JP4474407B2 - Paper processing apparatus and image forming system - Google Patents
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Description
本発明は、用紙に対して綴じ、穿孔、折りなどの用紙処理を行う用紙処理装置および用紙処理装置単体で、または複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機などの用紙出力装置に組み込まれて一体として、さらには、前記用紙出力装置に付設されて前記機能を実現する画像形成システムに関する。 The present invention, binding the sheet, perforations, and the beauty for paper processing apparatus alone Oyo sheet processing apparatus performs the sheet processing such as folding or copier, printer, facsimile, incorporated in the paper output device such as a printing press integrally Te, further relates to an image forming system for implementing the functionality is attached to the sheet output device.
例えば複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置によって画像が記録された用紙に対して綴じたり、ファイリングのための穿孔を行ったり、綴じた用紙を折ったりするなどの処理を行う用紙処理装置は従来から種々提案されている。この例として、例えば特開平10−279163号公報や特開平11−193162号公報に開示されているような複数枚の用紙の中綴じと中折りを行う機能を備えたシート処理装置が公知である。これらのシート処理装置では、用紙束の中央部で綴じ(中綴じ)、さらに中央部で2つ折りにした(中折り)用紙束を排出ローラと排出コロによって中折りされた用紙束を積載トレイ上に排出するように構成されている。 For example, a paper processing apparatus that performs processing such as binding on a sheet on which an image is recorded by an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, punching for filing, and folding the bound sheet Various proposals have been made in the past. As an example of this, a sheet processing apparatus having a function of performing saddle stitching and center folding of a plurality of sheets as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-279163 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-193162 is known. . In these sheet processing apparatuses, a sheet bundle which is bound at the center of the sheet bundle (saddle stitching) and further folded into two at the center (center folding) is folded on the stacking tray by a discharge roller and a discharge roller. It is configured to discharge.
このように従来の用紙束の中央を綴じて2つ折り処理することができる簡易製本機能付き用紙後処理装置においては、中央部で綴じ、更に2つに折った用紙束を排出して積載する場合、用紙束の綴じ折りされた側を用紙搬送方向に向けて、言い換えると用紙後処理装置本体から離れる側に位置するようにトレイ上に積載させている。このような形で積載すると、用紙の両端部側の折られていない側の方が膨らむことになる。 As described above, in the sheet post-processing apparatus with a simple bookbinding function that can bind and fold the center of the conventional sheet bundle, the sheet bundle that is bound at the center and further folded into two is stacked and stacked. The sheets are stacked on the tray so that the bound side of the sheet bundle is directed in the sheet conveyance direction, in other words, the sheet bundle is positioned on the side away from the sheet post-processing apparatus main body. When loaded in such a form, the unfolded side of both ends of the sheet swells.
一方、トレイは一般的には排紙方向下流側が上がっているので、積載数が増えると、本来下がっている側の用紙束の嵩が高くなり、排紙方向下流側の用紙束積載面の方が低くなる。このような前下がりの状態の用紙束積載面上に用紙束が排紙されると、用紙束積載面から落下して積載トレイ上にうまく積載することができなくなる。これを回避するためには、積載量を制限する必要がある。このように積載量を制限すると、その積載量に対応する用紙の処理枚数で画像形成を止めなくてはならず、処理効率の低下を招く結果となる。また、2つ折りする用紙束の厚さや枚数、あるいは腰の強さなどによって膨らむ量が異なってくるので、積載量を制限したとしてもトレイ上に積載されない場合も起こり得る。 On the other hand, the tray is generally raised on the downstream side in the paper discharge direction, so as the number of stacks increases, the volume of the paper bundle that is originally lowered increases, and the paper bundle stacking surface on the downstream side in the paper discharge direction increases. Becomes lower. When a sheet bundle is discharged onto the sheet bundle stacking surface in such a front-lowering state, the sheet bundle falls from the sheet bundle stacking surface and cannot be successfully stacked on the stacking tray. In order to avoid this, it is necessary to limit the loading capacity. If the stacking amount is limited in this way, image formation must be stopped by the number of sheets processed corresponding to the stacking amount, resulting in a reduction in processing efficiency. In addition, since the amount of swelling varies depending on the thickness and number of sheets to be folded in half, or the strength of the waist, even if the stacking amount is limited, it may not be stacked on the tray.
また、前記従来例では、トレイは水平に配置されているので、前記前下がりの傾向はさらに強くなる。積載量は当然少なくなるので、これを抑制するために、排紙口の上側に支点を有し、自由端側で用紙束を押さえるシート押さえアームが設けられている。しかし、このようなシート押さえアームでは、押さえられる範囲はアームの長さとアームの取り付け位置の関係で制限され、シート積載量を大きく増やすことはできない。 Moreover, in the said prior art example, since the tray is arrange | positioned horizontally, the tendency of the said front fall becomes still stronger. Since the stacking amount is naturally reduced, in order to suppress this, a sheet pressing arm is provided which has a fulcrum on the upper side of the paper discharge port and presses the sheet bundle on the free end side. However, in such a sheet pressing arm, the pressing range is limited by the relationship between the arm length and the arm mounting position, and the sheet stacking amount cannot be greatly increased.
さらに、前記従来例では、中綴じされ、2つ折りされた用紙束を積載する積載トレイは、専用に設けられており、トレイの傾斜が専用(水平)に設定され、また、固定されている。このように専用のトレイを設けた場合、用紙後処理装置全体の機構が複雑になり、その分、コストが高くなることは否めない。また、専用トレイを設けるスペースが必要となるため、装置全体が大きくなり、省スペース化および小型化の要求には応えることはできない。 Further, in the conventional example, the stacking tray for stacking the sheet bundle that is saddle-stitched and folded in half is provided exclusively, and the inclination of the tray is set to exclusive (horizontal) and is fixed. When a dedicated tray is provided in this way, the mechanism of the entire sheet post-processing apparatus becomes complicated, and it cannot be denied that the cost is increased accordingly. In addition, since a space for providing a dedicated tray is required, the entire apparatus becomes large, and the demand for space saving and miniaturization cannot be met.
また、中綴じ、中折りされた用紙束を排紙方向下流側が上側に傾斜した積載トレイに、折り側先端で排紙すると、折り目によった膨らんだ部分がどこに生じるかによって図35に示すような積載状態になり、このような状態も積載状態が不安定で、積載トレイから落下したりする事態も発生する。そのため、やはり積載量も多くすることができない。 As shown in FIG. 35, when a saddle-stitched and folded sheet bundle is ejected to a stacking tray whose downstream side in the paper ejection direction is inclined upward, at the front end of the folding side, a bulging portion caused by a crease occurs. In such a state, the loading state is unstable, and a situation in which the vehicle falls from the loading tray may occur. As a result, the load capacity cannot be increased.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、2つ折りしない通常の用紙の排紙トレイと共用できる用紙処理装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a paper processing apparatus that can be shared with a normal paper discharge tray that is not folded in two.
また、他の目的は、大型化することなく2つ折りした用紙束を積載可能な用紙処理装置を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus that can stack a folded sheet bundle without increasing the size.
さらに、他の目的は、このような用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供することにある。 Another object is to provide an image forming system including such a sheet processing apparatus and an image forming apparatus.
前記目的を達成するため、本発明は中綴じ手段と、中折り手段と、排紙された用紙もしくは用紙束を積載する積載トレイとを備え、用紙出力装置側から送られてきた用紙束の中央部を前記中綴じ手段によって綴じ、綴じた用紙束を前記中折り手段によって2つ折りした後、排紙し、あるいは2つ折りしないで排紙し、前記積載トレイに積載する用紙処理装置において、前記中折り手段によって2つ折りされた用紙束を2つ折りされた側を先端にして用紙束の後端側が当接する後端フェンスに設けられた排紙口から排紙する排紙手段と、この排紙手段によって排紙され、前記積載トレイに積載される間に、前記中折りされた側が用紙搬送方向上流側に向くように反転させる反転手段と、前記反転手段が、最大開閉角度が設定され、閉方向に弾性付勢された状態で前記排紙口の上部の前記後端フェンスに揺動可能に支持され、前記排紙手段から排紙される用紙束の先端側を自由端側で強制的に下方に向けて排紙させるガイド板、及び2つ折りしない通常排紙の場合に比べて前記積載トレイの角度が急角度になるよう積載トレイの角度を変更する角度変更手段からなり、
前記ガイド板は2つ折りしない通常排紙の場合には前記排紙口を閉鎖し、前記後端フェンスと同一面あるいは同一面よりも後退することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention comprises a saddle stitching means, a center folding means, and a stacking tray for stacking discharged sheets or sheets, and the center of the sheet bundle sent from the sheet output device side. In the sheet processing apparatus in which the sheet is bound by the saddle stitching unit, the bound sheet bundle is folded in half by the center folding unit, and then the sheet is ejected or ejected without being folded in two, and stacked on the stacking tray. A paper discharge means for discharging paper bundles folded by the folding means from a paper discharge opening provided in a rear end fence with the folded side as a leading end and the rear end side of the paper bundle contacting, and the paper discharge means The reversing means for reversing so that the half-folded side faces the upstream side in the sheet conveying direction while being stacked on the stacking tray, and the reversing means have a maximum opening / closing angle and are closed. Elastic Is swingably supported on the rear end fence of the top of the sheet discharge outlet in energized state, forcibly downward the front end side of the sheet bundle is discharged from the sheet discharging means at the free end And a guide plate for discharging , and an angle changing means for changing the angle of the stacking tray so that the stacking tray has a steep angle as compared with the case of normal discharging without folding in half .
The guide plate in the case of the normal paper ejection not folded by closing the sheet discharge outlet, characterized in that recessed from the rear end fence in the same surface or the same surface.
その際、前記角度変更手段は、前記用紙束の2つ折り側の先端部が、前記積載トレイまたは積載された用紙束の最上位の紙面に当接したときに排出される用紙束の先端部が下方向に滑りを生じるに足る角度以上の角度に前記積載トレイの角度を変更するようにする。前記角度変更手段は、前記積載トレイの一部の角度のみを変更するように構成することもできる。このように、積載トレイの一部の角度のみ変更するようにした場合には、前記上側積載トレイの予め設定した位置を支点として前記積載トレイから立ち上がる補助トレイによって前記構成を実現することができる。なお、前記予め設定した位置は後端フェンスから40mm±10mmの範囲に設定することが望ましい。前記補助トレイを立ち上げる手段としては、前記積載トレイの位置に応じて作動するカム手段から構成することができる。 During its, the angle changing means, the distal end portion of the folded side of the sheet bundle, the loading tray or leading end of the sheet bundle to be discharged when in contact with the plane of the top of the stacked sheet bundle The angle of the stacking tray is changed to an angle equal to or larger than an angle sufficient to cause a downward slip. The angle changing means may be configured to change only a part of the stacking tray. As described above, when only a part of the stacking tray is changed in angle, the configuration can be realized by the auxiliary tray rising from the stacking tray with the preset position of the upper stacking tray as a fulcrum. The preset position is preferably set in a range of 40 mm ± 10 mm from the rear end fence. The means for raising the auxiliary tray can be constituted by cam means that operates according to the position of the stacking tray.
また、前記積載トレイを昇降させる昇降手段と、この昇降させる手段の駆動を制御する積載トレイ駆動制御手段を備え、前記積載トレイ駆動制御手段は、2つ折りされた用紙束が排出されるモードが設定された場合には、前記積載トレイを2つ折り排紙しない通常排紙の位置から予め設定された下方位置に移動させ、前記カム手段を作動させて前記補助トレイを立ち上げるようにする。このように前記補助トレイが立ち上がったとき、当該補助トレイの位置をロックするロック手段を設ける。なお、このロック手段は、前記積載トレイが前記予め設定された位置から上方に移動したときにはロックを解除するようにする必要がある。また、前記補助トレイは、2つ折り排紙を行わない通常排紙の場合には、前記予め設定された下方位置に前記積載トレイが移動しても用紙の自重により立ち上げ不能となるように構成する。 The stacking tray drive control means controls the driving of the lifting and lowering means and the stacking tray drive control means for controlling the driving of the lifting and lowering means, and the stacking tray drive control means is set to a mode in which a folded sheet bundle is discharged. In this case, the stacking tray is moved from a normal paper discharge position where it is not folded in two to a preset lower position, and the cam means is operated to raise the auxiliary tray. Thus, there is provided locking means for locking the position of the auxiliary tray when the auxiliary tray rises. The lock means needs to release the lock when the stacking tray moves upward from the preset position. Further, the auxiliary tray is configured so that, in the case of normal paper discharge that does not perform double paper discharge, even if the stacking tray moves to the preset lower position, the auxiliary tray cannot be raised due to the weight of the paper. To do.
さらに、本発明は、前記各発明における用紙処理装置と、入力された画像データに基づいて画像を形成する画像形成手段と、少なくとも用紙束の中央部で綴じる中綴じモードおよび用紙束の中央部で2つ折りする中折りモードをユーザが選択するための入力手段とを含む画像形成装置とからなる用紙処理システムにおいて、前記用紙処理装置の各部の制御を司る第1の制御手段と、前記第1の制御手段と相互に通信を行い、第1の制御手段に制御情報を送信するとともに、前記画像形成装置の各部の制御を司る第2の制御手段とを備え、前記用紙処理装置は、前記画像形成装置側から中綴じモードかつ中折りモードが設定された場合には、前記用紙処理装置に設定されている反転手段により用紙束を反転させて用紙積載トレイに積載するようにした。 Furthermore, the present invention provides a sheet processing apparatus according to each of the above-described inventions, an image forming unit that forms an image based on input image data, a saddle stitching mode for binding at least at the center of the sheet bundle, and the center of the sheet bundle. In a sheet processing system including an image forming apparatus including an input unit for a user to select a half-folding mode for folding in half, a first control unit that controls each unit of the sheet processing apparatus, and the first control unit The sheet processing apparatus includes a second control unit that communicates with the control unit, transmits control information to the first control unit, and controls each part of the image forming apparatus. When the saddle stitching mode and the center folding mode are set from the apparatus side, the sheet bundle is reversed by the reversing means set in the sheet processing apparatus and stacked on the sheet stacking tray. It was.
以上のように、前述のように構成された本発明によれば、特別な積載トレイを設けなくとも用紙束の積載が可能となり、これによって2つ折りしない通常の用紙の排紙トレイと共用することができる。また、通常の用紙の排紙トレイと共用するので、大型化することもない。さらに、ガイド板は2つ折りしない通常排紙の場合には閉鎖され、用紙束の後端側が当接する後端フェンスと同一面あるいは同一面よりも後退するので、用紙積載トレイの昇降動作に支障を来すことがない。 As described above, according to the present invention configured as described above, it is possible to stack a bundle of sheets without providing a special stacking tray, and this can be shared with a normal sheet discharge tray that is not folded in half. Can do. Further, since it is shared with a normal paper discharge tray, it does not increase in size. Further, the guide plate is closed in the case of normal paper discharge that is not folded in two, and the rear end side of the sheet bundle is retracted from the same surface or the same surface as the rear end fence. Never come.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1.全体構成
図1は複写機に接続された用紙後処理装置の概略構成を示す図である。この図を参照し、各部の構成と動作について説明する。
1. Overall Configuration FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a sheet post-processing apparatus connected to a copying machine. The configuration and operation of each unit will be described with reference to this figure.
用紙後処理装置2は複写機1の用紙排出口に接続されている。これにより、複写機本体1から排出されたコピー用紙は用紙後処理装置2の入り口ガイド板201から用紙後処理装置本体内に搬入され、搬送ローラ202,203によって用紙後処理装置2内に搬送される。分岐爪211,221の上流側には周知のロータリパンチ501が設けられ、複写機1側から穿孔動作の指示があれば、ロータリーパンチ501を駆動して用紙の所定位置(用紙後端部)に穿孔する。
The
前記複写機本体1の操作部12(後述の図30参照)においてノンステイプルモードが選択された場合は、用紙は分岐爪211,221を通過して(通常前記分岐爪211,221はノンステイプル搬送経路220方向に位置している)排紙ローラ211によって下側積載トレイ301及び上側積載トレイ321に排出され積載される。この時排紙ガイド板231は閉じた状態にあり、排紙コロ232は排紙ローラ211に当接している。
When the non-staple mode is selected in the
前記下側積載トレイ301及び上側積載トレイ321はそれぞれ独立した図示しない駆動部により昇降移動可能に設けられており、それぞれ前記排紙ローラ211の用紙排出位置に移動可能である。選択される排出モードによって前記下側積載トレイ301および前記上側積載トレイ321が移動して、積載トレイを切り替えることが可能となっている。また、この用紙後処理装置には、割り込みトレイ214が設けられており、前記複写機1本体の操作部12において割り込みトレイ排出モードが選択された場合、前記分岐爪211が回転し、用紙は割り込みトレイ搬送経路210に搬送され、排紙ローラ213によって前記割り込みトレイ214に排出され、積載される。また、前記排紙ローラ211および折りローラ451の用紙排出位置には、前記上側積載トレイ321または前記下側積載トレイ301上の用紙の紙面を検知するためのセンサS1,S2が設けられており、紙面センサS1,S2の検出出力と下側積載トレイ301および上側積載トレイ321のそれぞれの位置とによって積載量を知ることができるようになっている。なお、紙面センサS1は後述の紙面センサ332に対応している。
The
前記複写機本体1の操作部12においてステイプルモードが選択された組合は、前記分岐爪221が動作して用紙をステイプル搬送経路240に搬入させ、搬送ローラ241によってステイプル搬送経路240をステイプルトレイ402側に搬送し、さらに用紙はステイプルトレイ排出ローラ242によってステイブルトレイ402に排出され、ステイプルトレイ402上に積載される。前記ステイプルトレイ402に排出された用紙はたたきコロ250によって用紙1枚毎に前記ステイプルトレイ402の下方向に落とされ、用紙後端基準フェンス410に押し当てられ、用紙後端を整合させる。更にジョガーフェンス422によって1枚毎に用紙幅方向(用紙搬送方向に直交する方向)の整合が行われる。なお、ステイプルトレイ402は用紙揃え、中綴じ(ステイプル)、中折りなどの各機能を実行するときに使用され、用紙処理トレイとして機能する。
In the combination in which the stapling mode is selected in the
モード選択時に前記操作部12から端綴じがさらに選択された場合は、前記排紙ガイド板231が図11に示すようにカム234の回転によってリンク233を介して開いた状態にあり、用紙後端の綴じを選択した場合は前記ジョガーフェンス422によって最終紙が整合された後、端面綴じステイプラ401によって用紙束後端の所定の位置に1個所、または2個所の綴じ処理が施される。そして、綴じ処理が施された用紙束は放出ベルト(図示しない)と一体になった放出爪423によって、少なくともその先端部が前記排紙ローラ211位置に達するまで持ち上げられる。その後、前記排紙ガイド板231がカム234の回転によって閉じた状態になり、排紙ガイド板231の自重によって前記排紙ローラ211に加圧され、用紙束は前記排紙ローラ211によって前記下側積載トレイ301または上側積載トレイ321に排出され積載される。
When edge binding is further selected from the
1.1 用紙積載トレイ
図2は前記上側積載トレイ321の昇降移動機溝を示す図、図3および図4はその動作を示す図である。これらの図を参照し、上側積載トレイ321の構成と動作について説明する。なお、同図(a)は一部を断面した正面図、同図(b)は要部を示す平面図である。
1.1 Paper Stacking Tray FIG. 2 is a view showing the up-and-down moving machine groove of the upper stacking
同図において、前記上側積載トレイ321は受台322に固定されており、前記受台322が昇降駆動を伝達するベルト(図示しない)に固定されている。前記受台322にはDCソレノイド325、レバー326、クラッチ324、ビニオンギヤ323が設けられており、エンド(後端)フェンス331はラック333と、前記ピニオンギヤ323を介して一体に昇降移動することができるように横成されている。
In the figure, the upper stacking
通常、前記DCソレノイド325がOFFの場合は、前記クラッチ324は図中の矢印A方向にのみ回転可能な設定になっているため、前記エンドフェンス331は前記ラック333とピニオンギヤ323によって下方向の自重による移動が妨げられ、前記上側積載トレイ321との位置関係を維持したまま昇降移動することができる。前記上側積載トレイ321が用紙排出位置にない揚合、すなわち、前記排紙ローラ211の上方に待機している場合、または、前記待機位置から排紙位置に下降する場合、排出位置から待機位置に上昇する場合には、前記DCソレノイド325はOFFの状態であり、前記上側積載トレイ321とエンドフェンス331は一体となって移動する。前記DCソレノイド325がON状態になると、前記レバー326が矢印B方向に引っ張られ、前記クラッチ324のロックが解除される。これによって、ピニオンギヤ323は双方向に回転可能となり、前記エンドフェンス331の下方向の妨げがなくなり、上下方向に移動可能な状態になる。
Normally, when the
前記上側積載トレイ321が待機位置(図1−実線位置)から排紙位置(図1−1点鎖線位置)に移動する際、前記DCソレノイド325はOFFの状態であり、前記上側積載トレイ321とエンドフェンス331とは一体に下降し、前記エンドフェンス331が所定の排紙位置に達すると、ストッパ(図示しない)によって停止する。前記上側積載トレイ321はさらに所定の距離下降した後(この時、前記クラッチ324のロック方向により、前記エンドフェンス331がストッパによって停止していても、前記上側積載トレイ321のみ下降することができる)、前記DCソレノイド325がONすると同時に前記クラッチ324が開放され前記上側積載トレイ321のみが上昇し、図3に示すように前記上側積載トレイ321が紙面検知センサ332に達すると停止し、前記DCソレノイド325もOFFする。
When the upper stacking
用紙が前記上側積載トレイ321に順次排出される場合は、前記複写機本体1から用紙排紙信号を受け取る(図30参照)と同時に前記上側積載トレイ321は前記紙面検知センサ332位置から所定の距離下方に下降して停止し、排出された用紙の後端が前記紙面検知センサ332に検知されると再び所定の距離下降する。また前記上側積載トレイ321は、排出される用紙の所定の枚数毎に、前記DCソレノイド325のON・OFFとともに、前記紙面検知センサ332位置まで上昇、および所定の距離下降を繰り返す。この動作により前記排紙ローラ211による用紙排出位置と、用紙の積載面位置との距離が保たれる(図4参照
)。
When the sheets are sequentially discharged to the
前記複写機本体1の操作部12において割り込みトレイ排出モードが選択された場合は、前記分岐爪211が回転し、用紙は割り込みトレイ搬送経路210に搬送され、排紙ローラ213によって割り込みトレイ214に排出され、積載される。
When the interrupt tray discharge mode is selected in the
前記複写機本体1の操作部12においてステイブルモードが選択された場合は、前記分岐爪221が動作して用紙をステイブル搬送経路240に搬入させ、さらに用紙はステイブルトレイ排出ローラ242によってステイブルトレイ402に排出積載される。前記ステイブルトレイ402に排出された用紙はたたきコロ250によって用紙1枚毎に前記ステイブルトレイ402下方向に落とされ、用紙後端基準フェンス410に押し当てられ、用紙後端を整合される。更にジヨガーフェンス422によって1枚毎に用紙幅方向を整合される。
When the stable mode is selected in the
ステイブルモード選択時、前記排紙ガイド板231がカム234の回転によってリンク233を介して開いた状態にあり、用紙後端の綴じを選択した場合は前記ジヨガーフェンス422によって最終紙が整合された後、端面綴じステイプラ401によって用紙束後端の所定の位置に1個所、または2個所の綴じ処理が施され、綴じ処理の施された用紙束は放出ベルト(図示しない)と一体になった放出つめ423(図14参照)によって少なくともその先端部が前記排紙ローラ211位置まで持ち上げられ、停止した後、前記排紙ガイド板231がカム234の回転によって閉じた状態になり、前記開閉ガイド板231の自重によって前記排紙ローラ211に加圧され、前記排紙ローラ211によって前記下側積載トレイ301および上側積載トレイ321に排出され積載される。
When the stable mode is selected, the paper
1.2 中綴じ処理機構部
図5は中綴じ処理を行う機構部の概略構成を示す図である。
1.2 Saddle Stitching Processing Mechanism Unit FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of a mechanism unit that performs saddle stitching processing.
モード選択時に前記操作部12から中綴じがさらに選択された場合は、ジョガーフェンス422によって最終紙の整合が行われた後、用紙束は前述のように放出爪423によって中央部が中綴じ位置に位置するように上方に持ち上げられ、用紙搬送方向に直交する方向に所定の間隔(本実施形態においては120mm)を隔てて設けられている2個の中綴じステイプラ403によってその中央部に2個所綴じ処理が施される。中綴じステイプラ403に対向する位置には、回転可能に取り付けられた固定部材408に取り付けられた2個のクリンチヤ407が図6の動作説明図に示すように偏芯カム409の回転により中綴じステイプラ403方向に移動して所定の位置に停止し、中綴じステイプラ403がクリンチヤ407方向に動作することによって用紙束を挟み込み、用紙束の所定の位置に綴じ処理を行う。この動作を図7にさらに詳細に示す。
If the saddle stitching is further selected from the
すなわち、図6および図7に示すような動作で中綴じされた用紙束は、前述のように放出爪423によって上方に持ち上げられ、中綴じステイプラ403によって綴じられた針の位置が所定の位置に達すると停止する。次いで、図14で鎖線で示す開いた状態にある排紙ガイド板231が実線で示すように閉じた状態になり、用紙束先端付近を挟み込む。さらに、排紙ローラ211の図示しない駆動モータがロックして排紙ローラ211が固定されて用紙束先端部を固定し、図15に示すように折りプレート466が用紙束の針位置を対向する折りローラ451,452方向に押圧し、前記折りローラ451,452によって用紙中央部に折り処理を施した後、用紙束を前記積載トレイ301に排出し積載させる。
That is, the sheet bundle that is saddle-stitched by the operation shown in FIGS. 6 and 7 is lifted upward by the
このように用紙束先端部を排紙ガイド板231によって固定すると、折りプレート466が押すことによって生じるたわみに起因する用紙束の移動は、固定されていない用紙束の後端の一定方向からのみとなり、折り位置が安定する。また、排紙ローラ211をロックすることにより排紙ガイド板231による用紙束の固定を確実にすることができる。
When the leading end of the sheet bundle is fixed by the sheet
なお、中綴じ後、中折りを行わない場合の用紙束の排出動作は前述の端部綴じの場合と同様であり、排紙ローラ211を経て排紙される。
Note that, after the saddle stitching, the sheet bundle discharging operation when the center folding is not performed is the same as in the case of the edge binding described above, and the sheet is discharged via the
1.3 折り処理機構部
図8は用紙折り処理を行う機構部の概略構成を示す図である。
1.3 Folding Mechanism Unit FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of a mechanism unit that performs sheet folding processing.
同図において、折りプレート466は、この折りプレート466に一体となった軸部464がガイド溝465に沿って移動可能に設けられており、折りプレート駆動モータ461の回転駆動力が中間ギヤ462を介してカム452に伝達され、リンク463によって折りプレート466の往復移動が行われる。また、図9の折りプレート466と折りローラ451,452の位置関係を示す斜視図から分かるように、折りプレート466の先端部には3個の凸部466a,466b,466cが設けられており、両側の2個の凸部466a,466cは中綴じステイプラ403の針位置と同位置(本実施例では120mm間隔)になるように設けられている。また中央の凸部466bは前記中綴じステイプラ403の2個所の針位置の中央部に位置するように設けられている。
In the drawing, a
図8に示すように折りローラ451,452は折りローラ駆動モータ453の駆動力をタイミングベルト454を介して駆動ギヤプーリ455に伝達し、その駆動力をさらに中間ギヤ456と従動ギヤ457に伝達して、両折りローラ451,452を共に回転駆動するように構成されている。駆動ギヤプーリ455、中間ギヤ456および従動ギヤ457はアーム458,459によって連結されており、各軸間を維持したまま移動可能な構成になっている。これによって折りローラ451,452間に用紙束が挟まれてローラ間が離れた状態においても確実に両折りローラ451,452に対して回転駆動力を伝達することができる。
As shown in FIG. 8, the
また、前記折りローラ451,452は図示しない引張りスプリングによって互いに近接する方向に弾性付勢され、ニップ部において所定の力で圧接している。
The
1.4 折り処理の動作
図10は折りプレート466によって用紙束を折り、排出するときの動作を示す動作説明図である。
1.4 Operation of Folding Process FIG. 10 is an operation explanatory view showing the operation when folding and discharging the sheet bundle by the
これらの図において、折りプレート466の凸部466a,466b,466cが後述の図12に示すように用紙束の針位置を押圧し、折りローラ451,452のニツプ位置からさらにオーバラップした位置まで前進して、折りローラ451,452の圧接と回転により用紙束の中央部に折り処理を施す。折りプレート466の凸部466a,466b,466cと折りローラ451,452によって挟まれた用紙束の部分は、折りローラ対451,452が直接圧接できないため、折りプレート466の厚み分、折り状態が悪くなる。針位置の折り状態については針の厚みによって折りが針のない所に比べ悪くなるので、折りプレート466の凸部466a,466cを図11および図12に示すように用紙束の針位置と一致させることにより、折り状態が悪くなる位置が針位置と一致し、最低限の折りの状態を確保することができる。
In these drawings, the
また、折りプレート466の凸部466a,466b,466cが用紙束を押圧し、前記折りローラ451,452のニツプ位置からオーバラップした位置で用紙束先端部を固定し、折りプレート466が用紙束の針位置を対向する折りローラ451,452方向に押圧し、前記折りローラ451,452によって用紙中央部に折り処理を施した後、用紙束を積載トレイ301に排出し、積載させる。その際、前述したが図15に示すように用紙束先端部を排紙ガイド板231によって固定することにより、折り位置が安定する。また、排紙ローラ211をロックすることにより排紙ガイド板231による用紙束の固定を確実にすることができる。
Further, the
また、図13に示すように折りプレート466の凸部466a,466b,466cが用紙束を押圧し、折りローラ451,452のニツプ位置よりオーバラップした位置まで前進して、折りローラ451,452の圧接と回転により用紙束の中央部に折り処理を施す動作において、前進した折りプレート466の凸部466a,466b,466cが折りローラ451,452と用紙束の加圧状態から後退する必要があるが、この時、折りプレート466が折りローラ451、452に挟まれている部分は凸部466a,466b,466cのみであり、面積が小さいため折りローラ451,452の摩擦力が少なく、後退する時の駆動部の負荷が少なくて済む。
Further, as shown in FIG. 13, the
また、前記折りプレート466の凸部が2個所である場合、用紙束を前記折りローラ451,452に押圧する時に用紙束の中央部が完全に押圧されずたわんでしまい、折り状態で中央部にしわが発生するため、3個所の凸部466a,466b,466cが設けられている。また、折りプレート466は中綴じステイプラ403によって綴じられた針位置の直上を押し(図11、図12)、前記排紙ガイド板231によって先端部が固定されている用紙束の針を引っかけて摩擦による抵抗を受けながら前記折りローラは451,452方向に押し込む(図13)。これによって用紙束の針位置と折り位置とが確実に一致した折り処理を施すことができる。
In addition, when there are two convex portions of the
1.5 折り処理が施された用紙束の排出およびスタック機構および動作
図13および図15示すように用紙束の中央部で折りプレート466によって折りローラ451,452間に押し込まれ、中折りされた用紙束は、そのまま折りローラ451,452によってエンドフェンス331に開口した排紙口から排出される。排出された用紙束は図18の反転状態を示す説明図から分かるように折りローラ451,452から用紙束の折り側Fから先に排出されるが、下側積載トレイ301上もしくは下側積載トレイ301上に積載された用紙束上に積載される際には、前記折り側Fがエンドフェンス331側に向いて、いわば反転した状態で積載される。
1.5 Ejection and Stacking Mechanism and Operation of the Sheet Bundle that has been Folded As shown in FIGS. 13 and 15, the sheet bundle is pushed between the
このように用紙束を反転させるために、この実施形態では、図16の開閉エンドフェンス部分(排紙口)と下側積載トレイ301とを示す要部正面図から分かるように前記エンドフェンス331の排紙口部分に開閉エンドフェンス311が設けられている。すなわち、前記折りローラ451、452によって折り処理が施された用紙束は、開閉エンドフェンス311を押し開き、前記下側積載トレイ301上に排出される。前記開閉エンドフェンス311は弾性部材(図示しない)によって閉じ方向に付勢され、また、前記開閉エンドフェンス311には閉状態を検知するセンサ313が設けられている。このセンサ313は中綴じ用紙束が排出途中において異常停止した場合の検知を行う。開閉エンドフェンス311は最大開閉角度が設定され、前述のように閉方向に弾性付勢されている。このように構成しないと、図17に示すように折りローラ451,452から排出された用紙束は反転することなく、用紙束の折り側Fが排紙方向下流側に位置した状態で下側積載トレイ301に積載され、前述の問題が生じる。また、開閉エンドフェンス31は図18に示すように通常排紙の場合には、前記弾性部材による弾性付勢によってエンドフェンス331と面一の状態になっており、下側積載トレイ301あるいは上側積載トレイ321のエンドフェンス331に沿った昇降動作の障害にならないように構成されている。なお、ここでは開閉エンドフェンス31はエンドフェンス331と面一に設定されているが、エンドフェンス331から後退していてもよい。
In order to invert the sheet bundle in this way, in this embodiment, as can be seen from the front view of the main part showing the open / close end fence part (sheet discharge port) and the lower stacking
前記下側積載トレイ301は前記複写機本体1によって中綴じ処理モードおよび中折りモードが選択され、転写が開始されると同時に、前記排紙ローラ211付近のノンステイブル排出紙、および端面ステイブル紙束積載位置からエンドフェンス331に沿って下降し、前記エンドフェンス306の下方に設けられた、中綴じ用紙束の綴じ側の膨らみを押さえる加圧板343より所定の距離下方まで下降し停止する。
For the lower stacking
加圧板343は図20の内部構造を示す正面図および図21の平面図に示すように、加圧板343と、この加圧板343を進出後退動作させる加圧板駆動モータ345と、加圧板駆動モータ345によって駆動されるカム346と、前記加圧板駆動モータ345を固定するモータ固定板342と、支点342aを中心として前記モータ固定板342を常時図示反時計方向に弾性付勢するスプリング348と、前記モータ固定板342の位置を検出するセンサ346とから基本的に構成されている。
As shown in the front view showing the internal structure of FIG. 20 and the plan view of FIG. 21, the
そして、前記下側積載トレイ301が停止した直後、加圧板駆動モータ345がカム346を回転させ、モータ固定板342に設けられたガイド軸344に沿って前記加圧板343を前進させる。加圧板343は、前記エンドフェンス331の基準面から所定量突出した位置に停止する。停止直後、前記下側積載トレイ301が再び上昇を始め、前記加圧板343を持ち上げて前記モータ固定板342の一部をセンサ347が検知するまで上昇する。前記モータ固定板342は筐
体341と回転可能に一体となって設けられており、前記筐体341は前記エンドフェンス331に固定されている。また前記モータ固定板342は前記筐体341とスプリング348によって連結されている。これによって前記加圧板343は前記下側積載トレイ301の上面を加圧することが可能になる。
Immediately after the lower stacking
図22はスタック動作と加圧板343の動作を示す説明図である。同図において、前記折りローラ451,452より排出された用紙束は、図19にも示したように折り側Fが先行して排出され、前記開閉エンドフェンス311によって垂直下方向に落下させられ、前記下側積載トレイ301上で反転して折り側Fが下方向(前記エンドフェンス331方向)を向いて加圧板343の上にスタックされる(図24(a)なお、図24では、後述の補助トレイ302を使用した状態を図示している)。1部目がスタックされると前記下側積載トレイ301が下降し、同時に前記加圧板343が後退して用紙束は前記下側積載トレイ301上に載る(図24(b))。前記下側積載トレイ301が所定の距離下降して停止すると、前記加圧板343が再び用紙束の上に進出し、さらに前記上側積載トレイ301が上昇して用紙束を前記加圧板343との間に挟み込み、膨らみを押さえる(図24(c))。次いで、次の用紙束が排出され、反転した状態で加圧板343上に積載される(図24(d))。順次排出される用紙束について上記動作を繰り返すことにより、多部数の用紙束を積載することが可能になる。また前記下側積載トレイ301の1部毎の下降距離は、排出される用紙束の綴じ枚数によって、枚数が多くなると距離が増加する設定になっている。この制御によって排出される用紙束の綴じ枚数が増加することによる折り部の膨らみを、確実に前記加圧板343で押さえることが可能になる。この実施形態では、用紙束は折りローラ451,452のニップから離脱した後、開閉エンドフェンス311で落下方向を規制された状態で自由落下するので、下側積載トレイ301もしくは下側積載トレイ301上積載された用紙束の最上位の用紙面と前記折りローラ451,452のニップ部分、もしくは用紙束の離脱部分との距離Hは、2つ折りした用紙束の搬送長さよりも大きくなるように設定されている。これにより、自由落下が保証される。
FIG. 22 is an explanatory view showing the stack operation and the operation of the
また、前記下側積載トレイ301には図23に示すようにあらかじめ設定された個所を支点として所定角立ち上げ可能な補助トレイ302が設けられており、この補助トレイ302を立ち上げることによって前記下側積載トレイ301の用紙積載面角度を変えることができる。補助トレイ302は図23に示すように水平状態から測った前記下側積載トレイ301の積載面角度θ1に対してθ2の角度に変更することができる。本実施形態では、
θ1=30°
θ2=55°
に設定してある。この補助トレイ302によって積載面角度をθ1からθ2に変更し、積載面の角度を急にするのは、中綴じ処理を施された用紙束を排出するときのみで、前記下側積載トレイ301が中綴じ処理モードの位置に移動したときのみ前記補助トレイ302を立ち上げることができるようになっている。これによって中綴じ、中折り処理された用紙束は、確実に反転して前記下側積載トレイ301上に積載され、またノンステイブル排出紙や端面ステイプル排出紙には積載に最適な角度で積載トレイを設定することができる。
Further, as shown in FIG. 23, the lower stacking
θ1 = 30 °
θ2 = 55 °
It is set to. The stacking surface angle is changed from θ1 to θ2 by the
1.6 補助トレイの機構と動作
図25は下側積載トレイ301と補助トレイ302の位置と作動状態を示す図、図26は補助トレイ302の立ち上げ機構(回転機構)の詳細を示す図、図27は通常排紙に使用した場合の補助トレイの立ち上げ機構の状態を示す図である。
1.6 Auxiliary Tray Mechanism and Operation FIG. 25 is a diagram showing the positions and operating states of the lower stacking
補助トレイ302は、図26に示すように下側積載トレイ301に対して傾斜方向下側の端部を支点301aとして所定範囲回転可能に取り付けられている。
As shown in FIG. 26, the
また前記下側積載トレイ301には押え棒304、アーム303が設けられており、前記アーム303はスプリング305によって図中矢印C方向に引っ張られている。前記下側積載トレイ301が中綴じ排出以外の排出モード位置にあるときは、前記押え棒304はエンドフェンス331によって押され、前記アーム303を回転させることにより前記補助トレイ302を前記積載トレイ301の上面に一致させている(図25)。これに対し、下側積載トレイ301が中綴じモード時に所定の位置に下降する揚合は、前記押え棒304が前記エンドフェンス331の凹形状部307に達して前記エンドフェンス331による押えが開放され、前記スプリング305によって前記アーム303が起き上がり、前記補助トレイ302が図示時計方向に立ち上がる。補助トレイ302の裏面側には突起部308が設けられ、この突起部308の下端に前記アーム303の先端が当接し、このように補助トレイ302の角度、言い換えれば積載面の角度が急角度になった状態で保持される。また、中綴じ排出紙以外の用紙、すなわち通常排紙状態の用紙を積載し、前記下側積載トレイ301が中綴じ排出紙積載位置に達した場合は、積載されている用紙の自重により前記補助トレイ302が押さえられ、前記アーム303による押し上げは防げられ、積載面の角度は保持される。すなわち、このようになるように前記スプリング305の弾性力が設定されている。なお、前記支点301aの位置はエンドフェンス331から
L=40mm
程度離れた位置が好適であり、2つ折りの紙サイズを考慮しても
L=40mm±10mm
の範囲に設定することが好ましい。
The lower stacking
A position that is about a distance away is preferable, and L = 40 mm ± 10 mm even when taking into account the size of the folded paper
It is preferable to set in the range.
また、下側積載トレイ301がエンドフェンス331の前記凹部形状307形成部より上側に上昇すると、アーム303を図26において反時計方向に回転させる。これによりアーム303の先端部は突起部308から外れ、ロック解除の状態となる。これによって補助トレイ302は下側積載トレイ301上の元の状態に復帰し、通常排紙が可能になる。
Further, when the lower stacking
1.7 積載トレイの角度
前述のように用紙束の反転を確実に行わせるためには、積載トレイの角度が問題となる。すなわち、折りローラ451,452から排出され、開閉エンドフェンス311によって下向きに偏向させられた用紙束は、用紙束の厚さによって腰の強さが変わってくる。綴じた用紙の枚数が少ない場合、言い換えれば腰が弱い場合には、開閉エンドフェンス311の閉方向への弾性付勢力によって垂直に近い角度で落下させることができる。この場合には、下側積載トレイ301の角度が通常排紙と同じでも、用紙束の折り側Fの先端が下側積載トレイ301あるいはその上に積載された用紙束に当接したとき、前記折り側Fの先端部と下側積載トレイ301の載置面とのなす角が、エンドフェンス331側が鈍角となるので、下側(エンドフェンス331側)に滑りを生じ、円滑に反転動作が行われる。
1.7 Stacking tray angle As described above, the stacking tray angle is a problem in order to reliably reverse the sheet bundle. That is, the strength of the sheet bundle discharged from the
しかし、用紙束が厚くなった場合、すなわち、用紙束の腰が強くなった場合には、開閉エンドフェンス311の弾性付勢力では確実に用紙束の折り側を垂直に近い角度に偏向させて落下させられる保証はない。このような場合には、用紙束の折り側Fの先端が下側積載トレイ301あるいはその上に積載された用紙束に当接したとき、前記折り側Fの先端部と下側積載トレイ301の載置面とのなす角が、エンドフェンス331側が鋭角になる場合もあり、このようにエンドフェンス331側が鋭角になると、用紙束が反転することは不可能となり、意図した反転状態で用紙束を積載することはできなくなる。
However, when the sheet bundle becomes thick, that is, when the sheet bundle becomes stiff, the elastic urging force of the open /
そこで、前記折りローラ451,452からの用紙束の排出角度を勘案して前述のように補助トレイ302の角度を立てて確実にトレイ上に反転した状態で積載できるようにした。基本的には、用紙束の折り側Fの先端部が下側積載トレイ301あるいは補助トレイ302、もしくは、これらのトレイ上の用紙束の最上位の紙面に当接したときに、折り側Fの先端部がエンドフェンス331側に滑れば、確実に反転した状態で積載することが可能になる。そこで、本実施形態では、このように確実にエンドフェンス331側に滑って用紙束が反転する角度以上の角度になるように補助トレイ302の立ち上げ角度θ2を設定してある。この角度は、前述のように前記滑りとの関係で設定されるので、折りローラ451,452の排出角度、開閉エンドフェンス311の最大開度および開閉エンドフェンス311への閉方向への弾性付勢力によって設定される。
Therefore, taking into account the discharge angle of the sheet bundle from the
1.8 その他の反転機構
前記実施形態では、用紙束の反転が主に開閉エンドフェンス311によって用紙束の排紙方向を偏向させることによって行われている。用紙束の反転についてはこの他に
(1)用紙束を排紙する折りローラ対451,452の周速を変えて用紙束の排出方向が下側に向くようにする。
1.8 Other Reversing Mechanism In the above-described embodiment, the reversal of the sheet bundle is mainly performed by deflecting the sheet bundle discharge direction by the open /
(1) The circumferential speed of the pair of
(2)用紙束の先端部を積載トレイに当接させた状態で用紙束を押し出し、湾曲させて反転させる。 (2) Extrude the sheet bundle in a state where the leading end of the sheet bundle is in contact with the stacking tray, bend it and turn it over.
(3)用紙束の先端部を積載トレイに当接させた状態で用紙束を押し出し、その状態もしくは湾曲させた状態でエンドフェンス側から押し出し部材により後端部を押して反転させる。 (3) The sheet bundle is pushed out with the leading end of the sheet bundle in contact with the stacking tray, and in this state or in a curved state, the trailing end is pushed from the end fence side by the pushing member and reversed.
などの方式がある。 There are other methods.
まず(1)の例であるが、この例では、図28に示すように排紙ローラとしても機能する折りローラ451,452の周速を図において上側に位置する折りローラ452の周速をS1、下側に位置する折りローラ451の周速をS2とすると、 S1>S2
となるように設定する。このように構成することによって開閉エンドフェンス311を設けなくとも、確実に折り側Fを下方に向けて排紙することができる。なお、下側積載トレイ301および補助トレイ302を含め、その他各部は、前述の実施形態と同等に構成する。
First, as an example of (1), in this example, as shown in FIG. 28, the peripheral speed of the
Set to be. With this configuration, the paper can be reliably discharged with the folding side F facing downward without providing the open /
(2)の例を図29に示す。この実施形態は用紙束を強制的に湾曲させて反転させる例である。この実施形態では、下側積載トレイ301を上昇させ、折りローラ451,452のニップ位置と下側積載トレイ301の最下位の位置の高さhが2つ折りした用紙束の搬送長さよりも小さくなるようにし、用紙束の折り側Fの先端部を開閉エンドフェンス311によって強制的に下側積載トレイ301の最下部、もしくは積載された用紙束の最上位の用紙の最下部に導いて当接させ、この状態でさらに折りローラ451,452を駆動する。このようにすることにより、用紙束は図29に示すように湾曲し、折りローラ451,452から排出された時点で反転して積載トレイ上に積載される。その際、反転をより確実にするために、前記(3)のように押し出し部材455と、この押し出し部材455を進出後退させる駆動装置456を設け、用紙束がニップから離脱するときに押し出し部材455を進出させ、用紙束の非綴じ側を下側積載トレイ301側に押すようにするとよい。この場合、用紙束先端部、すなわち折り側Fの先端部の位置は規制されているので、その位置よりも非綴じ側を押せば反転するが、中央部よりも更に非綴じ側を押した方がより確実な反転動作が行える。
An example of (2) is shown in FIG. This embodiment is an example in which a sheet bundle is forcibly bent and inverted. In this embodiment, the lower stacking
2.制御構成
2.1 全体構成
図30は本実施形態に係る用紙後処理装置を備えた用紙処理システムの概略構成を示すブロック図である。
2. Control Configuration 2.1 Overall Configuration FIG. 30 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a sheet processing system including a sheet post-processing apparatus according to the present embodiment.
このシステムは、これまでの説明から分かるように、用紙後処理装置2と、この用紙後処理装置2が接続された複写機(用紙出力装置)1とからなる。各装置1,2には、CPUおよびこれに付随するROMならびにRAMをそれぞれ備えた制御部10,20が設けられ、両者間で処理情報を送受信することにより、用紙後処理装置2の中綴じ部21と中折り部22の制御内容を決定している。すなわち、用紙後処理装置2は、制御部20によって中綴じ部21と中折り部22を制御する構成を取っており、中折り部22の制御としては、さらに折りローラ部23と折りプレート部24の制御があり、前述のように折りローラ部23では折りモータ453が、折りプレート部24では折りプレート駆動モータ461の駆動が制御される。また、パンチ部31、端綴じ部32および排紙ガイド部33各駆動部も前記制御部20によって制御される。一方、複写機1側では、制御部10によって表示部11、操作部12および用紙出力制御部13が制御される。
As can be understood from the above description, this system includes a sheet
このような制御構成において、複写機1の操作部12に入力される情報には、図31に示すように中綴じ処理の有無情報、中折り処理の有無情報があり、これらの指示情報は操作部12の所望の表示部分をタッチすることにより後述のように選択され、用紙後処理側に送信される。これらの入力情報に基づき複写機1の制御部10から用紙サイズや処理モードなどの情報が用紙後処理装置1の制御部10に送信され、用紙後処理装置2の制御部20がこれらの情報に基づき、中綴じ部21と中折り部22を制御する。
In such a control configuration, the information input to the
2.2 中折り後の用紙束の排出
図32は中折り装置で2つ折りした後の用紙束排出の制御手順を示すフローチャートである。この処理は用紙後処理装置2の制御部20の図示しないCPUが同じく図示しないROMに格納されたプログラムにしたがって実行するもので、前記制御部20には、この他にRAMが設けられている。このRAMは、前記CPUが前記プログラムを実行するときのワークエリアとして機能する。
2.2 Discharge of Sheet Bundle after Folding FIG. 32 is a flowchart showing a control procedure for discharging a bundle of sheets after the sheet is folded in half by the folding apparatus. This processing is executed by a CPU (not shown) of the
この処理では、用紙束の排出処理が開始されると(ステップ1−1)、排出異常検出用のタイマをスタートさせ(ステップ1−2)、開閉エンドフェンス311の開閉センサ313をチェックし、フェンスが開いたかどうかを確認する(ステップ1−3)。ー定時間経過しても(ステップ1−7)フェンス開が検知できなかった場合は、排出に異常があったと判断し、排出異常処理を行なう(ステップ1−9)。ステップ1−3でフェンス開が検知されたら、再度異常検出用のタイマをスタートさせ(ステップ1−4)、開閉エンドフェンス311の開閉センサ313をチェックし、フェンスが閉まったかどうかを確認する(ステップ1−5)。一定時間経過しても(ステップ1−8)フェンス閉が検知できなかった場合は、排出に異常があったと判断し、排出異常処理を行なう(ステップ1−9)。ステップ1−5でフェンス閉が検知されたら用紙束の排出が正常に終了したと判断し、次の処理へ移行する。
In this process, when the sheet bundle discharge process is started (step 1-1), a discharge abnormality detection timer is started (step 1-2), the open /
2.3 中綴じ処理開始時の下側積載トレイの制御
図33は中綴じ処理開始時の下側積載トレイ301の待機位置までの移動制御の制御手順を示すフローチャートである。
2.3 Control of Lower Stacking Tray at Start of Saddle Stitching Processing FIG. 33 is a flowchart showing a control procedure for movement control of the lower stacking
この処理では、処理が開始されると(ステップ2−1)、まず、下側積載トレイ301は下降を開始し(ステップ2−2)、加圧板343の位置まで下降する(ステップ2−3)。この時、加圧板343位置は図示しないセンサによって検出される。加圧板343位置まで下降したら下降距離の検出を開始する(ステップ2−4)。下側積載トレイ301の図示しない昇降駆動モータにはエンコーダが付けられており、移動距離は簡単に検出できるようになっている。そこで、前記エンコーダによって所定量下降したことを検知したら(ステップ2−5)、トレイの下降を停止する(ステップ2−6・・・図24(b))。所定の下降量は加圧板343の動作に支障のない位置まで下降すれば十分であり、本実施形態では約20mmに設定されている。
In this process, when the process is started (step 2-1), first, the lower stacking
下側積載トレイ301の下降が停止したら直ちに加圧板343を前進させ(ステップ2−7)、所定位置まで前進したら(ステップ2−8)、加圧板343を停止させる(ステップ2−9)。加圧板駆動モータ345はステッピングモータを使用しており、所定パルスにて制御することにより容易に所定位置まで前進させることが可能となっている。加圧板343を停止させたら直ちに下側積載トレイ301の上昇を開始し(ステップ2−10)、加圧板センサ347の状態をチェックし(ステップ2−11)、加圧板センサ347が検知状態にあれば、すなわち、加圧板センサ347がモータ固定板342を検知したら、下側積載トレイ301の上昇を停止させ(ステップ2−12・・・図24(c))、中綴じ処理待機状態となる。
Immediately after the lowering of the lower stacking
2.4 中綴じ排出時の下側積載トレイの制御
図34は中綴じ排出時の下側積載トレイ301の制御手順を示すフローチャートである。
2.4 Control of Lower Stacking Tray at Saddle Stitch Discharge FIG. 34 is a flowchart showing a control procedure of the lower stacking
排出処理が開始されると(ステップ3−1)、加圧板343はホーム位置まで後退し(ステップ3−2)、下側積載トレイ301は下降を開始して(ステップ3−3)、一定量下降するまで(ステップ3−4)下降を続け、停止する(ステップ3−5・・・図24(b))。トレイ下駆動モータにはエンコーダがつけられており、移動距離は簡単に検出できるようになっており、綴じ枚数によって下降量を変化させ、確実に折り部の膨らみを押えるように制御されている。本実施形態では、下降量は綴じ枚数5枚までの場合は約20mm、6から10枚までの場合は約30mm、11枚以上の場合は50mmに設定されている。用紙束の排出を監視し(ステップ3−6)、排出後一定時間が経過したら、加圧板343を前進させる(ステップ3−7)。ここで、一定時間とは、排出後、用紙束がトレイ上に安定して落下する時間であり、本実施形態では、開閉センサ313で排出が確認された後、約2秒経過後である。加圧板343が所定位置まで前進したら(ステップ3−8)、加圧板343を停止させる(ステップ3−9)。加圧板駆動モータ343は前述のようにステッピングモータからなり、所定パルス印加することにより所定位置まで前進させることができる。加圧板343を停止させたら、直ちに下側積載トレイ301の上昇を開始し(ステップ3−10)、加圧板センサ347の出力をチェックし(ステップ3−11)、加圧板センサ347がモータ固定板342を検知すれば、下側積載トレイ301の上昇を停止させ(ステップ3−12・・・図24(c))、次の処理待機状態となる。
When the discharge process is started (step 3-1), the
1 用紙出力装置(複写機)
2 用紙後処理装置
10 制御部
11 表示部
12 操作部
13 用紙出力制御部
20 制御部
21 中綴じ部
22 中折り部
23 折りローラ部
24 折りプレート部
301 下側積載トレイ
311 開閉エンドフェンス
321 上側積載トレイ
331 エンド(後端)フェンス
332 紙面センサ(S2)
343 加圧板
451 折りローラ
452 折りローラ
455 押し出し部材
456 駆動装置
466 折りプレート
1 Paper output device (copier)
2
343
Claims (12)
前記中折り手段によって2つ折りされた用紙束を2つ折りされた側を先端にして用紙束の後端側が当接する後端フェンスに設けられた排紙口から排紙する排紙手段と、
この排紙手段によって排紙され、前記積載トレイに積載される間に、前記中折りされた側が用紙搬送方向上流側に向くように反転させる反転手段と、
を備え、
前記反転手段が、最大開閉角度が設定され、閉方向に弾性付勢された状態で前記排紙口の上部の前記後端フェンスに揺動可能に支持され、前記排紙手段から排紙される用紙束の先端側を自由端側で強制的に下方に向けて排紙させるガイド板、及び2つ折りしない通常排紙の場合に比べて前記積載トレイの角度が急角度になるよう積載トレイの角度を変更する角度変更手段からなり、
前記ガイド板は2つ折りしない通常排紙の場合には前記排紙口を閉鎖し、前記後端フェンスと同一面あるいは同一面よりも後退することを特徴とする用紙処理装置。 A saddle stitching unit, a center folding unit, and a stacking tray for stacking discharged sheets or sheet bundles are provided, and the center portion of the sheet bundle sent from the sheet output device side is bound and bound by the saddle stitching means. In the sheet processing apparatus, the sheet bundle is folded in half by the half-folding means and then ejected or ejected without being folded in two and stacked on the stacking tray.
A paper discharge means for discharging the paper bundle folded in half by the center folding means from a paper discharge opening provided at a rear end fence with the rear end side of the paper bundle coming into contact with the folded side as a front end ;
Reversing means for reversing so that the folded side is directed to the upstream side in the paper conveying direction while being discharged by the paper discharging means and stacked on the stacking tray;
With
The reversing means has a maximum opening / closing angle and is elastically biased in the closing direction so as to be swingably supported by the rear end fence above the paper discharge port, and is discharged from the paper discharge means. A guide plate that forcibly discharges the leading end of the stack of sheets downward on the free end side , and the stacking tray angle so that the stacking tray has a steeper angle than in the case of normal discharging without folding in half. It consists of angle changing means to change
The guide plate is a sheet processing apparatus in the case of the normal paper ejection not folded, characterized in that said discharge outlet closed, retracted than the rear end fence in the same surface or the same surface.
前記積載トレイ駆動制御手段は、2つ折りされた用紙束が排出されるモードが設定された場合には、前記積載トレイを2つ折り排紙しない通常排紙の位置から予め設定された下方位置に移動させ、前記カム手段を作動させて前記補助トレイを立ち上げることを特徴とする請求項6記載の用紙処理装置。 Elevating means for elevating and lowering the stacking tray, and loading tray drive control means for controlling the driving of the elevating means,
The stacking tray drive control unit moves the stacking tray from a normal discharge position where the stacking tray is not folded in two to a preset lower position when a mode in which the folded sheet bundle is discharged is set. The sheet processing apparatus according to claim 6, wherein the auxiliary tray is raised by operating the cam means .
入力された画像データに基づいて画像を形成する画像形成手段と、少なくとも用紙束の中央部で綴じる中綴じモードおよび用紙束の中央部で2つ折りする中折りモードをユーザが選択するための入力手段とを含む画像形成装置と、
からなり、前記画像形成装置から排紙された用紙束に対して処理の処理を実行する画像形成システムにおいて、
前記用紙処理装置の各部の制御を司る第1の制御手段と、
前記第1の制御手段と相互に通信を行い、第1の制御手段に制御情報を送信するとともに、前記画像形成装置の各部の制御を司る第2の制御手段と、
を備え、
前記用紙処理装置は、前記画像形成装置側から中綴じモードかつ中折りモードが設定された場合には、前記用紙処理装置に設定されている反転手段により用紙束を反転させて前記積載トレイに積載することを特徴とする画像形成システム。 A sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11,
Image forming means for forming an image based on the input image data, and input means for the user to select a saddle stitching mode for binding at least at the center of the sheet bundle and a half-folding mode for folding in half at the center of the sheet bundle An image forming apparatus including:
An image forming system for executing processing on a sheet bundle discharged from the image forming apparatus,
First control means for controlling each part of the sheet processing apparatus;
A second control unit that communicates with the first control unit, transmits control information to the first control unit, and controls each part of the image forming apparatus;
With
When the saddle stitching mode and the half-folding mode are set from the image forming apparatus side, the sheet processing apparatus reverses the sheet bundle by a reversing unit set in the sheet processing apparatus and stacks the stack on the stacking tray. the image forming system that is characterized in that.
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