JP4475448B2 - Shaft opening structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばセグメントを複数連結して地下に沈設して構築された立坑から掘削機を発進させてトンネルを形成するときに、掘削機の発進口や到達口を構成可能な立坑の開口部構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えばシールド掘削機等の掘削機によってトンネルや地下空間を構築する場合、まず、トンネルを掘削しようとするルートの両端部あるいは中間部に、掘削機を発進、到達させるための立坑(発進立坑及び到達立坑)を構築し、掘削機を発進立坑内部へ降ろし、降ろした掘削機を発進立坑から発進させて所定のルートを掘削した後に到達立坑へ到達させる。
【0003】
立坑の構築には種々の工法があり、例えば、アーバンリング工法(商品名)等が知られている。構築する立坑の大深度化に伴ない、立坑を構成する土留め壁の外部には非常に大きな土圧や水圧が作用し、掘削機を発進させるために土留め壁を取り壊した際に、その部分の土砂が崩壊して立坑内に流入し、掘削機を発進させることができない問題がある。
【0004】
そこで、従来は、開口時に周囲の地山が崩壊するのを防止するためあるいは地下水の立坑内への流入を防止するために、発進口の前方に地盤改良部あるいは凍結部を形成する方法が行なわれている(以下、「先行技術1」という)。
【0005】
しかし、先行技術1は、地盤改良部や凍結部の形成に多くの費用と工期を必要とするといった問題がある。
【0006】
このため、発進口周囲の地盤改良工事をせずに掘削機を発進することができる工法が求められ、特開平10−205280号公報には下記に示すシャッタを用いるトンネル施工方法が開示されている。
【0007】
発進立坑を構成する土留め壁(構築壁等ともいう)に設けた発進口は、掘削機により掘削可能な封止材により封鎖されている。更に、発進口には開閉可能なシャッタが設けられている。シャッタは、発進立坑の周囲の土圧、水圧を支持できる強度を備える。更に、掘削機の発進の際に発進立坑内に形成される圧力室の充填材が、シャッタの解放時にシャッタと構築壁との間から漏れるのを防止するための漏出防止部材が、シャッタに設けられている。シャッタと掘削機との間に構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成し、その後、シャッタを移動して発進口を解放し、掘削機により発進口を封鎖している封止材を掘削して掘削機を発進立坑の外に向けて発進させる(以下、「先行技術2」という)。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、先行技術よりも簡便な装置により掘削機の発進口や到達口を構成可能な立坑の開口部構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開口部板材と前記開閉板とを固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記開口部板材及び前記開閉板に設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ孔に螺合可能なボルトとを備え、前記開口部板材に設けられた前記ねじ孔は前記開口部板材を貫通しており、前記開閉板に設けられた前記ねじ孔は、前記土留め壁の開口側の部位が閉塞されて前記開閉板を貫通しておらず、前記開口部板材には、前記開口部に設けられた複数のねじ孔の外周側に前記開口部板材と前記開閉板との隙間を閉塞するためのパッキンが配されていることに特徴を有するものである。
【0010】
請求項2記載の発明は、前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第1止水部材と、前記第1止水部材の外側に配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第2止水部材とが設けられ、前記第1止水部材には、前記第1止水部材と前記開閉板との隙間を充填するセルフシール型のパッキンが配され、前記第2止水部材には、前記第1止水部材と前記開閉板との隙間を充填するスキューズシール型のパッキンが配されていることに特徴を有するものである。
【0011】
請求項3記載の発明は、前記土留め壁は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板を前記土留め壁に固定するための補強部材を備え、前記補強部材は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板の端部と接触して取り付けられていることに特徴を有するものである。
【0012】
請求項4記載の発明は、前記開閉板は分割されており、分割されたうちのひとつは、前記接続部材のスリット部の止水のため、前記スリット部に挿通されたまま残置されていることに特徴を有するものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【0014】
図1は、この発明の実施の形態に係る立坑の開口部構造の全体構成を示す斜視図、図2は、断面図、図3は、スライド鋼板によって開口部鋼板の開口を閉塞した状態を示す斜視図、図4は、スライド鋼板のB部をスリット内に残置した状態を示す斜視図、図5は、スライド鋼板を示す斜視図である。なお、図1においては、第1、第2止水部材の記載は省略されている。
【0015】
筒型の立坑1は、例えば、アーバンリング工法により構築される。立坑1を構成する土留め壁2は、鋼製セグメント等からなっている。立坑1が筒型の場合には土留め壁2はやや彎曲している。土留め壁2には、開口部鋼板4よりやや小さい四角形の開口3が設けられている。開口3は掘削機15(図6等参照)が通過可能な大きさを有している。
【0016】
開口3の内側、即ち、立坑1の内部には、土留め壁2とほぼ平行に、四角形の開口部鋼板(開口部板材)4が配されている。開口部鋼板4は土留め壁2とほぼ同じ曲率で彎曲している。立坑には、本例のような筒型の他にも角型や小判型等があり、立坑を構成する土留め壁2の形状(彎曲の有無等)に合わせて開口部鋼板4を作成する。開口部鋼板4には円形の開口5が設けられている。開口5は掘削機が通過可能な大きさを有している。
【0017】
開口部鋼板4は、開口部鋼板4と土留め壁2との間において、開口3及び開口5の周囲を四角く枠状に囲んで配された接続鋼板(接続部材)6によって、土留め壁2に接続されて取付けられている。
【0018】
土留め壁2と開口部鋼板4との間には、四角形のスライド鋼板(開閉板)7が土留め壁2及び開口部鋼板4とほぼ平行に配されている。スライド鋼板7は、開口部鋼板4の開口5を閉塞可能な大きさを有している。スライド鋼板7も土留め壁2及び開口部鋼板4とほぼ同じ曲率で彎曲している。開口部鋼板4とスライド鋼板7とは、ボルト9及び補強部材(ボルトの外周のリング状のもの)により一体構造となっている。接続鋼板6の上部6aには、スライド鋼板7を挿通可能な、スライド鋼板7の断面積よりもやや大きな面積のスリット12が設けられている。
【0019】
スライド鋼板7はスリット12に挿通されて配されており、土留め壁2及び開口部鋼板4とほぼ平行な方向に上下にスライド移動可能である。また、スライド鋼板7は、その下端を接続鋼板6の下部6bと近接されており、このとき、その上端部が接続鋼板6の上部6aよりもやや上方に突出する高さを有している(図1〜3)。
【0020】
図4、図5に示すように、スライド鋼板7は、ほぼ全体の大きさを占める上部のA部(7a)と、その下部の一部を占めるB部(7b)とからなる2分割構造となっており、A部(7a)とB部(7b)とは接合部材55及びボルト56によって結合されて一体となっている。スライド鋼板7をこのように構成することにより、開口5を開けた後も、B部(7b)をA部(7a)と切り離して、スリット12、43、44の内部に残置させることができる(図4)。かくして、スリット部の止水効果を向上することができる。
【0021】
上記のように、スライド鋼板7を、A部(7a)とB部(7b)とが分離可能な2分割構造とした場合において、B部(7b)をスリット部に残置する工程は、以下のとおりである。まず、スライド鋼板7を所定の位置まで引き上げる。次いで、接合部材55のB部(7b)側のボルト56を外す。留め金具57を、B部(7b)の接合部材55及び第2止水部材42とに当てる。ボルト56によって接合部材55と止め金具57を取り付ける。更に、ボルト58によって第2止水部材42と留め金具57を取り付ける。B部(7b)と接合部材55と止め金具57とが一体化される。接合部材55の各箇所において、順次上記作業を繰り返す。これにより、B部(7b)はスリット部に固定される。最後に、A部(7a)のボルト56を外す。このようにしてA部(7a)と切り離されてスリット部に固定されたB部(7b)は、最終的にこのままスリット部に残置される(図4参照)。
【0022】
なお、スライド鋼板は、2分割構造としなくてもよい。この場合には、スライド鋼板全体をスリット部に残置してもよい。
【0023】
図1、図2に示すように、開口部鋼板4には、開口部鋼板4とスライド鋼板7との隙間を充填するためのゴムパッキン13及び鉄板59が、開口5の周囲の上下及び左右の全周にわたり配されている。図2に示すように、ゴムパッキン13は、鉄板59とスライド鋼板7とにより圧縮され止水機能を発揮する。
【0024】
次に、スリット部の止水機構について説明する。図1〜4に示すように、接続部材6の上部6aの、スリット12が設けられている位置の上側(接続部材6の外側)には、スリット12の周囲を囲み、その下端部が接続部材6に溶接によって固着された鋼製の枠体40と、枠体40の上方を塞ぐための、鋼板からなる板体41とが設けられている。枠体40と板体41とによって、接続部材6の外側の空間が隙間無く覆われている。板体41には、スライド鋼板7が挿通可能なスリット43が設けられている。枠体40と板体41とによって第1止水部材が構成されている。
【0025】
第1止水部材の上側には、板体41と所定間隔をあけて、鋼板からなる板体42が設けられている。板体42にも、スライド鋼板7が挿通可能なスリット44が設けられている。板体42によって第2止水部材が構成されている。板体41及び板体42は、スライド鋼板7が挿通可能なようにスリット43及び44の位置を配置して、複数のボルト49及びナット50によって、枠体40及び接続部材6に固定されている(図3、4)。
【0026】
枠体40と板体41と接続部材6とによる空間内には、スリット43の隙間(板体40とスライド鋼板7との間の隙間)を充填するためのセルフシール型のパッキン51が、スリット43の両側(図2参照)に配されている。更に、板体42には、パッキン押さえ用の切欠き部42aがスリット44の両側(図2参照)に設けられ、この両側の切欠き部42a内にスリット43の隙間(板体40、42とスライド鋼板7との間の隙間)を充填するためのスキューズシール型のパッキン52が配されている。2段のパッキン51及び52の作用によって、優れた止水効果が得られる。
【0027】
次に、開口部鋼板とスライド鋼板の固定手段について説明する。図2、図5に示すように、開口部鋼板4には、複数のねじ孔8が開口部鋼板4を貫通して設けられている。スライド鋼板7にも複数のねじ孔9が設けられている。ただし、ねじ孔9は、土留め壁6の開口3側の部位が閉塞されており、スライド鋼板7を貫通していない。
【0028】
開口部鋼板4とスライド鋼板7との固定は、スライド鋼板7が開口部鋼板4の開口5を閉塞している状態において、開口部鋼板4の内側からねじ孔8にボルト10を螺合してねじ込んで行き、更に、ねじ孔9に螺合する。ボルト10の先端がねじ孔9の閉塞部に当接すれば停止する。これにより開口部鋼板4とスライド鋼板7とを固定することができる。スライド鋼板7の固定は、アーバンリング工法により立坑1を構築する前に行なわれる。
【0029】
立坑1の構築が終了後、掘削機を発進するとき等において、スライド鋼板7を上方に移動して開けるときは、開口部鋼板4とスライド鋼板7とを固定しているボルト10を緩めてねじ孔8から内側に抜けば、ボルト10を容易に回収できる。このとき、立坑1の外側(地山側)からスライド鋼板7に水圧又は泥土圧が掛かっているが、ねじ孔9が閉塞しているため、ボルト10を抜いてもねじ孔8、9から地下水が漏れたり吹き出したりすることはない。
【0030】
また、スライド鋼板7を上昇させるときに、セルフシール型のパッキン44がボルト10を抜いた後のねじ孔9内に食い込んでパッキンのゴムが損傷することも考えられるが、ねじ孔9を充填物で塞いでおけばこれを回避できる。
【0031】
開口部鋼板4は、開口5の周囲を枠状に囲んだ接続鋼板6によって土留め壁2に漏れなく接続されて取付けられているので、スライド鋼板7によって開口部鋼板4の開口5を閉塞することにより、立坑1の内と外とは遮断される。
【0032】
次に、補強部材について説明する。本発明の立坑の開口部は、立坑の施工(アーバンリング工法)開始前に、スライド鋼板7が開口5を閉塞した状態で土留め壁2に構築される。従って、本発明においては、下記の補強対策を備えている。すなわち、図1に示すように、接続部材の上部6aの上方において、土留め壁2の縦桁53には、本実施の形態では7つの縦桁53のそれぞれに、補強部材46が取り付けられている。図2に示すように、補強部材46は、補助板47及びボルト48によってスライド鋼板7の上端と当接して取り付けられ、スライド鋼板7を固定している。このようにしてスライド鋼板7を固定した補強部材46は、立坑1の施工時(アーバンリング工法)に、ジャッキ推力及び垂直方向の軸力をスライド鋼板7に伝達する部材として作用する。更に、補強部材46は、推進機械15を立坑1内に吊り下ろす際に、推進機械15がスライド鋼板7の上部突出部と直接衝突するのを避ける作用も有している。推進機械15が補強部材46と衝突することによりスライド鋼板7への衝撃が緩衝される。補強部材46は、立坑1の構築が完了した時点で撤去する。
【0033】
縦桁53の桁高{土留め壁2の本体からの突出量H(図2参照)}は、スライド鋼板7の開閉(上下移動)時に該スライド鋼板7と接触しない高さとなっている。従って、図1に示すように、スリット12の上方に位置する縦桁53は、土留め壁2に通常設けられている他の縦桁54の桁高よりも低い桁高となっている。
【0034】
【実施例】
次に、この発明の開口部構造を、発進口及び到達口に適用する実施例を説明する。図6〜16は、この発明の実施例に係る図面であり、図6〜9は、本発明を発進口に適用する例、図10〜16は、到達口に適用する例を示す。図6〜16において、斜線によって示されている部分は、斜線が無い部分よりも水圧(泥土圧)が掛かっている状態であることを示している。図17(A)〜(G)は、立坑を構築してトンネルを掘削する工事全体の概略工程図、図18は、立坑を構築する際の様子を示す図である。
【0035】
立坑1は、例えば、アーバンリング工法等により構築される。実施例に示すアーバンリング工法では、まず、地上において中空筒体19を据え付ける{図17(A)}。この中空筒体をアーバンリング(商品名)という。この中空筒体(アーバンリング)19は、鋼製セグメント等からなる複数のピース部材20を連結して組み立てる。中空筒体19の内部を掘削すると同時に、最上端から加圧を行い、中空筒体19を地下に埋設する。中空筒体19の最上端にはピース部材20が順次連結され、中空筒体19の上下方向の全長が増加する{図17(A)、(B)}。そして、掘削と加圧を繰り返すことで、地中深く土留め壁(沈設体)2が構築される{図17(C)}。なお、本発明の開口部構造は、鋼製セグメント等からなるピース部材20を連結して組立てる中で中空筒体19に組込まれる。
【0036】
立坑(発進立坑、到達立坑)を構築する際の様子{図17(B)}を詳しく説明する。図18に示すように、中空筒体19が加圧され沈設されるスペースの周囲には、予め複数のグランドアンカー22が打ち込まれ、このグランドアンカー22に接続されたアンカワイヤー24は、中空筒体19の上方に備えられる上部ビーム21に固定される。中空筒体19の上部にはプレスリング23を介して圧入桁25が乗せられ、この圧入桁25と上部ビーム21との間に、ジャッキ受け台27及び圧入ジャッキ29が設けられる。圧入ジャッキ29が働いて上部ビーム21と圧入桁25の間を広げると、圧入力が圧入桁25及びプレスリング23を介して中空筒体19に伝えられ、中空筒体19は下方へ地盤に向かって圧入される。また、掘削機の一種であるハンマーグラブバケット31がワイヤー33によって吊下げられ、中空筒体19内部の地盤を掘削する。このようにして、中空筒体19が地下に沈設され、立坑1が構築される。
【0037】
立坑1から掘削機15を発進させるまでは、スライド鋼板7はボルト10により開口部鋼板4に固定され、開口部鋼板の開口5はスライド鋼板7により閉塞されている。
【0038】
そして、掘削機15を立坑(発進立坑)1内に吊り下ろす{図17(D)}。
【0039】
掘削機15が吊り下ろされたら、ボルト48及び補助板47を取り外して補強部材46を撤去する。
【0040】
次いで、ボルト10を緩めてスライド鋼板7の固定を解除する。この時スライド鋼板7は地山側の水圧によりパッキン13に押し付けられた状態となるため、ねじ孔8、9から内側にボルト10を回収してもパッキン13から水が漏れることはない。なお、ねじ孔8はボルト10と同径で短いボルトにより閉塞する。次いで、図6に示すように、立坑1内において、エントランスシール17を開口部鋼板の開口5に取付け、エントランスシール17内に掘削機15を装着する。次いで、エントランスシール17を膨らませて掘削機15の外周部に押付ける。次いで、図7に示すように、スライド鋼板7と掘削機15との間に形成された空間(圧力室)に泥土等の充填材を注入し、地山側と対抗した水圧(泥土圧)をかける。立坑1の内側(立坑側)の水圧(泥土圧)を地山側よりも高くすることにより、立坑側と地山側の圧力のバランスがとれ、スライド鋼板7とパッキン13とが離れる。
【0041】
次いで、図8に示すようにスライド鋼板7を上方に引き上げる。次いで、図9に示すように、掘削機15を発進させて、トンネル30を立坑(到達立坑)1まで掘削する{図17(E)、(F)}。
【0042】
所定のルートの最終端に構築された立坑(到達立坑)1に掘削機15が到達する{図10〜16、図17(G)}。立坑(到達立坑)1では、スライド鋼板7により開口5が閉塞されている。次いで、ボルト10を緩め、ねじ孔8、9から該ボルト10を引き抜いてスライド鋼板7の固定を解除する。この時スライド鋼板7は地山側の水圧によりパッキン13に押し付けられる状態となるため、ねじ孔8、9から内側にボルト10を回収してもパッキン13から水が漏れることはない。図10に示すように、立坑1内において、エントランスシール17及びチャンバー盲蓋18を開口5に取付ける。そして、図11に示すようにエントランスシール17とチャンバー盲蓋18との間の空間内に立坑(到達立坑)1の内部の注入パイプ32(図4参照)から泥土等の充填材を注入し、地山側と対抗する水圧(泥土圧)をかける。地山側水圧よりも水圧を高くすることにより、立坑側と地山側との圧力が均衡する。また、これによりスライド鋼板7とパッキン13とが離れる。図12に示すようにスライド鋼板7を上方に引抜いて開口5を開放する。次いで、図13に示すように、到達した掘削機15をエントランスシール17とチャンバー盲蓋18との間の空間内に推進せしめ、図14に示すようにエントランスシール17を膨らませて掘削機15の外周部に押付ける。次いで、図15に示すように、裏込注入し、止水確認後、図16に示すように、チャンバー盲蓋18を撤去し、トンネルが貫通する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態に係る立坑の開口部構造の全体構成を示す斜視図である。
【図2】この発明の実施の形態に係る断面図である。
【図3】この発明の実施の形態に係るスライド鋼板によって開口部鋼板の開口を閉塞した状態を示す斜視図である。
【図4】この発明の実施の形態に係るスライド鋼板のB部をスリット内に残置した状態を示す斜視図である。
【図5】この発明の実施の形態に係るスライド鋼板を示す斜視図である。
【図6】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図7】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図8】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図9】この発明を発進口に適用する実施例を示す平面図である。
【図10】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図11】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図12】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図13】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図14】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図15】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図16】この発明を到達口に適用する実施例を示す平面図である。
【図17】(A)〜(G)は、立坑を構築してトンネルを掘削する工事全体の概略工程図である。
【図18】立坑を構築する際の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
1 立坑
2 土留め壁
3 土留め壁の開口
4 開口部鋼板
5 開口部鋼板の開口
6 接続鋼板
6a 接続鋼板の上部
6b 接続鋼板の下部
7 スライド鋼板
7a スライド鋼板のA部
7b スライド鋼板のB部
8 開口部鋼板のねじ孔
9 スライド鋼板のねじ孔
10 ボルト
12 スリット
13 パッキン
15 掘削機
17 エントランスシール
18 チャンバー盲蓋
19 中空筒体
20 ピース部材
21 上部ビーム
22 グランドアンカー
23 プレスリング
24 アンカーワイヤー
25 圧入桁
26 スペーサ
27 ジャッキ受け台
29 圧入ジャッキ
30 トンネル
31 ハンマーグラブバケット
32 注入パイプ
33 ワイヤー
40 枠体
41 板体
42 板体
42a 切欠き部
43 スリット、
44 スリット
46 補強部材
47 補助板
48 ボルト
49 ボルト
50 ナット
51 セルフシール型のパッキン
52 スキューズシール型のパッキン
53 桁高の低い縦桁
54 通常の桁高の縦桁
55 接合部材
56 ボルト
57 留め金具
58 ボルト
59 鉄板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides, for example, an opening portion of a shaft that can form a starting port and a reaching port of an excavator when a tunnel is formed by starting the excavator from a shaft constructed by connecting a plurality of segments and setting them underground. Concerning structure.
[0002]
[Prior art]
For example, when a tunnel or underground space is constructed by an excavator such as a shield excavator, first, a shaft for starting and reaching the excavator at both ends or an intermediate portion of the route for excavating the tunnel (starting shaft and reaching) A shaft is constructed, the excavator is lowered into the start shaft, and the lowered excavator is started from the start shaft to excavate a predetermined route, and then reach the destination shaft.
[0003]
There are various methods for constructing a shaft, for example, an urban ring method (trade name) and the like are known. Along with the deepening of the shaft to be constructed, very large earth pressure and water pressure act on the outside of the retaining wall that constitutes the shaft, and when the retaining wall is demolished to start the excavator, There is a problem that part of the earth and sand collapses and flows into the shaft, and the excavator cannot be started.
[0004]
Therefore, conventionally, a method of forming a ground improvement part or a frozen part in front of the starting port has been performed in order to prevent the surrounding natural ground from collapsing at the time of opening or to prevent inflow of groundwater into the shaft. (Hereinafter referred to as “
[0005]
However, the
[0006]
For this reason, a construction method capable of starting the excavator without requiring ground improvement work around the start opening is required, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-205280 discloses a tunnel construction method using a shutter shown below. .
[0007]
A start port provided in a retaining wall (also referred to as a construction wall) constituting the start shaft is sealed with a sealing material that can be excavated by an excavator. Further, a shutter that can be opened and closed is provided at the start opening. The shutter has a strength capable of supporting earth pressure and water pressure around the start shaft. Further, the shutter is provided with a leakage preventing member for preventing the pressure chamber filling material formed in the starting shaft when the excavator starts from leaking between the shutter and the building wall when the shutter is released. It has been. A pressure chamber against the pressure outside the building wall is formed between the shutter and the excavator, and then the shutter is moved to release the start port, and the excavator seals the start port. The excavator is then started out of the starting shaft (hereinafter referred to as “
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an opening structure of a shaft that can configure a start port and a reach port of an excavator with a simpler device than the prior art.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided an opening plate material having an opening disposed inside an opening provided in the retaining wall, and an opening of the opening plate material between the retaining wall and the opening plate material. An opening / closing plate that is movably arranged to open and close, and between the opening plate material and the retaining wall, surrounds the opening of the opening plate material and the opening of the retaining wall in a frame shape A connecting member for connecting the opening plate and the retaining wall, a slit provided in the connecting member for movably inserting the opening and closing plate, the opening plate and the opening and closing A fixing means for fixing the plate,
The fixing means includes a plurality of screw holes provided in the opening plate material and the opening and closing plate, and a bolt that can be screwed into the screw hole, and the screw hole provided in the opening plate material is the opening. The screw hole provided in the opening and closing plate is not penetrating the opening and closing plate because the opening side portion of the retaining wall is closed, and the opening plate material includes: It is characterized in that packing for closing the gap between the opening plate and the opening / closing plate is arranged on the outer peripheral side of the plurality of screw holes provided in the opening.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the connection member has a slit at which the opening and closing plate can be inserted at a position where the slit is provided so as to cover the space outside the connection member without any gap. A first water stop member, and a second water stop member disposed outside the first water stop member and having a slit through which the opening and closing plate can be inserted, and the first water stop member includes the first water stop member. A self-sealing type packing that fills a gap between one water stop member and the opening / closing plate is disposed, and a skew seal that fills a gap between the first water stopping member and the opening / closing plate is disposed on the second water blocking member. It is characterized by the fact that the packing of the mold is arranged.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the earth retaining wall includes a reinforcing member for fixing the opening / closing plate in a state of closing the opening of the opening plate member to the earth retaining wall, It is characterized by being attached in contact with an end of the opening / closing plate in a state of closing the opening of the opening plate.
[0012]
In the invention according to
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of an opening structure of a shaft according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view, and FIG. 3 shows a state in which the opening of the opening steel plate is closed by a slide steel plate. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a portion B of the slide steel plate is left in the slit, and FIG. 5 is a perspective view showing the slide steel plate. In addition, in FIG. 1, description of the 1st, 2nd water stop member is abbreviate | omitted.
[0015]
The
[0016]
Inside the
[0017]
The
[0018]
Between the
[0019]
The
[0020]
As shown in FIGS. 4 and 5, the
[0021]
As described above, when the
[0022]
Note that the slide steel plate may not have a two-part structure. In this case, the entire slide steel plate may be left in the slit portion.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the opening
[0024]
Next, the water stop mechanism of a slit part is demonstrated. As shown in FIGS. 1 to 4, the upper portion 6 a of the
[0025]
On the upper side of the first water stop member, a
[0026]
A self-sealing type packing 51 for filling a gap of the slit 43 (a gap between the
[0027]
Next, fixing means for the opening steel plate and the slide steel plate will be described. As shown in FIGS. 2 and 5, the opening
[0028]
The opening
[0029]
When the excavator is started after the construction of the
[0030]
Further, when the
[0031]
Since the opening
[0032]
Next, the reinforcing member will be described. The opening of the shaft according to the present invention is constructed in the
[0033]
The girder height {projecting amount H from the main body of the retaining wall 2 (see FIG. 2)} is a height that does not contact the
[0034]
【Example】
Next, an embodiment in which the opening structure of the present invention is applied to the start port and the arrival port will be described. 6 to 16 are drawings according to an embodiment of the present invention. FIGS. 6 to 9 show an example in which the present invention is applied to a departure port, and FIGS. 6-16, the part shown with the oblique line has shown that it is in the state where the water pressure (mud pressure) is applied rather than the part without the oblique line. FIGS. 17A to 17G are schematic process diagrams of the entire construction for constructing a shaft and excavating a tunnel, and FIG. 18 is a diagram illustrating a state when a shaft is constructed.
[0035]
The
[0036]
A state {FIG. 17 (B)} when building a vertical shaft (starting vertical shaft, reaching vertical shaft) will be described in detail. As shown in FIG. 18, a plurality of ground anchors 22 are driven in advance around the space where the
[0037]
Until the
[0038]
Then, the
[0039]
When the
[0040]
Next, the
[0041]
Next, as shown in FIG. 8, the
[0042]
The
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a shaft opening structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the opening of the opening steel plate is closed by the slide steel plate according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a portion B of the slide steel plate according to the embodiment of the present invention is left in the slit.
FIG. 5 is a perspective view showing a slide steel plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a start opening.
FIG. 7 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a start opening.
FIG. 8 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a start opening.
FIG. 9 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a start opening.
FIG. 10 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a reaching port.
FIG. 11 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a reaching port.
FIG. 12 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a reaching port.
FIG. 13 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a reaching port.
FIG. 14 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to an arrival port.
FIG. 15 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to an arrival port.
FIG. 16 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a reaching port.
FIGS. 17A to 17G are schematic process diagrams of the entire construction for constructing a shaft and excavating a tunnel.
FIG. 18 is a schematic view showing a state when a shaft is constructed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
44
Claims (4)
前記固定手段は、前記開口部板材及び前記開閉板に設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ孔に螺合可能なボルトとを備え、前記開口部板材に設けられた前記ねじ孔は前記開口部板材を貫通しており、前記開閉板に設けられた前記ねじ孔は、前記土留め壁の開口側の部位が閉塞されて前記開閉板を貫通しておらず、前記開口部板材には、前記開口部に設けられた複数のねじ孔の外周側に前記開口部板材と前記開閉板との隙間を閉塞するためのパッキンが配されていることを特徴とする、立坑の開口部構造。An opening plate material having an opening disposed inside an opening provided in the retaining wall, and movable to open and close the opening of the opening plate material between the retaining wall and the opening plate material The opening plate material arranged between the opening and closing plate and the opening plate material and the retaining wall so as to surround the opening of the opening plate material and the opening of the retaining wall in a frame shape. A connecting member that connects the retaining wall, a slit provided in the connecting member for movably inserting the opening and closing plate, and a fixing for fixing the opening plate member and the opening and closing plate Means and
The fixing means includes a plurality of screw holes provided in the opening plate material and the opening and closing plate, and a bolt that can be screwed into the screw hole, and the screw hole provided in the opening plate material is the opening. The screw hole provided in the opening and closing plate is not penetrating the opening and closing plate because the opening side portion of the retaining wall is closed, and the opening plate material includes: An opening structure for a shaft, wherein packing for closing a gap between the opening plate material and the opening / closing plate is arranged on the outer peripheral side of a plurality of screw holes provided in the opening.
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