JP4464334B2

JP4464334B2 - Inkjet printer

Info

Publication number: JP4464334B2
Application number: JP2005236858A
Authority: JP
Inventors: 諭工藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-08-17
Filing date: 2005-08-17
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2025-08-17
Also published as: JP2007050589A

Description

本発明はインクタンク内のインク袋を加圧して、インクをインクジェットヘッドへチューブにより供給するインクジェットプリンタ、より詳細にはそのインク供給流路の構造に関する。 The present invention relates to an ink jet printer that pressurizes an ink bag in an ink tank and supplies ink to the ink jet head through a tube, and more particularly to the structure of the ink supply flow path.

従来、インクジェットプリンタとして、記録シートの幅方向（主走査方向）に往復移動するキャリッジにインクジェットヘッドを搭載したものがある。中でも、記録シートの搬送とキャリッジの往復走査を交互に繰り返しながら、インクジェットヘッドからインク滴を吐出させることで記録シートに画像を記録する、いわゆるシリアルタイプが知られている。 Conventional ink jet printers include an ink jet head mounted on a carriage that reciprocates in the width direction (main scanning direction) of a recording sheet. In particular, a so-called serial type is known in which an image is recorded on a recording sheet by ejecting ink droplets from an inkjet head while alternately conveying the recording sheet and reciprocating scanning of the carriage.

このようなシリアルタイプのインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクをキャリッジには搭載せずに、記録装置本体側に設置して、インクタンクからインク供給チューブを介してインクジェットヘッドにインクを供給する方式を採用することがある。これは、ヘッドの小型化が容易で、キャリッジモータの負荷を軽減できるために高速化、高精度化が図れるという理由による。 In such a serial type ink jet printer, an ink tank for storing ink to be supplied to the ink jet head is not mounted on the carriage, but is installed on the recording apparatus main body side, and the ink jet head passes through the ink supply tube from the ink tank. In some cases, a method of supplying ink to the ink is used. This is because the head can be easily downsized and the load on the carriage motor can be reduced, so that the speed and accuracy can be increased.

このインク供給方式としては、特許文献１及び２等に開示されているように、加圧ポンプによりインクタンク内のインク袋を加圧することでインクを圧送する加圧インク供給方式が提案されている。 As this ink supply method, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, etc., a pressurized ink supply method has been proposed in which ink is pumped by pressurizing an ink bag in an ink tank by a pressure pump. .

しかしながら、チューブによるインク供給方式にあっては、チューブの接続部分からインク供給経路への泡（空気）の混入や、インクタンク交換着脱時におけるインク供給経路への泡（空気）の混入が問題となっている。 However, in the ink supply method using a tube, there is a problem that bubbles (air) are mixed into the ink supply path from the connecting portion of the tube, or bubbles (air) are mixed into the ink supply path when the ink tank is replaced or attached. It has become.

インク供給経路に混入した気泡を排出する従来例として、特許文献１では図７に示すような構成が開示されている。図７を参照すると、主走査方向に往復移動自在なキャリッジ５１下部にインクジェットヘッド５２が装着され、インクジェットヘッド５２の上部にはインク接続経路５３を介してインクバッファ部５４が接続されている。インクバッファ部５４は、インク供給チューブ５５を介して、装置本体側に設置されたインク袋５６に接続されている。インク袋５６は加圧機構５７によって外側から加圧されるようになっている。インクバッファ部５４の筐体天井には気泡排出口５８が形成され、気泡排出口５８は気液分離膜５９で封鎖されている。このような構成によれば、インク使用状況下でインク供給チューブ５５に混入した気泡はインクバッファ部５４の上部にエアーとしてトラップされる。そして、加圧機構５７によりインク袋５６を加圧すると、インクバッファ部５４内にインクがインク供給チューブ５５を介して圧送される。これにより、インクバッファ部５４内のインクの水位が上昇するとともに、インクバッファ部５４の上部に溜まっていたエアーのみが気液分離膜５９を通って外部へと排出される。 As a conventional example for discharging air bubbles mixed in the ink supply path, Patent Document 1 discloses a configuration as shown in FIG. Referring to FIG. 7, an ink jet head 52 is attached to the lower part of a carriage 51 that can reciprocate in the main scanning direction, and an ink buffer unit 54 is connected to the upper part of the ink jet head 52 via an ink connection path 53. The ink buffer unit 54 is connected to an ink bag 56 installed on the apparatus main body side via an ink supply tube 55. The ink bag 56 is pressurized from the outside by a pressure mechanism 57. A bubble discharge port 58 is formed in the casing ceiling of the ink buffer unit 54, and the bubble discharge port 58 is sealed with a gas-liquid separation film 59. According to such a configuration, air bubbles mixed in the ink supply tube 55 under the ink use condition are trapped as air in the upper part of the ink buffer unit 54. When the ink bag 56 is pressurized by the pressurizing mechanism 57, the ink is pumped into the ink buffer unit 54 via the ink supply tube 55. As a result, the water level of the ink in the ink buffer unit 54 rises, and only the air accumulated in the upper portion of the ink buffer unit 54 is discharged to the outside through the gas-liquid separation film 59.

しかし、このような気泡排出方法では、気液分離膜は、多種多様な使用環境においても恒久的にインク漏れを起こさないものにしなければならず、そのための気液分離膜の品質の確立および品質管理方法の確立には技術課題が多い。 However, in such a bubble discharging method, the gas-liquid separation membrane must be permanently free of ink leakage even in a wide variety of usage environments, and the establishment and quality of the gas-liquid separation membrane for that purpose. There are many technical issues in establishing a management method.

また、特許文献２には気泡排出方法として図８に示すような構成が開示されている。図８を参照すると、不図示のキャリッジに搭載されたインクジェット記録ヘッド６１の非印字領域には、非印字時のインク吐出口面をキャップするキャッピング装置６２が設けられている。そして、吸引ポンプ６３によりキャッピング装置６２を介して記録ヘッド６１の吐出口の目詰まりを吸引回復させることが可能になっている。記録ヘッド６１から分離された位置に、メインタンクとなる第１インク袋６４を収容する加圧室６５が設けられている。加圧室６５内にはポンプ６６により空気が送られて第１インク袋６４を加圧することが可能になっている。第１インク袋６４と記録ヘッド６１とを接続するインク供給路の途中に、第２のインク袋６７を収容するサブタンク６８が設けられている。第１インク袋６４と第２インク袋６７はインク輸送管６９で接続され、第２インク袋６７のインク流出部と記録ヘッド６１とはインク供給チューブ７０で接続されている。このような構成では、記録ヘッド６１を非印刷領域に移動させてキャッピング装置６２で封止した状態で、吸引ポンプ６３を作動させることが行われる。これにより、記録ヘッド６１、インク供給チューブ７０および第２インク袋６７に残留しているエアやインクをキャッピング装置６２に排出することができる。 Further, Patent Document 2 discloses a configuration as shown in FIG. 8 as a bubble discharging method. Referring to FIG. 8, a capping device 62 that caps the ink discharge port surface during non-printing is provided in a non-printing area of an inkjet recording head 61 mounted on a carriage (not shown). The clogging of the discharge port of the recording head 61 can be recovered by suction through the capping device 62 by the suction pump 63. A pressurizing chamber 65 is provided at a position separated from the recording head 61 to accommodate a first ink bag 64 serving as a main tank. Air can be sent into the pressurizing chamber 65 by a pump 66 to pressurize the first ink bag 64. A sub-tank 68 for accommodating the second ink bag 67 is provided in the middle of the ink supply path that connects the first ink bag 64 and the recording head 61. The first ink bag 64 and the second ink bag 67 are connected by an ink transport pipe 69, and the ink outflow portion of the second ink bag 67 and the recording head 61 are connected by an ink supply tube 70. In such a configuration, the suction pump 63 is operated in a state where the recording head 61 is moved to the non-printing region and sealed by the capping device 62. Thereby, air and ink remaining in the recording head 61, the ink supply tube 70 and the second ink bag 67 can be discharged to the capping device 62.

しかし、特許文献２に開示されている気泡排出方法では、サブタンク６８のインク袋６７に気泡が混入する場合、インク袋内の排出したい気泡の位置を特定するのは困難である。また、泡抜きのためには袋内のインクを全て排出する必要があり、その結果、記録に使用されないインク量が多くなる傾向にある。
特開２００２−２６４３５８号公報特開平１１−１９２７２０号公報 However, in the bubble discharging method disclosed in Patent Document 2, when bubbles are mixed in the ink bag 67 of the sub tank 68, it is difficult to specify the position of the bubble to be discharged in the ink bag. Further, in order to remove bubbles, it is necessary to discharge all the ink in the bag, and as a result, the amount of ink that is not used for recording tends to increase.
JP 2002-264358 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-192720

上述した従来技術の課題を解決するため、本出願人は、混入する泡（空気）をある特定の場所に溜めてインクジェットヘッドのノズル回復とともに排出する手段を検討した。 In order to solve the above-described problems of the prior art, the present applicant has studied a means for collecting bubbles (air) to be collected in a specific place and discharging them together with nozzle recovery of the inkjet head.

本発明で採用するインク供給機構の概略を図４に示す。また、図５は本発明で採用するインク供給機構に設けられたインク流路形成部内の泡の挙動を表している。このインク供給機構においては、インクジェットヘッド４００とインクタンク４１０の間に設けたインク流路形成部１００に泡をトラップし、インク吸引ユニット４２０により、ヘッドノズル４０１からインクとともに泡を排出している。インク流路形成部１００は、インクタンク４１０から圧送されるインクを溜める凹状のインク溜り４の底部中心に、ヘッド４００側へのインク排出口３を持つ凸部２を突設し、インク溜り４の開口を可撓性のフィルム部材Ｆで密閉したものである。 An outline of the ink supply mechanism employed in the present invention is shown in FIG. FIG. 5 shows the behavior of bubbles in the ink flow path forming portion provided in the ink supply mechanism employed in the present invention. In this ink supply mechanism, bubbles are trapped in the ink flow path forming unit 100 provided between the inkjet head 400 and the ink tank 410, and the bubbles are discharged from the head nozzle 401 together with the ink by the ink suction unit 420. The ink flow path forming unit 100 protrudes from the center of the bottom of the concave ink reservoir 4 that stores the ink pumped from the ink tank 410 and has the ink discharge port 3 toward the head 400 side. The opening is sealed with a flexible film member F.

このインク供給機構による泡抜き方法について図４及び図５を参照して説明する。 A bubble removal method using this ink supply mechanism will be described with reference to FIGS.

図５（ａ）は、インクタンク４１０の交換時、もしくは電源ＯＦＦの状態である。フィルム部材Ｆは当該フィルムの張りによってインク排出流路の凸部２の上面に当接しており、排出口３から下流のヘッドノズル４０１までの間のインクの移動はできない状態である。図５（ｂ）は、記録時、加圧ポンプ４３１によりインク袋４１２が加圧され、インクがインクジェットヘッド４００側へ圧送されるインク供給の状態である。インク袋４１２の加圧により、フィルム部材Ｆが外部方向Ｖへ膨らみ、フィルム部材Ｆと排出口３との間の隙間Ｇが発生することにより、インクジェットヘッド４００へのインク供給Ｐがなされる。この記録中には、インク袋４１２内に初期から存在する泡（空気）Ｂ、もしくはインクタンク４１０の交換時にタンクホルダジョイント部４４２に混入される泡（空気）Ｂが、インク供給口１からインク溜り４にインクとともに流入してくる。この際、上記隙間Ｇは微小であり、泡Ｂの外径より小さく設定されているため、インクは隙間Ｇからインクジェットヘッド４００側へ供給されるが、泡Ｂはフィルム部材Ｆと凸部２との表面張力により、隙間Ｇの間を抜けられず、インク溜り４内にトラップされる。 FIG. 5A shows a state where the ink tank 410 is replaced or the power is off. The film member F is in contact with the upper surface of the convex portion 2 of the ink discharge channel due to the tension of the film, and the ink cannot move from the discharge port 3 to the downstream head nozzle 401. FIG. 5B shows an ink supply state in which the ink bag 412 is pressurized by the pressure pump 431 during recording and ink is pressure-fed to the inkjet head 400 side. When the ink bag 412 is pressurized, the film member F expands in the external direction V, and a gap G between the film member F and the discharge port 3 is generated, whereby the ink supply P to the inkjet head 400 is performed. During this recording, bubbles (air) B existing from the beginning in the ink bag 412 or bubbles (air) B mixed into the tank holder joint portion 442 when the ink tank 410 is replaced are transferred from the ink supply port 1 to the ink. The ink flows into the reservoir 4 together with the ink. At this time, since the gap G is very small and is set smaller than the outer diameter of the bubble B, the ink is supplied from the gap G to the inkjet head 400 side. Due to the surface tension, the gap G cannot be removed and is trapped in the ink reservoir 4.

図５（ｃ）及び（ｄ）は本発明でも採用される泡抜き方法の様子を示している。まず、インク袋４１２の加圧を停止することで、フィルム部材Ｆはインク排出流路の凸部２の上面に当接してインク供給が絶たれる。続いて、回復ユニット４２０によりヘッドノズル４０１の吸引が行われることで、フィルム部材Ｆは排出口３に張り付き、排出口３から下流のヘッドノズル４０１までの間の負圧が高まる（図５（ｃ））。その一瞬後にインク袋４１２を加圧することで、フィルム部材Ｆが外部方向Ｖへ大きく膨らみ、インク溜り４内の排出口３付近にいる泡がインクと一緒に一気に排出口３の下流に排出される（図５（ｄ））。 5 (c) and 5 (d) show the state of the bubble removal method employed in the present invention. First, by stopping the pressurization of the ink bag 412, the film member F comes into contact with the upper surface of the convex portion 2 of the ink discharge channel, and the ink supply is cut off. Subsequently, by the suction of the head nozzle 401 by the recovery unit 420, the film member F sticks to the discharge port 3, and the negative pressure between the discharge port 3 and the downstream head nozzle 401 increases (FIG. 5C). )). By pressurizing the ink bag 412 a moment later, the film member F expands greatly in the external direction V, and bubbles in the vicinity of the discharge port 3 in the ink reservoir 4 are discharged together with the ink to the downstream of the discharge port 3 at once. (FIG. 5D).

しかしながら、図５（ａ）〜（ｄ）に示すような、インク溜り４に対するインク供給口１とインク排出口３の配置をなすインク流路形成部１００において、図５（ｄ）に示した段階では、インク溜り４内の排出口３から遠く離れた泡は排出されずインク溜り４内に残存することがある。つまり、図５（ａ）〜（ｄ）に示される構成と同様、図６に示すような円筒形状のインク溜り４の中心に排出口３を持つ凸部２が形成され、インク溜り４の外周側の底面にインク供給口１が形成されている構成では、泡を排出口３から抜き出すためにインク袋４１２を加圧してインク供給口１からインクを流入したとき、そのインク流れＣは必ずしも、インク溜り４の外周付近にいる泡Ｂを排出口３に集める方向に作用するとは限られない（図６（ｂ））。このため、泡Ｂがインク溜り４内から完全に抜ききれない。なお、図６の（ａ）は本発明が解決しようとする課題を持つ構造のインク流路形成部１００の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 However, in the ink flow path forming unit 100 in which the ink supply port 1 and the ink discharge port 3 are arranged with respect to the ink reservoir 4 as shown in FIGS. 5A to 5D, the stage shown in FIG. In this case, bubbles far away from the discharge port 3 in the ink reservoir 4 may remain in the ink reservoir 4 without being discharged. That is, as in the configuration shown in FIGS. 5A to 5D, the convex portion 2 having the discharge port 3 is formed at the center of the cylindrical ink reservoir 4 as shown in FIG. In the configuration in which the ink supply port 1 is formed on the bottom surface on the side, when the ink bag 412 is pressurized and ink is introduced from the ink supply port 1 in order to extract bubbles from the discharge port 3, the ink flow C is not necessarily It does not necessarily act in the direction in which the bubbles B near the outer periphery of the ink reservoir 4 are collected in the discharge port 3 (FIG. 6B). For this reason, the bubbles B cannot be completely removed from the ink reservoir 4. 6A is a top view of the ink flow path forming unit 100 having a structure having the problem to be solved by the present invention, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

したがって、図４に示したインク供給機構のインク流路形成部を図５又は図６に示した構成に作製した場合は、泡の溜り方が早くなり、フィルム部材Ｆと排出口３の隙間Ｇを流れるインク流路を閉塞するまでの時間が短くなり、泡抜き回数も増やす必要があり、記録に使用されない廃インクの量も増大する。このため、インクジェット記録のランニングコストが上がり、また、廃インク受容部の大型化、ひいてはプリンタ本体の大型化に繋がる。また、泡抜きの際に***して発生する小泡がインク溜り４内に残存し、それが記録時にフィルム部材Ｆと排出口３との隙間Ｇを侵入し、ヘッドノズル４０１まで流されることにより予期せぬ不吐出が発生する可能性が十分考えられる。 Therefore, when the ink flow path forming portion of the ink supply mechanism shown in FIG. 4 is made to have the configuration shown in FIG. 5 or FIG. 6, the bubbles are accumulated more quickly, and the gap G between the film member F and the discharge port 3 is increased. The time until the ink flow path flowing through the ink is blocked is shortened, the number of bubbles needs to be increased, and the amount of waste ink that is not used for recording also increases. For this reason, the running cost of ink-jet recording increases, leading to an increase in the size of the waste ink receiving portion and, in turn, an increase in the size of the printer body. Further, small bubbles generated by splitting at the time of bubble removal remain in the ink reservoir 4 and enter the gap G between the film member F and the discharge port 3 at the time of recording and flow to the head nozzle 401. There is a possibility that unexpected non-ejection may occur.

そこで、本発明は、上述した実状に鑑み、チューブによるインク供給方式を採るインクジェットプリンタにおいて、泡抜き性の良いインク供給機構を備えたインクジェットプリンタを提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention has an object to provide an ink jet printer having an ink supply mechanism with good defoaming properties in an ink jet printer employing an ink supply method using a tube.

本発明は、インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク袋と、該インク袋を加圧するための加圧ユニットと、を備え、前記加圧ユニットにより前記インク袋を加圧することにより該インク袋に収容されているインクを前記インクジェットヘッドに供給するインクジェットプリンタにおいて、
前記インク袋から前記インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給経路内に該インク供給経路内の泡を排出するためのインク流路形成部を設け、該インク流路形成部は、底面と内周面が円筒状の側面とを有するインク溜りと、前記インク袋から前記インク溜りにインクを供給するためのインク供給流路と、前記インク溜りから前記インクジェットヘッドに向けてインクを排出するためのインク排出流路と、該インク排出流路を形成するように前記インク溜りの底面中心から突設した円筒状の凸部と、前記インク溜りの開口に配され前記インク袋からインクが供給されていないときは前記凸部の上面に当接し前記インク袋からインクが供給されるときは前記凸部の上面との間に隙間が形成されるフィルム部材と、を備え、
前記インク供給流路は、前記インク袋から前記インク溜りに供給されるインクが前記凸部の周りを旋回するように該インク供給流路の中心軸が前記インク溜りの内周面の接線方向に配置されていることを特徴とする。
また本発明は、インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク袋と、該インク袋を加圧するための加圧ユニットと、を備え、前記加圧ユニットにより前記インク袋を加圧することにより該インク袋に収容されているインクを前記インクジェットヘッドに供給するインクジェットプリンタにおいて、
前記インク袋から前記インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給経路内に該インク供給経路内の泡を排出するためのインク流路形成部を設け、該インク流路形成部は、底面と内周面が円筒状の側面とを有するインク溜りと、前記インクタンクから前記インク溜りにインクを供給するためのインク供給口と、前記インク溜りから前記インクジェットヘッドに向けてインクを排出するためのインク排出流路と、該インク排出流路を形成するように前記インク溜りの底面中心から突設した円筒状の凸部と、前記インク溜りの開口に配され前記インク袋からインクが供給されていないときは前記凸部の上面に当接し前記インク袋からインクが供給されるときは前記凸部の上面との間に隙間が形成されるフィルム部材と、を備え、
前記供給口から前記インク溜りに供給されるインクが前記凸部の周りを旋回するように、前記インク供給口は前記底面の前記内周面寄りに配され、かつ、前記インク供給口の周囲の一部を囲むとともに前記内周面と同心円となる円弧部を有する液路壁が前記底面から設けられていることを特徴とする。 The present invention includes an ink jet head that ejects ink droplets, an ink bag that contains ink to be supplied to the ink jet head, and a pressure unit that pressurizes the ink bag, and the pressure unit causes the ink to flow. in an ink jet printer to be supplied to said ink jet head ink contained in the ink bag by pressurizing the bag,
An ink flow path forming portion for discharging the bubbles in the ink supply path of the ink in the ink supply path for supplying to the ink jet head from the ink bag provided, the ink path openings, bottom and the inner peripheral surface An ink reservoir having a cylindrical side surface, an ink supply channel for supplying ink from the ink bag to the ink reservoir, and an ink discharge for discharging ink from the ink reservoir toward the inkjet head When ink is not supplied from the ink bag disposed in the ink reservoir and the cylindrical convex portion protruding from the center of the bottom surface of the ink reservoir so as to form the ink discharge channel Comprises a film member that is in contact with the upper surface of the convex part and forms a gap between the upper surface of the convex part when ink is supplied from the ink bag,
The ink supply channel has a central axis of the ink supply channel in a tangential direction of the inner peripheral surface of the ink reservoir so that the ink supplied from the ink bag to the ink reservoir rotates around the convex portion. It is arranged .
The present invention also includes an ink jet head that ejects ink droplets, an ink bag that contains ink to be supplied to the ink jet head, and a pressure unit that pressurizes the ink bag. In an ink jet printer that supplies ink contained in the ink bag to the ink jet head by pressurizing the ink bag,
An ink flow path forming part for discharging bubbles in the ink supply path is provided in an ink supply path for supplying ink from the ink bag to the inkjet head, and the ink flow path forming part has a bottom surface and an inner peripheral surface. An ink reservoir having a cylindrical side surface, an ink supply port for supplying ink from the ink tank to the ink reservoir, and an ink discharge flow for discharging ink from the ink reservoir toward the inkjet head When ink is not supplied from the ink bag disposed in the ink reservoir, and a cylindrical convex portion projecting from the center of the bottom surface of the ink reservoir so as to form the ink discharge channel A film member that is in contact with the upper surface of the convex portion and forms a gap between the upper surface of the convex portion when ink is supplied from the ink bag;
The ink supply port is disposed near the inner peripheral surface of the bottom surface so that the ink supplied from the supply port to the ink reservoir swirls around the convex portion, and around the ink supply port. A liquid channel wall that surrounds a part and has an arc portion concentric with the inner peripheral surface is provided from the bottom surface.

本発明によれば、泡抜き性の良いインク供給機構を備えたインクジェットプリンタを提供することができる。このため、泡抜きの際に排出される記録に使用されない廃インクの量を低減することが可能になり、インクジェット記録のランニングコストをより抑えられる。さらに、廃インク量が低減することから、廃インク受容部が小型になり、プリンタ本体の小型化が図れる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the inkjet printer provided with the ink supply mechanism with a sufficient defoaming property can be provided. For this reason, it becomes possible to reduce the amount of waste ink that is not used for recording discharged during bubble removal, and the running cost of inkjet recording can be further suppressed. Further, since the amount of waste ink is reduced, the waste ink receiving portion is downsized, and the printer main body can be downsized.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施形態１）
図１は、本発明のインクジェットプリンタにおいて、泡がトラップされるインク溜りを形成するインク流路形成部の実施形態１を示し、（ａ）はインク流路形成部の上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows Embodiment 1 of an ink flow path forming part for forming an ink reservoir in which bubbles are trapped in the ink jet printer of the present invention, (a) is a top view of the ink flow path forming part, and (b) is a top view. It is AA sectional view.

図４に示したようにチューブを用いてインクタンク４１０からインクジェットヘッド４００までインクを供給するインク供給機構には、このインク供給機構に混入した泡をトラップし、インクジェットヘッドのノズル吸引回復の際に排出することができるインク流路形成部１００が備えられている。 As shown in FIG. 4, in the ink supply mechanism that supplies ink from the ink tank 410 to the inkjet head 400 using a tube, bubbles mixed in the ink supply mechanism are trapped, and the nozzle suction recovery of the inkjet head is performed. An ink flow path forming portion 100 that can be discharged is provided.

このインク流路形成部１００は、図１に示すように、インクを溜めるインク溜り４と、インクタンク４１０からのインクをインク溜り４へ供給するためのインク供給流路５及びインク供給口１と、インク溜り４からインクジェットヘッド４００に向けてインクを排出するためのインク排出口３及びインク排出流路６と、インク溜り４の大気開口面を密閉しているフィルム部材Ｆとから構成されている。 As shown in FIG. 1, the ink flow path forming unit 100 includes an ink reservoir 4 for storing ink, an ink supply channel 5 and an ink supply port 1 for supplying ink from the ink tank 410 to the ink reservoir 4. The ink discharge port 3 and the ink discharge flow path 6 for discharging ink from the ink reservoir 4 toward the ink jet head 400, and the film member F that seals the air opening surface of the ink reservoir 4. .

インク溜り４は円筒状の凹部からなる。インク溜り４の底面中央に円筒状の凸部２が突設されている。凸部２は、インク供給時にはフィルム部材Ｆとわずかな隙間Ｇを持つような高さまで、突出している。凸部２の上面にはインク排出口３が開けられている。円筒状のインク溜り４の中心軸とインク排出口３の中心軸は、インク深さ方向において、同軸である。また、インク排出口３から凸部２内を通ってインク流路形成部１００の外側面へとインク排出流路６が形成されている。 The ink reservoir 4 is composed of a cylindrical recess. A cylindrical convex portion 2 projects from the center of the bottom surface of the ink reservoir 4. The protrusion 2 protrudes to such a height as to have a slight gap G with the film member F when ink is supplied. An ink discharge port 3 is opened on the upper surface of the convex portion 2. The central axis of the cylindrical ink reservoir 4 and the central axis of the ink discharge port 3 are coaxial in the ink depth direction. An ink discharge channel 6 is formed from the ink discharge port 3 through the convex portion 2 to the outer surface of the ink channel forming unit 100.

インク供給流路５の中心軸は図１中一点鎖線で示すように、インク流入圧により、インク溜り４内のインクを凸部２周りに旋回させるように、インク溜り４となる凹部のほぼ内周接線方向に配置している。 The central axis of the ink supply flow path 5 is substantially within the concave portion that becomes the ink reservoir 4 so that the ink in the ink reservoir 4 is swung around the convex portion 2 by the ink inflow pressure, as indicated by the alternate long and short dash line in FIG. It is arranged in the circumferential tangent direction.

本実施形態では、円筒状凹部であるインク溜り４の内径はφ１２ｍｍ、深さ１．５ｍｍであり、凸部２の外径は１．８ｍｍ、高さは１．３ｍｍ、フィルム部材Ｆの厚みは０．０４ｍｍのものを使用した。インク溜り４を形成する凹部の、フィルム部材Ｆの下面が接着される上面と、インク排出口３のある凸部２の上面との相対高さは０．２ｍｍとした。 In this embodiment, the inner diameter of the ink reservoir 4 that is a cylindrical recess is φ12 mm and the depth is 1.5 mm, the outer diameter of the protrusion 2 is 1.8 mm, the height is 1.3 mm, and the thickness of the film member F is The thing of 0.04 mm was used. The relative height of the upper surface of the concave portion forming the ink reservoir 4 to which the lower surface of the film member F is bonded and the upper surface of the convex portion 2 having the ink discharge port 3 was 0.2 mm.

この相対高さとしては、インク袋４１２（図４）の加圧により作動して弁機能を果たすフィルム部材Ｆの変形の応答性、かつ通常インク供給時にトラップされる泡がインク排出口３へ抜けない隙間量Ｇ、とから設計している。なお、未使用状態では、あらかじめフィルム部材Ｆが相対高さ以上のたわみ量をもって、凸部２上面に当接するよう、フィルム部材Ｆを、インク溜り４となる凹部上面にアセンブリしている。今回は凸部２、インク溜り４、インク供給路５及びインク排出流路６は一体成形により作成し、フィルム部材Ｆをインク溜り４となる凹部上面に熱溶着しているが、シール性があれば、どのようなアセンブリ方法でも構わない。インク流路形成部１００およびフィルム部材Ｆの材質は耐インク性を有するものを使用し、インク流路形成部１００に関してはＰＰ（ホ゜リフ゜ロヒ゜レン）を使用している。また、フィルム部材Ｆは透明のものを使用し、インク溜り４内の泡の挙動やインクエンド検知を可能にするための光学センサ（不図示）を使用する場合に備えている。 The relative height is determined by the pressure response of the ink bag 412 (FIG. 4) and the responsiveness of deformation of the film member F that functions as a valve, and bubbles trapped during normal ink supply escape to the ink discharge port 3. Designed with no gap amount G. In the unused state, the film member F is assembled on the upper surface of the concave portion serving as the ink reservoir 4 so that the film member F is in contact with the upper surface of the convex portion 2 with a deflection amount equal to or greater than the relative height. This time, the convex portion 2, the ink reservoir 4, the ink supply channel 5 and the ink discharge channel 6 are formed by integral molding, and the film member F is thermally welded to the upper surface of the concave portion that becomes the ink reservoir 4, but it has a sealing property. Any assembly method may be used. The ink flow path forming portion 100 and the film member F are made of materials having ink resistance, and the ink flow path forming portion 100 is made of PP (polypropylene). Further, the film member F is made of a transparent material, and is prepared for the case where an optical sensor (not shown) for enabling the behavior of bubbles in the ink reservoir 4 and ink end detection is used.

ここで、本実施形態で採用したインク供給機構について図４を用いて詳しく説明する。 Here, the ink supply mechanism employed in this embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図４を参照すると、インクジェットプリンタは、プリンタ筐体（不図示）に設置されたインクタンクホルダ４４３と、インクタンクホルダ４４３に着脱交換可能なインクタンク４１０と、インクタンク４１０内のインク袋４１２を加圧する加圧ユニット４３０と、インクタンクホルダ流路からチューブに集束するためのインク流路集束部４５０と、泡トラップのためのインク流路形成部１００と、記録時に往復移動するインクジェットヘッド４００とともに可動する可撓性インク供給チューブ４６０と、記録のためにインク滴を吐出するインクジェットヘッド４００と、インクジェットヘッド４００に連結されヘッドノズル４０１に対して負圧を発生するサブタンク部４０２と、ヘッド回復ユニット４２０と、から構成され、不図示の制御部により、記録、ヘッド吸引回復、インク袋の加圧を行っている。 Referring to FIG. 4, the ink jet printer includes an ink tank holder 443 installed in a printer housing (not shown), an ink tank 410 that can be attached to and detached from the ink tank holder 443, and an ink bag 412 in the ink tank 410. Along with the pressurizing unit 430 for pressurization, the ink flow path converging part 450 for converging from the ink tank holder flow path to the tube, the ink flow path forming part 100 for the bubble trap, and the ink jet head 400 reciprocating during recording A movable flexible ink supply tube 460, an inkjet head 400 that ejects ink droplets for recording, a sub tank unit 402 that is connected to the inkjet head 400 and generates a negative pressure with respect to the head nozzle 401, and a head recovery unit 420 and a control unit (not shown) More, recording, head suction recovery is performed pressurization of the ink bag.

インクタンク４１０は、インク袋４１２を収納固定し、インクタンクホルダ４４３に着脱可能にするための係合部及び位置決め部を有するインクタンク筐体４１１と、インク袋４１２内のインクを供給可能にするジョイント部４１３と、インク袋４１２を加圧するエアを筐体４１１内に導入するエア導入口４１４とを有する。インクタンクホルダ４４３は、インクタンク４１０を着脱可能にするタンク係合機構（不図示）と、インクタンク４１０のジョイント部４１３に挿入されてインク袋４１２のインクを導出するインク供給針４４２と、インクタンク筐体４１１のエア導入口４１４に連結するエア流路４４５と、エア導入口４１４とエア流路４４５の連結部の周囲をシールするエアシール部４４４と、を有している。 The ink tank 410 stores and fixes the ink bag 412 and can supply ink in the ink bag 412 and an ink tank housing 411 having an engaging portion and a positioning portion for making the ink tank holder 443 detachable. It has a joint part 413 and an air introduction port 414 for introducing air for pressurizing the ink bag 412 into the housing 411. The ink tank holder 443 includes a tank engagement mechanism (not shown) that allows the ink tank 410 to be detachable, an ink supply needle 442 that is inserted into the joint portion 413 of the ink tank 410 and leads out the ink in the ink bag 412, and an ink An air flow path 445 connected to the air introduction port 414 of the tank casing 411 and an air seal portion 444 that seals the periphery of the connection portion between the air introduction port 414 and the air flow path 445 are provided.

加圧ユニット４３０は、エアを圧送する加圧ポンプ４３１と、加圧ポンプ４３１からインクタンクホルダ４４３のエア流路４４５までを繋ぐエアチューブ４３３と、エアの圧力を検出する圧力センサ４３２と、から構成される。 The pressurizing unit 430 includes a pressurizing pump 431 that pumps air, an air tube 433 that connects the pressurizing pump 431 to the air flow path 445 of the ink tank holder 443, and a pressure sensor 432 that detects air pressure. Composed.

ヘッド回復ユニット４２０は、ヘッドノズル４０１をキャッピングするヘッド回復キャップ４２１と、吸引圧を発生させる吸引ポンプ４２２と、ヘッドノズル４０１を通じて吸引した記録に使用されない廃液を受容する廃インク受容部４２３と、から構成される。 The head recovery unit 420 includes a head recovery cap 421 for capping the head nozzle 401, a suction pump 422 for generating suction pressure, and a waste ink receiving portion 423 for receiving waste liquid that is not used for recording sucked through the head nozzle 401. Composed.

サブタンク４０２の内部は図示されていないが、インク供給チューブ４６０からのインクのフィルタ室構造により、ごみ及び沈降インクの供給を防止し、負圧発生機構と負圧変化に応じてインク供給を行うインク供給弁を有することにより、インクジェットヘッド４００へのインク供給圧を一定に保っている。 Although the inside of the sub tank 402 is not illustrated, the ink filter chamber structure of the ink from the ink supply tube 460 prevents the supply of dust and sedimented ink, and the ink that supplies ink according to the negative pressure generation mechanism and the negative pressure change. By having the supply valve, the ink supply pressure to the inkjet head 400 is kept constant.

また、写真画像形成のために多色個のインクタンク及びインクタンクホルダを並べ(不図示)、概略インクタンク幅の各色のインク流路をインク流路集束部４５０により絞っている。インク供給チューブ４６０は多色流路を一体成型ゴムにアルミラミネートしたものを使用し、耐水分透過性（インク溶媒の主体をなす水分の蒸発を抑える性質）、ガスバリア性（外部からチューブ内に気体を透過させない性質）、耐インク性、屈曲性に優れた材質を使用している。インク流路形成部１００もインク流路集束部４５０と同様に、インク供給流路５、インク排出流路６、インク供給口１、インク排出口３及びインク溜り部４からなる流路構造を色ごとに一つのベース板に形成している。なお、今回はインク流路形成部１００を、プリンタレイアウト上、インク供給チューブ４６０の前方（すなわちインク流路集束部４５０の近傍）に設置しているが、エア抜きのための未使用インクを最小限にするためには、インク供給チューブ４６０の後方（すなわちサブタンク４０２の近傍）に設置するほうが好ましい。 In addition, in order to form a photographic image, multi-color ink tanks and ink tank holders are arranged (not shown), and the ink flow path of each color having an approximate ink tank width is narrowed by the ink flow path converging unit 450. The ink supply tube 460 uses a multi-color channel made of aluminum laminated on an integrally molded rubber, and is resistant to moisture permeation (a property that suppresses the evaporation of water, which is the main component of the ink solvent), and has a gas barrier property (gas from the outside into the tube). Is made of a material with excellent ink resistance and flexibility. Similar to the ink flow path converging part 450, the ink flow path forming part 100 also has a flow path structure composed of the ink supply flow path 5, the ink discharge flow path 6, the ink supply port 1, the ink discharge port 3, and the ink reservoir 4. Each is formed on one base plate. In this case, the ink flow path forming unit 100 is installed in front of the ink supply tube 460 in the printer layout (that is, in the vicinity of the ink flow path converging unit 450), but the unused ink for air bleeding is minimized. In order to limit this, it is preferable to install the ink supply tube 460 behind (that is, in the vicinity of the sub tank 402).

以上図４で説明したインク供給機構のインク流路形成部１００を、図１で示した流路構造にして、図５（ｄ）で説明した泡抜きを行うと、インク供給流路５を通ってインク溜り４内に流入したインクは凸部２の周りを図１に示す矢印Ｃの方向に旋回して流れる。このため、インク溜り４にトラップされていた泡Ｂがインクの旋回流れとともに回転し、旋回するインクに遠心力が発生することにより、泡Ｂは、インク溜り４の中心に位置する凸部２のインク排出口３に集められ、吸引される。本実施形態においては、インク供給口１の口径をφ１．４ｍｍ、インク排出口３の口径をφ１．４ｍｍ、インク排出口３での吸引量を０．０１ｇ／ｓとし、直径φ２ｍｍの泡が１０個程度、インク溜り４にトラップされている場合、１〜２．５秒程度で吸引され、泡残りのない泡抜きが可能であった。 When the ink flow path forming unit 100 of the ink supply mechanism described in FIG. 4 has the flow path structure shown in FIG. 1 and the bubble removal described in FIG. 5D is performed, the ink flow path 5 passes through the ink supply flow path 5. The ink flowing into the ink reservoir 4 swirls around the convex portion 2 in the direction of arrow C shown in FIG. For this reason, the bubble B trapped in the ink reservoir 4 rotates with the swirling flow of the ink, and centrifugal force is generated in the swirling ink, so that the bubble B is formed on the convex portion 2 positioned at the center of the ink reservoir 4. The ink is collected at the ink discharge port 3 and sucked. In this embodiment, the diameter of the ink supply port 1 is φ1.4 mm, the diameter of the ink discharge port 3 is φ1.4 mm, the suction amount at the ink discharge port 3 is 0.01 g / s 2, and bubbles with a diameter of 2 mm are 10 When about one piece was trapped in the ink reservoir 4, it was sucked in about 1 to 2.5 seconds, and it was possible to remove bubbles without remaining bubbles.

したがって、本実施形態において、同軸上に配置される凹部（インク溜り４）と凸部２との間のインクを、インク供給口１からのインクを凹部内周の接線方向に圧送することにより、凹部内のインクに凸部周りの旋回流を発生させることで、遠心力により泡を回転中心に位置する凸部２のインク排出口３に収束させることができる。その結果、泡抜け性に優れた泡抜きが実現するため、記録に使用されない廃インクの量も低減できるとともに、泡抜きの際に***して発生する小泡の存在も無くし、小泡による不吐出の懸念をなくすことが可能である。 Therefore, in this embodiment, the ink between the concave portion (ink reservoir 4) and the convex portion 2 arranged on the same axis is pumped by the ink from the ink supply port 1 in the tangential direction of the inner periphery of the concave portion, By generating a swirl flow around the convex portion in the ink in the concave portion, bubbles can be converged on the ink discharge port 3 of the convex portion 2 located at the rotation center by centrifugal force. As a result, it is possible to reduce the amount of waste ink that is not used for recording, and to eliminate the presence of small bubbles that break up during bubble removal. It is possible to eliminate discharge concerns.

（実施形態２）
図２は、本発明のインクジェットプリンタにおいて、泡がトラップされるインク溜りを形成するインク流路形成部の実施形態２を示し、（ａ）はインク流路形成部の上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。ここでは、実施形態１の構成と同一の部品には同じ符号を付け、同一部品の説明は割愛する。また、本実施形態のインク流路形成部も図４で説明したインク供給機構に使用するものである。 (Embodiment 2)
2A and 2B show Embodiment 2 of an ink flow path forming portion that forms an ink reservoir in which bubbles are trapped in the ink jet printer of the present invention. FIG. 2A is a top view of the ink flow path forming portion, and FIG. It is AA sectional view. Here, the same reference numerals are given to the same components as those of the first embodiment, and the description of the same components is omitted. Further, the ink flow path forming portion of this embodiment is also used for the ink supply mechanism described with reference to FIG.

本実施形態においては図２に示すように、インク供給口１が、インク溜り４である凹部の内周面寄りの底面に設けられている。インク供給口１の周りには流路壁６が形成され、この流路壁６とインク溜り４の側面とで、インク供給口１が、その周囲の一部を除いて囲まれている。流路壁６は、インク溜り４の底面からフィルム部材Ｆに向かってほぼフィルム部材Ｆと近接するまで、形成されている。また、流路壁６の出口（開放部）に向かってインク溜り４の凹部内周と同心円となる円弧部６ａが形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the ink supply port 1 is provided on the bottom surface near the inner peripheral surface of the recess that is the ink reservoir 4. A flow path wall 6 is formed around the ink supply port 1, and the ink supply port 1 is surrounded by the flow path wall 6 and the side surface of the ink reservoir 4 except for a part of the periphery thereof. The flow path wall 6 is formed from the bottom surface of the ink reservoir 4 toward the film member F until it is substantially close to the film member F. Further, an arc portion 6 a that is concentric with the inner periphery of the concave portion of the ink reservoir 4 is formed toward the outlet (open portion) of the flow path wall 6.

上述したような円弧部６ａを有する流路壁６をインク供給口１の周りに形成することにより、インク供給口１からインク溜り４の凹部内に流入してくるインクの流入方向を、インク溜り４の凹部内周と同心円をなす円弧方向のうち一方向に規制することが可能となる。これにより、インク溜り４内に流入したインクは凸部２の周りを図１に示す矢印Ｃの方向に旋回して流れることとなる。 By forming the flow path wall 6 having the arc portion 6 a as described above around the ink supply port 1, the inflow direction of the ink flowing from the ink supply port 1 into the recess of the ink reservoir 4 can be determined. It becomes possible to regulate in one direction among the arc directions that are concentric with the inner circumference of the four concave portions. As a result, the ink that has flowed into the ink reservoir 4 swirls around the convex portion 2 in the direction of arrow C shown in FIG.

本実施形態においては、流路壁（仕切り板）６の壁厚を０．５ｍｍ、円弧部６ａの長さを５ｍｍとし、流路壁６の上面とフィルム部材Ｆとの隙間を０．０５ｍｍとし、それ以外のインク流路形成部１００の構成を実施形態1と同様の寸法としたところ、インク供給口１からのインクをインク溜り４の凹部内周と同心円弧になるように圧送することが可能となった。その結果、凹部内のインクに矢印Ｃ方向の凸部２周りの旋回流が発生するため、遠心力により泡を回転中心に位置する凸部２のインク排出口３に収束させることができ、泡抜け性に優れた泡抜きが可能になった。 In the present embodiment, the wall thickness of the flow path wall (partition plate) 6 is 0.5 mm, the length of the arc portion 6a is 5 mm, and the gap between the upper surface of the flow path wall 6 and the film member F is 0.05 mm. When the configuration of the ink flow path forming unit 100 other than that is the same as that of the first embodiment, the ink from the ink supply port 1 can be pumped so as to be concentric with the inner periphery of the concave portion of the ink reservoir 4. It has become possible. As a result, a swirl flow around the convex portion 2 in the direction of arrow C is generated in the ink in the concave portion, so that the foam can be converged on the ink discharge port 3 of the convex portion 2 located at the rotation center by centrifugal force. It was possible to remove bubbles with excellent detachability.

さらに、実施形態１と同様、本実施形態においても、記録に使用されない廃インクの量も低減できるとともに、泡抜きの際に***して発生する小泡の存在も無くし、小泡による不吐出の懸念をなくすことが可能である。 Further, as in the first embodiment, in this embodiment, the amount of waste ink that is not used for recording can be reduced, and there is no presence of small bubbles generated by splitting during bubble removal, so that non-ejection due to small bubbles is prevented. It is possible to eliminate concerns.

なお、インク流路形成部１００は通常成型によって作られる。このため、本実施形態のように成型時の金型抜き方向と一致するようにインク溜り４の凹部、インク排出流路の凸部２、インク排出口３、インク溜り４へのインク供給口１、流路壁６を設計すると、一度にすべての形状が形成され、生産性に優れるというメリットがある。 The ink flow path forming unit 100 is usually formed by molding. For this reason, as in this embodiment, the concave portion of the ink reservoir 4, the convex portion 2 of the ink discharge channel, the ink discharge port 3, and the ink supply port 1 to the ink reservoir 4 so as to coincide with the mold drawing direction at the time of molding. When the flow path wall 6 is designed, all the shapes are formed at one time, and there is an advantage that the productivity is excellent.

（実施形態３）
図３は、本発明のインクジェットプリンタにおいて、泡がトラップされるインク溜りを形成するインク流路形成部の実施形態３を示し、（ａ１）（ａ２）はインク流路形成部の上面図、（ｂ１）（ｂ２）はＡ−Ａ線断面図である。特に、（ａ１）（ｂ１）は泡抜き時の泡の挙動を示し、（ａ２）（ｂ２）は記録中の泡の挙動を示したものである。さらに、ここでは、実施形態１及び２の構成と同一の部品には同じ符号を付け、同一部品の説明は割愛する。また、本実施形態のインク流路形成部も図４で説明したインク供給機構に使用するものである。 (Embodiment 3)
FIG. 3 shows an embodiment 3 of an ink flow path forming part for forming an ink reservoir in which bubbles are trapped in the ink jet printer of the present invention, and (a1) and (a2) are top views of the ink flow path forming part. b1) and (b2) are AA line sectional views. In particular, (a1) and (b1) show the behavior of the bubbles when removing the bubbles, and (a2) and (b2) show the behavior of the bubbles during recording. Furthermore, here, the same reference numerals are given to the same components as those of the first and second embodiments, and the description of the same components is omitted. Further, the ink flow path forming portion of this embodiment is also used for the ink supply mechanism described with reference to FIG.

本実施形態においては、凸部２の外径が、インク溜り４の凹部底面からフィルム部材Ｆに向かって縮小する形状をとっている。図３（ｂ１）に示すように泡抜き時のインクの流れは、インク排出口３に向かって斜面部７によりフィルム部材Ｆとの間の断面積が縮小することで、加速され、より一層泡Ｂがインク排出口３に収束される効果が向上する。 In the present embodiment, the outer diameter of the convex portion 2 takes a shape that decreases from the bottom surface of the concave portion of the ink reservoir 4 toward the film member F. As shown in FIG. 3 (b1), the flow of ink at the time of bubble removal is accelerated by reducing the cross-sectional area between the inclined member 7 and the film member F toward the ink discharge port 3, and the bubble is further increased. The effect that B is converged to the ink discharge port 3 is improved.

また、図３（ａ２）（ｂ２）は、泡抜き前、通常記録中のインク溜り４内の泡の状態を表しているが、泡はインク溜り４内にランダムに分布するのではなく、泡の表面張力により、凸部２の斜面部７とフィルム部材Ｆとの間にトラップされやすい。つまり、泡抜き前の段階でインク排出口３の近くに泡が集まりやすいため、図３（ａ１）（ｂ１）に示す泡抜き時には、より効率的に泡が抜けやすい。 3 (a2) and 3 (b2) show the state of bubbles in the ink reservoir 4 during normal recording before bubble removal, the bubbles are not distributed randomly in the ink reservoir 4, but bubbles are generated. It is easy to be trapped between the slope portion 7 of the convex portion 2 and the film member F due to the surface tension. That is, since bubbles tend to gather near the ink discharge port 3 at the stage before bubble removal, bubbles are more easily removed more efficiently at the time of bubble removal shown in FIGS. 3 (a1) and 3 (b1).

本実施形態においては、凸部２の、排出口３が形成された上面の外径をφ１．８ｍｍ、凹部底面での凸部２の外径をφ４ｍｍとし、それ以外のインク流路形成部１００の構成を実施形態２と同様の寸法としたところ、実施形態１及び２と同様に、インク供給口１からのインクをインク溜り４の凹部内周と同心円弧になるように圧送することが可能となった。その結果、凹部内のインクに矢印Ｃ方向の凸部２周りの旋回流が発生するため、遠心力により泡を回転中心に位置する凸部２のインク排出口３に収束させることができ、泡抜け性に優れた泡抜きが可能になった。 In the present embodiment, the outer diameter of the top surface of the convex portion 2 on which the discharge port 3 is formed is φ1.8 mm, the outer diameter of the convex portion 2 at the bottom surface of the concave portion is φ4 mm, and the other ink flow path forming portion 100. When the same configuration as that of the second embodiment is adopted, the ink from the ink supply port 1 can be pumped so as to be concentric with the inner periphery of the concave portion of the ink reservoir 4 as in the first and second embodiments. It became. As a result, a swirl flow around the convex portion 2 in the direction of arrow C is generated in the ink in the concave portion, so that the foam can be converged on the ink discharge port 3 of the convex portion 2 located at the rotation center by centrifugal force. It was possible to remove bubbles with excellent detachability.

なお、本実施形態では、インク溜り４内のインクに凸部２周りの旋回流を生じさせる構成として、実施形態２と同様の配置のインク供給口１と円弧部６ａを有する流路壁６とが使用されている。しかし、そのような旋回流を発生させる構成としては、実施形態１のように、インク溜り４となる凹部を形成したベース部材に、凹部のほぼ内周接線方向にインク供給流路５を形成したものでよい。 In the present embodiment, the ink supply port 1 having the same arrangement as in the second embodiment and the flow path wall 6 having the circular arc portion 6a are used as a configuration for causing the ink in the ink reservoir 4 to generate a swirling flow around the convex portion 2. Is used. However, as a configuration for generating such a swirling flow, the ink supply flow path 5 is formed in the inner circumferential tangential direction of the concave portion on the base member in which the concave portion serving as the ink reservoir 4 is formed as in the first embodiment. Things can be used.

本発明のインクジェットプリンタにおいて、泡がトラップされるインク溜りを形成するインク流路形成部の実施形態１の構造とインクの流れを示す図である。In the ink jet printer of the present invention, it is a diagram showing the structure and ink flow of Embodiment 1 of an ink flow path forming unit that forms an ink reservoir in which bubbles are trapped. 本発明のインクジェットプリンタにおいて、泡がトラップされるインク溜りを形成するインク流路形成部の実施形態２の構造とインクの流れを示す図である。In the ink jet printer of the present invention, it is a diagram showing a structure of an ink flow path forming unit that forms an ink reservoir in which bubbles are trapped and a flow of ink. 本発明のインクジェットプリンタにおいて、泡がトラップされるインク溜りを形成するインク流路形成部の実施形態３の構造とインクの流れを示す図であり、（ａ１）（ｂ２）は泡抜き時の様子、（ａ２）（ｂ２）は記録中の様子を示している。In the inkjet printer of this invention, it is a figure which shows the structure of Embodiment 3 of the ink flow path formation part which forms the ink reservoir in which a bubble is trapped, and the flow of an ink, (a1) (b2) is a mode at the time of bubble removal , (A2) and (b2) show a state during recording. 本発明のインクジェットプリンタで採用するインク供給機構を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the ink supply mechanism employ | adopted with the inkjet printer of this invention. 本発明で採用するインク供給機構に設けられたインク流路形成部１００内の泡の挙動を表した図である。It is a figure showing the behavior of the bubble in the ink flow path formation part 100 provided in the ink supply mechanism employ | adopted by this invention. （ａ）は本発明が解決しようとする課題を持つ構造のインク流路形成部の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。(A) is a top view of the ink flow path formation part of the structure which has the subject which this invention tends to solve, (b) is the sectional view on the AA line of (a). 特許文献１に記載されたインクジェットプリンタのインク供給機構を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating an ink supply mechanism of an ink jet printer described in Patent Document 1. FIG. 特許文献２に記載されたインクジェットプリンタのインク供給機構を示す模式図である。6 is a schematic diagram showing an ink supply mechanism of an ink jet printer described in Patent Document 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１インク供給口
２凸部
３インク排出口
４インク溜り
５インク供給流路
６流路壁
６ａ円弧部
７斜面部
１００インク流路形成部
４００インクジェットヘッド
４１０インクタンク
４１２インク袋
４４３タンクホルダ
４６０インク供給チューブ
Ｆフィルム部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink supply port 2 Convex part 3 Ink discharge port 4 Ink reservoir 5 Ink supply flow path 6 Flow path wall 6a Arc part 7 Slope part 100 Ink flow path formation part 400 Inkjet head 410 Ink tank 412 Ink bag 443 Tank holder 460 Ink supply Tube F Film member

Claims

インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク袋と、該インク袋を加圧するための加圧ユニットと、を備え、前記加圧ユニットにより前記インク袋を加圧することにより該インク袋に収容されているインクを前記インクジェットヘッドに供給するインクジェットプリンタにおいて、
前記インク袋から前記インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給経路内に該インク供給経路内の泡を排出するためのインク流路形成部を設け、該インク流路形成部は、底面と内周面が円筒状の側面とを有するインク溜りと、前記インク袋から前記インク溜りにインクを供給するためのインク供給流路と、前記インク溜りから前記インクジェットヘッドに向けてインクを排出するためのインク排出流路と、該インク排出流路を形成するように前記インク溜りの底面中心から突設した円筒状の凸部と、前記インク溜りの開口に配され前記インク袋からインクが供給されていないときは前記凸部の上面に当接し前記インク袋からインクが供給されるときは前記凸部の上面との間に隙間が形成されるフィルム部材と、を備え、
前記インク供給流路は、前記インク袋から前記インク溜りに供給されるインクが前記凸部の周りを旋回するように該インク供給流路の中心軸が前記インク溜りの内周面の接線方向に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。 An ink jet head that discharges ink droplets, an ink bag that stores ink to be supplied to the ink jet head, and a pressure unit that pressurizes the ink bag, and pressurizes the ink bag by the pressure unit. in an ink jet printer for supplying ink contained in the ink bag to the ink jet head by,
An ink flow path forming portion for discharging the bubbles in the ink supply path of the ink in the ink supply path for supplying to the ink jet head from the ink bag provided, the ink path openings, bottom and the inner peripheral surface An ink reservoir having a cylindrical side surface, an ink supply channel for supplying ink from the ink bag to the ink reservoir, and an ink discharge for discharging ink from the ink reservoir toward the inkjet head When ink is not supplied from the ink bag disposed in the ink reservoir and the cylindrical convex portion protruding from the center of the bottom surface of the ink reservoir so as to form the ink discharge channel Comprises a film member that is in contact with the upper surface of the convex part and forms a gap between the upper surface of the convex part when ink is supplied from the ink bag,
The ink supply channel has a central axis of the ink supply channel in a tangential direction of the inner peripheral surface of the ink reservoir so that the ink supplied from the ink bag to the ink reservoir rotates around the convex portion. An inkjet printer characterized by being arranged .

インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを収容するインク袋と、該インク袋を加圧するための加圧ユニットと、を備え、前記加圧ユニットにより前記インク袋を加圧することにより該インク袋に収容されているインクを前記インクジェットヘッドに供給するインクジェットプリンタにおいて、An ink jet head that discharges ink droplets, an ink bag that stores ink to be supplied to the ink jet head, and a pressure unit that pressurizes the ink bag, and pressurizes the ink bag by the pressure unit. In an ink jet printer that supplies ink contained in the ink bag to the ink jet head,
前記インク袋から前記インクジェットヘッドにインクを供給するインク供給経路内に該インク供給経路内の泡を排出するためのインク流路形成部を設け、該インク流路形成部は、底面と内周面が円筒状の側面とを有するインク溜りと、前記インクタンクから前記インク溜りにインクを供給するためのインク供給口と、前記インク溜りから前記インクジェットヘッドに向けてインクを排出するためのインク排出流路と、該インク排出流路を形成するように前記インク溜りの底面中心から突設した円筒状の凸部と、前記インク溜りの開口に配され前記インク袋からインクが供給されていないときは前記凸部の上面に当接し前記インク袋からインクが供給されるときは前記凸部の上面との間に隙間が形成されるフィルム部材と、を備え、 An ink flow path forming part for discharging bubbles in the ink supply path is provided in an ink supply path for supplying ink from the ink bag to the inkjet head, and the ink flow path forming part has a bottom surface and an inner peripheral surface. An ink reservoir having a cylindrical side surface, an ink supply port for supplying ink from the ink tank to the ink reservoir, and an ink discharge flow for discharging ink from the ink reservoir toward the inkjet head When ink is not supplied from the ink bag disposed in the ink reservoir, and a cylindrical convex portion projecting from the center of the bottom surface of the ink reservoir so as to form the ink discharge channel A film member that is in contact with the upper surface of the convex portion and forms a gap between the upper surface of the convex portion when ink is supplied from the ink bag;
前記供給口から前記インク溜りに供給されるインクが前記凸部の周りを旋回するように、前記インク供給口は前記底面の前記内周面寄りに配され、かつ、前記インク供給口の周囲の一部を囲むとともに前記内周面と同心円となる円弧部を有する液路壁が前記底面から設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。 The ink supply port is disposed near the inner peripheral surface of the bottom surface so that the ink supplied from the supply port to the ink reservoir swirls around the convex portion, and around the ink supply port. An ink jet printer characterized in that a liquid passage wall that surrounds a part and has an arc portion that is concentric with the inner peripheral surface is provided from the bottom surface.

前記インクジェットヘッドのノズルからインクを吸引するための吸引手段を備え、前記吸引手段を駆動させ前記フィルム部材を前記凸部の上面に当接させて前記インク排出流路内の負圧を高めた後、前記加圧ユニットにより前記インク袋を加圧して前記フィルム部材と前記凸部の上面との間に隙間を形成することにより前記インク溜り内の泡を前記インク排出流路に排出することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。 After having suction means for sucking ink from the nozzles of the ink jet head and driving the suction means to bring the film member into contact with the upper surface of the convex portion to increase the negative pressure in the ink discharge channel And the pressure bag pressurizes the ink bag to form a gap between the film member and the upper surface of the convex portion, thereby discharging bubbles in the ink reservoir to the ink discharge channel. An ink jet printer according to claim 1 or 2.