109と、熱電対温度計101と熱電対電圧測定器108とを前記結合器103及び前記ペネトレーション104を経て接続する信号ケーブルと、前記発熱用抵抗器102と発熱用電源装置109とを前記結合器103及び前記ペネトレーション104を経て接続する接続するヒータケーブルと、発熱用電源装置109の出力電圧を測定する発熱用電源装置用電圧測定装置110と、発熱用電源装置109の出力電流を測定する発熱用電源装置用電流測定装置111とを備えている。
【0003】
発熱用抵抗器102は、熱電対温度計101に熱を供給して装置を校正するためのものである。本装置自体の校正は一定電流を出力するように制御された発熱用電源装置から検知器内に組み込まれた校正用の発熱用抵抗器に電圧を加えることで実施している。上述において、本願発明の実施形態を示す図1を参照して、本願と同一の部材について同一の符号を参照した。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
固定式炉心内計測装置においては、システムの信頼性をどのようにしてより向上させるか、また、システムの精度をどのようにして向上させるか、また、システムの機能をどのようにして拡張するか、ついて、限り無い改善が求められている。
【0005】
そこで、本発明の目的は、システムの信頼性と精度を向上させることができシステムの機能拡張性を有する固定式炉心内計測装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の固定式炉心内計測装置は、炉心内の温度を計測するための熱電対温度計と前記熱電対温度計を校正するために熱を供給するための発熱用抵抗器とを有す前記炉心内に配設される検出器と、炉心容器壁に形成されたペネトレーションと、前記ペネトレーションに対して前記炉心側に配設され前記検出器に結合された結合器と、前記結合器と前記ペネトレーションを接続する複数の電線が束ねられて形成された多芯ケーブルと、前記熱電対温度計の電圧を測定するための熱電対電圧測定器と、前記発熱用抵抗器へ電力を供給する発熱用電源装置と、前記ペネトレーションと前記熱電対電圧測定器を接続する信号ケーブルと、前記ペネトレーションと前記発熱用電源装置を接続するヒータケーブルと、前記発熱用電源装置から出力する電流を測定するための前記発熱用電源装置の外部に設置されたシャント抵抗と、前記シャント抵抗に流れる前記発熱用電源装置の出力電流を測定する電流測定装置と、を備え、複数個の前記検出器を備え、通常監視時における前記熱電対電圧測定器によって各々の前記熱電対温度計の電圧を測定するサンプリング周期に比べて、校正時には校正の対象となる前記熱電対温度計の電圧をより短いサンプリング周期で測定する。
また、本発明の固定式炉心内計測装置は、炉心内の温度を計測するための熱電対温度計と前記熱電対温度計を校正するために熱を供給するための発熱用抵抗器とを有す前記炉心内に配設される検出器と、炉心容器壁に形成されたペネトレーションと、前記ペネトレーションに対して前記炉心側に配設され前記検出器に結合された結合器と、前記結合器と前記ペネトレーションを接続する複数の電線が束ねられて形成された多芯ケーブルと、前記熱電対温度計の電圧を測定するための熱電対電圧測定器と、前記発熱用抵抗器へ電力を供給する発熱用電源装置と、前記ペネトレーションと前記熱電対電圧測定器を接続する信号ケーブルと、前記ペネトレーションと前記発熱用電源装置を接続するヒータケーブルと、前記発熱用電源装置から出力する電流を測定するための前記発熱用電源装置の外部に設置されたシャント抵抗と、前記シャント抵抗に流れる前記発熱用電源装置の出力電流を測定する電流測定装置と、を備え、複数個の前記検出器を備え、通常監視時における前記熱電対電圧測定器によって各々の前記熱電対温度計の電圧を測定する場合の前記熱電対電圧測定器の信号入力回路のフィルタの時定数に比べて、校正時にはより短くするよう自動的に切り替えることを特徴とする。
【0007】
上述の発明において、シャント抵抗は発熱用電源装置の外部に設置されているので、発熱用電源装置の発熱の影響によってシャント抵抗の抵抗値が変化しない構造とすることができ、高精度で高い信頼性を有した計測が可能になる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0009】
図1に示すように、固定式炉心内計測装置は、熱電対温度計101と発熱用抵抗器102を含んだ検出器103と、炉心容器壁106aに形成されたペネトレーション106と、ペネトレーション106に対して炉心側に配設され検出器103に結合された結合器105と、結合器105とペネトレーション106を接続する複数の電線が束ねられて形成された多芯ケーブル104と、熱電対電圧測定器107と、発熱用抵抗器102への電力を供給する発熱用電源装置109と、ペネトレーション106と熱電対電圧測定器107を接続する信号ケーブル108と、ペネトレーション106と発熱用電源装置109を接続するヒータケーブル110と、発熱用電源装置109の出力電圧を測定する発熱用電源装置用電圧測定装置110と、発熱用電源装置109の出力制御する電源制御装置111と、発熱用電源装置109の出力電圧を測定する電圧測定装置112と、発熱用電源装置109の外部に設置され発熱用電源装置109から出力される電流が流れるシャント抵抗114と、シャント抵抗114に流れる発熱用電源装置109の出力電流を測定する電流測定装置113を備えている。これによって、発熱用電源装置109の発熱の影響によってシャント抵抗114の抵抗値が変化しない構造とすることができる。
【0010】
また、電流測定装置113で測定した測定結果と電源制御装置111による出力電流の設定値とを比較する出力調整器115と、出力調整器115による比較結果に基づき電源制御装置111による出力電流を制御する電源制御装置111を備えている。これによって、発熱用電源装置109の発熱の影響を受けないよにしたシャント抵抗114を用いるとともに、電源制御装置111によりフィードバック機能によって発熱用電源装置109の出力電流の設定値を調整し、環境条件による発熱用電源装置109の出力変化を補正することができる。
【0011】
また、図1及び図2に示すように、固定式炉心内計測装置は、熱電対温度計101と発熱用抵抗器102とから構成されるn本の検出器201(1)・・201(n)を含んだ検出器103と、炉心容器壁106aに形成された複数のペネトレーション202(1)・・202(k)からなるペネトレーション106と、複数の電線が束ねられて形成された多芯ケーブル104と、ペネトレーション106に対して炉心側に配設され検出器103を多芯ケーブル104に結合するための結合器105と、熱電対電圧測定器107と、発熱用抵抗器102への電力を供給する発熱用電源装置109と、ペネトレーション106と熱電対電圧測定器107を接続する信号ケーブル108と、ペネトレーション106と発熱用電源装置109を接続するヒータケーブル110と、発熱用電源装置109の出力電圧を測定する発熱用電源装置用電圧測定装置110と、発熱用電源装置109の出力制御する電源制御装置111と、発熱用電源装置109の出力電圧を測定する電圧測定装置112と、発熱用電源装置109の出力電流を測定する電流測定装置113とを備えている。
【0012】
ここで、発熱用電源装置109は、複数の発熱用電源装置203(1)・・203(j)から構成されており、複数の発熱用電源装置203(1)・・203(j)は各々が関係するペネトレーション202(1)・・202(k)の近傍に設置されている。このように、複数の発熱用電源装置203(1)・・203(j)の各々を関係するペネトレーション202(1)・・202(k)の近傍に設置することによって、ヒータケーブル110の削減を図ることができる。また、発熱用電源装置109は複数の発熱用電源装置203(1)・・203(j)から構成されているので、複数の発熱用電源装置203(1)・・203(j)を同時的に作動することができるので、複数の発熱用抵抗器102を用いて複数の熱電対温度計101の校正時間を短縮することができる
次に、図3を参照して他の実施形態について説明する。
【0013】
熱電対温度計102はシステム内の全てのn個の熱電対温度計301(1)・・301(n)からなり、熱電対温度計102を監視する熱電対電圧測定器107における全チャンネルの入力回路には、一括して同じ校正電圧を入力可能な校正回路306が接続されている。校正回路306には、熱電対電圧測定器107の入力段にかかる校正電圧302を外部でモニタ可能なようにモニタ回路303が設けられている。このようにして、モニタ回路303を参照しながら全チャンネルの熱電対温度計301(1)・・301(n)を同一条件で校正することが可能になる。
【0014】
また、校正回路306と熱電対電圧測定器107の全チャンネルの入力回路の各々とを個別的に接続切り換え可能なコントローラ304が設けられている。これによって、あるチャンネルで熱電対温度計による測定を行っている際に、他のチャンネルで熱電対温度計の測定を止めることなく、コントローラ304によって必要なチャンネルだけに校正電圧を入力することができる。また、校正結果が予め設定した値から外れた場合、外れたチャンネルについては判定結果を警報表示し、熱電対温度計の測定からバイパス端子305を用いバイパスすることができる。
【0015】
次に、図4を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0016】
検出器103はn個の検出器402(1)・・402(n)からなり、各々の検出器402(1)は熱電対温度計401(11)・・401(1n)と発熱用抵抗器102からなり、同様にして検出器402(n)は熱電対温度計401(21)・・401(2n)と発熱用抵抗器102とから構成されている。
【0017】
検出器103における熱電対温度計401(11)・・401(1n)等の熱電対電圧を測定する熱電対電圧測定器403は、通常監視時においては全チャンネルの熱電対温度計401(11)・・401(1n)・・・401(21)・・401(2n)の測定データをサンプリング周期t1で測定し出力表示する。また、熱電対電圧測定器403は、発熱用抵抗器102を用いて熱電対温度計を校正する必要のある時には、全チャンネルの測定データから自動的に切り換えられ、校正対象となる選択された熱電対温度計の測定データをサンプリング周期t1より短いサンプリング周期t2で測定し出力表示する、ように構成されている。
【0018】
これにより、熱電対温度計を発熱用抵抗器102によって校正する時には通常監視時より短いサンプリング周期t2で周期データを記録することが可能になる。
【0019】
次に、図5を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0020】
図5には、熱電対温度計501(1)・・501(n)と発熱用抵抗器102とからなる検出器502と、熱電対温度計501(1)・・501(n)の熱電対電圧を測定する熱電対電圧測定器503が示されている。熱電対電圧測定器503の信号入力回路504のフィルタ時定数が、発熱用抵抗器102による校正時には通常監視時よりも短くなるように、フィルタ時定数を自動的に切り替え可能に信号入力回路504は構成されている。なお、熱電対電圧測定器503の信号入力回路504にフィルタを無くするようにすることも可能であり、この場合には、更に早い応答を出すことができる。
【0021】
次に、図6を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0022】
熱電対電圧測定器503の信号入力回路504のフィルタ時定数を切替えられるように構成されている。信号入力回路504のフィルタの時定数を切替えて熱電対温度計501(1)・・501(n)の各々のチャンネルに対してデータ採取を行い、複数のフィルタの時定数による測定から得られた結果601(1)・・601(n)を求め、またこれらの平均値602を算出する。平均値602に対し予め設定した値の範囲内603を定め、この範囲603から外れた測定値があった場合には(例えば、601(1)において604)、当該チャンネルについては判定結果を警報表示し、熱電対温度計の測定からバイパスし外すことができるようにする。また、複数のフィルタの時定数による測定から得られた結果から熱電対温度計のデータの変化率Δx/Δtを算出し、予め設定した値の範囲内から外れていた場合、当該チャンネルについては判定結果を警報表示し、熱電対温度計の測定からバイパスして外すことができるようになっている。
【0023】
次に、図7を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0024】
図7において、n個の検出器702(1)・・702(n)に対応してn個のペネトレーション703(1)・・703(n)が炉心容器壁703aに形成されており、n個の検出器702(1)・・702(n)に対応してn個の筐体701(1)・・701(n)が炉心容器壁703aの外側に設けられている。n個の筐体701(1)・・701(n)の各々には、熱電対電圧測定器107と発熱用電源装置109と電圧測定装置112と電流測定装置113が内蔵されている。n個の筐体701(1)・・701(n)は、これらと別の場所に設置された制御室信号処理装置704に光ケーブル705(1)・・705(n)によって接続されている。制御室信号処理装置704において必要な信号処理が行われる。このように、光ケーブル705(1)・・705(n)によってn個の筐体701(1)・・701(n)と制御室信号処理装置704とを接続するようにしているので、電線ケーブル量を削減させることができるとともに外来電気的ノイズの影響を低減させることができる。
【0025】
次に、図8を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0026】
発熱用抵抗器102を用いて熱電対温度計101の校正を行う際に、時刻801に校正開始の指令が出されてから実際の校正が行われるまでに待ち時間802が設定され、また時刻804の校正終了の指令後にも同様に待ち時間803が設定されるようになっている。そして、各々の待ち時間802、803で校正の前後で熱電対温度計101のデータを採取し比較し、比較結果が予め設定した値の範囲外となった場合に、外れたチャンネルの熱電対温度計101については判定結果を警報表示し、熱電対温度計101の測定からバイパスできるように(特許請求の範囲第12項)。また、校正前後での比較結果が予め設定した値の範囲外となったチャンネルがあった場合、再校正を実施し、任意の回数校正を行っても結果が外れるチャンネルについては、熱電対温度計の測定からバイパスするように構成されている。
【0027】
次に、図9を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0028】
n個の検出器702(1)・・702(n)の各々のチャンネルについて発熱用抵抗器102を用いて熱電対温度計101の校正を行い、校正前後で各々のチャンネルにおける比較結果901(1)・・901(n)を求める。一方、他のシステムから制御棒に関する情報を入力し、比較結果901(1)・・901(n)を他のシステムから入力した制御棒情報から算出される値の範囲外であるか否かを調べ、範囲外となるチャンネルがあった場合には、そのチャンネルについて再校正を実施するようにし、さらに任意の回数校正を行っても結果が外れるチャンネルについては、熱電対温度計の測定からバイパスすることができるようにする。
【0029】
次に、図10を参照してさらに他の実施形態について説明する。
【0030】
n個の検出器702(1)・・702(n)の各々のチャンネルについて発熱用抵抗器102を用いて熱電対温度計101の校正を行い、校正前後で各々のチャンネルの熱電対温度計のデータを比較し、比較結果が予め設定した値の範囲外となった場合、外れたチャンネル702(k)については外れた旨の判定結果を警報表示し、熱電対温度計の測定からバイパスし、外れたチャンネル702(k)の値は、当該チャンネルが含まれるストリング内にある他の複数のチャンネル702(1)・・702(n)の値から内挿して補完することができる。
【0031】
また、図11に示すように、外れたチャンネル702(k)の値は、当該チャンネルが含まれるストリングと対称位置に設置されたストリング内の当該チャンネルと同じ位置にあるチャンネル702(kk)の値で補完することも可能である。また、炉心内の多チャンネルの熱電対温度計のうち、軸方向と水平断面についてバイパス可能なチャンネル数を設定することができ、所定の数以上がバイパスされた場合、結果を警報表示し、解析上問題ない時は、当該チャンネルの値を補完するも可能である。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成によれば、発熱用電源装置の外部に設置され発熱用電源装置から出力される電流が流れるシャント抵抗と、シャント抵抗に流れる発熱用電源装置の出力電流を測定する電流測定装置を備えているので、発熱用電源装置の発熱の影響によってシャント抵抗の抵抗値が変化しないようにでき、高精度で高い信頼性を有した計測が可能になる。
【0033】
また、電流測定装置で測定した測定結果と電源制御装置による出力電流の設定値とを比較する出力調整器と、出力調整器による比較結果に基づき電源制御装置による出力電流を制御する電源制御装置を備えているので、発熱用電源装置の発熱の影響を受けないようにしたシャント抵抗を用いるとともに、電源制御装置により発熱用電源装置の出力電流の設定値を調整し、環境条件による発熱用電源装置の出力変化を補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態を示すシステム構成図。
【図2】本発明の他の実施の形態を示すシステム構成図。
【図3】本発明の実施の形態を示す回路ブロック図。
【図4】本発明の実施の形態のデータ採取の概要を示す図。
【図5】本発明の実施の形態を示すシステム構成図。
【図6】本発明の実施の形態のデータ採取の概要を示す図。
【図7】本発明の実施の形態を示すシステム構成図。
【図8】本発明の実施の形態のデータ採取の概要を示す図。
【図9】本発明の実施の形態のデータ採取の概要を示す図。
【図10】本発明の実施の形態のデータ補完の概要を示す図。
【図11】本発明の実施の形態のデータ補完の概要を示す図。
【符号の説明】
101 熱電対温度計
102 発熱用抵抗器
103 検出器
104 多芯ケーブル
105 結合器
106 ペネトレーション
107 熱電対電圧測定器
108 信号ケーブル
109 発熱用電源装置
110 ヒータケーブル
111 電源制御装置
112 発熱用電源装置用電圧測定装置
113 発熱用電源装置用電流測定装置
114 シャント抵抗
115 出力調整器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixed in-core measuring device for monitoring reactor power, and more particularly, by fixing a sensor in the reactor and measuring the calorific value of the sensor by irradiation of radiation generated in the reactor. The present invention relates to a fixed in-core measuring device for measuring in-core power distribution necessary for gain calibration of a monitor (LPRM) and measuring in-core power distribution for monitoring in-furnace condition.
[0002]
[Prior art]
A conventional in-core measurement device for measuring the power distribution in a reactor includes a detector including a
[0003]
The
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For fixed in-core instrumentation, how to improve system reliability, how to improve system accuracy, and how to expand system functionality Therefore, endless improvement is required.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a fixed in-core measurement device that can improve the reliability and accuracy of the system and has the function expandability of the system.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the fixed in-core measurement device of the present invention includes a thermocouple thermometer for measuring the temperature in the core and heat generation for supplying heat to calibrate the thermocouple thermometer. A detector disposed in the core having a resistor, a penetration formed on a core vessel wall, and a coupler disposed on the core side with respect to the penetration and coupled to the detector A multi-core cable formed by bundling a plurality of electric wires connecting the coupler and the penetration, a thermocouple voltage measuring instrument for measuring the voltage of the thermocouple thermometer, and the heating resistor A power supply device for supplying heat to the power supply, a signal cable for connecting the penetration and the thermocouple voltage measuring device, a heater cable for connecting the penetration and the power supply device for heat generation, and the heat generation Comprising a shunt resistor located outside of the heating power supply device for measuring the current outputted from the power supply unit, and a current measuring device for measuring the output current of the heating power supply device flowing through the shunt resistor, The thermocouple thermometer, which includes a plurality of the detectors and is subject to calibration at the time of calibration as compared to a sampling period in which the thermocouple voltage measuring device measures the voltage of each thermocouple thermometer during normal monitoring Is measured with a shorter sampling period .
The fixed in-core measuring device of the present invention has a thermocouple thermometer for measuring the temperature in the core and a heating resistor for supplying heat to calibrate the thermocouple thermometer. A detector disposed in the core, a penetration formed on a core vessel wall, a coupler disposed on the core side of the penetration and coupled to the detector, and the coupler, A multi-core cable formed by bundling a plurality of electric wires connecting the penetration, a thermocouple voltage measuring device for measuring the voltage of the thermocouple thermometer, and heat generation for supplying power to the heating resistor A power cable, a signal cable connecting the penetration and the thermocouple voltage measuring device, a heater cable connecting the penetration and the heat generating power supply, and the heat generating power supply. A shunt resistor installed outside the heat generating power supply device for measuring current, and a current measuring device for measuring an output current of the heat generating power supply device flowing through the shunt resistor, and a plurality of the detections Compared with the time constant of the filter of the signal input circuit of the thermocouple voltage measuring device when the voltage of each thermocouple thermometer is measured by the thermocouple voltage measuring device during normal monitoring, at the time of calibration It is characterized by switching automatically to make it shorter.
[0007]
In the above-described invention, since the shunt resistor is installed outside the heat generating power supply device, the resistance value of the shunt resistor does not change due to the influence of heat generation of the heat generating power supply device, and is highly accurate and highly reliable. Measurement with the characteristic becomes possible.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
As shown in FIG. 1, the fixed in-core measurement device includes a
[0010]
Also, the output adjuster 115 that compares the measurement result measured by the
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the fixed in-core measuring device includes n detectors 201 (1), 201 (n) composed of a
[0012]
Here, the heat generating
[0013]
The
[0014]
Further, a
[0015]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0016]
The
[0017]
Thermocouple voltage measuring devices 403 for measuring thermocouple voltages such as thermocouple thermometers 401 (11)... 401 (1n) in the
[0018]
As a result, when the thermocouple thermometer is calibrated by the
[0019]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0020]
FIG. 5 shows a
[0021]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0022]
The filter time constant of the
[0023]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0024]
7, n penetrations 703 (1)... 703 (n) corresponding to n detectors 702 (1)... 702 (n) are formed on the
[0025]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0026]
When the
[0027]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0028]
The
[0029]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.
[0030]
The
[0031]
Further, as shown in FIG. 11, the value of the channel 702 (k) that has been removed is the value of the channel 702 (kk) that is in the same position as the channel in the string that is placed in a symmetric position with the string that includes the channel. It is also possible to supplement with. In addition, among the multi-channel thermocouple thermometers in the reactor core, the number of channels that can be bypassed for the axial direction and horizontal section can be set. If more than a predetermined number is bypassed, the result is displayed as an alarm and analyzed. When there is no problem, it is possible to supplement the value of the channel.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the configuration of the present invention, the shunt resistor installed outside the heat generating power supply device through which the current output from the heat generating power supply device flows and the output current of the heat generating power supply device flowing through the shunt resistor are Since the current measuring device to measure is provided, the resistance value of the shunt resistor can be prevented from changing due to the heat generated by the heat generating power supply device , and high-accuracy and highly reliable measurement can be performed.
[0033]
In addition, an output regulator that compares the measurement result measured by the current measuring device with the set value of the output current by the power controller, and a power controller that controls the output current by the power controller based on the comparison result by the output regulator. Because it is equipped with a shunt resistor that is not affected by the heat generated by the heat generating power supply device, the power control device adjusts the set value of the output current of the heat generating power supply device, and the heat generating power supply device according to environmental conditions The change in output can be corrected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a system configuration diagram showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a circuit block diagram illustrating an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an outline of data collection according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a system configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an outline of data collection according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a system configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing an outline of data collection according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing an outline of data collection according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing an outline of data complement according to the embodiment of this invention.
FIG. 11 is a diagram showing an outline of data complement according to the embodiment of this invention.
[Explanation of symbols]
101
Claims (7)
炉心容器壁に形成されたペネトレーションと、
前記ペネトレーションに対して前記炉心側に配設され前記検出器に結合された結合器と、
前記結合器と前記ペネトレーションを接続する複数の電線が束ねられて形成された多芯ケーブルと、
前記熱電対温度計の電圧を測定するための熱電対電圧測定器と、
前記発熱用抵抗器へ電力を供給する発熱用電源装置と、
前記ペネトレーションと前記熱電対電圧測定器を接続する信号ケーブルと、
前記ペネトレーションと前記発熱用電源装置を接続するヒータケーブルと、
前記発熱用電源装置から出力する電流を測定するための前記発熱用電源装置の外部に設置されたシャント抵抗と、
前記シャント抵抗に流れる前記発熱用電源装置の出力電流を測定する電流測定装置と、を備え、
複数個の前記検出器を備え、通常監視時における前記熱電対電圧測定器によって各々の前記熱電対温度計の電圧を測定するサンプリング周期に比べて、校正時には校正の対象となる前記熱電対温度計の電圧をより短いサンプリング周期で測定する
ことを特徴とする固定式炉心内計測装置。A detector disposed in the core having a thermocouple thermometer for measuring the temperature in the core and a heating resistor for supplying heat to calibrate the thermocouple thermometer;
Penetration formed on the reactor vessel wall;
A coupler disposed on the core side with respect to the penetration and coupled to the detector;
A multi-core cable formed by bundling a plurality of electric wires connecting the coupler and the penetration;
A thermocouple voltage measuring instrument for measuring the voltage of the thermocouple thermometer;
A heating power supply for supplying power to the heating resistor;
A signal cable connecting the penetration and the thermocouple voltage meter;
A heater cable connecting the penetration and the heat generating power supply;
A shunt resistor installed outside the heating power supply device for measuring a current output from the heating power supply device;
A current measuring device for measuring an output current of the heat generating power supply device flowing through the shunt resistor ,
The thermocouple thermometer, which includes a plurality of the detectors and is subject to calibration at the time of calibration as compared to a sampling period in which the thermocouple voltage measuring device measures the voltage of each thermocouple thermometer during normal monitoring A fixed in-core measuring device characterized by measuring the voltage of the above in a shorter sampling period .
炉心容器壁に形成されたペネトレーションと、
前記ペネトレーションに対して前記炉心側に配設され前記検出器に結合された結合器と、
前記結合器と前記ペネトレーションを接続する複数の電線が束ねられて形成された多芯ケーブルと、
前記熱電対温度計の電圧を測定するための熱電対電圧測定器と、
前記発熱用抵抗器へ電力を供給する発熱用電源装置と、
前記ペネトレーションと前記熱電対電圧測定器を接続する信号ケーブルと、
前記ペネトレーションと前記発熱用電源装置を接続するヒータケーブルと、
前記発熱用電源装置から出力する電流を測定するための前記発熱用電源装置の外部に設置されたシャント抵抗と、
前記シャント抵抗に流れる前記発熱用電源装置の出力電流を測定する電流測定装置と、を備え、
複数個の前記検出器を備え、通常監視時における前記熱電対電圧測定器によって各々の前記熱電対温度計の電圧を測定する場合の前記熱電対電圧測定器の信号入力回路のフィルタの時定数に比べて、校正時にはより短くするよう自動的に切り替える
ことを特徴とする固定式炉心内計測装置。A detector disposed in the core having a thermocouple thermometer for measuring the temperature in the core and a heating resistor for supplying heat to calibrate the thermocouple thermometer;
Penetration formed on the reactor vessel wall;
A coupler disposed on the core side with respect to the penetration and coupled to the detector;
A multi-core cable formed by bundling a plurality of electric wires connecting the coupler and the penetration;
A thermocouple voltage measuring instrument for measuring the voltage of the thermocouple thermometer;
A heating power supply for supplying power to the heating resistor;
A signal cable connecting the penetration and the thermocouple voltage meter;
A heater cable connecting the penetration and the heat generating power supply;
A shunt resistor installed outside the heating power supply device for measuring a current output from the heating power supply device;
A current measuring device for measuring an output current of the heat generating power supply device flowing through the shunt resistor ,
A time constant of a filter of a signal input circuit of the thermocouple voltage measuring device when the voltage of each thermocouple thermometer is measured by the thermocouple voltage measuring device at the time of normal monitoring. In comparison, the fixed in-core measurement device is characterized in that it is automatically switched so as to be shorter at the time of calibration .
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