JP4475746B2

JP4475746B2 - Thermal roll paper

Info

Publication number: JP4475746B2
Application number: JP2000165827A
Authority: JP
Inventors: 恵治赤土
Original assignee: 小林クリエイト株式会社
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: JP2001341474A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルプリンタの印字媒体として使用されるサーマルロール紙に関し、さらに詳しくは、印字後に切断された複数の切り離し片を重ね合わせた状態で、下層の各切り離し片へのサイン等の複写記入を可能とする構成を備えたサーマルロール紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プリンタによって所要出力情報を帳票に印字する場合にあって、例えば受渡し伝票のように所要出力情報が印字された複数の帳票が必要な場合には、ノーカーボン加工あるいは裏カーボン加工が施された複数の帳票からなる複写帳票に、ワイヤドットプリンタ等のインパクトプリンタを用いて印字が行われる。
【０００３】
ところで、各種機器の販売会社から委託を受けて保守点検等のサービスを行うメンテナンス会社等にあっては、受渡し伝票として使用する前記複写帳票に、実施したサービス等に関する所要出力情報を印字した後、確認のために顧客のサインを受けている。ここで、該サインは、受渡し伝票の上層紙に筆記されるが、該受渡し伝票が複写帳票であるため、その複写機能を介して全ての下層紙にサインが複写記入されることとなる。そして、このように、顧客のサインが入った受渡し伝票が、例えば三枚構成であれば、その内の一枚を顧客に渡し、もう一枚はメンテナンス会社が保管し、残りの一枚が委託元の販売会社に渡される。
【０００４】
而して、上記のような客先に出向いて業務を行い、その場で受渡し伝票を作成して、顧客の確認サインを受ける必要があるメンテナンスサービス等の業種においては、受渡し伝票の作成手段として、携帯性及び利便性に優れたハンディターミナルが多用されているのであるが、近年、このハンディターミナルに内蔵されているプリンタが、従来のインパクトプリンタからサーマルロール紙に対して印字を行うサーマルプリンタに移行している。周知のようにサーマルプリンタは、サーマルヘッドによる熱印加を介して感熱発色層を発色させて印字を行うものであるため、このようなサーマルプリンタを備えたハンディターミナルでは、複写帳票に対して印字を行うことができない。このため、顧客の確認サインを必要とするメンテナンスサービス等の受渡し伝票の作成に、サーマルプリンタを備えたハンディターミナルを用いる場合には、帳票を所要枚数印字し、而る後、各帳票を重ね合わせてその間にカーボン紙を挟んで顧客の確認サインを受けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような確認サインの複写手段にあっては、印字後に切り離された複数の帳票を重ね合わせた状態で、各帳票間にその都度カーボン紙を挟み込んでサインを受け、かつサイン後にカーボン紙を除去しなければならないため、手間と時間が掛り、作業能率が悪いという問題点があり、さらに、カーボン紙を別途用意し、かつ常時携帯していなければらないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得るようにしたサーマルロール紙を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙基材の表面に感熱発色層を備えてなる長尺な感熱紙がロ−ル状に巻回されたサーマルロール紙において、前記感熱紙の裏面に、感圧複写を可能とするカーボン層を形成したことを特徴とするサーマルロール紙である。
【０００８】
ここで、上記カーボン層は、カーボンインキを印刷塗布することにより、感熱紙の横幅全体に亘るように設けたり、あるいは感熱紙の横幅間でその所要部分に設けたりすることができる。
【０００９】
かかる構成にあって、サーマルプリンタによって表面の感熱発色層に所要の印字が施される長尺な感熱紙は、その印字後に自動的に切断されて所定長さの切り離し片となる。これによって、前記感熱紙を所要枚数の切り離し片とするとともに、各切り離し片を重ね合わせた状態で、その上層紙片の表面にサイン等の筆記を行うことにより、各切り離し片の裏面に形成されているカーボン層のカーボンが対向する各下層紙片の表面に転着し、下層の全ての切り離し片にサイン等の筆記文字を複写記入することができる。
【００１０】
また、この構成からなるサーマルロール紙は、出力情報量の相違によって印字毎に切り離し片が異なる長さとなるように設定されたプリンタでの使用に適しており、サイン等の記入欄が切り離し片の長手方向に対してどこにあっても筆記文字を複写記入することができる。さらに、同一幅のサーマルロール紙を使用するサーマルプリンタであれば、その機種，メーカーを問わず、汎用的に使用し得るものとなる。
【００１１】
特に、本発明は、紙基材の表面に感熱発色層を備えてなる長尺な感熱紙がロ−ル状に巻回されてなり、感熱発色層に、サイン記入欄を含む予め定められた所要出力情報が印字されるサーマルロール紙において、
印字後に所定長さに切断されて複数の切り離し片となる感熱紙の、その所要の切り離し片単位の、サイン記入欄が印字後に形成される部位と表裏で対応する裏面の部位に、感圧複写を可能とするカーボン層が形成されていることを特徴とするサーマルロール紙である。
【００１２】
かかる構成にあって、前記切り離し片単位の同一位置にカーボン層を形成した場合には、印字後に所定長さに切断された所要枚数の切り離し片を揃えて重ね合わせることにより、各カーボン層の位置を上下で一致させることができる。そして、この重ね合わせ状態で、上層紙片の表面のカーボン層に対応する部分にサイン等の筆記を行うことにより、上記と同様に、各切り離し片の裏面に形成されているカーボン層のカーボンが対向する各下層紙片の表面に転着し、下層の全ての切り離し片に筆記文字を複写記入することができる。
【００１３】
また、この構成のサーマルロール紙は、所要枚数の切り離し片を一組として、その一組毎の各切り離し片が全て同じ長さか、又は異なる長さとなるように設定されたプリンタでの使用に適しており、カーボン層を部分的に形成すればよいので、印刷塗布するカーボンインキの使用量を少量とし得る利点がある。また、例えば三枚の切り離し片を重ね合わせてサイン等の筆記文字を複写記入する場合、最下層に配置される切り離し片の裏面には、カーボン層が不要であるため、連続した三つの切り離し片単位の内、その二つの切り離し片単位にのみカーボン層を形成するようにしてもよい。
【００１４】
尚、カーボン層は、必ずしも同一位置又は同一形状で形成する必要はなく、例えば、秘密事項を筆記する場合にあって、特定の切り離し片に複写されないようにする場合、または、二片一対ずつ特定の事項を記載したい場合などには、その形成態様を適宜に選定することができる。その他、各切り離し片単位の長尺方向の長さは必ずしも一致させる必要もない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明から除外されたサーマルロール紙の第一実施例を、図１〜図４について説明する。サーマルロール紙１は、紙基材２の表面に感熱発色層３を備えてなる長尺な感熱紙４がロ−ル状に巻回されており、該感熱紙４の裏面には感圧複写を可能とするカーボン層５が予め形成されている。
【００１６】
前記カーボン層５は、筆圧による複写に適したカーボンインキを感熱紙４の裏面に印刷塗布することにより、該感熱紙４の長尺方向に沿って連続的に形成されている。ここで、該カーボン層５は、図１に示すように、感熱紙４の横幅全体に亘って設けてもよく、あるいは図３に示すように、感熱紙４の横幅間でサイン等の記入を必要とする所要部分に対応させて設けてもよい。
【００１７】
かかる構成にあって、サーマルロール紙１は、サーマルプリンタを備えたハンディターミナル等のプリンタ機器の保持部に装着された状態で、外周部から順次引出され、サーマルヘッドによって感熱発色層３へ所要出力情報が印字された後、自動的に切断されて所定長さの切り離し片となる。ここで、この切り離し片は、受渡し伝票等として使用するのに必要な所要枚数及び印字形態で自動的に作成されるが、かかる出力制御は、ハンディターミナル等の機器側における機能設定により成し得る。
【００１８】
また、図４に示すように、各切り離し片６の表面には、印字された所要出力情報７以外に、該出力情報７の印字のない空白領域８が同一位置に設けられ、該空白領域８がサイン等の記入欄となっている。尚、この記入欄を明確にするために、空白領域８を囲繞する矩形枠９ａあるいはアンダーラインや、「サイン欄」等の所要の文字９ｂからなる案内表示を、前記所要出力情報７の印字時に同時に印字するようにしてもよい。
【００１９】
そして、上記のように所要出力情報７が印字された所要枚数の切り離し片６を揃えて重ね合わせた状態で顧客に呈示し、その上層紙片の表面に設けられた空白領域８に顧客のサインを受けることにより、各切り離し片６の裏面に形成されているカーボン層５のカーボンが対向する各下層紙片の表面に転着し、下層の全ての切り離し片６の空白領域８にサインを複写記入することができる。これにより、従来のように、各切り離し片６の間にその都度カーボン紙を挟み込んでサインを受け、かつサイン後にカーボン紙を除去する操作を行う必要がないため、作業能率を向上させることができる。また、カーボン紙が不要であるため、取扱い性に優れたものとなる。
【００２０】
また、この構成のサーマルロール紙１にあっては、感熱紙４の裏面に、カーボン層５が長尺方向に沿って連続的に形成されているため、出力情報量の相違によって印字毎に切り離し片６が異なる長さとなる設定のプリンタでの使用に適しており、記入欄（空白領域８）が切り離し片６の長手方向に対してどの位置にあっても筆記文字を複写記入することができる。さらに、同一幅のサーマルロール紙１を使用するサーマルプリンタであれば、その機種，メーカーを問わず、汎用的に使用し得るものとなる。
【００２１】
図５，図６は、本発明に係る第二実施例を示し、この実施例のサーマルロール紙１には、上記のように、所要出力情報７の印字後に所定長さに切断されて複数の切り離し片６となる感熱紙４の、その所要の切り離し片単位１０の裏面の同一位置に、感圧複写を可能とするカーボン層５が部分的に形成されている。ここで、該カーボン層５は、図５に示すように、仮想切断線１１で区切って示した所定長さの切り離し片単位１０の、その夫々の切り離し片単位１０に全て形成するようにしてもよいし、あるいは、例えば三枚の切り離し片６を一組として使用する場合には、図６に示すように、連続した三つの切り離し片単位１０の内、その二つの切り離し片単位１０にのみカーボン層５を形成するようにしてもよい。即ち、三枚の切り離し片６を重ね合わせてサイン等の筆記文字を複写記入する場合、最下層に配置される切り離し片６の裏面には、カーボン層５が不要であるため、これに対応し得るように、最上層と中間層に配置されることとなる二つの切り離し片単位１０にのみカーボン層５が形成される。また、二枚の切り離し片６を一組として使用する場合には、一つおきにカーボン層５が形成されることとなる。尚、図５に示すように、カーボン層５を各切り離し片単位１０に全て形成するようにすれば、最下層に配置される切り離し片６が不要なカーボン層５を備えることになる反面、二枚又は三枚、あるいはそれ以上の枚数の切り離し片６を一組として使用する場合にも、サーマルロール紙１を共通して用い得る利点がある。
【００２２】
かかる構成にあって、サーマルロール紙１は、サーマルプリンタを備えたハンディターミナル等のプリンタ機器によって表面の感熱発色層３へ所要出力情報が印字された後、仮想切断線１１で自動的に切断されて所定長さの切り離し片６となる。かかる出力制御及び切断位置の制御は、ハンディターミナル等の機器側における機能設定により成し得る。また、図４に示すように、各切り離し片６の表面には、所要出力情報７の印字時に、裏面のカーボン層５に対応する位置に印字のない空白領域８が設けられ、該空白領域８がサイン記入欄となる。尚、この記入欄を明確にするために、空白領域８を囲繞する矩形枠９ａあるいはアンダーラインや、「サイン欄」等の文字９ｂからなるサイン案内表示を、前記所要出力情報７の印字時に同時に印字するようにしてもよい。
【００２３】
そして、所要出力情報７が印字された所要枚数の切り離し片６を揃えて重ね合わせた状態で、上層紙片の空白領域８に顧客のサインを受けることにより、前記第一実施例と同様に、各切り離し片６の裏面に形成されているカーボン層５のカーボンが対向する各下層紙片の表面に転着し、下層の全ての切り離し片６の空白領域８にサインを複写記入することができる。
【００２４】
また、この構成のサーマルロール紙１は、所要枚数の切り離し片６を一組として、その一組毎の各切り離し片６が全て同じ長さか、又は異なる長さとなるように設定されたプリンタでの使用に適しており、カーボン層５を部分的に形成すればよいので、前記第一実施例のものに比して印刷塗布するカーボンインキの使用量を少量とし得る利点がある。また、最下層に配置される切り離し片６の裏面にカーボン層５を形成しないように構成した場合には、カーボンインキの使用量をさらに減らすことが可能となる。
【００２５】
尚、カーボン層５は、必ずしも同一位置又は同一形状で形成する必要はなく、例えば、秘密事項を筆記する場合にあって、特定の切り離し片６に複写されないようにする場合、または、二片一対ずつ特定の事項を記載したい場合などには、その形成態様を適宜に選定することができる。また、各切り離し片単位１０の長尺方向の長さは必ずしも一致させる必要はない。即ち、図５，図６には、各切り離し片単位１０を全て同じ長さにした状態が図示されているが、複数枚の切り離し片６を一組として使用する場合にあって、プリンタの機能設定によっては、その一組毎の各切り離し片６が相互に異なる長さとなることも想定される。このような場合には、図７に示すように、一組ｎを構成する各切り離し片単位１０の長さを、異なる各切り離し片６に相当する長さとすることが可能である。
【００２６】
また、本発明にあっては、所要枚数の切り離し片６を重ね合わせて、上層紙片の空白領域８に顧客のサインを受けることにより、下層の全て又は所要の切り離し片６の空白領域８にサインを複写記入することができるため、メンテナンスサービス等の受渡し伝票としての使用は勿論のこと、顧客のサインが必要な各種伝票、例えばクレジットカードを用いた商品の売買伝票等に好適に使用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、紙基材の表面に感熱発色層を備えてなる長尺な感熱紙がロ−ル状に巻回されたサーマルロール紙にあって、前記感熱紙の裏面に、感圧複写を可能とするカーボン層を形成したから、印字後に所定長さに切断された所要枚数の切り離し片を重ね合わせた状態で、上層紙片の表面にサインの筆記を行うことにより、各切り離し片の裏面に形成されているカーボン層のカーボンが対向する各下層紙片の表面に転着し、下層の全ての切り離し片に筆記文字を複写記入することができる。これにより、従来のようなカーボン紙が不要となり、該カーボン紙のセットに要する手間と時間を省くことができるため、その作業能率が向上する。
【００２８】
また、上記のように、感熱紙の裏面に、カーボン層を長尺方向に沿って連続的に形成した場合（本発明外）には、出力情報量の相違によって印字毎に切り離し片が異なる長さとなる設定のプリンタでの使用に適し、サイン等の記入欄が切り離し片の長手方向に対してどの位置にあっても筆記文字を複写記入することができる。
【００２９】
また、本発明は、紙基材の表面に感熱発色層を備えてなる長尺な感熱紙がロ−ル状に巻回されたサーマルロール紙にあって、印字後に所定長さに切断されて複数の切り離し片となる感熱紙の、その所要の切り離し片単位の裏面に、感圧複写を可能とするカーボン層が部分的に形成されると共に、切り離し片の表面の、該部分的カーボン層に対応する位置を、所要出力情報の印字時に、サイン案内表示が印字される空白領域としたから、印字後に所定長さに切断された所要枚数の切り離し片を、各カーボン層の位置が上下で一致するように重ね合わせ状態で、上層紙片の表面の、カーボン層に対応する部分にサインの筆記を行うことにより、上記と同様に、各切り離し片の裏面に形成されているカーボン層のカーボンが対向する各下層紙片の表面に転着し、下層の全ての切り離し片に筆記文字を複写記入することができる。また、切り離し片単位の同一位置にカーボン層が形成されることとなり、印字後に所定長さに切断された所要枚数の切り離し片を揃えて重ね合わせることにより、各カーボン層の位置を上下で容易に一致させることができる。
【００３０】
特に、この構成のサーマルロール紙にあっては、所要枚数の切り離し片を一組として、その一組毎の各切り離し片が全て同じ長さか、又は異なる長さとなるように設定されたプリンタでの使用に適しており、カーボン層を部分的に形成すればよいので、印刷塗布するカーボンインキの使用量を節約することができ、また、最下層に配置される切り離し片の裏面にカーボン層を形成しないように構成した場合には、カーボンインキの使用量をさらに減らすことが可能となる等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例にかかるサーマルロール紙の斜視図である。
【図２】同上のサーマルロール紙を構成する感熱紙の縦断面図である。
【図３】形態の異なるカーボン層を備えた第一実施例にかかるサーマルロール紙の斜視図である。
【図４】印字後、切断された複数の切り離し片の平面図である。
【図５】第二実施例にかかるサーマルロール紙の斜視図である。
【図６】形態の異なるカーボン層を備えた第二実施例にかかるサーマルロール紙の斜視図である。
【図７】形態の異なる切り離し片単位を備えた第二実施例にかかるサーマルロール紙の斜視図である。
【符号の説明】
１サーマルロール紙
２紙基材
３感熱発色層
４感熱紙
５カーボン層
６切り離し片
１０切り離し片単位[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal roll paper used as a printing medium for a thermal printer. More specifically, the present invention relates to a method for copying a sign or the like on each of the lower cut pieces in a state where a plurality of cut pieces cut after printing are overlapped. It is related with the thermal roll paper provided with the structure which enables this.
[0002]
[Prior art]
In general, when required output information is printed on a form by a printer and a plurality of forms on which required output information is printed, such as a delivery slip, for example, no carbon processing or back carbon processing is applied. Printing is performed on a copy form composed of a plurality of forms using an impact printer such as a wire dot printer.
[0003]
By the way, in a maintenance company etc. that performs services such as maintenance inspections outsourced from various equipment sales companies, after printing the required output information on the services performed etc. on the copy form used as a delivery slip, The customer's signature has been received for verification. Here, the signature is written on the upper layer paper of the delivery slip. However, since the delivery slip is a copy form, the signature is copied and entered on all lower layer papers through the copy function. Then, if the delivery slip with the customer's signature is composed of three sheets, for example, one of them is handed over to the customer, the other one is stored by the maintenance company, and the other one is entrusted. Passed to the original sales company.
[0004]
Therefore, as a means of creating delivery slips in industries such as maintenance services where it is necessary to go to the customers as described above, work on the spot, create delivery slips and receive customer confirmation signs However, in recent years, printers built in this handy terminal have been used as thermal printers that print on thermal roll paper from conventional impact printers. It has migrated. As is well known, a thermal printer is one that prints by coloring a thermosensitive coloring layer through the application of heat by a thermal head. Therefore, in a handy terminal equipped with such a thermal printer, printing is performed on a copy form. I can't do it. For this reason, when using a handy terminal equipped with a thermal printer to create delivery slips for maintenance services that require customer confirmation signs, the required number of forms are printed, and then the forms are overlaid. In the meantime, the customer's confirmation sign is received with carbon paper in between.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the copy means of the confirmation sign as described above, a plurality of forms separated after printing are overlapped, a carbon paper is sandwiched between the forms each time, and the sign is received. Since the paper has to be removed, there are problems that it takes time and effort, and the work efficiency is poor. Further, there is a problem that carbon paper must be prepared separately and always carried.
[0006]
It is an object of the present invention to provide a thermal roll paper that can solve such conventional problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a thermal roll paper in which a long thermal paper having a thermal coloring layer on the surface of a paper base is wound in a roll shape, and enables pressure-sensitive copying on the back surface of the thermal paper. The thermal roll paper is characterized in that a carbon layer is formed .
[0008]
Here, the carbon layer can be provided so as to cover the entire width of the thermal paper by printing and applying carbon ink, or can be provided in a required portion between the horizontal widths of the thermal paper.
[0009]
In such a configuration, the long thermal paper on which the required printing is performed on the thermal coloring layer on the surface by the thermal printer is automatically cut after the printing to become a cut piece of a predetermined length. As a result, the thermal paper is formed on the back surface of each separated piece by making the required number of separated pieces and writing the sign on the surface of the upper layer piece in a state where the separated pieces are overlapped. The carbon of the existing carbon layer is transferred to the surface of each of the lower layer paper pieces facing each other, and a written character such as a signature can be copied and written on all the separated pieces of the lower layer.
[0010]
In addition, the thermal roll paper having this configuration is suitable for use with a printer set so that the separation piece has a different length for each printing due to the difference in the amount of output information. Written characters can be copied and written anywhere in the longitudinal direction. Furthermore, a thermal printer that uses thermal roll paper of the same width can be used universally regardless of the model or manufacturer.
[0011]
In particular, the present invention is long thermal paper consisting comprises a thermosensitive coloring layer on the surface of the paper substrate b - becomes being wound in Le shape, the heat-sensitive coloring layer, a predetermined including sign answer column In thermal roll paper on which required output information is printed ,
Pressure sensitive copy of the thermal paper that is cut into a predetermined length after printing to become a plurality of separated pieces. It is a thermal roll paper characterized in that a carbon layer that can be used is formed .
[0012]
In such a configuration, when the carbon layer is formed at the same position of the separation piece unit, the position of each carbon layer is obtained by aligning and overlapping the required number of separation pieces cut to a predetermined length after printing. Can be matched up and down. And in this overlapping state, by writing a sign or the like on the surface corresponding to the carbon layer on the surface of the upper layer paper piece, the carbon of the carbon layer formed on the back surface of each separation piece is opposed to the same as above. Can be transferred to the surface of each lower layer paper piece, and handwritten characters can be copied and written on all the separated pieces of the lower layer.
[0013]
Also, the thermal roll paper of this configuration is suitable for use with a printer in which the required number of cut pieces is a set, and the cut pieces of each set are all the same length or different lengths. Since the carbon layer only needs to be partially formed, there is an advantage that the amount of carbon ink used for printing can be reduced. In addition, for example, when copying written characters such as signatures by superimposing three separate pieces, a carbon layer is not required on the back surface of the separate pieces arranged in the lowermost layer. Of the units, the carbon layer may be formed only on the two separated piece units.
[0014]
The carbon layer does not necessarily have to be formed at the same position or in the same shape. For example, when writing a secret matter, the carbon layer is not copied to a specific separation piece, or two pieces are specified one by one. In the case where it is desired to describe the item, the formation mode can be appropriately selected. In addition, it is not always necessary to match the lengths in the longitudinal direction of the individual pieces.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the 1st Example of the thermal roll paper excluded from this invention is described about FIGS. 1-4. The thermal roll paper 1 has a long thermal paper 4 provided with a thermosensitive coloring layer 3 on the surface of a paper base 2 wound in a roll shape, and pressure-sensitive copying is performed on the back surface of the thermal paper 4. The carbon layer 5 that enables the above is formed in advance.
[0016]
The carbon layer 5 is continuously formed along the longitudinal direction of the thermal paper 4 by printing and applying a carbon ink suitable for copying by writing pressure on the back surface of the thermal paper 4. Here, the carbon layer 5 may be provided over the entire width of the thermal paper 4 as shown in FIG. 1, or a sign or the like is written between the horizontal widths of the thermal paper 4 as shown in FIG. You may provide according to the required required part.
[0017]
In this configuration, the thermal roll paper 1 is sequentially pulled out from the outer peripheral portion while being mounted on a holding portion of a printer device such as a handy terminal equipped with a thermal printer, and a required output to the thermal coloring layer 3 by the thermal head. After the information is printed, it is automatically cut into pieces of a predetermined length. Here, this separation piece is automatically created with the required number of sheets and the printing form necessary for use as a delivery slip, etc., but such output control can be performed by function setting on the device side such as a handy terminal. .
[0018]
Further, as shown in FIG. 4, a blank area 8 on which the output information 7 is not printed is provided at the same position in addition to the printed required output information 7 on the surface of each separation piece 6. Is an entry field for signatures. In order to clarify this entry field, a guidance display composed of a required character 9b such as a rectangular frame 9a or an underline surrounding the blank area 8 or a “sign field” is displayed when the required output information 7 is printed. You may make it print simultaneously.
[0019]
Then, as described above, the required number of cut pieces 6 on which the required output information 7 is printed are aligned and superimposed on the customer, and the customer's signature is displayed in the blank area 8 provided on the surface of the upper layer paper piece. By receiving, the carbon of the carbon layer 5 formed on the back surface of each separating piece 6 is transferred to the surface of each opposing lower layer paper piece, and the signature is copied and written in the blank areas 8 of all the lower separating pieces 6. be able to. As a result, it is not necessary to insert a carbon paper between the cut pieces 6 each time to receive a sign and to remove the carbon paper after the sign as in the prior art, so that the work efficiency can be improved. . Moreover, since carbon paper is unnecessary, it becomes excellent in handleability.
[0020]
Further, in the thermal roll paper 1 having this configuration, since the carbon layer 5 is continuously formed along the longitudinal direction on the back surface of the thermal paper 4, it is separated for each printing due to the difference in the amount of output information. It is suitable for use with a printer in which the pieces 6 have different lengths, and a written character can be copied and entered regardless of the position of the entry field (blank area 8) in the longitudinal direction of the cut piece 6. . Furthermore, if it is a thermal printer using the thermal roll paper 1 of the same width, it can be used universally regardless of the model or manufacturer.
[0021]
5 and 6 show a second embodiment according to the present invention, and the thermal roll paper 1 of this embodiment is cut into a predetermined length after printing the required output information 7 as described above, and a plurality of pieces are cut. A carbon layer 5 that enables pressure-sensitive copying is partially formed at the same position on the back surface of the required separating piece unit 10 of the thermal paper 4 that becomes the separating piece 6. Here, as shown in FIG. 5, the carbon layer 5 may be formed on each of the separation piece units 10 of the separation piece unit 10 having a predetermined length shown by being separated by the virtual cutting line 11. Alternatively, for example, when three pieces 6 are used as a set, as shown in FIG. 6, only two pieces 10 of the continuous pieces 10 are used as shown in FIG. The layer 5 may be formed. That is, in the case where the three cut pieces 6 are overlapped and a written character such as a signature is copied and written, the carbon layer 5 is not required on the back surface of the cut piece 6 arranged in the lowermost layer. As can be obtained, the carbon layer 5 is formed only in the two separated piece units 10 to be arranged in the uppermost layer and the intermediate layer. In addition, when two cut pieces 6 are used as a set, every other carbon layer 5 is formed. As shown in FIG. 5, if all the carbon layers 5 are formed in each separation piece unit 10, the separation pieces 6 arranged in the lowermost layer are provided with the unnecessary carbon layer 5, whereas two There is also an advantage that the thermal roll paper 1 can be used in common when using one, three, or more pieces of separating pieces 6 as a set.
[0022]
In such a configuration, the thermal roll paper 1 is automatically cut by the virtual cutting line 11 after the required output information is printed on the surface thermal coloring layer 3 by a printer device such as a handy terminal equipped with a thermal printer. Thus, the cut piece 6 has a predetermined length. Such output control and cutting position control can be performed by setting functions on the device side such as a handy terminal. Further, as shown in FIG. 4, a blank area 8 without printing is provided on the surface of each separation piece 6 at a position corresponding to the carbon layer 5 on the back surface when the required output information 7 is printed. Is the sign entry field . In order to clarify the entry field, a sign guide display consisting of a rectangular frame 9a surrounding the blank area 8 or an underline and a character 9b such as a "sign field" is displayed simultaneously with printing the required output information 7. You may make it print.
[0023]
Then, in the state where the required output information 7 is printed and the required number of separation pieces 6 are aligned and overlapped, the customer's signature is received in the blank area 8 of the upper layer paper piece. The carbon of the carbon layer 5 formed on the back surface of the separation piece 6 is transferred to the surface of each lower layer paper piece facing, and the signature can be copied and written in the blank area 8 of all the lower separation pieces 6.
[0024]
Further, the thermal roll paper 1 having this configuration is a printer in which a required number of pieces 6 are set as a set, and the pieces 6 are set to have the same length or different lengths. Since it is suitable for use and the carbon layer 5 only needs to be partially formed, there is an advantage that the amount of carbon ink used for printing and coating can be made smaller than that of the first embodiment. Moreover, when it is comprised so that the carbon layer 5 may not be formed in the back surface of the cutting piece 6 arrange | positioned in the lowest layer, it becomes possible to further reduce the usage-amount of carbon ink.
[0025]
The carbon layer 5 is not necessarily formed at the same position or the same shape. For example, when writing a secret matter, the carbon layer 5 is not copied to a specific separation piece 6, or a pair of two pieces. When it is desired to describe specific matters one by one, the formation mode can be appropriately selected. Further, the lengths of the individual pieces 10 in the longitudinal direction are not necessarily matched. That is, FIGS. 5 and 6 illustrate a state in which all the separating piece units 10 have the same length. However, when a plurality of separating pieces 6 are used as a set, the functions of the printer are shown. Depending on the setting, it is also assumed that each of the separating pieces 6 for each set has a different length. In such a case, as shown in FIG. 7, it is possible to make the length of each separation piece unit 10 constituting one set n to be a length corresponding to each different separation piece 6.
[0026]
In the present invention, the required number of pieces 6 are overlapped and the customer's signature is received in the blank area 8 of the upper layer paper piece, so that all the lower layers or the blank area 8 of the required piece 6 is signed. Can be used as a delivery slip for maintenance services, etc., as well as various slips that require customer signatures, such as merchandise sales slips using credit cards. it can.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is a thermal roll paper in which a long thermal paper provided with a thermosensitive coloring layer on the surface of a paper base is wound in a roll shape, and is provided on the back surface of the thermal paper. Since the carbon layer that enables pressure-sensitive copying was formed, each sign was written on the surface of the upper layer paper piece with the required number of cut pieces cut to a predetermined length after printing, The carbon of the carbon layer formed on the back surface of the separation piece is transferred to the surface of each lower layer paper piece facing, and the written characters can be copied and written on all of the lower separation pieces. This eliminates the need for conventional carbon paper and saves labor and time required for setting the carbon paper, thus improving the work efficiency.
[0028]
Further, as described above, when the carbon layer is continuously formed on the back surface of the thermal paper along the longitudinal direction (outside of the present invention), the length of the cut piece varies depending on the output information amount. It is suitable for use with a printer with a certain setting, so that a written character can be copied and entered at any position in the longitudinal direction of the separation piece.
[0029]
The present invention also relates to a thermal roll paper in which a long thermal paper provided with a thermal coloring layer on the surface of a paper base is wound in a roll shape, and is cut to a predetermined length after printing. A carbon layer that enables pressure-sensitive copying is partially formed on the back side of the required piece of the thermal paper to be a plurality of cut pieces , and the partial carbon layer on the surface of the cut piece Since the corresponding position is a blank area where the sign guide display is printed when printing the required output information, the position of each carbon layer matches the required number of cut pieces cut to a predetermined length after printing. In the overlapping state, by writing a signature on the surface of the upper layer paper piece corresponding to the carbon layer, the carbon of the carbon layer formed on the back surface of each separation piece is opposed to the same as above. Table of each bottom paper piece Transferred onto, and can be copied enter handwritten characters to all disconnected pieces of lower layer. In addition, the carbon layer is formed at the same position of the cut piece unit, and the position of each carbon layer can be easily set up and down by aligning and overlapping the required number of cut pieces cut to a predetermined length after printing. Can be matched.
[0030]
In particular, with the thermal roll paper having this configuration, the required number of cut pieces is taken as a set, and each set of cut pieces has the same length or a different length. It is suitable for use and it is only necessary to partially form a carbon layer, so the amount of carbon ink used for printing can be saved, and a carbon layer is formed on the back side of the cut piece placed on the bottom layer. In the case where it is configured not to have such an effect, there are excellent effects such as the amount of carbon ink used can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a thermal roll paper according to a first embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a thermal paper constituting the thermal roll paper of the above.
FIG. 3 is a perspective view of a thermal roll paper according to a first embodiment provided with carbon layers having different forms.
FIG. 4 is a plan view of a plurality of cut pieces cut after printing.
FIG. 5 is a perspective view of a thermal roll paper according to a second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a thermal roll paper according to a second embodiment provided with carbon layers having different forms.
FIG. 7 is a perspective view of a thermal roll paper according to a second embodiment provided with cutting piece units having different forms.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal roll paper 2 Paper base material 3 Thermal coloring layer 4 Thermal paper 5 Carbon layer 6 Cut piece 10 Cut piece unit

Claims

紙基材の表面に感熱発色層を備えてなる長尺な感熱紙がロ−ル状に巻回されてなり、感熱発色層に、サイン記入欄を含む予め定められた所要出力情報が印字されるサーマルロール紙において、
印字後に所定長さに切断されて複数の切り離し片となる感熱紙の、その所要の切り離し片単位の、サイン記入欄が印字後に形成される部位と表裏で対応する裏面の部位に、感圧複写を可能とするカーボン層が形成されていることを特徴とするサーマルロール紙。Long thermal paper consisting comprises a thermosensitive coloring layer on the surface of the paper substrate b - becomes being wound in Le shape, the heat-sensitive coloring layer, the required output information to a predetermined comprising signature entry column are printed In thermal roll paper
Pressure sensitive copy of the thermal paper that is cut into a predetermined length after printing to form a plurality of separated pieces on the back side corresponding to the part where the sign entry field is formed after printing and the part where the sign entry field is formed after printing A thermal roll paper, characterized in that a carbon layer that can be used is formed .