JP4470689B2 - スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 - Google Patents
スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4470689B2 JP4470689B2 JP2004315209A JP2004315209A JP4470689B2 JP 4470689 B2 JP4470689 B2 JP 4470689B2 JP 2004315209 A JP2004315209 A JP 2004315209A JP 2004315209 A JP2004315209 A JP 2004315209A JP 4470689 B2 JP4470689 B2 JP 4470689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indium
- tin
- smelting
- lead
- recovering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
本発明は以下の構成からなるインジウムの回収方法に関する。
〔1〕スズ製錬を利用してインジウム含有物からインジウムを回収する方法であって、インジウム含有物をスズ製錬原料に添加して乾式熔錬し、インジウムを含む粗スズを製造する乾式熔錬工程、上記粗スズを電解精製して電解スズを回収する電解精製工程、インジウムが溶出した電解後液からインジウムを回収する工程を有することを特徴とする方法。
〔2〕鉛製錬を利用してインジウム含有物からインジウムを回収する方法であって、インジウム含有物を鉛製錬原料に添加して乾式熔錬し、インジウムを含む粗鉛を製造する乾式熔錬工程、上記粗鉛を電解精製して電解鉛を回収する電解精製工程、インジウムが溶出した電解後液からインジウムを回収する工程を有することを特徴とする方法。
〔3〕インジウム含有物がIn−P化合物半導体のスクラップ、あるいはITOスパッタリングターゲット材のスクラップであり、これらのスクラップをスズ製錬原料または鉛製錬原料に加えて乾式熔錬する上記[1]または上記[2]に記載するインジウムの回収方法。
〔4〕上記[1]〜上記[3]の何れかに記載する方法であって、電解後液から溶媒抽出またはイオン交換によってインジウムを抽出し、さらに逆抽出して得たインジウム含有液から電解採取によって金属インジウムを回収し、またはインジウム含有液にスズおよびインジウムよりも卑な金属を投入して析出した金属インジウムを回収する方法、または、回収した金属インジウムをさらに電解精製して高純度金属インジウムを得る方法。
従来のスズ製錬はスズ精鉱を用い、これに炭粉、ホタル石および珪石を加えて熔錬して粗スズを製造する。また同時に生成するスラグ(カラミ)はスズを15%程度含有しているので、カラミ熔錬を行ってハードヘッドを形成し、これを鉱石熔錬に戻し、あるいは、さらに還元熔錬を行って粗スズを製造する。これらの粗スズを溶融し、ハードヘッドとして残る固形分を分離した後に、この溶融スズをポーリングして純度99.8%程度の精製スズを回収する。さらに、必要に応じて電解精製を行い、純度99.98%程度の電解スズを得る。
インジウム含有粗スズの電解精製を行い、電解スズを回収する一方、この電解後液からインジウムを回収する。粗スズの電解精製は、一般にケイフッ酸(H2SiF6)と硫酸およびスズイオンを含む混酸を用い、陽極に粗スズ、陰極に電気スズを用いて行う。粗スズに含まれる銅やアンチモン等の不純物は陽極スライムとなって槽底に溜まり、また粗スズに含まれる不純物の鉛は溶出し、液中の硫酸と反応して硫酸鉛の沈澱を生じる。一方、本発明の粗スズに含まれるインジウムは電解液に溶出して液中に残るので、この電解後液からインジウムを回収することができる。
上記電解後液からインジウムを抽出するには溶媒抽出を利用することができる。抽出溶媒としては、インジウムを抽出できるものであれば良く、例えば、2−エチルヘキシルリン酸とケロシンの混合液などを用いることができる。なお、2−エチルヘキシルリン酸に代えて2−エチルヘキシルホスホニックエステルを用いても良い。上記電解後液と抽出溶媒を攪拌混合して電解後液中のインジウムイオンを抽出溶媒に移行させ、静置して電解後液の水相と抽出溶媒の有機相とを分離し、抽出溶媒を抜き出す。
インジウムを含む塩酸または硫酸(インジウム含有液)から電解採取によって金属インジウムを回収することができる。電解採取は、例えば、インジウム濃度50〜60g/Lの電解液とし、陽極に鉛または炭素電極を用い、電圧2.7V、電流密度1.5A/dm2の条件下で行えば良い。
本発明のインジウム回収方法は鉛製錬においても適用することができる。従来、一般に鉛製錬は、鉛精鉱(PbS)を焙焼した酸化鉛を原料とし、これに石灰石および鉄屑などを加え、燃料としてコークスを加えて還元熔錬して粗鉛を製造する。これらの鉛製錬原料にインジウム含有物を加えて還元熔錬すると、インジウムは鉛と合金を形成して粗鉛に取り込まれる。
Claims (4)
- スズ製錬を利用してインジウム含有物からインジウムを回収する方法であって、インジウム含有物をスズ製錬原料に添加して乾式熔錬し、インジウムを含む粗スズを製造する乾式熔錬工程、上記粗スズを電解精製して電解スズを回収する電解精製工程、インジウムが溶出した電解後液からインジウムを回収する工程を有することを特徴とする方法。
- 鉛製錬を利用してインジウム含有物からインジウムを回収する方法であって、インジウム含有物を鉛製錬原料に添加して乾式熔錬し、インジウムを含む粗鉛を製造する乾式熔錬工程、上記粗鉛を電解精製して電解鉛を回収する電解精製工程、インジウムが溶出した電解後液からインジウムを回収する工程を有することを特徴とする方法。
- インジウム含有物がIn−P化合物半導体のスクラップ、あるいはITOスパッタリングターゲット材のスクラップであり、これらのスクラップをスズ製錬原料または鉛製錬原料に加えて乾式熔錬する請求項1または請求項2に記載するインジウムの回収方法。
- 請求項1〜請求項3の何れかに記載する方法であって、電解後液から溶媒抽出またはイオン交換によってインジウムを抽出し、さらに逆抽出して得たインジウム含有液から電解採取によって金属インジウムを回収し、またはインジウム含有液にスズおよびインジウムよりも卑な金属を投入して析出した金属インジウムを回収する方法、または、回収した金属インジウムをさらに電解精製して高純度金属インジウムを得る方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004315209A JP4470689B2 (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004315209A JP4470689B2 (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006124782A JP2006124782A (ja) | 2006-05-18 |
JP4470689B2 true JP4470689B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=36719802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004315209A Active JP4470689B2 (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4470689B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263965A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 中南大学 | 难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法 |
CN104651617A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 广西德邦科技有限公司 | 一种从碱渣中提取铟的方法 |
CN104818388A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-05 | 昆明鼎邦科技有限公司 | 一种铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009155678A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Mitsubishi Materials Corp | 貴金属回収方法および回収貴金属 |
JP5217480B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2013-06-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 粗インジウムの回収方法 |
JP5880131B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2016-03-08 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 金属回収方法 |
CN103014342B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-04-29 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种铟反萃液的净化方法 |
CN104141152A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-12 | 蒙自矿冶有限责任公司 | 一种粗铅中回收锡的方法 |
CN104313328B (zh) * | 2014-10-11 | 2016-11-02 | 中南大学 | 基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法 |
JP7023156B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-02-21 | Dowaメタルマイン株式会社 | 金属インジウムの回収方法 |
CN111719044A (zh) * | 2019-03-19 | 2020-09-29 | 云南乘风有色金属股份有限公司 | 一种矿热电炉、电解短流程联合冶炼精锡方法 |
CN110408958B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-08-13 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从铟锡合金中分离回收锡和铟的方法 |
CN112441611A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-05 | 云南锡业锡化工材料有限责任公司 | 一种利用海绵锡及阳极泥制备二氧化锡的方法 |
-
2004
- 2004-10-29 JP JP2004315209A patent/JP4470689B2/ja active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263965A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 中南大学 | 难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法 |
CN104651617A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 广西德邦科技有限公司 | 一种从碱渣中提取铟的方法 |
CN104818388A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-05 | 昆明鼎邦科技有限公司 | 一种铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法 |
CN104818388B (zh) * | 2015-05-06 | 2017-03-01 | 昆明鼎邦科技股份有限公司 | 一种铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006124782A (ja) | 2006-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110306060B (zh) | 一种火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣中有价金属的方法 | |
JP4470689B2 (ja) | スズ製錬等を利用したインジウムの回収方法 | |
CN102534225B (zh) | 一种阳极泥的处理方法 | |
CN108624759B (zh) | 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法 | |
CN105695744A (zh) | 一种多金属全路径全价分离方法 | |
JP5721213B2 (ja) | 酸化亜鉛及び/又は金属含有溶液からの純金属インジウムの製造方法 | |
KR101012109B1 (ko) | 인듐 회수 방법 | |
JP5755572B2 (ja) | 電解精製用ビスマスアノードの製造方法 | |
CN110295285B (zh) | 一种从富氧固硫还原熔炼炉渣中回收锌的方法 | |
Free et al. | Electrometallurgy‐Now and in the Future | |
JPH1072631A (ja) | 電解アンチモンおよび単体イオウを生成するための、イオウ−アンチモン鉱石の湿式冶金学的および電気化学的処理方法 | |
JP6233478B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
JP2008115429A (ja) | 湿式銅製錬法における銀の回収方法 | |
JP5188768B2 (ja) | 錫の回収方法 | |
JPH11217634A (ja) | 錫含有廃棄物からの金属錫の回収方法 | |
JP5482461B2 (ja) | 銅電解廃液からの銅の回収方法 | |
JPH04191340A (ja) | 高純度錫の製造法 | |
CN111074303B (zh) | 一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法 | |
CN208136297U (zh) | 杂铜阳极泥预处理*** | |
CN103046077A (zh) | 电镀污泥黑铜电解实现铜镍锡及贵金属阳极泥分离方法 | |
JP2012214307A (ja) | テルルの回収方法 | |
JP2010222625A (ja) | 鉛の電解方法(2) | |
CN108977656A (zh) | 一种锌精矿中锌和硫的浸出法制备工艺 | |
CN110541074A (zh) | 白合金中提取锗和钴的提取方法 | |
CN112458284A (zh) | 一种从氧化锌渣回收碳铜铁银的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070329 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090616 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100209 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100222 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4470689 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 4 |