JP4469756B2

JP4469756B2 - 加飾済み板状体

Info

Publication number: JP4469756B2
Application number: JP2005150276A
Authority: JP
Inventors: 宏幸倉橋; 和紀倉知
Original assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2025-05-24
Also published as: JP2006328667A

Description

この発明は、新規な意匠形成層を有する加飾済み板状体に関する。加飾済み板状体は建築物、構築物の壁面、天井面、床面、間仕切り、流しの側板、カウンター天板等の内装パネル、外装パネルとして利用される。

従来、建築の内装あるいは外装に用いられるパネルにおいて、壁紙、襖以外では紙の質感を表面に活かしたものは見られなかった。従来における、パネルに対する模様の形成としては、エンボス、着色粒子の散布、印刷等があった。更に、印刷による化粧シートあるいは木質単板を貼り合わせるものも存在した。

この発明に近似する技術として、種々のパネル下地に対して、金属箔を介在させた上、接着剤により繊維系シートを貼り合わせ、透明なクリア層を設けたものが、特開２００３−２６６５９４号公報に開示されていた。この特許文献１における、表面意匠はクリア層を透かして見える繊維系シート層およびその下に存在する金属箔の光沢色であった。
特開２００３−２６６５９４号公報

この発明では、繊維系シート及び金属箔とは、異なる素材による質感を表面の意匠とし、着色接着剤層と薄膜シートの被覆層による、薄膜シートには着色接着剤の滲みだしが見られるものを板状体の意匠要素に活用するものである。

この出願に係る請求項１の発明では、建築物あるいは構築物の壁、天井、床、間仕切りなどに使用される板状の表面構成要素に対して、着色接着剤層と薄膜シートの被覆層を有するものであり、前記薄膜シートは１０〜５０ｇ／ｍ ^２の和紙、２０〜４０ｇ／ｍ ^２の工業製紙、織布、又は不織布から選択されたものであって、薄膜シートには着色接着剤の滲みだしによってぼかし模様が形成されており、着色接着剤の薄膜シート表面側への滲みだし透過度（ろ紙付着性）が面積４０〜７０％であることを要旨としている。

次に、請求項２の発明では、建築物あるいは構築物の壁、天井、床、間仕切りなどに使用される板状の表面構成要素に対して、着色接着剤層、薄膜シートの被覆層及び仕上げ塗膜層を有するものであり、前記薄膜シートは１０〜５０ｇ／ｍ ^２の和紙、２０〜４０ｇ／ｍ ^２の工業製紙、織布、又は不織布から選択されたものであって、薄膜シートには着色接着剤の滲みだしによってぼかし模様が形成されており、着色接着剤の薄膜シート表面側への滲みだし透過度（ろ紙付着性）が面積４０〜７０％であり、仕上げ塗膜層は着色接着剤層及び薄膜シートの被覆層により形成された意匠が透過可能であることを要旨としている。

請求項３の発明では、請求項１又は請求項２に記載の薄膜シートの被覆層が板状の表面構成要素に対して、部分の被覆であることを要旨としている。

請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の着色接着剤層が隠ぺい性を有するものであることを要旨としている。

請求項５の発明では、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の着色接着剤層が凹凸模様を有するものであることを要旨としている。

請求項１の発明によれば、見かけ上は薄膜シートの被覆層が表面に表れるものとなり、薄膜シートの素材感を直接表現するものとなる。表面に表れる意匠としては、薄膜シートには着色接着剤が滲みだしが見られるものであり、単純に非透過性のシートを覆ったものとは、一味異なった薄墨的なぼかし模様を得ることができる。

請求項２の発明によれば、着色接着剤層、薄膜シートの被覆層に加え、仕上げ塗膜層を有するものとなっている。このため、着色接着剤層、薄膜シートの被覆層により形成される意匠は、透過可能な仕上げ塗膜層を通して表現されるので、全体としてソフトな仕上がりとなる。

請求項３の発明によれば、着色接着剤層と薄膜シートの被覆層の両者が模様を形成して表面側に表れるものとなる。また、仕上げ塗膜層を持たない時には、着色接着剤層の露出部分と、薄膜シートによって覆われる部分の２つの構成からなるものであるが、薄膜シートの素材感を直接表現するものとなる。表面側に仕上げ塗膜層を持つ場合も持たない場合も、薄膜シートには着色接着剤が滲みだしが見られるものであり、変化に富んだ意匠が得られる。

請求項４の発明によれば、着色接着剤層が隠ぺい性を有するものであることにより、板状の表面構成要素に対して着色することになり、工業製品として色合いの揃った意匠を安定して提供できることとなる。

請求項５の発明によれば、着色接着剤層が凹凸模様を有するものであることにより、表面の意匠に立体的な凹凸を付与することとなる。このため、特別な吹付技術を要せずに奥行きのある意匠を提供することができる。

次に、この発明の一実施形態を示し、その構成要素を更に詳しく説明する。以下の説明に於いて、配合処方を示す「％」は、特に断りのない限り「重量％」を意味する。

この発明は、建築物あるいは構築物に利用される板状の表面構成要素についての発明であり、基材表面に特徴の有る意匠層を有するものである。
ここで、板状の表面構成要素としては、建築物、構築物の壁面、天井面、床面、間仕切り、流しの側板、カウンター天板等に利用される内装パネル、外装パネルを言う。また、加飾済み板状体は、平板状ばかりでなく、曲面を有する板材を含む。

そして、基材として利用されるものには、石膏ボード、木片セメント板、木毛セメント板、パルプセメント板、窯業系サイディング、繊維強化セメント板、パーティクルボード、繊維板(パーティクルボード、ＭＤＦ、インシュレーションボード)、製材板材、集成材あるいはこれらの複合板などがある。

図２では、実施例１として作製したこの発明の加飾済み板状体１０の平面図を示し、図１にそのＡ−Ａ線断面図を示している。この実施例１では、９１×１８２ｃｍの石膏ボードを基材１とし、配合１に示される着色接着剤を固形分量で基材表面に２５〜１５０ｇ／ｍ^２塗布し、次に薄膜シートとして用いる落水紙を、全面に接着させ着色接着剤層２および被覆層３を得た。落水紙では模様以外の部分では、着色接着剤の滲みだしが大きい模様が得られた。

実施例２では、９１×１８２ｃｍのＭＤＦ板を基材とし、実施例１と同様に配合１の着色接着剤を固形分量で基材表面に２５〜１５０ｇ／ｍ^２塗布し、次に、揉み紙をほぼ２０×４０ｃｍ角に手ちぎりしたものを、ランダムに基材の５割から６割を覆うように散布し、接着させた。更に、下記配合２からなる仕上塗料を固形分量で５０〜１２５ｇ／ｍ^２塗布して仕上げ塗膜層４を形成した。図４に実施例２の平面図を示し、図３にはそのＢ−Ｂ線断面図を示している。図１あるいは図３では、被覆層中に着色接着剤層２の着色剤（顔料）２ａが滲出（ブリード）している。なお、基材１と着色接着剤層２との間には、適宜、プライマー塗膜（下塗塗膜）（図示省略）を介在させる。

配合１（合計１００部）＜艶消しエマルションタイプ＞
アクリル樹脂エマルション（固形分５０％）２７．９部
体質顔料（白色顔料を含む。）４３．２部
その他副資材７．５部
着色顔料１．０部

配合２（合計１００部）＜艶消しエマルションタイプ＞
アクリル樹脂エマルション（固形分５０％）６５．８部
艶消し材５．０部
その他副資材１７．６部
水１０．６部
着色顔料１．０部

着色接着剤は、薄膜シートの接着剤として機能するものであり、且つ、着色されていることにより薄膜シートに覆われていない部分の地色となり、また、薄膜シートに浸透し、一部が表面側まで滲出（ブリード）していることにより、薄墨に似た意匠を形成することとなる。

ここで、着色接着剤における着色剤は、染料でも良いが、通常は顔料を選択する。顔料は染料に比べ、彩度の高いもの求めない限り、耐候性が相対的に良好であり、また、価格的にも安価である。

顔料は、無機顔料、有機顔料を問わず、その着色接着剤の固形分中、含有量を０．２〜５％、望ましくは、１〜３％の範囲で適宜選択する。顔料の含有量を多くした方が、下地の隠ぺい性が高くなり、下地の影響を受け難くなる。しかしながら、下地が淡色系である場合には、下地を隠ぺいする必要が小さくなるため、必ずしもその含有量を多くする必要はない。

滲出（ブリード）の尺度は、顔料の含有量により異なるが、例えば、下記のような基準で測定した場合に、滲出透過度（ブリード性）４０〜８０％、さらには５０〜７０％が望ましい。滲出透過度が低すぎても高すぎても薄膜シート１４上にぼかし模様を形成し難い。

１０ｃｍ角のガラス板の全面に下記組成の希釈型アクリルエマルション塗料１００部（固形分６７％）に対して１部の顔料（例えば、ベンガラ（Red Iron Oxide）／黄土（Ochre）＝１／９質量比混合物）を混合した着色接着剤を全面にウールローラを用いて塗付（固形分塗付量：１００ｇ／ｍ^２）した直後に、ガラス板の中央に４ｃｍ各の薄膜シートを置き、更に、ろ紙（タイプ）をのせて手で押えて、薄膜シート全面積に対するろ紙に対する塗料（顔料）の付着面積を目視判定（適宜、方眼透明板を用いて）する。このロ紙付着面積比率が、本発明における滲出透過度を意味する。

このようなブリード性を示す薄膜シートとしては、下記和紙が後述の理由で望ましい。工業製紙（２０〜４０ｇ／ｍ^２のもの）（後述の試験Ｎｏ．２参照）、織布（ガーゼ等）、不織布、多孔性プラスチックフィルム等も使用可能である。

ブリード性の比較を行った薄肉シート（薄紙）
試験Ｎｏ．１・・・工業製紙５０ｇ／ｍ^２
試験Ｎｏ．２・・・工業製紙２９ｇ／ｍ^２
試験Ｎｏ．３・・・工業製紙１４ｇ／ｍ^２
試験Ｎｏ．４・・・和紙（繊維入り）２２ｇ／ｍ^２
試験Ｎｏ．５・・・和紙１３ｇ／ｍ^２
試験Ｎｏ．６・・・和紙（均一染め）３５ｇ／ｍ^２
試験Ｎｏ．７・・・和紙（部分染め）３５ｇ／ｍ^２

ブリード性試験の結果は、以下の通りであった。
試験Ｎｏ．１・・・ろ紙へは塗料（顔料）が付着しない。
試験Ｎｏ．２・・・ろ紙へは塗料（顔料）が面積で目視約５０％均一に付着した。
試験Ｎｏ．３・・・同じく９０％均一に付着した。
試験Ｎｏ．４・・・同じく６０％不均一に付着した。
試験Ｎｏ．５・・・同じく６０％均一に付着した。
試験Ｎｏ．６・・・同じく５％均一に付着した。
試験Ｎｏ．７・・・同じく３０％均一に付着した。

和紙としては、１０〜５０ｇ／ｍ^２のものを基本とする。好ましくは、素材あるいは模様が、目視において分かりやすい１５〜３５ｇ／ｍ^２のものが良い。和紙の種類としては、例えば、手ちぎりした楮の長い繊維を散らした雲竜紙、コウゾ（楮）の黒皮（粕、塵などと呼ぶ）を混ぜて漉いたカス紙、揉んで柔らかい感触をつけた揉紙、薄紙に噴霧状の水滴で穴を明けて文様（模様）を描いた落水紙、友禅紋様の型を置き模様付け（漉き掛け）の技法で紋様を付した友禅紙、その他の方法による色付き・模様付き和紙を挙げることができる。

和紙を用いたときは、壁面下地の変動（凸凹）に対する追従性が大きく、着色接着剤が表面に滲出したときに現れる模様に変化が多様であり、意匠性に富んだ加飾面（仕上げ面）を得ることができる。また、仕上げ塗膜を持たない時あるいは仕上げ塗膜が透湿性を有するときは、和紙自体の吸放湿特性を生かすことができる。

この時の、透湿性の程度としては、ＪＩＳＺ０２０８−１９７６による透湿度（測定条件は２５℃）が８０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上有することが望ましい。参考データとして示される塗料による透湿度では、防水形複層塗材ＥあるいはＲＳでは１１ｇ／ｍ^２・２４ｈｒあるいは１６ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ有り、複層塗材Ｅでは４５ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであった。透湿度が比較的大きい透湿性のある単層仕上げ塗材では８８ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、砂壁状仕上塗材では２１０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであった。

一方、上記段落００２９の試験Ｎｏ．３の工業製紙を中間層に用い、配合１の塗料を下塗りとし配合２の塗料を上塗り塗料にして組み合わせたときの透湿度は、９３ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであり、同様に試験Ｎｏ．６の和紙（均一染め）を中間層にしたときの透湿度は、７３ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、書道用の半紙を用いたときの透湿度は８０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであった。配合１及び配合２の塗料は、一回塗りとし、その塗布量は約１００ｇ／ｍ^２であった。参考として、配合１の塗料を二度塗り（約２００ｇ／ｍ^２）した時の透湿度は、１０２ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、配合２の塗料を二度塗り（約２００ｇ／ｍ^２）した時の透湿度は、８３ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、ろ紙だけの透湿度は１２４２ｇ／ｍ^２・２４ｈｒを示した。

さらに、着色接着剤に、骨材を含有させて、塗料に凸凹形成能を有するものとすることができる。骨材としては、着色剤に対する吸着性がなければ、特に限定されないが、例えば、銅水彩スラグ、寒水砂、ケイ砂等を使用でき、それらの粒径は、０．２〜２ｍｍの範囲で適宜選定する。このときの骨材の配合量は、塗膜固形分１００部に対して、５０〜１００部とする。骨材過少では、充分な凸凹形成能を塗料に付与できず、逆に、骨材過多では、薄膜シートの下地に対する接着性能を低下させ易い。

仕上げ塗膜層の形成は、上記薄膜シート貼着工程後に行うもので、該仕上げ塗膜２２（塗料）は、薄膜シート１４の貼着工程後の意匠を透かし可能な半透明性以上の透明性を有するものとする。

透明性が高い場合は、着色していることが望ましい。その場合の着色剤（着色顔料）の含有量は、上記同様、固形分（塗膜成分）中、０．０１〜２％、望ましくは０．０２〜１％の範囲で、適宜選定する。着色剤自体が透明性を有する場合は、多目に含有させることもできる。

着色顔料の比率が高過ぎると、薄膜シート貼着工程により形成した、下地模様を充分に生かすことが困難となる。

着色剤としては、染料を使用することも可能である。染料を使用した場合、透明感の高い鮮明な仕上げとなるが、前述の如く、顔料に比して耐候性に劣るものが多く、耐候性に優れたものに限定される。

なお、仕上げ塗膜の塗膜厚は、固形分量で、着色接着剤の場合と同様、２５〜１５０ｇ／ｍ^２、望ましくは５０〜１２５ｇ／ｍ^２とするが、厚塗りにして、レンズ効果をもたせるようにしてもよい。

この発明の、実施例を平面図により示した図２のＡ−Ａ線断面図である。この発明の加飾済み板状体の実施例を示す平面図である。この発明の、別の実施例を平面図により示した図４のＢ−Ｂ線断面図である。この発明の加飾済み板状体の別の実施例を示す平面図である。

符号の説明

１…基材
２…着色接着剤層
２ａ…着色剤
３…被覆層
４…仕上げ塗膜層
１０…加飾済み板状体

Claims

建築物あるいは構築物の壁、天井、床、間仕切りなどに使用される板状の表面構成要素に対して、着色接着剤層と薄膜シートの被覆層を有するものであり、前記薄膜シートは１０〜５０ｇ／ｍ ^２の和紙、２０〜４０ｇ／ｍ ^２の工業製紙、織布、又は不織布から選択されたものであって、薄膜シートには着色接着剤の滲みだしによってぼかし模様が形成されており、着色接着剤の薄膜シート表面側への滲みだし透過度（ろ紙付着性）が面積４０〜７０％であることを特徴とする加飾済み板状体。
建築物あるいは構築物の壁、天井、床、間仕切りなどに使用される板状の表面構成要素に対して、着色接着剤層、薄膜シートの被覆層及び仕上げ塗膜層を有するものであり、前記薄膜シートは１０〜５０ｇ／ｍ ^２の和紙、２０〜４０ｇ／ｍ ^２の工業製紙、織布、又は不織布から選択されたものであって、薄膜シートには着色接着剤の滲みだしによってぼかし模様が形成されており、着色接着剤の薄膜シート表面側への滲みだし透過度（ろ紙付着性）が面積４０〜７０％であり、仕上げ塗膜層は着色接着剤層及び薄膜シートの被覆層により形成された意匠が透過可能であることを特徴とする加飾済み板状体。
前記薄膜シートの被覆層が板状の表面構成要素に対して、部分の被覆であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加飾済み板状体。
前記着色接着剤層が隠ぺい性を有するものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載の加飾済み板状体。
前記着色接着剤層が凹凸模様を有するものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかの項に記載の加飾済み板状体。