JP4480308B2

JP4480308B2 - Roll medium mounting mechanism

Info

Publication number: JP4480308B2
Application number: JP2001294390A
Authority: JP
Inventors: 孝弘大友; 育男須藤; 善之今岡; 平野　　聡
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: JP2003095493A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発券プリンタ等に用いられるロール状媒体を装着するロール状媒体の装着機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のロール状媒体の装着機構を示す正面図、図６は左側面図である。
図において１はロール状媒体（以下、ロール紙という）、１００はフレーム、１０１はロール紙１を装着する装着部で、この装着部１０１はフレームに形成されている。
【０００３】
装着部１０１の下端側にはロール紙１をガイドするためのガイド部１０２が形成され、また装着部１０１の中心部には装着軸１０３が設けられていて、この装着軸１０３は図示しないモーターからの駆動力を受けて回転するものとなっている。
１０４はロール紙１の抜け止め用の押さえ板で、この押さえ板１０４の内面側中心部には凸部が設けられており、この凸部を装着軸１０３に設けられた凹部に嵌合させることにより固定できるようになっている。
【０００４】
１０５ａと１０５ｂはガイド部１０２に設けられたフィードローラで、ロール紙１を挟持して回転するように対向配置されている。
この構成においてロール紙１をセットする場合、押さえ板１０４の凸部を装着軸１０３の凹部から抜いて押さえ板１０４を取り外し、ロール紙１を装着部１０１内に挿入して、ロール紙１の芯穴を装着軸１０３に嵌め込む。
【０００５】
そしてロール紙１の先端を指で摘んでガイド部１０２へ引出し、フィードローラ１０５ａ，１０５ｂに噛み込ませた後、押さえ板１０４の凸部を装着軸１０３の凹部に嵌合させて固定することによりセット完了となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術では、ロール紙を装着する際に必ずロール紙先端を手動操作でフィードローラ間に噛み込ませてセットしなければならないため、操作に手間がかかるという問題があり、ロール紙先端のセットを忘れた場合、ロール紙の供給ができなくなるという問題も生じる。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は、装着部に設けた装着軸にロール状媒体の芯穴を嵌め、該ロール状媒体の先端を一対のフィードローラ間に導いて挟持させるロール状媒体の装着機構において、一端に回転可能なロックレバーを有し、他端を支点として回動するブラケットに押さえ板を取り付けて、前記ロックレバーを前記装着部に設けた係合部から外したとき装着軸にロール状媒体を装着可能とし、前記ロックレバーを前記係合部に係合させることで、前記装着軸に嵌めたロール状媒体を前記押さえ板で押さえるようにすると共に、前記ロックレバーを係合部から外したときは、先端がロール状媒体の装着位置から離れ、前記ロックレバーを係合部に係合させたときは前記先端がロール状媒体の外周に当接するように、前記ロックレバーに連動するセパレータを備え、前記ロール状媒体を装着軸に装着して前記ロックレバーを係合部に係合させた状態で前記装着軸を回転させると、前記ロール状媒体の先端がセパレータによりロール状媒体外周から分離して前記フィードローラ間に導かれるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は第１の実施の形態を示す正面図、図２は左側面図である。
図において１はロール紙（ロール状媒体）、２はフレーム、３はこのフレーム２に設けられた略円形の装着部で、この装着部３の下端側にはロール紙１をガイドするためのガイド部４が水平方向（図では右方向）に向けて形成されており、このガイド部４にはロール紙１を挟持して回転するように一対のフィードローラ５ａ，５ｂが上下に対向配置されている。
【００１０】
また、装着部３の中心部には装着軸６が設けられていて、この装着軸６は図示しないモーターからの駆動力を受けて回転するものとなっている。
７はブラケットで、一端にロックレバー８が回転可能に取り付けられており、このブラケット７の他端は装着部３の外側に位置するようにフレーム２に固定された支柱９に回転自在に支持されている。
【００１１】
１０は押さえ板で、ブラケット７の中央部内側に設けられた軸１１に対して、その軸長方向に移動できるように設けられており、軸１１の外周に設けられたスプリング１２により付勢されていて、ロックレバー８の先端をフレーム２に設けられた係合部１３に係合させたとき、スプリング１２により押さえ板１０はロール紙１に押しつけられるものとなっている。
【００１２】
尚、ロックレバー８は図示しない捩じりバネにより係合部１３と係合する方向に付勢されている。
１４はリンク機構で、例えば４つのリンク１５〜１８から成り、装着部３の右側つまりガイド部４が形成されている側に位置するように設けられていて、ロックレバー８の動作にセパレータ１９を連動させるようになっている。
【００１３】
ここで、リンク１５はフレーム２に設けられた支軸２０に回転自在に取り付けられていて、その一端はロックレバー８と係合可能に位置し、更にリンク１５は支軸２０に設けられている図示しない捩じりバネにより一端が持ち上げられる方向に付勢されている。
このリンク１５の他端は、フレーム２に設けられた支軸２１に回転自在に取り付けられているリンク１６の一端と軸２２を介して回転自在に連結されており、そしてこのリンク１６の他端に設けられた角穴２３にリンク１７の上部側に設けたポスト２４が摺動自在に嵌合している。
【００１４】
リンク１７の下部側には２本のポスト２５ａ，２５ｂが設けられていて、このポスト２５ａ，２５ｂはリンク１８の上部側に設けられた長穴２６に摺動自在に嵌合し、更にリンク１７の下端とリンク１８の下端がスプリング２７により連結され、またリンク１８の下部側にはポスト２８が設けられていて、このポスト２８はセパレータ１９の上部側に設けられた角穴２９に摺動自在に嵌合している。
【００１５】
セパレータ１９はフレーム２に設けられた支軸３０に回転自在に取り付けられており、このセパレータ１９は下部側の先端部３１は先細の形状に形成されていて、この先端部３１は装着部３内に位置している。
次に作用について説明する。
まず、ロール紙１をセットするには、ロックレバー８を図２に示した矢印ａ方向に回転させて、その先端を係合部１３から外した後、ロックレバー８を手前に引くと、ブラケット７が図２に示した矢印ｂ方向に回動し、これにより押さえ板１０が装着部３から離れて装着部３が開放される。
【００１６】
また、前記のようにロックレバー８を回動させて先端を係合部１３から外すことで、ロックレバー８の先端はリンク機構１４のリンク１５の一端から離れ、これによりリンク１５の一端はロックレバー８による押し下げ力から開放されるため、リンク１５は図示しない捩じりバネの付勢力により図１に矢印ｃで示したように他端が下がる方向に回動する。
【００１７】
このリンク１５の回動によって、リンク１６は一端が下がり、他端が上がる方向に回動するので、リンク１６に設けられた角穴２３によりポスト２４を介してリンク１７が引き上げられる。
これによりリンク１８もスプリング２７を介して引き上げられるため、リンク１８に設けられたポスト２８により角穴２９を介してセパレータ１９の上部に引き上げる力が加えられるが、このとき角穴２９の作用によりセパレータ１９は支軸３０を中心に矢印ｄ方向に回転し、これによりセパレータ１９の先端部３１はロール紙１の装着位置から離れる方向に移動する。
【００１８】
そこで、この状態でロール紙１を装着部３内に挿入し、ロール紙１の芯穴を装着軸６に嵌め込んだ後、ブラケット７を矢印ｂと逆の方向に回転させるように引き起こしてロックレバー８の先端を係合部１３に係合させる。
これによりブラケット７はロックされ、同時に押さえ板１０はスプリング１２によりロール紙１の回転を妨げない程度の適度な力でロール紙１に押しつけられる。
【００１９】
一方、ロックレバー８の先端は係合部１３に係合する際、リンク１５の一端に当たってその一端を押し下げる。
これによりリンク１５とリンク１６は前記と逆に回動して、リンク１７が下方に移動するので、セパレータ１９は図示しない捩じりバネの付勢力により前記矢印ｄとは逆の方向に回転し、セパレータ１９の先端部３１はロール紙１の外周に接触する。
【００２０】
但し、このときのセパレータ１９の回転範囲は図示しないリミッタにより規制され、前端部３１がロール紙１に強く圧接することがないようにしている。
ここで、上位装置からの指示により図示しないモーターが駆動されると、その回転が図示しないギア等の伝達手段を介してフィードローラ５ａ及び装着軸６に伝達されるため、フィードローラ５ａ，５ｂ及び装着軸６が回転し、そしてこの装着軸６の回転によりロール紙１も一体に回転する。
【００２１】
このロール紙１の回転により、ロール紙１の先端はセパレータ１９の先端部３１によりロール紙周面から剥がされて分離され、フィードローラ５ａ，５ｂ側に送られて、このフィードローラ５ａ，５ｂの回転により両ローラ間に挟持され、これによりロール紙１のセットが完了する。
以上説明した第１の実施の形態によれば、ロックレバーの動作に連動するセパレータを設け、ロール紙を装着部の装着軸に装着した後、ロックレバーを装着部に設けた係合部に係合させると、それに連動してセパレータの先端がロール紙の外周に接触し、更に装着軸を回転させるとロール紙の先端がセパレータによりロール紙外周から分離してフィードローラ間に導かれるようにしているので、ロール紙の装着操作が容易になると共に、ロール紙先端のセット忘れを防止できるという効果が得られる。
【００２２】
図３は第２の実施の形態を示す正面図、図４は左側面図である。
この第２の実施の形態は、押さえ板１０の外側に位置するようにブラケット７の内側に上下動可能に設けた軸３２にプレッシャローラ３３を回転可能に取り付け、このプレッシャローラ３３をロール紙１側に付勢するスプリング３４を軸３２とブラケット７間に設けることにより、プレッシャローラ３３を装着直後のロール紙１の外周に接触させるようにしたもので、この他の構成は第１の実施の形態と同様であるので同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
この第２の実施の形態におけるロール紙１の装着は第１の実施の形態と同様に行われるが、ロール紙１の中央部を装着軸６に嵌め込んだ後、ブラケット７を図４の矢印ｅ方向に回転させるように引き起こしてロックレバー８の先端を係合部１３に係合させる際、プレッシャローラ３３はロール紙１の外周に乗り上げ、ブラケット７の回転に伴ってロール紙１上を摺動する。
【００２４】
このプレッシャローラ３３の動作を容易にするため、プレッシャローラ３３の先端側にテーパを付けておくとよい。
これによりプレッシャローラ３３が装着直後のロール紙１の外周に接触するので、この状態で装着軸６を回転させるとロール紙１が一体に回転する。
このロール紙１の回転により、ロール紙１の先端はセパレータ１９の先端部３１によりロール紙周面から剥がされて分離し、フィードローラ５ａ，５ｂ側に送られて、このフィードローラ５ａ，５ｂの回転によって両ローラ間に挟持されるが、この動作の際、プレッシャローラ３３が前記のようにロール紙１の外周に接触しているので、ロール紙１の搬送力がアップし、ロール紙１の安定した回転が可能になる。
【００２５】
以上説明した第２の実施の形態も第１の実施の形態と同様の効果が得られ、更にこの第２の実施の形態ではプレッシャローラが装着直後のロール紙の外周に接触しているため、装置の設置態様に係わらずロール紙の安定した回転が可能になるという効果が得られる
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ロックレバーの動作に連動するセパレータを設け、ロール紙を装着部の装着軸に装着した後、ロックレバーを装着部に設けた係合部に係合させると、それに連動してセパレータの先端がロール紙の外周に接触し、更に装着軸を回転させるとロール紙の先端がセパレータによりロール紙外周から分離してフィードローラ間に導かれるようにしているので、ロール紙の装着操作が容易になると共に、ロール紙先端のセット忘れを防止できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す正面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】第２の実施の形態を示す正面図。
【図４】図３の左側面図。
【図５】従来例を示す正面図。
【図６】図５の左側面図。
【符号の説明】
１ロール紙
３装着部
４ガイド部
５ａ，５ｂフィードローラ
６装着軸
７ブラケット
８ロックレバー
１０押さえ板
１３係合部
１４リンク機構
１９セパレータ
３３プレッシャローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll medium mounting mechanism for mounting a roll medium used in a ticket issuing printer or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a front view showing a conventional roll medium mounting mechanism, and FIG. 6 is a left side view.
In the figure, 1 is a roll-shaped medium (hereinafter referred to as roll paper), 100 is a frame, 101 is a mounting portion on which the roll paper 1 is mounted, and this mounting portion 101 is formed on the frame.
[0003]
A guide portion 102 for guiding the roll paper 1 is formed on the lower end side of the mounting portion 101, and a mounting shaft 103 is provided at the center of the mounting portion 101. The mounting shaft 103 is provided by a motor (not shown). It is rotated by receiving the driving force.
Reference numeral 104 denotes a press plate for preventing the roll paper 1 from coming off, and a convex portion is provided at the center on the inner surface side of the press plate 104, and this convex portion is fitted into a concave portion provided on the mounting shaft 103. It can be fixed by.
[0004]
Reference numerals 105a and 105b denote feed rollers provided in the guide portion 102, which are arranged to face each other so as to rotate while sandwiching the roll paper 1.
When the roll paper 1 is set in this configuration, the convex portion of the pressing plate 104 is removed from the concave portion of the mounting shaft 103 to remove the pressing plate 104, the roll paper 1 is inserted into the mounting portion 101, and the core of the roll paper 1 is inserted. The hole is fitted into the mounting shaft 103.
[0005]
Then, by picking the tip of the roll paper 1 with a finger and pulling it out to the guide unit 102 and engaging it with the feed rollers 105a and 105b, the convex part of the pressing plate 104 is fitted into the concave part of the mounting shaft 103 and fixed. The set is complete.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional technology has a problem in that it takes time and effort to manually set the roll paper tip between the feed rollers when the roll paper is loaded. If you forget to set the leading edge of the paper, there is also a problem that the roll paper cannot be supplied.
[0007]
An object of the present invention is to solve such a problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention provides a roll medium mounting mechanism in which a core hole of a roll medium is fitted to a mounting shaft provided in the mounting portion, and a leading end of the roll medium is guided between a pair of feed rollers and held at one end. A roll-type medium is mounted on the mounting shaft when a holding plate is attached to a bracket that has a rotatable lock lever and rotates with the other end as a fulcrum, and the lock lever is removed from the engaging portion provided in the mounting portion. When the lock lever is engaged with the engaging portion, the roll medium fitted to the mounting shaft is pressed by the pressing plate, and the lock lever is removed from the engaging portion. A separator that is interlocked with the lock lever so that the tip is separated from the mounting position of the roll-shaped medium and the lock lever is engaged with the engaging portion so that the tip contacts the outer periphery of the roll-shaped medium. When the mounting shaft is rotated with the roll-shaped medium mounted on the mounting shaft and the lock lever engaged with the engaging portion, the roll-shaped medium is rotated by the separator. It is characterized by being separated from the outer periphery and guided between the feed rollers.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing the first embodiment, and FIG. 2 is a left side view.
In the figure, 1 is a roll paper (roll medium), 2 is a frame, 3 is a substantially circular mounting portion provided on the frame 2, and a guide for guiding the roll paper 1 is provided on the lower end side of the mounting portion 3. A portion 4 is formed in a horizontal direction (right direction in the figure), and a pair of feed rollers 5a and 5b are vertically opposed to the guide portion 4 so as to sandwich and rotate the roll paper 1. Yes.
[0010]
A mounting shaft 6 is provided at the center of the mounting portion 3, and the mounting shaft 6 is rotated by a driving force from a motor (not shown).
Reference numeral 7 denotes a bracket, and a lock lever 8 is rotatably attached to one end, and the other end of the bracket 7 is rotatably supported by a column 9 fixed to the frame 2 so as to be located outside the mounting portion 3. ing.
[0011]
A pressing plate 10 is provided so as to be movable in the axial length direction with respect to the shaft 11 provided inside the central portion of the bracket 7 and is urged by a spring 12 provided on the outer periphery of the shaft 11. When the front end of the lock lever 8 is engaged with the engaging portion 13 provided on the frame 2, the pressing plate 10 is pressed against the roll paper 1 by the spring 12.
[0012]
The lock lever 8 is urged in a direction to engage with the engaging portion 13 by a torsion spring (not shown).
A link mechanism 14 includes, for example, four links 15 to 18, and is provided so as to be positioned on the right side of the mounting portion 3, that is, on the side where the guide portion 4 is formed. It is designed to be linked.
[0013]
Here, the link 15 is rotatably attached to a support shaft 20 provided on the frame 2, one end thereof is positioned so as to be engageable with the lock lever 8, and the link 15 is provided on the support shaft 20. One end is biased in a direction to be lifted by a torsion spring (not shown).
The other end of the link 15 is rotatably connected to one end of a link 16 that is rotatably attached to a support shaft 21 provided on the frame 2 via a shaft 22. A post 24 provided on the upper side of the link 17 is slidably fitted in a square hole 23 provided in the upper portion of the link 17.
[0014]
Two posts 25 a and 25 b are provided on the lower side of the link 17, and the posts 25 a and 25 b are slidably fitted into an elongated hole 26 provided on the upper side of the link 18. The lower end of the link 18 and the lower end of the link 18 are connected by a spring 27, and a post 28 is provided on the lower side of the link 18. The post 28 is slidable in a square hole 29 provided on the upper side of the separator 19. Is fitted.
[0015]
The separator 19 is rotatably attached to a support shaft 30 provided on the frame 2. The separator 19 has a lower end portion 31 formed in a tapered shape, and the end portion 31 is formed in the mounting portion 3. Is located.
Next, the operation will be described.
First, in order to set the roll paper 1, the lock lever 8 is rotated in the direction of arrow a shown in FIG. 2, the tip is removed from the engaging portion 13, and then the lock lever 8 is pulled forward. 7 rotates in the direction of the arrow b shown in FIG. 2, whereby the pressing plate 10 is separated from the mounting portion 3 and the mounting portion 3 is opened.
[0016]
Further, by rotating the lock lever 8 as described above and removing the tip from the engaging portion 13, the tip of the lock lever 8 is separated from one end of the link 15 of the link mechanism 14, whereby one end of the link 15 is locked. Since the lever 15 is released from the pressing force, the link 15 is rotated in a direction in which the other end is lowered as shown by an arrow c in FIG. 1 by a biasing force of a torsion spring (not shown).
[0017]
By the rotation of the link 15, the link 16 rotates in a direction in which one end is lowered and the other end is raised, so that the link 17 is pulled up via the post 24 by the square hole 23 provided in the link 16.
As a result, the link 18 is also lifted through the spring 27, so that a force is applied to the upper portion of the separator 19 through the square hole 29 by the post 28 provided on the link 18. 19 rotates about the support shaft 30 in the direction of the arrow d, whereby the leading end 31 of the separator 19 moves away from the mounting position of the roll paper 1.
[0018]
Therefore, in this state, the roll paper 1 is inserted into the mounting portion 3, the core hole of the roll paper 1 is fitted into the mounting shaft 6, and then the bracket 7 is caused to rotate in the direction opposite to the arrow b to be locked. The tip of the lever 8 is engaged with the engaging portion 13.
As a result, the bracket 7 is locked, and at the same time, the pressing plate 10 is pressed against the roll paper 1 by a spring 12 with an appropriate force that does not hinder the rotation of the roll paper 1.
[0019]
On the other hand, when the front end of the lock lever 8 engages with the engaging portion 13, it abuts on one end of the link 15 and pushes down the one end.
As a result, the link 15 and the link 16 rotate in the opposite direction and the link 17 moves downward, so that the separator 19 rotates in the direction opposite to the arrow d by the biasing force of a torsion spring (not shown). The leading end 31 of the separator 19 contacts the outer periphery of the roll paper 1.
[0020]
However, the rotation range of the separator 19 at this time is restricted by a limiter (not shown) so that the front end portion 31 is not strongly pressed against the roll paper 1.
Here, when a motor (not shown) is driven by an instruction from the host device, the rotation is transmitted to the feed roller 5a and the mounting shaft 6 via a transmission means such as a gear (not shown), so that the feed rollers 5a, 5b and The mounting shaft 6 rotates, and the roll paper 1 also rotates together with the rotation of the mounting shaft 6.
[0021]
By the rotation of the roll paper 1, the leading edge of the roll paper 1 is peeled off and separated from the peripheral surface of the roll paper by the leading end portion 31 of the separator 19, and sent to the feed rollers 5 a and 5 b side. The roll is nipped between both rollers, whereby the setting of the roll paper 1 is completed.
According to the first embodiment described above, a separator that interlocks with the operation of the lock lever is provided, and after the roll paper is mounted on the mounting shaft of the mounting section, the lock lever is engaged with the engaging section provided on the mounting section. When combined, the tip of the separator contacts the outer periphery of the roll paper, and when the mounting shaft is further rotated, the tip of the roll paper is separated from the outer periphery of the roll paper by the separator and guided between the feed rollers. As a result, the roll paper can be easily mounted and the forgetting to set the leading edge of the roll paper can be prevented.
[0022]
FIG. 3 is a front view showing the second embodiment, and FIG. 4 is a left side view.
In the second embodiment, a pressure roller 33 is rotatably attached to a shaft 32 that is provided on the inside of the bracket 7 so as to be movable up and down so as to be located on the outside of the pressing plate 10. The pressure roller 33 is brought into contact with the outer periphery of the roll paper 1 immediately after being mounted by providing a spring 34 biased to the side between the shaft 32 and the bracket 7. The other configuration is the first embodiment. Since it is the same as that of a form, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
[0023]
In the second embodiment, the roll paper 1 is mounted in the same manner as in the first embodiment, but after the center of the roll paper 1 is fitted into the mounting shaft 6, the bracket 7 is attached to the arrow in FIG. When the tip of the lock lever 8 is engaged with the engaging portion 13 by causing it to rotate in the e direction, the pressure roller 33 rides on the outer periphery of the roll paper 1 and slides on the roll paper 1 as the bracket 7 rotates. Move.
[0024]
In order to facilitate the operation of the pressure roller 33, the tip end side of the pressure roller 33 may be tapered.
As a result, the pressure roller 33 comes into contact with the outer periphery of the roll paper 1 immediately after being mounted. Therefore, when the mounting shaft 6 is rotated in this state, the roll paper 1 rotates integrally.
By the rotation of the roll paper 1, the leading edge of the roll paper 1 is peeled off from the peripheral surface of the roll paper by the leading end portion 31 of the separator 19 and separated and sent to the feed rollers 5a and 5b. Although it is nipped between both rollers by rotation, the pressure roller 33 is in contact with the outer periphery of the roll paper 1 as described above during this operation, so that the conveying force of the roll paper 1 is increased and the roll paper 1 Stable rotation is possible.
[0025]
In the second embodiment described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, in this second embodiment, the pressure roller is in contact with the outer periphery of the roll paper immediately after being mounted. The effect that the roll paper can be stably rotated regardless of the installation mode of the apparatus can be obtained.
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the separator interlocked with the operation of the lock lever is provided and the roll paper is mounted on the mounting shaft of the mounting portion, the lock lever is engaged with the engaging portion provided on the mounting portion. In conjunction with this, the tip of the separator comes into contact with the outer periphery of the roll paper, and when the mounting shaft is further rotated, the tip of the roll paper is separated from the outer periphery of the roll paper by the separator and guided between the feed rollers. The roll paper can be easily loaded and the forgetting to set the leading edge of the roll paper can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a left side view of FIG.
FIG. 3 is a front view showing a second embodiment.
4 is a left side view of FIG. 3;
FIG. 5 is a front view showing a conventional example.
6 is a left side view of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll paper 3 Mounting part 4 Guide part 5a, 5b Feed roller 6 Mounting shaft 7 Bracket 8 Lock lever 10 Holding plate 13 Engaging part 14 Link mechanism 19 Separator 33 Pressure roller

Claims

装着部に設けた装着軸にロール状媒体の芯穴を嵌め、該ロール状媒体の先端を一対のフィードローラ間に導いて挟持させるロール状媒体の装着機構において、
一端に回転可能なロックレバーを有し、他端を支点として回動するブラケットに押さえ板を取り付けて、前記ロックレバーを前記装着部に設けた係合部から外したとき装着軸にロール状媒体を装着可能とし、前記ロックレバーを前記係合部に係合させることで、前記装着軸に嵌めたロール状媒体を前記押さえ板で押さえるようにすると共に、
前記ロックレバーを係合部から外したときは、先端がロール状媒体の装着位置から離れ、前記ロックレバーを係合部に係合させたときは前記先端がロール状媒体の外周に当接するように、前記ロックレバーに連動するセパレータを備え、
前記ロール状媒体を装着軸に装着して前記ロックレバーを係合部に係合させた状態で前記装着軸を回転させると、前記ロール状媒体の先端がセパレータによりロール状媒体外周から分離して前記フィードローラ間に導かれるようにしたことを特徴とするロール状媒体の装着機構。In a roll medium mounting mechanism in which a core hole of a roll medium is fitted to a mounting shaft provided in the mounting section, and the leading end of the roll medium is guided and sandwiched between a pair of feed rollers.
When a holding plate is attached to a bracket that has a rotatable lock lever at one end, and rotates with the other end as a fulcrum, and the lock lever is removed from the engagement portion provided on the attachment portion, a roll-shaped medium is attached to the attachment shaft. And by making the lock lever engage with the engagement portion, the roll-shaped medium fitted to the attachment shaft is pressed by the pressing plate,
When the lock lever is removed from the engaging portion, the tip is separated from the roll medium mounting position, and when the lock lever is engaged with the engaging portion, the tip is brought into contact with the outer periphery of the roll medium. And a separator that interlocks with the lock lever,
When the mounting shaft is rotated while the roll medium is mounted on the mounting shaft and the lock lever is engaged with the engaging portion, the tip of the roll medium is separated from the outer periphery of the roll medium by the separator. A roll medium mounting mechanism, wherein the roll medium is guided between the feed rollers.

請求項１において、
ブラケットにプレッシャローラを設け、
ロックレバーを係合部に係合させたとき前記プレッシャローラがロール状媒体の外周に当接するようにしたことを特徴とするロール状媒体の装着機構。In claim 1,
A pressure roller is provided on the bracket,
A roll medium mounting mechanism, wherein the pressure roller is brought into contact with the outer periphery of the roll medium when the lock lever is engaged with the engaging portion.