JP4464090B2

JP4464090B2 - Syringe pump

Info

Publication number: JP4464090B2
Application number: JP2003286153A
Authority: JP
Inventors: 康晴橘; 勝中西
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2023-08-04
Also published as: JP2005052367A

Description

本発明は、シリンジを着脱自在に保持し、シリンジの押子を所定駆動することでシリンジ内の薬液を正確に送り出すシリンジポンプに関し、特に複数種類（複数の容量、複数のシリンジメーカー）のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には確実に不動状態に保持することができるシリンジポンプに関するものである。 The present invention relates to a syringe pump that holds a syringe in a detachable manner and accurately feeds a chemical solution in the syringe by driving a syringe pusher in a predetermined manner, and more particularly, a plurality of types (multiple volumes, multiple syringe manufacturers) of syringes. The present invention relates to a syringe pump that can be detachably mounted and can be reliably held in a stationary state during use.

シリンジポンプは、ＩＣＵ、ＣＣＵ、ＮＩＣＵでの栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤などの薬液注入を高い精度で行うことを主目的としたものであり、その薬液流量制御等が他の形式のポンプに比較して優れていることから多用されている。 Syringe pumps are mainly intended to perform high-precision feeding of chemicals such as nutritional supplements, blood transfusions, chemotherapeutics, and anesthetics in ICU, CCU, and NICU. It is widely used because it is superior to other pumps.

このようなシリンジポンプでは、シリンジに薬液を入れた状態のものを、シリンジポンプのクランプを用いて不動状態にセットし、スライダにシリンジの押子をセットしてから、スライダを駆動することで押子のピストン運動によりシリンジ中の内容物を正確に送り出す。この場合、シリンジから薬液が正常に送り出されるためには、シリンジ及び押子がシリンジポンプに確実にセットされていることが必須である。
特開２００３−７０９１１号公報 In such a syringe pump, a syringe with a chemical solution is set in an immobile state using a syringe pump clamp, a syringe pusher is set on the slider, and then the slider is driven to drive the syringe pump. The contents in the syringe are accurately sent out by the piston movement of the child. In this case, it is essential that the syringe and the pusher are reliably set in the syringe pump in order for the chemical liquid to be normally delivered from the syringe.
JP 2003-70911 A

シリンジがシリンジポンプに確実に装着されていることを検出する方法としては、シリンジの押子の装着の有無を判断する方法が知られている（特許文献１：特開２００３−７０９１１号公報）。しかしながら、所定位置に装着されているか否か確実に検出することが難しいという問題があった。また、シリンジの容量、シリンジメーカーにより、フランジの厚みが異なり、確実に装着することが難しいという問題があった。 As a method for detecting that the syringe is securely attached to the syringe pump, a method for determining whether or not the syringe pusher is attached is known (Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-70911). However, there is a problem that it is difficult to reliably detect whether or not it is mounted at a predetermined position. In addition, the thickness of the flange differs depending on the syringe capacity and syringe manufacturer, and there is a problem that it is difficult to reliably attach.

したがって、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類（複数の容量、複数のシリンジメーカー）のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には確実に不動状態に保持できるシリンジポンプを提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and the object thereof is to attach a plurality of types (a plurality of capacities, a plurality of syringe manufacturers) of syringes in a detachable manner, and to ensure that they are immobile during use. It is to provide a syringe pump that can be held.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるシリンジポンプは、薬液が収容されたシリンジ（１００）の外筒部（１００ａ）を保持するための、シリンジステージ（２ａ）とクランプ（５）とを備える保持手段と、前記外筒部（１００ａ）に挿入された押子（ＳＰ）の端部を移動駆動するためのスライダ組立体（５０）とを備えるシリンジポンプ（１）において、前記スライダ組立体（５０）は、該スライダ組立体（５０）に開閉可能に支持され常時閉じる方向にアーム部（１１４ａ，１１４ｂ）により付勢された一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）と、該一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）の前記スライダ組立体（５０）に対向する面に形成され、斜面（１３０ａ）を有する突起部（１３０）とを備え、前記斜面（１３０ａ）は、前記一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）の閉じる動作に伴って前記押子（ＳＰ）のフランジ部（ＳＰ１）を前記スライダ組立体（５０）に押し付けることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a syringe pump according to the present invention includes a syringe stage (2a) for holding an outer cylinder part (100a) of a syringe (100) containing a chemical solution. Syringe pump (1) comprising holding means comprising a clamp (5), and a slider assembly (50) for moving and driving the end of a pusher (SP) inserted into the outer tube part (100a ). The slider assembly (50) includes a pair of clamp arms (102a, 102b) supported by the slider assembly (50) so as to be openable and closable and biased by the arm portions (114a, 114b) in a normally closing direction. , the pair of clamp arms (102a, 102b) are formed on opposite sides the slider assembly (50) of the protrusion having an inclined surface (130a) and (130) For example, the slope (130a) is characterized by pressing the pair of clamping arms (102a, 102b) said slider assembly (50) the flange part (SP1) of the with the the close operation pusher (SP) And

また、この発明に係わるシリンジポンプにおいて、前記スライダ組立体（５０）の上部には、前記一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）に対して前記押子（ＳＰ）のフランジ部（ＳＰ１）が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するためのヒサシ（５０ａ）が設けられていることを特徴とする。 In the syringe pump according to the present invention, a flange portion (SP1) of the pusher (SP) from above the pair of clamp arms (102a, 102b) is provided above the slider assembly (50). A characteristic feature is that a hisa (50a) is provided for preventing the incomplete mounting.

また、この発明に係わるシリンジポンプにおいて、前記一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）は、該一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）に対して前記押子（ＳＰ）のフランジ部（ＳＰ１）が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するように長く形成されていることを特徴とする。 In the syringe pump according to the present invention, the pair of clamp arms (102a, 102b) has a flange portion (SP1) of the pusher (SP) from above with respect to the pair of clamp arms (102a, 102b) . It is characterized by being formed long so as to prevent being mounted in an incomplete state.

また、この発明に係わるシリンジポンプにおいて、前記保持手段は、前記シリンジ（１００）の外筒部（１００ａ）に一体的に設けられたフランジ（ＳＦ）を弾性的に前記シリンジポンプの本体に押し付けるためのフランジ押さえ部材（１１２）を備えることを特徴とする。 In the syringe pump according to the present invention, the holding means elastically presses the flange (SF) provided integrally with the outer cylinder part (100a) of the syringe (100) against the main body of the syringe pump. The flange pressing member (112) is provided.

以上のように構成される本発明によれば、複数種類（複数の容量、複数のシリンジメーカー）のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には誤装着することなく確実に不動状態に保持できるシリンジポンプを提供することが可能となる。 According to the present invention configured as described above, a plurality of types (a plurality of capacities, a plurality of syringe manufacturers) of syringes can be detachably mounted, and can be securely held in an immobile state without being erroneously mounted during use. A pump can be provided.

以下、本発明の好適な一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１はシリンジポンプ１の外観斜視図であって、操作パネル部２ｆを前方にして、通常右手で操作される設定ダイヤル６が見えるように示した図である。 FIG. 1 is an external perspective view of the syringe pump 1, and shows the setting dial 6 that is normally operated with the right hand with the operation panel portion 2 f facing forward.

図１において、シリンジポンプ１は、ＩＣＵ、ＣＣＵ、ＮＩＣＵでの、栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤などの薬液注入を目的とした、微量持続注入ポンプであって、流量表示等を行うための操作パネル部２ｆが図示のように上面において略集中するように設けられており、操作性を良くしている。 In FIG. 1, a syringe pump 1 is a micro continuous infusion pump for the purpose of injecting chemicals such as nutritional supplements, blood transfusions, chemotherapeutic agents, and anesthetics in ICU, CCU, and NICU, and performs flow rate display and the like. As shown in the figure, the operation panel portion 2f is provided so as to be substantially concentrated on the upper surface, thereby improving the operability.

また、この操作パネル２ｆは基本的にエンボスシートカバーで覆われており、ＪＩＳ０９２０の防滴試験を満足する防滴設計がなされており、例えば不注意にこぼれた薬液等を簡単に拭きとることができるようにするとともに、薬液等が内部に侵入するのを防ぐための、高い防滴性を備えている。 The operation panel 2f is basically covered with an embossed sheet cover and has a drip-proof design that satisfies the JIS 0920 drip-proof test. For example, carelessly spilled chemicals can be easily wiped off. In addition to being able to do so, it has high drip-proof properties to prevent chemicals and the like from entering the inside.

このために上カバー２と下カバー３は耐薬品性を備える成形樹脂材料から一体成形されるとともに、各カバー２、３の互いの接続面において例えばシリコーンエラストマー製のラバーシール４を介在させてからネジ止めする構成にすることで、内部に液体等の異物が入り込むことを防止するように構成されている。 For this purpose, the upper cover 2 and the lower cover 3 are integrally formed from a molded resin material having chemical resistance, and a rubber seal 4 made of, for example, silicone elastomer is interposed between the covers 2 and 3. By adopting a screw-fixed configuration, it is configured to prevent foreign substances such as liquid from entering the inside.

また、注入の高精度化と操作性の向上を重視するためにマイクロコンピュータ制御による精密な注入動作制御を実現可能にするとともに、外部から見易い位置において上方に突出して設けられた動作インジケータ７が赤色または緑色に多色に点灯、点滅したり、回転点灯表示するようにしてその動作状態や警報状態が上方からでもモニターできるようにして安全性を万全にしている。さらにまた、ブザーも内蔵されており、安全性を考えた、各種警報機能が備わっている。 In addition, in order to place importance on improving the accuracy of injection and improving the operability, it is possible to realize precise injection operation control by microcomputer control, and the operation indicator 7 protruding upward at a position that is easily visible from the outside is red. Or, it is lit and blinking in multiple colors in green, and it is displayed in a rotating manner so that its operation state and alarm state can be monitored even from above to ensure safety. Furthermore, a buzzer is also built in, and various alarm functions are provided for safety.

また、小型・軽量であるので、持ち運びも簡単であり、複数台数を同時使用する場合にも使用に便利となるように設計されている。さらにまた、装置の右側面の設定ダイヤル６を回すことで回転速度と回転方向に応じた数値設定が短時間でできるようにする一方で、表示パネルの表示部１１に設定値を表示できるようにして、流量などの数値の設定変更時は、設定ダイヤル６の操作によりワンアクションで簡単に行えるようにしている。 In addition, because it is small and lightweight, it is easy to carry and is designed to be convenient for use when multiple units are used simultaneously. Furthermore, by turning the setting dial 6 on the right side of the apparatus, the numerical value can be set in a short time according to the rotation speed and the rotation direction, while the set value can be displayed on the display unit 11 of the display panel. Thus, when changing the setting of numerical values such as the flow rate, it can be easily performed with one action by operating the setting dial 6.

さらに、多連使用（多数併用）できる形状と、使い易くさらにビルドアップ可能なデザインとなっており、形状寸法は、例えば高さＨ：１１０ｍｍ×幅Ｗ：３２２ｍｍ×奥行きＤ：１１５ｍｍと小型であり、重量は１．８Ｋｇ程度とするとともに、電源はＡＣ商用電源と、内蔵バッテリ、ＤＣ１２ＶＡの３系統にしている。 In addition, it has a shape that can be used in multiples (a combination of many) and a design that is easy to use and can be built up. The shape and dimensions are small, for example, height H: 110 mm x width W: 322 mm x depth D: 115 mm The weight is about 1.8 kg, and the power source is an AC commercial power source, a built-in battery, and DC12VA.

また内蔵バッテリは充電時間は２０Ｈ（時間）程度であり、外部から簡単に交換可能にするために下カバー３の底部において蓋で被われて、コネクタ接続されて着脱可能に設けられている。また、交換寿命は３年以上とする一方で、充電コントロールをトリクル充電としている。さらに、充電バッテリーのセル破損検出／セル破損安全対策により過放・充電防止を実現している。そして、耐熱用（Ｎｉ−Ｃｄ）バッテリーを使用し、新品バッテリーで警報発生まで１８０分以上，シャツトダウンまで２１０分以上動作できるようにしている。 The built-in battery has a charging time of about 20H (hours), and is provided with a cover at the bottom of the lower cover 3 so that it can be easily replaced from the outside, and is detachably connected to the connector. The replacement life is 3 years or more, while the charge control is trickle charge. In addition, overdischarge and prevention of charging are realized through cell damage detection / cell damage safety measures for rechargeable batteries. A heat-resistant (Ni-Cd) battery is used, and a new battery can be operated for 180 minutes or more until an alarm is generated and 210 minutes or more for a shirt down.

また、ガンマ注入（単位体重あたりの注入速度：μｇ／ｋｇ／ｍｉｎ）のための表示部１０と、流量・予定量・積算量の各表示部１１他が操作パネル２ｆ上に設けられる一方で、設定ダイヤル６は洗浄のために簡単に取り外すことができるように凹部６ｅが形成されており、この部分に爪先を入れて回動しつつ外側に移動して外すことができるように構成されている。 In addition, a display unit 10 for gamma injection (infusion rate per unit weight: μg / kg / min) and each display unit 11 for flow rate / scheduled amount / integrated amount are provided on the operation panel 2f. The setting dial 6 is formed with a recess 6e so that it can be easily removed for cleaning, and it is configured so that it can be removed by moving outward while turning the toe into this portion. .

次に、シリンジ１００の外筒部１００ａ（図３参照）をセットするために上カバー２にはシリンジステージ（シリンジ外筒載置部）２ａとシリンジの本体と一体的に形成されているフランジ部ＳＦがセットされるスリット部２ｃが一体射出成形される一方で、クランプ５を矢印Ａ方向に回動自在に支持するクランプ支柱２ｂ（破線図示）も同様に一体形成されている。 Next, in order to set the outer cylinder part 100a (see FIG. 3) of the syringe 100, the upper cover 2 is integrally formed with the syringe stage (syringe outer cylinder mounting part) 2a and the syringe body. While the slit portion 2c in which the SF is set is integrally injection-molded, a clamp column 2b (shown by a broken line) that supports the clamp 5 so as to be rotatable in the direction of arrow A is also integrally formed.

そして、図中の矢印Ａ４方向に駆動されるスライダ組立体５０は、ケースの凹部２ｄ上を往復移動する一方で、破線図示のスライダ送り機構３３に対して連結固定されており、スライダ組立体５０のクラッチレバー５２を手動で操作することで押子ＳＰを簡単に装着または取り外すことができるように構成されている。 The slider assembly 50 driven in the direction of the arrow A4 in the figure reciprocates on the concave portion 2d of the case, and is connected and fixed to the slider feed mechanism 33 shown by the broken line. The pusher SP can be easily mounted or removed by manually operating the clutch lever 52.

図２は、操作パネル部２ｆの平面図である。本図において、電源スイッチ１５と、ＡＣ／ＤＣランプ１６とバッテリーランプ１７が左端部において集中配設されている。これらランプの隣りにはガンマ設定表示部１０が配設されているが、このガンマ設定表示部１０が無い機種も十分に使用可能であるので、無い機種もある。このガンマ設定表示部１０には、表示オン／オフスイッチ１０ａと、項目切り換えスイッチ１０ｂが設けられている。 FIG. 2 is a plan view of the operation panel unit 2f. In this figure, a power switch 15, an AC / DC lamp 16, and a battery lamp 17 are centrally arranged at the left end. A gamma setting display unit 10 is disposed next to these lamps. However, a model without the gamma setting display unit 10 can be used sufficiently. The gamma setting display unit 10 is provided with a display on / off switch 10a and an item changeover switch 10b.

一方、この表示部１０の上にはクランプレバー５を使用してセットしたときに、クランプの上下方向の移動量を電気信号に変換してからシリンジ直径を自動計測してセットされたシリンジの容積１０ｃｃ（ｍｌ），２０ｃｃ（ｍｌ），３０ｃｃ（ｍｌ）、５０ｃｃ（ｍｌ）等を表示するようにしたシリンジ表示ランプ１８が設けられている。 On the other hand, when the clamp lever 5 is set on the display unit 10, the volume of the syringe set by automatically measuring the syringe diameter after converting the vertical movement amount of the clamp into an electric signal. A syringe display lamp 18 that displays 10 cc (ml), 20 cc (ml), 30 cc (ml), 50 cc (ml), and the like is provided.

また、クランプ５の下方には透明なポリカーボネイトのような熱可塑性樹脂等から上に向けて突起する形状になるように成形された動作インジケータ７が設けられており、内蔵の赤色と緑色に適宜光るようにした発光ダイオード７ａ〜７ｄが点灯したり点滅したり、回転するように内側で光が散乱するようにして、注入動作状態を電光表示できるようにしている。 Also, below the clamp 5 is provided an operation indicator 7 formed so as to protrude upward from a thermoplastic resin such as transparent polycarbonate, etc., and appropriately illuminates the built-in red and green. The light emitting diodes 7a to 7d thus lit up or blink, or light is scattered on the inside so as to rotate, so that the injection operation state can be displayed in an electrical display.

クランプ５の隣りにはシリンジポンプに設けられている閉塞検出機構による設定検出圧力を３段切り換え表示する表示ランプ１９ａ、１９ｂ、１９ｃが設けられている。これらランプの隣りには、残量アラームランプ２０、バッテリーアラームランプ２２他が集中的に配設されている。 Next to the clamp 5, display lamps 19 a, 19 b, and 19 c are provided for switching and displaying the set detection pressure by the blockage detection mechanism provided in the syringe pump in three stages. Next to these lamps, a remaining amount alarm lamp 20, a battery alarm lamp 22 and others are intensively arranged.

これらのランプの隣りには流量・予定量・積算量ランプ２３、２４、２５を備えた７セグメントのＬＥＤの表示部１１が設けられている。また、この表示部１１の右側には表示切り換えスイッチ２６と積算クリアスイッチ２７が設けられている。そして、表示部１１の下方には早送りスイッチ３０と、開始スイッチ２９と停止／消音スイッチ２８が設けられている。 Next to these lamps, a 7-segment LED display section 11 having flow rate / planned amount / integrated amount lamps 23, 24, 25 is provided. A display changeover switch 26 and an integration clear switch 27 are provided on the right side of the display unit 11. A fast forward switch 30, a start switch 29, and a stop / mute switch 28 are provided below the display unit 11.

次に、本実施形態の特徴的な部分である、シリンジの装着部及び押子の駆動部について説明する。 Next, a syringe mounting part and a pusher driving part, which are characteristic parts of the present embodiment, will be described.

図３は、シリンジの装着部を示した平面図である。 FIG. 3 is a plan view showing a syringe mounting portion.

図３において、シリンジ１００は、その外筒部（本体）１００ａがシリンジステージ２ａ上に載置され且つ外筒部１００ａと一体的に形成されたフランジＳＦがスリット部２ｃに挿入された状態で、シリンジ装着部８０に装着される。シリンジ１００の外筒部１００ａは、シリンジステージ２ａ上に載置された後に、クランプレバー５を矢印Ａ方向に回転させることによりシリンジステージ２ａ上に付勢されて固定される。このとき、クランプレバー５の下面には斜面が形成されており、クランプレバー５が矢印Ａ方向に回転されるにつれて、この斜面がシリンジ１００の外筒部１００ａの上に乗り上げ、その上昇量により外筒部１００ａの太さ、言い換えればシリンジの容量を検出することができる。なお、スリット部２ｃは、フランジＳＦを両側から挟み込むように形成された第１の壁部２ｅ−１と第２の壁部２ｅ−２の間に形成されている。また、シリンジ１００の押子ＳＰは、スライダ組立体５０に対して一対のクランプアーム１０２ａ，１０２ｂによりクランプされる。そして、この状態でスライダ組立体５０が矢印Ａ４で示す方向の左側に駆動されることにより、シリンジから一定流量の薬液が送り出される。 In FIG. 3, the syringe 100 is in a state where the outer tube portion (main body) 100 a is placed on the syringe stage 2 a and the flange SF formed integrally with the outer tube portion 100 a is inserted into the slit portion 2 c. It is attached to the syringe attachment part 80. After the outer cylinder portion 100a of the syringe 100 is placed on the syringe stage 2a, the clamp lever 5 is rotated in the direction of arrow A to be urged and fixed on the syringe stage 2a. At this time, a slope is formed on the lower surface of the clamp lever 5, and as the clamp lever 5 is rotated in the direction of arrow A, the slope rides on the outer cylinder portion 100a of the syringe 100, and the outer surface depends on the rising amount. The thickness of the cylinder part 100a, in other words, the capacity of the syringe can be detected. The slit portion 2c is formed between the first wall portion 2e-1 and the second wall portion 2e-2 that are formed so as to sandwich the flange SF from both sides. The pusher SP of the syringe 100 is clamped with respect to the slider assembly 50 by a pair of clamp arms 102a and 102b. Then, in this state, the slider assembly 50 is driven to the left in the direction indicated by the arrow A4, so that a chemical solution with a constant flow rate is delivered from the syringe.

図４は、シリンジ１００の押子ＳＰの駆動部を示す斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing a drive unit of the pusher SP of the syringe 100.

図４において、スライダ組立体５０には、シリンジ１００の押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１（図５参照）をクランプするためのクランプアーム１０２ａ，１０２ｂが、それぞれ支点１０４ａ，１０４ｂを中心に矢印Ｃ１，Ｃ２で示す方向に回動可能に取り付けられている。そして、このクランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、クラッチレバー５２を矢印Ｂ方向に指で押すことにより、互いに離れる（開く）方向に回動し、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１がスライダ組立体に対して着脱可能な状態となる。クランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、後述するバネ１０６（図７参照）により、常時閉じる方向に付勢されており、クラッチレバー５２から指を離すことにより、バネ１０６の付勢力により閉じた状態となって、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１がクランプされる。 4, the slider assembly 50 includes clamp arms 102a and 102b for clamping the flange portion SP1 (see FIG. 5) of the pusher SP of the syringe 100, with arrows C1 and C2 centering on the fulcrums 104a and 104b, respectively. It is attached so as to be rotatable in the direction indicated by. The clamp arms 102a and 102b are rotated away from each other (opened) by pressing the clutch lever 52 with a finger in the direction of arrow B, and the flange portion SP1 of the pusher SP is attached to and detached from the slider assembly. It becomes possible. The clamp arms 102a and 102b are constantly urged in a closing direction by a spring 106 (see FIG. 7) described later, and are closed by the urging force of the spring 106 by releasing the finger from the clutch lever 52. The flange portion SP1 of the pusher SP is clamped.

スライダ組立体５０の上部にはヒサシ５０ａが設けられており、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１が、スライダ組立体５０の上方から不完全な状態に装着されるのを阻止するように構成されている。押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１がスライダ組立体５０に対して上方から装着されると、図６に示すようにフランジ部ＳＰ１がクランプアーム１０２ａ，１０２ｂの上に載った不完全な状態で装着されることが考えられるが、本実施形態では、ヒサシ５０ａによりフランジ部ＳＰ１が上方から装着されることが防止されるため、押子ＳＰは図５の矢印Ｄ方向からのみ装着が可能となり、フランジ部ＳＰ１が不完全に装着されることが防止される。なお、スライダ組立体５０の下部には、フランジ部ＳＰ１を下方から支持するための支持部５０ｂが形成されている。また、ヒサシ５０ａがない場合でも、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂを所定長（使用される最大シリンジのフランジ部ＳＰ１の半径〜直径程度）長くすることで、フランジ部ＳＰ１が正しくセットされないと、検出ピン１１０が押されないので、正しくセットされていないことが検出され、不完全な装着の防止が図られる。 A slider 50a is provided on the upper portion of the slider assembly 50, and the flange portion SP1 of the pusher SP is configured to prevent the slider assembly 50 from being mounted in an incomplete state. . When the flange portion SP1 of the pusher SP is attached to the slider assembly 50 from above, the flange portion SP1 is attached in an incomplete state on the clamp arms 102a and 102b as shown in FIG. However, in this embodiment, since the flange portion SP1 is prevented from being attached from above by the eaves 50a, the pusher SP can be attached only from the direction of the arrow D in FIG. 5, and the flange portion SP1. Is prevented from being mounted incompletely. A support portion 50b for supporting the flange portion SP1 from below is formed at the lower portion of the slider assembly 50. Even if there is no eclipse 50a, if the flange portion SP1 is not set correctly by lengthening the clamp arms 102a, 102b by a predetermined length (about the radius to the diameter of the flange portion SP1 of the largest syringe used), the detection pin 110 Since is not pushed, it is detected that it is not set correctly, and incomplete mounting is prevented.

また、スライダ組立体５０の中央部には、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１が装着されたときに押し込まれる検出ピン１１０が配置されており、この検出ピン１１０が押し込まれたことを検出することにより、フランジ部ＳＰ１が正常にスライダ組立体５０に装着されたことが判定される。 In addition, a detection pin 110 that is pushed in when the flange portion SP1 of the pusher SP is mounted is disposed at the center of the slider assembly 50, and by detecting that the detection pin 110 has been pushed in. Then, it is determined that the flange portion SP1 is normally attached to the slider assembly 50.

また、スライダ組立体５０は、蛇腹１０８内に配置されている不図示のシャフトによりスライダ送り機構３３（図１参照）に連結されており、矢印Ａ４方向に送り駆動される。 The slider assembly 50 is connected to the slider feed mechanism 33 (see FIG. 1) by a shaft (not shown) disposed in the bellows 108, and is driven to feed in the direction of arrow A4.

また、図４において、シリンジ１００の外筒部１００ａに形成されたフランジＳＦが挿入されるスリット部２ｃの幅方向中央には、不図示のバネにより矢印Ｅで示す方向に付勢されたフランジ押さえ部材１１２が配置されている。このフランジ押さえ部材１１２によりフランジＳＦを第１の壁部２ｅ−１に押し付けることにより、シリンジの容量、シリンジメーカーによりフランジＳＦの厚みが異なる複数種類のシリンジ１００に対して、フランジＳＦをガタのない状態で、第１の壁部２ｅ−１に保持させることが可能となる。こうして、フランジＳＦ、言い換えればシリンジ１００の外筒１００ａがシリンジステージ２ａに確実に固定される。 In addition, in FIG. 4, a flange pressing member urged in a direction indicated by an arrow E by a spring (not shown) at the center in the width direction of the slit portion 2 c into which the flange SF formed on the outer cylinder portion 100 a of the syringe 100 is inserted. A member 112 is disposed. By pressing the flange SF against the first wall portion 2e-1 by the flange pressing member 112, the flange SF is free of backlash with respect to a plurality of types of syringes 100 having different syringe capacities and different flange SF thicknesses depending on the syringe manufacturer. In this state, the first wall 2e-1 can be held. Thus, the flange SF, in other words, the outer cylinder 100a of the syringe 100 is securely fixed to the syringe stage 2a.

図７は、スライダ組立体５０に配置されたクランプアーム１０２ａ，１０２ｂを裏面から見た図である。 FIG. 7 is a view of the clamp arms 102a and 102b arranged on the slider assembly 50 as seen from the back side.

図７において、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂの回転軸には、アーム部１１４ａ，１１４ｂが形成されており、これらの中央部には長穴１１６ａ，１１６ｂが形成されている。この長穴１１６ａ，１１６ｂには、不図示の連動機構によりクラッチレバー５２と連結され、クラッチレバー５２の矢印Ｂ方向（図４参照）への押し込みに伴って中心軸１１８の回りに矢印Ｆ方向に回動する回動部材１２２の駆動ピン１２０が挿入されている。駆動ピン１２０は、バネ１０６により常時下方に付勢されており、このバネ１０６により、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、常時閉じる方向に付勢されている。そして、前述のようにクラッチレバー５２を矢印Ｂ方向に押し込むことにより、回動部材１２２が矢印Ｆで示す方向に回動し、駆動ピン１２０がアーム部１１４ａ，１１４ｂを押し上げ、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、バネ１０６の付勢力に抗して開かれることとなる。 In FIG. 7, arm portions 114a and 114b are formed on the rotation shafts of the clamp arms 102a and 102b, and elongated holes 116a and 116b are formed in the central portions thereof. The elongated holes 116a and 116b are connected to the clutch lever 52 by a not-shown interlocking mechanism, and in the direction of the arrow F around the central axis 118 as the clutch lever 52 is pushed in the direction of the arrow B (see FIG. 4). The drive pin 120 of the rotating member 122 that rotates is inserted. The drive pin 120 is always urged downward by a spring 106, and the clamp arms 102a and 102b are always urged in a closing direction by the spring 106. Then, by pushing the clutch lever 52 in the direction of arrow B as described above, the rotating member 122 rotates in the direction indicated by arrow F, and the drive pin 120 pushes up the arm portions 114a and 114b, and the clamp arms 102a and 102b. Is opened against the biasing force of the spring 106.

なお、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂの裏面の略中央部には、斜面１３０ａを有する突起部１３０が一体的に形成されている。この突起部１３０の斜面１３０ａは、図８及び図９に示すようにクランプレバー１０２ａ，１０２ｂがバネ１０６の付勢力により閉じて押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１をクランプした状態において、フランジ部ＳＰ１の縁に当接し、フランジ部ＳＰ１をスライダ組立体５０の壁面５０ｃに押し付ける。これにより、シリンジの容量、シリンジメーカーによりフランジ部ＳＰ１の厚みが異なる複数種類のシリンジに対して、フランジ部ＳＰ１をガタのない状態でスライダ組立体５０に保持させることが可能となる。なお、フランジ部ＳＰ１の厚みにより、斜面１３０ａがフランジ部ＳＰ１に当接する位置が異なるため、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂがフランジ部ＳＰ１をクランプした状態では、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂの先端部は、フランジ部ＳＰ１の厚みに応じて多少開いた状態で止ることとなる。 A protrusion 130 having an inclined surface 130a is integrally formed at a substantially central portion on the back surface of the clamp arms 102a and 102b. As shown in FIGS. 8 and 9, the inclined surface 130 a of the protrusion 130 has an edge of the flange portion SP 1 when the clamp levers 102 a and 102 b are closed by the urging force of the spring 106 and the flange portion SP 1 of the pusher SP is clamped. The flange portion SP1 is pressed against the wall surface 50c of the slider assembly 50. Thereby, it becomes possible to hold the flange portion SP1 on the slider assembly 50 without any backlash with respect to a plurality of types of syringes whose flange portions SP1 have different thicknesses depending on the syringe capacity and syringe manufacturer. In addition, since the position where the inclined surface 130a abuts on the flange portion SP1 differs depending on the thickness of the flange portion SP1, in the state where the clamp arms 102a and 102b clamp the flange portion SP1, the distal ends of the clamp arms 102a and 102b are flange portions. Depending on the thickness of SP1, it will stop in a slightly opened state.

以上説明したように、上記の実施形態によれば、クランプアームの裏面に押子のフランジ部と当接する斜面を有することにより、シリンジの容量、シリンジメーカーにより押子のフランジ部の厚みが異なる複数種類のシリンジに対して、フランジ部をガタのない状態でスライダ組立体に保持させることが可能となる。 As described above, according to the above-described embodiment, a plurality of different capacities of syringes and different thicknesses of the flanges of the pressers depending on the syringe manufacturers are provided on the back surface of the clamp arm. With respect to the type of syringe, it is possible to hold the flange portion on the slider assembly without any backlash.

また、シリンジの外筒部のフランジを弾性的に押し付けるフランジ押さえ部材を有することにより、シリンジの外筒部及びフランジを確実に固定することが可能となる。 Moreover, it becomes possible to fix the outer cylinder part and flange of a syringe reliably by having a flange pressing member that elastically presses the flange of the outer cylinder part of the syringe.

さらに、スライダ組立体の上部にヒサシを有することにより、押子が誤装着されることが防止され、押子のフランジ部をスライダ組立て体に確実に装着することが可能となる。 Furthermore, since the upper portion of the slider assembly has scissors, the pusher is prevented from being erroneously attached, and the flange portion of the pusher can be reliably attached to the slider assembly.

シリンジポンプの外観斜視図であって、操作パネル部を前方にして、通常右手で操作される設定ダイヤルが見えるように示した図である。It is the external appearance perspective view of a syringe pump, Comprising: With the operation panel part ahead, it is the figure which showed so that the setting dial normally operated with a right hand could be seen. 操作パネル部の平面図である。It is a top view of an operation panel part. シリンジの装着部を示した平面図である。It is the top view which showed the mounting part of the syringe. シリンジの押子の駆動部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the drive part of the pusher of a syringe. シリンジの押子が正常にクランプされた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state by which the presser of the syringe was clamped normally. シリンジの押子が正常にクランプされていない状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where the pusher of the syringe is not normally clamped. スライダ組立体に配置されたクランプアームを裏面から見た図である。It is the figure which looked at the clamp arm arrange | positioned at the slider assembly from the back surface. クランプレバーが押子のフランジ部をクランプした状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the clamp lever clamped the flange part of the pusher. クランプレバーが押子のフランジ部をクランプした状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the clamp lever clamped the flange part of the pusher.

符号の説明Explanation of symbols

５０スライダ組立体
５０ａヒサシ
５２クラッチレバー
１０２ａ，１０２ｂクランプアーム
１０８蛇腹
１１２フランジ押さえ部材
１３０突起部
１３０ａ斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Slider assembly 50a Hoshi 52 Clutch lever 102a, 102b Clamp arm 108 Bellows 112 Flange holding member 130 Protruding part 130a Slope

Claims

薬液が収容されたシリンジ（１００）の外筒部（１００ａ）を保持するための、シリンジステージ（２ａ）とクランプ（５）とを備える保持手段と、前記外筒部（１００ａ）に挿入された押子（ＳＰ）の端部を移動駆動するためのスライダ組立体（５０）とを備えるシリンジポンプ（１）において、
前記スライダ組立体（５０）は、該スライダ組立体（５０）に開閉可能に支持され常時閉じる方向にアーム部（１１４ａ，１１４ｂ）により付勢された一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）と、該一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）の前記スライダ組立体（５０）に対向する面に形成され、斜面（１３０ａ）を有する突起部（１３０）とを備え、
前記斜面（１３０ａ）は、前記一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）の閉じる動作に伴って前記押子（ＳＰ）のフランジ部（ＳＰ１）を前記スライダ組立体（５０）に押し付けることを特徴とするシリンジポンプ。 A holding means including a syringe stage (2a) and a clamp (5) for holding the outer cylinder part (100a) of the syringe (100) in which the chemical solution is accommodated, and inserted into the outer cylinder part (100a) In a syringe pump (1) comprising a slider assembly (50) for moving and driving the end of the presser (SP) ,
The slider assembly (50) includes a pair of clamp arms (102a, 102b) supported by the slider assembly (50) so as to be openable and closable and biased by arm portions (114a, 114b) in a normally closing direction, A pair of clamp arms (102a, 102b) formed on surfaces facing the slider assembly (50) , and having a protrusion (130) having a slope (130a),
The slope (130a) presses the flange portion (SP1) of the pusher (SP) against the slider assembly (50) as the pair of clamp arms (102a, 102b) closes. Syringe pump.

前記スライダ組立体（５０）の上部には、前記一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）に対して前記押子（ＳＰ）のフランジ部（ＳＰ１）が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するためのヒサシ（５０ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。 On the upper part of the slider assembly (50) , the flange portion (SP1) of the pusher (SP) is mounted in an incomplete state from above with respect to the pair of clamp arms (102a, 102b) . Syringe pump according to claim 1, characterized in that a hind (50a) for blocking is provided.

前記一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）は、該一対のクランプアーム（１０２ａ，１０２ｂ）に対して前記押子（ＳＰ）のフランジ部（ＳＰ１）が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するように長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。 The pair of clamp arms (102a, 102b) is attached to the pair of clamp arms (102a, 102b) so that the flange portion (SP1) of the pusher (SP) is mounted in an incomplete state from above. 2. The syringe pump according to claim 1, wherein the syringe pump is formed to be long so as to prevent it.

前記保持手段は、前記シリンジ（１００）の外筒部（１００ａ）に一体的に設けられたフランジ（ＳＦ）を弾性的に前記シリンジポンプの本体に押し付けるためのフランジ押さえ部材（１１２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。 The holding means includes a flange pressing member (112) for elastically pressing a flange (SF) provided integrally with the outer cylinder portion (100a) of the syringe (100) against the main body of the syringe pump. The syringe pump according to claim 1.