JP4478125B2 - セルロースエーテルの製造方法 - Google Patents
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Description
パルプの微粉砕方法としては、特許文献1あるいは特許文献2に例示されるような乾燥したパルプの低温粉砕法、特許文献3に例示されるような圧縮したパルプのジェットミルを用いる粉砕法が提案されている。
これらの不都合を生じない方法として、現在広く用いられているのはナイフミルによる粉砕である。
本発明者らは、粉末パルプ粒子の形状は、粉砕原理に大きな影響を受けるので、剪断力を利用したナイフミルとは異なる原理のパルプ粉砕機を使用することにより、粒子形状が変化し、アルカリの浸透性が改善されうることに着目した。
また、上記粉末化方法では、粉末パルプの平均粒径を20μm〜300μmとするのが好ましい。
さらに、本発明では、上記方法により得られた粉末パルプを原料としてセルロースエーテルを製造する。
図1は、本発明のパルプの粉末化方法を実施するための竪型ローラミルを示す斜視図である。容器1内の下部にはターンテーブル2が配置され、ターンテーブル2は回転軸3に接続されている。回転軸3は容器1の外部で図示されていないモータに連結され、ターンテーブル2を回転させる。ターンテーブル2はその円周に沿って溝4を有しており、ローラ5が溝4上に配置されている。ローラ5は、アーム6で固定され、アーム6は図示されていないシリンダに接続されて、ローラ5を溝4内に押し下げるようになっている。
更に、容器1の上部には原料パルプを入れる原料供給口11、粉砕された粉末パルプを排出する製品排出口15が設けられ、容器1の下部には容器1内に空気を送る空気供給口20が設けられている。
容器1の内部は空気供給口20から送られた空気によって旋回上昇気流が発生して、粉末化された粉末パルプはその旋回上昇気流に乗って容器1内の上部に上がる。この時、粉砕が不十分な粗大な粉末パルプも容器内上部に上がるが、十分粉砕された粉末パルプだけがセパレータ7のスリットの内部に入って分級され、気流と共に製品排出口15から容器1の外部に排出される。排出された粉末パルプはバッグフィルターで補集される。
このようにして得られた粉末パルプからは、より均一にアルカリの浸透したアルカリセルロースが得られ、セルロースエーテル水溶液中の未溶解繊維分を減少することができる。
セルロースエーテルは、公知の方法、例えば、原料パルプに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリを加えてアルカリセルロースとした後に、塩化メチル、酸化プロピレン、酸化エチレン等のエーテル化剤を加えることにより製造される。
[実施例1及び比較例1]
竪型ローラーミルとしてIHI微粉砕竪型ミル(ISミル:石川島播磨重工業社製)を使用し、原料パルプを投入して粉砕した。原料パルプは、1〜2cm程度の四角状にチップ化した物を使用したが、原料パルプの形状は特に限定されるものではない。粉砕後の粉末パルプをバッグフィルターで補集した。得られた粉末パルプを原料としてヒドロキシプロピルメチルセルロースを製造した。
乾燥したヒドロキシプロピルメチルセルロースをバッチ式振動ミル(B−3:中央加工機社製)で2時間粉砕した。この粉末ヒドロキシプロピルメチルセルロースを濃度2重量%の水溶液にして透光度を測定した。
細川式パウダーテスターをゆるみ見掛比重測定用にセットし、専用スコップを用いて試料の適量(約40g)をふるい上に静かに入れ、試料の流下時間が20〜30秒でカップ(100cm3)に山盛りになるようにレオスタット目盛(2.5)を設定し、測定した。ブレードを垂直に立ててカップ上の余分の試料をすり落とし、カップに付着している試料粉をハケで払い落とした後、上皿天びんを用いてその重量を0.1gまで量り、次の式により見掛比重を算出した。
透光度は、光電比色計PC−50型、セル長20mm、可視光を用いて測定した。
原料パルプをコットンリンターに代えて、ウッドパルプにした以外は、上記同様に行なった。
したがって、本発明の方法によりパルプを粉砕することにより、平均粒径が適度な大きさで、従来法より嵩密度が高い粉砕化パルプを得ることができ、得られた粉砕化パルプは、セルロースエーテルの製造に適したものであると言える。
2 ターンテーブル
3,8 回転軸
4 溝
5 ローラ
6 アーム
7 セパレータ
9 モータ
10 竪型ローラミル
11 原料供給口
15 製品排出口
20 空気供給口
Claims (2)
- 竪型ローラミルを用いてパルプを粉砕して得られる粉末パルプにアルカリを加えてアルカリセルロースとした後に、エーテル化剤を加えることを特徴とするセルロースエーテルの製造方法であって、前記粉末パルプの平均粒径が20μm〜300μmであり、前記粉末パルプのゆるめ見掛け密度が0.14〜0.30g/cm 3 であるセルロースエーテルの製造方法。
- 前記粉末パルプの平均粒径が、60μm〜200μmである請求項1に記載のセルロースエーテルの製造方法。
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