JP4476028B2 - How to start the engine - Google Patents
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Description
この発明は、エンジンの始動方法、例えばプーリとベルトによってクランクシャフトに動力を伝達する電動発電機(モータジェネレータ)を装備した車両に適用して好適なエンジンの始動方法に関するものである。 The present invention relates to an engine starting method, for example, an engine starting method suitable for application to a vehicle equipped with a motor generator that transmits power to a crankshaft by a pulley and a belt.
近年、アイドルストップシステムを搭載した車両からスタータを取り外し、エンジンの冷機、暖機状態によらず常にモータジェネレータでエンジンを始動するシステムの開発が進められている。
一般に、エンジンをクランキングするための駆動力はエンジンの温度によって異なり、エンジンが冷機状態から始動されるときと、エンジンが暖機状態から始動されるときとでは、前者のクランキングに要する駆動力は、後者のクランキングに要する駆動力に比してかなり大きくなる。
In recent years, the development of a system in which a starter is removed from a vehicle equipped with an idle stop system and the engine is always started by a motor generator regardless of whether the engine is cold or warm.
In general, the driving force for cranking the engine varies depending on the temperature of the engine, and the driving force required for the former cranking when the engine is started from the cold state and when the engine is started from the warm state. Is considerably larger than the driving force required for the latter cranking.
したがって、冷機状態にあるエンジンをモータジェネレータで始動するためには、モータジェネレータに大きな駆動力を確保するため大電流を通電する必要からモータジェネレータの容量およびモータジェネレータに電力を供給するインバータ装置の容量を大きくする処置が考えられるが、結果として、モータジェネレータおよびインバータ装置のサイズの大型化、重量増、コスト増になるという問題点があった。 Therefore, in order to start a cold engine with a motor generator, it is necessary to energize a large current in order to secure a large driving force for the motor generator, so the capacity of the motor generator and the capacity of the inverter device that supplies power to the motor generator However, as a result, there are problems that the size of the motor generator and the inverter device are increased, the weight is increased, and the cost is increased.
一方で、ベルト駆動式のモータジェネレータを使ってエンジンを始動するときにモータジェネレータが発生するトルクはプーリ、ベルトを介してクランクシャフトに伝達されるが、冷機状態における始動においては、前記のとおり暖機状態に比べて一層大きなトルクが必要であるため、プーリおよびベルト駆動系で大きなトルクを伝達する必要が生じ、ベルトのテンションを高める処置や、摩擦係数の大きな材料、形状を採用する処置が考えられるが、結果として、ベルト駆動系の耐久上の問題やコスト増の問題が発生する。 On the other hand, the torque generated by the motor generator when the engine is started using a belt-driven motor generator is transmitted to the crankshaft via the pulley and belt. Since a larger torque is required compared to the machine state, it is necessary to transmit a large torque with the pulley and belt drive system, and there are measures to increase the belt tension and to adopt a material and shape with a large friction coefficient. However, as a result, a problem of durability of the belt drive system and a problem of cost increase occur.
また、スタータモータでプーリおよびベルトを介してエンジンを始動する際に、ベルトの張力増加を抑止すると共に、プーリおよびベルト間のスリップを抑制してベルトの耐久性を確保するエンジンの始動方法もある。(例えば特許文献1参照)。 There is also an engine start method that suppresses an increase in belt tension when starting the engine via a pulley and a belt with a starter motor, and suppresses slip between the pulley and the belt to ensure belt durability. . (For example, refer to Patent Document 1).
特許文献1に開示された方法は、ベルト駆動システムに由来して発生するエンジン始動時のベルトの過渡的な張力増加を抑止することはできるが、エンジンをクランキングするための駆動トルク自体が低減されるわけではないため、ベルトが伝達しなければならないトルクを低減するものではなかった。
The method disclosed in
この発明は、前記のような問題点に対処するためになされたものであり、クランクシャフトからカムシャフトへの動力の伝達を切断した状態でクランキングを開始することができ、クランキングの始めに必要となる過大なトルクを低減してエンジンの始動に必要なトルクを平準化することができる始動方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to address the above-described problems, and cranking can be started with the transmission of power from the crankshaft to the camshaft cut off. An object of the present invention is to provide a starting method capable of reducing the excessive torque required and leveling the torque required for starting the engine.
この発明に係るエンジンの始動方法は、エンジンに、そのクランクシャフトからカムシャフトへの動力伝達を切断するとともに、前記クランクシャフトが360°回転するごとに再接続可能となるよう構成された動力伝達調整機構を備え、前記動力伝達調整機構によって前記エンジンの始動時に前記クランクシャフトからカムシャフトへの動力伝達を切断し、前記クランクシャフトを空回りさせるようにするとともに、前記クランクシャフトが回転を開始してから所定の条件が成立した時、前記クランクシャフトが(360×m)°(mは整数)空回りした状態で再接続させるようにしたものである。 The engine start method according to the present invention includes a power transmission adjustment configured to cut off power transmission from the crankshaft to the camshaft to the engine and to be reconnectable every 360 ° rotation of the crankshaft. The power transmission adjusting mechanism cuts off the power transmission from the crankshaft to the camshaft when the engine is started so that the crankshaft is idle , and the crankshaft starts rotating. When a predetermined condition is satisfied, the crankshaft is reconnected in a state of idling (360 × m) ° (m is an integer) .
エンジンを始動するための始動用駆動手段を用いてクランクシャフトを駆動する場合、エンジンの回転数に対する駆動トルクの遷移は図9に示すような曲線となる。図9(a)はエンジン全体の駆動トルクを示すものであり、(b)はカムシャフトおよびバルブ駆動以外の駆動トルク成分を示すものである。 When the crankshaft is driven using the starting drive means for starting the engine, the transition of the driving torque with respect to the engine speed becomes a curve as shown in FIG. FIG. 9A shows the drive torque of the entire engine, and FIG. 9B shows the drive torque components other than the camshaft and valve drive.
この図に示すように、エンジンの駆動トルクは、エンジンの回転数が0でクランクシャフトが静止した状態から回転を開始させるときに最も高くなり、回転が開始されると回転速度の上昇と共に急速に低下する特徴を持つ。また、エンジンの駆動トルクにおける機械的な駆動成分に着目すると、クランクシャフト、ピストン、ドライブチェーン、カムシャフト、バルブ等に分割できる。図9は前記機械的な駆動成分のうち、カムシャフトを駆動しない場合の駆動トルク(b)をエンジン全体の駆動トルク(a)と対比して表現しているが、カムシャフトを駆動せずにクランクシャフトを駆動するとエンジンの駆動トルクは小さくなる。 As shown in this figure, the engine drive torque becomes the highest when the engine starts at a rotational speed of 0 and the crankshaft is stationary. When the rotation starts, the engine torque increases rapidly as the rotational speed increases. It has a deteriorating feature. Further, when attention is paid to the mechanical driving component in the driving torque of the engine, it can be divided into a crankshaft, a piston, a drive chain, a camshaft, a valve and the like. FIG. 9 expresses the driving torque (b) when the camshaft is not driven among the mechanical driving components in contrast to the driving torque (a) of the entire engine, but without driving the camshaft. When the crankshaft is driven, the engine driving torque is reduced.
図10は、図9と同様、エンジンのトルク特性を示すものであるが、従来の始動方法によるトルク特性τ1と、この発明の始動方法によるトルク特性τ2とを対比できるように表示し、この発明のように、カムシャフトを駆動しない状態でクランクシャフトを駆動し、クランクシャフトの回転速度が高まり駆動トルクが十分低減された回転数n1でカムシャフトを再接続すれば、エンジンの始動に伴う過大なトルクを従来より△τ低減可能であることを示している。 FIG. 10 shows the torque characteristics of the engine as in FIG. 9, but displays the torque characteristics τ1 by the conventional starting method and the torque characteristics τ2 by the starting method of the present invention so that they can be compared. If the crankshaft is driven without driving the camshaft and the camshaft is reconnected at the rotational speed n1 at which the rotational speed of the crankshaft is increased and the driving torque is sufficiently reduced, This shows that the torque can be reduced by Δτ from the conventional level.
このようにしてクランキングに必要なトルクの絶対値が下がると、エンジンの始動装置の低容量化、小型軽量化が容易に実現可能となる。特に、エンジンが始動用駆動手段によりベルトを介してクランキングされる場合、始動装置自身の小型軽量化に加え、ベルトにより伝達されるトルクが低減されるためベルトの耐久性も向上する。
また、ベルト駆動システムの構成要素やベルト駆動システムに接続される補機に加わる機械的負荷も低減され、それら構成要素の小型軽量化も可能となる。
When the absolute value of the torque required for cranking decreases in this way, it is possible to easily realize a reduction in the capacity and size and weight of the engine starter. In particular, when the engine is cranked by the starting drive means via the belt, in addition to reducing the size and weight of the starting device itself, the torque transmitted by the belt is reduced, so the durability of the belt is improved.
Further, the mechanical load applied to the components of the belt drive system and the auxiliary machines connected to the belt drive system is reduced, and the components can be reduced in size and weight.
実施の形態1.
以下、この発明の実施の形態1を図にもとづいて説明する。図1は、実施の形態1を4サイクルガソリンエンジンに適用する場合の例を示すシステム構成図である。
エンジン始動制御装置2は、エンジン1、モータジェネレータ3、動力伝達調整機構4を制御し、水温センサ5、油温センサ6、クランクセンサ7、カムセンサ8がエンジン始動制御装置2に接続されている。なお、エンジン始動制御装置2は、エンジン制御装置(ECU)に組み込まれる形態でも、エンジン制御装置(ECU)から独立し相互にインタフェースを持つ形態でもかまわない。
The engine
動力伝達調整機構4はエンジン1において、クランクシャフトからカムシャフトへの動力の伝達経路中に組み付けられ、前記動力伝達の切断および再接続機能を提供する。
図2は、カムシャフトの駆動機構の一例を示す概略図である。クランクシャフトに与えられる動力は、クランクシャフトプーリ12、タイミングベルト11を経由し、吸気側カムシャフトプーリ9、および排気側カムシャフトプーリ10に伝達される。よって、動力伝達調整機構4は前記した動力伝達経路のいずれかに実装されればよい。この発明の実施の形態においては、後述するように、吸気側カムシャフトプーリ9、および排気側カムシャフトプーリ10の両方に実装され、比較的単純な構造で安価に製造可能な動力伝達調整機構4を提供する。
The power
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a camshaft drive mechanism. The power applied to the crankshaft is transmitted to the intake side camshaft pulley 9 and the exhaust
図3は、この発明の実施の形態で用いる動力伝達調整機構4の構造の一例を示す断面図である。近年の車両用4サイクルガソリンエンジンでは、吸気側カムシャフトプーリ9や排気側カムシャフトプーリ10に可変バルブタイミング機構(以下VVTという)を実装することが多いため、図3の動力伝達調整機構4においてもVVTと共存した構造を示している。なお、この発明の実施の形態で用いる動力伝達調整機構4は構造上および動作上、吸排気カムシャフトの区別を持たないため、以降の説明ではカムシャフトを引用する際、特に必要のない場合は吸気側、排気側の区別を省略して記載する。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the structure of the power
図3に示した動力伝達調整機構4の構造を詳細に説明する。動力伝達調整機構4はカムシャフトプーリ13およびVVTハウジング部14に一体に構成されている。
VVTはカムシャフト18と一体に回転するVVTベーン部15とVVTハウジング部14から構成され、VVTハウジング部14はVVTベーン部15に対して制限された範囲で回転可能に組み付けられ、カムシャフトプーリ13は、VVTハウジング部14に対して回転可能に組み付けられている。
The structure of the power
The VVT is composed of a
VVTハウジング部14の外周肉厚部に互いに180°離隔した状態でVVTハウジング部14を貫通する穴が2つ設けられ、それぞれの貫通穴にロックピン26が挿入されている。カムシャフトプーリ13には前記2つのロックピン26の差し込み口が設けられ、図3のようにロックピン26がVVTハウジング14とカムシャフトプーリ13に跨って差し込まれた状態ではカムシャフトプーリ13とVVTハウジング部14が連結され、カムシャフトプーリ13の回転運動がVVTハウジング部14、VVTベーン部15を介してカムシャフト18に伝達されるようになっている。
Two holes that penetrate the
ロックピン26がカムシャフトプーリ13から引き抜かれると、カムシャフトプーリ13とVVTハウジング部14とが切り離され、カムシャフトプーリ13の回転運動がVVTハウジング14およびカムシャフト18に伝達されない。
When the
次に、図3に示した動力伝達調整機構4の動作について詳細に説明する。ロックピン26は、第1のスプリング21によってアーマチュアベース25を経由してカムシャフトプーリ13の方向に押し突けられている。一方、シリンダヘッド19に固定されたコイル22、ヨーク23と、アーマチュアベース25に配設されたアーマチュア24により電磁石が構成されている。
Next, the operation of the power
動力伝達調整機構4の制御装置であるエンジン始動制御装置2の命令で前記電磁石が通電されるとアーマチュア24およびアーマチュアベース25が第1のスプリング21に抗してヨーク23に引き寄せられ、図3において左方に移動するため、ロックピン26が第1のスプリング21の圧力から開放される。このとき同時に、ロックピン26はカムシャフトプーリ13の内部に組み込まれた第2のスプリング28およびストッパピン27によって図3において左方に押し出されVVTハウジング部14とカムシャフトプーリ13とのロックが解放される。
When the electromagnet is energized in response to a command from the engine
ロックが解放された状態では、カムシャフトプーリ13はVVTハウジング部14とは無関係に回転できる。この状態でエンジン1のクランキングが開始され、カムシャフトプーリ13の回転中にエンジン始動制御装置2の命令で前記電磁石への通電が停止されると、ロックピン26は再び第1のスプリング21によってカムシャフトプーリ13に押し突けられる。
When the lock is released, the
このときカムシャフトプーリ13は回転中であるためロックピン26とカムシャフトプーリ13の開口部の位置が合わない場合が多く、カムシャフトプーリ13はロックピン26と連結されないまま回転を続けカムシャフトプーリ13の開口部がロックピン26の位置と一致したところでロックピン26の図3において右端がカムシャフトプーリ13の開口部に図示のように挿入され、VVTハウジング部14とカムシャフトプーリ13とが連結される。
At this time, since the
ところで、180°離隔した位置に設けられた2つのロックピン26によりクランクシャフトの動力の切断、再接続を実施すると、カムシャフトプーリ13がカムシャフト18に対して空回りする角度は必ず(180×m)°(mは整数)となる。4サイクルエンジンにおいてはクランクシャフトタイミングプーリとカムシャフトプーリ13のプーリ比は2であるため、クランクシャフトとカムシャフト18の回転比も2:1となる。よって、クランクシャフトがカムシャフト18に対して空回りする角度は(360×m)°(mは整数)、つまりm回転に固定される。
By the way, when the power of the crankshaft is disconnected and reconnected by the two lock pins 26 provided at positions separated by 180 °, the angle at which the
この発明のエンジン始動方法では、動力伝達調整機構4により前記動力の伝達が切断された状態でクランクシャフトの回転を開始し、動力を再接続した後で点火およびエンジン1の始動を実施するため、カムシャフトプーリ13において180°単位で動力の切断、再接続を実施する限りピストンとバルブの相対関係は不変に保持される。
In the engine starting method of the present invention, the rotation of the crankshaft is started in a state where the transmission of the power is cut off by the power
次に、この発明の実施の形態1におけるエンジン1の始動制御方法について詳細に説明する。実施の形態1は、図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4により、図4のフローチャートに示す手順にて実行される。はじめに、ステップS10においてエンジン始動制御装置2により、クランクシャフトを回転させる前に、動力伝達調整機構4を制御してクランクシャフトからカムシャフト18への動力伝達を切断する。即ち、上述した電磁石に通電し、ロックピン26を図3において左方に押し出す。
Next, the
続いて、ステップS20によりエンジン始動制御装置2からモータジェネレータ3を制御してクランキングを開始する。次に、ステップS30で動力再接続条件判定を行なう。即ち、ステップS10において切断したカムシャフトプーリ13とカムシャフト18の動力を再接続するための条件判定を実施する。実施の形態1では、クランクシャフトの回転回数により決定する。予めクランクシャフトが回転を開始してから何回目の回転で再接続するかを設定しておき、クランクセンサ7の入力値からエンジン始動制御装置2で求めた実際のクランクシャフトの回転回数と前記設定値とを比較する。
Subsequently, cranking is started by controlling the
ステップS40において動力再接続条件が満たされれば”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときは”No”に進む。ステップS50では動力伝達調整機構4への通電を停止して動力再接続処理を実施する。この実施の形態における動力伝達調整機構4では通電を停止したあと実際に動力の伝達が再接続されるまでに上述のように時間を要する場合があるため、ステップS60の動力再接続判定処理にて動力が再接続されたかどうかを確認する必要がある。
If the power reconnection condition is satisfied in step S40, the process proceeds to “Yes”, and if the power reconnection condition is not satisfied, the process proceeds to “No”. In step S50, energization to the power
このステップS60では、カムセンサ8からの入力を用いてエンジン始動制御装置2にて動力の再接続を判定し、動力が再接続されていればステップS70において”Yes”へ進み、動力がまだ再接続されていなければステップS70において”No”へ進む。
動力の再接続が確認されれば、ステップS80で燃料の噴射および点火によるエンジン1の始動へ進む。
In step S60, the engine
If reconnection of power is confirmed, the process proceeds to start of the
このようにして、エンジン1のクランクシャフトとカムシャフトの動力伝達を切断した状態でクランキングを開始し、クランクシャフトの回転速度が高まり駆動トルクが十分低減されたところで、往復運動するピストンとカムの相対関係を変えずにクランクシャフトとカムシャフトを再接続する始動方法が実現され、エンジン1の始動に伴う過大なトルクが低減されると同時に、ベルトに加わる伝達トルクも低減される。その結果、エンジン1の始動用駆動装置の小型軽量化、低容量化が可能となり、また、ベルトの耐久性の向上や、ベルト駆動システムの構成要素およびベルト駆動システムに接続される補機の小型軽量化も可能となる。
In this way, cranking is started with the power transmission between the crankshaft and camshaft of the
実施の形態2
次に、この発明の実施の形態2を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図5のフローチャートに示した手順により説明する。なお、図5において図4と同じ処理手順には同じステップ番号を付して説明を省略する。はじめに、ステップS100においてエンジン始動制御装置2は、エンジン制御装置(ECU)からイグニッションキーのオンの通知を受ける。この状態でステップS10に進み動力伝達調整機構4を制御してクランクシャフトからカムシャフト18への動力伝達を切断する。
Next,
続いて、ステップS20によりエンジン始動制御装置2からモータジェネレータ3を制御してクランキングを開始し、以下、図4のステップS30以降と同じ手順でエンジン始動に至る。実施の形態2によれば、実施の形態1と同様にエンジン1の始動に伴う過大なトルクを低減することが可能となる。
Subsequently, cranking is started by controlling the
実施の形態3.
次に、この発明の実施の形態3を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図6のフローチャートに示した手順により説明する。なお、図6において図4と同じ処理手順には同じステップ番号を付して説明を省略する。はじめに、ステップS210によりエンジン1の状態に応じた始動方法を決定する。エンジン1の状態は、水温センサ5および油温センサ6の入力値からエンジン始動制御装置2にて求めた温度により判断する。
Next,
エンジン1の温度が低く冷機状態と判定すれば上述したように、動力伝達調整機構4によってカムシャフトへの動力を切断するこの発明の始動方法を実施し、ステップS220において”Yes”、つまりステップS10の動力切断処理に進む。エンジン1の温度が高く暖気状態と判定すればステップS220において”No”へ進み、ステップS230で動力切断処理を実施せずにクランキングを開始し、ステップS80で燃料の噴射および点火によるエンジン1の始動を実施する。ステップS220で“Yes”に進んだ以降は図4のステップS10以降と同じ手順でエンジン始動に至る。
If it is determined that the temperature of the
実施の形態3においては、冷機状態でエンジン1の始動に伴う駆動トルクが大きいときは、動力伝達調整機構4を利用してエンジン1の始動に伴う過大なトルクを低減させ、暖気状態でエンジン1の始動に伴う駆動トルクが比較的小さいときは動力切断処理を実施せずにそのままクランキングし、スムーズに早くエンジン1を始動させることで状況に応じた適切な始動を実現するとともに、動力伝達調整機構4の磨耗による劣化を防止する効果も得られる。
In the third embodiment, when the driving torque accompanying the start of the
実施の形態4.
次に、この発明の実施の形態4を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図6のフローチャートに示した手順により説明する。なお、図6において図4と同じ処理手順には同じステップ番号を付して説明を省略する。
実施の形態4は、バッテリの充電状態を検出する手段を備え、ステップS210において、検出したバッテリの充電状態を予め定義した基準値と比較する。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
バッテリの充電状態が基準値を下回れば上述したように、動力伝達調整機構4によってカムシャフトへの動力を切断するこの発明の始動方法を実施し、ステップS220において“Yes”、つまりステップS10の動力切断処理に進む。
バッテリの充電状態が基準値を上回るときはステップS220において“No”へ進み、ステップS230で動力切断処理を実施せずにクランキングを開始し、ステップS80で燃料の噴射および点火によるエンジン1の始動を実施する。
As described above, when the state of charge of the battery falls below the reference value, the power
When the state of charge of the battery exceeds the reference value, the process proceeds to “No” in step S220, cranking is started without performing the power cutting process in step S230, and the
ステップS220で“Yes”に進んだ以降は、図4のステップS10以降を同じ手順でエンジン始動に至る。
実施の形態4によれば実施の形態3と同様な効果が得られる。
After proceeding to “Yes” in step S220, the engine is started in the same procedure from step S10 in FIG.
According to the fourth embodiment, the same effect as in the third embodiment can be obtained.
実施の形態5.
次に、この発明の実施の形態5を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図7のフローチャートに示した手順により説明する。なお、図7において図4と同じ処理手順には同じステップ番号を付して説明を省略する。はじめに、ステップS310でのクランキング試行において動力伝達調整機構4によって動力伝達ができる状態でクランキングを実施し、エンジン1の始動を試みる。始動できない場合はステップS320にて”No”に進み、ステップS10で動力を切断する。始動できる場合はステップS320にて”Yes”に進み、ステップS80でエンジンを始動する。ステップS320で“No”に進んだ以降は図4のステップS10以降と同じ手順でエンジン始動に至る。
実施の形態5によれば、実施の形態3と異なる手順により実施の形態3と同様な効果が得られる。
Embodiment 5 FIG.
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
According to the fifth embodiment, the same effect as that of the third embodiment can be obtained by a procedure different from that of the third embodiment.
実施の形態6.
次に、実施の形態6を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態6は図4のステップS30で動力再接続条件判定にクランクシャフトの回転速度を利用することを特徴とする。予め再接続時の閾値となるクランクシャフトの回転速度を設定しておき、クランクセンサ7の入力値からエンジン始動制御装置2で求めた実際のクランクシャフトの回転速度と前記設定値とを比較する。
Next, the sixth embodiment will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
エンジン1をクランキングしたときの挙動は、温度など環境的な状況のみならずエンジン1の経年変化や潤滑の状態の影響も受ける。
実施の形態6によれば、実施の形態1と比較して動力を再接続する時のエンジン1の動的な状態のばらつきを小さくすることができる。実施の形態6におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態1〜5のいずれかの手順と同じにしてもよい。
The behavior when the
According to the sixth embodiment, it is possible to reduce the variation in the dynamic state of the
実施の形態7.
次に、この発明の実施の形態7を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態7は図4のステップS30で動力再接続条件判定にエンジン1の駆動トルクを利用することを特徴とする。
予め再接続時の閾値となるモータジェネレータ3の駆動トルクを設定しておき、クランキング中のモータジェネレータ3の駆動トルクを前記設定値と比較する。
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
The driving torque of the
クランキング中のモータジェネレータ3の駆動トルクは、モータジェネレータ3の電圧、電流値およびモータジェネレータ3の回転速度からエンジン始動制御装置2にて求められる。エンジン1をクランキングしたときの挙動は、温度など環境的な状況のみならずエンジン1の経年変化や潤滑の状態の影響も受ける。実施の形態7におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態1〜5のいずれかの手順と同じにしてもよい。
実施の形態7においては、実際のトルクを求めて再接続のタイミングを決定しているので、実施の形態6よりもさらに動力を再接続する時のエンジン1の動的な状態のばらつきを小さくすることができる。
The driving torque of the
In the seventh embodiment, the actual torque is obtained and the reconnection timing is determined. Therefore, the variation in the dynamic state of the
実施の形態8.
次に、この発明の実施の形態8を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態8は、実施の形態1の応用であり、図4のステップS30で動力再接続条件判定における判定基準をエンジン1の温度に応じたクランクシャフトの回転回数により決定することを特徴とする。
Embodiment 8 FIG.
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
動力再接続の判定条件であるクランクシャフトの回転回数が温度に応じて複数値設定され、予めエンジン始動制御装置2に記録されている。ステップS30において、水温センサ5および油温センサ6の入力値からエンジン始動制御装置2にてエンジン1の温度を求め、前記温度における動力再接続条件として設定されたクランクシャフトの回転回数と、クランクセンサ7の入力値から求められるクランクシャフトの実際の回転回数とを比較する。
The number of rotations of the crankshaft, which is a determination condition for power reconnection, is set to a plurality of values according to the temperature, and is recorded in the engine
動力再接続条件が満たされればステップS40において”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときはステップS40において”No”に進む。実施の形態8におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態1〜5のいずれかの手順と同じにしてもよい。 If the power reconnection condition is satisfied, the process proceeds to “Yes” in step S40. If the power reconnection condition is not satisfied, the process proceeds to “No” in step S40. The procedure other than the power reconnection condition determination in step S30 in the eighth embodiment may be the same as the procedure in any one of the first to fifth embodiments.
実施の形態8によれば、実施の形態1に加えて動力を再接続するタイミングをエンジン1の温度に応じて柔軟に制御可能となる。例えば、エンジン1の温度が低い場合は、エンジン1の駆動トルクが十分に下がるまでに必要なエンジン1の回転回数は多くなるが、一方で、たくさん回転させると始動までに長い時間を要することとなる。したがって、エンジン1の温度に応じて回転させる回数を決定することで駆動トルクを下げつつ始動にかかる時間を必要最低限に押さえることが可能となる。
According to the eighth embodiment, in addition to the first embodiment, the timing for reconnecting power can be flexibly controlled according to the temperature of the
実施の形態9.
次に、実施の形態9を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態9は、実施の形態1の応用であり実施の形態1に対しバッテリの充電状態を検出する手段を備え、ステップS30の動力再接続条件判定における判定基準をバッテリの充電状態に応じたクランクシャフトの回転回数により決定することを特徴とする。
Embodiment 9 FIG.
Next, the ninth embodiment will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
動力再接続の判定条件であるクランクシャフトの回転回数がバッテリの充電状態に応じて複数値設定され、予めエンジン始動制御装置2に記録されている。ステップS30において、バッテリの充電状態を検出し、前記バッテリの充電状態における動力再接続判定条件として設定されたクランクシャフトの回転回数と、クランクセンサ7の入力値から求められるクランクシャフトの実際の回転回数とを比較する。動力再接続条件が満たされればステップS40において”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときはステップS40において”No”に進む。実施の形態9におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態1と同様である。
The number of rotations of the crankshaft, which is a determination condition for power reconnection, is set to a plurality of values according to the state of charge of the battery and is recorded in the engine
実施の形態9によれば、実施の形態1に加えて動力を再接続するタイミングをバッテリの充電状態に応じて柔軟に制御可能となる。例えば、駆動トルクを十分に下げるに必要なエンジン1の回転回数は多くなるが、一方で、回転させればさせるほどバッテリを消耗することになる。したがって、バッテリの充電状態に応じて回転させる回数を決定することで、駆動トルクを下げつつバッテリの消耗を必要最小限に押さえることが可能となる。
According to the ninth embodiment, in addition to the first embodiment, the timing for reconnecting power can be flexibly controlled according to the state of charge of the battery. For example, the number of rotations of the
実施の形態10.
次に、この発明の実施の形態10を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態10は実施の形態6の応用であり、実施の形態6のステップS30で動力再接続条件判定における判定基準をエンジン1の温度に応じたクランクシャフトの回転速度により決定することを特徴とする。
Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
動力再接続の判定条件であるクランクシャフトの回転速度が温度に応じて複数値設定され、予めエンジン始動制御装置2に記録されている。ステップS30において、水温センサ5および油温センサ6の入力値からエンジン始動制御装置2にてエンジン1の温度を求め、前記温度における動力再接続条件として設定されたクランクシャフトの回転速度と、クランクセンサ7の入力値から求められるクランクシャフトの実際の回転速度とを比較する。
The crankshaft rotation speed, which is a determination condition for power reconnection, is set to a plurality of values according to the temperature, and is recorded in the engine
動力再接続条件が満たされればステップS40において”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときはステップS40において”No”に進む。実施の形態10におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態6と同様である。 If the power reconnection condition is satisfied, the process proceeds to “Yes” in step S40. If the power reconnection condition is not satisfied, the process proceeds to “No” in step S40. The procedures other than the power reconnection condition determination in step S30 in the tenth embodiment are the same as those in the sixth embodiment.
実施の形態10によれば、実施の形態6に加えて動力を再接続するタイミングをエンジン1の温度に応じて柔軟に制御可能となる。例えば、エンジン1の温度が低い場合は、エンジン1の駆動トルクが十分に下がる回転速度に達するまでエンジン1を駆動し続けると、エンジン1の温度が高いときと比較して始動に要する時間が長くなる。したがって、エンジン1の温度に応じて再接続時の回転速度を決定することで駆動トルクを下げつつ始動にかかる時間を必要最低限に押さえることが可能となる。
According to the tenth embodiment, in addition to the sixth embodiment, the timing for reconnecting power can be flexibly controlled according to the temperature of the
実施の形態11.
次に、この発明の実施の形態11を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態11は実施の形態6の応用であり、実施の形態6に対しバッテリの充電状態を検出する手段を備え、ステップS30の動力再接続条件判定における判定基準をバッテリの充電状態に応じたクランクシャフトの回転速度により決定することを特徴とする。
Next, an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
動力再接続の判定条件であるクランクシャフトの回転速度がバッテリの充電状態に応じて複数値設定され、予めエンジン始動制御装置2に記録されている。ステップS30において、バッテリの充電状態を検出し、前記バッテリの充電状態における動力再接続判定条件として設定されたクランクシャフトの回転速度と、クランクセンサ7の入力値から求められるクランクシャフトの実際の回転速度とを比較する。動力再接続条件が満たされればステップS40において”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときはステップS40において”No”に進む。実施の形態11におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態6と同様である。
The crankshaft rotation speed, which is the determination condition for power reconnection, is set to a plurality of values according to the state of charge of the battery, and is recorded in advance in the engine
実施の形態11によれば、実施の形態6に加えて動力を再接続するタイミングをバッテリの充電状態に応じて柔軟に制御可能となる。例えば、駆動トルクを十分に下げるためにはエンジン1の回転速度を高くする必要があるが、一方で、エンジン1の回転速度を高くするほどバッテリをより多く消耗することになる。したがって、バッテリの充電状態に応じてエンジン1の回転速度を決定することで、駆動トルクを下げつつバッテリの消耗を必要最小限に押さえることが可能となる。
According to the eleventh embodiment, in addition to the sixth embodiment, the timing for reconnecting power can be flexibly controlled according to the state of charge of the battery. For example, in order to sufficiently reduce the drive torque, it is necessary to increase the rotational speed of the
実施の形態12.
次に、この発明の実施の形態12を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態12は実施の形態7の応用であり、実施の形態7のステップS30で動力再接続条件判定における判定基準をエンジン1の温度に応じたエンジン1の駆動トルクにより決定することを特徴とする。
Next, a twelfth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
動力再接続の判定条件であるモータジェネレータ3の駆動トルクがエンジン1の温度に応じて複数値設定され、予めエンジン始動制御装置2に記録されている。ステップS30において、水温センサ5および油温センサ6の入力値からエンジン1の温度を求め、前記温度における動力再接続条件として設定されたモータジェネレータ3の駆動トルクと、実際に求められるモータジェネレータ3の駆動トルクとを比較する。
The driving torque of the
クランキング中のモータジェネレータ3の駆動トルクは、モータジェネレータ3の電圧、電流値およびモータジェネレータ3の回転速度からエンジン始動制御装置2にて求められる。動力再接続条件が満たされればステップS40において”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときはステップS40において”No”に進む。
実施の形態12におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態7と同様である。
The driving torque of the
The procedures other than the power reconnection condition determination in step S30 in the twelfth embodiment are the same as those in the seventh embodiment.
実施の形態12によれば、実施の形態7に加えて動力を再接続するタイミングをエンジン1の温度に応じて柔軟に制御可能となる。例えば、エンジン1の温度が低い場合は、エンジン1の駆動トルクが十分に下がるまでに必要な時間は長くなるため、エンジン1の温度に応じて再接続する時のエンジン1の駆動トルクを決定することで駆動トルクを下げつつ始動にかかる時間を必要最低限に押さえることが可能となる。
According to the twelfth embodiment, in addition to the seventh embodiment, the timing for reconnecting power can be flexibly controlled according to the temperature of the
実施の形態13.
次に、この発明の実施の形態13を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図4のフローチャートに示した手順により説明する。実施の形態13は実施の形態7の応用であり、実施の形態7に対しバッテリの充電状態を検出する手段を備え、ステップS30の動力再接続条件判定における判定基準をバッテリの充電状態に応じたエンジン1の駆動トルクにより決定することを特徴とする。
Next, a thirteenth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration of FIG. 1, the power
動力再接続の判定条件であるモータジェネレータ3の駆動トルクがバッテリの充電状態に応じて複数値設定され、予めエンジン始動制御装置2に記録されている。ステップS30において、バッテリの充電状態を検出し、前記バッテリの充電状態における動力再接続判定条件として設定されたモータジェネレータ3の駆動トルクと、実際に求められるモータジェネレータ3の駆動トルクとを比較する。
A driving torque of the
クランキング中のモータジェネレータ3の駆動トルクは、モータジェネレータ3の電圧、電流値およびモータジェネレータ3の回転速度からエンジン始動制御装置2にて求められる。動力再接続条件が満たされればステップS40において”Yes”へ進み、動力再接続条件が満たされていないときはステップS40において”No”に進む。
実施の形態13におけるステップS30の動力再接続条件判定以外の手順は実施の形態7と同様である。
The driving torque of the
The procedures other than the power reconnection condition determination in step S30 in the thirteenth embodiment are the same as those in the seventh embodiment.
実施の形態13によれば、実施の形態7に加えて動力を再接続するタイミングをバッテリの充電状態に応じて柔軟に制御可能となる。例えば、駆動トルクを十分に下げるためにはエンジン1の回転速度を高くする必要があるが、一方で、エンジン1の回転速度を高くするほどバッテリをより多く消耗することになる。したがって、バッテリの充電状態に応じてエンジン1の回転速度を決定することで、駆動トルクを下げつつバッテリの消耗を必要最小限に押さえることが可能となる。
According to the thirteenth embodiment, in addition to the seventh embodiment, the timing for reconnecting power can be flexibly controlled according to the state of charge of the battery. For example, in order to sufficiently reduce the drive torque, it is necessary to increase the rotational speed of the
実施の形態14.
次に、この発明の実施の形態14を図1のシステム構成、図3の動力伝達調整機構4および図8のフローチャートに示した手順により説明する。なお、図8において、図4と同じ処理手順には同じステップ番号を付して説明を省略する。実施の形態14は、2本のカムシャフトとそれぞれのカムシャフトに対応する動力伝達調整機構4を装備したエンジン1において、2本のカムシャフトを異なるタイミングで再接続することを特徴とする。
Next, a fourteenth embodiment of the present invention will be described with reference to the system configuration in FIG. 1, the power
具体的には、実施の形態1のフローチャートである図4においてステップS50の動力再接続処理、ステップS60の動力再接続判定処理およびステップS70の分岐処理を、動力伝達調整機構4を装備した吸気用カムシャフトと動力伝達調整機構4を装備した排気用カムシャフトに対して順次実施する方法であり詳しくは後述する。
Specifically, in FIG. 4 which is the flowchart of the first embodiment, the power reconnection process in step S50, the power reconnection determination process in step S60, and the branch process in step S70 are performed for intake air equipped with the power
図8のフローチャートにおいて、図4のステップS10〜S40を実行した後、ステップS410において、吸気側カムシャフトに対し動力再接続処理を実施する。即ち、吸気側カムシャフトプーリ9に装備された動力伝達調整機構4への通電を停止する。次に、吸気側カムシャフト用のカムセンサ8を利用してステップS420の動力再接続判定処理を実施し、吸気側カムシャフトへの動力が再接続されたことを確認する。
In the flowchart of FIG. 8, after executing Steps S10 to S40 of FIG. 4, in Step S410, a power reconnection process is performed on the intake side camshaft. That is, energization to the power
次に、ステップS430で動力が再接続されたかどうかを確認し、“Yes”の場合にはステップS440で吸気側カムシャフトと同様の手続きにて排気側カムシャフトプーリ10の動力を再接続する。このとき、吸気側カムと排気側カムの作動タイミングを適正な関係に保持するため、吸気側カムシャフトがちょうどn回転(nは整数)したところ、つまり、クランクシャフトの回転数において(2×n)回転(nは整数)したところで排気側カムシャフトを接続すればよい。
Next, in step S430, it is confirmed whether or not the power is reconnected. If “Yes”, the power of the exhaust
したがって、図3に示す動力伝達調整機構4を利用する場合、ステップS440の排気側カムシャフトの動力再接続処理による通電の停止タイミングは、吸気カムが回転を開始してから、クランクシャフトが1回転したあと2回転する前の適当な時期となる。
このようにして通電を停止した後、ステップS450の排気側カムシャフトの動力再接続判定処理により排気側カムシャフトの動力の再接続をステップS460で確認し、ステップS80でエンジンの始動に至る。
Therefore, when the power
After energization is stopped in this manner, the reconnection of the exhaust camshaft power is confirmed in step S460 by the exhaust camshaft power reconnection determination process in step S450, and the engine is started in step S80.
実施の形態14の始動方法においては、一旦切断したクランクシャフトからカムシャフトまでの動力を再び接続するため、再接続してカムシャフトが駆動を開始するときに、特にカムシャフトの回転に伴うバルブ駆動仕事によりエンジン1の駆動トルクが増加する。
実施の形態14のように複数のカムシャフトを再接続するタイミングを分散すれば、図11にトルク特性を示すように動力の再接続に伴う駆動トルクの変化を小さく収めることが可能となる。
In the starting method according to the fourteenth embodiment, since the power from the crankshaft once disconnected to the camshaft is reconnected, when the camshaft starts to drive after reconnection, the valve drive particularly accompanying the rotation of the camshaft. The driving torque of the
If the timing of reconnecting a plurality of camshafts is distributed as in the fourteenth embodiment, it is possible to keep the change in drive torque associated with power reconnection small as shown in FIG.
なお、図11において、τ1は従来の始動方法によるトルク特性、τ3は実施の形態14におけるトルク特性を示すものであり、n2、n3は吸気側カムシャフトの再接続タイミングを示すものである。また、以上の実施の形態14の説明では、実施の形態1において吸気用カムシャフトと排気用カムシャフトに対する動力の再接続処理を順次実施する方法として記述しているが、実施の形態2〜13において動力再接続の際に適用しても同様の効果が得られることは言うまでもない。 In FIG. 11, τ1 indicates the torque characteristic according to the conventional starting method, τ3 indicates the torque characteristic in the fourteenth embodiment, and n2 and n3 indicate the reconnection timing of the intake side camshaft. In the above description of the fourteenth embodiment, the power reconnection process for the intake camshaft and the exhaust camshaft in the first embodiment is described as a method of sequentially executing, but the second to thirteenth embodiments are described. It goes without saying that the same effect can be obtained even when applied in the case of power reconnection.
なお、上述した各実施の形態の説明では、ベルト駆動式のモータジェネレータを装備したエンジンの始動にこの発明のエンジンの始動方法を適用したものとしているが、従来からのピニオン式スタータを装備したエンジンの始動に適用してもよいことは言うまでもない。 In the description of each embodiment described above, the engine starting method according to the present invention is applied to starting an engine equipped with a belt-driven motor generator. However, an engine equipped with a conventional pinion starter is used. It goes without saying that it may be applied to the starting of the system.
1 エンジン、 2 エンジン始動制御装置、 3 モータジェネレータ、
4 動力伝達調整機構、 5 水温センサ、 6 油温センサ、
7 クランクセンサ、 8 カムセンサ、 9 吸気側カムシャフトプーリ、
10 排気側カムシャフトプーリ、 11 タイミングベルト、
12 クランクシャフトプーリ、 13 カムシャフトプーリ、
14 VVTハウジング部、 15 VVTベーン部、 17 カム、
18 カムシャフト、 21 第1のスプリング、 22 コイル、 23 ヨーク、
24 アーマチュア、 25 アーマチュアベース、 26 ロックピン、
27 ストッパピン、 28 第2のスプリング。
1 engine, 2 engine start control device, 3 motor generator,
4 Power transmission adjustment mechanism, 5 Water temperature sensor, 6 Oil temperature sensor,
7 Crank sensor, 8 Cam sensor, 9 Intake camshaft pulley,
10 exhaust side camshaft pulley, 11 timing belt,
12 Crankshaft pulley, 13 Camshaft pulley,
14 VVT housing part, 15 VVT vane part, 17 cam,
18 camshaft, 21 first spring, 22 coil, 23 yoke,
24 armature, 25 armature base, 26 lock pin,
27 Stopper pin, 28 Second spring.
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---|---|---|---|---|
US10465646B2 (en) | 2016-08-10 | 2019-11-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Start control system for engine and start control method for engine |
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2004
- 2004-06-03 JP JP2004166101A patent/JP4476028B2/en not_active Expired - Fee Related
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