JP4472851B2

JP4472851B2 - Slide fastener undulation elimination method and instrument used for the undulation elimination method

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Publication number: JP4472851B2
Application number: JP2000315419A
Authority: JP
Inventors: 奉晃中村
Original assignee: 三共生興ファッションサービス株式会社; 奉晃中村
Priority date: 2000-10-16
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2020-10-16
Also published as: JP2002119310A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナーテープに咬合子を配し、スライダーにより開閉操作ができるスライドファスナーに生ずる波打ちを解消する方法、及び、当該波打ち解消方法に使用する器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ファスナーテープＡ３、Ａ４に咬合子Ａ１、Ａ２を配し、スライダーにより開閉操作ができるスライドファスナーＡについて、これを閉塞したときには、図１５に示すように波打ったような状態（いわゆる「波打ち」と呼ばれる状態）になることが多い。
【０００３】
その理由として、第１にスライドファスナーＡ自体が、これを分離したときに図１６に示すように湾曲していることにある。すなわち、左右に分離したスライドファスナーＡそれぞれｆ、図１７に示すように咬合子Ａ１が外側でファスナーテープＡ３が内側となる湾曲したカーブ状となっており、しかも、左右に分離したスライドファスナー個々においてその曲率がそれぞれ異なるために、左右に分離したスライドファスナーＡを結合すると蛇行した状態となる。
【０００４】
また、第２の理由として、ファスナーテープＡ３、Ａ４に被縫着布Ｅ１、Ｅ２、例えば、スライドファスナーＡを配することにより開閉可能にしようとする開口部両縁の布地を縫着したときには、ファスナーテープＡ３、Ａ４と被縫着布Ｅ１、Ｅ２との材質の差、又は、縫着時の縫い糸のテンションの影響などにより、図１１及び図１２に示すように、その縫着部は皺が寄ったり、蛇行したり、又、起伏することがあり、上記の第１の理由と重なるときは、この波打ちの状態が顕著に現れる。
【０００５】
上記のような問題を解消するためには、ファスナーテープを被縫着布に縫着する前に、直線的に真っ直ぐになるように矯正することが考えられ、現状ではスライドファスナーを平らなアイロン台などに載置して、アイロンなどの加熱器具によりファスナーテープを伸張させて真っ直ぐにすることにより、波打ちを解消していた。
【０００６】
また、上記のようなファスナーテープと被縫着布との縫着部における波打ちを解消する方法としては、アイロン台などの平らな板の上にて該縫着部にアイロン掛けをして波打ち部分を伸ばすことにより、波打ちを解消していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような被縫着布を縫着する前にファスナーテープを矯正する波打ちの解消方法では、湾曲したファスナーテープを引っ張って真っ直ぐな状態を維持しつつ、ファスナーテープに配された咬合子を避けながらアイロン掛けをする必要があるため、作業性が極めて悪く、また、左右のスライドファスナーが対称になるように矯正することは困難であり、かなりの熟練を要するものであった。
【０００８】
また、被縫着布を縫着した後にファスナーテープを矯正する波打ちの解消方法では、波打った縫着部は、これを真っ直ぐに引っ張りながらアイロン掛けをしなくてはならないために、手間と熟練を要していた。
【０００９】
そこで、本発明者は、上記の課題を解決するために、作業性がよく、かつ手間や熟練を要せずして、簡単に素早くスライドファスナーの波打ちを解消する方法を開発し、かつ、当該波打ち解消方法に使用する器具を発明した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱する方法である。
【００１１】
上記の方法を採用することにより、前記平板体上において、スライドファスナーの咬合子が直線状の溝部にはめ込まれ、ファスナーテープは載置凹部に載置されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープは平板体より少し上にはみ出た状態で固定される。このような状態になれば、ファスナーテープに対し直線状の咬合子に沿ってアイロン掛けなどの作業を行うことが容易となる。
【００１２】
そして、このファスナーテープを加熱すると、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。
【００１３】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具は、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したものである。
【００１４】
上記の器具を利用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が行える。
【００１５】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着する方法である。
【００１６】
この方法を採用すれば、ファスナーテープは、先に載置凹部に載置しておいた熱接着テープと共に加熱されるため、ファスナテープに熱接着テープが溶融接着され、熱接着テープがファスナーテープの保形的機能を果たし、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープが載置凹部に吸引され、安定して固定される。
【００１７】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具は、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したものである。
【００１８】
上記の器具を利用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が行える。
【００１９】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱する方法である。
【００２０】
上記の方法を採用すれば、前記平板体上において、溝部に咬合子をはめ込めば、該溝部が直線状に配されているため、咬合子が真っ直ぐに平板体上に載置されることとなり、咬合子の両側に位置するファスナーテープと被縫着布との縫着部をアイロンなどで加熱すれば、スライドファスナーの波打ちが解消される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
［第１の実施例］
図１〜図４は本発明の第１の実施例を示し、図１は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図２は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図３は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図４は前記平板体の設計図である。
【００２５】
図において、１０は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝１１が形成され、その両側に載置凹部１２ａ、１２ｂが形成されている。前記はめ込み溝１１はスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態で丁度はまり込む幅を有しており、載置凹部１２ａ、１２ｂはスライドファスナーＡのファスナーテープＡ３、Ａ４と同一の幅であって、ファスナーテープＡ３、Ａ４の厚みより浅い凹部からなる。したがって、平板体１０のはめ込み溝１１には咬合子Ａ１、Ａ２を、載置凹部１２ａ、１２ｂにはファスナーテープＡ３、Ａ４を、それぞれはめ込むことにより、平板体１０にスライドファスナーＡがはめ込まれるようになっている。このとき、ファスナーテープＡ３、Ａ４は、平板体表面より少し上にはみ出た状態となる。
【００２６】
該平板体１０の詳細構造は、図４に示すように幅１００ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの耐熱性基礎シート１０ａ上に両側縁を揃えて、幅４７ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み２ｍｍの耐熱性の硬質シート１０ｂ２枚をスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅６ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着し、該硬質シート１０ｂのそれぞれの上に両側縁を揃えて、幅３５ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み１ｍｍの耐熱性の表層シート１０ｃ２枚をスライドファスナーＡの幅３０ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、２枚の硬質シート１０ｂにより形成された溝がはめ込み溝１１を形成し、２枚の表層シート１０ｃにより形成されたはめ込み溝１１を除く凹部が載置凹部１２ａ、１２ｂを形成する。
【００２７】
なお、平板体１０の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝１１を有し、その両側にファスナーテープＡ３、Ａ４の幅とほぼ同一幅の載置凹部１２ａ、１２ｂを有する耐熱性のシートから構成されていればよい。また、一体成形により平板体１０を形成してもよい。
【００２８】
上記のようにして構成された平板体１０において、そのはめ込み溝１１に、図２に示すように、スライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込んでいくと同時に、該咬合子Ａ１、Ａ２の両側のファスナーテープＡ３、Ａ４を載置凹部１２ａ、１２ｂにはめ込んでいく。該スライドファスナーＡそれ自体は、従来の技術で述べたように波打ち状態にあるが、前記のように平板体１０にはめ込んでいくと、はめ込み溝１１及び載置凹部１２ａ、１２ｂが直線的であるため、図３に示すように波打ち状態が矯正されてスライドファスナーＡが直線状に固定されることとなる。そして、一時的に直線状に矯正されたファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣなどで加熱する。そうすると、ファスナーテープＡ３、Ａ４がヒートセットされた状態となり、該スライドファスナーＡを平板体１０から外しても直線状の形態が維持され、スライドファスナーＡの波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【００２９】
上記したように、平板体１０を使用して、その直線状のはめ込み溝１１にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込み、載置凹部１２ａ、１２ｂにファスナーテープＡ３、Ａ４を載置すると、はめ込み溝１１及び載置凹部１２ａ、１２ｂが直線状であるため、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープＡ３、Ａ４は平板体より少し上にはみ出た状態で固定され、このファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣで加熱するだけの簡単な作業により、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定され、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーＡの波打ち状態が解消される。
【００３０】
したがって、従来のように、波打ちを解消するための手間や熟練がなくなり、簡単に素早く行えるようになる。
【００３１】
［第２の実施例］
図５〜図９は本発明の第２の実施例を示し、図５は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図６は前記平板体に熱接着テープを載置した状態を示す斜視図であり、図７は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図８は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図９は前記平板体の設計図である。
【００３２】
図において、２０は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝２１が形成され、その両側に載置凹部２２ａ、２２ｂが形成されている。前記はめ込み溝２１はスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態で丁度はまり込む幅を有しており、載置凹部２２ａ、２２ｂはスライドファスナーＡのファスナーテープＡ３、Ａ４と同一の幅であって、ファスナーテープＡ３、Ａ４の厚みより浅い凹部からなる。したがって、平板体２０のはめ込み溝２１には咬合子Ａ１、Ａ２を、載置凹部２２ａ、２２ｂにはファスナーテープＡ３、Ａ４を、それぞれはめ込むことにより、平板体２０にスライドファスナーＡがはめ込まれるようになっている。このとき、ファスナーテープＡ３、Ａ４は、平板体表面より少し上にはみ出た状態となる。
【００３３】
そして、前記載置凹部２２ａ、２２ｂには、平板体２０を貫通する吸引用孔２３ａ、２３ｂが設けられている。この吸引用孔２３ａ、２３ｂは、熱接着テープＢ１、Ｂ２を吸引して固定させるものである。通常、アイロンあてなどのプレス作業においては、アイロンから発する熱気が作業場内に充満して作業場内の温度が上昇しないように、アイロン台から下方にアイロンから発する熱気を吸引するようになっており、本実施例を実施するにおいては、この吸引システムを利用して、前記吸引用孔２３ａ、２３ｂから熱接着テープＢ１、Ｂ２が吸引されるようにする。なお、この吸引用孔２３ａ、２３ｂに専用の吸引装置を設置してもよい。そして、載置凹部２２ａ、２２ｂのそれぞれには、各載置凹部の幅より小さい幅の突出片２４ａ、２４ｂが、平板体２０の幅方向の端縁とはめ込み溝２１の側縁とがなす隅角部に設けられている。この突出片２４ａ、２４ｂは前記熱接着テープＢ１、Ｂ２のガイドとなり、前記熱接着テープＢ１、Ｂ２の配置をし易くしている。なお、前記のように載置凹部２２ａ、２２ｂに熱接着テープＢ１、Ｂ２を載置した後、突出片２４ａ、２４ｂを横断するように、荷重体Ｄを配置すれば、熱接着テープＢ１、Ｂ２が抜け出るのを防止すると共に、平板体２０が動かないように安定させることができ、その後の作業性を向上させる利点がある。なお、熱接着シートＢ１、Ｂ２は、例えば熱溶融糸を織り込んだ布地より構成し、片面のみが接着し、裏面は接着しないものを使用する。
【００３４】
該平板体２０の詳細構造は、図９に示すように幅１００ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの耐熱性基礎シート２０ａ上に両側縁を揃えて、幅４７ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み２ｍｍの耐熱性の硬質シート２０ｂ２枚をスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅６ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着し、該硬質シート１０ｂのそれぞれの上に両側縁を揃えて、幅３５ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み１ｍｍの耐熱性の表層シート２０ｃ２枚をスライドファスナーＡの幅３０ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、２枚の硬質シート２０ｂにより形成された溝がはめ込み溝２１を形成し、２枚の表層シート２０ｃにより形成されたはめ込み溝２１を除く凹部が載置凹部２２ａ、２２ｂを形成する。
【００３５】
そして、前記載置凹部２２ａ、２２ｂに設けた平板体２０を貫通する吸引用孔２３ａ、２３ｂは、直径２ｍｍの孔よりなり、載置凹部２２ａ、２２ｂの表層シート２０ｃ側近傍に５０ｍｍの等間隔で設けられてなる。また、載置凹部２２ａ、２２ｂにおける平板体２０の幅方向の端縁とはめ込み溝２１の側縁とがなす隅角部に設けられた突出片２４ａ、２４ｂは、幅６ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚み１ｍｍの耐熱性小片を貼着して構成したものである。この突出片２４ａ、２４ｂを設けたことにより、突出片２４ａ、２４ｂと表層シート２０ｃとの間にガイド溝２５ａ、２５ｂが形成される。
【００３６】
なお、平板体２０の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝２１を有し、その両側にファスナーテープＡ３、Ａ４の幅とほぼ同一幅の載置凹部２２ａ、２２ｂを有する耐熱性のシートから構成され、吸引用孔２３ａ、２３ｂが形成されていればよい。また、一体成形により平板体２０を形成してもよい。
【００３７】
上記のようにして構成された平板体２０において、まず、図５及び図６に示すように、載置凹部２２ａ、２２ｂの吸引用孔２３ａ、２３ｂに吸引させながら熱接着テープＢ１、Ｂ２を上面が接着側となるように載置し、突出片２４ａ、２４ｂにより構成されるガイド溝２５ａ、２５ｂに挿通して荷重体Ｄを突出片２４ａ、２４ｂの上に載置する。
【００３８】
そして、はめ込み溝２１に、図７に示すように、スライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込んでいくと同時に、該咬合子Ａ１、Ａ２の両側のファスナーテープＡ３、Ａ４を載置凹部２２ａ、２２ｂにはめ込んでいく。該スライドファスナーＡそれ自体は、従来の技術で述べたように波打ち状態にあるが、前記のように平板体２０にはめ込んでいくと、はめ込み溝２１及び載置凹部２２ａ、２２ｂが直線的であるため、図８に示すように波打ち状態が矯正されてスライドファスナーＡが直線状に固定されることとなる。そして、一時的に直線状に矯正されたファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣなどで加熱する。そうすると、ファスナーテープＡ３、Ａ４がヒートセットされた状態となり、かつ、熱接着テープＢ１、Ｂ２によりその直線状の形状が接着固定されるので、該スライドファスナーＡを平板体２０から外しても直線状の形態が維持され、スライドファスナーＡの波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【００３９】
上記したように、平板体２０を使用して、その平板体２０における載置凹部２２ａ、２２ｂに熱接着テープＢ１、Ｂ２を載置し、当該平板体２０の下方から吸引用孔２３ａ、２３ｂを通じて熱接着テープＢ１、Ｂ２を吸引することにより載置凹部２２ａ、２２ｂに熱接着テープＢ１、Ｂ２を固定し、当該平板体２０における直線状のはめ込み溝２１にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込み、載置凹部２２ａ、２２ｂにファスナーテープＡ３、Ａ４を載置すると、はめ込み溝２１及び載置凹部２２ａ、２２ｂが直線状であるため、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープＡ３、Ａ４は平板体より少し上にはみ出た状態で固定され、このファスナーテープＡ３、Ａ４をアイロンＣで加熱するだけの簡単な作業により、ファスナーテープＡ３、Ａ４と熱接着テープＢ１、Ｂ２が同時に加熱されて両者が溶融接着されるため、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定され、スライドファスナーＡ全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーＡの波打ち状態が解消される。
【００４０】
したがって、この方法を採用すれば、ファスナーテープＡ３、Ａ４は、先に載置凹部２２ａ、２２ｂに載置しておいた熱接着テープＢ１、Ｂ２と共に加熱されるため、ファスナテープＡ３、Ａ４に熱接着テープＢ１、Ｂ２が溶融接着されるので、熱接着テープＢ１、Ｂ２がファスナーテープＡ３、Ａ４の保形的機能を果たし、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープＡ３、Ａ４が真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープＢ１、Ｂ２が載置凹部２２ａ、２２ｂに吸引され、安定して固定されるので、作業性がさらに向上し、生産性が向上する。
【００４１】
［第３の実施例］
図１０〜図１４は本発明の第３の実施例を示し、図１０は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図１１は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図１２は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図１３は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをした状態を示す斜視図であり、図１４は平板体の設計図である。
【００４２】
図において、３０は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝３１が形成されている。前記はめ込み溝３１はスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態で丁度はまり込む幅を有している。したがって、平板体３０のはめ込み溝３１には咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込むことにより、平板体３０にスライドファスナーＡがはめ込まれるようになっている。
【００４３】
該平板体３０の詳細構造は、図１４に示すように幅１４０ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み０．５ｍｍの耐熱性基礎シート３０ａ上に、両側縁を揃えて、幅６７ｍｍ、長さ７００ｍｍ、厚み３ｍｍの耐熱性の硬質シート３０ｂ２枚をスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅６ｍｍとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、２枚の硬質シート３０ｂにより形成された溝がはめ込み溝３１を形成する。なお、平板体１０の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝３１を有する耐熱性のシートから構成されていればよい。また、一体成形により平板体３０を形成してもよい。
【００４４】
上記のようにして構成された平板体３０において、そのはめ込み溝３１に、図１１に示すように、スライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込んでいく。該スライドファスナーＡは、その咬合子Ａ１、Ａ２の両側にファスナーテープＡ３、Ａ４が備えられており、このファスナーテープＡ３、Ａ４には、それぞれ別の被縫着布Ｅ１、Ｅ２が縫着されている。そして、ファスナーテープＡ３と被縫着布Ｅ１との縫着部Ｅ３、及び、ファスナーテープＡ４と被縫着布Ｅ２との縫着部Ｅ４は、通常、縫製時において、ファスナーテープと被縫着布との材質の差、縫製状態などに起因して、小じわがよったり、波打ったりした状態となっている。
【００４５】
このようにして平板体３０のはめ込み溝３１に咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込むと、はめ込み溝３１が直線状であるため、図１２に示すように、咬合子Ａ１、Ａ２も直線状にはめ込まれる。そして、咬合子Ａ１、Ａ２の両側に位置する縫着部Ｅ３、Ｅ４は、前記したように波打った状態となっており、この縫着部Ｅ３、Ｅ４をアイロンＣなどで加熱する。そうすると、図１３に示すように、縫着部Ｅ３、Ｅ４における波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【００４６】
上記したように、平板体３０を使用して、そのはめ込み溝３１にスライドファスナーＡの咬合子Ａ１、Ａ２をはめ込めば、そのはめ込み溝３１が直線状に配されているため、咬合子Ａ１、Ａ２がまっすぐに平板体３０上に載置されることとなり、咬合子Ａ１、Ａ２の両側に存在するファスナーテープＡ３、Ａ４と被縫着布Ｅ１、Ｅ２との縫着部Ｅ３、Ｅ４をアイロンＣなどで加熱するだけの簡単な作業により、波打ちが解消される。
【００４７】
したがって、従来のように、波打ちを解消するための手間や熟練がなくなり、簡単に素早く行えるようになる。
【００４８】
なお、第１又は第２の実施例において述べた平板体２０を使用して、ファスナーテープＡ３、Ａ４の波打ちを解消してを真っ直ぐな直線状の形態に固定した上で、被縫着布Ｅ１、Ｅ２を縫着し、本実施例において述べたようにファスナーテープＡ３、Ａ４と被縫着布Ｅ１、Ｅ２との縫着部Ｅ３、Ｅ４における波打ちを解消すればより効果的であり、作業性もより一層向上する。
【００４９】
なお、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲の広範な変形例を含むものである。
【００５０】
【発明の効果】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱する方法を採用することにより、前記平板体上において、スライドファスナーの咬合子が直線状の溝部にはめ込まれ、ファスナーテープは載置凹部に載置されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープは平板体より少し上にはみ出た状態で固定される。このような状態になれば、ファスナーテープに対し直線状の咬合子に沿ってアイロン掛けなどの作業をすることが極めて容易となり、従来のように、スライドファスナーを引っ張りながらアイロン掛けの作業を行わなければならない不便さが解消される。
【００５１】
そして、このファスナーテープを加熱すると、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーの波打ち状態が解消される。
【００５２】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具として、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したものを使用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が容易に行え、その目的が達成できる。
【００５３】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着する方法を採用すれば、ファスナーテープは、先に載置凹部に載置しておいた熱接着テープと共に加熱されるため、ファスナテープに熱接着テープが溶融接着され、熱接着テープがファスナーテープの保形的機能を果たし、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープが載置凹部に吸引され、安定して固定されるので、作業性がさらに向上し、生産性が向上する。
【００５４】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具として、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したものを使用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が容易に行え、その目的が達成できる。
【００５５】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱する方法を採用すれば、前記平板体上において、溝部に咬合子をはめ込めば、該溝部が直線状に配されているため、咬合子が真っ直ぐに平板体上に載置されることとなり、咬合子の両側に位置するファスナーテープと被縫着布との縫着部をアイロンなどで加熱るだけの簡単な作業で、波打ちの解消が簡単に素早く行えるようになる。
【００５７】
このように本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法及び該方法に使用する器具は、誰でも簡単に使用して作業を行うことができるため、従来の作業において要していた手間を掛ける必要がなく、熟練を必要する作業もなくなるので、産業上の利用価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図２】図１に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図６】図５に示す平板体に熱接着テープを載置した状態を示す斜視図である。
【図７】図５に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図８】図５に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図９】図５に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図１１】図１０に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図１３】図１０に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをした状態を示す斜視図である。
【図１４】図１０に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図１５】スライドファスナーを閉塞した状態であって、蛇行している状態を示す概略図である。
【図１６】スライドファスナーを開口した状態であって、分離したスライドファスナーが湾曲する状態を示す概略図である。
【図１７】分離した一方のスライドファスナーを示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ・・・スライドファスナー
Ａ１、Ａ２・・・咬合子Ａ３、Ａ４・・・ファスナーテープ
Ｃ・・・アイロン
１０・・平板体１０ａ・耐熱性基礎シート
１０ｂ・硬質シート１０ｃ・表層シート
１１・・はめ込み溝１２ａ、１２ｂ・・載置凹部
２０・・平板体２０ａ・耐熱性基礎シート
２０ｂ・硬質シート２０ｃ・表層シート
２１・・はめ込み溝２２ａ、２２ｂ・・載置凹部
２３ａ、２３ｂ・・吸引用孔２４ａ、２４ｂ・・突出片
２５ａ、２５ｂ・・ガイド溝
Ｂ１、Ｂ２・・熱接着テープＤ・・・荷重体
３０・・平板体３０ａ・耐熱性基礎シート
３０ｂ・硬質シート
３１・・はめ込み溝
Ｅ１、Ｅ２・・・被縫着布Ｅ３、Ｅ４・・・縫着部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for eliminating waviness that occurs in a slide fastener in which an articulator is arranged on a fastener tape and can be opened and closed by a slider, and to an instrument used for the wavy elimination method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when the zipper A1, A2 is arranged on the fastener tapes A3, A4, and the slide fastener A that can be opened and closed by the slider is closed, when the slide fastener A is closed, a state of undulation as shown in FIG. In many cases, the state is called “ripple”.
[0003]
The reason is that the slide fastener A itself is curved as shown in FIG. 16 when it is separated. That is, the slide fasteners A are separated into left and right, respectively, f, as shown in FIG. 17, each of the slide fasteners separated into the left and right has a curved shape with the occlusal A1 on the outside and the fastener tape A3 on the inside. Since the curvatures thereof are different from each other, when the slide fasteners A separated on the left and right are joined, they are in a meandering state.
[0004]
Further, as a second reason, when the fabrics on both edges of the opening that are to be opened and closed by arranging the cloth to be sewn E1, E2, for example, the slide fastener A, on the fastener tapes A3, A4, As shown in FIG. 11 and FIG. 12, the sewn portion has a wrinkle due to the difference in material between the fastener tapes A3 and A4 and the cloth to be sewn E1 and E2 or the influence of the tension of the sewing thread at the time of sewing. When it overlaps with the first reason described above, this wavy state appears prominently.
[0005]
In order to solve the above problems, it is conceivable to correct the fastener tape so that it is straight and straight before sewing the fastener tape on the cloth to be sewn. The undulation was eliminated by stretching the fastener tape with a heating device such as an iron and straightening it.
[0006]
In addition, as a method of eliminating the undulation in the sewing portion between the fastener tape and the cloth to be sewn as described above, the undulation portion is formed by ironing the sewing portion on a flat plate such as an ironing board. By stretching, the wave was eliminated.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the wavy elimination method of correcting the fastener tape before sewing the cloth to be sewn as described above, the occlusal element arranged on the fastener tape while maintaining a straight state by pulling the curved fastener tape. Therefore, the workability is extremely poor, and it is difficult to correct the left and right slide fasteners so that they are symmetrical, and considerable skill is required.
[0008]
In addition, in the method of eliminating the undulation that corrects the fastener tape after sewing the cloth to be sewn, the undulated sewing section must be ironed while pulling it straight. Needed.
[0009]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has developed a method for easily and quickly eliminating the undulation of the slide fastener, which has good workability and does not require labor and skill, and Invented an instrument for use in the method of eliminating undulations.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention has a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and has a width equal to that of the slide fastener fastener tape on both sides thereof and shallower than the thickness of the fastener tape. In this method, a flat plate having a mounting recess is used, a fastener tape is mounted on the mounting recess in the flat plate so as to fit the bite into a groove in the flat plate, and the fastener tape is heated.
[0011]
By adopting the above method, on the flat plate, when the slide fastener bite is fitted into the linear groove and the fastener tape is placed in the placement recess, the entire slide fastener is straight and straight. And the fastener tape is fixed in a state of protruding slightly above the flat plate. If it will be in such a state, it will become easy to perform operations, such as ironing, along a linear occlusal element with respect to a fastener tape.
[0012]
When the fastener tape is heated, the fastener tape is fixed in a straight linear form. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form.
[0013]
In addition, the instrument used for the method for eliminating the waviness of the slide fastener according to the present invention forms a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in the coupled state in the flat plate, and is the same as the fastener tape of the slide fastener on both sides thereof. A mounting recess having a width that is shallower than the thickness of the fastener tape is formed.
[0014]
If the above instrument is used, the above-described method for eliminating the wave of the slide fastener can be performed.
[0015]
The method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention has a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and has a width equal to that of the slide fastener fastener tape on both sides thereof and shallower than the thickness of the fastener tape. Use a flat plate having a mounting recess, and having a suction hole in the mounting recess, placing a thermal adhesive tape on the mounting recess in the flat plate, and thermally bonding through the suction hole from below the flat plate The thermoadhesive tape is fixed to the mounting recess by sucking the tape, and the fastener tape is mounted on the mounting recess in the flat plate so that the bite fits into the groove in the flat plate, and is bonded to the fastener tape. In this method, the thermal adhesive tape is bonded to the fastener tape by simultaneously heating the tape.
[0016]
If this method is adopted, the fastener tape is heated together with the thermal adhesive tape previously placed in the placement recess, so that the thermal adhesive tape is melt-bonded to the fastener tape, and the thermal adhesive tape becomes the fastener tape. The shape retaining function is achieved, and the fastener tape is fixed in a straight linear form. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form. Further, the thermal adhesive tape is sucked into the mounting recess and is stably fixed.
[0017]
In addition, the instrument used for the method for eliminating the waviness of the slide fastener according to the present invention forms a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in the coupled state in the flat plate, and is the same as the fastener tape of the slide fastener on both sides thereof. A mounting recess having a width smaller than the thickness of the fastener tape is formed, and a suction hole is formed in the mounting recess.
[0018]
If the above instrument is used, the above-described method for eliminating the wave of the slide fastener can be performed.
[0019]
The method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention uses a flat plate body having a linear groove portion into which the biting piece of the slide fastener fits in a coupled state, and fits the biting piece into the groove portion of the flat plate body, This is a method in which a sewing portion of a cloth to be sewn sewn on a fastener tape is placed on a flat plate portion of the flat plate body, and the sewing portion is heated.
[0020]
If the above method is adopted, on the flat plate, if the bite is fitted into the groove, the groove is arranged in a straight line, so that the bite is placed on the flat plate straightly, If the sewing part of the fastener tape and the cloth to be sewn located on both sides of the bite is heated with an iron or the like, the undulation of the slide fastener is eliminated.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0024]
[First embodiment]
1 to 4 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a flat plate according to the present embodiment, and FIG. 2 shows a state in which a slide fastener is to be fitted into the flat plate. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate body and ironing is attempted, and FIG. 4 is a design diagram of the flat plate body.
[0025]
In the figure, reference numeral 10 denotes a flat plate body, in which a linear fitting groove 11 is formed in the central longitudinal direction, and mounting recesses 12a and 12b are formed on both sides thereof. The fitting groove 11 has a width that fits exactly in a state where the bites A1 and A2 of the slide fastener A are joined, and the mounting recesses 12a and 12b have the same width as the fastener tapes A3 and A4 of the slide fastener A. And it consists of a recessed part shallower than the thickness of fastener tape A3, A4. Accordingly, the slide fastener A is fitted into the flat plate 10 by fitting the bites A1 and A2 into the fitting grooves 11 of the flat plate 10 and the fastener tapes A3 and A4 into the mounting recesses 12a and 12b. It has become. At this time, the fastener tapes A3 and A4 are protruded slightly above the flat plate surface.
[0026]
As shown in FIG. 4, the detailed structure of the flat plate 10 has a width of 47 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 2 mm, with both side edges aligned on the heat-resistant basic sheet 10a having a width of 100 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 0.5 mm. Adhere two heat-resistant hard sheets 10b with an interval of approximately the same width as the width 6mm in a state where the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are joined, and align both side edges on each of the hard sheets 10b. Then, two heat-resistant surface layer sheets 10c having a width of 35 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 1 mm are adhered to each other with an interval of approximately the same width as the width of 30 mm of the slide fastener A. With this configuration, the grooves formed by the two hard sheets 10b form the fitting grooves 11, and the recesses except the fitting grooves 11 formed by the two surface sheets 10c are the mounting recesses 12a and 12b. Form.
[0027]
In addition, the structure of the flat plate 10 is not limited to that of the present embodiment, and the linear fitting groove having substantially the same width as the width of the state in which the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are coupled in the central longitudinal direction. 11 and a heat-resistant sheet having mounting recesses 12a and 12b having substantially the same width as that of the fastener tapes A3 and A4 on both sides thereof. Further, the flat plate 10 may be formed by integral molding.
[0028]
In the flat plate 10 configured as described above, the fitting grooves 11 are fitted with the bites A1 and A2 of the slide fastener A as shown in FIG. 2 and at the same time both sides of the bites A1 and A2. The fastener tapes A3 and A4 are inserted into the mounting recesses 12a and 12b. The slide fastener A itself is in a wavy state as described in the prior art, but when fitted into the flat plate 10 as described above, the fitting groove 11 and the mounting recesses 12a and 12b are linear. Therefore, as shown in FIG. 3, the wavy state is corrected and the slide fastener A is fixed in a straight line. Then, the fastener tapes A3 and A4 that are temporarily straightened are heated with an iron C or the like. If it does so, it will be in the state by which the fastener tapes A3 and A4 were heat-set, and even if this slide fastener A is removed from the flat body 10, a linear form will be maintained, the waviness of the slide fastener A will be eliminated, and it will be in a flat state. .
[0029]
As described above, when the flat plate 10 is used, the occlusions A1 and A2 of the slide fastener A are fitted into the linear fitting grooves 11, and the fastener tapes A3 and A4 are placed in the placement recesses 12a and 12b. Since the fitting groove 11 and the mounting recesses 12a and 12b are linear, the entire slide fastener A is straight and straight, and the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a state of protruding slightly above the flat plate, By simply heating the fastener tapes A3 and A4 with the iron C, the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a straight linear form, and the entire slide fastener A is maintained and fixed in a straight linear form. Therefore, the wavy state of the slide fastener A is eliminated.
[0030]
Therefore, as in the prior art, the labor and skill for eliminating undulations are eliminated, and the operation can be performed easily and quickly.
[0031]
[Second Embodiment]
5 to 9 show a second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of a flat plate according to the present embodiment, and FIG. 6 shows a state in which a thermal adhesive tape is placed on the flat plate. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is to be fitted into the flat plate body, and FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the slide fastener is fitted into the flat plate body to be ironed. FIG. 9 is a design diagram of the flat plate.
[0032]
In the figure, reference numeral 20 denotes a flat plate body, in which a linear fitting groove 21 is formed in the central longitudinal direction, and mounting concave portions 22a and 22b are formed on both sides thereof. The fitting groove 21 has a width that fits exactly in the state in which the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are joined, and the mounting recesses 22a and 22b have the same width as the fastener tapes A3 and A4 of the slide fastener A. And it consists of a recessed part shallower than the thickness of fastener tape A3, A4. Therefore, the slide fastener A is fitted into the flat plate 20 by fitting the bites A1 and A2 into the fitting grooves 21 of the flat plate 20 and the fastener tapes A3 and A4 into the mounting recesses 22a and 22b, respectively. It has become. At this time, the fastener tapes A3 and A4 are protruded slightly above the flat plate surface.
[0033]
The placement recesses 22 a and 22 b are provided with suction holes 23 a and 23 b that penetrate the flat plate 20. The suction holes 23a and 23b are for sucking and fixing the thermal adhesive tapes B1 and B2. Normally, in press work such as ironing, the hot air emitted from the iron is sucked downward from the ironing table so that the hot air emitted from the iron does not fill the workplace and the temperature in the workplace does not rise. In carrying out the embodiment, this suction system is used to suck the thermal adhesive tapes B1 and B2 from the suction holes 23a and 23b. A dedicated suction device may be installed in the suction holes 23a and 23b. In each of the mounting recesses 22a and 22b, the protrusions 24a and 24b having a width smaller than the width of each mounting recess are formed at the corners formed by the edges in the width direction of the flat plate 20 and the side edges of the fitting grooves 21. It is provided at the corner. The protruding pieces 24a and 24b serve as guides for the thermal adhesive tapes B1 and B2, and facilitate the arrangement of the thermal adhesive tapes B1 and B2. In addition, if the load body D is arrange | positioned so that protrusion piece 24a, 24b may be crossed after mounting heat bonding tape B1, B2 in mounting recessed part 22a, 22b as mentioned above, heat bonding tape B1, B2. Can be prevented from moving out, and can be stabilized so that the flat plate 20 does not move, and there is an advantage of improving the workability thereafter. The heat bonding sheets B1 and B2 are made of, for example, a fabric woven with hot melt yarn, and only one surface is bonded and the other surface is not bonded.
[0034]
As shown in FIG. 9, the detailed structure of the flat plate 20 has a width of 47 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 2 mm, with both side edges aligned on a heat-resistant base sheet 20 a having a width of 100 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 0.5 mm. Adhere two heat-resistant hard sheets 20b with an interval of approximately the same width as the width 6mm in a state where the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are joined, and align both side edges on each of the hard sheets 10b. Then, two heat-resistant surface layer sheets 20c having a width of 35 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 1 mm are adhered to each other with an interval substantially the same as the width of 30 mm of the slide fastener A. With this configuration, the grooves formed by the two hard sheets 20b form the fitting grooves 21, and the recesses except the fitting grooves 21 formed by the two surface sheets 20c are the mounting recesses 22a and 22b. Form.
[0035]
And the suction holes 23a and 23b penetrating the flat plate 20 provided in the mounting recesses 22a and 22b are holes having a diameter of 2 mm, and the mounting recesses 22a and 22b are equidistant in the vicinity of the surface layer sheet 20c side by 50 mm. It is provided with. Further, the projecting pieces 24a, 24b provided at the corners formed by the edges in the width direction of the flat plate 20 in the mounting recesses 22a, 22b and the side edges of the fitting grooves 21 are 6 mm wide, 10 mm long, and thick. A 1 mm heat-resistant piece is attached and configured. By providing the protruding pieces 24a and 24b, guide grooves 25a and 25b are formed between the protruding pieces 24a and 24b and the surface layer sheet 20c.
[0036]
In addition, the structure of the flat plate 20 is not limited to that of the present embodiment, but is a linear fitting groove having substantially the same width as that of the state in which the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are coupled in the central longitudinal direction. 21, a heat-resistant sheet having mounting recesses 22 a and 22 b having substantially the same width as that of the fastener tapes A <b> 3 and A <b> 4 on both sides thereof, and suction holes 23 a and 23 b may be formed. Further, the flat plate 20 may be formed by integral molding.
[0037]
In the flat plate 20 configured as described above, first, as shown in FIGS. 5 and 6, the heat bonding tapes B1 and B2 are placed on the upper surface while being sucked into the suction holes 23a and 23b of the mounting recesses 22a and 22b. Is placed on the bonding side, inserted into the guide grooves 25a, 25b constituted by the projecting pieces 24a, 24b, and the load body D is placed on the projecting pieces 24a, 24b.
[0038]
Then, as shown in FIG. 7, the fittings A1 and A2 of the slide fastener A are fitted into the fitting grooves 21, and at the same time, the fastener tapes A3 and A4 on both sides of the fittings A1 and A2 are placed on the mounting recesses 22a, Fit into 22b. The slide fastener A itself is in a wavy state as described in the prior art, but when fitted into the flat plate 20 as described above, the fitting groove 21 and the mounting recesses 22a and 22b are linear. Therefore, as shown in FIG. 8, the wavy state is corrected and the slide fastener A is fixed in a straight line. Then, the fastener tapes A3 and A4 that are temporarily straightened are heated with an iron C or the like. As a result, the fastener tapes A3 and A4 are in a heat-set state, and the linear shape is bonded and fixed by the thermal adhesive tapes B1 and B2. Therefore, even if the slide fastener A is removed from the flat plate 20, the linear shape is maintained. Is maintained, the waviness of the slide fastener A is eliminated, and a flat state is obtained.
[0039]
As described above, using the flat plate 20, the thermal adhesive tapes B 1 and B 2 are placed in the mounting recesses 22 a and 22 b of the flat plate 20, and the suction holes 23 a and 23 b are placed from below the flat plate 20. The heat bonding tapes B1 and B2 are sucked to fix the heat bonding tapes B1 and B2 to the mounting recesses 22a and 22b, and the bite A1 and A2 of the slide fastener A are inserted into the linear fitting grooves 21 in the flat plate body 20, respectively. When the fastener tapes A3 and A4 are placed in the fitting and placing recesses 22a and 22b, the fitting groove 21 and the placing recesses 22a and 22b are straight, and the entire slide fastener A is straight and straight. The tapes A3 and A4 are fixed in a state of protruding slightly above the flat plate, and the fastener tapes A3 and A4 are heated with the iron C. Since the fastener tapes A3 and A4 and the thermal adhesive tapes B1 and B2 are heated at the same time and melted and bonded together by a simple operation, the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a straight linear form, and the slide fastener Since the whole A is maintained and fixed in a straight linear form, the wavy state of the slide fastener A is eliminated.
[0040]
Therefore, if this method is adopted, the fastener tapes A3 and A4 are heated together with the thermal adhesive tapes B1 and B2 previously placed in the placement recesses 22a and 22b, so that the fastener tapes A3 and A4 are heated. Since the adhesive tapes B1 and B2 are melt-bonded, the thermal adhesive tapes B1 and B2 perform the shape retaining function of the fastener tapes A3 and A4, and the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a straight linear form. Become. Therefore, when the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form. Further, since the thermal adhesive tapes B1 and B2 are sucked into the mounting recesses 22a and 22b and stably fixed, workability is further improved and productivity is improved.
[0041]
[Third embodiment]
10 to 14 show a third embodiment of the present invention, FIG. 10 is a perspective view of a flat plate according to the present embodiment, and FIG. 11 shows a state where a slide fastener is to be fitted into the flat plate. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted into the flat plate body and ironing is being attempted, and FIG. 13 is a state in which the slide fastener is fitted into the flat plate body and being ironed. FIG. 14 is a design diagram of a flat plate.
[0042]
In the figure, reference numeral 30 denotes a flat plate, and a linear fitting groove 31 is formed in the central longitudinal direction thereof. The fitting groove 31 has a width that just fits in the state in which the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are coupled. Accordingly, the slide fastener A is fitted into the flat plate 30 by fitting the articulators A1 and A2 into the fitting grooves 31 of the flat plate 30.
[0043]
As shown in FIG. 14, the detailed structure of the flat plate 30 has a width of 67 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 3 mm on a heat-resistant basic sheet 30 a having a width of 140 mm, a length of 700 mm, and a thickness of 0.5 mm. The two heat-resistant hard sheets 30b are attached to each other with an interval of approximately the same width as the width 6 mm in a state where the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are joined. By comprising in this way, the groove | channel formed by the two hard sheets 30b forms the fitting groove | channel 31. FIG. In addition, the structure of the flat plate 10 is not limited to that of the present embodiment, and the linear fitting groove having substantially the same width as the width of the state in which the articulators A1 and A2 of the slide fastener A are coupled in the central longitudinal direction. What is necessary is just to be comprised from the heat resistant sheet | seat which has 31. FIG. Further, the flat plate 30 may be formed by integral molding.
[0044]
In the flat plate 30 configured as described above, the fittings A1 and A2 of the slide fastener A are fitted into the fitting grooves 31 as shown in FIG. The slide fastener A is provided with fastener tapes A3 and A4 on both sides of the articulators A1 and A2. The fastener tapes A3 and A4 are sewn with different sewing fabrics E1 and E2, respectively. Yes. The sewing part E3 between the fastener tape A3 and the sewing cloth E1 and the sewing part E4 between the fastener tape A4 and the sewing cloth E2 are usually the fastener tape and the sewing cloth at the time of sewing. Due to the difference in material and the sewing state, the wrinkles are wavy or wavy.
[0045]
When the articulators A1 and A2 are fitted into the fitting grooves 31 of the flat plate 30 in this way, the fitting grooves 31 are linear, so that the articulators A1 and A2 are also fitted linearly as shown in FIG. And the sewing parts E3 and E4 located on both sides of the articulators A1 and A2 are in a wavy state as described above, and the sewing parts E3 and E4 are heated with an iron C or the like. If it does so, as shown in FIG. 13, the waviness in the sewing parts E3 and E4 will be eliminated, and it will be in a flat state.
[0046]
As described above, when the flat plate 30 is used and the fittings A1 and A2 of the slide fastener A are fitted into the fitting grooves 31, the fitting grooves 31 are arranged in a straight line. Will be placed straight on the flat plate 30, and the sewing parts E3, E4 of the fastener tapes A3, A4 and the cloths to be sewn E1, E2 on both sides of the articulators A1, A2 will be ironed, etc. The undulation is eliminated by the simple work of simply heating with.
[0047]
Therefore, as in the prior art, the labor and skill for eliminating undulations are eliminated, and the operation can be performed easily and quickly.
[0048]
The flat plate 20 described in the first or second embodiment is used to eliminate the undulation of the fastener tapes A3 and A4 and fix them in a straight linear form, and then the cloth E1 to be sewn. , E2 is sewn, and as described in the present embodiment, it is more effective and workability can be improved by eliminating the undulations at the sewn portions E3 and E4 between the fastener tapes A3 and A4 and the cloth to be sewn E1 and E2. Is further improved.
[0049]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes a wide variety of modifications without departing from the spirit of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
As a method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention, there is a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and both sides of the slide fastener have the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness. By using a flat plate body having a mounting recess, by placing a fastener tape on the mounting recess in the flat plate body so as to fit the bite into the groove in the flat plate body, and by adopting a method of heating the fastener tape, On the flat plate body, when the slide fastener bite is fitted into the linear groove, and the fastener tape is placed in the placement recess, the entire slide fastener is straight and straight, and the fastener tape is flat plate. It is fixed in a state of protruding slightly above. In such a state, it becomes very easy to iron the fastener tape along the linear occlusal piece, and as before, the ironing operation must be performed while pulling the slide fastener. The inconvenience that must be solved is eliminated.
[0051]
When the fastener tape is heated, the fastener tape is fixed in a straight linear form. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form, thereby eliminating the wavy state of the slide fastener.
[0052]
In addition, as a tool used in the method for eliminating wavyness of a slide fastener according to the present invention, a linear groove portion in which a slide fastener bite fits in a coupled state is formed in a flat plate, and the same as the slide fastener fastener tape on both sides thereof. If a mounting recess having a width that is shallower than the thickness of the fastener tape is used, the above-described method for eliminating the ripple of the slide fastener can be easily performed, and the object can be achieved.
[0053]
As a method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention, there is a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and both sides of the slide fastener have the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness. Use a flat plate having a mounting recess, and having a suction hole in the mounting recess, placing a thermal adhesive tape on the mounting recess in the flat plate, and thermally bonding through the suction hole from below the flat plate The thermoadhesive tape is fixed to the mounting recess by sucking the tape, and the fastener tape is mounted on the mounting recess in the flat plate so that the bite fits into the groove in the flat plate, and is bonded to the fastener tape. If the method of adhering the thermal adhesive tape to the fastener tape by simultaneously heating the tape is adopted, the fastener tape will be Since it is heated together with the heat-adhesive tape that has been placed in the mounting recess, the heat-adhesive tape is melt-bonded to the fastener tape, the heat-adhesive tape performs the shape retaining function of the fastener tape, and the fastener tape is straight. It will be fixed in a shape. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form. Further, since the thermal adhesive tape is sucked into the mounting recess and is stably fixed, the workability is further improved and the productivity is improved.
[0054]
In addition, as a tool used in the method for eliminating wavyness of a slide fastener according to the present invention, a linear groove portion in which a slide fastener bite fits in a coupled state is formed in a flat plate, and the same as the slide fastener fastener tape on both sides thereof. If a mounting recess having a width smaller than the thickness of the fastener tape is formed and a suction hole is formed in the mounting recess, the above-described method for eliminating the wave of the slide fastener can be easily performed, and the object can be achieved. .
[0055]
As a method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention, a flat plate body having a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in a coupled state is used, and the bite member is fitted into the groove portion of the flat plate body, If a method of placing the sewing portion of the cloth to be sewn sewn on the fastener tape on the flat plate portion of the flat plate body and heating the sewing portion is employed, the occlusal element is inserted into the groove portion on the flat plate body. If the fitting is inserted, the groove is arranged in a straight line, so that the bite is placed straight on the flat plate, and the fastener tape and the cloth to be sewn on both sides of the bite are sewn. By simply heating the part with an iron or the like, the wave can be easily and quickly eliminated.
[0057]
As described above, since the wavy elimination method of the slide fastener according to the present invention and the tool used in the method can be easily used by anyone, it is necessary to take the labor required in the conventional work. In addition, since there is no need for skilled work, the industrial utility value is high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a flat plate according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is to be fitted to the flat plate shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 1 and ironing is attempted.
4 is a plan view of the flat plate shown in FIG. 1, and is a plan view, a side view, and a front view. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a flat plate according to a second embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a state in which a heat bonding tape is placed on the flat plate shown in FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is to be fitted into the flat plate shown in FIG. 5. FIG.
8 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 5 and ironing is attempted.
FIG. 9 is a plan view of the flat plate shown in FIG. 5, which is a plan view, a side view, and a front view.
FIG. 10 is a perspective view of a flat plate according to a third embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a state where a slide fastener is to be fitted into the flat plate shown in FIG.
12 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 10 and ironing is attempted.
13 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 10 and ironed. FIG.
14 is a plan view of the flat plate shown in FIG. 10, and is a plan view, a side view, and a front view. FIG.
FIG. 15 is a schematic view showing a state in which the slide fastener is closed and meandering.
FIG. 16 is a schematic view showing a state where the slide fastener is opened and the separated slide fastener is bent.
FIG. 17 is a schematic view showing one separated slide fastener.
[Explanation of symbols]
A ... Slide fastener
A1, A2 ... Articulator A3, A4 ... Fastener tape
C ... Iron
10. Flat plate 10a Heat-resistant basic sheet
10b · Hard sheet 10c · Surface sheet
11 .. Insertion groove 12a, 12b .. Mounting recess
20. Flat plate 20a Heat-resistant basic sheet
20b ・ Hard sheet 20c ・ Surface sheet
21 .. Insertion groove 22a, 22b .. Mounting recess
23a, 23b .. Suction hole 24a, 24b .. Projection piece
25a, 25b ..Guide groove
B1, B2 ... Thermal adhesive tape D ... Load body
30 ・・ Flat plate 30a ・ Heat resistant basic sheet
30b hard sheet
31 .. Insertion groove
E1, E2 ... Cloth to be sewn E3, E4 ... Sewing part

Claims

スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱することを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法。 The flat plate body has a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in a coupled state, and has mounting recesses that are the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness on both sides thereof. A method for eliminating waviness of a slide fastener, wherein a fastener tape is placed in a placement recess in a flat plate so as to fit the bite into a groove in the body, and the fastener tape is heated.

平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したことを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具。 In the flat plate body, a linear groove portion in which the slide fastener bite fits in a coupled state is formed, and on both sides thereof, a mounting recess that is the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness is formed. A tool used to eliminate the undulations of slide fasteners.

スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着することを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法。 The slide fastener bite has a linear groove that fits in the coupled state, and has a mounting recess on both sides that is the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness, and is sucked into the mounting recess. Use a flat plate with holes for mounting, place a thermal adhesive tape on the mounting recess in the flat plate, and heat bond to the mounting recess by sucking the thermal adhesive tape through the suction hole from below the flat plate Fix the tape, place the fastener tape in the mounting recess in the flat plate so that the bite fits into the groove in the flat plate, and simultaneously heat the fastener tape and the thermal adhesive tape to the fastener tape. A method for eliminating waviness of a slide fastener, characterized by adhering a thermal adhesive tape.

平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したことを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具。 In the flat plate body, a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in the coupled state is formed, and on both sides thereof, a mounting recess having the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the thickness of the fastener tape is formed. An instrument for use in a method for eliminating undulations of a slide fastener, wherein a suction hole is formed in a recess.

スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱することを特徴とするスライドファスナーの波打ち解消方法。 Using a flat plate body having a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in a coupled state, and fitting the bite into the groove portion of the flat plate body, and sewing fabric sewn on the fastener tape of the slide fastener A method for eliminating waviness of a slide fastener, comprising: placing a sewing portion on a flat plate portion of the flat plate body and heating the sewing portion.