JP4464183B2 - Glulam production equipment - Google Patents

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本発明は、複数の板状部材を接着剤で接着して積層してなる集成材の製造装置に関する。   The present invention relates to an apparatus for manufacturing a laminated material in which a plurality of plate-like members are bonded and laminated with an adhesive.

従来から、この種の集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。   Conventionally, this type of laminated lumber is made by laminating (cutting board) or small timber obtained by cutting raw wood such as imported foreign wood, etc., with the fiber directions being substantially parallel to each other, the thickness, width and It is formed as a square bar or a thick board by laminating and bonding in the length direction. Such laminated lumber is generally more expensive than muk lumber depending on the type of raw wood, but it is beneficial in terms of effective use of resources and is frequently used.

このような集成材は、例えば、コンベアで送られてくるラミナ（板状部材）を塗布装置によって接着剤を塗布した後、さらにコンベアで積付装置に送られて、該積付装置で複数のラミナを上下に積み重ねることによって製造される。この積付装置は具体的には、直線状の位置合わせ面が形成されたケーシングと、ケーシングをコンベアに向けて前後に移動させる移動機構と、位置合わせ面に対してそれぞれ出没自在に設けられ、予め接着剤が塗布された複数本のラミナを保持するロッド状の保持部材と、これらの保持部材をそれぞれ前記位置合わせ面に対して出没動作する出没機構とを備えている。
そして、まず、出没機構を作動させて、最下段の保持部材を位置合わせ面から突出させて、この保持部材の上にラミナを接着剤が塗布された面を上に向けて配置する。次いで、同様に下から２段目の保持部材も位置合わせ面から突出させてラミナを配置していき、この作業を、最上段の保持部材でラミナを保持するまで繰り返す。その後、出没機構を作動させて、全ての保持部材を略同時に引き抜くことによって、複数のラミナを略同時に重ね合わせている。重ね合わされたラミナは、プレス装置に搬送されて水平方向及び上下方向にプレスされることによって集成材が製造されることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−３１７９１８号公報 Such a laminated material is, for example, after laminating (plate-like member) sent by a conveyor is coated with an adhesive by a coating device, and further sent to a loading device by a conveyor. Manufactured by stacking lamina up and down. Specifically, the loading device is provided with a casing in which a linear alignment surface is formed, a moving mechanism for moving the casing back and forth toward the conveyor, and a positioning mechanism that can freely move in and out, A rod-shaped holding member that holds a plurality of laminaes to which an adhesive has been applied in advance, and a retracting mechanism that moves the holding members in and out of the alignment surfaces, respectively.
First, the intruding mechanism is operated so that the lowermost holding member protrudes from the alignment surface, and the lamina is disposed on the holding member with the surface coated with the adhesive facing upward. Next, similarly, the second-stage holding member from the bottom protrudes from the alignment surface to arrange the lamina, and this operation is repeated until the uppermost holding member holds the lamina. Then, the laminating mechanism is operated to pull out all the holding members substantially simultaneously, thereby superimposing a plurality of laminae substantially simultaneously. It is disclosed that the laminated lamina is conveyed to a press device and pressed in the horizontal direction and the vertical direction to produce a laminated material (see, for example, Patent Document 1).
JP 2000-317918 A

ところが、上記のような集成材製造装置では、積付装置が、上下方向に配置された複数のラミナ（板状部材）をそれぞれ保持部材によって支える構成となっているため、ラミナの積層枚数を増やす場合、保持部材もそれに合わせて増やす必要があり、このため積付装置自体が大型になるばかりか、保持部材やこれを出没させるシリンダ等の部品が増加してしまう。   However, in the laminated material manufacturing apparatus as described above, the stacking apparatus is configured to support a plurality of laminaes (plate-like members) arranged in the vertical direction by the holding members, so the number of laminated laminaes is increased. In this case, it is necessary to increase the holding member accordingly, so that not only the loading apparatus itself becomes large, but also the holding member and parts such as a cylinder for projecting and retracting the holding member increase.

そこで、複数の板状部材を横方向に積層するようにすれば、従来のような板状部材それぞれを保持する複数の保持部材が不要となるが、この板状部材を横方向に積層してなる集成材を上記従来の装置で、圧締（プレス）するには、つまり、上下方向に圧締するには集成材を立て起した後、プレス装置に搬入する必要があるので、積付装置とプレス装置（圧締装置）との間に、集成材を立て起す装置を介在させる必要があるので、集成材製造装置を構成する装置が増えてしまう。   Therefore, if a plurality of plate-like members are laminated in the horizontal direction, a plurality of holding members for holding the respective plate-like members as in the prior art becomes unnecessary. In order to press (press) the laminated material with the above-mentioned conventional apparatus, that is, to press in the vertical direction, it is necessary to raise the laminated material and then carry it into the pressing device. Since it is necessary to interpose a device for raising the laminated material between the press and the pressing device (pressing device), the number of devices constituting the laminated material manufacturing apparatus increases.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できるとともに、集成材を立て起すことなく圧締できる集成材製造装置を提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the number of laminated plate members (lamina) is increased, it is possible to cope with this without causing an increase in the number of parts and an increase in the size of the apparatus. An object of the present invention is to provide a laminated lumber manufacturing apparatus that can be pressed without raising the material.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、複数の板状部材が接着剤で接着されることによって積層されてなる集成材を製造する集成材製造装置であって、
接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層する板状部材横積層装置７０と、
この板状部材横積層装置７０に隣接配置され、該板状部材横積層装置７０によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置１００とを備え、
前記板状部材横積層装置７０の上流側には、板状部材の接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置８が板状部材横積層装置７０に隣接して配置され、
前記接着剤塗布装置８と、前記板状部材横積層装置７０と、前記集成材圧締装置１００とが平面視においてコ字状に配置されており、
前記接着剤塗布装置８は、前記板状部材をその長手方向に搬送して前記板状部材横積層装置７０に供給する第１搬送手段３２を備え、
前記板状部材横積層装置７０は、前記板状部材をその長手方向と直交する方向に搬送する第２搬送手段７２と、この第２搬送手段７２によって搬送された板状部材が横方向に積層されてなる集成材をその長手方向に搬送して、前記集成材圧締装置１００に供給する第３搬送手段８８を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a laminated material for producing a laminated material in which a plurality of plate-like members are laminated by bonding with an adhesive as shown in FIG. Manufacturing equipment,
A plate-like member horizontal laminating device 70 for laminating the plate-like member to which the adhesive is applied;
A laminated material pressing device 100 that is disposed adjacent to the plate-like member horizontal laminating device 70 and presses the laminated material in which the plate-like members are laminated in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device 70 in the horizontal direction. Prepared,
On the upstream side of the plate-like member horizontal laminating device 70, an adhesive application device 8 for applying an adhesive to the bonding surface of the plate-like member is disposed adjacent to the plate-like member horizontal laminating device 70,
The adhesive application device 8, the plate-like member horizontal laminating device 70, and the laminated material pressing device 100 are arranged in a U shape in plan view,
The adhesive application device 8 includes first conveying means 32 that conveys the plate-like member in its longitudinal direction and supplies the plate-like member to the plate-like member horizontal laminating device 70,
The plate-like member horizontal laminating apparatus 70 has a second conveying means 72 for conveying the plate-like member in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and the plate-like members conveyed by the second conveying means 72 are laminated in the horizontal direction. It has the 3rd conveyance means 88 which conveys the laminated material formed in the longitudinal direction, and supplies it to the said laminated material pressing apparatus 100, It is characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の発明によれば、板状部材横積層装置７０によって、接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、板状部材の枚数を横方向において増加するだけでよく、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる。
また、前記板状部材横積層装置７０によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を、集成材圧締装置１００によって横方向に圧締するので、集成材を立て起すことなくそのままの状態で圧締できる。 According to the first aspect of the present invention, the plate-like member laminating apparatus 70 laminates the plate-like members coated with the adhesive in the horizontal direction, so that the number of laminated plate-like members (lamina) increases. However, it is only necessary to increase the number of plate-like members in the lateral direction, and this can be accommodated without increasing the number of parts and increasing the size of the apparatus.
Further, since the laminated material in which the plate-like members are laminated in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device 70 is pressed in the horizontal direction by the laminated material pressing device 100, the laminated material is kept as it is without raising the laminated material. Can be pressed in the state.

また、接着剤塗布装置８によって板状部材の接着面に接着剤を塗布した後、速やかに板状部材横積層装置７０に搬送できるので、接着剤が硬化する前に、板状部材横積層装置７０によって効率よく板状部材を横方向に積層することができる。 Further , since the adhesive application device 8 can apply the adhesive to the bonding surface of the plate-like member and then quickly transport it to the plate-like member horizontal lamination device 70, the plate-like member horizontal lamination device before the adhesive is cured. 70 can efficiently laminate the plate-like members in the lateral direction.

さらに、接着剤塗布装置８によって接着面に接着剤が塗布された板状部材は、第１搬送手段３２によって板状部材横積層装置７０に次々に供給され、この供給された板状部材を板状部材横積層装置７０の第２搬送手段７２によって、板状部材の長手方向と直交する方向に搬送して、これら板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を第３搬送手段８８によって搬送して集成材圧締装置１００に供給して、この集成材圧締装置１００によって横方向に圧締する。したがって、板状部材を接着剤塗布装８置から板状部材横積層装置７０に、さらに、この板状部材横積層装置７０から集成材圧締装置１００へと、平面視においてコ字状を描くようにして搬送しつつ連続的に集成材を製造できる。 Further , the plate-like member whose adhesive surface is applied to the adhesive surface by the adhesive application device 8 is successively supplied to the plate-like member horizontal laminating device 70 by the first conveying means 32, and the supplied plate-like member is used as a plate. The second conveying means 72 of the sheet-like member lateral laminating device 70 conveys the sheet-like member in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plate-like member, and laminates these plate-like members in the transverse direction to obtain a laminated material. It is conveyed by the conveying means 88 and supplied to the laminated material pressing device 100, and is pressed in the lateral direction by this laminated material pressing device 100. Accordingly, the plate-like member is drawn in a U shape in plan view from the adhesive applicator 8 to the plate-like member horizontal laminating device 70 and from the plate-like member horizontal laminating device 70 to the laminated material pressing device 100. In this way, the laminated material can be continuously produced while being conveyed.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の集成材製造装置において、
前記接着剤塗布装置８の上流側には、板状部材のヤング率を測定して等級分けを行う選別装置６が設けられていることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is the laminated timber manufacturing apparatus according to claim 1 ,
On the upstream side of the adhesive application device 8, there is provided a sorting device 6 for measuring and classifying the Young's modulus of the plate-like member.

ここで、選別装置６は、接着剤塗布装置の上流側であれば、どこに設けてもよい。例えば、接着剤塗布装置８に隣接して設けてもよいし、粗材表面を切削加工して板状部材を製造する際に使用する切削加工装４の上流側に設けてもよい。   Here, the sorting device 6 may be provided anywhere as long as it is upstream of the adhesive application device. For example, you may provide adjacent to the adhesive agent coating apparatus 8, and you may provide in the upstream of the cutting apparatus 4 used when cutting a rough material surface and manufacturing a plate-shaped member.

請求項２に記載の発明によれば、接着剤塗布装置８の上流側で、選別装置６によって板状部材のヤング率を測定して等級分けを行うので、所定の等級以上の板状部材のみに接着剤塗布装置８によって接着剤を塗布し、さらに、板状部材横積層装置７０によって板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を集成材圧締装置１００によって横方向に圧締して集成材を製造できる、つまり、所定の品質や強度を備えた集成材を確実に製造できる。 According to the second aspect of the invention, since the Young's modulus of the plate-like member is measured by the sorting device 6 on the upstream side of the adhesive application device 8, the grade is classified. The adhesive is applied by the adhesive application device 8, and the plate-like members are laminated in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device 70 to form a laminated material. It is possible to produce a laminated material by pressing it to the end, that is, it is possible to reliably produce a laminated material having a predetermined quality and strength.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の集成材製造装置において、
前記集成材圧締装置１００の下流側には、この集成材圧締装置１００によって圧締された集成材を一時貯留する貯留部１２０が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the laminated timber manufacturing apparatus according to claim 1 or 2 ,
A storage section 120 for temporarily storing the laminated material pressed by the laminated material pressing device 100 is provided on the downstream side of the laminated material pressing device 100.

請求項３に記載の発明によれば、集成材圧締装置１００の下流側に設けられている貯留部１２０に、圧締された集成材を一時貯留するので、その貯留している間に集成材の養生を行えるとともに、次の工程である集成材の仕上工程において集成材が滞留するのを防止できる。 According to the third aspect of the present invention, the pressed laminated material is temporarily stored in the storage portion 120 provided on the downstream side of the laminated material pressing device 100, so that the assembled material is stored while being stored. While curing the wood, it is possible to prevent the laminated wood from staying in the finishing process of the laminated wood, which is the next step.

本発明によれば、板状部材を横方向に積層する板状部材横積層装置と、板状部材が横方向に積層されてなる集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置とを備えているので、板状部材横積層装置によって、接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、板状部材の枚数を横方向において増加するだけでよく、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる。
また、前記板状部材横積層装置によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を、集成材圧締装置によって横方向に圧締するので、集成材を立て起すことなくそのままの状態で圧締できる。 According to the present invention, a plate-like member horizontal laminating device for laminating plate-like members in the horizontal direction and a laminated material pressing device for horizontally laminating the laminated material in which the plate-like members are laminated in the horizontal direction are provided. Since the plate-shaped member horizontal laminating device laminates the plate-shaped member coated with adhesive in the horizontal direction, the number of plate-shaped members (lamina) is increased even if the number of laminated plate-shaped members (lamina) is increased. It is only necessary to increase the width in the horizontal direction, and this can be accommodated without increasing the number of parts and increasing the size of the apparatus.
Further, since the laminated material in which the plate-like members are laminated in the lateral direction by the plate-like member horizontal laminating device is pressed in the lateral direction by the laminated material pressing device, the laminated material is left as it is without being raised. Can be pressed.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明に係る集成圧締装置について説明する前に、図 を参照して集成材について説明する。集成材５０は、接着剤が塗布された接着面（上下の面）６０ａ，６０ｂを有する板状部材６０を複数互いに重ね合わせることによって構成されている。板状部材６０は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, before explaining the laminated pressing device according to the present invention, the laminated material will be described with reference to the drawings. The laminated material 50 is configured by stacking a plurality of plate-like members 60 having adhesive surfaces (upper and lower surfaces) 60a and 60b coated with an adhesive. The plate-like member 60 is, for example, a plate material obtained by processing red pine, larch, fir, spruce, and other trees into a flat rectangular plate, and has a structure defined by JAS.

接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合う板状部材６０の互いに対向する面に塗布される２種類の接着剤構成材からなる。例えば、接着剤構成材としてイミド樹脂を用い、接着剤構成材としてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材としてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材としてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材と反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。   Examples of the adhesive include urea resin-based adhesives, phenol-based adhesives, honeymoon adhesives, and other adhesives used for bonding wood materials. A honeymoon adhesive consists of two types of adhesive constituent materials applied to the mutually opposing surfaces of adjacent plate-like members 60. For example, an imide resin is used as the adhesive constituent material, a glyoxal is used as the adhesive constituent material, or a polymer compound having an acetoacetyl group is used as the adhesive constituent material, and an aldehyde compound or polyethyleneimine is used as the adhesive constituent material. Or what has a hydrazine compound as a main component may be used. In short, the specific type of the adhesive is not particularly limited as long as it is an adhesive that rapidly gels or hardens when superposed on each other. Furthermore, in order to improve water resistance and heat resistance, a curing agent that reacts with the adhesive constituent material may be mixed and used in advance.

前記板状部材６０は、例えば、粗材置き場に保管された粗材を所定の寸法に切断した後、切断された粗材の上面、底面及び左右側面を切削加工することによって得られる。この板状部材６０はヤング率を測定し、その結果によって等級分けされる。
そして、所定の等級の板状部材は接着剤塗布装置に搬送され、この接着剤塗布装置によって板状部材の上下面に接着剤が塗布される。 The plate-like member 60 is obtained, for example, by cutting a rough material stored in a rough material storage area into a predetermined size and then cutting the top surface, the bottom surface, and the left and right side surfaces of the cut rough material. The plate-like member 60 measures the Young's modulus and is classified according to the result.
Then, the plate member of a predetermined grade is conveyed to an adhesive application device, and the adhesive is applied to the upper and lower surfaces of the plate member by this adhesive application device.

ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材６０を重ね合わせることで、互いに対向する上下面に接着剤が均等に押し広げられる。これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び最下段に配置される板状部材６０の上面６０ａに一方の接着剤構成材を塗布し、集成材５０の最上段及び中間部に配置される部材６０の下面６０ｂに他方の接着剤構成材を塗布する。次に、接着剤が塗布された板状部材６０を横方向に積層し、この状態で圧締することによって、板状部材６０，６０どうしを強固に接着して集成材を製造する。   Here, when a general adhesive such as urea resin is used as the adhesive, the adhesive is applied only to the middle part of the laminated material 50 and the upper surface of the plate-like member 60 arranged at the lowest level. By overlapping the adjacent members 60, the adhesive is evenly spread on the upper and lower surfaces facing each other. On the other hand, when a honeymoon adhesive is used as the adhesive, one adhesive constituent material is applied to the upper surface 60a of the middle member of the laminated material 50 and the plate-like member 60 arranged at the lowest level, and the assembled The other adhesive constituent material is applied to the lower surface 60b of the member 60 arranged at the uppermost stage and the middle part of the material 50. Next, the plate-like member 60 to which the adhesive is applied is laminated in the horizontal direction, and pressed in this state, whereby the plate-like members 60 and 60 are firmly bonded to produce a laminated material.

次に、本発明に係る集成材製造装置について説明する。
図１において符号１は、粗材置場を示す。この粗材置場１には、ラミナ（板状部材）６０の素材である粗材が貯留されており、必要に応じて粗材が抜き出される。抜き出された粗材はクロスカットソー２で所定の長さに切断された後、搬送コンベア３ａ，３ｂによって４面プレーナ４に搬送され、この４面プレーナ４で粗材の上面、底面、左右両側面の４面を切削加工して板状部材を形成する。この板状部材は、搬送コンベア５ａ，５ｂによってグレーディングマシン（選別装置）６に搬送され、この選別装置６によって、板状部材のヤング率を測定して等級分けを行う。そして、所定の等級以上の板状部材のみを搬送コンベア７によって接着剤塗布装置８に搬送し、この接着剤塗布装置８によって板状部材の接着面（側面）に接着剤を塗布する。 Next, the laminated wood manufacturing apparatus according to the present invention will be described.
In FIG. 1, the code | symbol 1 shows a rough material storage place. In this rough material storage place 1, the rough material which is the raw material of the lamina (plate-shaped member) 60 is stored, and a rough material is extracted as needed. The extracted coarse material is cut into a predetermined length by the cross cut saw 2 and then conveyed to the four-plane planar 4 by the conveyors 3a and 3b. A plate-like member is formed by cutting four surfaces. The plate-like member is conveyed to a grading machine (sorting device) 6 by the conveyors 5a and 5b, and the sorting device 6 measures the Young's modulus of the plate-like member and classifies it. And only the plate-shaped member more than a predetermined grade is conveyed to the adhesive agent coating apparatus 8 by the conveyance conveyor 7, and this adhesive agent application apparatus 8 apply | coats an adhesive agent to the adhesive surface (side surface) of a plate-shaped member.

接着剤塗布装置８は、図２に示すように、第１塗布装置１１と、第２塗布装置１２と、搬送手段１３とを備えている。
第１塗布装置１１は、板状部材６０の下面（一方の面）６０ｂにプライマ（接着剤）を塗布可能なものであり、プライマを板状部材６０の下面（一方の面）６０ｂに回転しながら塗布可能な２つの第１塗布ローラ１４，１４と、この第１塗布ローラ１４，１４を昇降させる第１昇降手段１５とを備えている。
第１塗布ローラ１４，１４は、プライマーバスと称される容器１６に軸回りに回転可能に取り付けられている。また、第１塗布ローラ１４，１４はその上部が容器１６の上端開口より上方に突出している。容器１６内にはプライマーが貯留されており、このプライマーに第１塗布ローラ１４，１４の下部が浸かっている。第１塗布ローラ１４，１４は鋼製のフリーローラにフェルトが巻かれたものであり、このフェルトは常にプライマーで濡れている。つまり、第１塗布ローラ１４，１４の下部がプライマーに浸かっているので、第１塗布ローラ１４，１４には常にプライマーが着いた状態となっている。 As shown in FIG. 2, the adhesive application device 8 includes a first application device 11, a second application device 12, and a conveying means 13.
The first coating device 11 can apply a primer (adhesive) to the lower surface (one surface) 60b of the plate-like member 60, and rotates the primer to the lower surface (one surface) 60b of the plate-like member 60. Two first application rollers 14, 14 that can be applied while being applied, and first elevating means 15 that elevates the first application rollers 14, 14.
The first application rollers 14 and 14 are attached to a container 16 called a primer bath so as to be rotatable about an axis. The upper portions of the first application rollers 14, 14 protrude upward from the upper end opening of the container 16. A primer is stored in the container 16, and the lower portions of the first application rollers 14 and 14 are immersed in the primer. The first application rollers 14 and 14 are made by winding felt around a steel free roller, and this felt is always wet with a primer. That is, since the lower parts of the first application rollers 14 and 14 are immersed in the primer, the primer is always attached to the first application rollers 14 and 14.

前記第１昇降手段１５はエアーシリンダで構成されており、そのピストンロッドを上方に向けて複数本、第１塗布装置１１の基盤に設置され、ピストンロッドの先端部によって前記容器１６が支持されている。したがって、第１昇降手段１５のピストンロッドを伸縮することによって、第１塗布ローラ１４，１４は容器１６とともに昇降するようになっている。   The first lifting / lowering means 15 is composed of an air cylinder, a plurality of piston rods are installed on the base of the first coating device 11 with the piston rod facing upward, and the container 16 is supported by the tip of the piston rod. Yes. Therefore, the first application rollers 14 and 14 are moved up and down together with the container 16 by extending and contracting the piston rod of the first lifting and lowering means 15.

そして、このような構成の第１塗布装置１１では、第１塗布ローラ１４，１４を第１昇降手段１５によって上昇させて板状部材６０の下面６０ｂに当接したうえで、第１塗布ローラ１４，１４が回転しながら板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布できるようになっている。一方、第１塗布ローラ１４，１４を下降させて、板状部材６０の下面６０ｂから離間させることによって、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布しないようになっている。つまり、第１塗布装置１１では、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布するか否かを選択できるようになっている。   In the first coating device 11 having such a configuration, the first coating rollers 14, 14 are lifted by the first lifting / lowering means 15 and brought into contact with the lower surface 60 b of the plate-like member 60, and then the first coating roller 14. , 14 can rotate while applying a primer to the lower surface 60b of the plate-like member 60. On the other hand, the first application rollers 14 and 14 are moved down to be separated from the lower surface 60 b of the plate-like member 60, so that the primer is not applied to the lower surface 60 b of the plate-like member 60. That is, in the first coating device 11, it is possible to select whether or not to apply the primer to the lower surface 60 b of the plate-like member 60.

前記第２塗布装置１２は、板状部材６０の上面（他方の面）６０ａに接着剤を塗布可能なものであり、プライマーを板状部材６０の上面（他方の面）６０ａに回転しながら塗布可能な第２塗布ローラ１８と、この第２塗布ローラ１８を昇降させる第２昇降手段１９とを備えている。
第２塗布ローラ１８の右側には、ドクターローラ２０がその回転軸を第２塗布ローラ１８の回転軸と平行にして配置されており、これら第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０は支持部２１に取り付けられている。第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とは互いに当接するかあるいは近接しており、第２塗布ローラ１８が回転することによって、ドクターローラ２０も同期して回転するようになっている。 The second coating device 12 can apply an adhesive to the upper surface (the other surface) 60a of the plate-like member 60, and applies the primer while rotating the primer onto the upper surface (the other surface) 60a of the plate-like member 60. A possible second application roller 18 and second elevating means 19 for elevating and lowering the second application roller 18 are provided.
On the right side of the second application roller 18, a doctor roller 20 is disposed with its rotation axis parallel to the rotation axis of the second application roller 18. The second application roller 18 and the doctor roller 20 are attached to the support portion 21. It is attached. The second application roller 18 and the doctor roller 20 are in contact with or close to each other, and the rotation of the second application roller 18 causes the doctor roller 20 to rotate in synchronization.

第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とが当接もしくは近接する部位上には、接着剤Ｓが供給されている。なお、接着剤Ｓは作業者によって適宜供給されるか、あるいは図示しない接着剤供給装置を第２塗布装置１２上に設けて、この接着剤供給装置から自動的に供給するようにしてもよい。また、ドクターローラ２０はその回転軸の位置を調整可能となっており、これによって、ドクターローラ２０と第２塗布ローラ１８との外周面間の間隔を調整可能となっている。そして、この間隔を調整することによって接着剤Ｓの塗布量の調整を行うことができる。また、ドクターローラ２０によって、第２塗布ローラ１８の表面に接着剤が均一に広げられるようになっている。
さらに、第２塗布ローラ１８の回転速度は２速制御となっており、第２塗布装置１２に設けられているセンサが、板状部材６０の前端を感知すると高速になり、それ以外は低速にて駆動される。これは第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０との間に供給された接着剤Ｓの乾燥を抑制し、使用可能時間を長くするためである。 Adhesive S is supplied onto the portion where the second application roller 18 and the doctor roller 20 are in contact with or close to each other. Note that the adhesive S may be appropriately supplied by an operator, or an adhesive supply device (not shown) may be provided on the second coating device 12 and automatically supplied from the adhesive supply device. In addition, the doctor roller 20 can adjust the position of the rotation shaft thereof, and thereby the interval between the outer peripheral surfaces of the doctor roller 20 and the second application roller 18 can be adjusted. And the application quantity of the adhesive agent S can be adjusted by adjusting this space | interval. The doctor roller 20 can spread the adhesive uniformly on the surface of the second application roller 18.
Further, the rotation speed of the second application roller 18 is controlled at a second speed, and when the sensor provided in the second application device 12 senses the front end of the plate-like member 60, the rotation speed is increased. Driven. This is to suppress the drying of the adhesive S supplied between the second application roller 18 and the doctor roller 20 and lengthen the usable time.

また、前記第２昇降手段１９は、第２塗布装置１２の上部に取り付けられた駆動モータ２２と、この駆動モータ２２の回転軸に取り付けられたウォーム歯車と、前記支持部２１に取り付けられ、ウォーム歯車と噛み合う噛み合う歯車とによって構成されている。そして、第２昇降手段１９では、その駆動モータ２２の回転軸を回転させることによって、ウォーム歯車、歯車を介して支持部１９が昇降し、これに伴って支持部２１に取り付けられている第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０が一体的に昇降するようになっている。   The second elevating means 19 is attached to the drive motor 22 attached to the upper part of the second coating device 12, the worm gear attached to the rotating shaft of the drive motor 22, and the support portion 21. It is comprised by the meshing gear which meshes | engages with a gearwheel. And in the 2nd raising / lowering means 19, the support part 19 raises / lowers via a worm gear and a gearwheel by rotating the rotating shaft of the drive motor 22, and is attached to the support part 21 in connection with this. The application roller 18 and the doctor roller 20 are moved up and down integrally.

また、第２塗布装置１２は、第２塗布ローラ１８と板状部材６０を挟んで対向配置された搬送ローラ２３を備えている。この搬送ローラ２３は、第２塗布ローラ１８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するものであり、駆動モータ２４によって回転するようになっている。   Further, the second coating device 12 includes a transport roller 23 that is disposed to face the second coating roller 18 with the plate-shaped member 60 interposed therebetween. The transport roller 23 carries out the plate-like member 60 by rotating with the second application roller 18 sandwiching the plate-like member 60, and is rotated by the drive motor 24.

搬送ローラ２３、塗布ローラ１８およびドクターローラ２０は前記一つの駆動モータ１４によって同期して回転するようになっている。
この機構について図４を参照して説明する。図４において符号２５は前記駆動モータ２４の回転軸２４ａに取り付けられた駆動歯車を示す。この駆動歯車２５の上方には歯車２６が配置されており、この歯車２６は前記搬送ローラ２３の回転軸２３ａに取り付けられている。また、駆動歯車２５と歯車２６との間にはアイドリング歯車２７が配置されており、このアイドリング歯車２７は第２塗布装置１２のフレームに軸２７ａを介して回転可能に取り付けられている。
また、歯車２６の上方には歯車２８が配置されており、この歯車２８は前記第２塗布ローラ１８の回転軸１８ａに取り付けられている。したがって、歯車２８は第２塗布ローラ１８とともに昇降するようになっている。歯車２８の上方にはアイドリング歯車２９が配置されており、このアイドリング歯車２９は第２塗布装置のフレームに軸２９ａを介して回転可能に取り付けられている。 The conveyance roller 23, the application roller 18 and the doctor roller 20 are rotated in synchronization by the one drive motor 14.
This mechanism will be described with reference to FIG. In FIG. 4, reference numeral 25 denotes a drive gear attached to the rotary shaft 24 a of the drive motor 24. A gear 26 is disposed above the drive gear 25, and this gear 26 is attached to the rotation shaft 23 a of the transport roller 23. An idling gear 27 is disposed between the drive gear 25 and the gear 26, and the idling gear 27 is rotatably attached to the frame of the second coating device 12 via a shaft 27a.
A gear 28 is disposed above the gear 26, and the gear 28 is attached to the rotation shaft 18 a of the second application roller 18. Therefore, the gear 28 moves up and down together with the second application roller 18. An idling gear 29 is disposed above the gear 28, and the idling gear 29 is rotatably attached to the frame of the second coating device via a shaft 29a.

前記駆動歯車２５、アイドリング歯車２７、歯車２６、歯車２８、アイドリング歯車２９には、無端状のチェーン３０が掛け回されている。
また、図示は省略するが、第２塗布ローラ１８の回転軸の他端部と、ドクターローラ２０の回転軸の他端部とにはそれぞれ歯車が取り付けられており、これら歯車は噛み合っている。
したがって、図４に示すように、駆動モータ２４によって駆動歯車２５が時計回りに回転すると、歯車２６と歯車２８とが同期してそれぞれ半時計回り、時計回りに回転し、この歯車２６，２８の回転によって、搬送ローラ２３と第２塗布ローラ１８とが同期してそれぞれ半時計回り、時計回りに回転する。また、上記のようにして第２塗布ローラ１８が時計回りに回転すると、これに同期してドクターローラ２０が半時計回りに回転する。
つまり、図１に示すように、一つの駆動モータ２４によって搬送ローラ２３、第２塗布ローラ１８、ドクターローラ２０が同期して回転する。
また、歯車２６とアイドリング歯車２９との間の距離は一定であるので、歯車２８は昇降可能となり、これによって、第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０も昇降可能となる。 An endless chain 30 is wound around the drive gear 25, idling gear 27, gear 26, gear 28, and idling gear 29.
Although not shown, gears are respectively attached to the other end portion of the rotation shaft of the second application roller 18 and the other end portion of the rotation shaft of the doctor roller 20, and these gears are engaged with each other.
Therefore, as shown in FIG. 4, when the drive gear 25 is rotated clockwise by the drive motor 24, the gear 26 and the gear 28 are rotated counterclockwise and clockwise, respectively. Due to the rotation, the transport roller 23 and the second application roller 18 are rotated counterclockwise and clockwise, respectively. When the second application roller 18 rotates clockwise as described above, the doctor roller 20 rotates counterclockwise in synchronism with this.
That is, as shown in FIG. 1, the transport roller 23, the second application roller 18, and the doctor roller 20 are rotated in synchronization by one drive motor 24.
Further, since the distance between the gear 26 and the idling gear 29 is constant, the gear 28 can be raised and lowered, whereby the second application roller 18 and the doctor roller 20 can also be raised and lowered.

そして、このような構成の第２塗布装置１２では、第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とを第２昇降手段１９によって一体的に下降させて板状部材６０の上面６０ａに第２塗布ローラ１８が当接したうえで、該第２塗布ローラ１８が回転しながら板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布できるようになっている。一方、第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０を一体的に上昇させて、板状部材６０の上面６０ａから離間させることによって、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布しないようになっている。つまり、第２塗布装置１２では、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布するか否かを選択できるようになっている。   In the second coating apparatus 12 having such a configuration, the second coating roller 18 and the doctor roller 20 are integrally lowered by the second lifting and lowering means 19 and the second coating roller 18 is placed on the upper surface 60 a of the plate-like member 60. , The adhesive can be applied to the upper surface 60a of the plate member 60 while the second application roller 18 rotates. On the other hand, the second application roller 18 and the doctor roller 20 are integrally raised and separated from the upper surface 60a of the plate-like member 60, so that the adhesive is not applied to the upper surface 60a of the plate-like member 60. . That is, in the second coating device 12, it is possible to select whether or not to apply the adhesive to the upper surface 60 a of the plate-like member 60.

前記搬送手段１３は、第１塗布装置１１および第２塗布装置１２に板状部材６０を連続的に搬入、搬出するものであり、第１送込み装置３１と第２送込み装置３２とを備えている。
第１送込み装置３１は、第１塗布装置１１の上流側（図１において右側）に設けられて、板状部材６０を第１塗布装置１１に送込むものであり、板状部材６０を挟む位置に配置された上下一対の駆動ローラ３３，３４を備えている。
上側の駆動ローラ３３は、上側の駆動モータ３５によってチェーン３６を介して時計回りに回転するようになっている。また、上側の駆動ローラ３３は圧縮バネ３７の反発力によって下方に押圧されている。
下側の駆動ローラ３４は、下側の駆動モータ３８によってチェーン３９を介して半時計回りに回転するようになっている。 The conveying means 13 continuously carries in and out the plate member 60 to and from the first coating device 11 and the second coating device 12, and includes a first feeding device 31 and a second feeding device 32. ing.
The first feeding device 31 is provided on the upstream side (right side in FIG. 1) of the first coating device 11 and feeds the plate-like member 60 to the first coating device 11, and sandwiches the plate-like member 60. A pair of upper and lower drive rollers 33, 34 are provided at the positions.
The upper drive roller 33 is rotated clockwise via a chain 36 by the upper drive motor 35. The upper drive roller 33 is pressed downward by the repulsive force of the compression spring 37.
The lower drive roller 34 is rotated counterclockwise via a chain 39 by a lower drive motor 38.

そして、上記のような構成の第１送込み装置３１では、右方から投入された板状部材６０が上下の駆動ローラ３３，３４間に挿入されると、圧縮バネ３７の反発力によって板状部材６０が挟み付けられるようにして捕まれ、さらに駆動ローラ３３，３４の回転によって、第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４上に送込まれるようになっている。また、第１塗布ローラ１４，１４の上方には、ガイド部材４０が設けられており、このガイド部材４０と第１塗布ローラ１４，１４との間に板状部材６０が送込まれ、ガイド部材４０によって板状部材６０が上方に逸脱しないように案内されるようになっている。   In the first feeding device 31 configured as described above, when the plate-like member 60 thrown from the right is inserted between the upper and lower drive rollers 33, 34, the plate-like member is caused by the repulsive force of the compression spring 37. The member 60 is caught so as to be sandwiched, and is further fed onto the first application rollers 14 and 14 of the first application device 11 by the rotation of the drive rollers 33 and 34. A guide member 40 is provided above the first application rollers 14 and 14, and a plate-like member 60 is fed between the guide member 40 and the first application rollers 14 and 14, so that the guide member The plate member 60 is guided by 40 so as not to deviate upward.

第２送込み装置３２は、図１および図２に示すように、第１塗布装置１１と第２塗布装置１２との間に設けられて、第１塗布装置１１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置１２に送込むものであり、板状部材６０を上下から挟んで回転可能な上下一対の送込みローラ４１，４２を備えている。
上側の送込みローラ４１はフリーローラであり、支持部４３に回転可能に取り付けられている。支持部４３には重り４４が取り付けられている。また、支持部４３は第２送込み装置３２のフレームに取り付けられたガイドロッド４５，４５によって昇降可能に支持されている。また、第２送込み装置３２のフレームの上部には、エアーシリンダ４６がそのピストンロッドを下方に向けて設置されており、このピストンロッドの先端部が前記支持部４３に連結されている。したがって、上側の送込みローラ４１は、エアーシリンダ４６のピストンロッドを伸縮することによって、支持部４３と伴に昇降でき、上昇することによって、板状部材６０から離間可能であり、下降することによって板状部材６０の上面６０ａに当接する。
下側の送込みローラ４２は、駆動モータ４７によってチェーン４８を介して半時計回りに回転するようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the second feeding device 32 is provided between the first coating device 11 and the second coating device 12, and draws the plate-like member 60 from the first coating device 11. It feeds into the 2nd coating device 12, and is provided with a pair of upper and lower feed rollers 41 and 42 that can rotate with the plate-like member 60 sandwiched from above and below.
The upper feeding roller 41 is a free roller and is rotatably attached to the support portion 43. A weight 44 is attached to the support portion 43. Moreover, the support part 43 is supported by the guide rods 45 and 45 attached to the frame of the 2nd feeding apparatus 32 so that raising / lowering is possible. An air cylinder 46 is installed on the upper part of the frame of the second feeding device 32 with its piston rod facing downward, and the tip of this piston rod is connected to the support portion 43. Therefore, the upper feeding roller 41 can be moved up and down with the support portion 43 by extending and contracting the piston rod of the air cylinder 46, and can be separated from the plate-like member 60 by moving up and down. It contacts the upper surface 60 a of the plate-like member 60.
The lower feeding roller 42 is rotated counterclockwise by a drive motor 47 via a chain 48.

そして上記構成の第２送込み装置３２では、第１塗布装置１１から送られてきた板状部材６０は、その前端（先端）を第２送込み装置３２に設けられているセンサによって感知すると、エアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が支持部４３とともに下降してきて板状部材６０の上面６０ａに当接し、重り４４の重さによって、板状部材６０が上下の送込みローラ４１，４２によって挟み付けられるようにして捕まれる。そして、下側の送込みローラ４２が回転することによって、板状部材６０は上下の送込みローラ４１，４２によって第１塗布装置１１から引き込まれ、さらに第２塗布装置１２に送込まれる。また、板状部材６０の後端を前記センサが感知すると、エアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が支持部４３とともに上昇して板状部材６０から離間するようになっている。   And in the 2nd feeding apparatus 32 of the above-mentioned composition, if the plate-like member 60 sent from the 1st application device 11 senses the front end (tip) with the sensor provided in the 2nd feeding apparatus 32, The upper feeding roller 41 is lowered together with the support portion 43 by the air cylinder 46 and comes into contact with the upper surface 60a of the plate-like member 60. The weight of the weight 44 causes the plate-like member 60 to be moved by the upper and lower feeding rollers 41 and 42. Captured as if pinched. When the lower feeding roller 42 rotates, the plate-like member 60 is drawn from the first coating device 11 by the upper and lower feeding rollers 41 and 42 and further fed to the second coating device 12. When the sensor detects the rear end of the plate-like member 60, the upper feeding roller 41 is lifted together with the support portion 43 by the air cylinder 46 so as to be separated from the plate-like member 60.

また、第１塗布装置１１と第２塗布装置１２の間および第２塗布装置１２の下流側には、板状部材６０を下方から支持して水平に搬送可能な支持ローラ５１が所定間隔で複数設けられている。また、第１塗布装置１１の上流側にも同様に支持ローラ５１が設けられている。これら支持ローラ５１は、全て同高さに位置に設けられている。また、支持ローラ５１は、板状部材６０の下面６０ｂに当接する部位が、前記搬送ローラ２３、送込みローラ４２、駆動ローラ３４、第１塗布ローラ１４のそれぞれと板状部材６０の下面とが当接する部位と高さ方向の位置が等しくなるようにして設けられている。
したがって、板状部材６０を第１塗布装置１１から第２塗布装置１２まで搬送し、さらに第２塗布装置１２から下流の次工程に搬送する際に、複数の支持ローラ５１や、搬送ローラ２３、送込みローラ４２、駆動ローラ３４、第１塗布ローラ１４によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。 A plurality of support rollers 51 that support the plate-like member 60 from below and can be transported horizontally are provided between the first coating device 11 and the second coating device 12 and downstream of the second coating device 12 at predetermined intervals. Is provided. Similarly, a support roller 51 is provided on the upstream side of the first coating device 11. These support rollers 51 are all provided at the same height. In addition, the support roller 51 is in contact with the lower surface 60b of the plate-like member 60. The contact portion and the height direction position are equal.
Therefore, when the plate-like member 60 is transported from the first coating device 11 to the second coating device 12 and further transported from the second coating device 12 to the next downstream process, a plurality of support rollers 51, transport rollers 23, Since the plate-like member 60 is supported and conveyed from below by the feeding roller 42, the drive roller 34, and the first application roller 14, the plate-like member 60 can be conveyed more smoothly.

次に、上記構成の接着剤塗布装置の動作について説明する。
なお、以下では、複数枚の板状部材６０を積重ねるとともに互いに接着して集成材を製造する際において、それぞの板状部材６０に接着剤やプライマーを選択的に塗布する場合について説明する。 Next, the operation of the adhesive applicator configured as described above will be described.
In the following, when a plurality of plate members 60 are stacked and bonded together to produce a laminated material, a case where an adhesive or a primer is selectively applied to each plate member 60 will be described. .

まず、先頭の板上部材６０が右方から投入されて、第１送込み装置３１の上下の駆動ローラ３３，３４間に挿入されると、圧縮バネ３７の反発力によって板状部材６０が挟み付けられるようにして捕まれ、さらに駆動ローラ３３，３４の回転によって、第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４上に送込まれる。
一方、先頭の板状部材６０が投入されると、第１塗布ローラ１４，１４が第１昇降手段１５によって、塗装可能な位置まで上昇してくる。
先頭の板状部材６０が第１塗布装置１１に送込まれると、第１塗布ローラ１４，１４が板状部材６０の下面６０ｂに当接し、さらに、第１送込み装置３１によって左方に送り込まれることによって、第１塗布ローラ１４，１４が回転しながら板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布する。 First, when the leading plate member 60 is inserted from the right and inserted between the upper and lower drive rollers 33 and 34 of the first feeding device 31, the plate member 60 is sandwiched by the repulsive force of the compression spring 37. Further, it is captured and attached to the first application rollers 14 and 14 of the first application device 11 by the rotation of the drive rollers 33 and 34.
On the other hand, when the leading plate-like member 60 is inserted, the first application rollers 14 and 14 are raised by the first lifting / lowering means 15 to a paintable position.
When the leading plate-like member 60 is sent to the first coating device 11, the first coating rollers 14, 14 come into contact with the lower surface 60 b of the plate-like member 60 and are further fed to the left by the first feeding device 31. As a result, the primer is applied to the lower surface 60b of the plate-like member 60 while the first application rollers 14 and 14 rotate.

第１塗布装置１１から送られてきた板状部材６０は、その前端（先端）を第２送込み装置２２のセンサが感知すると、エアーシリンダ４６によって第２送込み装置３２の上側の送込みローラ４１が下降してきて板状部材６０の上面６０ａに当接し、重り４４の重さによって、板状部材６０が上下の送込みローラ４１，４２によって挟み付けられるようにして捕まれ、さらに、下側の送込みローラ４２が回転することによって、板状部材６０は上下の送込みローラ４１，４２によって第１塗布装置１１から引き込まれ、さらに第２塗布装置１２に送込まれる。なお、板状部材６０の後端を前記センサが感知すると、エアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が上昇して板状部材６０から離間する。   When the front end (tip) of the plate-like member 60 sent from the first coating device 11 is detected by the sensor of the second feeding device 22, the feeding roller on the upper side of the second feeding device 32 by the air cylinder 46. 41 descends and comes into contact with the upper surface 60a of the plate-like member 60, and the weight of the weight 44 catches the plate-like member 60 so as to be sandwiched between the upper and lower feed rollers 41, 42. When the feeding roller 42 rotates, the plate-like member 60 is drawn from the first coating device 11 by the upper and lower feeding rollers 41 and 42 and further fed to the second coating device 12. When the sensor detects the rear end of the plate member 60, the upper feeding roller 41 is raised by the air cylinder 46 and separated from the plate member 60.

先頭の板状部材６０は、その上面６０ａに接着剤を塗布する必要がないので、第２塗布装置１２では、第２塗布ローラ１８およびドクターローラ２０が上昇した位置にあり、板状部材６０の上面６０ａから離間しているので、板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布せず、そのまま板状部材６０を前記第２送込み装置３２および搬送ローラ２３によって下流側（左側）に送り出して、次工程の板状部材横積層装置７０に搬送する（図１参照）。   Since it is not necessary to apply the adhesive to the upper surface 60 a of the top plate member 60, the second application device 12 is in a position where the second application roller 18 and the doctor roller 20 are raised, Since the adhesive is not applied to the upper surface 60a of the plate-like member 60, the plate-like member 60 is sent to the downstream side (left side) by the second feeding device 32 and the conveying roller 23 as it is away from the upper surface 60a. Then, it is conveyed to the plate-like member horizontal laminating apparatus 70 in the next process (see FIG. 1).

２番目から最後尾の１つ前の中間の板状部材６０には、その上面６０ａと下面６０ｂにそれぞれプライマーと接着剤を以下のようにして塗布する。
すなわち、２番目から最後尾の１つ前の板状部材６０それぞれが、右方から次々に投入されて第１送込み装置３１によって第１塗布装置１１に送込まれると、先頭の板状部材６０の場合と同様にして、第１塗布ローラ１４，１４によって、板状部材６０の下面６０ｂにプライマーを塗布する。
第１塗布装置１１から送られてきた板状部材６０は、前記先頭の板状部材６０の場合と同様にして、第２送込みう装置３２によって、第２塗布装置１２に送込まれる。 A primer and an adhesive are applied on the upper surface 60a and the lower surface 60b of the intermediate plate member 60 from the second to the last one, respectively, as follows.
That is, when each of the plate members 60 from the second to the last one is inserted one after another from the right and fed into the first coating device 11 by the first feeding device 31, the leading plate-like member Similarly to the case of 60, the primer is applied to the lower surface 60 b of the plate-like member 60 by the first application rollers 14 and 14.
The plate-like member 60 sent from the first coating device 11 is sent to the second coating device 12 by the second feeding device 32 in the same manner as the first plate-like member 60.

第２塗布装置１２に板状部材６０が送込まれると、この板状部材６０の上面６０ａに接着剤を以下のようにして塗布する。
すなわち、先頭の板状部材６０が第２塗布装置１２を通過したことを第２塗布装置１２に設けられているセンサが感知すると、第２塗布装置１２の第２塗布ローラ１８とドクターローラ２０とが第２昇降手段１９によって一体的に下降してくる。この状態で、第２塗布ローラ１８と搬送ローラ２３との間に板状部材６０が送り込まれ、第２塗布ローラ１８と搬送ローラ２３とが同期して回転することによって、第２塗布ローラ１８が回転しながら板状部材６０の上面６０ａに接着剤を塗布し、さらに、接着剤を塗布した板状部材６０を搬送ローラ２３と第２塗布ローラ１８との回転によって送り出して次工程に搬送する。一方、板状部材６０の前端を前記センサが感知すると、搬送ローラ２３の回転速度が速くなり、これに伴って、第２塗布ローラ１８の回転速度も速くなる。なお、この時点で、第２送込み装置３２のエアーシリンダ４６によって上側の送込みローラ４１が上昇して板状部材６０から離間する。 When the plate-like member 60 is fed into the second coating device 12, the adhesive is applied to the upper surface 60a of the plate-like member 60 as follows.
That is, when a sensor provided in the second coating device 12 senses that the leading plate-like member 60 has passed through the second coating device 12, the second coating roller 18 and the doctor roller 20 of the second coating device 12 Is lowered integrally by the second lifting means 19. In this state, the plate-like member 60 is sent between the second application roller 18 and the conveyance roller 23, and the second application roller 18 and the conveyance roller 23 rotate in synchronization with each other. While rotating, an adhesive is applied to the upper surface 60a of the plate-like member 60, and further, the plate-like member 60 coated with the adhesive is sent out by the rotation of the conveying roller 23 and the second applying roller 18 and conveyed to the next step. On the other hand, when the sensor detects the front end of the plate-like member 60, the rotation speed of the transport roller 23 is increased, and accordingly, the rotation speed of the second application roller 18 is also increased. At this time, the upper feeding roller 41 is raised by the air cylinder 46 of the second feeding device 32 and separated from the plate member 60.

最後尾の板状部材６０には、その上面６０ａにのみ接着剤を塗布する。つまり、最後尾の板状部材６０が、右方から投入されて第１送込み装置３１によって第１塗布装置１１に送込まれるときかそれ以前に、第１塗布ローラ１４，１４が第１昇降手段１５によって下降して塗布位置から下方に離間している。したがって、最後尾の板状部材６０の下面６０ｂにはプライマーは塗布されない。なお、第１塗布ロー１４，１４が下降していても、その両脇にある支持ローラ５１，５１によって板状部材６０は下方から支持されているので、スムーズに搬送されていく。最後尾の板状部材６０が第１塗布装置１１を通過すると、第１塗布ローラ１４，１４が上昇して、プライマーを塗布可能な状態に戻る。
そして、第１塗布装置１１から送られてきた最後尾の板状部材６０は、上記の場合と同様にして、第２送込み装置３２によって第２塗布装置１２に送込まれる。最後尾の板状部材６０が第２塗布装置１２に送込まれると、この板状部材６０の上面６０ａに接着剤を前記中間の板状部材６０の場合と同様にして塗布し、接着剤を塗布した最後尾の板状部材６０を搬送ローラ２３と第２塗布ローラ１８との回転によって送り出して次工程に搬送する。
なお、投入する板状部材６０の枚数は、予め制御装置に入力されている。したがって、この制御装置によって、先頭の板状部材６０が第２塗布装置１２を通過した後、最後尾より１つ前の板状部材６０が第２塗布装置１２を通過する前までは、前記第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４および第２塗布装置１２の第２塗布ローラ１８が塗布可能な位置にあり、先頭の板状部材６０が第２塗布装置２を通過するまでは、第２塗布ローラ８が塗布不可能な位置にあり、最後尾の板状部材６０が第１塗布装置１１を通過するまでは、第１塗布ローラ１４，１４が塗布不可能な位置にあるように、第１塗布装置１１および第２塗布装置１２を制御することができる。 Adhesive is applied only to the upper surface 60 a of the last plate-like member 60. That is, when the last plate-like member 60 is thrown in from the right and sent to the first coating device 11 by the first feeding device 31, or before that, the first coating rollers 14 and 14 are moved up and down first. It descends by means 15 and is spaced downward from the application position. Accordingly, the primer is not applied to the lower surface 60b of the last plate-like member 60. Even if the first application rows 14 and 14 are lowered, the plate-like member 60 is supported from below by the support rollers 51 and 51 on both sides thereof, so that the first application rows 14 and 14 are smoothly conveyed. When the last plate-like member 60 passes through the first application device 11, the first application rollers 14 and 14 rise and return to a state where the primer can be applied.
The last plate-like member 60 sent from the first coating device 11 is sent to the second coating device 12 by the second feeding device 32 in the same manner as described above. When the last plate-like member 60 is fed into the second coating device 12, an adhesive is applied to the upper surface 60a of the plate-like member 60 in the same manner as the intermediate plate-like member 60, and the adhesive is applied. The last plate-like member 60 that has been applied is sent out by the rotation of the conveying roller 23 and the second applying roller 18 and conveyed to the next step.
Note that the number of the plate-like members 60 to be input is previously input to the control device. Therefore, by this control device, the first plate-like member 60 passes through the second coating device 12 and before the plate-like member 60 immediately before the last passes through the second coating device 12, the first plate-like member 60 passes through the second coating device 12. Until the first coating rollers 14 and 14 of the first coating device 11 and the second coating roller 18 of the second coating device 12 can be coated, and the leading plate member 60 passes through the second coating device 2, The second application roller 8 is in an unapplicable position, and the first application rollers 14 and 14 are in an unapplicable position until the last plate-like member 60 passes through the first application device 11. The first coating device 11 and the second coating device 12 can be controlled.

上記のような接着塗布装置８によれば、第１塗布装置１１の第１塗布ローラ１４，１４と第２塗布装置１２の第２塗布ローラ１８とを、それぞれ第１昇降手段１５と第２昇降手段１９によって選択的に昇降させて、第１塗布ローラ１４，１４と第２塗布ローラ１８とを選択的に板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに当接あるいは離間させることによって、板状部材６０の上下の面６０ａ，６０ｂに選択的に接着剤を塗布することができる。したがって、接着剤塗布装置８によって接着剤やプライマーが塗布された板状部材６０を積重ねることによって、効率的に集成材を製造することができる。   According to the adhesive application device 8 as described above, the first application roller 14 and 14 of the first application device 11 and the second application roller 18 of the second application device 12 are respectively connected to the first elevating means 15 and the second elevating device. The first application roller 14, 14 and the second application roller 18 are selectively moved up and down by means 19, and are selectively brought into contact with or separated from the upper and lower surfaces 60 a, 60 b of the plate-like member 60, thereby forming a plate shape. An adhesive can be selectively applied to the upper and lower surfaces 60 a and 60 b of the member 60. Therefore, the laminated material can be efficiently manufactured by stacking the plate-like members 60 to which the adhesive or the primer is applied by the adhesive application device 8.

また、第１送込み装置３１によって、板状部材６０を第１塗布装置１１に送込み、第２送込み装置３２によって、第１塗布装置１１から板状部材６０を引き込んで第２塗布装置１２に送込むので、板状部材６０の上下両面６０ａ，６０ｂへの選択的な接着剤塗布を連続的に次々に行うことができる。
さらに、第２塗布装置１２の搬送ローラ２３が、第２塗布ローラ１８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出するので、つまり、第２塗布装置１２が板状部材６０を搬出する駆動力を有するので、第２塗布装置１２から下流の次工程の板状部材横積層装置７０へ板状部材６０を容易かつ確実に搬出することができる。 Further, the plate-like member 60 is sent to the first coating device 11 by the first feeding device 31, and the plate-like member 60 is drawn from the first coating device 11 by the second feeding device 32. Therefore, selective adhesive application to the upper and lower surfaces 60a, 60b of the plate-like member 60 can be performed successively one after another.
Furthermore, since the transport roller 23 of the second coating device 12 rotates with the plate-like member 60 sandwiched by the second coating roller 18, the plate-like member 60 is carried out, that is, the second coating device 12 is a plate. Since the driving force for unloading the plate-like member 60 is provided, the plate-like member 60 can be easily and reliably unloaded from the second coating device 12 to the plate-like member horizontal laminating device 70 in the next downstream process.

加えて、第２送込み装置３２の上側の送込みローラ４１が板状部材６０から離間可能であるので、該上側の送込みローラ４１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を挟み付けた状態で搬送するのではなく、下側の送込みローラ４２によって下方から支持した状態で搬送することができる。したがって、第２塗布装置１２の搬送ローラ２３が、第２塗布ローラ１８とによって板状部材６０を挟んで回転することによって、板状部材６０を搬出する場合は、第２送込み装置３２の上側の送込みローラ４１を板状部材６０から離間させることによって、板状部材６０を第２送込み装置３２をスムーズに通過させて、第２塗布装置１２に送込むことができる。
また、板状部材６０を第１送込み装置３１から第１塗布装置１１、第２送込み装置３２、第２塗布装置１２まで搬送し、さらに第２塗布装置１２から下流の次工程の板状部材横積層装置７０に搬送する際に、複数の支持ローラ５１によって板状部材６０が下方から支持されて搬送されるので、板状部材６０をよりスムーズに搬送できる。 In addition, since the upper feeding roller 41 of the second feeding device 32 can be separated from the plate-like member 60, by separating the upper feeding roller 41 from the plate-like member 60, the plate-like member 60. Can be transported while being supported from below by the lower feeding roller 42. Accordingly, when the transport roller 23 of the second coating device 12 rotates with the plate-shaped member 60 sandwiched between the second coating roller 18, the upper side of the second feeding device 32 is used when the plate-shaped member 60 is unloaded. By separating the feeding roller 41 from the plate-like member 60, the plate-like member 60 can be smoothly passed through the second feeding device 32 and fed to the second coating device 12.
Further, the plate-like member 60 is transported from the first feeding device 31 to the first coating device 11, the second feeding device 32, and the second coating device 12, and further, a plate shape in the next step downstream from the second coating device 12. When transporting to the member lateral laminating apparatus 70, the plate member 60 is supported and transported from below by the plurality of support rollers 51, so that the plate member 60 can be transported more smoothly.

前記板状部材横積層装置７０は、接着剤塗布装置８によって接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するものであり、以下のように構成されている。
すなわち、図５および図６に示すように、板状部材横積層装置７０は、搬送コンベア７２とストッパ７３とを備えている。
搬送コンベア７２は、少なくとも一方の側面に接着剤が塗布された複数の板状部材６０を、その側面を立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送するものであり、４つの第１コンベア７４と４つの第２コンベア７５とによって構成されている。 The plate-like member horizontal laminating device 70 is for laminating the plate-like members coated with the adhesive by the adhesive applying device 8 in the lateral direction, and is configured as follows.
That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the plate-like member horizontal laminating apparatus 70 includes a transport conveyor 72 and a stopper 73.
The conveyer 72 conveys a plurality of plate-like members 60 coated with an adhesive on at least one side surface one after another from one end side to the other end side with the side surfaces thereof being upright and substantially spaced apart from each other. It is constituted by four first conveyors 74 and four second conveyors 75.

第１コンベア７４は板状部材横積層装置１の一端側（図５において右端側）から他端側に向けて延在するようにして設置されており、４つの第１コンベア７４は所定間隔離間して互いに平行に設置されている。
第１コンベア７４は、無端状のベルトを左右両端に設けられたプーリに巻回し、一方のプーリを図示しない駆動機構によって回転させることによって、ベルトを回転移動させるものである。図５および図６では、ベルトは、その上側が右から左に移動するようにして回転移動するようになっている。また、４つの第１コンベア７４は、例えば、それぞのプーリを同一の回転軸に取り付け、この回転軸を駆動機構によって回転させることによって、同期して回転するようになっている。
さらに、第１コンベア７４は、その搬送速度が可変となっている。つまり、第１コンベア７４のベルトの回転速度が可変となっている。第１コンベア７４の搬送速度を可変とするには、例えば、駆動機構を構成する駆動モータの回転速度を制御することによって、回転軸、プーリを介してベルトの回転速度を制御すればよい。 The first conveyor 74 is installed so as to extend from one end side (right end side in FIG. 5) of the plate-like member horizontal laminating apparatus 1 toward the other end side, and the four first conveyors 74 are separated by a predetermined interval. Are installed parallel to each other.
The first conveyor 74 is configured to wind an endless belt around pulleys provided at both left and right ends, and to rotate the belt by rotating one pulley with a driving mechanism (not shown). In FIGS. 5 and 6, the belt rotates so that its upper side moves from right to left. In addition, the four first conveyors 74 are configured to rotate in synchronization by, for example, attaching each pulley to the same rotation shaft and rotating the rotation shaft by a drive mechanism.
Furthermore, the conveyance speed of the first conveyor 74 is variable. That is, the rotation speed of the belt of the first conveyor 74 is variable. In order to make the conveyance speed of the first conveyor 74 variable, for example, the rotation speed of the belt may be controlled via the rotation shaft and the pulley by controlling the rotation speed of the drive motor constituting the drive mechanism.

前記第２コンベア７５は、第１コンベア７４の左端部から左方に延在しており、第２コンベア７５の左端部はストッパ７３の近傍に位置している。また、４つの第２コンベア７５は所定間隔離間して互いに平行に設置されている。
さらに、第２コンベア７５は、第１コンベア７４と同様に、無端状のベルトを左右両端に設けられたプーリに巻回し、一方のプーリを図示しない駆動機構によって回転させることによって、ベルトを回転移動させるものである。図５および図６では、ベルトは、その上側が右から左に移動するようにして回転移動するようになっている。また、４つの第２コンベア７５は、例えば、それぞのプーリを同一の回転軸に取り付け、この回転軸を駆動機構によって回転させることによって、同期して回転するようになっている。さらに、第２コンベア７５は、その搬送速度が可変となっている。つまり、第２コンベア７５のベルトの回転速度が可変となっている。第２コンベア７５の搬送速度を可変とするには、例えば、駆動機構を構成する駆動モータの回転速度を制御することによって、回転軸、プーリを介してベルトの回転速度を制御すればよい。 The second conveyor 75 extends leftward from the left end portion of the first conveyor 74, and the left end portion of the second conveyor 75 is located in the vicinity of the stopper 73. Further, the four second conveyors 75 are installed in parallel with each other with a predetermined distance therebetween.
Further, as with the first conveyor 74, the second conveyor 75 rotates the belt by winding an endless belt around pulleys provided at both left and right ends, and rotating one pulley by a drive mechanism (not shown). It is something to be made. In FIGS. 5 and 6, the belt rotates so that its upper side moves from right to left. In addition, the four second conveyors 75 are configured to rotate in synchronization by, for example, attaching each pulley to the same rotation shaft and rotating the rotation shaft by a drive mechanism. Furthermore, the conveyance speed of the second conveyor 75 is variable. That is, the rotation speed of the belt of the second conveyor 75 is variable. In order to make the conveyance speed of the second conveyor 75 variable, for example, the rotation speed of the belt may be controlled via the rotation shaft and the pulley by controlling the rotation speed of the drive motor constituting the drive mechanism.

また、第２コンベア７５の右端部と第１コンベア７４の左端部とは、近接しており、かつオーバーラップしている。これによって、第１コンベア７４によって搬送されてきた板状部材６０は、第２コンベア７５にスムースに乗り移れるようになっている。   The right end of the second conveyor 75 and the left end of the first conveyor 74 are close to each other and overlap. Accordingly, the plate-like member 60 conveyed by the first conveyor 74 can be smoothly transferred to the second conveyor 75.

前記ストッパ７３は、搬送コンベア７２の他端側（左端側）に設けられて、この搬送コンベア７２によって搬送されてくる先頭の板状部材６０が当接することによって、該先頭の板状部材６０を停止させるものであり、両脇に位置する第２コンベア７５，７５間に架け渡すようにして配置されている。
ストッパ７３は角棒で形成されたものであり、板状部材横積層装置７０のフレーム７０ａに固定されている。また、ストッパ７３は、その上面が、搬送されてくる板状部材６０の上面とほぼ面一になるようにして、上下の高さが位置決めされている。さらに、ストッパ７３の先端面７３ａは、第２コンベア７５の左端部上に突出しており、この先端面７３ａに搬送されてきた先頭の板状部材６０が当接して、停止するようになっている。 The stopper 73 is provided on the other end side (left end side) of the conveyor 72, and the leading plate member 60 conveyed by the conveying conveyor 72 comes into contact with the leading plate member 60. It stops and is arranged so as to be bridged between the second conveyors 75, 75 located on both sides.
The stopper 73 is formed of a square bar and is fixed to the frame 70 a of the plate-like member horizontal laminating device 70. The upper and lower heights of the stopper 73 are positioned so that the upper surface thereof is substantially flush with the upper surface of the plate-like member 60 being conveyed. Furthermore, the front end surface 73a of the stopper 73 protrudes on the left end portion of the second conveyor 75, and the leading plate-like member 60 conveyed to the front end surface 73a comes into contact with and stops. .

前記搬送コンベア７２の一端側（右端側）には、搬送コンベア７２を構成する第１コンベア７４上に板状部材６０を次々に送り込む送込み装置７６が設けられている。この送込み装置７６は、搬入手段７７と立起し手段７８とから構成されている。
搬入手段７７は、板状部材６０を搬送コンベア（第１コンベア７４）７２の一端側に、該板状部材６０の側面６０ａを寝かせた状態で搬入するものであり、複数の搬送ローラ７７ａを備えている。
搬送ローラ７７ａは、板状部材６０の長手方向に沿って所定間隔で配置されており、寝かせた状態の板状部材６０の側面を下方から支持しつつ回転することによって、板状部材６０を第１コンベア７４の右端側にスムーズに搬入するようになっている。また、板状部材６０の搬入方向奥側には、位置決め板７９が設けられており、この位置決め板７９に、搬入されてきた板状部材６０の先端面が当接することによって、板状部材６０はその長手方向における位置決めがなされる。
また、搬送ローラ７７ａは、前記接着剤塗布装置８の支持ローラ５１と同高さ位置に配置されており、これによって、板状部材６０は支持ローラ５１から搬送ローラ７７ａにスムーズに乗り移れるようになっている。 On one end side (right end side) of the transport conveyor 72, a feeding device 76 that feeds the plate-like members 60 onto the first conveyor 74 constituting the transport conveyor 72 one after another is provided. The feeding device 76 includes a carry-in means 77 and a rising means 78.
The carrying-in means 77 carries in the plate-shaped member 60 to the one end side of the conveyance conveyor (1st conveyor 74) 72 in the state which laid the side surface 60a of this plate-shaped member 60, and is provided with the some conveyance roller 77a. ing.
The conveyance rollers 77a are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the plate-like member 60, and rotate the plate-like member 60 by supporting the side surface of the plate-like member 60 in the laid state from below. The conveyor is smoothly carried to the right end side of the conveyor 74. Further, a positioning plate 79 is provided on the back side of the plate-like member 60 in the carry-in direction, and the plate-like member 60 is brought into contact with the positioning plate 79 by the front end surface of the plate-like member 60 that has been carried in. Is positioned in the longitudinal direction.
Further, the transport roller 77a is disposed at the same height as the support roller 51 of the adhesive application device 8, so that the plate member 60 can smoothly transfer from the support roller 51 to the transport roller 77a. It has become.

なお、搬送ローラ７７ａはそれ自身で回転駆動するように構成してもよいし、板状部材横積層装置７０の上流側にある接着材塗布装置８に、板状部材６０を板状部材横積層装置７０の搬送ローラ７７ａ側に向けて送込む第２送込み装置３２があるので、この板状部材６０の送込みによって回転するように構成してもよい。
また、搬送ローラ７７ａの側方には、図示は省略するが、板状部材６０を検知するセンサが設けられており、このセンサによって、板状部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入されたかどうかを検知できるようになっている。 The conveyance roller 77a may be configured to rotate by itself, or the plate member 60 is laminated on the adhesive material applicator 8 on the upstream side of the plate member horizontal lamination device 70. Since there is the second feeding device 32 that feeds toward the conveying roller 77 a side of the device 70, it may be configured to rotate by feeding the plate-like member 60.
Although not shown, a sensor for detecting the plate-like member 60 is provided on the side of the conveyance roller 77a, and the plate-like member 60 is carried to the right end side of the first conveyor 74 by this sensor. It is possible to detect whether or not.

前記立起し手段７８は、搬入手段７７によって搬入された板状部材６０を、その側面６０ａを立て起こした状態で搬送コンベア（第１コンベア７４）７８上に乗せるものであり、複数の回転支持体８１を備えた構成となっている。
この回転支持体８１は、第１コンベア７４の搬送方向と直交する回転軸８１ｂに軸方向に所定間隔で複数取り付けられている。回転軸８１ｂには図示しないプーリが取り付けられており。このプーリを、モータ８２によって、その回転軸に取り付けられたプーリ８３、ベルト８４を介して回転させることによって、複数の回転支持体８１が同期して回転するようになっている。
また、回転支持体８１は、その回転速度が可変となっている。回転支持体８１の回転速度を可変とするには、前記モータ８２の回転速度を制御することによって、プーリ８３、ベルト８４、回転軸８１ｂを介して回転支持体８１の回転速度を制御すればよい。 The standing means 78 is for placing the plate-like member 60 carried in by the carrying-in means 77 on the conveyor (first conveyor 74) 78 with its side surface 60a raised, and supports a plurality of rotations. The body 81 is provided.
A plurality of the rotation supports 81 are attached to a rotation shaft 81b orthogonal to the conveying direction of the first conveyor 74 at predetermined intervals in the axial direction. A pulley (not shown) is attached to the rotating shaft 81b. The pulleys are rotated by a motor 82 via a pulley 83 and a belt 84 attached to the rotation shaft, whereby a plurality of rotation supports 81 are rotated in synchronization.
Further, the rotation support 81 has a variable rotation speed. In order to make the rotation speed of the rotation support 81 variable, the rotation speed of the rotation support 81 may be controlled via the pulley 83, the belt 84, and the rotation shaft 81b by controlling the rotation speed of the motor 82. .

また、回転支持体８１は、図７に示すように、板状部材６０を支持する４本の支持部８１ａを有しており、これら支持部８１ａは回転支持体８１の中心から４方向放射状に延びて形成されている。つまり、４本の支持部８１ａは、回転支持体８１の回転中心回りに９０°おきに形成されている。
支持部８１ａには板状部材６０の側面６０ａと側端面６０ｂが当接される当接面８６ａ，８６ｂが直角に形成されている。当接面８６ａの長さは板状部材６０の幅とほぼ等しく設定されており、当接面８６ｂの長さは板状部材６０の厚さより若干短く設定されている。また、支持部８１ａは、それが鉛直上向きの位置にある際に、その支持部８１ａの当接面８６ｂが前記第１コンベア７４の上面とほぼ面一になるように形成されている。 Further, as shown in FIG. 7, the rotation support 81 has four support portions 81 a that support the plate-like member 60, and these support portions 81 a are radially arranged in four directions from the center of the rotation support 81. It is formed to extend. That is, the four support portions 81 a are formed every 90 ° around the rotation center of the rotation support 81.
In the support portion 81a, contact surfaces 86a and 86b are formed at right angles so that the side surface 60a and the side end surface 60b of the plate-like member 60 are in contact with each other. The length of the contact surface 86 a is set substantially equal to the width of the plate-like member 60, and the length of the contact surface 86 b is set slightly shorter than the thickness of the plate-like member 60. Further, the support portion 81a is formed so that the contact surface 86b of the support portion 81a is substantially flush with the upper surface of the first conveyor 74 when the support portion 81a is in a vertically upward position.

そして、回転支持体８１では、それが図６および図７において、半時計回りに回転することによって、支持部８１ａの当接面８６ａ，８６ｂが、第１コンベア７４の右端側に搬入された板状部材６０の側面６０ａおよび側端面６０ｂに当接して支持したうえで、支持部８１ａが９０°回転することによって鉛直方向に向き、これによって、板状部材６０を立て起すとともに、第１コンベア７４上に移送するようになっている。つまり、支持部８１ａが鉛直上向きの位置になった際に、その当接面８６ｂが前記第１コンベア７４の上面とほぼ面一になるので、板状部材６０を、第１コンベア７４上に移送することができるのである。   And in the rotation support body 81, when it rotates counterclockwise in FIG. 6 and FIG. 7, the contact surfaces 86a and 86b of the support part 81a are carried into the right end side of the 1st conveyor 74. The support member 81a is rotated 90 ° to face in the vertical direction after being brought into contact with and supported by the side surface 60a and the side end surface 60b of the sheet-like member 60, thereby raising the plate-like member 60 and the first conveyor 74. It is designed to be transported upward. That is, when the support portion 81a is in the vertically upward position, the contact surface 86b is substantially flush with the upper surface of the first conveyor 74, so that the plate member 60 is transferred onto the first conveyor 74. It can be done.

また、前記搬送コンベア７２の第２コンベア７５の他端側（左端側）には、搬出手段８８が設けられている。この搬出手段８８は、複数の板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出するものであり、複数の搬送ローラ８８ａを備えている。これら搬送ローラ８８ａは図示しない駆動減により軸回りに回転し、これによって、集成材を図５において下方に搬出するようになっている。
また、前記第２コンベア７５は、図６に示すように、支持枠８９によって下方から支持されており、この支持枠８９は昇降手段９０によって上下動可能となっている。昇降手段９０は、例えばラック＆ピニオン式でモータによって昇降させるものであってもよいし、シリンダによって昇降させるものであってもよい。
支持枠８９が昇降手段９０によって上下動することによって第２コンベア７５も上下動する。第２コンベア７５が上昇して上位置にあるときは、第２コンベア７５は搬送ローラ８８ａより上方でかつ第１コンベア７４と同高さに位置しており、第２コンベア７５が下降して下位置にあるときは、第２コンベア７５は搬送ローラ８８ａより下方に位置している。
したがって、第２コンベア７５が下位置にあるときに、集成材は搬送ローラ８８ａに支持され、該搬送ローラ８８ａが回転することによって、図５において下方に搬出されるようになっている。 Further, on the other end side (left end side) of the second conveyor 75 of the transfer conveyor 72, a carry-out means 88 is provided. This carrying-out means 88 carries out the laminated material which laminates | stacks the several plate-shaped member 60 in a horizontal direction, and is provided with the some conveyance roller 88a. These transport rollers 88a rotate around the axis due to a drive reduction (not shown), whereby the laminated material is carried out downward in FIG.
Further, as shown in FIG. 6, the second conveyor 75 is supported from below by a support frame 89, and the support frame 89 can be moved up and down by an elevating means 90. The raising / lowering means 90 may be, for example, a rack and pinion type that is moved up and down by a motor, or may be moved up and down by a cylinder.
As the support frame 89 moves up and down by the lifting and lowering means 90, the second conveyor 75 also moves up and down. When the second conveyor 75 is raised and in the upper position, the second conveyor 75 is located above the transport roller 88a and at the same height as the first conveyor 74, and the second conveyor 75 is lowered and lowered. When in position, the second conveyor 75 is positioned below the transport roller 88a.
Therefore, when the second conveyor 75 is in the lower position, the laminated material is supported by the transport roller 88a, and is transported downward in FIG. 5 by the rotation of the transport roller 88a.

次に、上記構成の板状部材横積層装置１の動作について説明する。
まず、送込み手段７６の搬入手段７７によって、板状部材６０が次々に搬入される。板状部材６０はその側面６０ａを寝かせた状態で第１コンベア７４の右端側に搬入される。なお、板状部材６０の少なくとも一方の側面６０ａには、前工程の接着剤塗布装置８によって接着剤が塗布される。つまり、先頭の板状部材６０はその右側面にのみ接着剤が塗布され、最後尾の板状部材６０はその左側面にのみ接着剤が塗布され、中間の板状部材にはその両側面に接着剤が塗布される。 Next, operation | movement of the plate-shaped member horizontal lamination apparatus 1 of the said structure is demonstrated.
First, the plate-like members 60 are successively carried in by the carrying-in means 77 of the feeding means 76. The plate-like member 60 is carried into the right end side of the first conveyor 74 with the side surface 60a laid down. Note that an adhesive is applied to at least one side surface 60 a of the plate-like member 60 by the adhesive application device 8 in the previous step. That is, the adhesive is applied only to the right side of the first plate member 60, the adhesive is applied only to the left side of the last plate member 60, and the intermediate plate member is applied to both sides thereof. Adhesive is applied.

先頭の板状部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入されると、これをセンサが検知する。センサが板状部材６０を検知すると、立起し手段７８のモータ７２が回転して、複数の回転支持体８１が同期して半時計方向に回転する。回転支持体８１は約３秒で９０°回転するようになっており、最初の２秒間は比較的速く回転し、その後の１秒間はゆっくりと回転する。
すると、回転支持体８１の支持部８１ａの当接面８６ａ，８６ｂが、板状部材６０の側面６０ａおよび側端面６０ｂに当接して該板状部材６０を支持したうえで、支持部８１ａが９０°回転することによって鉛直方向に向き、これによって、板状部材６０を立て起すとともに、第１コンベア７４上に移送する。つまり、支持部８１ａが鉛直上向きの位置になった際に、その当接面８６ｂが第１コンベア７４の上面とほぼ面一になるので、板状部材６０の下側の側端面が第１コンベア７４上に乗り、これによって、板状部材６０を立て起した状態で第１コンベア７４上に移送する。この際、第１コンベア７４の搬送速度を回転支持体８１のゆっくりとした回転速度における接線速度とほぼ等しく設定することによって、第１コンベア７４上に板状部材６０が倒れることなく、立て起した状態で乗り移る。 When the leading plate-like member 60 is carried into the right end side of the first conveyor 74, the sensor detects this. When the sensor detects the plate-like member 60, the motor 72 of the rising means 78 rotates, and the plurality of rotation supports 81 rotate in a counterclockwise direction. The rotary support 81 rotates 90 ° in about 3 seconds, and rotates relatively fast for the first 2 seconds and slowly for the subsequent 1 second.
Then, the contact surfaces 86a and 86b of the support portion 81a of the rotary support 81 abut on the side surface 60a and the side end surface 60b of the plate member 60 to support the plate member 60, and the support portion 81a is 90. By rotating, it is directed in the vertical direction, whereby the plate-like member 60 is raised and transferred onto the first conveyor 74. That is, when the support portion 81a is in the vertically upward position, the contact surface 86b is substantially flush with the upper surface of the first conveyor 74, so the lower side end surface of the plate-like member 60 is the first conveyor. 74, and is transferred onto the first conveyor 74 in a state where the plate-like member 60 is erected. At this time, the plate-like member 60 was raised on the first conveyor 74 without falling down by setting the conveyance speed of the first conveyor 74 to be substantially equal to the tangential speed at the slow rotation speed of the rotary support 81. Change in state.

先頭の板状部材６０を乗せた第１コンベア７４はゆっくりとした搬送速度で他端側に回転移動し、これによって先頭の板状部材６０も他端側（図５および図６において左端側）に搬送される。その間に、次の板状部材６０が搬入手段７７によって、第１コンベア７４の右端側に搬入され、この板状部材６０は、上記と同様にして回転支持体８１によって第１コンベア７４上に移送され、他端側（図５および図６において左端側）に搬送される。
同様にして、次々に板状部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入され、この板状部材６０は、回転支持体８１によって次々に第１コンベア７４上に移送され、他端側（図５および図６において左端側）に搬送される。したがって、板状部材６０は所定間隔で平行離間した状態で第１コンベア７４によって次々に搬送される。
そして、最後尾の板上部材６０が第１コンベア７４の右端側に搬入され、この板状部材６０が、回転支持体８１によって第１コンベア７４上に移送されると、第１コンベア７４の搬送速度が速くなって、複数の板状部材６０が平行離間した状態で搬送され、さらに、第１コンベア７４から第２コンベア７５へと乗り移る。なお、第２コンベア７５の搬送速度は第１コンベア７４の速い搬送速度に合わせておく。 The first conveyor 74 on which the leading plate-like member 60 is placed rotates and moves to the other end side at a slow conveying speed, whereby the leading plate-like member 60 also moves to the other end side (the left end side in FIGS. 5 and 6). To be transported. Meanwhile, the next plate-like member 60 is carried into the right end side of the first conveyer 74 by the carry-in means 77, and this plate-like member 60 is transferred onto the first conveyer 74 by the rotary support 81 in the same manner as described above. And conveyed to the other end side (left end side in FIGS. 5 and 6).
Similarly, the plate-like member 60 is successively carried to the right end side of the first conveyor 74, and this plate-like member 60 is successively transferred onto the first conveyor 74 by the rotation support 81 and the other end side (see FIG. 5 and the left end side in FIG. Accordingly, the plate-like members 60 are successively conveyed by the first conveyor 74 in a state of being separated in parallel at a predetermined interval.
Then, when the last plate-like member 60 is carried into the right end side of the first conveyor 74, and this plate-like member 60 is transferred onto the first conveyor 74 by the rotation support 81, the conveyance of the first conveyor 74 is performed. The speed is increased, and the plurality of plate-like members 60 are conveyed in a state of being spaced apart from each other, and further transferred from the first conveyor 74 to the second conveyor 75. The transport speed of the second conveyor 75 is set to the fast transport speed of the first conveyor 74.

そして、複数の板状部材６０が平行離間した状態で第２コンベア７５によって他端側に向けて搬送されると、まず、先頭の板状部材６０がストッパ７３に当接して停止する。第２コンベア７５は、先頭の板状部材６０がストッパ７３に当接して停止した後も回転移動しているので、次の板状部材６０は先頭の板状部材６０に向けて搬送され、該先頭の板状部材６０に当接して停止し、板状部材６０，６０どうしが接着される。同様にして、先頭以降の板状部材６０は次々に前の板状部材６０に向けて搬送され、該前の板状部材６０に当接して停止し、板状部材６０，６０どうしが接着される。これによって、次々に搬送されてくる複数の板状部材６０を横方向に積層する。   Then, when the plurality of plate-like members 60 are conveyed toward the other end side by the second conveyor 75 in a state of being spaced apart in parallel, first, the leading plate-like member 60 comes into contact with the stopper 73 and stops. Since the second conveyor 75 rotates and moves even after the leading plate member 60 comes into contact with the stopper 73 and stops, the next plate member 60 is conveyed toward the leading plate member 60, and The plate-like members 60 and 60 are bonded to each other and stopped by contacting the leading plate-like member 60. Similarly, the plate-like members 60 after the head are successively conveyed toward the previous plate-like member 60, stop in contact with the previous plate-like member 60, and the plate-like members 60, 60 are bonded together. The Thereby, a plurality of plate-like members 60 conveyed one after another are stacked in the lateral direction.

上記のようにして、複数の板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を得た後、第２コンベア７５を支持している支持枠８９を昇降手段９０によって下降させる。すると、第２コンベア７５が下降して、搬出手段８８の搬送ローラ８８ａによって前記集成材が下方から支持される。
その後、搬送ローラ８８ａを回転させることによって集成材を図５において下方に搬出し、次の工程の集成材圧締装置９１に搬送する。 As described above, after obtaining a laminated material obtained by laminating a plurality of plate-like members 60 in the lateral direction, the support frame 89 supporting the second conveyor 75 is lowered by the elevating means 90. Then, the 2nd conveyor 75 descend | falls and the said laminated material is supported from the downward direction by the conveyance roller 88a of the carrying-out means 88. FIG.
Thereafter, by rotating the conveying roller 88a, the laminated material is unloaded in FIG. 5 and conveyed to the laminated material pressing device 91 in the next step.

上記のような板状部材横積層装置７０によれば、第１コンベア７４および第２コンベア７５からなる搬送コンベア７２によって先頭の板状部材６０が搬送され、ストッパ７３に当接して停止し、さらに、先頭以降の板状部材６０が次々に搬送コンベア７５によって停止している先頭の板状部材６０に向けて搬送されることによって、複数の板状部材６０を横方向に積層することができる。
したがって、板状部材６０の積層枚数を増加させる場合、搬送コンベア７２によって搬送する板状部材６０の枚数を増加させるだけでよいので、部品点数の増加や装置の大型を招くことがなく、板状部材の積層枚数の増加に容易に対応できる。
また、搬送コンベア７２とストッパ７３とを備えていればよいので、装置構成も簡単であり、さらには、板状部材６０を横方向（水平方向）に搬送して積層するので、従来のような落下の衝撃に起因するラミナの転びや位置ずれが生じることはない。 According to the plate-like member horizontal laminating apparatus 70 as described above, the leading plate-like member 60 is transported by the transport conveyor 72 composed of the first conveyor 74 and the second conveyor 75, stops in contact with the stopper 73, and A plurality of plate-like members 60 can be stacked in the lateral direction by conveying the plate-like members 60 after the head one after another toward the first plate-like member 60 stopped by the conveyer 75.
Therefore, when increasing the number of laminated plate-like members 60, it is only necessary to increase the number of plate-like members 60 conveyed by the conveyer 72, so that the number of components and the size of the apparatus are not increased, and the plate-like members 60 It is possible to easily cope with an increase in the number of laminated members.
In addition, since it only needs to include the transport conveyor 72 and the stopper 73, the apparatus configuration is simple. Furthermore, since the plate-like member 60 is transported in the horizontal direction (horizontal direction) and stacked, There is no lamina roll or misalignment caused by a drop impact.

また、搬送コンベア７２の第１コンベア７４の一端側から第１コンベア７４上に送込み装置７６によって板状部材６０を次々に送り込むので、搬送コンベア７２によって、板状部材６０を次々にストッパ７３側に向けて、ほぼ一定間隔で効率よく搬送できる。
さらに、送込み手段７６は搬入手段７７と立起し手段７８を備えているので、搬入手段７７によって板状部材６０を、その側面６０ａを寝かせた状態で搬送コンベア７２の一端側に搬入することによって、板状部材６０を安定的に搬入することができ、この搬入された板状部材６０を、立起し手段７８によって側面６０ａを立て起こした状態で搬送コンベア７２上に乗せるので、寝かされた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を、次々に立て起して搬送コンベア７２上に乗せて、ストッパ７３側に向けて搬送できる。 In addition, since the plate-like member 60 is successively sent from the one end side of the first conveyor 74 of the transfer conveyor 72 onto the first conveyor 74 by the feeding device 76, the plate-like member 60 is successively moved to the stopper 73 side by the transfer conveyor 72. Can be efficiently transported at almost regular intervals.
Furthermore, since the feeding means 76 is provided with the carrying-in means 77 and the rising means 78, the plate-like member 60 is carried into the one end side of the transport conveyor 72 by the carrying-in means 77 with the side surface 60a lying down. Thus, the plate-like member 60 can be carried in stably, and the loaded plate-like member 60 is placed on the transport conveyor 72 in a state where the side surface 60a is raised by the standing means 78. In this state, the plate-like members 60 that are successively carried in can be raised one after another and placed on the conveyer 72 and conveyed toward the stopper 73 side.

加えて、前記立起し手段７８は回転支持体８１を備えているので、側面６０ａを寝かせた状態の板状部材６０を回転支持体８１の支持部８１ａによって下方から支持して搬送コンベア７２側に回転することにより、板状部材６０を、その側面６０ａを立て起した状態で搬送コンベア７２上に移送するので、寝かせた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を次々に立て起して搬送コンベア７２上に移送できる。
また、搬送コンベア７２はその搬送速度が可変であり、回転支持体８１はその回転速度が可変であるので、搬送コンベア７２の搬送速度と、回転支持体８１の回転速度を上記のように適宜設定することによって、搬送コンベア７２上に板状部材６０を立て起した状態で確実に乗せることができ、また、ストッパ側７３に素早く搬送できる。
さらに、搬送コンベア７２の他端側には、板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出する搬出手段８８が設けられているので、搬送コンベア７２の他端側で板状部材６０を積層しなる集成材を、搬出手段８８によって搬出することによって、板状部材６０を積層してなる集成材を次々に、次工程の集成材圧締装置１００に搬送できる。 In addition, since the standing means 78 includes the rotation support body 81, the plate-like member 60 with the side surface 60a laid down is supported from below by the support portion 81a of the rotation support body 81 so that the conveyor conveyer 72 side. Since the plate-like member 60 is transferred onto the transport conveyor 72 with its side surface 60a raised, the plate-like members 60 that are successively carried in the laid state are raised one after another. Can be transferred onto the transfer conveyor 72.
Moreover, since the conveyance speed of the conveyance conveyor 72 is variable and the rotation speed of the rotation support 81 is variable, the conveyance speed of the conveyance conveyor 72 and the rotation speed of the rotation support 81 are appropriately set as described above. By doing so, the plate-like member 60 can be reliably put up in a state where the plate-like member 60 is erected on the conveyor 72, and can be quickly conveyed to the stopper side 73.
Furthermore, since the other end side of the transport conveyor 72 is provided with a carry-out means 88 for carrying out the laminated material formed by laminating the plate-like members 60 in the lateral direction, the plate-like member is provided at the other end side of the transport conveyor 72. By carrying out the laminated material obtained by laminating 60 by the carrying-out means 88, the laminated material obtained by laminating the plate-like members 60 can be successively conveyed to the laminated material pressing device 100 in the next step.

前記集成材圧締装置１００は、前記板状部材横積層装置７０に隣接配置され、該板状部材横積層装置７０によって板状部材６０が横方向に積層されてなる集成材５０を横方向に圧締するものであり。以下のように構成されている。
すなわち、
前記集成材圧締装置は、図８および図９に示すように、押圧手段１０１と受け部１０２と搬送手段１０３とを備えている。
押圧手段１０１は、集成材５０の一方の側面を横方向から押圧するものであり、複数（１０本）の油圧のシリンダ装置１０５と、これらシリンダ装置１０５のピストンロッドの伸張によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧する押圧部１０６とを備えている。
シリンダ装置１０５は、図１に示すように、集成材５０の長手方向に所定間隔でかつ互いに平行に配置されており、集成材圧締装置のフレーム１０７に取り付けられている。シリンダ装置１０５のピストンロッドは前記受け部２側を向いており、その先端部によって押圧部１０６を押圧するようになっている。また、１０本のシリンダ装置１０５のうちの、一部のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドの先端部は押圧部１０６に連結されている。すなわち、中央部の２本のシリンダ１０５ａおよび両脇より１本内側のシリンダ装置１０５ａの、合計４本のシリンダ装置１０５ａのそれぞれのピストンロッドの先端部は押圧部１０６に連結されている。一方、残りの６本のシリンダ装置１０５のそれぞれのピストンロッドはフリーの状態となっている。 The laminated material pressing device 100 is disposed adjacent to the plate-like member horizontal laminating device 70, and the laminated material 50 formed by laminating the plate-like members 60 in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device 70 is arranged in the lateral direction. It is to be pressed. It is configured as follows.
That is,
As shown in FIGS. 8 and 9, the laminated material pressing device includes a pressing means 101, a receiving portion 102, and a conveying means 103.
The pressing means 101 presses one side surface of the laminated material 50 from the lateral direction. A plurality of (10) hydraulic cylinder devices 105 and one of the laminated materials 50 are formed by extension of piston rods of these cylinder devices 105. And a pressing portion 106 that presses the side surface 50a from the lateral direction.
As shown in FIG. 1, the cylinder device 105 is disposed in parallel with each other at a predetermined interval in the longitudinal direction of the laminated material 50, and is attached to the frame 107 of the laminated material pressing device. The piston rod of the cylinder device 105 faces the receiving portion 2 side, and the pressing portion 106 is pressed by the tip portion. In addition, the tip of the piston rod of some cylinder devices 105 a among the ten cylinder devices 105 is connected to the pressing portion 106. That is, the tip portions of the piston rods of the four cylinder devices 105a in total, ie, the two cylinders 105a in the central portion and the cylinder device 105a on the inner side from both sides, are connected to the pressing portion 106. On the other hand, the piston rods of the remaining six cylinder devices 105 are free.

押圧部１０６は、帯板状のものであり集成材５０の長手方向に沿って延在している。また、押圧部１０６の長さは、集成材５０より長くなっており、押圧部１０６の高さは図９に示すように集成材５０の高さより若干低くなっている。さらに、押圧部１０６は図示しないレール上を図２において左右方向に移動可能に設けられている。
そして、この押圧部１０６は、シリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張することによって図示しないレール上を水平に移動して、前記集成材５０の一方の側面５０ａを押圧して、集成材５０を受け部１０２に向けて移動させ、この受け部１０２に集成材５０の他方の側面５０ｂを当接させるようになっている。 The pressing portion 106 has a belt-like shape and extends along the longitudinal direction of the laminated material 50. Further, the length of the pressing portion 106 is longer than that of the laminated material 50, and the height of the pressing portion 106 is slightly lower than the height of the laminated material 50 as shown in FIG. Further, the pressing portion 106 is provided on a rail (not shown) so as to be movable in the left-right direction in FIG.
The pressing portion 106 moves horizontally on a rail (not shown) as the piston rod of the cylinder device 105 extends, presses one side surface 50a of the laminated material 50, and receives the laminated material 50. The other side surface 50 b of the laminated material 50 is brought into contact with the receiving portion 102.

前記受け部１０２は、押圧手段１０１の押圧部１０６によって押圧された集成材５０の他方の側面５０ａを受けることによって、集成材５０を押圧部１０６とによって圧締するものであり、帯板状に形成されている。受け部１０２は、集成材５０の長手方向に延在しており、その長さは集成材５０より長くなっている。また、受け部１０２の、前記集成材５０が当接される当接面１０２ａは滑らかな平面に形成されており、この当接面１０２ａは前記押圧部１０６の前面１０６ａと平行になっている。なお、受け部１０２は集成材圧締装置のフレーム１０８に固定されている。また、受け部１０２の高さは、集成材５０の高さより若干低くなっている。   The receiving portion 102 receives the other side surface 50a of the laminated material 50 pressed by the pressing portion 106 of the pressing means 101, and presses the laminated material 50 with the pressing portion 106, and has a belt-like shape. Is formed. The receiving portion 102 extends in the longitudinal direction of the laminated material 50, and the length thereof is longer than that of the laminated material 50. Further, the contact surface 102 a of the receiving portion 102 with which the laminated material 50 is contacted is formed in a smooth plane, and the contact surface 102 a is parallel to the front surface 106 a of the pressing portion 106. The receiving portion 102 is fixed to the frame 108 of the laminated material pressing device. In addition, the height of the receiving portion 102 is slightly lower than the height of the laminated material 50.

前記搬送手段１０３は、複数本の搬送ローラ１０３ａを備えている。これら搬送ローラ１０３ａは押圧手段１０１と受け部１０２との間において、集成材５０の長手方向に沿って所定間隔でかつ互いに平行に設けられている。また、搬送ローラ１０３ａは集成材５０と直交して配置されており、少なくとも一つの搬送ローラ１０３ａが回転駆動するようになっている。さらに、複数の搬送ローラ１０３ａは、図示しない枠体に取り付けられており、この枠体が図示しない駆動機構によって昇降するようになっている。したがって、複数の搬送ローラ１０３ａは一体的に昇降できるようになっている。
そして、上記の搬送手段１０３では、搬送ローラ１０３ａが上昇して、後述する支持部１１０より突出したうえで、搬送ローラ３ａが回転することによって、集成材５０を図８において右方から搬入し、左方に搬出するようになっている。 The conveying means 103 includes a plurality of conveying rollers 103a. These conveying rollers 103a are provided between the pressing means 101 and the receiving portion 102 at a predetermined interval and in parallel with each other along the longitudinal direction of the laminated material 50. Further, the transport roller 103a is arranged orthogonal to the laminated material 50, and at least one transport roller 103a is driven to rotate. Further, the plurality of transport rollers 103a are attached to a frame (not shown), and the frame is moved up and down by a drive mechanism (not shown). Accordingly, the plurality of transport rollers 103a can be moved up and down integrally.
And in said conveyance means 103, after the conveyance roller 103a raises and protrudes from the support part 110 mentioned later, when the conveyance roller 3a rotates, the laminated material 50 is carried in from the right side in FIG. It is designed to be carried out to the left.

また、押圧手段１０１と受け部１０２との間、つまり、集成材５０が搬入される部位の下方には、搬入された集成材５０の下面を支持する支持部１１０が設けられている。この支持部１１０は複数の支持板１１０ａによって構成されている。支持板１１０ａは、集成材５０の長手方向に沿って所定間隔でかつ互いに平行に設けられている。また、支持板１１０ａは集成材５０と直交して配置されている。
そして、上記のような支持部１１０では、前記搬送ローラ１０３ａが下降して、該搬送ローラ１０３ａが支持板１１０ａの上面より没することで、集成材５０の下面を支持するようになっている。 Further, a support portion 110 that supports the lower surface of the loaded laminated material 50 is provided between the pressing means 101 and the receiving portion 102, that is, below the portion into which the laminated material 50 is loaded. The support part 110 is composed of a plurality of support plates 110a. The support plates 110a are provided in parallel with each other at a predetermined interval along the longitudinal direction of the laminated material 50. Further, the support plate 110 a is disposed orthogonal to the laminated material 50.
And in the above support part 110, the said conveyance roller 103a descend | falls and this conveyance roller 103a supports the lower surface of the laminated material 50 by sunk from the upper surface of the support plate 110a.

また、図９に示すように、集成材圧締装置は門型状のフレーム１１１を備えている。フレーム１１１は、集成材５０の長手方向（図９において紙面と直交する方向）に所定間隔で複数設けられており、各フレーム１１１の水平部に揃え手段１１２が設けられている。この揃え手段１１２は、押圧手段１０１と受け部１０２との間に搬入された集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材６０の側端面をほぼ面一に揃えるものであり、フレーム１１１の水平部に上下動自在に支持された一対のガイドロッド１１３，１１３と、このガイドロッド１１３，１１３の下端部に、ガイドロッド１１３，１１３間に架け渡すようにして固定された押圧バー１１４とを備えている。押圧バー１１４の下面はなめらかな水平面に形成されている。
また、フレーム１１１の水平部の下面には、４つの油圧のシリンダ装置１１５がそのピストンロッドを下方に向け、かつ互いに所定間隔で平行に固定されている。これらシリンダ装置１１５のピストンロッドの下端部は前記押圧バー１１４に連結されている。さらに、この押圧バー１１４には、ストッパ棒１１６，１１６の下端が連結されている。ストッパ棒１１６，１１６はフレーム１１の水平部を貫通しており、その上端部にストッパ部材１１６ａ，１１６ａが取り付けられている。このストッパ部材１１６ａ，１１６ａは押圧バー１１４が不意に落下した際に、フレーム１１１の水平面に当接してストッパ棒１１６，１１６の抜け出を防止し、これによって押圧バー１１４のそれ以上の落下を防止するようになっている。 Further, as shown in FIG. 9, the laminated material pressing device includes a gate-shaped frame 111. A plurality of frames 111 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the laminated material 50 (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 9), and the aligning means 112 is provided on the horizontal portion of each frame 111. The aligning means 112 presses the laminated material 50 carried between the pressing means 101 and the receiving portion 102 from above, and aligns the side end surfaces of the plate-like members 60 constituting the laminated material 50 substantially flush with each other. A pair of guide rods 113, 113 supported on the horizontal portion of the frame 111 so as to be movable up and down, and fixed to the lower ends of the guide rods 113, 113 so as to be bridged between the guide rods 113, 113. The pressing bar 114 is provided. The lower surface of the pressing bar 114 is formed in a smooth horizontal plane.
Further, four hydraulic cylinder devices 115 are fixed to the lower surface of the horizontal portion of the frame 111 with their piston rods facing downward and parallel to each other at a predetermined interval. The lower ends of the piston rods of these cylinder devices 115 are connected to the pressing bar 114. Further, the lower end of the stopper rods 116 is connected to the pressing bar 114. The stopper bars 116 and 116 pass through the horizontal portion of the frame 11, and stopper members 116 a and 116 a are attached to the upper end portions thereof. The stopper members 116a and 116a abut against the horizontal surface of the frame 111 when the pressing bar 114 unexpectedly falls to prevent the stopper bars 116 and 116 from coming out, thereby preventing the pressing bar 114 from dropping further. It is like that.

そして、上記のような揃え手段１１２では、押圧手段１０１と受け部１０２との間に搬入された集成材５０が下方から支持部１１０によって支持された際に、シリンダ装置１１５のピストンロッドが伸張することによって、押圧バー１１４が下降し、この押圧バー１１４の下面で集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材６０の側端面をほぼ面一に揃えるようになっている。   In the aligning means 112 as described above, when the assembled material 50 carried between the pressing means 101 and the receiving portion 102 is supported by the support portion 110 from below, the piston rod of the cylinder device 115 extends. As a result, the pressing bar 114 is lowered and the laminated member 50 is pressed from above with the lower surface of the pressing bar 114 so that the side end surfaces of the plate-like members 60 constituting the laminated member 50 are substantially flush with each other. ing.

次に、上記構成の集成材圧締装置１００の動作について説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、押圧部１０６と受け部１０２との間に集成材５０が搬入される。つまり、搬送手段１０３を構成する搬送ローラ１０３ａが回転することによって、集成材５０が、図１０において紙面と直交する方向に搬入される。なお、集成材５０が搬入される前に、搬送ローラ１０３ａが上昇して、支持部１１０の支持板１１０ａの上面より突出しているので、集成材５０は搬送ローラ１０３ａによってスムーズに搬入される。 Next, operation | movement of the laminated material pressing apparatus 100 of the said structure is demonstrated.
First, as shown in FIG. 10A, the laminated material 50 is carried between the pressing portion 106 and the receiving portion 102. That is, the laminated material 50 is carried in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 10 by the rotation of the conveying roller 103a constituting the conveying means 103. In addition, before the laminated material 50 is carried in, since the conveyance roller 103a raises and protrudes from the upper surface of the support plate 110a of the support part 110, the laminated material 50 is carried in smoothly by the conveyance roller 103a.

次に、図１０（ｂ）に示すように、搬送ローラ１０３ａが下降して支持板１１０ａの上面から没することによって、集成材５０は支持板１１０ａの上面に当接し、支持部１１０によって下方から支持される。
次に、図１０（ｃ）に示すように、押圧手段１０１のシリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張することによって、押圧部１０６が集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、これによって、集成材５０が受け部１０２に向けて移動して、該集成材５０の他方の側面５０ｂが受け部１０２の当接面１０２ａに当接する。これによって、集成材５０は押圧部１０６によって軽く押圧されて受け部１０２に仮固定される。
この場合、図１１（ａ）に示すように、１０本のシリンダ装置１０５のうち、中央部の２本のシリンダ１０５ａおよび両脇より１本内側のシリンダ装置１０５ａの、合計４本のシリンダ装置１０５ａのそれぞれのピストンロッドが伸張することによって、押圧部１０６が押圧移動する。なお、これら４本のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドの先端部は押圧部１０６に連結されているので、少なくとも１本のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドを伸張すると、他のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドは押圧部に引張られて伸張する。 Next, as shown in FIG. 10B, the conveying roller 103 a descends and sinks from the upper surface of the support plate 110 a, so that the laminated material 50 comes into contact with the upper surface of the support plate 110 a and is supported from below by the support portion 110. Supported.
Next, as shown in FIG. 10C, when the piston rod of the cylinder device 105 of the pressing means 101 is extended, the pressing portion 106 presses one side surface 50a of the laminated material 50 from the lateral direction. Then, the laminated material 50 moves toward the receiving portion 102, and the other side surface 50 b of the laminated material 50 comes into contact with the contact surface 102 a of the receiving portion 102. Thereby, the laminated material 50 is lightly pressed by the pressing portion 106 and temporarily fixed to the receiving portion 102.
In this case, as shown in FIG. 11A, among the ten cylinder devices 105, a total of four cylinder devices 105a, that is, two cylinders 105a in the center and one cylinder device 105a inside both sides. When each of the piston rods expands, the pressing portion 106 is pressed and moved. Since the tip portions of the piston rods of these four cylinder devices 105a are connected to the pressing portion 106, when the piston rods of at least one cylinder device 105a are extended, the piston rods of the other cylinder devices 105a are pressed. It is stretched by being pulled by the part.

次に、図１０（ｄ）に示すように、揃え手段１１２のシリンダ装置１１５のピストンロッドが伸張することによって、押圧バー１１４が下降してきて、集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の上側の側端面をほぼ面一に揃える。   Next, as shown in FIG. 10D, when the piston rod of the cylinder device 115 of the aligning means 112 extends, the pressing bar 114 descends, pressing the laminated material 50 from above, and this laminated material. The side end surfaces on the upper side of the plate-like members constituting 50 are substantially flush.

次に、図１１（ｂ）に示すように、残り６本のシリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張して押圧部１０６を押圧することによって、該押圧部１０６を、前記４本のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０を圧締する。つまり、押圧手段１０１を構成する全てのシリンダ装置１０５のピストンロッドによって押圧部１０６を押圧することによって、集成材５０を本圧締する。   Next, as shown in FIG. 11 (b), the piston rods of the remaining six cylinder devices 105 are extended to press the pressing portions 106, so that the pressing portions 106 are moved to the four cylinder devices 105a. The laminated material 50 is pressed by pressing together with the piston rod. That is, by pressing the pressing portion 106 with the piston rods of all the cylinder devices 105 that constitute the pressing means 101, the laminated material 50 is finally clamped.

上記のようにして本圧締が終了したら、揃え手段１１２のシリンダ装置１１５のピストンロッドを縮小することによって、押圧バー１１４を上昇させて集成材５０から離間させ、次いで、押圧手段１０１のシリンダ装置１０５のピストンロッドを縮小することによって、押圧部１０６を移動させて集成材５０から離間させる。
次に、搬送ローラ１０３ａが上昇して、支持板１１０ａの上面から突出することによって、搬送ローラ１０３ａによって集成材５０を支持し、その後、搬送ローラ１０３ａが回転することによって、集成材５０を搬出する。
上記のような工程を繰返して行うことによって、集成材５０を次々に搬入し、圧締し、搬出する。 When the main clamping is completed as described above, the piston rod of the cylinder device 115 of the aligning means 112 is contracted to raise the pressing bar 114 away from the laminated material 50, and then the cylinder device of the pressing means 101. By reducing the piston rod 105, the pressing portion 106 is moved away from the laminated material 50.
Next, the conveying roller 103a moves up and protrudes from the upper surface of the support plate 110a, thereby supporting the laminated material 50 by the conveying roller 103a. Thereafter, the conveying roller 103a rotates to carry out the laminated material 50. .
By repeatedly performing the above steps, the laminated material 50 is successively carried in, pressed, and carried out.

上記のような集成材圧締装置によれば、搬送ローラ１０３ａによって押圧部１０６と受け部１０２との間に集成材５０を搬入した後、押圧部１０６によって集成材５０の一方の側面５０ａを横方向から押圧し、他方の側面５０ｂを受け部１０２によって受けることによって、集成材５０を横方向に圧締することができる。
したがって、集成材５０を搬送する搬送手段（搬送ローラ１０３ａ）１０３に押圧手段１０１の押圧部１０６から押圧力がかかることがない。
よって、従来のように搬送手段自体を強固に形成したり、あるいは耐圧部材を設けたりする必要がなく、コストを抑えることができ、また、搬送手段ｖ３に故障が生じ難くなる。 According to the laminated material pressing apparatus as described above, after the laminated material 50 is carried between the pressing portion 106 and the receiving portion 102 by the conveying roller 103a, the one side surface 50a of the laminated material 50 is laterally moved by the pressing portion 106. By pressing from the direction and receiving the other side surface 50b by the receiving portion 102, the laminated material 50 can be pressed in the lateral direction.
Therefore, no pressing force is applied to the conveying means (conveying roller 103a) 103 that conveys the laminated material 50 from the pressing portion 106 of the pressing means 101.
Therefore, it is not necessary to form the conveying means itself or provide a pressure-resistant member as in the prior art, so that the cost can be reduced and the conveying means v3 is less likely to fail.

また、揃え手段１１２の押圧バー１１４によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃えるので、板状部材どうしを正確に積み重ねて接着できる。
さらに、揃え手段１１２の押圧バー１１４によって集成材５０を上方から押圧して、この集成材５０を構成する板状部材の側端面をほぼ面一に揃える際に、搬送手段１０３の搬送ローラ１０３ａが支持部１１０の支持板１１０ａの上面から没することによって、支持板１１０ａによって集成材５０の下面を支持するので、押圧バー１１４によって搬送手段１０３の搬送ローラ１０３ａに押圧力が作用することがない。したがって、搬送手段１０３に故障が生じ難くなる。 Further, the laminated member 50 is pressed from above by the pressing bar 114 of the aligning means 112 so that the side end surfaces of the plate-like members constituting the laminated member 50 are substantially flush with each other, so that the plate-like members are accurately stacked. Can be glued.
Further, when the laminated member 50 is pressed from above by the pressing bar 114 of the aligning unit 112 and the side end surfaces of the plate-like members constituting the laminated member 50 are substantially flush, the conveying roller 103a of the conveying unit 103 is By sunk from the upper surface of the support plate 110a of the support portion 110, the lower surface of the laminated material 50 is supported by the support plate 110a, so that the pressing force does not act on the transport roller 103a of the transport means 103 by the pressing bar 114. Therefore, it is difficult for the conveyance means 103 to fail.

加えて、集成材５０を圧締する際に、シリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張して押圧部１０６によって集成材５０の一方の側面５０ａを押圧するので、集成材５０の圧締力を容易に調整できるとともに、集成材５０の長さに応じて必要数のシリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張して集成材５０の側面５０ａを押圧できる。
この場合、例えば集成材圧締装置のフレーム等に、複数のシリンダ装置１０５それぞれに対向してセンサを設けておき、このセンサによって集成材を検知することによって、集成材の長さを検知し、これに基いて作動させるシリンダ装置１０５を選択するように制御すればよい。
また、押圧部１０６によって集成材５０の側面５０ａを押圧するので、側面５０ａを均一に押圧できる。 In addition, when pressing the laminated material 50, the piston rod of the cylinder device 105 is extended and the pressing portion 106 presses one side surface 50a of the laminated material 50, so that the pressing force of the laminated material 50 can be easily increased. In addition to being adjustable, the side surfaces 50a of the laminated material 50 can be pressed by extending the piston rods of the required number of cylinder devices 105 according to the length of the laminated material 50.
In this case, for example, a frame of the laminated material pressing device or the like is provided with a sensor facing each of the plurality of cylinder devices 105, and by detecting the laminated material by this sensor, the length of the laminated material is detected, Control may be made so as to select the cylinder device 105 to be operated based on this.
Moreover, since the side surface 50a of the laminated material 50 is pressed by the pressing part 106, the side surface 50a can be pressed uniformly.

一部（４本）のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドが伸張して押圧部１０６が押圧移動することによって集成材５０を受け部２に当接させるので、全てのシリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張させる場合に比して、押圧部１０６がスムーズに移動する。つまり、全てのシリンダ装置１０５のピストンロッドを伸張させる場合、ピストンロッドの伸張速度が若干異なっていたりすると、押圧部１０６の移動の際にきしみが生じやすいが、一部のシリンダ装置１０５ａのピストンロッドを伸張させる場合、押圧部１０６の移動の際にきしみが生じ難いので、押圧部６をスムーズに移動させることができる。
そして、残り６本の他のシリンダ装置１０５のピストンロッドが伸張して押圧部１０６を、４本のシリンダ装置１０５のピストンロッドとともに押圧することによって、集成材５０をバランスよく確実に圧締することができる。 Since the piston rods of some (four) cylinder devices 105a are extended and the pressing portion 106 is pressed and moved, the laminated material 50 is brought into contact with the receiving portion 2, so that the piston rods of all the cylinder devices 105 are extended. Compared to the case, the pressing portion 106 moves smoothly. That is, when the piston rods of all the cylinder devices 105 are extended, if the extension speeds of the piston rods are slightly different, squeezing is likely to occur when the pressing portion 106 is moved, but the piston rods of some cylinder devices 105a When the pressing portion 106 is extended, it is difficult for creaking to occur when the pressing portion 106 moves, so that the pressing portion 6 can be moved smoothly.
Then, the piston rods of the remaining six other cylinder devices 105 extend and press the pressing portion 106 together with the piston rods of the four cylinder devices 105, thereby securely pressing the laminated material 50 in a balanced manner. Can do.

また、図１に示すように、前記接着剤塗布装置８と、板状部材横積層装置７０と、集成材圧締装置１００とは平面視においてコ字状に配置されている。
接着剤塗布装置８は、板状部材をその長手方向に搬送して板状部材横積層装置７０に供給する第１搬送手段を備えている。この第１搬送手段は、図２および図５に示すように、第２送込み装置３２や搬送ローラ２３、支持ローラ５１等によって構成されている。
また、前記板状部材横積層装置７０は、板状部材をその長手方向と直交する方向に搬送する第２搬送手段と、この第２搬送手段によって搬送された板状部材が横方向に積層されてなる集成材をその長手方向に搬送して、集成材圧締装置１００に供給する第３搬送手段を備えている。 Further, as shown in FIG. 1, the adhesive application device 8, the plate-like member horizontal laminating device 70, and the laminated material pressing device 100 are arranged in a U shape in a plan view.
The adhesive application device 8 includes first conveying means for conveying the plate-like member in the longitudinal direction thereof and supplying the plate-like member to the plate-like member horizontal laminating device 70. As shown in FIGS. 2 and 5, the first transport unit includes a second feeding device 32, a transport roller 23, a support roller 51, and the like.
The plate-like member horizontal laminating apparatus 70 has a second conveying means for conveying the plate-like member in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and the plate-like members conveyed by the second conveying means are laminated in the horizontal direction. A third conveying means that conveys the laminated material in the longitudinal direction and supplies the laminated material to the laminated material pressing device 100.

前記第２搬送手段は、図５に示すように、複数の板状部材６０を、その側面を立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送する搬送コンベア７２によって構成されている。この搬送コンベア７２は４つの第１コンベア７４と４つの第２コンベア７５とによって構成されている。
また、前記第３搬送手段は、図５に示すように、搬出手段８８によって構成されている。この搬出手段８８は、複数の搬送ローラ８８ａを備え、これら搬送ローラ８８ａは図示しない駆動源により軸回りに回転し、これによって、集成材を図１において左方に搬出して、集成材圧締装置１００に供給するようになっている。また、搬送ローラ８８ａは、集成材圧締装置１００の搬送ローラ１０３ａの上昇位置と同じ高さに配置されている。したがって、集成材は搬送ローラ８８ａから搬送ローラ１０３ａにスムーズに乗り移ることができる。つまり、集成材は板状部材横積層装置７０から集成材圧締装置１００にスムーズに供給される。 As shown in FIG. 5, the second conveying means conveys a plurality of plate-like members 60 one after the other from the one end side to the other end side with the side surfaces thereof being upright and substantially parallel to each other. A conveyor 72 is used. The transport conveyor 72 includes four first conveyors 74 and four second conveyors 75.
Further, the third transport means is constituted by unloading means 88 as shown in FIG. The unloading means 88 includes a plurality of conveying rollers 88a, and these conveying rollers 88a are rotated around an axis by a driving source (not shown), thereby unloading the laminated material to the left in FIG. The apparatus 100 is supplied. Further, the conveying roller 88a is disposed at the same height as the raised position of the conveying roller 103a of the laminated material pressing device 100. Therefore, the laminated material can smoothly transfer from the conveyance roller 88a to the conveyance roller 103a. That is, the laminated material is smoothly supplied from the plate-like member horizontal laminating device 70 to the laminated material pressing device 100.

また、集成材圧締装置１００の下流側には、この集成材圧締装置１００によって圧締された集成材を一時貯留する貯留部１２０が設けられている。この貯留部１２０は複数の搬送ローラ１２０ａを備えており、これら搬送ローラ１２０ａは、前記集成材圧締装置１００の搬送ローラ１０３ａの上昇位置と同じ高さに配置されている。したがって、集成材は搬送ローラ１０３ａから搬送ローラ１２０ａにスムーズに乗り移ることができる。つまり、集成材は集成材圧締装置１００から貯留部１２０にスムーズに供給される。   A storage unit 120 for temporarily storing the laminated material pressed by the laminated material pressing device 100 is provided on the downstream side of the laminated material pressing device 100. The storage unit 120 includes a plurality of conveying rollers 120a, and these conveying rollers 120a are arranged at the same height as the raised position of the conveying roller 103a of the laminated material pressing device 100. Therefore, the laminated material can smoothly transfer from the conveyance roller 103a to the conveyance roller 120a. That is, the laminated material is smoothly supplied from the laminated material pressing device 100 to the storage unit 120.

貯留部１２０に一時貯留された集成材は、搬送コンベア１２１ａ，１２１ｂによって仕上げ２面プレーナ１２２に搬送され、この仕上げ２面プレーナ１２２によって、集成材の上面および下面が切削加工され、積層の際に生じた若干の段差等を削り取って滑らかな面に仕上げる。次に、集成材は搬送コンベア１２３ａによってクロスカットソー１２４に搬送され、このクロスカットソー１２４によって完成品としての寸法カットを行い、その後、搬送コンベア１２３ｂによって完成品置場１２５まで搬送される。   The laminated material temporarily stored in the storage unit 120 is conveyed to the finishing two-plane planar 122 by the conveyors 121a and 121b, and the upper and lower surfaces of the laminated material are cut and processed by the finishing two-surface planar 122. Slightly remove the generated level difference and finish it to a smooth surface. Next, the laminated material is transported to the cross cut saw 124 by the transport conveyor 123a, cuts the dimensions of the finished product by the cross cut saw 124, and then transported to the finished product place 125 by the transport conveyor 123b.

以上のように本実施の形態によれば、板状部材横積層装置７０によって、接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層するので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、板状部材の枚数を横方向において増加するだけでよく、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる。
また、板状部材横積層装置７０によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を、集成材圧締装置１００によって横方向に圧締するので、集成材を立て起すことなくそのままの状態で圧締できる。 As described above, according to the present embodiment, the plate-like member laminating apparatus 70 laminates the plate-like members to which the adhesive has been applied in the horizontal direction, so that the number of laminated plate-like members (lamina) increases. However, it is only necessary to increase the number of plate-like members in the lateral direction, and this can be accommodated without increasing the number of parts and increasing the size of the apparatus.
Further, the laminated material obtained by laminating the plate-like members in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device 70 is pressed in the horizontal direction by the laminated material pressing device 100, so that the laminated material is left as it is without being raised. It can be pressed with.

さらに、接着剤塗布装置８によって板状部材の接着面に接着剤を塗布した後、速やかに板状部材横積層装置７０に搬送できるので、接着剤が硬化する前に、板状部材横積層装置７０によって効率よく板状部材を横方向に積層することができる。
また、接着剤塗布装置８によって接着面に接着剤が塗布された板状部材は、第１搬送手段３２によって板状部材横積層装置７２に次々に供給され、この供給された板状部材を板状部材横積層装置７０の第２搬送手段７２によって、板状部材の長手方向と直交する方向に搬送して、これら板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を第３搬送手段８８によって搬送して集成材圧締装置１００に供給して、この集成材圧締装置１００によって横方向に圧締する。したがって、板状部材を接着剤塗布装置８から板状部材横積層装置７０に、さらに、この板状部材横積層装置７０から集成材圧締装置１００へと、平面視においてコ字状を描くようにして搬送しつつ連続的に集成材を製造できる。
加えて、接着剤塗布装置８の上流側で、選別装置（グレーディングマシン）６によって板状部材のヤング率を測定して等級分けを行うので、所定の等級以上の板状部材のみに接着剤塗布装置８によって接着剤を塗布し、さらに、板状部材横積層装置７０によって板状部材を横方向に積層して集成材とし、この集成材を集成材圧締装置１００によって横方向に圧締して集成材を製造できる、つまり、所定の品質や強度を備えた集成材を確実に製造できる。
さらに、集成材圧締装置１００の下流側に設けられている貯留部１２０に、圧締された集成材を一時貯留するので、その貯留している間に集成材の養生を行えるとともに、次の工程である集成材の仕上工程において集成材が滞留するのを防止できる。 Further, since the adhesive application device 8 can apply the adhesive to the bonding surface of the plate-like member and then quickly transport it to the plate-like member horizontal lamination device 70, the plate-like member horizontal lamination device before the adhesive is cured. 70 can efficiently laminate the plate-like members in the lateral direction.
Further, the plate-like member whose adhesive surface is applied to the adhesive surface by the adhesive application device 8 is successively supplied to the plate-like member horizontal laminating device 72 by the first conveying means 32, and the supplied plate-like member is used as a plate. The second conveying means 72 of the sheet-like member lateral laminating device 70 conveys the sheet-like member in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plate-like member, and laminates these plate-like members in the transverse direction to obtain a laminated material. It is conveyed by the conveying means 88 and supplied to the laminated material pressing device 100, and is pressed in the lateral direction by this laminated material pressing device 100. Therefore, the plate-like member is drawn in a U shape in plan view from the adhesive application device 8 to the plate-like member horizontal laminating device 70 and from the plate-like member horizontal laminating device 70 to the laminated material pressing device 100. Thus, it is possible to continuously manufacture the laminated material while being conveyed.
In addition, since the Young's modulus of the plate-like member is measured by the sorting device (grading machine) 6 on the upstream side of the adhesive application device 8 and graded, the adhesive is applied only to a plate-like member having a predetermined grade or higher. The adhesive is applied by the device 8, and the plate-like members are laminated in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device 70 to form a laminated material, and this laminated material is pressed in the lateral direction by the laminated material pressing device 100. Thus, it is possible to manufacture the laminated wood, that is, it is possible to reliably produce the laminated wood having a predetermined quality and strength.
Further, since the pressed laminated material is temporarily stored in the storage unit 120 provided on the downstream side of the laminated material pressing device 100, the laminated material can be cured while being stored, and the following It is possible to prevent the laminated material from staying in the finishing process of the laminated material, which is a process.

なお、上記の実施の形態では、選別装置６を接着剤塗布装置８の上流側でかつ、クロスカットソー２の下流側に設けたが、これに限ることなく、例えば、クロスカットソー２に隣接してその上流または下流に設けてもよい。このようにすれば、４面プレーナ４で粗材の表面を切削加工する前に、板状部材の等級分けを行うことができ、所定等級以上の粗材に加工を施して板状部材を得ることができる。   In the above-described embodiment, the sorting device 6 is provided on the upstream side of the adhesive application device 8 and on the downstream side of the cross-cut saw 2. However, the present invention is not limited to this, for example, adjacent to the cross-cut saw 2. It may be provided upstream or downstream thereof. In this way, the plate-like member can be graded before the surface of the coarse material is cut by the four-plane planar 4, and the plate-like member is obtained by processing the coarse material having a predetermined grade or higher. be able to.

本発明の集成材製造装置の一例を示すもので、その概略装置構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a schematic apparatus configuration of an example of a laminated timber manufacturing apparatus according to the present invention. 同、接着剤塗布装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view showing a schematic structure of an adhesive application device. 同、接着剤塗布装置の第２送込み装置の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the 2nd feeding apparatus of an adhesive agent coating apparatus similarly. 同、接着剤塗布装置の第２塗布装置の駆動機構を示す側面図である。It is a side view which shows the drive mechanism of the 2nd coating device of an adhesive agent coating apparatus similarly. 同、板状部材横積層装置の概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of a plate-shaped member horizontal lamination apparatus similarly. 同、板状部材横積層装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of a plate-shaped member horizontal lamination apparatus equally. 同、板状部材横積層装置の回転支持体の側面図である。It is a side view of the rotation support body of a plate-shaped member horizontal lamination apparatus similarly. 同、集成材圧締装置の概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of a laminated material pressing device. 同、集成材圧締装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of a laminated material pressing device. 同、集成材を圧締する工程を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the process of pressing a laminated material equally. 同、集成材を圧締する工程を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the process of pressing a laminated material equally. 集成材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a laminated material.

符号の説明Explanation of symbols

６ 選別装置
８ 接着剤塗布装置
３２ 第１搬送手段
５０ 集成材
６０ 板状部材
７０ 板状部材横積層装置
７２ 第２搬送手段
８８ 第３搬送手段
１００ 集成材圧締装置
１２０ 貯留部 REFERENCE SIGNS LIST 6 Sorting device 8 Adhesive application device 32 First conveying means 50 Glued material 60 Plate member 70 Plate member horizontal laminating device 72 Second conveying means 88 Third conveying means 100 Glued material pressing device 120 Reserving section

Claims (3)

複数の板状部材が接着剤で接着されることによって積層されてなる集成材を製造する集成材製造装置であって、
接着剤が塗布された板状部材を横方向に積層する板状部材横積層装置と、
この板状部材横積層装置に隣接配置され、該板状部材横積層装置によって板状部材が横方向に積層されてなる集成材を横方向に圧締する集成材圧締装置とを備え、
前記板状部材横積層装置の上流側には、板状部材の接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が板状部材横積層装置に隣接して配置され、
前記接着剤塗布装置と、前記板状部材横積層装置と、前記集成材圧締装置とが平面視においてコ字状に配置されており、
前記接着剤塗布装置は、前記板状部材をその長手方向に搬送して前記板状部材横積層装置に供給する第１搬送手段を備え、
前記板状部材横積層装置は、前記板状部材をその長手方向と直交する方向に搬送する第２搬送手段と、この第２搬送手段によって搬送された板状部材が横方向に積層されてなる集成材をその長手方向に搬送して、前記集成材圧締装置に供給する第３搬送手段を備えることを特徴とする集成材製造装置。 A laminated material manufacturing apparatus for manufacturing a laminated material in which a plurality of plate-like members are laminated by bonding with an adhesive,
A plate-like member horizontal laminating device for laminating a plate-like member coated with an adhesive in the horizontal direction;
A laminated material pressing device that is arranged adjacent to the plate-like member horizontal laminating device and presses the laminated material in which the plate-like members are laminated in the horizontal direction by the plate-like member horizontal laminating device;
On the upstream side of the plate-shaped member horizontal laminating device, an adhesive application device for applying an adhesive to the bonding surface of the plate-shaped member is disposed adjacent to the plate-shaped member horizontal laminating device,
The adhesive application device, the plate-like member horizontal laminating device, and the laminated material pressing device are arranged in a U shape in plan view,
The adhesive application device includes first conveying means for conveying the plate-like member in its longitudinal direction and supplying the plate-like member to the plate-like member horizontal laminating device,
The plate-like member horizontal laminating apparatus is formed by laminating a plate-like member conveyed by the second conveying means and the second conveying means for conveying the plate-like member in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof. A laminated material manufacturing apparatus , comprising: third conveying means for conveying the laminated material in a longitudinal direction thereof and supplying the laminated material to the laminated material pressing device. 請求項１に記載の集成材製造装置において、
前記接着剤塗布装置の上流側には、板状部材のヤング率を測定して等級分けを行う選別装置が設けられていることを特徴とする集成材製造装置。 In the laminated timber manufacturing apparatus of Claim 1 ,
A laminated material manufacturing apparatus, wherein a sorting device for measuring and classifying a Young's modulus of a plate-like member is provided upstream of the adhesive application device. 請求項１または２に記載の集成材製造装置において、
前記集成材圧締装置の下流側には、この集成材圧締装置によって圧締された集成材を一時貯留する貯留部が設けられていることを特徴とする集成材製造装置。 In the laminated wood manufacturing apparatus according to claim 1 or 2 ,
The laminated material manufacturing apparatus, wherein a storage section for temporarily storing the laminated material pressed by the laminated material pressing device is provided on the downstream side of the laminated material pressing device.
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