JP4472851B2 - Slide fastener undulation elimination method and instrument used for the undulation elimination method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナーテープに咬合子を配し、スライダーにより開閉操作ができるスライドファスナーに生ずる波打ちを解消する方法、及び、当該波打ち解消方法に使用する器具に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ファスナーテープA3、A4に咬合子A1、A2を配し、スライダーにより開閉操作ができるスライドファスナーAについて、これを閉塞したときには、図15に示すように波打ったような状態(いわゆる「波打ち」と呼ばれる状態)になることが多い。
【0003】
その理由として、第1にスライドファスナーA自体が、これを分離したときに図16に示すように湾曲していることにある。すなわち、左右に分離したスライドファスナーAそれぞれf、図17に示すように咬合子A1が外側でファスナーテープA3が内側となる湾曲したカーブ状となっており、しかも、左右に分離したスライドファスナー個々においてその曲率がそれぞれ異なるために、左右に分離したスライドファスナーAを結合すると蛇行した状態となる。
【0004】
また、第2の理由として、ファスナーテープA3、A4に被縫着布E1、E2、例えば、スライドファスナーAを配することにより開閉可能にしようとする開口部両縁の布地を縫着したときには、ファスナーテープA3、A4と被縫着布E1、E2との材質の差、又は、縫着時の縫い糸のテンションの影響などにより、図11及び図12に示すように、その縫着部は皺が寄ったり、蛇行したり、又、起伏することがあり、上記の第1の理由と重なるときは、この波打ちの状態が顕著に現れる。
【0005】
上記のような問題を解消するためには、ファスナーテープを被縫着布に縫着する前に、直線的に真っ直ぐになるように矯正することが考えられ、現状ではスライドファスナーを平らなアイロン台などに載置して、アイロンなどの加熱器具によりファスナーテープを伸張させて真っ直ぐにすることにより、波打ちを解消していた。
【0006】
また、上記のようなファスナーテープと被縫着布との縫着部における波打ちを解消する方法としては、アイロン台などの平らな板の上にて該縫着部にアイロン掛けをして波打ち部分を伸ばすことにより、波打ちを解消していた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような被縫着布を縫着する前にファスナーテープを矯正する波打ちの解消方法では、湾曲したファスナーテープを引っ張って真っ直ぐな状態を維持しつつ、ファスナーテープに配された咬合子を避けながらアイロン掛けをする必要があるため、作業性が極めて悪く、また、左右のスライドファスナーが対称になるように矯正することは困難であり、かなりの熟練を要するものであった。
【0008】
また、被縫着布を縫着した後にファスナーテープを矯正する波打ちの解消方法では、波打った縫着部は、これを真っ直ぐに引っ張りながらアイロン掛けをしなくてはならないために、手間と熟練を要していた。
【0009】
そこで、本発明者は、上記の課題を解決するために、作業性がよく、かつ手間や熟練を要せずして、簡単に素早くスライドファスナーの波打ちを解消する方法を開発し、かつ、当該波打ち解消方法に使用する器具を発明した。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱する方法である。
【0011】
上記の方法を採用することにより、前記平板体上において、スライドファスナーの咬合子が直線状の溝部にはめ込まれ、ファスナーテープは載置凹部に載置されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープは平板体より少し上にはみ出た状態で固定される。このような状態になれば、ファスナーテープに対し直線状の咬合子に沿ってアイロン掛けなどの作業を行うことが容易となる。
【0012】
そして、このファスナーテープを加熱すると、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。
【0013】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具は、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したものである。
【0014】
上記の器具を利用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が行える。
【0015】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着する方法である。
【0016】
この方法を採用すれば、ファスナーテープは、先に載置凹部に載置しておいた熱接着テープと共に加熱されるため、ファスナテープに熱接着テープが溶融接着され、熱接着テープがファスナーテープの保形的機能を果たし、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープが載置凹部に吸引され、安定して固定される。
【0017】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具は、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したものである。
【0018】
上記の器具を利用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が行える。
【0019】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法は、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱する方法である。
【0020】
上記の方法を採用すれば、前記平板体上において、溝部に咬合子をはめ込めば、該溝部が直線状に配されているため、咬合子が真っ直ぐに平板体上に載置されることとなり、咬合子の両側に位置するファスナーテープと被縫着布との縫着部をアイロンなどで加熱すれば、スライドファスナーの波打ちが解消される。
【0023】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【0024】
[第1の実施例]
図1〜図4は本発明の第1の実施例を示し、図1は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図2は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図3は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図4は前記平板体の設計図である。
【0025】
図において、10は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝11が形成され、その両側に載置凹部12a、12bが形成されている。前記はめ込み溝11はスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態で丁度はまり込む幅を有しており、載置凹部12a、12bはスライドファスナーAのファスナーテープA3、A4と同一の幅であって、ファスナーテープA3、A4の厚みより浅い凹部からなる。したがって、平板体10のはめ込み溝11には咬合子A1、A2を、載置凹部12a、12bにはファスナーテープA3、A4を、それぞれはめ込むことにより、平板体10にスライドファスナーAがはめ込まれるようになっている。このとき、ファスナーテープA3、A4は、平板体表面より少し上にはみ出た状態となる。
【0026】
該平板体10の詳細構造は、図4に示すように幅100mm、長さ700mm、厚み0.5mmの耐熱性基礎シート10a上に両側縁を揃えて、幅47mm、長さ700mm、厚み2mmの耐熱性の硬質シート10b2枚をスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態の幅6mmとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着し、該硬質シート10bのそれぞれの上に両側縁を揃えて、幅35mm、長さ700mm、厚み1mmの耐熱性の表層シート10c2枚をスライドファスナーAの幅30mmとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、2枚の硬質シート10bにより形成された溝がはめ込み溝11を形成し、2枚の表層シート10cにより形成されたはめ込み溝11を除く凹部が載置凹部12a、12bを形成する。
【0027】
なお、平板体10の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝11を有し、その両側にファスナーテープA3、A4の幅とほぼ同一幅の載置凹部12a、12bを有する耐熱性のシートから構成されていればよい。また、一体成形により平板体10を形成してもよい。
【0028】
上記のようにして構成された平板体10において、そのはめ込み溝11に、図2に示すように、スライドファスナーAの咬合子A1、A2をはめ込んでいくと同時に、該咬合子A1、A2の両側のファスナーテープA3、A4を載置凹部12a、12bにはめ込んでいく。該スライドファスナーAそれ自体は、従来の技術で述べたように波打ち状態にあるが、前記のように平板体10にはめ込んでいくと、はめ込み溝11及び載置凹部12a、12bが直線的であるため、図3に示すように波打ち状態が矯正されてスライドファスナーAが直線状に固定されることとなる。そして、一時的に直線状に矯正されたファスナーテープA3、A4をアイロンCなどで加熱する。そうすると、ファスナーテープA3、A4がヒートセットされた状態となり、該スライドファスナーAを平板体10から外しても直線状の形態が維持され、スライドファスナーAの波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【0029】
上記したように、平板体10を使用して、その直線状のはめ込み溝11にスライドファスナーAの咬合子A1、A2をはめ込み、載置凹部12a、12bにファスナーテープA3、A4を載置すると、はめ込み溝11及び載置凹部12a、12bが直線状であるため、スライドファスナーA全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープA3、A4は平板体より少し上にはみ出た状態で固定され、このファスナーテープA3、A4をアイロンCで加熱するだけの簡単な作業により、ファスナーテープA3、A4が真っ直ぐな直線状の形態で固定され、スライドファスナーA全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーAの波打ち状態が解消される。
【0030】
したがって、従来のように、波打ちを解消するための手間や熟練がなくなり、簡単に素早く行えるようになる。
【0031】
[第2の実施例]
図5〜図9は本発明の第2の実施例を示し、図5は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図6は前記平板体に熱接着テープを載置した状態を示す斜視図であり、図7は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図8は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図9は前記平板体の設計図である。
【0032】
図において、20は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝21が形成され、その両側に載置凹部22a、22bが形成されている。前記はめ込み溝21はスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態で丁度はまり込む幅を有しており、載置凹部22a、22bはスライドファスナーAのファスナーテープA3、A4と同一の幅であって、ファスナーテープA3、A4の厚みより浅い凹部からなる。したがって、平板体20のはめ込み溝21には咬合子A1、A2を、載置凹部22a、22bにはファスナーテープA3、A4を、それぞれはめ込むことにより、平板体20にスライドファスナーAがはめ込まれるようになっている。このとき、ファスナーテープA3、A4は、平板体表面より少し上にはみ出た状態となる。
【0033】
そして、前記載置凹部22a、22bには、平板体20を貫通する吸引用孔23a、23bが設けられている。この吸引用孔23a、23bは、熱接着テープB1、B2を吸引して固定させるものである。通常、アイロンあてなどのプレス作業においては、アイロンから発する熱気が作業場内に充満して作業場内の温度が上昇しないように、アイロン台から下方にアイロンから発する熱気を吸引するようになっており、本実施例を実施するにおいては、この吸引システムを利用して、前記吸引用孔23a、23bから熱接着テープB1、B2が吸引されるようにする。なお、この吸引用孔23a、23bに専用の吸引装置を設置してもよい。そして、載置凹部22a、22bのそれぞれには、各載置凹部の幅より小さい幅の突出片24a、24bが、平板体20の幅方向の端縁とはめ込み溝21の側縁とがなす隅角部に設けられている。この突出片24a、24bは前記熱接着テープB1、B2のガイドとなり、前記熱接着テープB1、B2の配置をし易くしている。なお、前記のように載置凹部22a、22bに熱接着テープB1、B2を載置した後、突出片24a、24bを横断するように、荷重体Dを配置すれば、熱接着テープB1、B2が抜け出るのを防止すると共に、平板体20が動かないように安定させることができ、その後の作業性を向上させる利点がある。なお、熱接着シートB1、B2は、例えば熱溶融糸を織り込んだ布地より構成し、片面のみが接着し、裏面は接着しないものを使用する。
【0034】
該平板体20の詳細構造は、図9に示すように幅100mm、長さ700mm、厚み0.5mmの耐熱性基礎シート20a上に両側縁を揃えて、幅47mm、長さ700mm、厚み2mmの耐熱性の硬質シート20b2枚をスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態の幅6mmとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着し、該硬質シート10bのそれぞれの上に両側縁を揃えて、幅35mm、長さ700mm、厚み1mmの耐熱性の表層シート20c2枚をスライドファスナーAの幅30mmとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、2枚の硬質シート20bにより形成された溝がはめ込み溝21を形成し、2枚の表層シート20cにより形成されたはめ込み溝21を除く凹部が載置凹部22a、22bを形成する。
【0035】
そして、前記載置凹部22a、22bに設けた平板体20を貫通する吸引用孔23a、23bは、直径2mmの孔よりなり、載置凹部22a、22bの表層シート20c側近傍に50mmの等間隔で設けられてなる。また、載置凹部22a、22bにおける平板体20の幅方向の端縁とはめ込み溝21の側縁とがなす隅角部に設けられた突出片24a、24bは、幅6mm、長さ10mm、厚み1mmの耐熱性小片を貼着して構成したものである。この突出片24a、24bを設けたことにより、突出片24a、24bと表層シート20cとの間にガイド溝25a、25bが形成される。
【0036】
なお、平板体20の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝21を有し、その両側にファスナーテープA3、A4の幅とほぼ同一幅の載置凹部22a、22bを有する耐熱性のシートから構成され、吸引用孔23a、23bが形成されていればよい。また、一体成形により平板体20を形成してもよい。
【0037】
上記のようにして構成された平板体20において、まず、図5及び図6に示すように、載置凹部22a、22bの吸引用孔23a、23bに吸引させながら熱接着テープB1、B2を上面が接着側となるように載置し、突出片24a、24bにより構成されるガイド溝25a、25bに挿通して荷重体Dを突出片24a、24bの上に載置する。
【0038】
そして、はめ込み溝21に、図7に示すように、スライドファスナーAの咬合子A1、A2をはめ込んでいくと同時に、該咬合子A1、A2の両側のファスナーテープA3、A4を載置凹部22a、22bにはめ込んでいく。該スライドファスナーAそれ自体は、従来の技術で述べたように波打ち状態にあるが、前記のように平板体20にはめ込んでいくと、はめ込み溝21及び載置凹部22a、22bが直線的であるため、図8に示すように波打ち状態が矯正されてスライドファスナーAが直線状に固定されることとなる。そして、一時的に直線状に矯正されたファスナーテープA3、A4をアイロンCなどで加熱する。そうすると、ファスナーテープA3、A4がヒートセットされた状態となり、かつ、熱接着テープB1、B2によりその直線状の形状が接着固定されるので、該スライドファスナーAを平板体20から外しても直線状の形態が維持され、スライドファスナーAの波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【0039】
上記したように、平板体20を使用して、その平板体20における載置凹部22a、22bに熱接着テープB1、B2を載置し、当該平板体20の下方から吸引用孔23a、23bを通じて熱接着テープB1、B2を吸引することにより載置凹部22a、22bに熱接着テープB1、B2を固定し、当該平板体20における直線状のはめ込み溝21にスライドファスナーAの咬合子A1、A2をはめ込み、載置凹部22a、22bにファスナーテープA3、A4を載置すると、はめ込み溝21及び載置凹部22a、22bが直線状であるため、スライドファスナーA全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープA3、A4は平板体より少し上にはみ出た状態で固定され、このファスナーテープA3、A4をアイロンCで加熱するだけの簡単な作業により、ファスナーテープA3、A4と熱接着テープB1、B2が同時に加熱されて両者が溶融接着されるため、ファスナーテープA3、A4が真っ直ぐな直線状の形態で固定され、スライドファスナーA全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーAの波打ち状態が解消される。
【0040】
したがって、この方法を採用すれば、ファスナーテープA3、A4は、先に載置凹部22a、22bに載置しておいた熱接着テープB1、B2と共に加熱されるため、ファスナテープA3、A4に熱接着テープB1、B2が溶融接着されるので、熱接着テープB1、B2がファスナーテープA3、A4の保形的機能を果たし、ファスナーテープA3、A4が真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープA3、A4が真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープB1、B2が載置凹部22a、22bに吸引され、安定して固定されるので、作業性がさらに向上し、生産性が向上する。
【0041】
[第3の実施例]
図10〜図14は本発明の第3の実施例を示し、図10は本実施例に係る平板体の斜視図であり、図11は前記平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図であり、図12は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図であり、図13は前記平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをした状態を示す斜視図であり、図14は平板体の設計図である。
【0042】
図において、30は平板体を示し、その中央長手方向に直線状のはめ込み溝31が形成されている。前記はめ込み溝31はスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態で丁度はまり込む幅を有している。したがって、平板体30のはめ込み溝31には咬合子A1、A2をはめ込むことにより、平板体30にスライドファスナーAがはめ込まれるようになっている。
【0043】
該平板体30の詳細構造は、図14に示すように幅140mm、長さ700mm、厚み0.5mmの耐熱性基礎シート30a上に、両側縁を揃えて、幅67mm、長さ700mm、厚み3mmの耐熱性の硬質シート30b2枚をスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態の幅6mmとほぼ同一幅の間隔をあけて貼着して構成する。このように構成することにより、2枚の硬質シート30bにより形成された溝がはめ込み溝31を形成する。なお、平板体10の構成は、本実施例のものに限られるものではなく、中央長手方向にスライドファスナーAの咬合子A1、A2が結合した状態の幅とほぼ同一幅の直線状のはめ込み溝31を有する耐熱性のシートから構成されていればよい。また、一体成形により平板体30を形成してもよい。
【0044】
上記のようにして構成された平板体30において、そのはめ込み溝31に、図11に示すように、スライドファスナーAの咬合子A1、A2をはめ込んでいく。該スライドファスナーAは、その咬合子A1、A2の両側にファスナーテープA3、A4が備えられており、このファスナーテープA3、A4には、それぞれ別の被縫着布E1、E2が縫着されている。そして、ファスナーテープA3と被縫着布E1との縫着部E3、及び、ファスナーテープA4と被縫着布E2との縫着部E4は、通常、縫製時において、ファスナーテープと被縫着布との材質の差、縫製状態などに起因して、小じわがよったり、波打ったりした状態となっている。
【0045】
このようにして平板体30のはめ込み溝31に咬合子A1、A2をはめ込むと、はめ込み溝31が直線状であるため、図12に示すように、咬合子A1、A2も直線状にはめ込まれる。そして、咬合子A1、A2の両側に位置する縫着部E3、E4は、前記したように波打った状態となっており、この縫着部E3、E4をアイロンCなどで加熱する。そうすると、図13に示すように、縫着部E3、E4における波打ちが解消されて、フラットな状態となる。
【0046】
上記したように、平板体30を使用して、そのはめ込み溝31にスライドファスナーAの咬合子A1、A2をはめ込めば、そのはめ込み溝31が直線状に配されているため、咬合子A1、A2がまっすぐに平板体30上に載置されることとなり、咬合子A1、A2の両側に存在するファスナーテープA3、A4と被縫着布E1、E2との縫着部E3、E4をアイロンCなどで加熱するだけの簡単な作業により、波打ちが解消される。
【0047】
したがって、従来のように、波打ちを解消するための手間や熟練がなくなり、簡単に素早く行えるようになる。
【0048】
なお、第1又は第2の実施例において述べた平板体20を使用して、ファスナーテープA3、A4の波打ちを解消してを真っ直ぐな直線状の形態に固定した上で、被縫着布E1、E2を縫着し、本実施例において述べたようにファスナーテープA3、A4と被縫着布E1、E2との縫着部E3、E4における波打ちを解消すればより効果的であり、作業性もより一層向上する。
【0049】
なお、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲の広範な変形例を含むものである。
【0050】
【発明の効果】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープを加熱する方法を採用することにより、前記平板体上において、スライドファスナーの咬合子が直線状の溝部にはめ込まれ、ファスナーテープは載置凹部に載置されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状となり、かつ、ファスナーテープは平板体より少し上にはみ出た状態で固定される。このような状態になれば、ファスナーテープに対し直線状の咬合子に沿ってアイロン掛けなどの作業をすることが極めて容易となり、従来のように、スライドファスナーを引っ張りながらアイロン掛けの作業を行わなければならない不便さが解消される。
【0051】
そして、このファスナーテープを加熱すると、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定されるので、スライドファスナーの波打ち状態が解消される。
【0052】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具として、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成したものを使用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が容易に行え、その目的が達成できる。
【0053】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を有し、該載置凹部に吸引用孔を有する平板体を使用し、当該平板体における載置凹部に熱接着テープを載置し、当該平板体の下方から吸引用孔を通じて熱接着テープを吸引することにより載置凹部に熱接着テープを固定し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込むようにして平板体における載置凹部にファスナーテープを載置し、ファスナーテープと熱接着テープとを同時に加熱することにより、ファスナーテープに熱接着テープを接着する方法を採用すれば、ファスナーテープは、先に載置凹部に載置しておいた熱接着テープと共に加熱されるため、ファスナテープに熱接着テープが溶融接着され、熱接着テープがファスナーテープの保形的機能を果たし、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されることになる。したがって、ファスナーテープが真っ直ぐな直線状の形態で固定されると、スライドファスナー全体が真っ直ぐな直線状の形態で維持固定される。また、熱接着テープが載置凹部に吸引され、安定して固定されるので、作業性がさらに向上し、生産性が向上する。
【0054】
また、本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法に使用する器具として、平板体においてスライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を形成し、その両側においてスライドファスナーのファスナーテープと同幅でファスナーテープの厚みより浅い載置凹部を形成し、該載置凹部に吸引用孔を形成したものを使用すれば、上述したスライドファスナーの波打ち解消方法が容易に行え、その目的が達成できる。
【0055】
本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法として、スライドファスナーの咬合子が結合状態ではまり込む直線状の溝部を有する平板体を使用し、当該平板体における溝部に前記咬合子をはめ込み、スライドファスナーのファスナーテープに縫着された被縫着布の縫着部を該平板体の平板部に載置し、前記縫着部を加熱する方法を採用すれば、前記平板体上において、溝部に咬合子をはめ込めば、該溝部が直線状に配されているため、咬合子が真っ直ぐに平板体上に載置されることとなり、咬合子の両側に位置するファスナーテープと被縫着布との縫着部をアイロンなどで加熱るだけの簡単な作業で、波打ちの解消が簡単に素早く行えるようになる。
【0057】
このように本発明に係るスライドファスナーの波打ち解消方法及び該方法に使用する器具は、誰でも簡単に使用して作業を行うことができるため、従来の作業において要していた手間を掛ける必要がなく、熟練を必要する作業もなくなるので、産業上の利用価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図2】 図1に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図3】 図1に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図4】 図1に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図5】 本発明の第2の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図6】 図5に示す平板体に熱接着テープを載置した状態を示す斜視図である。
【図7】 図5に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図8】 図5に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図9】 図5に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図10】 本発明の第3の実施例に係る平板体の斜視図である。
【図11】 図10に示す平板体にスライドファスナーをはめ込もうとしている状態を示す斜視図である。
【図12】 図10に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをしようとしている状態を示す斜視図である。
【図13】 図10に示す平板体にスライドファスナーをはめ込んでアイロン掛けをした状態を示す斜視図である。
【図14】 図10に示す平板体の設計図であって、平面図、側面図及び正面図である。
【図15】 スライドファスナーを閉塞した状態であって、蛇行している状態を示す概略図である。
【図16】 スライドファスナーを開口した状態であって、分離したスライドファスナーが湾曲する状態を示す概略図である。
【図17】 分離した一方のスライドファスナーを示す概略図である。
【符号の説明】
A・・・スライドファスナー
A1、A2・・・咬合子 A3、A4・・・ファスナーテープ
C・・・アイロン
10・・平板体 10a・耐熱性基礎シート
10b・硬質シート 10c・表層シート
11・・はめ込み溝 12a、12b・・載置凹部
20・・平板体 20a・耐熱性基礎シート
20b・硬質シート 20c・表層シート
21・・はめ込み溝 22a、22b・・載置凹部
23a、23b・・吸引用孔 24a、24b・・突出片
25a、25b・・ガイド溝
B1、B2・・熱接着テープ D・・・荷重体
30・・平板体 30a・耐熱性基礎シート
30b・硬質シート
31・・はめ込み溝
E1、E2・・・被縫着布 E3、E4・・・縫着部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for eliminating waviness that occurs in a slide fastener in which an articulator is arranged on a fastener tape and can be opened and closed by a slider, and to an instrument used for the wavy elimination method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when the zipper A1, A2 is arranged on the fastener tapes A3, A4, and the slide fastener A that can be opened and closed by the slider is closed, when the slide fastener A is closed, a state of undulation as shown in FIG. In many cases, the state is called “ripple”.
[0003]
The reason is that the slide fastener A itself is curved as shown in FIG. 16 when it is separated. That is, the slide fasteners A are separated into left and right, respectively, f, as shown in FIG. 17, each of the slide fasteners separated into the left and right has a curved shape with the occlusal A1 on the outside and the fastener tape A3 on the inside. Since the curvatures thereof are different from each other, when the slide fasteners A separated on the left and right are joined, they are in a meandering state.
[0004]
Further, as a second reason, when the fabrics on both edges of the opening that are to be opened and closed by arranging the cloth to be sewn E1, E2, for example, the slide fastener A, on the fastener tapes A3, A4, As shown in FIG. 11 and FIG. 12, the sewn portion has a wrinkle due to the difference in material between the fastener tapes A3 and A4 and the cloth to be sewn E1 and E2 or the influence of the tension of the sewing thread at the time of sewing. When it overlaps with the first reason described above, this wavy state appears prominently.
[0005]
In order to solve the above problems, it is conceivable to correct the fastener tape so that it is straight and straight before sewing the fastener tape on the cloth to be sewn. The undulation was eliminated by stretching the fastener tape with a heating device such as an iron and straightening it.
[0006]
In addition, as a method of eliminating the undulation in the sewing portion between the fastener tape and the cloth to be sewn as described above, the undulation portion is formed by ironing the sewing portion on a flat plate such as an ironing board. By stretching, the wave was eliminated.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the wavy elimination method of correcting the fastener tape before sewing the cloth to be sewn as described above, the occlusal element arranged on the fastener tape while maintaining a straight state by pulling the curved fastener tape. Therefore, the workability is extremely poor, and it is difficult to correct the left and right slide fasteners so that they are symmetrical, and considerable skill is required.
[0008]
In addition, in the method of eliminating the undulation that corrects the fastener tape after sewing the cloth to be sewn, the undulated sewing section must be ironed while pulling it straight. Needed.
[0009]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has developed a method for easily and quickly eliminating the undulation of the slide fastener, which has good workability and does not require labor and skill, and Invented an instrument for use in the method of eliminating undulations.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention has a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and has a width equal to that of the slide fastener fastener tape on both sides thereof and shallower than the thickness of the fastener tape. In this method, a flat plate having a mounting recess is used, a fastener tape is mounted on the mounting recess in the flat plate so as to fit the bite into a groove in the flat plate, and the fastener tape is heated.
[0011]
By adopting the above method, on the flat plate, when the slide fastener bite is fitted into the linear groove and the fastener tape is placed in the placement recess, the entire slide fastener is straight and straight. And the fastener tape is fixed in a state of protruding slightly above the flat plate. If it will be in such a state, it will become easy to perform operations, such as ironing, along a linear occlusal element with respect to a fastener tape.
[0012]
When the fastener tape is heated, the fastener tape is fixed in a straight linear form. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form.
[0013]
In addition, the instrument used for the method for eliminating the waviness of the slide fastener according to the present invention forms a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in the coupled state in the flat plate, and is the same as the fastener tape of the slide fastener on both sides thereof. A mounting recess having a width that is shallower than the thickness of the fastener tape is formed.
[0014]
If the above instrument is used, the above-described method for eliminating the wave of the slide fastener can be performed.
[0015]
The method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention has a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and has a width equal to that of the slide fastener fastener tape on both sides thereof and shallower than the thickness of the fastener tape. Use a flat plate having a mounting recess, and having a suction hole in the mounting recess, placing a thermal adhesive tape on the mounting recess in the flat plate, and thermally bonding through the suction hole from below the flat plate The thermoadhesive tape is fixed to the mounting recess by sucking the tape, and the fastener tape is mounted on the mounting recess in the flat plate so that the bite fits into the groove in the flat plate, and is bonded to the fastener tape. In this method, the thermal adhesive tape is bonded to the fastener tape by simultaneously heating the tape.
[0016]
If this method is adopted, the fastener tape is heated together with the thermal adhesive tape previously placed in the placement recess, so that the thermal adhesive tape is melt-bonded to the fastener tape, and the thermal adhesive tape becomes the fastener tape. The shape retaining function is achieved, and the fastener tape is fixed in a straight linear form. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form. Further, the thermal adhesive tape is sucked into the mounting recess and is stably fixed.
[0017]
In addition, the instrument used for the method for eliminating the waviness of the slide fastener according to the present invention forms a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in the coupled state in the flat plate, and is the same as the fastener tape of the slide fastener on both sides thereof. A mounting recess having a width smaller than the thickness of the fastener tape is formed, and a suction hole is formed in the mounting recess.
[0018]
If the above instrument is used, the above-described method for eliminating the wave of the slide fastener can be performed.
[0019]
The method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention uses a flat plate body having a linear groove portion into which the biting piece of the slide fastener fits in a coupled state, and fits the biting piece into the groove portion of the flat plate body, This is a method in which a sewing portion of a cloth to be sewn sewn on a fastener tape is placed on a flat plate portion of the flat plate body, and the sewing portion is heated.
[0020]
If the above method is adopted, on the flat plate, if the bite is fitted into the groove, the groove is arranged in a straight line, so that the bite is placed on the flat plate straightly, If the sewing part of the fastener tape and the cloth to be sewn located on both sides of the bite is heated with an iron or the like, the undulation of the slide fastener is eliminated.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0024]
[First embodiment]
1 to 4 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a flat plate according to the present embodiment, and FIG. 2 shows a state in which a slide fastener is to be fitted into the flat plate. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate body and ironing is attempted, and FIG. 4 is a design diagram of the flat plate body.
[0025]
In the figure,
[0026]
As shown in FIG. 4, the detailed structure of the
[0027]
In addition, the structure of the
[0028]
In the
[0029]
As described above, when the
[0030]
Therefore, as in the prior art, the labor and skill for eliminating undulations are eliminated, and the operation can be performed easily and quickly.
[0031]
[Second Embodiment]
5 to 9 show a second embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of a flat plate according to the present embodiment, and FIG. 6 shows a state in which a thermal adhesive tape is placed on the flat plate. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is to be fitted into the flat plate body, and FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the slide fastener is fitted into the flat plate body to be ironed. FIG. 9 is a design diagram of the flat plate.
[0032]
In the figure,
[0033]
The placement recesses 22 a and 22 b are provided with
[0034]
As shown in FIG. 9, the detailed structure of the
[0035]
And the suction holes 23a and 23b penetrating the
[0036]
In addition, the structure of the
[0037]
In the
[0038]
Then, as shown in FIG. 7, the fittings A1 and A2 of the slide fastener A are fitted into the
[0039]
As described above, using the
[0040]
Therefore, if this method is adopted, the fastener tapes A3 and A4 are heated together with the thermal adhesive tapes B1 and B2 previously placed in the placement recesses 22a and 22b, so that the fastener tapes A3 and A4 are heated. Since the adhesive tapes B1 and B2 are melt-bonded, the thermal adhesive tapes B1 and B2 perform the shape retaining function of the fastener tapes A3 and A4, and the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a straight linear form. Become. Therefore, when the fastener tapes A3 and A4 are fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form. Further, since the thermal adhesive tapes B1 and B2 are sucked into the mounting
[0041]
[Third embodiment]
10 to 14 show a third embodiment of the present invention, FIG. 10 is a perspective view of a flat plate according to the present embodiment, and FIG. 11 shows a state where a slide fastener is to be fitted into the flat plate. FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted into the flat plate body and ironing is being attempted, and FIG. 13 is a state in which the slide fastener is fitted into the flat plate body and being ironed. FIG. 14 is a design diagram of a flat plate.
[0042]
In the figure,
[0043]
As shown in FIG. 14, the detailed structure of the
[0044]
In the
[0045]
When the articulators A1 and A2 are fitted into the
[0046]
As described above, when the
[0047]
Therefore, as in the prior art, the labor and skill for eliminating undulations are eliminated, and the operation can be performed easily and quickly.
[0048]
The
[0049]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes a wide variety of modifications without departing from the spirit of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
As a method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention, there is a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and both sides of the slide fastener have the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness. By using a flat plate body having a mounting recess, by placing a fastener tape on the mounting recess in the flat plate body so as to fit the bite into the groove in the flat plate body, and by adopting a method of heating the fastener tape, On the flat plate body, when the slide fastener bite is fitted into the linear groove, and the fastener tape is placed in the placement recess, the entire slide fastener is straight and straight, and the fastener tape is flat plate. It is fixed in a state of protruding slightly above. In such a state, it becomes very easy to iron the fastener tape along the linear occlusal piece, and as before, the ironing operation must be performed while pulling the slide fastener. The inconvenience that must be solved is eliminated.
[0051]
When the fastener tape is heated, the fastener tape is fixed in a straight linear form. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form, thereby eliminating the wavy state of the slide fastener.
[0052]
In addition, as a tool used in the method for eliminating wavyness of a slide fastener according to the present invention, a linear groove portion in which a slide fastener bite fits in a coupled state is formed in a flat plate, and the same as the slide fastener fastener tape on both sides thereof. If a mounting recess having a width that is shallower than the thickness of the fastener tape is used, the above-described method for eliminating the ripple of the slide fastener can be easily performed, and the object can be achieved.
[0053]
As a method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention, there is a linear groove portion into which a slide fastener bite fits in a coupled state, and both sides of the slide fastener have the same width as the slide fastener fastener tape and shallower than the fastener tape thickness. Use a flat plate having a mounting recess, and having a suction hole in the mounting recess, placing a thermal adhesive tape on the mounting recess in the flat plate, and thermally bonding through the suction hole from below the flat plate The thermoadhesive tape is fixed to the mounting recess by sucking the tape, and the fastener tape is mounted on the mounting recess in the flat plate so that the bite fits into the groove in the flat plate, and is bonded to the fastener tape. If the method of adhering the thermal adhesive tape to the fastener tape by simultaneously heating the tape is adopted, the fastener tape will be Since it is heated together with the heat-adhesive tape that has been placed in the mounting recess, the heat-adhesive tape is melt-bonded to the fastener tape, the heat-adhesive tape performs the shape retaining function of the fastener tape, and the fastener tape is straight. It will be fixed in a shape. Therefore, when the fastener tape is fixed in a straight linear form, the entire slide fastener is maintained and fixed in a straight linear form. Further, since the thermal adhesive tape is sucked into the mounting recess and is stably fixed, the workability is further improved and the productivity is improved.
[0054]
In addition, as a tool used in the method for eliminating wavyness of a slide fastener according to the present invention, a linear groove portion in which a slide fastener bite fits in a coupled state is formed in a flat plate, and the same as the slide fastener fastener tape on both sides thereof. If a mounting recess having a width smaller than the thickness of the fastener tape is formed and a suction hole is formed in the mounting recess, the above-described method for eliminating the wave of the slide fastener can be easily performed, and the object can be achieved. .
[0055]
As a method for eliminating waviness of a slide fastener according to the present invention, a flat plate body having a linear groove portion into which the slide fastener bite fits in a coupled state is used, and the bite member is fitted into the groove portion of the flat plate body, If a method of placing the sewing portion of the cloth to be sewn sewn on the fastener tape on the flat plate portion of the flat plate body and heating the sewing portion is employed, the occlusal element is inserted into the groove portion on the flat plate body. If the fitting is inserted, the groove is arranged in a straight line, so that the bite is placed straight on the flat plate, and the fastener tape and the cloth to be sewn on both sides of the bite are sewn. By simply heating the part with an iron or the like, the wave can be easily and quickly eliminated.
[0057]
As described above, since the wavy elimination method of the slide fastener according to the present invention and the tool used in the method can be easily used by anyone, it is necessary to take the labor required in the conventional work. In addition, since there is no need for skilled work, the industrial utility value is high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a flat plate according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is to be fitted to the flat plate shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 1 and ironing is attempted.
4 is a plan view of the flat plate shown in FIG. 1, and is a plan view, a side view, and a front view. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a flat plate according to a second embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a state in which a heat bonding tape is placed on the flat plate shown in FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is to be fitted into the flat plate shown in FIG. 5. FIG.
8 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 5 and ironing is attempted.
FIG. 9 is a plan view of the flat plate shown in FIG. 5, which is a plan view, a side view, and a front view.
FIG. 10 is a perspective view of a flat plate according to a third embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a state where a slide fastener is to be fitted into the flat plate shown in FIG.
12 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 10 and ironing is attempted.
13 is a perspective view showing a state in which a slide fastener is fitted to the flat plate shown in FIG. 10 and ironed. FIG.
14 is a plan view of the flat plate shown in FIG. 10, and is a plan view, a side view, and a front view. FIG.
FIG. 15 is a schematic view showing a state in which the slide fastener is closed and meandering.
FIG. 16 is a schematic view showing a state where the slide fastener is opened and the separated slide fastener is bent.
FIG. 17 is a schematic view showing one separated slide fastener.
[Explanation of symbols]
A ... Slide fastener
A1, A2 ... Articulator A3, A4 ... Fastener tape
C ... Iron
10.
10b ·
11 ..
20.
20b ・
21 ..
23a, 23b ..
25a, 25b ..Guide groove
B1, B2 ... Thermal adhesive tape D ... Load body
30 ・ ・
30b hard sheet
31 .. Insertion groove
E1, E2 ... Cloth to be sewn E3, E4 ... Sewing part
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