JP4478990B2 - Sewing machine oil pump equipment - Google Patents

Sewing machine oil pump equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4478990B2
JP4478990B2 JP2007245862A JP2007245862A JP4478990B2 JP 4478990 B2 JP4478990 B2 JP 4478990B2 JP 2007245862 A JP2007245862 A JP 2007245862A JP 2007245862 A JP2007245862 A JP 2007245862A JP 4478990 B2 JP4478990 B2 JP 4478990B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rotor
pump
oil
casing
sewing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007245862A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009072452A (en
Inventor
靖男 金川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Original Assignee
Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd filed Critical Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority to JP2007245862A priority Critical patent/JP4478990B2/en
Priority to TW097133911A priority patent/TWI406990B/en
Priority to CN2008101497073A priority patent/CN101392440B/en
Priority to KR1020080092022A priority patent/KR101086565B1/en
Publication of JP2009072452A publication Critical patent/JP2009072452A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4478990B2 publication Critical patent/JP4478990B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B71/00—Lubricating or cooling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N13/00—Lubricating-pumps
    • F16N13/20—Rotary pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/32—Sewing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

この発明は、オーバーロックミシンや偏平縫いミシンなどの工業用ミシンにおいて、ミシンフレーム内側の各部に潤滑油を供給するミシンの送油ポンプ装置に関するものである。   The present invention relates to an oil feed pump device for a sewing machine that supplies lubricating oil to each part inside a sewing machine frame in an industrial sewing machine such as an overlock sewing machine or a flat stitch sewing machine.

従来より、工業用ミシンにおいては、縫製速度の高速化要求に応えるため、針、ルーパ、送り歯などの可動部の油潤滑がなされている。このような油潤滑は、ミシンフレームの内側下部に設けられ、主軸の回転に連動して回転する送油ポンプ装置の駆動により行われている。すなわち、送油ポンプ装置の吐出口に連結された送油路をミシンフレーム内に散在する各可動部にそれぞれ延設する一方、送油ポンプ装置の吸込口に連結された戻り油路を各可動部の近傍に設けた潤滑油の回収口に連絡し、送油ポンプ装置の駆動により、潤滑油を送油路に吐出し、この送油路の中途部および端部に各可動部に対応するように形成した噴油口から噴出させて各可動部を潤滑するとともに、潤滑を終えた潤滑油を回収口から戻り油路を経て送油ポンプ装置の吸込口を通して回収し、再び送油ポンプ装置に吸い込ませるようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。   Conventionally, in industrial sewing machines, oil lubrication of movable parts such as needles, loopers, and feed dogs has been performed in order to meet the demand for higher sewing speeds. Such oil lubrication is performed by driving an oil feed pump device that is provided at the inner lower portion of the sewing machine frame and rotates in conjunction with the rotation of the main shaft. That is, the oil feed passage connected to the discharge port of the oil feed pump device is extended to each movable part scattered in the sewing machine frame, while the return oil passage connected to the suction port of the oil feed pump device is moved to each movable portion. Contact the lubricating oil recovery port provided in the vicinity of the part, and by driving the oil feed pump device, the lubricating oil is discharged to the oil feeding path, corresponding to each movable part in the middle and end of this oil feeding path In addition to lubricating each movable part by ejecting from the oil nozzle formed in this way, the lubricated lubricating oil is returned from the recovery port through the oil passage and collected through the suction port of the oil pump device, and again the oil pump device (See, for example, Patent Documents 1 and 2).

具体的には、送油ポンプ装置１は、図５および図６に示すように、上下に連設された下ポンプ２および上ポンプ３の二層のポンプで構成されており、各ポンプ２，３は、上下に接合された下ケーシング２１および上ケーシング３１の内部に、それぞれ外ロータ４および内ロータ５からなるロータを収容する公知のトロコイドポンプである。   Specifically, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the oil feed pump device 1 is composed of two layers of pumps, ie, a lower pump 2 and an upper pump 3 that are connected vertically. 3 is a well-known trochoid pump in which a rotor composed of an outer rotor 4 and an inner rotor 5 is accommodated in the lower casing 21 and the upper casing 31 joined vertically.

すなわち、各ポンプ２，３において、外ロータ４は、各ケーシング２１，３１に設けられた円形断面のロータ室内に同軸上で回転自在に内嵌された円環形の部材であり、その内周面には、複数（図においては５つ）の谷部が等配されている。また、内ロータ５は、各ケーシング２１，３１にそれぞれ設けられた外ロータ４の内側に、これらに対して偏心したロータ軸６により回転自在に配置されており、その外周面には、外ロータ４の谷部と対応する形状を有し、前記谷部よりも１つ少ない数（図においては４つ）の山部が等配され、これらの一つが、前記偏心の方向において外ロータ４の谷部の一つに係合するようになっている。   That is, in each pump 2, 3, the outer rotor 4 is an annular member that is coaxially and rotatably fitted in a circular cross-section rotor chamber provided in each casing 21, 31, and its inner peripheral surface A plurality (five in the figure) of valleys are equally arranged. Further, the inner rotor 5 is disposed inside the outer rotor 4 provided in each of the casings 21 and 31 so as to be rotatable by a rotor shaft 6 that is eccentric with respect to the outer rotor 4. 4 has a shape corresponding to four troughs, and a number of peaks (four in the figure) that are one less than the troughs are equally arranged, and one of these is the outer rotor 4 in the direction of the eccentricity. It engages with one of the valleys.

ロータ軸６は、上ポンプ３の上ケーシング３１の上方に突出されており、この突出端部には、従動歯車としてのウォームホイール７が嵌着されている。該ウォームホイール７の嵌着位置は、ミシンフレームＦの内部への送油ポンプ装置１の取り付け状態において、主軸Ｓの中途部に略直角に交叉するように設定してあり、この交叉部においてウォームホイール７は、主軸Ｓの対応位置に設けられたウォーム（駆動歯車）８に噛合されている。   The rotor shaft 6 protrudes above the upper casing 31 of the upper pump 3, and a worm wheel 7 as a driven gear is fitted to the protruding end portion. The fitting position of the worm wheel 7 is set so as to cross at a substantially right angle to the middle part of the main shaft S when the oil feed pump device 1 is attached to the inside of the sewing machine frame F. The wheel 7 is meshed with a worm (drive gear) 8 provided at a position corresponding to the main shaft S.

なお、主軸Ｓは、ミシンフレームＦの外側に突出されて、その突出端部にベルトプーリ９が嵌着されている。そして、主軸Ｓに設けたベルトプーリ９および図示しないミシンモータの出力軸に設けられたベルトプーリ間には、ベルト１０が巻回されており、主軸Ｓは、ミシンモータからのベルト伝動によって回転駆動される（図８参照）。   The main shaft S protrudes outside the sewing machine frame F, and a belt pulley 9 is fitted to the protruding end portion. A belt 10 is wound between a belt pulley 9 provided on the main shaft S and a belt pulley provided on an output shaft of a sewing motor (not shown), and the main shaft S is rotationally driven by belt transmission from the sewing motor. (See FIG. 8).

したがって、ロータ軸６は、ウォーム８およびウォームホイール７を介して伝達される主軸Ｓの回転に応じて回転駆動され、この回転により、上下のケーシング３１，２１内部に設けられた各内ロータ５が回転する。このような内ロータ５の回転は、内ロータ５の外周面に等配された山部に係合する谷部を介して外ロータ４に伝えられ、該外ロータ４も内ロータ５とともに回転する。   Therefore, the rotor shaft 6 is rotationally driven in accordance with the rotation of the main shaft S transmitted through the worm 8 and the worm wheel 7, and this rotation causes the inner rotors 5 provided in the upper and lower casings 31 and 21 to move. Rotate. Such rotation of the inner rotor 5 is transmitted to the outer rotor 4 via a valley portion that engages with a crest portion equally distributed on the outer peripheral surface of the inner rotor 5, and the outer rotor 4 also rotates together with the inner rotor 5. .

ここで、外ロータ４の谷部は、内ロータ５の山部よりも一つ多いため、内ロータ５の回転は、図６に示すように、外ロータ４との境界部において隣接する山部間に挾まれたポンプ室Ｐの断面積（容積）を一回転内において逐次変化させる。   Here, since the valley of the outer rotor 4 is one more than the peak of the inner rotor 5, the rotation of the inner rotor 5 is adjacent to the peak of the boundary with the outer rotor 4 as shown in FIG. 6. The cross-sectional area (volume) of the pump chamber P sandwiched between is sequentially changed within one rotation.

各ケーシング２１，３１には、ポンプ室Ｐの容積が増大する側の半部に吸込ポート２ａ，３ａが、同じく減少する側の半部に吐出ポート２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されており、内ロータ５および外ロータ４の回転に応じて容積変化するポンプ室Ｐにおいては、吸込ポート２ａ，３ａと整合する回転位置にある間に油を吸い込み、最大容積内に閉じ込めた後、吐出ポート２ｂ，３ｂに吐き出すポンプ作用がなされる。   The casings 21 and 31 are respectively formed with suction ports 2a and 3a in the half on the side where the volume of the pump chamber P increases, and discharge ports 2b and 3b in the half on the side where the volume decreases. In the pump chamber P whose volume changes according to the rotation of the outer rotor 4 and the outer rotor 4, the oil is sucked in while being in the rotational position aligned with the suction ports 2a, 3a and confined within the maximum volume, and then the discharge ports 2b, 3b A pumping action is performed.

下ポンプ２の吸込ポート２ａは、濾過網を通して下ケーシング２１の下面吸込口に連通されており、吐出ポート２ｂは、下ケーシング２１の外面に開口する吐出口２１ｂに連通されている（図５参照）。   The suction port 2a of the lower pump 2 communicates with the lower surface suction port of the lower casing 21 through a filtration net, and the discharge port 2b communicates with the discharge port 21b opened on the outer surface of the lower casing 21 (see FIG. 5). ).

また、上ポンプ３の吸込ポート３ａは、上ケーシング３１の外面に開口する吸込口３１ａに連通されており（図５参照）、吐出ポート３ｂは、図７に示すように、下ケーシング２１の上面に両端を外面に開口して形成された吐出溝２１１に連通されている。   The suction port 3a of the upper pump 3 communicates with a suction port 31a that opens to the outer surface of the upper casing 31 (see FIG. 5), and the discharge port 3b is connected to the upper surface of the lower casing 21 as shown in FIG. Are communicated with an ejection groove 211 formed with both ends opened to the outer surface.

このような送油ポンプ装置１において、図８に示すように、下ポンプ２の吐出口２１ｂには、送油管Ｐ１の一端が接続されてミシンフレームＦの最上部にまで延設され、送油管Ｐ１の他端が、当該位置に固定支持されたオイルフィルタｆの入口側に接続されている。オイルフィルタｆの出口側は、ミシンフレームＦに穿設されて上下に分岐された送油路Ｐ２に連通され、そのうち、下方に分岐された送油路Ｐ２は、主軸Ｓの中途部を支持する滑り軸受ｊの配設位置に連通され、また、上方に分岐された送油路Ｐ２は、ミシンフレームＦの上部空間内に開口する噴射ノズルＮに接続されるとともに、ミシンフレームＦの下部に延長された送油管Ｐ３に接続されている。送油管Ｐ３は、下端部において屈曲され、ミシンフレームＦの下部先端側に延長されて、主軸Ｓの先端部を支持する図示しない滑り軸受の配設位置に連通され、さらに、主軸Ｓの軸心部に形成された図示しない油通路に連通されている。   In such an oil feeding pump device 1, as shown in FIG. 8, one end of an oil feeding pipe P <b> 1 is connected to the discharge port 21 b of the lower pump 2 and extends to the top of the sewing machine frame F, and the oil feeding pipe The other end of P1 is connected to the inlet side of the oil filter f fixedly supported at the position. The outlet side of the oil filter f communicates with an oil feed path P2 that is perforated in the sewing machine frame F and branched up and down, and the oil feed path P2 that is branched downward supports the middle part of the main shaft S. The oil feed path P2 that communicates with the position where the slide bearing j is disposed and branches upward is connected to the injection nozzle N that opens into the upper space of the sewing machine frame F and extends to the lower part of the sewing machine frame F. Connected to the oil feeding pipe P3. The oil feeding pipe P3 is bent at the lower end portion, is extended to the lower tip side of the sewing machine frame F, is communicated with an arrangement position of a sliding bearing (not shown) that supports the tip portion of the main shaft S, and the shaft center of the main shaft S is further provided. It communicates with an oil passage (not shown) formed in the section.

また、上ポンプ３の吸込口３１ａには、戻り油管Ｐ５の一端が接続され、上方に屈曲されてミシンフレームＦの上部先端側に延長され、図示しない針棒付近に連通されている。   Further, one end of a return oil pipe P5 is connected to the suction port 31a of the upper pump 3, is bent upward, is extended to the upper tip side of the sewing machine frame F, and is communicated with the vicinity of a needle bar (not shown).

なお、上ポンプ３の吐出口である吐出溝２１１は、開口されており、その開口端から周囲に潤滑油を噴出させている。   In addition, the discharge groove | channel 211 which is a discharge port of the upper pump 3 is opened, and lubricating oil is ejected around from the opening end.

次に、このように構成された送油ポンプ装置１の作動について説明する。   Next, the operation of the oil feed pump device 1 configured as described above will be described.

まず、ミシンモータからのベルト伝動による主軸Ｓの回転が、図示しない公知の伝動手段を介して針、ルーパ、送り歯等の可動部に伝達され、これらの可動部の連繋動作により縫製がなされる。   First, the rotation of the main shaft S due to belt transmission from the sewing machine motor is transmitted to movable parts such as needles, loopers, and feed dogs through known transmission means (not shown), and sewing is performed by connecting these movable parts. .

このとき、主軸Ｓの回転は、ウォーム８およびウォームホイール７を介して送油ポンプ装置１のロータ軸６に伝達され、該ロータ軸６の回転に連動して、送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２および上ポンプ３の各ケーシング２１，３１のロータ室において、内ロータ５および外ロータ４からなるロータの回転に伴うポンプ作用により、下ポンプ２の吐出口２１ｂに連結された送油管Ｐ１に潤滑油が吐出されるとともに、上ポンプ３の吐出口である吐出溝２１１を通して周囲に潤滑油が噴出され、オイルパンとして機能するミシンフレームＦの底部に貯留される。   At this time, the rotation of the main shaft S is transmitted to the rotor shaft 6 of the oil feed pump device 1 via the worm 8 and the worm wheel 7, and the oil feed pump device 1 is configured in conjunction with the rotation of the rotor shaft 6. In the rotor chambers of the casings 21 and 31 of the lower pump 2 and the upper pump 3, an oil feed pipe P <b> 1 connected to the discharge port 21 b of the lower pump 2 by the pump action accompanying the rotation of the rotor composed of the inner rotor 5 and the outer rotor 4. In addition, the lubricating oil is discharged, and the lubricating oil is ejected to the periphery through the discharge groove 211 which is the discharge port of the upper pump 3, and is stored at the bottom of the sewing machine frame F functioning as an oil pan.

送油管Ｐ１に吐出された潤滑油は、オイルフィルタｆの通過により清浄化されて送油路Ｐ２に導入されて上下に分配され、下方への分配油は、主軸Ｓの中途部を支持する滑り軸受ｊの配設位置に導かれ、該滑り軸受ｊと主軸Ｓとの滑り面に給油されて、該滑り面の潤滑作用をなす。   The lubricating oil discharged to the oil feeding pipe P1 is purified by passing through the oil filter f, introduced into the oil feeding path P2, and distributed vertically, and the downwardly distributed oil is a slip that supports the middle part of the main shaft S. It is guided to the position where the bearing j is disposed, and oil is supplied to the sliding surface between the sliding bearing j and the main shaft S, thereby lubricating the sliding surface.

また、上方への分配油の大部分は、送油管Ｐ３を経てミシンフレームＦの下部先端側に送られ、詳細には図示しないが、主軸Ｓの先端部を支持する滑り軸受の配設位置に導かれ、該滑り軸受と主軸Ｓとの滑り面に給油されて、該滑り面の潤滑作用をなすとともに、主軸Ｓの軸心部に設けた油通路により軸長方向の各部に導かれ、針、ルーパ、送り歯などの可動部の潤滑作用をなす。さらに、上方への分配油の残りは、噴射ノズルＮからミシンフレームＦの上部空間内に噴射されて、該空間内に配置された針などの可動部の潤滑作用をなす。   Further, most of the upwardly distributed oil is sent to the lower end side of the sewing machine frame F through the oil feed pipe P3, and although not shown in detail, the slide bearing supporting the front end portion of the main shaft S is provided at the position where it is provided. The oil is supplied to the sliding surface between the sliding bearing and the main shaft S to lubricate the sliding surface, and is guided to each portion in the axial length direction by an oil passage provided in the shaft center portion of the main shaft S. Lubricates moving parts such as loopers and feed dogs. Further, the remainder of the upwardly distributed oil is injected from the injection nozzle N into the upper space of the sewing machine frame F, and serves to lubricate movable parts such as needles arranged in the space.

このように各部の潤滑作用をなす潤滑油は、オイルパンとして機能するミシンフレームＦの底部に回収された後、回収された潤滑油に浸漬された下ポンプ２のポンプ作用によりその下面吸込口を通して吸い込まれ、再び昇圧されて循環使用される。   Thus, the lubricating oil that performs the lubricating action of each part is collected at the bottom of the sewing machine frame F functioning as an oil pan, and then passed through the lower surface suction port by the pumping action of the lower pump 2 immersed in the collected lubricating oil. It is sucked in, boosted again and recycled.

一方、上部空間に供給された潤滑油は、戻り油管Ｐ５を通して上ポンプ３の吸込口３１ａに回収され、その吐出口である下ケーシング２の吐出溝２１１から再び周囲に噴出される。
特開２００４−１６６７３７号公報 実公平３−３１２７２号公報 On the other hand, the lubricating oil supplied to the upper space is recovered to the suction port 31a of the upper pump 3 through the return oil pipe P5, and is again ejected around from the discharge groove 211 of the lower casing 2 which is the discharge port.
JP 2004-166737 A Japanese Utility Model Publication 3-31272

ところで、前述した送油ポンプ装置は、下ポンプおよび上ポンプの二層で構成されており、上ポンプの吐出口が、下ケーシングの上面に両端を開口して形成された吐出溝で構成されている。一方、上ケーシングのロータ室と、該ロータ室内で回転する外ロータおよび内ロータとの間には、回転を許容するように、わずかな隙間が確保されている。これにより、上ポンプの吸込ポートに十分な潤滑油が回収されないときには、上ポンプの吐出口となる下ケーシングの上面に両端を開口して形成された吐出溝、上ケーシングのロータ室と外ロータおよび内ロータとの微小な隙間を通して上ポンプの吸込ポートに空気が浸入するおそれがある。吸込みポートに空気が浸入すると、上ポンプの潤滑油の吸込性能が低下し、ミシンフレームの上部空間に供給された潤滑油の回収がさらに減少し、吸込性能の低下を増長するものとなる。   By the way, the oil feed pump device described above is configured by two layers of a lower pump and an upper pump, and the discharge port of the upper pump is configured by a discharge groove formed by opening both ends on the upper surface of the lower casing. Yes. On the other hand, a slight gap is secured between the rotor chamber of the upper casing and the outer rotor and the inner rotor rotating in the rotor chamber so as to allow rotation. As a result, when sufficient lubricating oil is not recovered at the suction port of the upper pump, the discharge groove formed by opening both ends on the upper surface of the lower casing serving as the discharge port of the upper pump, the rotor chamber and the outer rotor of the upper casing, There is a risk that air may enter the suction port of the upper pump through a minute gap with the inner rotor. When air enters the suction port, the suction performance of the lubricating oil of the upper pump is lowered, the recovery of the lubricating oil supplied to the upper space of the sewing machine frame is further reduced, and the deterioration of the suction performance is increased.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、下ポンプおよび上ポンプの二層で構成された送油ポンプ装置において、上ポンプの吸込ポートに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することのできるミシンの送油ポンプ装置を提供するものである。   The present invention has been made in view of such problems, and in an oil feed pump device constituted by two layers of a lower pump and an upper pump, air enters the suction port of the upper pump and the suction performance is lowered. It is an object of the present invention to provide an oil feed pump device for a sewing machine that can reliably prevent this.

本発明は、ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、下ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータによるポンプ室と上ケーシングのロータ室とを連通する給油路が形成され、下ポンプの吸込ポートを通して吸い込まれて吐出ポートに向けて吐き出される潤滑油の一部が給油路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするものである。 The present invention relates to an upper and lower two-layer pump in which a rotor shaft rotates in conjunction with rotation of a sewing machine main shaft, and a lower rotor and an upper rotor provided on the rotor shaft rotate in a rotor chamber of a lower casing and a rotor chamber of an upper casing, respectively. In the lower pump, the lubricating oil is sucked through the suction port and discharged to each part of the sewing machine through the discharge port and the oil feeding pipe, while the upper pump sucks the lubricating oil through the return oil pipe and the suction port, and the discharge port and the upper casing. In the oil feed pump device for a sewing machine that discharges through a discharge groove formed by opening at least one end on the upper surface of the lower casing joined to the lower surface of the lower casing , the lower casing includes a pump chamber formed by a rotor on the downstream side of the suction port; An oil supply passage communicating with the rotor chamber of the upper casing is formed, and the lower pump It is characterized in that the part of the lubricating oil sucked through the write port is discharged toward the discharge port is supplied to the rotor chamber of the upper casing through the oil supply passage.

本発明によれば、主軸の回転に連動してロータ軸が回転すると、上下に連設された下ポンプおよび上ポンプの上下のロータがそれぞれ上下のケーシングのロータ室で回転し、潤滑油を各吸込ポートを通してそれぞれ吸い込むとともに、吐出ポートを通してミシン各部に吐出する。すなわち、下ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する。一方、上ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出する。ここで、下ポンプにおいて、回転する下ロータによるポンプ室が給油路を臨む位置に達すると、潤滑油の一部は、給油路を通して上ポンプにおける上ケーシングのロータ室に供給される。そして、上ポンプの上ケーシングのロータ室に供給された潤滑油は、その圧力によって上ケーシングのロータ室と、該ロータ室に回転を許容するように収容された上ロータとの間に形成された隙間に浸入するとともに、吸込ポートを充満する。 According to the present invention, when the rotor shaft rotates in conjunction with the rotation of the main shaft, the lower pump and the upper and lower rotors of the upper pump connected in the vertical direction rotate in the rotor chambers of the upper and lower casings, respectively. While sucking through the suction port, it is discharged to each part of the sewing machine through the discharge port. That is, in the lower pump, the lubricating oil is sucked in through the suction port by the rotating rotor, confined in the pump chamber to increase the pressure, and discharged to each part of the sewing machine through the discharge port and the oil feed pipe. On the other hand, in the upper pump, the lubricating oil is sucked in through the return oil pipe and the suction port by the rotating rotor, and confined in the pump chamber to increase the pressure, and at least one end is provided on the upper surface of the lower casing joined to the discharge port and the lower surface of the upper casing The liquid is discharged through a discharge groove formed by opening. Here, in the lower pump, when the pump chamber of the rotating lower rotor reaches a position facing the oil supply passage, a part of the lubricating oil is supplied to the rotor chamber of the upper casing in the upper pump through the oil supply passage. Then, the lubricating oil supplied to the rotor chamber of the upper casing of the upper pump is formed between the rotor chamber of the upper casing and the upper rotor accommodated in the rotor chamber so as to allow rotation by the pressure. It enters the gap and fills the suction port.

この結果、上ポンプの吐出口となる下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して空気が上ケーシングのロータ室から吸込ポートに浸入しようとしても、上ケーシングのロータ室と上ロータとの間に形成される隙間は、充満した潤滑油によって密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポートに浸入することを阻止することができ、上ポンプの吸込性能の低下を確実に防止することができる。   As a result, even if air tries to enter the suction port from the rotor chamber of the upper casing through the discharge groove formed by opening at least one end on the upper surface of the lower casing that becomes the discharge port of the upper pump, The gap formed between the rotor and the rotor is sealed with filled lubricating oil, which can prevent air from entering the suction port through the gap and reliably prevent the suction performance of the upper pump from deteriorating. be able to.

本発明は、ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、上ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータ室から上面に貫通する連通路が形成され、ミシン各部に吐出された潤滑油の一部が連通路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするものである。 The present invention relates to an upper and lower two-layer pump in which a rotor shaft rotates in conjunction with rotation of a sewing machine main shaft, and a lower rotor and an upper rotor provided on the rotor shaft rotate in a rotor chamber of a lower casing and a rotor chamber of an upper casing, respectively. In the lower pump, the lubricating oil is sucked through the suction port and discharged to each part of the sewing machine through the discharge port and the oil feeding pipe, while the upper pump sucks the lubricating oil through the return oil pipe and the suction port, and the discharge port and the upper casing. in the oil feeding pump device of a sewing machine which discharges through the discharge groove formed by opening at least one end on the upper surface of the lower casing to be joined to the lower surface of the upper casing, the upper surface from the downstream side of the rotor chamber of the suction port A penetrating passage is formed, and a part of the lubricating oil discharged to each part of the sewing machine communicates It is characterized in that to be supplied to the rotor chamber of the upper casing through.

本発明によれば、主軸の回転に連動してロータ軸が回転すると、上下に連設された下ポンプおよび上ポンプの上下のロータがそれぞれ上下のケーシングのロータ室で回転し、潤滑油を各吸込ポートを通してそれぞれ吸い込むとともに、吐出ポートを通してミシン各部に吐出する。すなわち、下ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する。一方、上ポンプにおいては、回転するロータによって潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、ポンプ室に閉じ込めて圧力を高め、吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出する。この際、ミシン各部に供給された潤滑油の一部は、送油ポンプ装置に降りかかり、上ポンプの上ケーシングに形成された連通路に入り込む。そして、連通路に入り込んだ潤滑油は、自重により上ケーシングのロータ室と、該ロータ室内に回転を許容するように収容された上ロータとの間に形成された隙間に浸入するとともに、吸込ポートを充満する。 According to the present invention, when the rotor shaft rotates in conjunction with the rotation of the main shaft, the lower pump and the upper and lower rotors of the upper pump connected in the vertical direction rotate in the rotor chambers of the upper and lower casings, respectively. While sucking through the suction port, it is discharged to each part of the sewing machine through the discharge port. That is, in the lower pump, the lubricating oil is sucked in through the suction port by the rotating rotor, confined in the pump chamber to increase the pressure, and discharged to each part of the sewing machine through the discharge port and the oil feed pipe. On the other hand, in the upper pump, the lubricating oil is sucked in through the return oil pipe and the suction port by the rotating rotor, and confined in the pump chamber to increase the pressure, and at least one end is provided on the upper surface of the lower casing joined to the discharge port and the lower surface of the upper casing. The liquid is discharged through a discharge groove formed by opening. At this time, a part of the lubricating oil supplied to each part of the sewing machine falls on the oil feed pump device and enters the communication path formed in the upper casing of the upper pump. Then, the lubricating oil that has entered the communication path enters into a gap formed between the rotor chamber of the upper casing and the upper rotor housed so as to allow rotation in the rotor chamber by its own weight, and the suction port To charge.

この結果、上ポンプの吐出口となる下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して空気が上ケーシングのロータ室から吸込ポートに浸入しようとしても、上ケーシングのロータ室と上ロータとの間に形成された隙間は、充満した潤滑油によって密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポートに浸入することを阻止することができ、上ポンプの吸込性能の低下を確実に防止することができる。   As a result, even if air tries to enter the suction port from the rotor chamber of the upper casing through the discharge groove formed by opening at least one end on the upper surface of the lower casing that becomes the discharge port of the upper pump, The gap formed between the rotor and the rotor is sealed with filled lubricating oil, which can prevent air from entering the suction port through the gap and reliably prevent the suction performance of the upper pump from being lowered. be able to.

本発明によれば、下ポンプおよび上ポンプの二層で構成された送油ポンプ装置において、上ポンプの吸込ポートに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the oil feeding pump apparatus comprised by the two layers of the lower pump and the upper pump, it can prevent reliably that air permeates into the suction port of an upper pump, and a suction performance falls.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１および図２には、本発明のミシンの送油ポンプ装置１の一実施形態が示されている。   1 and 2 show an embodiment of an oil feed pump device 1 for a sewing machine according to the present invention.

なお、送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２および上ポンプ３は、先に説明した下ポンプ２および上ポンプ３とほぼ同一の構造を有しており、同一の部材には同一の符号を付して、詳細な説明を省略するとともに、相違する点について説明する。   The lower pump 2 and the upper pump 3 constituting the oil feeding pump device 1 have substantially the same structure as the lower pump 2 and the upper pump 3 described above, and the same members are denoted by the same reference numerals. At the same time, detailed description will be omitted and different points will be described.

送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２の下ケーシング２１には、その吸込ポート２ａの下流側のロータ室において、回転する内ロータ５および外ロータ４によって形成されるポンプ室Ｐと、上ポンプ３の吸込ポート３ａの下流側のロータ室とを連通する給油路２ｘが形成されている。この給油路２ｘは、上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室に開口する先端部の穴径が下ケーシング２１のロータ室に開口する基端部の穴径よりも小径に形成されている。   The lower casing 21 of the lower pump 2 constituting the oil feeding pump device 1 includes a pump chamber P formed by the rotating inner rotor 5 and the outer rotor 4 in the rotor chamber downstream of the suction port 2a, and an upper pump. An oil supply passage 2x that communicates with the rotor chamber on the downstream side of the three suction ports 3a is formed. The oil supply passage 2x is formed such that the diameter of the tip of the upper pump 31 that opens into the rotor chamber of the upper casing 31 is smaller than the diameter of the base end of the lower casing 21 that opens into the rotor chamber.

したがって、図示しないミシンモータを介してベルト伝動により主軸Ｓが回転すれば、ウォーム８およびウォームホイール７を介してロータ軸６が回転し、下ポンプ２の下ケーシング２１のロータ室および上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室でそれぞれ内ロータ５が回転するとともに、内ロータ５の回転に伴って外ロータ４が回転し、それらの吸込ポート２ａ，３ａに発生する負圧によって潤滑油を吸い込むとともに、吸い込んだ潤滑油を内ロータ５および外ロータ４とで形成されるポンプ室Ｐに閉じ込めて、ロータ軸６の回転方向下流側の吐出ポート２ｂ，３ｂに向けて吐き出す。この際、回転する内ロータ５および外ロータ４によって形成されるポンプ室Ｐが給油路２ｘを臨む位置に達すると、ポンプ室Ｐに閉じ込められて圧力が高められた潤滑油の一部は、給油路２ｘの小径先端部で絞られてさらに圧力が高められ、給油路２ｘを通して上ポンプ３における上ケーシング３１のロータ室に供給される。そして、上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室に供給された潤滑油は、その圧力によって上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に回転を許容するように収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間に浸入し、吸込ポート３ａを充満する。これにより、上ポンプ３の吐出口となる下ケーシング２１の上面に両端を開口して形成された吐出溝２１１を通して空気が上ケーシング３１のロータ室の隙間から吸込ポート３ａに浸入しようとしても、上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間は、潤滑油が充満して密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポート３ａに浸入することが阻止される。   Therefore, if the main shaft S is rotated by belt transmission via a sewing motor (not shown), the rotor shaft 6 is rotated via the worm 8 and the worm wheel 7, and the rotor chamber of the lower casing 21 and the upper pump 3 of the lower pump 2 are rotated. While the inner rotor 5 rotates in the rotor chamber of the upper casing 31 and the outer rotor 4 rotates as the inner rotor 5 rotates, the lubricating oil is sucked in by the negative pressure generated in the suction ports 2a and 3a, The sucked lubricating oil is confined in a pump chamber P formed by the inner rotor 5 and the outer rotor 4, and discharged toward the discharge ports 2b and 3b on the downstream side in the rotation direction of the rotor shaft 6. At this time, when the pump chamber P formed by the rotating inner rotor 5 and outer rotor 4 reaches a position facing the oil supply passage 2x, part of the lubricating oil confined in the pump chamber P and increased in pressure is supplied to the oil supply passage. The pressure is further increased by the small diameter tip of the path 2x, and the pressure is further supplied to the rotor chamber of the upper casing 31 in the upper pump 3 through the oil supply path 2x. The lubricating oil supplied to the rotor chamber of the upper casing 31 of the upper pump 3 is rotated by the pressure inside the rotor chamber of the upper casing 31, and the inner rotor 5 and the outer rotor housed in the rotor chamber so as to allow rotation. 4 and the suction port 3a is filled. As a result, even if air tries to enter the suction port 3a from the gap in the rotor chamber of the upper casing 31 through the discharge groove 211 formed by opening both ends on the upper surface of the lower casing 21 serving as the discharge port of the upper pump 3, The gap formed between the rotor chamber of the casing 31 and the inner rotor 5 and the outer rotor 4 accommodated in the rotor chamber is filled with lubricating oil and sealed, and air passes through the gap to the suction port 3a. Intrusion is prevented.

この結果、上ポンプ３の吸込ポート３ａに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することができ、常に設定された量の潤滑油を吸い込んで回収し、吐出溝２１１を通して周囲に噴出させることができる。   As a result, it is possible to reliably prevent air from entering the suction port 3a of the upper pump 3 and lowering the suction performance, and always suck and collect a set amount of lubricating oil, Can be spouted.

なお、下ポンプ２において、ポンプ室Ｐに閉じ込められて圧力が高められた潤滑油の大部分は、前述したように、吐出口２１ｂを通して送油管Ｐ１に吐出され、ミシン各部に供給されて可動部を潤滑した後、ミシンフレームＦの底部に回収されて再度循環使用される。   In the lower pump 2, most of the lubricating oil confined in the pump chamber P and increased in pressure is discharged to the oil feeding pipe P1 through the discharge port 21b and supplied to each part of the sewing machine as described above. After being lubricated, it is recovered at the bottom of the sewing machine frame F and recycled again.

次に、本発明のミシンの送油ポンプ装置１の他の実施形態について、図３および図４に基づいて説明する。   Next, another embodiment of the oil feed pump device 1 for a sewing machine of the present invention will be described with reference to FIGS.

この実施形態の送油ポンプ装置１を構成する下ポンプ２および上ポンプ３についても、先に説明した下ポンプ２および上ポンプ３と同一の部材には、同一の符号を付して、詳細な説明を省略するとともに、相違する点について説明する。   Regarding the lower pump 2 and the upper pump 3 constituting the oil feeding pump device 1 of this embodiment, the same members as those of the lower pump 2 and the upper pump 3 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. While omitting the description, differences will be described.

送油ポンプ装置１を構成する上ポンプ２の上ケーシング３１には、その吸込ポート３ａの下流側のロータ室からその上面に貫通する連通路３ｘが形成されている。この連通路３ｘは、上ケーシング３１の上面に開口する上端部の穴径がそのロータ室に開口する下端部の穴径よりも大径に形成されている。   The upper casing 31 of the upper pump 2 constituting the oil feed pump device 1 is formed with a communication passage 3x penetrating from the rotor chamber downstream of the suction port 3a to the upper surface thereof. The communication passage 3x is formed such that the hole diameter at the upper end opening on the upper surface of the upper casing 31 is larger than the hole diameter at the lower end opening in the rotor chamber.

したがって、図示しないミシンモータを介してベルト伝動により主軸Ｓが回転すれば、ウォーム８およびウォームホイール７を介してロータ軸６が回転し、下ポンプ２の下ケーシング２１のロータ室および上ポンプ３の上ケーシング３１のロータ室でそれぞれ内ロータ５が回転するとともに、内ロータ５の回転に伴って外ロータ４が回転し、それらの吸込ポート２ａ，３ａに発生する負圧によって潤滑油を吸い込むとともに、吸い込んだ潤滑油を内ロータ５および外ロータ４とで形成されるポンプ室Ｐに閉じ込めて、ロータ軸６の回転方向下流側に向けて吐き出す。そして、下ポンプ２において、ポンプ室Ｐに閉じ込められて圧力が高められた潤滑油は、吐出口２１ｂを通して送油管Ｐ１に吐出され、ミシン各部に供給されて可動部を潤滑した後、ミシンフレームＦの底部に回収されて再度循環使用される。同様に、上ポンプ３において、潤滑油が戻り油管Ｐ５を通して吸込口３１ａに吸い込まれて回収され、その吐出口である下ケーシング２の吐出溝２１１の両端開口から噴出される。 Therefore, if the main shaft S is rotated by belt transmission via a sewing motor (not shown), the rotor shaft 6 is rotated via the worm 8 and the worm wheel 7, and the rotor chamber of the lower casing 21 and the upper pump 3 of the lower pump 2 are rotated. While the inner rotor 5 rotates in the rotor chamber of the upper casing 31 and the outer rotor 4 rotates as the inner rotor 5 rotates, the lubricating oil is sucked in by the negative pressure generated in the suction ports 2a and 3a, The sucked lubricating oil is confined in a pump chamber P formed by the inner rotor 5 and the outer rotor 4 and discharged toward the downstream side in the rotation direction of the rotor shaft 6. At lower pump 2, the lubricating oil pressure is elevated trapped in the pump chamber P is discharged to the oil feed pipe P1 through discharge opening 21b, after lubricating moving parts are supplied to the sewing machine each part machine frame F It is collected at the bottom of the water and recycled again. Similarly, in the upper pump 3, the lubricating oil is sucked into the suction port 31a through the return oil pipe P5 and collected, and is ejected from both end openings of the discharge groove 211 of the lower casing 2 which is the discharge port.

このように、送油管Ｐ１を通して吐出され、ミシンフレームＦの上部において、ノズルＮから噴出された潤滑油の一部、あるいは、下ケーシング２の吐出溝２１１から周囲に噴出された潤滑油の一部が送油ポンプ装置１に降りかかり、上ポンプ３の上ケーシング３１に形成された連通路３ｘに入り込んで、小径となったその下端部に一時貯留される。そして、上ポンプ３の上ケーシング３１の連通路３ｘに貯留された潤滑油は、自重により上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に回転を許容するように収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間に浸入し、吸込ポート３ａを充満する。これにより、上ポンプ３の吐出口となる下ケーシング２１の上面に両端を開口して形成された吐出溝２１１を通して空気が上ケーシング３１のロータ室の隙間から吸込ポート３ａに浸入しようとしても、上ケーシング３１のロータ室と、該ロータ室内に収容された内ロータ５および外ロータ４との間に形成された隙間は、潤滑油が充満して密閉されており、空気が隙間を通して吸込ポート３ａに浸入することが阻止されている。   In this way, a part of the lubricating oil discharged from the oil feed pipe P1 and ejected from the nozzle N in the upper part of the sewing machine frame F or a part of the lubricating oil ejected to the periphery from the discharge groove 211 of the lower casing 2 Falls on the oil feed pump device 1, enters the communication passage 3 x formed in the upper casing 31 of the upper pump 3, and is temporarily stored in the lower end portion having a small diameter. The lubricating oil stored in the communication passage 3x of the upper casing 31 of the upper pump 3 is subjected to its own weight to the rotor chamber of the upper casing 31, the inner rotor 5 and the outer rotor housed in the rotor chamber so as to allow rotation. 4 and the suction port 3a is filled. As a result, even if air tries to enter the suction port 3a from the gap in the rotor chamber of the upper casing 31 through the discharge groove 211 formed by opening both ends on the upper surface of the lower casing 21 serving as the discharge port of the upper pump 3, A gap formed between the rotor chamber of the casing 31 and the inner rotor 5 and the outer rotor 4 accommodated in the rotor chamber is filled with lubricating oil and sealed, and air passes through the gap to the suction port 3a. Intrusion is prevented.

この結果、上ポンプ３の吸込ポート３ａに空気が浸入して吸込性能が低下することを確実に防止することができ、常に設定された量の潤滑油を吸い込んで回収し、吐出溝２１１を通して周囲に噴出させることができる。   As a result, it is possible to reliably prevent air from entering the suction port 3a of the upper pump 3 and lowering the suction performance, and always suck and collect a set amount of lubricating oil, Can be spouted.

なお、前述した実施形態においては、下ポンプの下ケーシングの上面に、上ポンプの吐出ポートに対応して形成された吐出溝としては、両端を開口した場合を例示したが、一端のみを開口するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the discharge groove formed on the upper surface of the lower casing of the lower pump corresponding to the discharge port of the upper pump is illustrated as being open at both ends, but only one end is opened. You may do it.

本発明のミシンの送油ポンプ装置の一実施形態を一部省略して示す半断面図である。FIG. 2 is a half cross-sectional view showing a part of an embodiment of the oil feed pump device of the sewing machine according to the present invention. 図１の送油ポンプ装置における下ポンプの底面図である。It is a bottom view of the lower pump in the oil feed pump apparatus of FIG. 本発明のミシンの送油ポンプ装置の他の実施形態を一部省略して示す半断面図である。FIG. 6 is a half cross-sectional view showing a part of another embodiment of the oil feed pump device of the sewing machine of the present invention. 図３の送油ポンプ装置における上ポンプの平面図および底面図である。It is the top view and bottom view of an upper pump in the oil feed pump apparatus of FIG. ミシンの送油ポンプ装置を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the oil feed pump apparatus of a sewing machine. 図５の送油ポンプ装置の作動を説明する底面図である。It is a bottom view explaining the action | operation of the oil feed pump apparatus of FIG. 図５の送油ポンプ装置における下ポンプの下ケーシングを一部省略して示す平面図である。It is a top view which abbreviate | omits and shows the lower casing of the lower pump in the oil feed pump apparatus of FIG. 図５の送油ポンプ装置を備えるミシンの要部の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the principal part of a sewing machine provided with the oil feed pump apparatus of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 送油ポンプ装置
２ 下ポンプ
２ｘ 給油路
２１ 下ケーシング
２１１ 吐出溝
３ 上ポンプ
３ｘ 連通路
３１ 上ケーシング
４ 外ロータ
５ 内ロータ
６ ロータ軸
７ ウォームホイール
８ ウォーム
Ｆ フレーム
Ｓ 主軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil feed pump apparatus 2 Lower pump 2x Oil supply path 21 Lower casing 211 Discharge groove 3 Upper pump 3x Communication path 31 Upper casing 4 Outer rotor 5 Inner rotor 6 Rotor shaft 7 Worm wheel 8 Worm F Frame S Main shaft

Claims (2)

ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、下ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータによるポンプ室と上ケーシングのロータ室とを連通する給油路が形成され、下ポンプの吸込ポートを通して吸い込まれて吐出ポートに向けて吐き出される潤滑油の一部が給油路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするミシンの送油ポンプ装置。 The rotor shaft is rotated in conjunction with rotation of the main shaft, it consists of a pump bilevel the lower rotor and the upper rotor provided on the rotor shaft rotates at a rotor chamber of the rotor chamber and the upper casing each under the casing, the lower pump In this case, the lubricating oil is sucked through the suction port and discharged to each part of the sewing machine through the discharge port and the oil feeding pipe, while the upper pump sucks the lubricating oil through the return oil pipe and the suction port and is joined to the discharge port and the lower surface of the upper casing. An oil feed pump device for a sewing machine that discharges through a discharge groove formed at least at one end on the upper surface of a lower casing, wherein the lower casing includes a pump chamber formed by a rotor downstream of the suction port and a rotor of the upper casing An oil supply passage communicating with the chamber is formed, and the suction port of the lower pump Through a part of the lubricating oil discharged toward the sucked by the discharge port is oil supply passage sewing machine oil transfer pump apparatus characterized in that it is supplied to the rotor chamber of the upper casing through. ミシン主軸の回転に連動してロータ軸が回転し、ロータ軸に設けた下ロータおよび上ロータがそれぞれ下ケーシングのロータ室および上ケーシングのロータ室で回転する上下二層のポンプからなり、下ポンプにおいて、潤滑油を吸込ポートを通して吸い込むとともに、吐出ポートおよび送油管を通してミシン各部に吐出する一方、上ポンプにおいて、潤滑油を戻り油管および吸込ポートを通して吸い込むとともに、その吐出ポートおよび上ケーシングの下面に接合される下ケーシングの上面に少なくとも一端を開口して形成された吐出溝を通して吐出するミシンの送油ポンプ装置において、上ケーシングには、その吸込ポートの下流側のロータ室から上面に貫通する連通路が形成され、ミシン各部に吐出された潤滑油の一部が連通路を通して上ケーシングのロータ室に供給されることを特徴とするミシンの送油ポンプ装置。 The rotor shaft is rotated in conjunction with rotation of the main shaft, it consists of a pump bilevel the lower rotor and the upper rotor provided on the rotor shaft rotates at a rotor chamber of the rotor chamber and the upper casing each under the casing, the lower pump In this case, the lubricating oil is sucked through the suction port and discharged to each part of the sewing machine through the discharge port and the oil feeding pipe, while the upper pump sucks the lubricating oil through the return oil pipe and the suction port and is joined to the discharge port and the lower surface of the upper casing. in the oil feeding pump device of a sewing machine which discharges through the discharge groove formed by opening at least one end on the upper surface of the lower casing to be, in the upper casing, communicating passages through the upper surface from the downstream side of the rotor chamber of the suction port A part of the lubricating oil discharged to each part of the sewing machine is formed through the communication path Oil transfer pump device of a sewing machine, characterized in that it is supplied to the rotor chamber of the casing.
JP2007245862A 2007-09-21 2007-09-21 Sewing machine oil pump equipment Active JP4478990B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007245862A JP4478990B2 (en) 2007-09-21 2007-09-21 Sewing machine oil pump equipment
TW097133911A TWI406990B (en) 2007-09-21 2008-09-04 Sewing machine of the oil pump
CN2008101497073A CN101392440B (en) 2007-09-21 2008-09-19 Oil feeding pump device of sewing machine
KR1020080092022A KR101086565B1 (en) 2007-09-21 2008-09-19 Oil pump apparatus for sewing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007245862A JP4478990B2 (en) 2007-09-21 2007-09-21 Sewing machine oil pump equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009072452A JP2009072452A (en) 2009-04-09
JP4478990B2 true JP4478990B2 (en) 2010-06-09

Family

ID=40492943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007245862A Active JP4478990B2 (en) 2007-09-21 2007-09-21 Sewing machine oil pump equipment

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4478990B2 (en)
KR (1) KR101086565B1 (en)
CN (1) CN101392440B (en)
TW (1) TWI406990B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112013024559A2 (en) * 2011-03-29 2016-12-20 Kuraray Co polyvinyl acetate resin film, method for producing the film and multilayer structure article
CN105201818A (en) * 2015-10-13 2015-12-30 苏州科润织造有限公司 Cycloid rotor pump of sewing machine
CN107842494B (en) * 2017-11-10 2020-02-11 杰克缝纫机股份有限公司 Sewing machine oil pump
CN108193395A (en) * 2018-03-21 2018-06-22 吴江市佳格精密机械有限公司 A kind of fueller of flat head keyhole sewing machine
CN115217754A (en) * 2021-04-21 2022-10-21 浙江三花汽车零部件有限公司 Oil pump and lubrication system
CN114395864A (en) * 2021-12-30 2022-04-26 安徽信息工程学院 Portable electronic sewing machine
CN115216897B (en) * 2022-08-22 2023-07-21 飞马(天津)缝纫机有限公司 Sewing machine with automatic oil supply and return mechanism

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02283398A (en) * 1989-04-26 1990-11-20 Brother Ind Ltd Sewing machine having both hook made of ceramics and micro-oiling device therefor
JPH0557383U (en) * 1991-12-27 1993-07-30 いすゞ自動車株式会社 Oil pump
JP3594679B2 (en) * 1995-02-08 2004-12-02 ジューキ株式会社 Cam exchange staggered sewing machine
JP2000167286A (en) * 1998-12-08 2000-06-20 Yamato Sewing Mach Co Ltd Sewing machine
JP3784652B2 (en) * 2001-02-21 2006-06-14 ペガサスミシン製造株式会社 Sewing machine oiling device
JP2004166737A (en) 2002-11-15 2004-06-17 Yamato Sewing Mach Co Ltd Pumping device of sewing machine
JP4100555B2 (en) 2002-12-11 2008-06-11 ペガサスミシン製造株式会社 Oil drainer of upper looper mechanism in overlock sewing machine
CN2780799Y (en) * 2005-04-26 2006-05-17 蒋剑光 Automatic oil spray lubricating device of blind stitch sewing machine

Also Published As

Publication number Publication date
TW200938683A (en) 2009-09-16
TWI406990B (en) 2013-09-01
JP2009072452A (en) 2009-04-09
CN101392440B (en) 2013-06-05
CN101392440A (en) 2009-03-25
KR101086565B1 (en) 2011-11-23
KR20090031281A (en) 2009-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4478990B2 (en) Sewing machine oil pump equipment
DE60216187T2 (en) Lubrication device for side channel vacuum pumps
JP5801637B2 (en) Hydraulic circuit for transmission
JP5753213B2 (en) Driving force transmission device
JP2011122563A (en) Fuel pump
US4131396A (en) Hermetic compressor lubrication system with two-stage oil pump
CN1117119A (en) Horizontal vortex compressor
KR20080109545A (en) Needle punching machine
KR20040051514A (en) Oil discharge device of upper looper mechanism in overlock sewing machine
JP2004166737A (en) Pumping device of sewing machine
CN108496007A (en) Vane pump
CN207470441U (en) Oil separator and horizontal compressor
CN1789538A (en) Lubricating device of sewing machine
JP3832883B2 (en) Sewing machine oiling device
JP2003083252A (en) Rotary machine and improved lubricating device for pumping
CN210045415U (en) Conical bag centrifuge
CN106414900A (en) A scroll compressor
JP2008025669A (en) Engine of motorcycle
JP5816129B2 (en) Pump device
CN1500929A (en) Oil draining device for sewing machine needle bar
JP2009243517A (en) Oil supply mechanism
CN113883260B (en) Multi-output speed reducing mechanism
CN217988630U (en) Vegetable oil soaks out extraction equipment
CN220622164U (en) Oil pump oil inlet assembly of scroll compressor, oil pump structure of oil pump assembly and scroll compressor
CN215748073U (en) Quick chip removal device for steel member machining machine tool

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090817

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090901

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091007

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20091007

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100216

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100305

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4478990

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250