JP4462386B2 - Battery pack and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、扁平型電池の電極タブ同士を容易に超音波接合することができる組電池およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a battery pack capable of easily ultrasonically bonding electrode tabs of a flat battery, and a method for manufacturing the battery pack.

近年、環境意識の高まりを受けて、自動車の動力源を、化石燃料を利用するエンジンから電気エネルギーを利用するモータに移行しようとする動きがある。このため、モータの電力源となる電池の技術も急速に発展しつつある。   In recent years, in response to growing environmental awareness, there is a movement to shift the power source of automobiles from an engine using fossil fuel to a motor using electric energy. For this reason, the technology of the battery that serves as a power source for the motor is also rapidly developing.

自動車には、小型軽量で、大きな電力を頻繁に充放電可能な、耐震動性、放熱性に優れた電池の搭載が望まれる。これらの要望を受けて、近年では下記特許文献１に示すような、扁平型電池を多数直列に接続してなる組電池が開発されている。
特開２００４−３１１３６号公報 An automobile is desired to be mounted with a battery that is small and light and can be charged and discharged with a large amount of electric power and has excellent vibration resistance and heat dissipation. In response to these demands, in recent years, an assembled battery in which a number of flat batteries are connected in series as shown in Patent Document 1 below has been developed.
JP 2004-31136 A

大きな電力を高効率で充放電するためには組電池の高電圧化が望まれる。組電池を高電圧化するためには、組電池を構成する扁平型電池を複数直列に接続する必要がある。複数の扁平型電池を直列に接続するためには、扁平型電池の電極タブの向きを正負互い違いにして積層し、積層した扁平型電池の正負の電極タブを組にして、積層方向下側または上側から順番に、組となる正負の電極タブ同士を超音波溶接機またはワッシャなどの機械的手段を用いて接合する。   In order to charge and discharge large electric power with high efficiency, it is desired to increase the voltage of the assembled battery. In order to increase the voltage of the assembled battery, it is necessary to connect a plurality of flat batteries constituting the assembled battery in series. In order to connect a plurality of flat batteries in series, the electrode tabs of the flat batteries are stacked in a positive and negative direction, and the positive and negative electrode tabs of the stacked flat batteries are combined to form a lower side in the stacking direction or In order from the top, the positive and negative electrode tabs that form a pair are joined together using a mechanical means such as an ultrasonic welder or a washer.

ところが、これらの接合方法には次のような問題がある。   However, these joining methods have the following problems.

まず、超音波溶接機を用いて接合する場合、超音波溶接機のヘッドで接合しようとする電極タブ（組となる正負の電極タブ）のみを挟まなければならないため、すべての扁平型電池を積層したままでは行えず、ヘッドの挿入スペースを確保するために、接合対象以外の扁平型電池を一旦退かす（積層方向上下に開く）必要があり、その作業が面倒であるばかりでなく、その作業の自動化も困難であり、接合済みの電極タブに余分な応力をかけることになるなどの問題がある。   First, when joining using an ultrasonic welder, it is necessary to sandwich only the electrode tabs (positive and negative electrode tabs) to be joined by the head of the ultrasonic welder, so all flat batteries are stacked. In order to secure the insertion space for the head, it is necessary to withdraw the flat battery other than the one to be joined (open up and down in the stacking direction). It is difficult to automate the process, and there is a problem that extra stress is applied to the joined electrode tab.

次に、機械的に接合する場合、ボルトナット、ワッシャなどの機械的手段を用いることになるため、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりする恐れがあり、耐久信頼性、メインテナンス性の面で問題がある。   Next, when mechanically joining, mechanical means such as bolts, nuts, and washers are used, which may cause variations in contact resistance and loosening due to vibration. There is a problem in terms of sex.

本発明は、このような従来の問題を解消するために成されたものであり、扁平型電池の電極タブ同士を容易に接合でき、耐久信頼性、メインテナンス性が優れた組電池およびその製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and can easily join electrode tabs of a flat battery, and has an excellent durability, reliability, and maintenance method, and a manufacturing method thereof The purpose is to provide.

上記目的を達成するための本発明は、極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を複数枚積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続してなる組電池であって、前記扁平型電池を複数枚積層して、電気的に接続してなる複数のユニットを有し、それぞれの前記ユニットにおいて、前記扁平型電池同士を電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、電気的に接続している２つの電極タブ以外の電極タブから外れており、前記ユニット同士を電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、前記ユニットを作成した際に接合した全ての電極タブから外れている、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a battery pack in which a plurality of flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked and the stacked flat batteries are electrically connected to each other. A plurality of unit batteries are stacked and electrically connected to each other, and in each of the units, a joint portion that electrically connects the flat batteries is viewed from the stacking direction. The joints that are disconnected from the electrode tabs other than the two electrode tabs that are electrically connected, and the units that are electrically connected to each other were joined when the units were created as viewed from the stacking direction. All electrode tabs are disengaged.

また、上記目的を達成するための本発明は、極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を複数枚積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続してなる組電池であって、前記扁平型電池を複数枚積層して、電気的に接続してなるユニットと、前記ユニットとは別の扁平型電池と、を有し、前記ユニットにおいて、前記扁平型電池同士を電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、電気的に接続している２つの電極タブ以外の電極タブから外れており、前記ユニットと前記別の扁平型電池とを電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、前記ユニットを作成した際に接合した全ての電極タブから外れている。 Further , the present invention for achieving the above object is a battery pack obtained by laminating a plurality of flat batteries having electrode tabs having different polarities and electrically connecting the laminated flat batteries. A unit comprising a plurality of flat batteries stacked and electrically connected, and a flat battery different from the unit, wherein the flat batteries are electrically connected in the unit. The joining portion that is disconnected from the electrode tabs other than the two electrode tabs that are electrically connected as viewed from the stacking direction, and that electrically connects the unit and the another flat battery. Are disengaged from all electrode tabs joined when the unit is formed as viewed from the stacking direction.

そして、上記目的を達成するための本発明は、極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を少なくとも３枚積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続してなる組電池であって、前記扁平型電池同士の電気的な接続は、それぞれの扁平型電池の電極タブを電気的に接続する接合部を介して行われており、前記積層方向から見て、それぞれの前記接合部は、電気的に接続している２つの扁平型電池の隣に積層された別の扁平型電池の電極タブから外れている、ことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is an assembled battery in which at least three flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked, and the stacked flat batteries are electrically connected to each other. In addition, the electrical connection between the flat batteries is performed through a joint portion that electrically connects the electrode tabs of the respective flat batteries, and each joint portion is viewed from the stacking direction. The electrode tab of another flat battery stacked next to two electrically connected flat batteries is separated from the electrode tab.

そして、上記目的を達成するための本発明は、極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続する組電池の製造方法であって、複数の前記扁平型電池を積層して電気的に接続された複数のユニットを形成する第１工程と、前記複数のユニットを積層して電気的に接続された組電池を形成する第２工程と、を有し、前記第１および第２工程における一方の扁平型電池の電極タブと他方の扁平型電池の電極タブとの電気的な接続は、当該電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、前記積層方向から見て、前記一方の扁平型電池の電極タブと、前記他方の扁平型電池の電極タブとの２つの電極タブ以外の電極タブから外れた接合部により行われる。And this invention for achieving the said objective is a manufacturing method of the assembled battery which laminates | stacks the flat battery which has an electrode tab from which polarity differs, and electrically connects the laminated flat batteries, Comprising: A first step of stacking the flat batteries to form a plurality of electrically connected units, and a second step of stacking the plurality of units to form an electrically connected battery, And the electrical connection between the electrode tab of one flat battery and the electrode tab of the other flat battery in the first and second steps is a flat layer laminated at the time of the electrical connection. In the type battery, when viewed from the stacking direction, the electrode tab of the one flat battery and the electrode tab of the other flat battery are joined by a joint part separated from an electrode tab other than two electrode tabs.

また、上記目的を達成するための本発明は、極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続する組電池の製造方法であって、複数の前記扁平型電池を積層して電気的に接続されたユニットを形成する第１工程と、前記ユニットと、前記ユニットとは別の扁平型電池とを積層して電気的に接続された組電池を形成する第２工程と、を有し、前記第１および第２工程における一方の扁平型電池の電極タブと他方の扁平型電池の電極タブとの電気的な接続は、当該電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、前記積層方向から見て、前記一方の扁平型電池の電極タブと、前記他方の扁平型電池の電極タブとの２つの電極タブ以外の電極タブから外れた接合部により行われる。Further, the present invention for achieving the above object is a method of manufacturing an assembled battery in which flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked, and the stacked flat batteries are electrically connected to each other. A first battery forming a unit electrically connected by stacking the flat batteries, and an assembled battery electrically connected by stacking the unit and a flat battery different from the unit. And the electrical connection between the electrode tab of one flat battery and the electrode tab of the other flat battery in the first and second processes is the electrical connection. In the flat battery stacked at the time, from the electrode tab other than the two electrode tabs of the electrode tab of the one flat battery and the electrode tab of the other flat battery as viewed from the stacking direction This is done by the disconnected joint.
また、上記目的を達成するための本発明は、極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続する組電池の製造方法であって、積層された前記扁平型電池を電気的に接続する工程を有し、前記工程を複数回繰り返して、少なくとも３枚の扁平型電池を有する組電池を形成し、前記各工程における一方の扁平型電池の電極タブと他方の扁平型電池の電極タブとの電気的な接続は、当該電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、前記積層方向から見て、電気的に接続される前記一方の扁平型電池および前記他方の扁平型電池の隣に積層された別の扁平型電池の電極タブから外れた接合部により行われる。In addition, the present invention for achieving the above object is a method for producing an assembled battery in which flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked, and the stacked flat batteries are electrically connected to each other. A step of electrically connecting the flat type batteries formed, and repeating the step a plurality of times to form an assembled battery having at least three flat type batteries. The electrical connection between the electrode tab and the electrode tab of the other flat battery is the electrical connection as seen from the stacking direction in the flat battery stacked at the time of the electrical connection. This is performed by a joint portion that is detached from the electrode tab of one flat battery and another flat battery stacked next to the other flat battery.

上記の構成を有する本発明に係る組電池およびその製造方法によれば、それぞれの電池およびユニットの接合は、接合時に積層されている他の扁平型電池の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、扁平型電池を積層したまま接合作業を行うことができ、接合作業が容易になる。このため、接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。 According to the assembled battery and the manufacturing method thereof according to the present invention having the above-described configuration, the joining of each battery and unit can be performed at a position that is not obstructed by the electrode tabs of other flat batteries stacked at the time of joining. Therefore, the joining work can be performed with the flat batteries stacked, and the joining work becomes easy. For this reason, the freedom degree of the head shape of a joining machine increases, and automation of joining operation becomes easy.

以下に、本実施の形態にかかる組電池およびその製造方法について図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態は、電極タブの形状が異なる６種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態１」、電極タブの形状が異なる４種類１２枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態２」、電極タブの形状が異なる３種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態３」、電極タブの形状が異なる４種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態４」、電極タブの長さが異なる６種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態５」、電極タブの長さが異なる３種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態６」、電極タブの長さと形状が異なる７種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態７」、電極タブの取り出し位置が異なる６種類８枚の扁平型電池で組電池を構成する「実施の形態８」、所定の中心角で配置された電極タブを持つ円形状の扁平型電池から組電池を構成する「実施の形態９」および複数の扁平型電池が連なったシート状電池を折り畳むことによって組電池を構成する「実施の形態１０」に分けて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明に係る組電池の実施の形態１における外観図である。本実施の形態に係る組電池１００は、電極タブの極性を交互にして８枚の扁平型電池がその厚み方向に積層されてなるものである。本実施の形態に係る組電池１００は、すべての扁平型電池を積層したときに組となる扁平型電池同士を直列に接続するための電極タブの接合部が組電池の複数の位置に分かれており、それぞれの接合部を接合することによってすべての扁平型電池が電気的に直列に接続される構造を有している。具体的には、扁平型電池はその上面から見て矩形となっており、電極タブの接合部は積層位置ごとに扁平型電池の長手方向と短手方向に位置がずれるよう配置されている。このため、扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの形状は、８枚の扁平型電池を積層したときにそれぞれの組となる電極タブが４方向に分かれるように、その積層位置ごとに固有の形状を有している。 Hereinafter, an assembled battery and a manufacturing method thereof according to the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, an assembled battery is composed of six types and eight flat batteries having different electrode tab shapes, and the assembled battery is composed of four types and twelve flat batteries having different electrode tab shapes. “Embodiment 2” which constitutes the battery, “Embodiment 3” which constitutes the assembled battery with three types and eight flat batteries with different electrode tab shapes, and four types and eight flat shapes with different electrode tab shapes “Embodiment 4” in which an assembled battery is constituted by a battery, “Embodiment 5” in which an assembled battery is constituted by six types of eight flat batteries having different electrode tab lengths, and the electrode tabs having different lengths 3 “Embodiment 6” in which an assembled battery is composed of 8 types of flat batteries, “Embodiment 7” in which the assembled battery is composed of 7 types of 8 flat batteries having different electrode tab lengths and shapes, and electrodes “Embodiment of configuring an assembled battery by six types of eight flat batteries having different tab take-out positions” "Embodiment 9" which forms an assembled battery from a circular flat battery having electrode tabs arranged at a predetermined central angle, and an assembled battery by folding a sheet battery in which a plurality of flat batteries are connected The description will be divided into "Embodiment 10" constituting
(Embodiment 1)
FIG. 1 is an external view of Embodiment 1 of an assembled battery according to the present invention. The assembled battery 100 according to the present embodiment is formed by stacking eight flat batteries in the thickness direction with the polarity of electrode tabs alternately. In the assembled battery 100 according to the present embodiment, joints of electrode tabs for connecting in series the flat batteries that form a set when all flat batteries are stacked are divided into a plurality of positions of the assembled battery. In addition, all the flat batteries are electrically connected in series by joining the respective joints. Specifically, the flat battery has a rectangular shape when viewed from the top surface, and the electrode tab joints are arranged so that their positions are shifted in the longitudinal direction and the short direction of the flat battery at each stacking position. For this reason, the shape of the electrode tabs drawn from both sides of the flat battery is such that when the eight flat batteries are stacked, each pair of electrode tabs is divided in four directions. It has a unique shape.

また、扁平型電池相互間には、個々の扁平型電池の電圧が検出できるようにする機能と絶縁すべき電極タブ間を絶縁する機能とを有する、図示されていない絶縁シートが挿入されている。絶縁シートの形状は、上記の両機能を果たすため電極タブの形状と同様、その積層位置ごとに固有の形状を有している。   An insulating sheet (not shown) having a function of detecting the voltage of each flat battery and a function of insulating between electrode tabs to be insulated is inserted between the flat batteries. . The shape of the insulating sheet has a unique shape for each stacking position, like the shape of the electrode tab, in order to fulfill both functions described above.

組電池１００は、積層した扁平型電池の電極タブを図２に示す超音波接合機２００により接合することによって電気的に直列に接続される。組電池の電極タブは、図１に示すようにその突出した部分が４方向に分かれているため、電極タブ群１１０Ａを超音波接合することによって一番上とその下に位置する扁平型電池同士を直列に接続することができ、電極タブ群１１０Ｂを超音波接合することによって上から３番目と４番目の扁平型電池同士を直列に接続することができ、電極タブ群１１０Ｃを超音波接合することによって下から３番目と４番目の扁平型電池同士を直列に接続することができ、電極タブ群１１０Ｄを超音波接合することによって一番下とその上に位置する扁平型電池同士を直列に接続することができる。以上４方向に分かれている４箇所の電極タブを超音波接合すると、８枚すべての扁平型電池は直列に接続される。   The assembled battery 100 is electrically connected in series by joining the electrode tabs of the stacked flat batteries by the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. As shown in FIG. 1, the protruding tabs of the assembled battery are divided in four directions, so that the flat batteries positioned at the top and the bottom by ultrasonically joining the electrode tab group 110 </ b> A to each other Can be connected in series, and the third and fourth flat batteries from the top can be connected in series by ultrasonically bonding the electrode tab group 110B, and the electrode tab group 110C is ultrasonically bonded. Thus, the third and fourth flat batteries from the bottom can be connected in series, and the flat battery located at the bottom and the top is connected in series by ultrasonic bonding the electrode tab group 110D. Can be connected. When the four electrode tabs divided in the four directions are ultrasonically bonded, all the eight flat batteries are connected in series.

また、扁平型電池相互間に位置される絶縁体として機能する絶縁シートには、その片面側に扁平型電池の電圧が検出できるようにする機能を果たす図示しない電圧検出端子が設けられている。電圧検出端子にはリード線が取り付けられているため、組電池１００の一方側から４本のリード線群１２０Ａが、他方側から３本のリード線群１２０Ｂが引き出される。各リード線は図示しない電圧検出器に接続され、その電圧を監視することによって個々の扁平型電池の動作状態がチェックされる。   In addition, the insulating sheet functioning as an insulator positioned between the flat batteries is provided with a voltage detection terminal (not shown) that performs a function of detecting the voltage of the flat battery on one side. Since lead wires are attached to the voltage detection terminals, four lead wire groups 120A are drawn from one side of the assembled battery 100, and three lead wire groups 120B are drawn from the other side. Each lead wire is connected to a voltage detector (not shown), and the operating state of each flat battery is checked by monitoring the voltage.

本実施の形態に係る組電池では、積層したすべての扁平型電池の電気的接合を、積層方向に重複しない４箇所に分けて行うことができるので、すべての扁平型電池を積層したままで接合することができ、作業性が良好である上に、接合作業の自動化が容易である。さらに、接合済みの電極タブに余分な応力をかけることもなく、ボルトナット、ワッシャなどによる機械的接合部分がないために耐久信頼性、メインテナンス性に優れている。   In the assembled battery according to the present embodiment, the electrical connection of all the stacked flat batteries can be performed in four places that do not overlap in the stacking direction, so that all the flat batteries are stacked and bonded. In addition, the workability is good and the automation of the joining work is easy. Furthermore, no excessive stress is applied to the joined electrode tab, and since there is no mechanical joining portion such as a bolt nut, washer, etc., it is excellent in durability reliability and maintenance.

本実施の形態に係る組電池を車両に搭載する場合には、組電池と組電池との間にヒートシンクを介挿させて３段積層し、３段積層したものを４列横に並べ、すべての組電池を積層方向の両側から挟むようにしてヒートシンクで固定する。積層方向両側に位置するヒートシンクは所定の力で相互に引き合うように固定される。したがって、すべての扁平型単電池には所定の押圧力が均一に付与される。   When the assembled battery according to the present embodiment is mounted on a vehicle, a heat sink is interposed between the assembled battery and the assembled battery, and three layers are stacked. The assembled battery is sandwiched from both sides in the stacking direction and fixed with a heat sink. The heat sinks located on both sides in the stacking direction are fixed so as to attract each other with a predetermined force. Therefore, a predetermined pressing force is uniformly applied to all flat cells.

以上のようにして３段×４列＝１２個の組電池は、積層方向に位置されるものは電極タブ同士を直接接続することによって、最上段および最下段で隣接するものは電極タブ同士をバスバーで接続することによって、すべてが直列に接続される。この電気的接続状態を図３に示す。図示するように、１列目の３段を構成する組電池１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、図示するように積層方向にすべて直列に接続される。なお、各組電池１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを構成する扁平型電池の電極タブ同士（図示×印の部分）は上記のように超音波接合によって接合され、組電池同士の電極タブ（図示○印の部分）は溶接によって接続される。２〜４列目の組電池同士の電極タブの接続も１列目と同様にして行われる。また、最下段に位置される組電池同士の電極タブはバスバー１３０Ａ、１３０Ｂに溶接することによって接続され、最上段に位置される組電池同士の電極タブはバスバー１３０Ｃに溶接することによって接続される。   As described above, the battery packs of 3 stages × 4 rows = 12 are arranged in the stacking direction by directly connecting the electrode tabs, and those adjacent in the uppermost stage and the lowermost stage are connected to each other. By connecting with a bus bar, everything is connected in series. This electrical connection state is shown in FIG. As shown in the figure, the assembled batteries 100A, 100B, 100C constituting the three stages in the first row are all connected in series in the stacking direction as shown. In addition, the electrode tabs of the flat batteries constituting each of the assembled batteries 100A, 100B, and 100C (parts indicated by X in the figure) are joined by ultrasonic bonding as described above, and the electrode tabs of the assembled batteries (indicated by O marks in the figure). Parts) are connected by welding. The electrode tabs of the assembled batteries in the second to fourth rows are connected in the same manner as in the first row. In addition, the electrode tabs of the assembled batteries positioned at the lowermost level are connected by welding to the bus bars 130A and 130B, and the electrode tabs of the assembled batteries positioned at the uppermost level are connected by welding to the bus bar 130C. .

すべての組電池が直列に接続されると、８枚×３段×４列＝９６枚の扁平型電池すべてが直列に接続されることになり、積層方向片側に位置するヒートシンクの電極端子１４０Ａ、１４０Ｂ間で３．８５Ｖ／枚×９６枚＝３７０Ｖの高電圧が得られることになる。   When all the assembled batteries are connected in series, all of the flat batteries of 8 × 3 stages × 4 rows = 96 are connected in series, and the heat sink electrode terminal 140A located on one side in the stacking direction, A high voltage of 3.85 V / sheet × 96 sheets = 370 V is obtained between 140B.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池１００は、電極タブの接合位置を４方向に分けるために、図４に示す扁平型電池１０Ａを除いて、その＋側または−側の少なくとも一方の電極タブがＬ字形を呈しており、電極タブの接合部は扁平型電池の積層方向に対して垂直な方向で複数の位置に分かれるように、各扁平型電池の電極タブの形状を積層位置に応じて相違させている。図４は、本実施の形態に係る組電池１００を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ形状が相違する）を示している。組電池１００は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、電極タブの接合位置を４方向に分けるためには、図に示すような６種類の形状の電極タブを持つ扁平型電池が必要となる。   In the assembled battery 100 according to the present embodiment, in order to divide the joining position of the electrode tabs into four directions, at least one of the + or − side electrode tabs is L except for the flat battery 10A shown in FIG. The shape of the electrode tab of each flat battery is made different depending on the stacking position so that the electrode tab joint is divided into a plurality of positions in a direction perpendicular to the stacking direction of the flat battery. ing. FIG. 4 shows types of flat batteries (electrode tab shapes are different) necessary for configuring the assembled battery 100 according to the present embodiment. The assembled battery 100 is configured by stacking eight flat batteries, but in order to divide the electrode tab joint positions in four directions, a flat battery having six types of electrode tabs as shown in the figure is used. Necessary.

まず、最下段に位置させる扁平型電池１０Ａは両側の電極タブが同一形状の長方形のものである。下から２番目に位置されることになる扁平型電池１０Ｂは一方の電極タブ１１Ｂが扁平型電池１０Ａの電極タブと同様の長方形であり、また他方の電極タブ１２Ｂが逆さＬ字形状になっている。下から３番目に位置されることになる扁平型電池１０Ｃは一方の電極タブ１１Ｃが逆Ｌ字形状であり、また他方の電極タブ１２Ｃが長方形になっている。下から４番目に位置されることになる扁平型電池１０Ｄは一方の電極タブ１１Ｄが長方形であり、また他方の電極タブ１２ＤがＬ字形状になっている。下から５番目に位置されることになる扁平型電池１０Ｅは逆逆さＬ字形状であり、また他方の電極タブ１２Ｅが扁平型電池１０Ｄと同様のＬ字形状になっている。最後に下から６番目に位置されることになる扁平型電池１０Ｆの電極タブ１１Ｆは扁平型電池１０Ｅと同様の逆逆さＬ字形状であり、また他方の電極タブ１２Ｆが長方形となっている。なお、最上段に位置される扁平型電池は扁平電池１０Ｃと同一のものを、また上から２番目に位置されることになる扁平型電池は扁平電池１０Ｂと同一のものを積層する。   First, the flat battery 10A positioned at the bottom is a rectangular battery having the same shape on both electrode tabs. In the flat battery 10B to be positioned second from the bottom, one electrode tab 11B has the same rectangular shape as the electrode tab of the flat battery 10A, and the other electrode tab 12B has an inverted L shape. Yes. In the flat battery 10C to be positioned third from the bottom, one electrode tab 11C has an inverted L shape, and the other electrode tab 12C has a rectangular shape. In the flat battery 10D to be positioned fourth from the bottom, one electrode tab 11D is rectangular, and the other electrode tab 12D is L-shaped. The flat battery 10E to be positioned fifth from the bottom has an inverted inverted L shape, and the other electrode tab 12E has the same L shape as the flat battery 10D. Finally, the electrode tab 11F of the flat battery 10F to be positioned sixth from the bottom has an inverted inverted L shape similar to that of the flat battery 10E, and the other electrode tab 12F has a rectangular shape. The flat battery positioned at the top is the same as the flat battery 10C, and the flat battery positioned second from the top is stacked the same as the flat battery 10B.

以上は、扁平型電池の表裏を逆にして積層することができないと仮定して準備すべき扁平型電池の種類を述べたが、表裏を逆にして積層することが可能であれば、扁平型電池１０Ｄは扁平型電池１０Ｂを裏返すことによって、また、扁平型電池１０Ｆは扁平型電池１０Ｃを裏返すことによって共用可能であるので、この場合には４種類の扁平型電池を用意すればよい。   The above describes the type of flat battery that should be prepared on the assumption that the front and back of the flat battery cannot be stacked. However, if the flat battery can be stacked with the front and back reversed, The battery 10D can be shared by turning the flat battery 10B upside down, and the flat battery 10F can be shared by turning the flat battery 10C upside down. In this case, four types of flat batteries may be prepared.

また、本実施の形態に係る組電池１００では、扁平型電池相互間の絶縁および扁平型電池の電圧検出のために７枚の絶縁シートを用いている。絶縁シートは、絶縁すべき電極タブ間の絶縁を図るため、扁平型電池と同様にその形状を積層位置に応じて相違させている。図５は、本実施の形態に係る組電池１００を構成するために必要な絶縁シートの種類を示している。絶縁すべき電極タブ間の絶縁を図るためには図に示すような５種類の絶縁シートが必要となる。   Moreover, in the assembled battery 100 according to the present embodiment, seven insulating sheets are used for insulation between flat batteries and voltage detection of the flat batteries. In order to insulate the electrode tabs to be insulated, the insulating sheet has a different shape depending on the stacking position as in the flat battery. FIG. 5 shows the types of insulating sheets necessary to configure the assembled battery 100 according to the present embodiment. In order to insulate the electrode tabs to be insulated, five types of insulating sheets as shown in the figure are required.

まず、絶縁シート２０Ａは、電極タブに突出部のない、たとえば扁平型電池１０Ａの電極タブ１２Ａに対応する位置に電極タブ絶縁部２２Ａが形成されているものであり、電極タブ絶縁部２２Ａには電圧検出端子２４Ａが設けてある。電圧検出端子２４Ａは電極タブ絶縁部２２Ａの一方の面に貼り付けてある。したがって、電圧検出端子２４Ａは、積層されたときにこれと接触することになる電極タブを介して扁平型電池の電圧を提供する。図示してはいないが、電圧検出端子２４Ａにはリード線が接続され、外部に設けられる電圧検出器などに接続される。   First, the insulating sheet 20A has the electrode tab insulating portion 22A formed at a position corresponding to the electrode tab 12A of the flat battery 10A, for example, without the protruding portion on the electrode tab. A voltage detection terminal 24A is provided. The voltage detection terminal 24A is attached to one surface of the electrode tab insulating portion 22A. Therefore, the voltage detection terminal 24A provides the voltage of the flat battery via the electrode tab that will come into contact with it when stacked. Although not shown, a lead wire is connected to the voltage detection terminal 24A and connected to a voltage detector or the like provided outside.

絶縁シート２０Ｂは、絶縁シート２０Ａとは電極タブ絶縁部２２Ｂを設けている位置が１８０度異なっている。電極タブ絶縁部２２Ｂには電圧検出端子２４Ｂが貼り付けられている。   The insulating sheet 20B is 180 degrees different from the insulating sheet 20A in the position where the electrode tab insulating portion 22B is provided. A voltage detection terminal 24B is attached to the electrode tab insulating portion 22B.

絶縁シート２０Ｃは、電極タブに突出部のある、たとえば扁平型電池１０Ｂの逆さＬ字形状の電極タブ１２Ｂに対応する位置に電極タブ絶縁部２２Ｃが形成されているものであり、電極タブ絶縁部２２Ｃの突出部ではない位置に電圧検出端子２４Ｃが貼り付けてある。   The insulating sheet 20C has an electrode tab insulating portion 22C formed at a position corresponding to an inverted L-shaped electrode tab 12B of the flat battery 10B, for example, having a protruding portion on the electrode tab. The voltage detection terminal 24C is affixed to a position that is not the protruding portion of 22C.

絶縁シート２０Ｄは、絶縁シート２０Ｃとは電極タブ絶縁部２２Ｃの形状がＬ字形状となっている点で異なっている。電極タブ絶縁部２２Ｄの突出部ではない位置に電圧検出端子２４Ｄが設けてある。   The insulating sheet 20D is different from the insulating sheet 20C in that the shape of the electrode tab insulating portion 22C is L-shaped. A voltage detection terminal 24D is provided at a position that is not a protruding portion of the electrode tab insulating portion 22D.

絶縁シート２０Ｅは、絶縁シート２０Ｃとは電極タブ絶縁部２２Ｅを設けている位置が１８０度異なっている。電極タブ絶縁部２２Ｅには電圧検出端子２４Ｅが貼り付けられている。   The insulating sheet 20E is 180 degrees different from the insulating sheet 20C in the position where the electrode tab insulating portion 22E is provided. A voltage detection terminal 24E is attached to the electrode tab insulating portion 22E.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池と絶縁シートを図６に示すように並べて図７に示すように積層させる。具体的には、最下段から最上段に向けて、図４に示した扁平型電池１０Ａ、図５に示した絶縁シート２０Ａ、扁平型電池１０Ｂ、絶縁シート２０Ｂ、扁平型電池１０Ｃ、絶縁シート２０Ｃ、扁平型電池１０Ｄ、絶縁シート２０Ｂ、扁平型電池１０Ｅ、絶縁シート２０Ｄ、扁平型電池１０Ｆ、絶縁シート２０Ｅ、扁平型電池１０Ｂ、絶縁シート２０Ａ、扁平型電池１０Ｃの順に積層される。   When the assembled battery according to the present embodiment is manufactured, the flat battery and the insulating sheet are arranged as shown in FIG. 6 and stacked as shown in FIG. Specifically, from the bottom to the top, the flat battery 10A shown in FIG. 4, the insulating sheet 20A, the flat battery 10B, the insulating sheet 20B, the flat battery 10C, and the insulating sheet 20C shown in FIG. The flat battery 10D, the insulating sheet 20B, the flat battery 10E, the insulating sheet 20D, the flat battery 10F, the insulating sheet 20E, the flat battery 10B, the insulating sheet 20A, and the flat battery 10C are stacked in this order.

積層させる前に、図６において×印で示されている電極タブ同士を超音波接合してユニットを作っておく。事前に作っておくユニットの数は図６に示すように３ユニットである。   Before stacking, the electrode tabs indicated by x in FIG. 6 are ultrasonically bonded to form a unit. The number of units prepared in advance is 3 units as shown in FIG.

まず、組となる扁平型電池の相互間に絶縁体を介在させ、扁平型電池の電極タブ同士を接合してユニットを複数作成する。すなわち、扁平型電池１０Ａの上に絶縁シート２０Ａを載せさらにその上に扁平型電池１０Ｂを載せる。絶縁シート２０Ａは電圧検出端子２４Ａが扁平型電池１０Ｂの＋側の電極タブ１２Ｂに接触するように配置する。超音波接合は扁平型電池１０Ａの＋側の電極タブ１２Ａと扁平型電池１０Ｂの−側の電極タブ１１Ｂに対して行う。超音波接合が終わると、絶縁シート２０Ａを挟んだ状態の扁平型電池１０Ａ、１０Ｂからなるユニットが形成される。ユニットの形成は、絶縁シート２０Ｃを挟んだ状態の扁平型電池１０Ｄ、１０Ｅからなるユニット、絶縁シート２０Ｅを挟んだ状態の扁平型電池１０Ｂ、１０Ｃからなるユニットについても同様に行われる。   First, an insulator is interposed between the flat batteries that form a set, and electrode tabs of the flat batteries are joined together to create a plurality of units. That is, the insulating sheet 20A is placed on the flat battery 10A, and the flat battery 10B is placed thereon. The insulating sheet 20A is arranged so that the voltage detection terminal 24A is in contact with the electrode tab 12B on the + side of the flat battery 10B. Ultrasonic bonding is performed on the positive electrode tab 12A of the flat battery 10A and the negative electrode tab 11B of the flat battery 10B. When the ultrasonic bonding is finished, a unit composed of the flat batteries 10A and 10B in a state of sandwiching the insulating sheet 20A is formed. The unit is formed in the same manner for a unit composed of the flat batteries 10D and 10E with the insulating sheet 20C sandwiched therebetween, and a unit composed of the flat batteries 10B and 10C with the insulating sheet 20E sandwiched therebetween.

次に、前記ユニット、扁平型電池単体および絶縁体を交えて扁平型電池と絶縁体とが交互に積層されるように、かつすべての扁平型電池を積層したときに組となる扁平型電池同士を直列に接続するための電極タブの接合部が異なる位置に分かれるように扁平型電池と絶縁体とを積層する。すなわち、上記のように形成したユニットを交えて図７に示すように扁平型電池および絶縁シートを積層すると、外観上、図１に示したような組電池１００が形成される。まだすべての電極タブが接合されていない状態の組電池１００を超音波接合機２００に持って行き、図２に示すようにして、まず電極タブ群１１０Ａを超音波接合すると、最上段に位置する扁平型電池１０Ｃの−側の電極タブ１１Ｃとその下に位置する扁平型電池１０Ｂの＋側の電極タブ１２Ｂとが接合される。超音波接合が行われる部分は、電極タブ１１Ｃと電極タブ１２Ｂの図示△印で示した突出部分である。扁平型電池１０Ｂとその下に位置する扁平型電池１０Ｆはユニットであるため既にそれらの電極タブ１１Ｂ、１２Ｆは接合されており、また、絶縁シート２０Ａの電極タブ絶縁部２２Ａは扁平型電池１０Ｃの電極タブ１２Ｃと扁平型電池１０Ｂの電極タブ１１Ｂとを絶縁し、絶縁シート２０Ｅの電極タブ絶縁部２２Ｅは扁平型電池１０Ｂの電極タブ１２Ｂと扁平型電池１０Ｆの電極タブ１１Ｆとを絶縁しているので、電極タブ群１１０Ａの接合によって３枚の扁平型電池１０Ｃ、１０Ｂ、１０Ｆは電気的に直列に接続される。また、絶縁シート２０Ａの電圧検出端子２４Ａは扁平型電池１０Ｃの電極タブ１２Ｃと接触し、絶縁シート２０Ｅの電圧検出端子２４Ｅは扁平型電池１０Ｂの電極タブ１２Ｂと接触しているので、電圧検出端子２４Ａ、２４Ｅ間の電圧を測定することによって扁平型電池１０Ｃの電圧がわかる。   Next, flat batteries that form a set when all flat batteries are stacked such that the flat battery and the insulator are alternately stacked with the unit, the flat battery alone, and the insulator The flat battery and the insulator are laminated so that the joint portions of the electrode tabs for connecting the two in series are separated at different positions. That is, when the flat battery and the insulating sheet are laminated as shown in FIG. 7 together with the units formed as described above, the assembled battery 100 as shown in FIG. 1 is formed in appearance. When the assembled battery 100 in which all the electrode tabs are not yet bonded is brought to the ultrasonic bonding machine 200 and the electrode tab group 110A is first ultrasonically bonded as shown in FIG. 2, it is positioned at the uppermost stage. The negative electrode tab 11C of the flat battery 10C is joined to the positive electrode tab 12B of the flat battery 10B located therebelow. The portion where the ultrasonic bonding is performed is a protruding portion indicated by Δ in the figure of the electrode tab 11C and the electrode tab 12B. Since the flat battery 10B and the flat battery 10F located below the flat battery 10B are a unit, the electrode tabs 11B and 12F have already been joined, and the electrode tab insulating portion 22A of the insulating sheet 20A is formed of the flat battery 10C. The electrode tab 12C and the electrode tab 11B of the flat battery 10B are insulated, and the electrode tab insulating portion 22E of the insulating sheet 20E insulates the electrode tab 12B of the flat battery 10B and the electrode tab 11F of the flat battery 10F. Therefore, the three flat batteries 10C, 10B, and 10F are electrically connected in series by joining the electrode tab group 110A. Further, the voltage detection terminal 24A of the insulation sheet 20A is in contact with the electrode tab 12C of the flat battery 10C, and the voltage detection terminal 24E of the insulation sheet 20E is in contact with the electrode tab 12B of the flat battery 10B. The voltage of the flat battery 10C can be determined by measuring the voltage between 24A and 24E.

次に、電極タブ群１１０Ｂ（図２参照）を超音波接合すると、扁平型電池１０Ｆの−側の電極タブ１１Ｆとその下に位置する扁平型電池１０Ｅの＋側の電極タブ１２Ｅとが接合される。超音波接合が行われる部分は、電極タブ１１Ｆと電極タブ１２Ｅの図示△印で示した突出部分である。絶縁シート２０Ｄの電極タブ絶縁部２２Ｄは扁平型電池１０Ｆの電極タブ１２Ｆと扁平型電池１０Ｅの電極タブ１１Ｅとを絶縁しているので、電極タブ群１１０Ｂの接合によって４枚の扁平型電池１０Ｃ、１０Ｂ、１０Ｆ、１０Ｅは電気的に直列に接続される。また、絶縁シート２０Ｅの電圧検出端子２４Ｅは扁平型電池１０Ｂの電極タブ１２Ｂと接触し、絶縁シート２０Ｄの電圧検出端子２４Ｄは扁平型電池１０Ｆの電極タブ１２Ｆと接触しているので、電圧検出端子２４Ｅ、２４Ｄ間の電圧を測定することによって扁平型電池１０Ｂの電圧がわかる。   Next, when the electrode tab group 110B (see FIG. 2) is ultrasonically bonded, the negative electrode tab 11F of the flat battery 10F and the positive electrode tab 12E of the flat battery 10E located thereunder are bonded. The The portion where the ultrasonic bonding is performed is a protruding portion indicated by a triangle mark of the electrode tab 11F and the electrode tab 12E. Since the electrode tab insulating portion 22D of the insulating sheet 20D insulates the electrode tab 12F of the flat battery 10F and the electrode tab 11E of the flat battery 10E, the four flat batteries 10C, 10B, 10F, and 10E are electrically connected in series. Further, the voltage detection terminal 24E of the insulation sheet 20E is in contact with the electrode tab 12B of the flat battery 10B, and the voltage detection terminal 24D of the insulation sheet 20D is in contact with the electrode tab 12F of the flat battery 10F. By measuring the voltage between 24E and 24D, the voltage of the flat battery 10B can be determined.

そして、電極タブ群１１０Ｃ（図２参照）を超音波接合すると、扁平型電池１０Ｅの−側の電極タブ１１Ｅとその下に位置する扁平型電池１０Ｄの＋側の電極タブ１２Ｄとが接合される。超音波接合が行われる部分は、電極タブ１１Ｅと電極タブ１２Ｄの図示△印で示した突出部分である。扁平型電池１０Ｄとその下に位置する扁平型電池１０Ｃはユニットであるため既にそれらの電極タブ１１Ｄ、１２Ｃは接合されており、また、絶縁シート２０Ｂの電極タブ絶縁部２２Ｂは扁平型電池１０Ｅの電極タブ１２Ｅと扁平型電池１０Ｄの電極タブ１１Ｄとを絶縁し、絶縁シート２０Ｃの電極タブ絶縁部２２Ｃは扁平型電池１０Ｄの電極タブ１２Ｄと扁平型電池１０Ｃの電極タブ１１Ｃとを絶縁しているので、電極タブ群１１０Ｃの接合によって６枚の扁平型電池１０Ｃ、１０Ｂ、１０Ｆ、１０Ｅ、１０Ｄ、１０Ｃは電気的に直列に接続される。また、絶縁シート２０Ｄの電圧検出端子２４Ｄは扁平型電池１０Ｆの電極タブ１２Ｆと接触し、絶縁シート２０Ｂの電圧検出端子２４Ｂは扁平型電池１０Ｅの電極タブ１２Ｅと接触し、さらに絶縁シート２０Ｃの電圧検出端子２４Ｃは扁平型電池１０Ｄの電極タブ１２Ｄと接触しているので、電圧検出端子２４Ｄ、２４Ｂ間の電圧を測定することによって扁平型電池１０Ｆの電圧がわかり、電圧検出端子２４Ｂ、２４Ｃ間の電圧を測定することによって扁平型電池１０Ｅの電圧がわかる。   When the electrode tab group 110C (see FIG. 2) is ultrasonically bonded, the negative electrode tab 11E of the flat battery 10E and the positive electrode tab 12D of the flat battery 10D positioned thereunder are bonded. . The portion where the ultrasonic bonding is performed is a protruding portion indicated by a triangle mark of the electrode tab 11E and the electrode tab 12D. Since the flat battery 10D and the flat battery 10C located therebelow are a unit, their electrode tabs 11D and 12C are already joined, and the electrode tab insulating portion 22B of the insulating sheet 20B is the flat battery 10E. The electrode tab 12E and the electrode tab 11D of the flat battery 10D are insulated, and the electrode tab insulating portion 22C of the insulating sheet 20C insulates the electrode tab 12D of the flat battery 10D and the electrode tab 11C of the flat battery 10C. Therefore, the six flat batteries 10C, 10B, 10F, 10E, 10D, and 10C are electrically connected in series by joining the electrode tab group 110C. The voltage detection terminal 24D of the insulating sheet 20D is in contact with the electrode tab 12F of the flat battery 10F, the voltage detection terminal 24B of the insulating sheet 20B is in contact with the electrode tab 12E of the flat battery 10E, and the voltage of the insulating sheet 20C. Since the detection terminal 24C is in contact with the electrode tab 12D of the flat battery 10D, the voltage of the flat battery 10F can be determined by measuring the voltage between the voltage detection terminals 24D and 24B, and between the voltage detection terminals 24B and 24C. The voltage of the flat battery 10E can be determined by measuring the voltage.

最後に、異なる位置に分かれている接合部を順番に接合する。電極タブ群１１０Ｄ（図２参照）を超音波接合すると、扁平型電池１０Ｃの−側の電極タブ１１Ｃとその下に位置する扁平型電池１０Ｂの＋側の電極タブ１２Ｂとが接合される。超音波接合が行われる部分は、電極タブ１１Ｃと電極タブ１２Ｂの図示△印で示した突出部分である。扁平型電池１０Ｂとその下に位置する扁平型電池１０Ａはユニットであるため既にそれらの電極タブ１１Ｂ、１２Ａは接合されており、また、絶縁シート２０Ｂの電極タブ絶縁部２２Ｂは扁平型電池１０Ｃの電極タブ１２Ｃと扁平型電池１０Ｂの電極タブ１１Ｂとを絶縁し、絶縁シート２０Ａの電極タブ絶縁部２２Ａは扁平型電池１０Ｂの電極タブ１２Ｂと扁平型電池１０Ａの電極タブ１１Ａとを絶縁しているので、電極タブ群１１０Ｄの接合によって組電池１００を構成するすべての８枚の扁平型電池１０Ｃ、１０Ｂ、１０Ｆ、１０Ｅ、１０Ｄ、１０Ｃ、１０Ｂ、１０Ａは電気的に直列に接続される。また、絶縁シート２０Ｃの電圧検出端子２４Ｃは扁平型電池１０Ｄの電極タブ１２Ｄと接触し、絶縁シート２０Ｂの電圧検出端子２４Ｂは扁平型電池１０Ｃの電極タブ１２Ｃと接触し、さらに、絶縁シート２０Ａの電圧検出端子２４Ａは扁平型電池１０Ｂの電極タブ１２Ｂと接触しているので、電圧検出端子２４Ｃ、２４Ｂ間の電圧を測定することによって扁平型電池１０Ｄの電圧がわかり、電圧検出端子２４Ｂ、２４Ａ間の電圧を測定することによって扁平型電池１０Ｃの電圧がわかる。   Finally, the joints divided at different positions are joined in order. When the electrode tab group 110D (see FIG. 2) is ultrasonically bonded, the negative electrode tab 11C of the flat battery 10C and the positive electrode tab 12B of the flat battery 10B positioned thereunder are bonded. The portion where the ultrasonic bonding is performed is a protruding portion indicated by Δ in the figure of the electrode tab 11C and the electrode tab 12B. Since the flat battery 10B and the flat battery 10A located below the flat battery 10B are a unit, their electrode tabs 11B and 12A are already joined, and the electrode tab insulating portion 22B of the insulating sheet 20B is formed of the flat battery 10C. The electrode tab 12C and the electrode tab 11B of the flat battery 10B are insulated, and the electrode tab insulating portion 22A of the insulating sheet 20A insulates the electrode tab 12B of the flat battery 10B and the electrode tab 11A of the flat battery 10A. Therefore, all the eight flat batteries 10C, 10B, 10F, 10E, 10D, 10C, 10B, and 10A constituting the assembled battery 100 are electrically connected in series by joining the electrode tab group 110D. Further, the voltage detection terminal 24C of the insulating sheet 20C is in contact with the electrode tab 12D of the flat battery 10D, the voltage detection terminal 24B of the insulating sheet 20B is in contact with the electrode tab 12C of the flat battery 10C, and further, the insulating sheet 20A Since the voltage detection terminal 24A is in contact with the electrode tab 12B of the flat battery 10B, by measuring the voltage between the voltage detection terminals 24C and 24B, the voltage of the flat battery 10D can be determined, and between the voltage detection terminals 24B and 24A. The voltage of the flat battery 10C can be determined by measuring the voltage of.

なお、以上の構成では最下段とその上に位置する扁平型電池１０Ａ、１０Ｂの電圧を測定することはできないが、最下段の扁平型電池１０Ａの下に絶縁シート２０Ｂを積層させることによって、扁平型電池１０Ａ、１０Ｂの電圧を測定することが可能になる。   In the above configuration, the voltage of the flat battery 10A, 10B positioned on the lowermost stage and the uppermost flat battery 10A cannot be measured. However, the insulating sheet 20B is laminated under the lowermost flat battery 10A, so It becomes possible to measure the voltage of the type batteries 10A and 10B.

以上のように、本実施の形態に係る組電池の製造方法によれば、８枚の扁平型電池と７枚の絶縁シートを用いて、扁平型電池と絶縁シートとを交互に積層し、４箇所に分かれている電極タブ群１１０Ａから１１０Ｄを超音波接合することによって、組電池１００を製造することができる。超音波接合する部分は、４方向に分散しているので、すべての扁平型電池を積層したままの状態で接合作業ができる。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。   As described above, according to the method for manufacturing an assembled battery according to the present embodiment, the flat battery and the insulating sheet are alternately laminated using the eight flat batteries and the seven insulating sheets. The assembled battery 100 can be manufactured by ultrasonically bonding the electrode tab groups 110A to 110D divided into portions. Since the ultrasonic bonding portions are dispersed in four directions, the bonding operation can be performed with all the flat batteries stacked. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.

また、扁平型電池間には絶縁シートを介在させる必要があるものの、絶縁シートを積層しさえすれば電極タブ間の絶縁は確実に取ることができ、また、電圧検出端子を貼り付けてあるので、電圧検出端子だけを電極タブに接続する作業は不要であり、作業性が向上する。さらに、絶縁シートに適度な弾力と適度な表面摩擦を持たせれば、積層した扁平型電池に適度な加圧力を与えたり扁平型電池のずれを防止したりすることができる。
（実施の形態２）
図８は本発明に係る組電池の実施の形態２における外観図である。本実施の形態に係る組電池３００は、１２枚の扁平型電池がその厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの形状は、１２枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその積層位置ごとに固有の形状を有している。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池３００の電極タブは、図８に示すように、組み上がった状態でその突出した部分３１０Ａ、３１０Ｂ、３１０Ｃ、３１０Ｄが４方向に分かれるようになっている。組電池３００は、組み上がった状態では１２枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 In addition, although it is necessary to interpose an insulating sheet between the flat batteries, insulation between the electrode tabs can be ensured by simply laminating the insulating sheets, and the voltage detection terminal is attached. The work of connecting only the voltage detection terminal to the electrode tab is unnecessary, and the workability is improved. Furthermore, if the insulating sheet has an appropriate elasticity and an appropriate surface friction, it is possible to apply an appropriate pressure to the laminated flat battery or prevent the flat battery from shifting.
(Embodiment 2)
FIG. 8 is an external view of a battery pack according to Embodiment 2 of the present invention. The assembled battery 300 according to the present embodiment is formed by stacking twelve flat batteries in the thickness direction. The shape of the electrode tabs drawn from both sides of the flat battery has a unique shape for each stacking position so that the joining positions are different when the 12 flat batteries are joined in order. is doing. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. As shown in FIG. 8, the electrode tabs of the assembled battery 300 are such that the protruding portions 310A, 310B, 310C, 310D are divided into four directions in the assembled state. In the assembled battery 300, all twelve flat batteries are connected in series when assembled.

本実施の形態に係る組電池を車両に搭載する場合には、組電池と組電池との間にヒートシンクを介挿させて２段積層し、２段積層したものを４列横に並べ、すべての組電池を積層方向の両側から挟むようにしてヒートシンクで固定する。積層方向両側に位置するヒートシンクは所定の力で相互に引き合うように固定される。したがって、すべての扁平型単電池には所定の押圧力が均一に付与される。   When the assembled battery according to the present embodiment is mounted on a vehicle, a heat sink is interposed between the assembled battery and the assembled battery so as to be stacked in two stages, and the two-layered structures are arranged side by side in four rows. The assembled battery is sandwiched from both sides in the stacking direction and fixed with a heat sink. The heat sinks located on both sides in the stacking direction are fixed so as to attract each other with a predetermined force. Therefore, a predetermined pressing force is uniformly applied to all flat cells.

以上のようにして２段×４列＝８個の組電池は、積層方向に位置されるものは電極タブ同士を直接接続することによって、最上段および最下段で隣接するものは電極タブ同士をバスバーで接続することによって、実施の形態１と同様にしてすべてが直列に接続される。   As described above, two-stage × 4-row = 8 assembled batteries are arranged in the stacking direction by directly connecting the electrode tabs, and those adjacent in the uppermost and lowermost stages are connected to each other. By connecting with a bus bar, everything is connected in series as in the first embodiment.

すべての組電池が直列に接続されると、１２枚×２段×４列＝９６枚の扁平型電池すべてが直列に接続されることになり、積層方向片側に位置するヒートシンクの電極端子１４０Ａ、１４０Ｂ間（図３参照）で３．８５Ｖ／枚×９６枚＝３７０Ｖの高電圧が得られることになる。   When all the assembled batteries are connected in series, all of the flat batteries of 12 × 2 stages × 4 rows = 96 are connected in series, and the electrode terminal 140A of the heat sink located on one side in the stacking direction, A high voltage of 3.85 V / sheet × 96 sheets = 370 V is obtained between 140B (see FIG. 3).

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池３００は、電極タブの接合位置を４方向に分けるために、各扁平型電池の電極タブの形状を積層位置に応じて相違させている。図９は、本実施の形態に係る組電池３００を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ形状が相違する）を示している。組電池３００は１２枚の扁平型電池を積層して構成するが、電極タブの接合位置を４方向に分けるためには、図に示すような４種類の形状の電極タブを持つ扁平型電池が必要となる。   In the assembled battery 300 according to the present embodiment, the shape of the electrode tab of each flat battery is made different according to the stacking position in order to divide the joining position of the electrode tab into four directions. FIG. 9 shows types of flat batteries (electrode tab shapes are different) necessary for configuring the assembled battery 300 according to the present embodiment. The assembled battery 300 is configured by laminating 12 flat batteries, but in order to divide the electrode tab joining positions into four directions, a flat battery having four types of electrode tabs as shown in the figure is used. Necessary.

Ａタイプの扁平型電池３０Ａは、−側の電極タブ３１Ａの向かって左側を切り欠き、＋側の電極タブ３２Ａの向かって右側を切り欠いたものである。Ｂタイプの扁平型電池３０Ｂは、両側の電極タブ３１Ｂ、３２Ｂのそれぞれ向かって右側が切り欠かれており、向かって左側に突出部３３Ｂ、３４Ｂを有しているものである。Ｃタイプの扁平型電池３０Ｃは、−側の電極タブ３１Ｃの向かって右側を切り欠き、＋側の電極タブ３２Ｃの向かって左側を切り欠いたものである。Ｄタイプの扁平型電池３０Ｄは、両側の電極タブ３１Ｄ、３２Ｄのそれぞれ向かって左側が切り欠かれており、向かって右側に突出部３３Ｄ、３４Ｄを有しているものである。   The A type flat battery 30A has a left side cut toward the negative electrode tab 31A and a right side cut toward the positive electrode tab 32A. The B-type flat battery 30B has a cut-out right side toward the electrode tabs 31B and 32B on both sides, and has protrusions 33B and 34B on the left side. The C-type flat battery 30C is formed by notching the right side toward the negative electrode tab 31C and notching the left side toward the positive electrode tab 32C. The D-type flat battery 30D has a left side cut out toward the electrode tabs 31D and 32D on both sides, and has protrusions 33D and 34D on the right side.

以上は、扁平型電池の表裏を逆にして積層することができないと仮定して準備すべき扁平型電池の種類を述べたが、表裏を逆にして積層することが可能であれば、扁平型電池３０Ｃは扁平型電池３０Ａを裏返すことによって、また、扁平型電池３０Ｄは扁平型電池３０Ｂを裏返すことによって共用可能であるので、この場合には２種類の扁平型電池を用意すればよい。   The above describes the type of flat battery that should be prepared on the assumption that the front and back of the flat battery cannot be stacked. However, if the flat battery can be stacked with the front and back reversed, The battery 30C can be shared by turning the flat battery 30A upside down, and the flat battery 30D can be shared by turning the flat battery 30B upside down. In this case, two types of flat batteries may be prepared.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池を図１０および図１１に示すように並べて図１２に示すように積層させる。具体的には、最下段から最上段に向けて、図８に示した扁平型電池３０Ａ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ａ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｄの順に積層される。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, flat batteries are arranged as shown in FIGS. 10 and 11 and stacked as shown in FIG. Specifically, the flat batteries 30A, 30C, 30D, 30D, 30A, 30B, 30C, 30D, 30A, 30C, 30D, and 30D shown in FIG. 8 are stacked in this order from the bottom to the top. .

積層させる前に、図１０、図１１で示してある３枚ずつの扁平型電池を組み合わせて電極タブ同士を超音波接合してユニット（第１ユニット）を作っておく。つまり、図１０に示すような、扁平型電池３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ｃの組み合わせから成るユニットａ、扁平型電池３０Ａ、３０Ｄ、３０Ｃの組み合わせから成るユニットｂ、図１１に示すような、扁平型電池３０Ｂ、３０Ａ、３０Ｄの組み合わせから成るユニットｃ、扁平型電池３０Ｄ、３０Ｃ、３０Ａの組み合わせから成るユニットｄの合計４ユニットを事前に作っておく。   Before lamination, the unit (first unit) is made by ultrasonically joining the electrode tabs by combining three flat batteries shown in FIGS. 10 and 11. That is, as shown in FIG. 10, a unit a comprising a combination of flat batteries 30D, 30D and 30C, a unit b comprising a combination of flat batteries 30A, 30D and 30C, and a flat battery 30B as shown in FIG. , 30A, 30D, unit c, and flat batteries 30D, 30C, 30A.

各ユニットを作る場合は図１０および図１１に示した点線で結ばれている電極タブ同士を、図２に示した超音波溶接機２００で接合する。たとえば、図１０において、扁平型電池３０Ｄ、３０Ｄ、３０Ｃの組み合わせから成るユニットａを作る場合、まず、最下段に位置する扁平型電池３０Ｃの＋側の電極タブ３２Ｃの突出部３４Ｃとその上に位置する扁平型電池３０Ｄの−側の電極タブ３１Ｄの突出部３３Ｄとを接合し、次に、最上段に位置する扁平型電池３０Ｄの−側の電極タブ３１Ｄの突出部３３Ｄとその下に位置する扁平型電池３０Ｄの＋側の電極タブ３２Ｄの突出部３４Ｄとを接合する。以上の順番で接合を行うと、全く異なる位置で接合することができるので、接合作業が容易である。   When making each unit, the electrode tabs connected by the dotted lines shown in FIGS. 10 and 11 are joined by the ultrasonic welding machine 200 shown in FIG. For example, in FIG. 10, when making a unit a composed of a combination of flat batteries 30D, 30D, and 30C, first, the protrusion 34C of the + side electrode tab 32C of the flat battery 30C located at the bottom and the upper part thereof. The projection 33D of the negative electrode tab 31D of the flat battery 30D that is positioned is joined, and then the protrusion 33D of the negative electrode tab 31D of the flat battery 30D that is positioned at the top and the position below the protrusion 33D The protrusion 34D of the electrode tab 32D on the + side of the flat battery 30D to be joined is joined. When joining is performed in the above order, joining can be performed at completely different positions, so that joining work is easy.

最上段に位置する扁平型電池３０Ｄの＋側の電極タブ３２Ｄとその下側に位置する扁平型電池３０Ｄの−側の電極タブ３１Ｄが電気的に接続されないように、図１２に示すように、電極タブ３２Ｄと電極タブ３１Ｄとの間には絶縁手段である絶縁物４０を介在させる。絶縁物４０はシート状のものでも良いし、電極タブ３２Ｄの下面（図示方向）に絶縁テープを貼り付けても良い。同様に、最下段に位置する扁平型電池３０Ｃの−側の電極タブ３１Ｃとその上に位置する扁平型電池３０Ｄの＋側の電極タブ３２Ｄが電気的に接続されないように、電極タブ３２Ｄと電極タブ３１Ｃとの間には絶縁物４０を介在させる。図１０および図１１に示した残りの３ユニットについても上記と同様に作成する。なお、図１２において、絶縁物４０と同一形状の図形は、すべて電極タブ間の絶縁を図るための絶縁物である。   As shown in FIG. 12, the positive electrode tab 32D of the flat battery 30D positioned at the uppermost stage and the negative electrode tab 31D of the flat battery 30D positioned therebelow are not electrically connected. An insulator 40 as an insulating means is interposed between the electrode tab 32D and the electrode tab 31D. The insulator 40 may be in the form of a sheet, or an insulating tape may be attached to the lower surface (the illustrated direction) of the electrode tab 32D. Similarly, the electrode tab 32D and the electrode are arranged so that the negative electrode tab 31C of the flat battery 30C positioned at the lowermost stage and the positive electrode tab 32D of the flat battery 30D positioned thereon are not electrically connected. An insulator 40 is interposed between the tab 31C. The remaining three units shown in FIGS. 10 and 11 are created in the same manner as described above. In FIG. 12, all the figures having the same shape as the insulator 40 are insulators for insulation between the electrode tabs.

次に、図１２に示すように、ユニットａとユニットｂとを接合してユニットα（第２ユニット）を作る。図１０に示すように、ユニットａとユニットｂとの接合は、ユニットａの最下段に位置する扁平型電池３０Ｃの電極タブ３１Ｃの突出部３３Ｃとユニットｂの最上段に位置する扁平型電池３０Ａの電極タブ３１Ａの突出部３４Ａとを接合することによって行う。さらに、ユニットｃとユニットｄを接合してユニットβを作る。図１１に示すように、ユニットｃとユニットｄの接合は、ユニットｃの最下段に位置する扁平型電池３０Ｄの電極タブ３１Ｄの突出部３３Ｄとユニットｄの最上段に位置する扁平型電池３０Ｄの電極タブ３２Ｄの突出部３４Ｄとを接合することによって行う。以上のようにしてユニット同士の接合を行うと、接合の対象となる電極タブの突出部が他の部分に全く邪魔されない位置にあるために、接合作業が容易である。   Next, as shown in FIG. 12, unit a and unit b are joined to form unit α (second unit). As shown in FIG. 10, the unit a and the unit b are joined by the protrusion 33 </ b> C of the electrode tab 31 </ b> C of the flat battery 30 </ b> C located at the bottom of the unit a and the flat battery 30 </ b> A located at the top of the unit b. This is performed by joining the protruding portion 34A of the electrode tab 31A. Furthermore, unit c and unit d are joined to form unit β. As shown in FIG. 11, the unit c and the unit d are joined to each other between the protrusion 33D of the electrode tab 31D of the flat battery 30D located at the bottom of the unit c and the flat battery 30D located at the top of the unit d. This is done by joining the protruding portion 34D of the electrode tab 32D. When the units are joined together as described above, the joining work is easy because the protruding portion of the electrode tab to be joined is in a position that is not obstructed by other parts at all.

最後に、ユニットαとユニットβとを接合して本実施の形態に係る組電池を作る。ユニットαとユニットβの接合は、図１２に示すように、ユニットαの最下段に位置する扁平型電池３０Ｃの電極タブ３１Ｃの突出部３３Ｃとユニットβの最上段に位置する扁平型電池３０Ｂの電極タブ３２Ｂの突出部３４Ｂとを接合することによって行う。以上のようにしてユニットα、ユニットβの接合を行うと、接合の対象となる電極タブの突出部が他の部分に全く邪魔されない位置にあるために、接合作業が容易である。   Finally, unit α and unit β are joined together to make the assembled battery according to the present embodiment. As shown in FIG. 12, the unit α and the unit β are joined to each other between the protruding portion 33C of the electrode tab 31C of the flat battery 30C located at the lowermost stage of the unit α and the flat battery 30B located at the uppermost stage of the unit β. This is done by joining the protruding portion 34B of the electrode tab 32B. When the unit α and the unit β are joined as described above, the joining operation is easy because the protruding portion of the electrode tab to be joined is in a position that is not obstructed by other portions.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂ、ｃ、ｄを作成し、次にユニットａ、ｂを接合してユニットαを、そしてユニットｃ、ｄを接合してユニットβをつくり、最後にユニットα、βを接合して組電池を形成しており、それぞれのユニットの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。   As described above, the assembled battery according to the present embodiment creates units a, b, c, and d, then joins units a and b, joins unit α, and joins units c and d. The unit β is made, and finally the units α and β are joined to form an assembled battery, and each unit can be joined at a position that is not obstructed by other electrode tabs, so the joining work is easy. . For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.

図１３から図１６は、本発明に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の他の形態を示している。実施の形態１では、一般的な扁平型電池の電極タブに突出部を新たに付け加えるようにして電極タブの形状をＬ字形状とし、２方向に伸びる形状としている。また、実施の形態２では、一般的な扁平型電池の電極タブの一部を切り欠くことによって突出部を形成し電極タブの形状をＬ字形状とし、２方向に伸びる形状としている。図１３から図１５は電極タブの形状を種々変形させることによって２方向に伸びる形状を、また、図１６は３方向に伸びる形状をそれぞれ実現させている。これらの図に示されている形状のいずれかを組み合わせることによって、組み上がった組電池に対して異なる位置で電極タブの接合ができるようにしたり、組電池をくみ上げていく段階で異なる位置で電極タブの接合ができるようにしたりすることができる。
（実施の形態３）
本実施の形態に係る組電池は、図１７に示すような３種類の電極タブ形状を持つ扁平型電池を所定の組み合わせで８枚その厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの形状は、８枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその積層位置ごとに固有の形状を有している。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、組み上がった状態で実施の形態２で示した図８と同様に、その突出した部分が４方向に分かれるようになっている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 FIGS. 13 to 16 show other forms of a flat battery necessary for constituting the assembled battery according to the present invention. In the first embodiment, the shape of the electrode tab is changed to an L-shape so that a protruding portion is newly added to the electrode tab of a general flat battery, and the shape extends in two directions. In the second embodiment, a protruding portion is formed by cutting out a part of an electrode tab of a general flat battery, and the shape of the electrode tab is an L-shape, which extends in two directions. 13 to 15 realize a shape extending in two directions by variously changing the shape of the electrode tab, and FIG. 16 realizes a shape extending in three directions. By combining any of the shapes shown in these figures, it is possible to join the electrode tabs at different positions with respect to the assembled battery, or at different stages as the battery is lifted up. The tabs can be joined.
(Embodiment 3)
The assembled battery according to the present embodiment is formed by laminating eight flat batteries having three types of electrode tab shapes as shown in FIG. 17 in the thickness direction in a predetermined combination. The shape of the electrode tabs drawn from both sides of the flat battery has a unique shape for each stacking position so that the joining positions are different when the eight flat batteries are joined in order. is doing. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. In the assembled battery electrode tab, the protruding portion is divided into four directions in the assembled state as in FIG. 8 shown in the second embodiment. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池は、電極タブの接合位置を４方向に分けるために、各扁平型電池の電極タブの形状を積層位置に応じて相違させている。図１７は、本実施の形態に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ形状が相違する）を示している。組電池は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、本実施の形態では電極タブの接合位置を４方向に分けるために、図に示すような３種類の形状の電極タブを持つ扁平型電池を用いている。   In the assembled battery according to the present embodiment, the shape of the electrode tab of each flat battery is made different according to the stacking position in order to divide the joining position of the electrode tab into four directions. FIG. 17 shows types of flat batteries (electrode tab shapes are different) necessary for configuring the assembled battery according to the present embodiment. The assembled battery is configured by stacking eight flat batteries, but in this embodiment, in order to divide the electrode tab joining positions into four directions, the flat battery having three types of electrode tabs as shown in the figure. A type battery is used.

Ａタイプの扁平型電池５０Ａは、−側の電極タブ５１Ａと＋側の電極タブ５２Ａ両側の電極タブのそれぞれ向かって左側が切り欠かれており、向かって右側に突出部５３Ａ、５４Ａを有しているものである。Ｂタイプの扁平型電池５０Ｂは、−側の電極タブ５１Ｂの向かって右側を切り欠き、＋側の電極タブ５２Ｂの向かって左側を切り欠き、向かって左側に突出部５３Ｂを右側に突出部５３Ｄを有しているものである。Ｃタイプの扁平型電池５０Ｃは、−側の電極タブ５１Ｃの向かって左側を切り欠き、＋側の電極タブ５２Ｃの向かって右側を切り欠き、向かって右側に突出部５３Ｃを左側に突出部５４Ｃを有しているものである。   The A-type flat battery 50A has a left side cut out toward the negative side electrode tab 51A and a positive side electrode tab 52A, and has protrusions 53A and 54A on the right side. It is what. The B type flat battery 50B has a cut-out on the right side toward the negative electrode tab 51B, a cut-out on the left side toward the positive electrode tab 52B, and a protrusion 53B on the left side and a protrusion 53D on the right side. It is what has. The C-type flat battery 50C has a left side cut toward the negative electrode tab 51C, a right side cut toward the positive electrode tab 52C, and a protrusion 53C on the right side and a protrusion 54C on the left side. It is what has.

図１８に示すように、扁平型電池５０Ａ〜５０Ｃは長方形状の電極タブを備えている（タブ切断前）。この電極タブの一部分を切断して図１７に示すような３種類の扁平型電池５０Ａ〜５０Ｃを作成している。タブの切断の仕方には色々なものが考えられるが、図１８に示すように、単に電極タブの一部を切り欠くのではなく（タブ切断例１）、接合に寄与しない部分を含め全体的に短く切り取るようにすれば（タブ切断例２）、組電池の長さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。   As shown in FIG. 18, the flat batteries 50A to 50C are provided with rectangular electrode tabs (before cutting the tabs). Three types of flat batteries 50A to 50C as shown in FIG. There are various ways of cutting the tab, but as shown in FIG. 18, the electrode tab is not simply cut out (tab cutting example 1), but the entire portion including the portion that does not contribute to bonding is included. If the length is cut short (tab cutting example 2), the size of the assembled battery in the length direction can be made compact.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池を図１９に示すように並べて図２０に示すように積層させる。具体的には、最上段から最下段に向けて、図１７に示した扁平型電池５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ａ、５０Ｂの順に積層される。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, flat batteries are arranged as shown in FIG. 19 and stacked as shown in FIG. Specifically, the flat batteries 50A, 50B, 50C, 50A, 50B, 50C, 50A, and 50B shown in FIG. 17 are stacked in this order from the uppermost stage to the lowermost stage.

積層させる前に、図１９の点線で示す扁平型電池同士を組み合わせ、所定の電極タブ同士を超音波接合してユニット（第１ユニット）を作っておく。つまり図１９に示すような、扁平型電池５０Ａと５０Ｂの組み合わせからなるユニットａ、扁平型電池５０Ｃ、５０Ａおよび５０Ｂの組み合わせからなるユニットｂ、ユニットｃの合計３ユニットを事前に作っておく。   Before stacking, flat batteries shown by dotted lines in FIG. 19 are combined, and predetermined electrode tabs are ultrasonically bonded to form a unit (first unit). That is, as shown in FIG. 19, a total of three units, ie, a unit a composed of a combination of flat batteries 50A and 50B, a unit b composed of a combination of flat batteries 50C, 50A and 50B, and a unit c are prepared in advance.

各ユニットを作る場合は図１９および図２０（左側）に示した点線で結ばれている電極タブ同士を、図２に示した超音波溶接機２００で接合する。たとえば、図１９において、扁平型電池５０Ａ、５０Ｂの組み合わせから成るユニットａを作る場合、まず、下側に位置する扁平型電池５０Ｂの＋側の電極タブ５２Ｂの突出部５４Ｂとその上に位置する扁平型電池５０Ａの−側の電極タブ５１Ａの突出部５３Ａとを接合する。また、扁平型電池５０Ｃ、５０Ａおよび５０Ｂの組み合わせからなるユニットｂ、ユニットｃを作る場合、まず、最下側に位置する扁平型電池５０Ｂの＋側の電極タブ５２Ｂの突出部５４Ｂとその上に位置する扁平型電池５０Ａの−側の電極タブ５１Ａの突出部５３Ａとを接合し、次に、扁平型電池５０Ａの上側に位置する扁平型電池５０Ｃの−側の電極タブ５１Ｃの突出部５３Ｃと扁平型電池５０Ａの＋側の電極タブ５２Ａ突出部５４Ａとを接合する。以上の順番で接合を行うと、全く異なる位置で接合することができるので、接合作業が容易である。   When each unit is made, the electrode tabs connected by dotted lines shown in FIGS. 19 and 20 (left side) are joined by the ultrasonic welding machine 200 shown in FIG. For example, in FIG. 19, when a unit a composed of a combination of flat batteries 50A and 50B is made, first, a protruding part 54B of an electrode tab 52B on the + side of the flat battery 50B positioned on the lower side and the protruding part 54B are positioned thereon. The protrusion 53A of the negative electrode tab 51A of the flat battery 50A is joined. In addition, when making the unit b and the unit c that are a combination of the flat batteries 50C, 50A, and 50B, first, the protruding part 54B of the electrode tab 52B on the + side of the flat battery 50B located on the lowermost side and the projection 54B thereon The protrusion 53A of the negative electrode tab 51A of the flat battery 50A that is positioned is joined, and then the protrusion 53C of the negative electrode tab 51C of the flat battery 50C that is positioned above the flat battery 50A The + side electrode tab 52A protrusion 54A of the flat battery 50A is joined. When joining is performed in the above order, joining can be performed at completely different positions, so that joining work is easy.

これら各ユニットを作成する際には、上側に位置する扁平型電池５０Ａの＋側の電極タブ５２Ａとその下側に位置する扁平型電池５０Ｂの−側の電極タブ５１Ｂが電気的に接続されないように、電極タブ５２Ａと電極タブ５１Ｂとの間には所定の形状の絶縁手段である絶縁物４０を介在させる。絶縁物４０はシート状のものでも良いし、電極タブ５２Ａの下面（図示方向）に絶縁テープを貼り付けても良い。ユニットｂおよびユニットｃを構成する扁平型電池５０Ａと５０Ｃの電極タブ５１Ａと５２Ｃとの間、扁平型電池５０Ａと５０Ｂの電極タブ５２Ａと５１Ｂとの間にも所定の形状の絶縁物４０を介在させる。   When creating these units, the + electrode tab 52A of the flat battery 50A located on the upper side and the negative electrode tab 51B of the flat battery 50B located on the lower side thereof are not electrically connected. In addition, an insulator 40 as an insulating means having a predetermined shape is interposed between the electrode tab 52A and the electrode tab 51B. The insulator 40 may be in the form of a sheet, or an insulating tape may be attached to the lower surface (the illustrated direction) of the electrode tab 52A. An insulator 40 having a predetermined shape is interposed between the electrode tabs 51A and 52C of the flat batteries 50A and 50C constituting the unit b and the unit c, and between the electrode tabs 52A and 51B of the flat batteries 50A and 50B. Let

次に、図２０に示すように、ユニットａとユニットｂとを接合してユニットα（第２ユニット）を作る。図に示すように、ユニットａとユニットｂとの接合は、ユニットａの最下段に位置する扁平型電池５０Ｂの電極タブ５１Ｂの突出部５３Ｂとユニットｂの最上段に位置する扁平型電池５０Ｃの電極タブ５２Ｃの突出部５４Ｃとを接合することによって行う。もちろんユニットａとｂとの接合を行う際には、接合が行われない側の電極タブ（５２Ｂ、５１Ｃ）間の電気的な接続を避けるために電極タブ間には絶縁物４０を介在させる。以上のようにしてユニット同士の接合を行うと、接合の対象となる電極タブの突出部が他の部分に全く邪魔されない位置にあるために、接合作業が容易である。   Next, as shown in FIG. 20, unit a and unit b are joined to form unit α (second unit). As shown in the figure, the unit a and the unit b are joined to each other between the protruding portion 53B of the electrode tab 51B of the flat battery 50B located at the lowermost stage of the unit a and the flat battery 50C located at the uppermost stage of the unit b. This is performed by joining the protruding portion 54C of the electrode tab 52C. Of course, when the units a and b are joined, an insulator 40 is interposed between the electrode tabs in order to avoid electrical connection between the electrode tabs (52B, 51C) on the side where the joining is not performed. When the units are joined together as described above, the joining work is easy because the protruding portion of the electrode tab to be joined is in a position that is not obstructed by other parts at all.

最後に、ユニットαとユニットｃとを接合して本実施の形態に係る組電池を作る。ユニットαとユニットＣの接合は、図２０に示すように、ユニットαの最下段に位置する扁平型電池５０Ｂの電極タブ５１Ｂの突出部５３Ｂとユニットｃの最上段に位置する扁平型電池５０Ｃの電極タブ５２Ｃの突出部５４Ｃとを接合することによって行う。以上のようにしてユニットα、ユニットｃの接合を行うと、接合の対象となる電極タブの突出部が他の部分に全く邪魔されない位置にあるために、接合作業が容易である。   Finally, unit α and unit c are joined together to make the assembled battery according to the present embodiment. As shown in FIG. 20, the unit α and the unit C are joined to each other between the protrusion 53B of the electrode tab 51B of the flat battery 50B located at the lowermost stage of the unit α and the flat battery 50C located at the uppermost stage of the unit c. This is performed by joining the protruding portion 54C of the electrode tab 52C. When the unit α and the unit c are joined as described above, the projecting portion of the electrode tab to be joined is in a position where it is not obstructed at all by other parts, so that joining work is easy.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂ、ｃを作成し、次にユニットａ、ｂを接合してユニットαを、そしてユニットαとユニットｃを接合して組電池を形成しており、それぞれのユニットの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。   As described above, in the assembled battery according to the present embodiment, units a, b, and c are created, units a and b are joined, unit α is joined, and units α and unit c are joined. Since a battery is formed and each unit can be joined at a position not disturbed by other electrode tabs, joining work is easy. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.

また、上記のような手順で組電池を製造するために、図２１に示すような電極タブ形状の扁平型電池を積層しても良い。図２１に示す扁平型電池は、図２０とはそれぞれ電極タブの突出部の位置が逆になっている。つまり、扁平型電池５０ａは図１７に示す扁平型電池５０Ａとは突出部の位置が正反対であり、同様に、扁平型電池５０ｂ、５０ｃも扁平型電池５０Ｂ、５０Ｃとは突出部の位置が正反対になっている。これらの扁平型電池５０ａ〜５０ｃを用いても図２０に示した接合手順と同様の手順でユニットを順に形成しながら接合することによって組電池を容易に作成することができる。
（実施の形態４）
本実施の形態に係る組電池は、図２２に示すような４種類の電極タブ形状を持つ扁平型電池を所定の組み合わせで８枚その厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの形状は、８枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその積層位置ごとに固有の形状を有している。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、組み上がった状態で実施の形態２で示した図８と同様に、その突出した部分が４方向に分かれるようになっている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 Moreover, in order to manufacture an assembled battery in the above procedures, an electrode tab-shaped flat battery as shown in FIG. 21 may be laminated. The flat type battery shown in FIG. 21 is different from that of FIG. 20 in the position of the protruding portion of the electrode tab. That is, the flat battery 50a is opposite to the flat battery 50A shown in FIG. 17 in the position of the protrusion, and similarly, the flat batteries 50b and 50c are opposite to the flat batteries 50B and 50C. It has become. Even when these flat batteries 50a to 50c are used, an assembled battery can be easily created by joining the units in order in the same procedure as the joining procedure shown in FIG.
(Embodiment 4)
The assembled battery according to the present embodiment is formed by stacking eight flat batteries having four types of electrode tab shapes as shown in FIG. 22 in the thickness direction in a predetermined combination. The shape of the electrode tabs drawn from both sides of the flat battery has a unique shape for each stacking position so that the joining positions are different when the eight flat batteries are joined in order. is doing. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. In the assembled battery electrode tab, the protruding portion is divided into four directions in the assembled state as in FIG. 8 shown in the second embodiment. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池は、電極タブの接合位置を４方向に分けるために、各扁平型電池の電極タブの形状を積層位置に応じて相違させている。図２２は、本実施の形態に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ形状が相違する）を示している。組電池は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、本実施の形態では電極タブの接合位置を４方向に分けるために、図に示すような４種類の形状の電極タブを持つ扁平型電池を用いている。   In the assembled battery according to the present embodiment, the shape of the electrode tab of each flat battery is made different according to the stacking position in order to divide the joining position of the electrode tab into four directions. FIG. 22 shows the types of flat batteries (electrode tab shapes are different) necessary to configure the assembled battery according to the present embodiment. The assembled battery is configured by stacking eight flat batteries. In this embodiment, in order to divide the electrode tab joint positions into four directions, the flat battery having four types of electrode tabs as shown in the figure is used. A type battery is used.

Ａタイプの扁平型電池６０Ａは、−側の電極タブ６１Ａと＋側の電極タブ６２Ａ両側の電極タブのそれぞれ向かって右側が切り欠かれており、向かって左側に突出部６３Ａ、６４Ａを有しているものである。Ｂタイプの扁平型電池６０Ｂは、−側の電極タブ６１Ｂの向かって右側を切り欠き、＋側の電極タブ６２Ｂの向かって左側を切り欠き、向かって左側に突出部６３Ｂを右側に突出部６３Ｂを有しているものである。Ｃタイプの扁平型電池６０Ｃは、−側の電極タブ６１Ｃの向かって左側を切り欠き、＋側の電極タブ６２Ｃの向かって右側を切り欠き、向かって右側に突出部６３Ｃを左側に突出部６４Ｃを有しているものである。Ｄタイプの扁平型電池６０Ｄは、−側の電極タブ６１Ｄの向かって左側を切り欠き、＋側の電極タブ６２Ｄの向かって左側を切り欠き、向かって右側に突出部６３Ｄ、６４Ｄを有しているものである。   The A-type flat battery 60A includes a negative electrode tab 61A and a positive electrode tab 62A. The right side of each of the electrode tabs 62A is cut away, and the left side has protrusions 63A and 64A. It is what. The B type flat battery 60B has a cut-out on the right side toward the negative electrode tab 61B, a cut-out on the left side toward the positive electrode tab 62B, and a protrusion 63B on the left side and a protrusion 63B on the right side. It is what has. The C type flat battery 60C has a left side cut toward the negative electrode tab 61C, a right side cut toward the positive electrode tab 62C, and a protrusion 63C on the right side and a protrusion 64C on the left side. It is what has. The D-type flat battery 60D has a left side cut toward the negative electrode tab 61D, a left side cut toward the positive electrode tab 62D, and has protrusions 63D and 64D on the right side. It is what.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池を図２３に示すように並べて積層させる。具体的には、最上段から最下段に向けて、図２２に示した扁平型電池６０Ａ、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｄ、６０Ｃの順に積層される。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, flat batteries are stacked side by side as shown in FIG. Specifically, the flat batteries 60A, 60A, 60B, 60C, 60A, 60B, 60D, and 60C shown in FIG. 22 are stacked in this order from the top to the bottom.

積層させる前に、図２３のレ点で示す扁平型電池同士を組み合わせ、所定の電極タブ同士を超音波接合してユニット（第１ユニット）を作っておく。つまり図２３に示すような、扁平型電池６０Ａと６０Ｂの組み合わせからなるユニットａ、扁平型電池６０Ｃ、６０Ａおよび６０Ｂの組み合わせからなるユニットｂ、扁平型電池６０Ｄと６０Ｃの組み合わせからなるユニットｃの合計３ユニットを事前に作っておく。もちろん、これらのユニットを作る際には絶縁が必要となる電極タブの間に絶縁物を介在させておくのは実施の形態１〜３と同一である。   Before stacking, the flat batteries shown by the check marks in FIG. 23 are combined, and predetermined electrode tabs are ultrasonically bonded to form a unit (first unit). That is, as shown in FIG. 23, the total of unit a consisting of a combination of flat batteries 60A and 60B, unit b consisting of a combination of flat batteries 60C, 60A and 60B, and unit c consisting of a combination of flat batteries 60D and 60C. Make 3 units in advance. Of course, when these units are made, it is the same as in the first to third embodiments that an insulator is interposed between electrode tabs that require insulation.

各ユニットを作る場合は図２３に示したレ点で結ばれている電極タブ同士を、図２に示した超音波溶接機２００で接合する。この接合の具体的な方法は、上記の実施の形態１〜３と同一のであるのでその詳細な説明は省略する。各ユニットを作る際には全く異なる位置で接合することができるので、接合作業が容易である。   When making each unit, the electrode tabs connected by the check points shown in FIG. 23 are joined by the ultrasonic welding machine 200 shown in FIG. Since the specific method of this joining is the same as in the first to third embodiments, detailed description thereof will be omitted. Since each unit can be joined at completely different positions, joining work is easy.

次に、図２３に示すように、ユニットａとその上に位置される扁平型電池６０Ａとの実線で結ばれている電極タブ同士を接合し、次に、ユニットａの最下段に位置される扁平型電池６０Ｂとユニットｂの最上段に位置される扁平型電池６０Ｃとの実線で結ばれている電極タブ同士を接合し、最後に、ユニットｂの最下段に位置される扁平型電池６０Ｂとユニットｃの最上段に位置される扁平型電池６０Ｄとの実線で結ばれている電極タブ同士を接合する。これらの接合を行う際には絶縁が必要となる電極タブの間に絶縁物を介在させておくのは実施の形態１〜３と同一である。以上のようにしてユニット同士の接合を行うと、接合の対象となる電極タブの突出部が他の部分に全く邪魔されない位置にあるために、接合作業が容易である。   Next, as shown in FIG. 23, the electrode tabs connected by the solid line between the unit a and the flat battery 60A positioned on the unit a are joined together, and then positioned at the lowest level of the unit a. The electrode tabs connected by the solid line of the flat battery 60B and the flat battery 60C located at the uppermost stage of the unit b are joined together, and finally the flat battery 60B located at the lowermost stage of the unit b The electrode tabs connected by the solid line with the flat battery 60D positioned at the uppermost stage of the unit c are joined. As in the first to third embodiments, an insulator is interposed between the electrode tabs that require insulation when performing these bondings. When the units are joined together as described above, the joining work is easy because the protruding portion of the electrode tab to be joined is in a position that is not obstructed by other parts at all.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂ、ｃを作成し、次に扁平型電池６０Ａとユニットａを接合し、そしてユニットａとユニットｂを接合し、さらにユニットｂとユニットｃとを接合して組電池を形成しており、それぞれのユニットの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。
（実施の形態５）
本実施の形態に係る組電池は、図２４に示すような長さの異なる電極タブの組み合わせを持つ６種類の扁平型電池を所定の組み合わせで８枚その厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの長さは、８枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその積層位置ごとに固有の長さを有している。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、組電池を組み上げる過程において、短いものから長いものへと順番に接合できるように３種類の長さに分かれている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 As described above, the assembled battery according to the present embodiment creates units a, b, and c, and then joins flat battery 60A and unit a, and unit a and unit b. The assembled battery is formed by joining b and the unit c, and joining of each unit can be performed at a position not disturbed by other electrode tabs, so that joining work is easy. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.
(Embodiment 5)
The assembled battery according to the present embodiment is formed by stacking six types of flat batteries having a combination of electrode tabs having different lengths as shown in FIG. 24 in the thickness direction in a predetermined combination. . The length of the electrode tabs drawn from both sides of the flat battery is a unique length for each stacking position so that the joining positions are different when the eight flat batteries are joined in order. have. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. The electrode tabs of the assembled battery are divided into three types of lengths so that they can be joined in order from short to long in the process of assembling the assembled battery. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池は、電極タブの接合位置を長さ方向の３箇所に分けるために、各扁平型電池の電極タブの長さの組み合わせを積層位置に応じて相違させている。図２４は、本実施の形態に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ長さが相違する）を示している。組電池は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、本実施の形態では電極タブの接合位置を長さ方向の３箇所に分けるために、図に示すような長さの組み合わせの異なる６種類の扁平型電池を用いている。   In the assembled battery according to the present embodiment, in order to divide the joining position of the electrode tab into three places in the length direction, the combination of the lengths of the electrode tabs of each flat battery is made different according to the stacking position. FIG. 24 shows the types of flat batteries (electrode tab lengths are different) necessary to configure the assembled battery according to the present embodiment. The assembled battery is configured by laminating eight flat batteries, but in this embodiment, in order to divide the joining position of the electrode tab into three positions in the length direction, the combinations of lengths as shown in the figure are different. Six types of flat batteries are used.

Ａタイプの扁平型電池７０Ａは、−側の電極タブ７１Ａと＋側の電極タブ７２Ａの長さを他のタイプの扁平型電池に比較して最も短くしてある。Ｂタイプの扁平型電池７０Ｂは、Ａタイプの−側の電極タブ７１Ａと同じ長さ−側の電極タブ７１Ｂを有し、またＡタイプの＋側の電極タブ７２Ａの長さよりも長い＋側の電極タブ７２Ｂを有している。Ｃタイプの扁平型電池７０Ｃは、Ｂタイプの＋側の電極タブ７２Ｂと同一の長さを有する−側の電極タブ７１Ｃを有し、またＢタイプの−側の電極タブ７１Ｂと同一の長さを有する＋側の電極タブ７２Ｃを有している。Ｄタイプの−側の電極タブ７１Ｄと＋側の電極タブ７２Ｄの長さはＢタイプの＋側の電極タブ７２Ｂと同一の長さを有している。Ｅタイプの−側の電極タブ７１ＥはＢタイプの＋側の電極タブ７２Ｂと同一の長さを有し、＋側の電極タブ７２Ｅは他のタイプの扁平型電池の電極タブの長さに比べて最も長くなっている。Ｆタイプの扁平型電池７０Ｆは、Ｅタイプの＋側の電極タブ７２Ｅと同一の長さを有する−側の電極タブ７１Ｆを有し、Ｂタイプの＋側の電極タブ７２Ｂと同一の長さを有する＋側の電極タブ７２Ｆを有している。   In the A-type flat battery 70A, the lengths of the negative electrode tab 71A and the positive electrode tab 72A are the shortest compared to other types of flat batteries. The B type flat battery 70B has a negative electrode tab 71B having the same length as the negative electrode tab 71A of the A type, and is longer than the positive electrode tab 72A of the A type. It has an electrode tab 72B. The C type flat battery 70C has a negative electrode tab 71C having the same length as the positive electrode tab 72B of the B type, and the same length as the negative electrode tab 71B of the B type. A positive electrode tab 72C having The lengths of the D-type electrode tab 71D and the + -side electrode tab 72D are the same as those of the B-type + -side electrode tab 72B. The E-type negative electrode tab 71E has the same length as the B-type positive electrode tab 72B, and the positive-side electrode tab 72E is longer than the electrode tabs of other types of flat batteries. Is the longest. The F type flat battery 70F has a negative electrode tab 71F having the same length as the positive electrode tab 72E of the E type, and has the same length as the positive electrode tab 72B of the B type. It has a positive electrode tab 72F.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池を図２５に示すように並べて図２６に示すように積層させる。具体的には、最上段から最下段に向けて、図２４に示した扁平型電池７０Ａ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｆ、７０Ｅ、７０Ｃ、７０Ｂ、７０Ａの順に積層される。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, flat batteries are arranged as shown in FIG. 25 and stacked as shown in FIG. Specifically, the flat batteries 70A, 70C, 70D, 70F, 70E, 70C, 70B, and 70A shown in FIG. 24 are stacked in this order from the top to the bottom.

積層させる前に、図２５の点線で示す扁平型電池同士を組み合わせ、所定の電極タブ同士を超音波接合してユニット（第１ユニット）を作っておく。つまり図２５に示すような、最も短い電極タブを有する扁平型電池７０Ａと７０Ｃの組み合わせからなるユニットａ、扁平型電池７０Ｂ、７０Ａの組み合わせからなるユニットｂの合計２ユニットを事前に作っておく。   Before stacking, flat batteries shown by dotted lines in FIG. 25 are combined, and predetermined electrode tabs are ultrasonically bonded to form a unit (first unit). That is, as shown in FIG. 25, a total of two units, a unit a consisting of a combination of flat batteries 70A and 70C having the shortest electrode tab and a unit b consisting of a combination of flat batteries 70B and 70A, are prepared in advance.

各ユニットを作る場合は図２５および図２６（左側）に示した点線で結ばれている電極タブ同士を、図２に示した超音波溶接機２００で接合する。たとえば、図２５において、扁平型電池７０Ａ、７０Ｃの組み合わせから成るユニットａを作る場合、扁平型電池７０Ａの−側の電極タブ７１Ａと扁平型電池７０Ｃの＋側の電極タブ７２Ｃとを接合する。また、扁平型電池７０Ｂ、７０Ａの組み合わせから成るユニットｂを作る場合、扁平型電池７０Ｂの−側の電極タブ７１Ｂと扁平型電池７０Ａの＋側の電極タブ７２Ａとを接合する。以上の順番で接合を行うと接合作業が容易に行える。   When making each unit, the electrode tabs connected by the dotted line shown in FIG. 25 and FIG. 26 (left side) are joined by the ultrasonic welding machine 200 shown in FIG. For example, in FIG. 25, when a unit a composed of a combination of flat batteries 70A and 70C is made, a negative electrode tab 71A of the flat battery 70A and a positive electrode tab 72C of the flat battery 70C are joined. When a unit b composed of a combination of the flat batteries 70B and 70A is made, the negative electrode tab 71B of the flat battery 70B and the positive electrode tab 72A of the flat battery 70A are joined. When joining is performed in the above order, joining work can be easily performed.

これら各ユニットを作成する際には、上側に位置する扁平型電池７０Ａの＋側の電極タブ７２Ａとその下側に位置する扁平型電池７０Ｃの−側の電極タブ７１Ｃが電気的に接続されないように、電極タブ７２Ａと電極タブ７１Ｃとの間には所定の形状の絶縁手段である絶縁物４０を介在させる。絶縁物４０はシート状のものでも良いし、電極タブ７２Ａの下面（図示方向）に絶縁テープを貼り付けても良い。ユニットｂを構成する扁平型電池７０Ｂと７０Ａの電極タブ７２Ｂと７１Ａとの間にも所定の形状の絶縁物４０を介在させる。   When creating these units, the + side electrode tab 72A of the flat battery 70A located on the upper side and the-side electrode tab 71C of the flat battery 70C located on the lower side are not electrically connected. In addition, an insulator 40 as an insulating means having a predetermined shape is interposed between the electrode tab 72A and the electrode tab 71C. The insulator 40 may be in the form of a sheet, or an insulating tape may be attached to the lower surface (the illustrated direction) of the electrode tab 72A. An insulator 40 having a predetermined shape is also interposed between the electrode tabs 72B and 71A of the flat batteries 70B and 70A constituting the unit b.

次に、図２５および図２６に示すように、ユニットａに扁平型電池７０Ｄを、ユニットｂに扁平型電池７０Ｃを接合してユニットαとユニットβ（第２ユニット）を作る。図に示すように、ユニットαを作成するための、ユニットａと扁平型電池７０Ｄとの接合は、ユニットａの最下段に位置する扁平型電池７０Ｃの電極タブ７１Ｃと扁平型電池７０Ｄの電極タブ７２Ｄとを接合することによって行う。もちろんユニットａと扁平型電池７０Ｄとの接合を行う際には、接合が行われない側の電極タブ（７２Ｃ、７１Ｄ）間の電気的な接続を避けるために電極タブ間には絶縁物４０を介在させる。以上のようにしてユニットａと扁平型電池７０Ｄとの接合を行うと、扁平型電池７０Ａの＋側の電極タブ７２Ａの長さが扁平型電池７０Ｃの−側の電極タブ７１Ｃの長さよりも短いため、電極タブ７２Ａに触れることなく、電極タブ７１Ｃと電極タブ７２Ｄとの接合を行うことができる。なお、同様の理由により、ユニットｂを構成する扁平型電池７０Ｂの電極タブ７２Ｂと扁平型電池７０Ｃの電極タブ７１Ｃとの接合も他の電極タブ（７１Ａ）に全く邪魔されずに行うことができる。   Next, as shown in FIGS. 25 and 26, a flat battery 70D is joined to the unit a, and a flat battery 70C is joined to the unit b to form a unit α and a unit β (second unit). As shown in the figure, the unit a and the flat battery 70D for forming the unit α are joined by the electrode tab 71C of the flat battery 70C and the electrode tab of the flat battery 70D located at the lowermost stage of the unit a. It is performed by joining 72D. Of course, when the unit a and the flat battery 70D are joined, an insulator 40 is provided between the electrode tabs in order to avoid electrical connection between the electrode tabs (72C, 71D) on the non-joined side. Intervene. When the unit a and the flat battery 70D are joined as described above, the length of the positive electrode tab 72A of the flat battery 70A is shorter than the length of the negative electrode tab 71C of the flat battery 70C. Therefore, the electrode tab 71C and the electrode tab 72D can be joined without touching the electrode tab 72A. For the same reason, the electrode tab 72B of the flat battery 70B and the electrode tab 71C of the flat battery 70C constituting the unit b can be joined without being obstructed by the other electrode tab (71A). .

次に、ユニットαに扁平型電池７０Ｆを、ユニットβに扁平型電池７０Ｅを接合してユニットＸとユニットＹ（第３ユニット）を作る。図に示すように、ユニットＸを作成するための、ユニットαと扁平型電池７０Ｆとの接合は、ユニットαの最下段に位置する扁平型電池７０Ｄの電極タブ７１Ｄと扁平型電池７０Ｆの電極タブ７１Ｆとを接合することによって行う。もちろんユニットαと扁平型電池７０Ｆとの接合を行う際には、接合が行われない側の電極タブ（７２Ｄ、７１Ｆ）間の電気的な接続を避けるために電極タブ間には絶縁物４０を介在させる。以上のようにしてユニットαと扁平型電池７０Ｆとの接合を行うと、電極タブ７１Ｄと電極タブ７２Ｆとの長さが電極タブ７１Ａ、７２Ｃの長さよりも長いため、ユニットαを構成する扁平型電池７０Ａ、７０Ｃの電極タブ７１Ａ、７２Ｃに触れることなく、電極タブ７１Ｄと電極タブ７２Ｆとの接合を行うことができる。なお、同様の理由により、ユニットβを構成する扁平型電池７０Ｃの電極タブ７２Ｃと扁平型電池７０Ｅの電極タブ７1Ｅとの接合も他の電極タブ（７１Ｂ、７２Ａ）に全く邪魔されずに行うことができる。   Next, the flat battery 70F is joined to the unit α, and the flat battery 70E is joined to the unit β to form the unit X and the unit Y (third unit). As shown in the figure, the unit α and the flat battery 70F for creating the unit X are joined to the electrode tab 71D of the flat battery 70D and the electrode tab of the flat battery 70F located at the lowest stage of the unit α. It is performed by joining 71F. Of course, when the unit α and the flat battery 70F are joined, an insulator 40 is provided between the electrode tabs in order to avoid electrical connection between the electrode tabs (72D, 71F) on the non-joined side. Intervene. When the unit α and the flat battery 70F are joined as described above, the length of the electrode tab 71D and the electrode tab 72F is longer than the length of the electrode tabs 71A and 72C. The electrode tab 71D and the electrode tab 72F can be joined without touching the electrode tabs 71A and 72C of the batteries 70A and 70C. For the same reason, the electrode tab 72C of the flat battery 70C constituting the unit β and the electrode tab 71E of the flat battery 70E are joined without being obstructed by the other electrode tabs (71B, 72A). Can do.

最後に、ユニットＸとユニットＹとを接合して本実施の形態に係る組電池を作る。ユニットＸとユニットＹの接合は、図２６に示すように、ユニットＸの最下段に位置する扁平型電池７０Ｆの電極タブ７１ＦとユニットＹの最上段に位置する扁平型電池７０Ｅの電極タブ７２Ｅとを接合することによって行う。電極タブ７０Ｆと電極タブ７０Ｅは、他のどの電極タブの長さよりも長くしてあるため、その接合は他の電極タブに邪魔されることなく行うことができ、接合作業が容易である。   Finally, unit X and unit Y are joined together to make the assembled battery according to the present embodiment. As shown in FIG. 26, the unit X and the unit Y are joined to the electrode tab 71F of the flat battery 70F located at the bottom of the unit X and the electrode tab 72E of the flat battery 70E located at the top of the unit Y. By joining. Since the electrode tab 70F and the electrode tab 70E are longer than the length of any other electrode tab, the joining can be performed without being obstructed by the other electrode tab, and the joining work is easy.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂを作成し、次にユニットα、βを作成し、次にユニットＸ、Ｙを作成し、最後にユニットＸとＹとを接合することによって組電池を形成しており、それぞれのユニットの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。
（実施の形態６）
本実施の形態に係る組電池は、図２７に示すような長さの異なる電極タブの組み合わせを持つ３種類の扁平型電池を所定の組み合わせで８枚その厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの形状は、８枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその積層位置ごとに固有の形状を有している。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、組電池を組み上げる過程において、短いものから長いものへと順番に接合できるように２種類の長さに分かれている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 As described above, the assembled battery according to the present embodiment creates units a and b, then creates units α and β, then creates units X and Y, and finally units X and Y. The assembled battery is formed by joining, and joining of each unit can be performed at a position not disturbed by other electrode tabs, so that joining work is easy. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.
(Embodiment 6)
The assembled battery according to the present embodiment is formed by stacking three types of flat batteries having a combination of electrode tabs having different lengths as shown in FIG. 27 in the thickness direction in a predetermined combination. . The shape of the electrode tabs drawn from both sides of the flat battery has a unique shape for each stacking position so that the joining positions are different when the eight flat batteries are joined in order. is doing. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. The electrode tabs of the assembled battery are divided into two types so that they can be joined in order from short to long in the process of assembling the assembled battery. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池は、電極タブの接合位置を長さ方向の２箇所に分けるために、各扁平型電池の電極タブの長さの組み合わせを積層位置に応じて相違させている。図２７は、本実施の形態に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ長さが相違する）を示している。組電池は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、本実施の形態では電極タブの接合位置を長さ方向の２箇所に分けるために、図に示すような長さの組み合わせの異なる３種類の扁平型電池を用いている。   In the assembled battery according to the present embodiment, in order to divide the joining position of the electrode tab into two places in the length direction, the combination of the lengths of the electrode tabs of each flat battery is made different according to the stacking position. FIG. 27 shows the types of flat batteries (electrode tab lengths are different) necessary to configure the assembled battery according to the present embodiment. The assembled battery is configured by laminating eight flat batteries, but in this embodiment, in order to divide the joining position of the electrode tab into two locations in the length direction, the combinations of lengths as shown in the figure are different. Three types of flat batteries are used.

Ａタイプの扁平型電池８０Ａは、−側の電極タブ８１Ａと＋側の電極タブ８２Ａの長さを他のタイプの扁平型電池に比較して最も短くしてある。Ｂタイプの扁平型電池８０Ｂは、Ａタイプの＋側の電極タブ８２Ａと同じ長さ−側の電極タブ８１Ｂを有し、またＡタイプの＋および−側の電極タブ８１Ａ、８２Ａの長さよりも長い＋側の電極タブ８２Ｂを有している。Ｃタイプの扁平型電池８０Ｃは、Ｂタイプの＋側の電極タブ８２Ｂと同一の長さを有する−側の電極タブ８１Ｃを有し、またＢタイプの−側の電極タブ８１Ｂと同一の長さを有する＋側の電極タブ８２Ｃを有している。   In the A-type flat battery 80A, the lengths of the negative electrode tab 81A and the positive electrode tab 82A are the shortest compared to other types of flat batteries. The B type flat battery 80B has a negative electrode tab 81B having the same length as the positive electrode tab 82A of the A type, and is longer than the length of the positive and negative electrode tabs 81A and 82A of the A type. It has a long positive electrode tab 82B. The C type flat battery 80C has a negative electrode tab 81C having the same length as the B type positive electrode tab 82B, and the same length as the B type negative electrode tab 81B. + Side electrode tab 82C having

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池を図２８に示すように並べて積層させる。具体的には、最上段から最下段に向けて、図２７に示した扁平型電池８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ａ、８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ａ、の順に積層される。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, flat batteries are stacked side by side as shown in FIG. Specifically, the flat batteries 80A, 80B, 80C, 80A, 80A, 80B, 80C, 80A shown in FIG. 27 are stacked in this order from the top to the bottom.

積層させる前に、図２８の実線で示す扁平型電池同士を組み合わせ、所定の電極タブ同士を超音波接合してユニット（第１ユニット）を作っておく。つまり図２８のＳｔｅｐ１に示すように、扁平型電池８０Ａと８０Ｂの組み合わせからなるユニットａ、扁平型電池８０Ｃと８０Ａの組み合わせからなるユニットｂ、扁平型電池８０Ａと８０Ｂの組み合わせからなるユニットｃ、扁平型電池８０Ｃと８０Ａの組み合わせからなるユニットｄ、の合計４ユニットを事前に作っておく。   Before stacking, flat batteries shown by solid lines in FIG. 28 are combined, and predetermined electrode tabs are ultrasonically bonded to form a unit (first unit). That is, as shown in Step 1 of FIG. 28, a unit a composed of a combination of flat batteries 80A and 80B, a unit b composed of a combination of flat batteries 80C and 80A, a unit c composed of a combination of flat batteries 80A and 80B, a flat A total of 4 units of unit d composed of a combination of the type batteries 80C and 80A are prepared in advance.

各ユニットを作る場合は図２８（左側）に示した実線で結ばれている電極タブ同士を、図２に示した超音波溶接機２００で接合する。たとえば、図２８において、扁平型電池８０Ａと８０Ｂの組み合わせからなるユニットａとｃを作る場合、扁平型電池８０Ａの＋側の電極タブ８２Ａと扁平型電池８０Ｂの−側の電極タブ８１Ｂとを接合する。また、扁平型電池８０Ｃと８０Ａの組み合わせからなるユニットｂとｄを作る場合、扁平型電池８０Ｃの＋側の電極タブ８２Ｃと扁平型電池８０Ａの−側の電極タブ８１Ａとを接合する。図示していないが、各ユニットを作る場合、接合が行われない側の電極タブには絶縁物を介在させておく。   When making each unit, the electrode tabs connected by the solid line shown in FIG. 28 (left side) are joined by the ultrasonic welding machine 200 shown in FIG. For example, in FIG. 28, when the units a and c composed of a combination of flat batteries 80A and 80B are made, the positive electrode tab 82A of the flat battery 80A and the negative electrode tab 81B of the flat battery 80B are joined. To do. Further, when the units b and d composed of the combination of the flat batteries 80C and 80A are made, the electrode tab 82C on the + side of the flat battery 80C and the electrode tab 81A on the − side of the flat battery 80A are joined. Although not shown, when each unit is made, an insulator is interposed between the electrode tabs on the side where bonding is not performed.

次に、図２８のＳｔｅｐ２に示すように、ユニットａとユニットｂ、ユニットｃとユニットｄをそれぞれ接続してユニットｅとユニットｆを作る。図に示すように、ユニットａとユニットｂおよびユニットｃとユニットｄの各接合は、ユニットａ、ｃの下段に位置する扁平型電池８０Ｂの電極タブ８２Ｂとユニットｂ、ｄの上段に位置する扁平型電池８０Ｃの電極タブ８１Ｃとを接合することによって行う。これらのユニット同士の接合においても、接合が行われない側の電極タブ間の電気的な接続を避けるために電極タブ間には図示していない絶縁物を介在させる。以上のようにして、ユニットａとｂまたはユニットｃとｄの接合を行うと、扁平型電池８０Ｂの＋側の電極タブ８２Ｂと扁平型電池８０Ｃの−側の電極タブ８１Ｃの長さが扁平型電池８０Ａの−側の電極タブ８１Ａの長さよりも長いため、電極タブ８１Ａに触れることなく、電極タブ８２Ｂと電極タブ８１Ｃとの接合を行うことができる。   Next, as shown in Step 2 of FIG. 28, unit a and unit b, unit c and unit d are connected to form unit e and unit f, respectively. As shown in the figure, each joint between the unit a and the unit b and the unit c and the unit d is connected to the flat tab 80B of the flat battery 80B located in the lower part of the units a and c and the flat part located in the upper part of the units b and d. This is performed by joining the electrode tab 81C of the battery 80C. Also in joining of these units, an insulator (not shown) is interposed between the electrode tabs in order to avoid electrical connection between the electrode tabs on the side where the joining is not performed. When the units a and b or the units c and d are joined as described above, the lengths of the positive electrode tab 82B of the flat battery 80B and the negative electrode tab 81C of the flat battery 80C are flat. Since it is longer than the length of the negative electrode tab 81A of the battery 80A, the electrode tab 82B and the electrode tab 81C can be joined without touching the electrode tab 81A.

最後に、ユニットｅとユニットｆとを接合して本実施の形態に係る組電池を作る。   Finally, the unit e and the unit f are joined together to make the assembled battery according to the present embodiment.

ユニットｅとユニットｆの接合は、図２８に示すように、ユニットｅの最下段に位置する扁平型電池８０Ａの電極タブ８２Ａとユニットｆの最上段に位置する扁平型電池８０Ａの電極タブ８１Ａとを接合することによって行う。   As shown in FIG. 28, the unit e and the unit f are joined to the electrode tab 82A of the flat battery 80A located at the bottom of the unit e and the electrode tab 81A of the flat battery 80A located at the top of the unit f. By joining.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂ、ｃ、ｄを作成し、次にユニットｅ、ｆを作成し、最後にユニットｅとｆとを接合することによって組電池を形成しており、ユニットｅ、ｆまでの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。
（実施の形態７）
本実施の形態に係る組電池は、図２９に示すような７種類の電極タブ形状を持つ扁平型電池を所定の組み合わせで８枚その厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの形状は、８枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその積層位置ごとにその長さと形状を変えた固有の形状を有している。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、組み上がった状態では、その突出した部分が２方向に分かれるようになっている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 As described above, the assembled battery according to the present embodiment is assembled by creating units a, b, c, and d, then creating units e and f, and finally joining units e and f. Since the battery is formed and the joining to the units e and f can be performed at a position not disturbed by other electrode tabs, the joining work is easy.
(Embodiment 7)
The assembled battery according to the present embodiment is formed by stacking eight flat batteries having seven types of electrode tab shapes as shown in FIG. 29 in the thickness direction in a predetermined combination. The shape of the electrode tab pulled out from both sides of the flat battery is such that its length and shape are different for each stacking position so that the joining positions are different when the eight flat batteries are joined in order. It has a unique shape that has changed. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. When the assembled battery electrode tab is assembled, the protruding portion is divided in two directions. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池は、電極タブの接合位置が重ならないように、その位置を２方向に分け、また、電極タブの接合位置を電池の長さ方向に異ならせているために、各扁平型電池の電極タブの形状とその長さを積層位置に応じて相違させている。図２９は、本実施の形態に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ形状が相違する）を示している。組電池は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、本実施の形態では電極タブの接合位置を４箇所に分散させるために、図に示すような７種類の形状の電極タブを持つ扁平型電池を用いている。   The assembled battery according to the present embodiment is divided into two directions so that the electrode tab bonding positions do not overlap, and the electrode tab bonding positions are different in the battery length direction. The shape and the length of the electrode tab of each flat battery are made different according to the stacking position. FIG. 29 shows types of flat batteries (electrode tab shapes are different) necessary for configuring the assembled battery according to the present embodiment. The assembled battery is configured by laminating eight flat batteries, but in this embodiment, in order to disperse the joining positions of the electrode tabs at four locations, there are seven types of electrode tabs as shown in the figure. A flat battery is used.

Ａタイプの扁平型電池９０Ａは、−側の電極タブ９１Ａと＋側の電極タブ９２Ａの長さを他のタイプの扁平型電池に比較して最も短くしてある。Ｂタイプの扁平型電池９０Ｂは、Ａタイプの−側の電極タブ９１Ａと同じ長さの−側の電極タブ９１Ｂを有し、またＡタイプの＋側の電極タブ９２Ａの長さよりも長い＋側の電極タブ９２Ｂを有している。Ｃタイプの扁平型電池９０Ｃは、Ｂタイプの＋側の電極タブ９２Ｂと同一の長さの−側およびプラス側の電極タブ９１Ｃ、９２Ｃを有しているが、＋側の電極タブ９２Ｃの一部は切り欠かれており突出部９４Ｃが形成されている。Ｄタイプの扁平型電池９０Ｄは、Ｂタイプの＋側の電極タブ９２Ｂと同一の長さの−側電極タブ９１ＤとＢタイプの−側の電極タブ９１Ｂと同一の長さの＋側の電極タブ９２Ｄを有しているが、−側の電極タブ９１Ｄの一部は切り欠かれており突出部９３Ｄが形成されている。Ｅタイプの扁平型電池９０Ｅは、Ｂタイプの＋側の電極タブ９２Ｂと同一の長さの＋側電極タブ９２ＥとＢタイプの−側の電極タブ９１Ｂと同一の長さの−側の電極タブ９１Ｅを有しているが、＋側の電極タブ９２Ｅの一部は切り欠かれており突出部９４Ｅが形成されている。Ｆタイプの扁平型電池９０Ｆは、Ｂタイプの＋側の電極タブ９２Ｂと同一の長さの−側およびプラス側の電極タブ９１Ｆ、９２Ｆを有しているが、−側の電極タブ９１Ｆの一部は切り欠かれており突出部９３Ｆが形成されている。Ｇタイプの扁平型電池９０Ｇは、Ａタイプの−側の電極タブ９１Ａと同じ長さの＋側の電極タブ９１Ｇを有し、またＢタイプの＋側の電極タブ９２Ｂと同じ長さの−側の電極タブ９１Ｇを有している。   In the A-type flat battery 90A, the lengths of the negative electrode tab 91A and the positive electrode tab 92A are the shortest compared to other types of flat batteries. The B type flat battery 90B includes a negative electrode tab 91B having the same length as the negative electrode tab 91A of the A type, and is longer than the positive electrode tab 92A of the A type. Electrode tab 92B. The C-type flat battery 90C includes the negative electrode tabs 91C and 92C having the same length as the positive electrode tab 92B of the B type. The part is notched and a protrusion 94C is formed. The D type flat battery 90D includes a negative electrode tab 91D having the same length as the positive electrode tab 92B of the B type, and a positive electrode tab having the same length as the negative electrode tab 91B of the B type. The electrode tab 91D on the negative side is partly cut out to form a protrusion 93D. The E type flat battery 90E includes a + side electrode tab 92E having the same length as the B type + side electrode tab 92B and a − side electrode tab having the same length as the B type − side electrode tab 91B. The electrode tab 92E on the + side is notched and a protruding portion 94E is formed. The F-type flat battery 90F has negative and positive electrode tabs 91F, 92F having the same length as the positive electrode tab 92B of the B type, but is one of the negative electrode tabs 91F. The part is notched and a protrusion 93F is formed. The G type flat battery 90G has a + side electrode tab 91G having the same length as the A type − side electrode tab 91A, and a − side having the same length as the B type + side electrode tab 92B. Electrode tab 91G.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、扁平型電池を図３０に示すように並べて図３１に示すように積層させる。具体的には、最上段から最下段に向けて、図１７に示した扁平型電池９０Ａ、９０Ｇ、９０Ｆ、９０Ｅ、９０Ｄ、９０Ｃ、９０Ｂ、９０Ａの順に積層される。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, flat batteries are arranged as shown in FIG. 30 and stacked as shown in FIG. Specifically, the flat batteries 90A, 90G, 90F, 90E, 90D, 90C, 90B, and 90A shown in FIG. 17 are stacked in this order from the top to the bottom.

積層させる前に、図３０の点線で示す扁平型電池同士を組み合わせ、所定の電極タブ同士を超音波接合してユニットを作っておく。つまり図３０に示すような、扁平型電池９０Ａ、９０Ｇおよび９０Ｆの組み合わせからなるユニットａ、扁平型電池９０Ｅおよび９０Ｄの組み合わせからなるユニットｂ、扁平型電池９０Ｃ、９０Ｂおよび９０Ａの組み合わせからなるユニットｃの合計３ユニットを事前に作っておく。   Before stacking, flat batteries shown by dotted lines in FIG. 30 are combined, and predetermined electrode tabs are ultrasonically bonded to form a unit. That is, as shown in FIG. 30, a unit a comprising a combination of flat batteries 90A, 90G and 90F, a unit b comprising a combination of flat batteries 90E and 90D, and a unit c comprising a combination of flat batteries 90C, 90B and 90A. Make a total of 3 units in advance.

各ユニットを作る場合は図３０および図３１（左側）に示した点線で結ばれている電極タブ同士を、図２に示した超音波溶接機２００で接合する。たとえば、図３０において、扁平型電池９０Ａ、９０Ｇおよび９０Ｆの組み合わせからなるユニットａを作る場合、まず、最下側に位置する扁平型電池９０Ｆの＋側の電極タブ９２Ｆとその上に位置する扁平型電池９０Ｇの−側の電極タブ９１Ｇとを接合する。次に、扁平型電池９０Ｇの＋側の電極タブ９２Ｇとその上に位置する扁平型電池９０Ａの−側の電極タブ９１Ａとを接合する。また、ユニットＢを作る場合、扁平型電池９０Ｄの＋側の電極タブ９２Ｄとその上に位置する扁平型電池９０Ｅの−側の電極タブ９１Ｅとを接合する。さらにユニットＣを作る場合、最下側に位置する扁平型電池９０Ａの＋側の電極タブ９２Ａとその上に位置する扁平型電池９０Ｂの−側の電極タブ９１Ｂとを接合する。次に、扁平型電池９０Ｂの＋側の電極タブ９２Ｂとその上に位置する扁平型電池９０Ｃの−側の電極タブ９１Ｃとを接合する。以上の順番で接合を行うと、接合する同士の電極タブを他の電極タブから全く邪魔されることなく接合することができるので、接合作業が容易になる。各ユニットを作る場合、接合が行われない側の電極タブ間には図示されているように絶縁物４０を介在させておく。絶縁物４０はシート状のものでも良いし、電極タブの下面（図示方向）に絶縁テープを貼り付けても良い。   When making each unit, the electrode tabs connected by the dotted lines shown in FIG. 30 and FIG. 31 (left side) are joined together by the ultrasonic welding machine 200 shown in FIG. For example, in FIG. 30, when a unit a composed of a combination of flat batteries 90A, 90G, and 90F is made, first, a positive electrode tab 92F of the flat battery 90F positioned at the lowermost side and a flat tab positioned thereon. The negative electrode tab 91G of the battery 90G is joined. Next, the positive electrode tab 92G of the flat battery 90G and the negative electrode tab 91A of the flat battery 90A positioned thereon are joined. When the unit B is manufactured, the positive electrode tab 92D of the flat battery 90D is joined to the negative electrode tab 91E of the flat battery 90E positioned thereon. Further, when the unit C is formed, the + side electrode tab 92A of the flat battery 90A located at the lowermost side and the-side electrode tab 91B of the flat battery 90B located above it are joined. Next, the positive electrode tab 92B of the flat battery 90B and the negative electrode tab 91C of the flat battery 90C positioned thereon are joined. When joining is performed in the above order, the joined electrode tabs can be joined without being obstructed by other electrode tabs at all, which facilitates joining work. When each unit is made, an insulator 40 is interposed between the electrode tabs on the side where bonding is not performed, as shown. The insulator 40 may be in the form of a sheet, or an insulating tape may be attached to the lower surface (the illustrated direction) of the electrode tab.

次に、図３１に示すように、ユニットａ、ｂ、ｃを接合して本実施の形態に係る組電池を作る。ユニットａとユニットｂとの接合は、ユニットａの最下段に位置する扁平型電池９０Ｆの−側の電極タブ９１Ｆの突出部９３Ｆとユニットｂの上側に位置する扁平型電池９０Ｅの＋側の電極タブ９２Ｅの突出部９４Ｅとを接合することによって、また、ユニットｂとユニットｃの接合は、ユニットｂの下側に位置する扁平型電池９０Ｄの−側の電極タブ９１Ｄの突出部９３Ｄとユニットｃの最上段に位置する扁平型電池９０Ｃの＋側の電極タブ９２Ｃの突出部９４Ｃとを接合することによって行う。もちろんこれらのユニットの接合を行う場合には、接合が行われない側の電極タブ間には図示されているように絶縁物４０を介在させておく。以上のようにしてユニットａ、ｂ、ｃの接合を行うと、相互に接合される電極タブ９１Ｆの突出部９３Ｆと電極タブ９２Ｅの突出部９４Ｅが電極タブ９１Ａ、９２Ｇよりも突出しており、また、相互に接合される電極タブ９１Ｄの突出部９３Ｄと電極タブ９２Ｃの突出部９４Ｃが電極タブ９１Ｂ、９２Ａよりも突出しており、さらに、突出部９３Ｆと突出部９４Ｅの接合位置と突出部９３Ｄと突出部９４Ｃとの接合位置が異なるので、接合する同士の電極タブを他の電極タブから全く邪魔されることなく接合することができる。   Next, as shown in FIG. 31, units a, b, and c are joined to make an assembled battery according to the present embodiment. The unit a and the unit b are joined by the projection 93F of the negative electrode tab 91F of the flat battery 90F positioned at the bottom of the unit a and the positive electrode of the flat battery 90E positioned above the unit b. By joining the projecting portion 94E of the tab 92E, the unit b and the unit c are joined by the projecting portion 93D of the negative side electrode tab 91D of the flat battery 90D located below the unit b and the unit c. This is done by joining the protruding portion 94C of the electrode tab 92C on the + side of the flat battery 90C located at the uppermost stage. Of course, when these units are joined, an insulator 40 is interposed between the electrode tabs on the non-joined side as shown in the figure. When the units a, b, and c are bonded as described above, the protruding portion 93F of the electrode tab 91F and the protruding portion 94E of the electrode tab 92E that are bonded to each other protrude from the electrode tabs 91A and 92G. The protruding portion 93D of the electrode tab 91D and the protruding portion 94C of the electrode tab 92C that are joined to each other protrude from the electrode tabs 91B and 92A, and the bonding position of the protruding portion 93F and the protruding portion 94E and the protruding portion 93D Since the joining position with the protruding portion 94C is different, the electrode tabs to be joined can be joined together without being obstructed by other electrode tabs.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂ、ｃを作成し、次にこれらのユニットを接合して組電池を形成しており、それぞれのユニットの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。
（実施の形態８）
本実施の形態に係る組電池は、図３２に示すような、電極タブの取り出し位置が異なる６種類の扁平型電池を所定の組み合わせで８枚その厚み方向に積層されてなるものである。扁平型電池から引き出されている電極タブは、８枚の扁平型電池を順番に接合していくときに接合位置が異なる位置となるようにその取り出し位置が異なっている。扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、組み上がった状態でその突出した部分が４方向に分かれるようになっている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。 As described above, in the assembled battery according to the present embodiment, units a, b, and c are created, and then these units are joined to form an assembled battery. Since it can carry out in the position which is not obstructed by an electrode tab, joining work is easy. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.
(Embodiment 8)
As shown in FIG. 32, the assembled battery according to the present embodiment is formed by stacking six types of flat batteries having different electrode tab extraction positions in a predetermined combination in the thickness direction. The electrode tabs drawn from the flat battery have different take-out positions so that the joining positions are different when the eight flat batteries are joined in order. The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. The electrode tab of the assembled battery is divided into four directions in the assembled state. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

本実施の形態に係る組電池は、電極タブの接合位置を４方向に分けるために、各扁平型電池の電極タブの取り出し位置を積層位置に応じて相違させている。図３２は、本実施の形態に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の種類（電極タブ取り出し位置が相違する）を示している。組電池は８枚の扁平型電池を積層して構成するが、本実施の形態では電極タブの接合位置を４方向に分けるために、図に示すような６種類の取り出し位置の電極タブを持つ扁平型電池を用いている。   In the assembled battery according to the present embodiment, in order to divide the joining positions of the electrode tabs in four directions, the taking-out positions of the electrode tabs of each flat battery are made different according to the stacking positions. FIG. 32 shows the types of flat batteries (electrode tab take-out positions are different) necessary to configure the assembled battery according to the present embodiment. The assembled battery is configured by laminating eight flat batteries, but in this embodiment, in order to divide the electrode tab joining positions into four directions, there are six types of electrode tabs as shown in the drawing. A flat battery is used.

扁平型電池９５Ａと９５Ｈは、−側の電極タブ９７Ａ、９７Ｈと＋側の電極タブ９６Ａ、９６Ｈが扁平型電池９５Ａ、９５Ｈの両端から取り出されている。扁平型電池９５Ｂ、９５Ｃ、９５Ｆと９５Ｇは−側の電極タブ９７Ｂ、９７Ｃ、９７Ｆ、９７Ｇと＋側の電極タブ９６Ｂ、９６Ｃ、９６Ｆ、９６Ｇが隣合わせにして取り出されている。扁平型電池９５Ｄと９５Ｅは、−側の電極タブ９７Ｄ、９７Ｅと＋側の電極タブ９６Ｄ、９６Ｅが一定の間隔を置いて取り出されている。   In the flat batteries 95A and 95H, the negative electrode tabs 97A and 97H and the positive electrode tabs 96A and 96H are taken out from both ends of the flat batteries 95A and 95H. The flat batteries 95B, 95C, 95F, and 95G are taken out with the negative electrode tabs 97B, 97C, 97F, and 97G and the positive electrode tabs 96B, 96C, 96F, and 96G adjacent to each other. In the flat batteries 95D and 95E, the negative electrode tabs 97D and 97E and the positive electrode tabs 96D and 96E are taken out at a predetermined interval.

本実施の形態に係る組電池を製造する場合、まず、扁平型電池９５Ａの＋側の電極タブ９６Ａと扁平型電池９５Ｂの−側の電極タブ９７Ｂとを接合してユニットａを作り、扁平型電池９５Ｃの＋側の電極タブ９６Ｃと扁平型電池９５Ｄの−側の電極タブ９７Ｄとを接合してユニットｂを作り、扁平型電池９５Ｅの＋側の電極タブ９６Ｅと扁平型電池９５Ｆの−側の電極タブ９７Ｆとを接合してユニットｃを作り、扁平型電池９５Ｇの＋側の電極タブ９６Ｇと扁平型電池９５Ｈの−側の電極タブ９７Ｈとを接合してユニットｄを作る。各ユニットを作る際には全く異なる位置で接合することができるので、接合作業が容易である。   When manufacturing the assembled battery according to the present embodiment, first, the unit a is formed by joining the positive electrode tab 96A of the flat battery 95A and the negative electrode tab 97B of the flat battery 95B. The positive electrode tab 96C of the battery 95C and the negative electrode tab 97D of the flat battery 95D are joined to form a unit b, and the positive electrode tab 96E of the flat battery 95E and the negative side of the flat battery 95F. The electrode tab 97F of the flat battery 95G is joined to the electrode tab 96G on the positive side of the flat battery 95G and the electrode tab 97H on the negative side of the flat battery 95H to make a unit d. Since each unit can be joined at completely different positions, joining work is easy.

そして、ユニットａとｂを積層し、扁平型電池９５Ｂの＋側の電極タブ９６Ｂと扁平型電池９５Ｃの−側の電極タブ９７Ｃとを接合する。この時には、扁平型電池９５Ｂの−側の電極タブ９７Ｂと扁平型電池９５Ｃの＋側の電極タブ９６Ｃとの間に絶縁物を介在させる。同様に、ユニットｃとｄを積層し、扁平型電池９５Ｆの＋側の電極タブ９６Ｆと扁平型電池９５Ｇの−側の電極タブ９７Ｇとを接合する。この時には、扁平型電池９５Ｆの−側の電極タブ９７Ｆと扁平型電池９５Ｇの＋側の電極タブ９６Ｇとの間に絶縁物を介在させる。   Then, the units a and b are stacked, and the positive electrode tab 96B of the flat battery 95B and the negative electrode tab 97C of the flat battery 95C are joined. At this time, an insulator is interposed between the negative electrode tab 97B of the flat battery 95B and the positive electrode tab 96C of the flat battery 95C. Similarly, the units c and d are stacked, and the positive electrode tab 96F of the flat battery 95F and the negative electrode tab 97G of the flat battery 95G are joined. At this time, an insulator is interposed between the negative electrode tab 97F of the flat battery 95F and the positive electrode tab 96G of the flat battery 95G.

そして、最後に扁平型電池９５Ｄの＋側の電極タブ９６Ｄと扁平型電池９５Ｅの−側の電極タブ９７Ｅとを接合して、ユニットａ〜ｄを積層する。この時には、扁平型電池９５Ｃの−側の電極タブ９７Ｃと扁平型電池９５Ｆの＋側の電極タブ９６Ｆとの間に絶縁物を介在させる。なお、これらの接合を行う際には絶縁が必要となる電極タブの間に絶縁物を介在させておくのは実施の形態１〜３と同一である。以上のようにしてユニット同士の接合を行うと、接合の対象となる電極タブの突出部が他の部分に全く邪魔されない位置にあるために、接合作業が容易である。   Finally, the positive electrode tab 96D of the flat battery 95D and the negative electrode tab 97E of the flat battery 95E are joined, and the units a to d are stacked. At this time, an insulator is interposed between the negative electrode tab 97C of the flat battery 95C and the positive electrode tab 96F of the flat battery 95F. In addition, when performing these joining, it is the same as that of Embodiment 1-3 that an insulator is interposed between the electrode tabs which need insulation. When the units are joined together as described above, the joining work is easy because the protruding portion of the electrode tab to be joined is in a position that is not obstructed by other parts at all.

以上のように、本実施の形態に係る組電池は、ユニットａ、ｂ、ｃ、ｄを作成し、次にユニットａとユニットｂを接合し、さらにユニットｃとユニットｄを接合し、最後にすべてのユニットを接合して組電池を形成しており、それぞれのユニットの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易である。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。
（実施の形態９）
本実施の形態に係る組電池は、図３３に示すような、所定の中心角で配置された電極タブを持つ円形状の扁平型電池を、＋側の電極タブと−側の電極タブとが接続されるようにして、その厚み方向に１６枚積層してなるものである。 As described above, the assembled battery according to the present embodiment creates units a, b, c, and d, then joins unit a and b, and further joins unit c and unit d. Since all the units are joined to form an assembled battery, joining of each unit can be performed at a position not disturbed by other electrode tabs, so that joining work is easy. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.
(Embodiment 9)
The assembled battery according to the present embodiment has a circular flat battery having electrode tabs arranged at a predetermined center angle as shown in FIG. 33, and has a positive electrode tab and a negative electrode tab. 16 sheets are stacked in the thickness direction so as to be connected.

図に示してあるように、本実施の形態に係る扁平型電池４００は積層方向から見た形状が円形形状であり、＋側の電極タブ４１０Ａは−側の電極タブ４１０Ｂに対して、電極タブ４１０Ｂを基点とする直径からオフセットされるように１５７．５°中心角を持って配置されている。このように互いにオフセットされた位置関係にある電極タブを持つ扁平型電池４００は、その＋側の電極タブと−側の電極タブとを積層方向に重ねて積層される。図３４は３枚の扁平型電池４００が積層されたときの電極タブの配置状態を示している。一番下に位置されている扁平型電池４００の＋側の電極タブ４１０Ａにはその上に積層される扁平型電池４００の−側の電極タブ４１０Ｄが重ねられ、積層された扁平型電池４００の＋側の電極タブ４１０Ｃにはその上に積層される扁平型電池４００の−側の電極タブ４１０Ｆが重ねられる。このようにして１６枚の扁平型電池４００を積層すると、電極タブは扁平型電池４００の外周部の１６箇所から均等に分かれて突出されることになる。この状態で電圧を引き出す２箇所の電極タブを除く１４箇所の電極タブを図２に示した超音波接合機２００で接合する。接合をする場合には、電池を回して接合治具と電池外周方向の電極タブとの位置決めを行いながら、かつ接合治具の上下方向の位置決めを行なって、組となる電極タブ同士の接合を行う。これによってすべての扁平型電池４００が直列に接続される。   As shown in the figure, the flat battery 400 according to the present embodiment has a circular shape when viewed from the stacking direction, and the + side electrode tab 410A has an electrode tab relative to the − side electrode tab 410B. It is arranged with a center angle of 157.5 ° so as to be offset from the diameter having 410B as a base point. In this way, the flat battery 400 having electrode tabs that are offset from each other is stacked with its + side electrode tab and − side electrode tab stacked in the stacking direction. FIG. 34 shows an arrangement state of electrode tabs when three flat batteries 400 are stacked. The electrode tab 410A on the + side of the flat battery 400 positioned at the bottom is overlaid with the electrode tab 410D on the − side of the flat battery 400 stacked thereon, and the flat battery 400 of the stacked flat battery 400 is stacked. The negative electrode tab 410F of the flat battery 400 stacked thereon is overlaid on the positive electrode tab 410C. When the 16 flat batteries 400 are stacked in this way, the electrode tabs are evenly divided and protruded from 16 locations on the outer periphery of the flat battery 400. In this state, the 14 electrode tabs excluding the 2 electrode tabs for drawing out the voltage are joined by the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. When joining, rotate the battery to position the joining jig and the electrode tab in the battery outer peripheral direction, and perform the positioning in the vertical direction of the joining jig to join the electrode tabs that form a pair. Do. As a result, all flat batteries 400 are connected in series.

本実施の形態では、このようにして形成された組電池をさらに複数（たとえば６段）積層して組電池ユニット４５０とし、これを図３５及び図３６に示すような２つ割りされているケース４２０Ａ、４２０Ｂで両側から挟んで固定する。組電池ユニット４５０の外周部からは接合された電極タブ４１０が突き出ているが、ケース４２０Ａ、４２０Ｂには、この電極タブと対応する位置に対応する数のコネクタ４３０が取り付けられており、組電池ユニット４５０にケース４２０Ａ、４２０Ｂを取り付けるときに、すべての電極タブ４１０がこのコネクタに嵌り込むようになっている。なお、コネクタは各扁平型電池４００の電圧検出のために設けられているものであって、すべてのコネクタには信号線４３５が接続され、外部から各扁平型電池の電圧検出が可能になっている。このように、ケース４２０Ａ、４２０Ｂにコネクタ４３０を取り付けておくと、電圧検出を行うための信号線の配線作業が不要になり、組立作業効率を大幅に向上させることができる。   In the present embodiment, a plurality of (for example, six stages) assembled batteries thus formed are stacked to form an assembled battery unit 450, which is divided into two as shown in FIGS. It is fixed by being sandwiched from both sides by 420A and 420B. The joined electrode tab 410 protrudes from the outer periphery of the assembled battery unit 450, but the case 420A, 420B has a number of connectors 430 corresponding to positions corresponding to the electrode tab, and the assembled battery. When attaching the cases 420A and 420B to the unit 450, all the electrode tabs 410 are fitted into this connector. The connectors are provided for detecting the voltage of each flat battery 400, and the signal line 435 is connected to all the connectors so that the voltage of each flat battery can be detected from the outside. Yes. As described above, if the connectors 430 are attached to the cases 420A and 420B, the signal line wiring work for voltage detection becomes unnecessary, and the assembly work efficiency can be greatly improved.

さらに、図３７、図３８に示すように、ケース４２０Ａ、４２０Ｂの上部にはすべての扁平型電池４００に積層方向の面圧をかけるための加圧蓋４６０を装着させるねじ４６５が切られている。図３６のように組電池ユニット４５０をケース４２０Ａ、４２０Ｂに収容し、図３８に示すように、ねじ４６５に加圧蓋４６０のねじを螺合させて加圧蓋４６０を取り付ける。加圧蓋４６０を回転させて締め込んでいくと、図に示すように扁平型電池４００には積層方向の面圧が加えられる。このように面圧を加えておくと、組電池ユニット４５０の寿命を延ばすことができる。これは、扁平型電池４００の使用時には経時変化として内部にガスが発生するが、面圧が加えられていれば、この発生したガスを扁平型電池４００の外周部に追いやることができるからである。面圧としては、０．１５Ｋｇｆ／ｃｍ２程度の圧力が好ましい。したがって、加圧蓋４６０によってかける面圧は本実施の形態の場合１２０Ｋｇｆ程度となる。 Further, as shown in FIGS. 37 and 38, screws 465 for attaching pressure lids 460 for applying a surface pressure in the stacking direction to all flat batteries 400 are cut on the upper portions of the cases 420A and 420B. . As shown in FIG. 36, the assembled battery unit 450 is housed in the cases 420A and 420B, and as shown in FIG. 38, the screw 465 is screwed into the screw 465 and the pressure lid 460 is attached. When the pressure lid 460 is rotated and tightened, a surface pressure in the stacking direction is applied to the flat battery 400 as shown in the figure. If the surface pressure is applied in this way, the life of the assembled battery unit 450 can be extended. This is because when the flat battery 400 is used, gas is generated inside as a change with time, but if the surface pressure is applied, the generated gas can be driven to the outer periphery of the flat battery 400. . As the surface pressure, a pressure of about 0.15 Kgf / cm 2 is preferable. Therefore, the surface pressure applied by the pressure lid 460 is about 120 kgf in the present embodiment.

次に、組電池ユニット４５０に冷却風を流通させるため、図３９及び図４０に示すような冷却ケース４８０を取り付ける。以上では説明していないが、組電池ユニット４５０を形成する際、組電池と組電池とを積層するときに、その間に冷却用のスペーサー４７０を介在させる。スペーサー４７０にはその内部に一方向に空気を流通させることができる貫通口が多数形成されている。また、図に示すように、冷却ケース４８０には空気取入口４８５と空気排出口４９０が形成されている。図４０（Ａ）は冷却ケース４８０と扁平型電池４００との位置関係を示す図３９のＡ−Ａ断面図であり、図４０（Ｂ）は冷却ケース４８０とスペーサー４７０との位置関係を示す図３９のＢ−Ｂ断面図である。空気取入口４８５と空気排出口４９０は図４０（Ｂ）に示す位置にそれぞれ形成されている。したがって、図３９に示すように、冷却ケース４８０に組電池ユニット４５０を挿入し、空気取入口４８５に空気を送ると、送られた空気は各スペーサー４７０の貫通口を介して空気排出口４９０に至る。スペーサー４７０の両面は扁平型電池４００に直接密着しているので、冷却ケース４８０に供給される空気によって扁平型電池が冷却される。   Next, a cooling case 480 as shown in FIGS. 39 and 40 is attached in order to distribute cooling air to the assembled battery unit 450. Although not described above, when the assembled battery unit 450 is formed, when the assembled battery and the assembled battery are stacked, a cooling spacer 470 is interposed therebetween. The spacer 470 has a plurality of through holes through which air can flow in one direction. As shown in the figure, the cooling case 480 is formed with an air inlet 485 and an air outlet 490. 40A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 39 showing the positional relationship between the cooling case 480 and the flat battery 400, and FIG. 40B is a diagram showing the positional relationship between the cooling case 480 and the spacer 470. It is BB sectional drawing of 39. The air intake port 485 and the air discharge port 490 are formed at the positions shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 39, when the assembled battery unit 450 is inserted into the cooling case 480 and air is sent to the air intake port 485, the sent air passes through the through holes of the spacers 470 to the air discharge ports 490. It reaches. Since both surfaces of the spacer 470 are in direct contact with the flat battery 400, the flat battery is cooled by the air supplied to the cooling case 480.

図４１は本実施の形態に係る電池の断面図である。   FIG. 41 is a cross-sectional view of the battery according to the present embodiment.

図に示すように、冷却ケース４８０の内部にはケース４２０に納められた組電池ユニット４５０が収納されている。組電池ユニット４５０は６個の組電池を５個のスペーサーを介在させながら積層して形成されている。ケース４２０に取り付けられているコネクタと組電池の外周部から突き出ている電極タブはケースの取り付け時に自動的に勘合される。ケース４２０には加圧蓋４６０が取り付けられており、組電池を構成する扁平型電池は積層方向に適切な圧力で加圧されている。冷却ケース４８０には空気取入口４８５と空気排出口４９０が形成されており、空気取入口４８５から供給される空気は図に示すようにすべてのスペーサー４７０を介して空気排出口４９０から排出される。   As shown in the figure, the assembled battery unit 450 housed in the case 420 is housed in the cooling case 480. The assembled battery unit 450 is formed by stacking six assembled batteries with five spacers interposed. The connector attached to the case 420 and the electrode tab protruding from the outer periphery of the assembled battery are automatically fitted together when the case is attached. A pressure lid 460 is attached to the case 420, and the flat battery constituting the assembled battery is pressurized with an appropriate pressure in the stacking direction. The cooling case 480 is formed with an air inlet 485 and an air outlet 490, and the air supplied from the air inlet 485 is discharged from the air outlet 490 via all the spacers 470 as shown in the figure. .

このような構造の電池は、たとえば車両に搭載されるが、この電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   The battery having such a structure is mounted on, for example, a vehicle. Since the method of mounting the battery on the vehicle and the method of connecting the assembled batteries are the same as those in Embodiment 2, the description thereof is omitted.

なお、本実施形態では扁平型電池の形状が円形のものを例示したが、５角形や６角形などの多角形の扁平型電池でも適用可能であるのはもちろんである。多角形の場合でも、向き合う辺に電極タブを設けるのではなく、本実施の形態のように片方の電極タブをオフセットしておくのは言うまでもない。
（実施の形態１０）
図４２は本発明に係る組電池の実施の形態１０における外観図である。 In the present embodiment, the flat battery has a circular shape, but it is needless to say that the present invention can also be applied to a polygonal flat battery such as a pentagon or a hexagon. Even in the case of a polygon, it is needless to say that one electrode tab is offset as in the present embodiment, instead of providing electrode tabs on opposite sides.
(Embodiment 10)
FIG. 42 is an external view of an assembled battery according to Embodiment 10 of the present invention.

本実施の形態に係る組電池５００は、電極タブの極性を交互にして８枚の扁平型電池がその厚み方向に積層されてなるものであり、複数の扁平型電池がシート状に連なった一連の電池を折り畳むことによって形成されるものである。本実施の形態に係る組電池５００は、すべての扁平型電池を積層したときに扁平型電池同士を直列に接続するための電極タブが組電池の複数の位置に分かれており、それぞれの電極タブを接合することによってすべての扁平型電池が電気的に直列に接続される構造を有している。具体的には、図４３に示すように、扁平型電池はその上面から見て矩形となっており、電極タブの接合部はシート状の一連の電池（電極タブを有さない辺同士が隣接する電池に連なって接続されている８枚の扁平型電池から構成される）を折りたたみ終わったときに扁平型電池の短手方向に位置がずれるよう配置されている。このため、シート状電池を形成するそれぞれの扁平型電池の両側から引き出されている電極タブの引き出し位置は、８枚の扁平型電池を積層したときにそれぞれの組となる電極タブが４方向に分かれるように、その積層位置ごとに異なっている。本実施の形態では、電極タブの接合位置を４方向に分けるために、異なる位置から電極タブが引き出されている８種類の扁平型電池を用いている。   The assembled battery 500 according to the present embodiment is formed by stacking eight flat batteries in the thickness direction with the polarity of electrode tabs alternately, and a series of a plurality of flat batteries connected in a sheet shape. The battery is formed by folding. In the assembled battery 500 according to the present embodiment, when all the flat batteries are stacked, electrode tabs for connecting the flat batteries in series are divided into a plurality of positions of the assembled battery. All the flat batteries are electrically connected in series by joining. Specifically, as shown in FIG. 43, the flat battery has a rectangular shape when viewed from the upper surface, and the joint portion of the electrode tab is a series of sheet-like batteries (sides having no electrode tab are adjacent to each other). The battery is arranged so that its position is shifted in the short direction of the flat battery when it is folded (consisting of eight flat batteries connected in series with the battery). For this reason, the electrode tabs drawn out from both sides of each flat battery forming the sheet-like battery are positioned in four directions so that each of the electrode tabs that form a set when eight flat batteries are stacked. As can be seen, each stack position is different. In the present embodiment, in order to divide the joining position of the electrode tab into four directions, eight types of flat batteries in which the electrode tab is drawn from different positions are used.

扁平型電池の電極タブは図２に示した超音波接合機２００で接合することにより電気的に接続される。組電池の電極タブは、積層し終わった状態では、図４２に示すように、その突出した部分が４方向に分かれるようになっている。組電池は、組み上がった状態では８枚の扁平型電池のすべてが直列に接続される。   The electrode tabs of the flat battery are electrically connected by bonding with the ultrasonic bonding machine 200 shown in FIG. As shown in FIG. 42, the electrode tabs of the assembled battery are divided in four directions as shown in FIG. In the assembled state, all the eight flat batteries are connected in series in the assembled state.

本実施の形態に係る組電池では、積層したすべての扁平型電池の電気的接合を、積層方向に重複しない４箇所に分けて行うことができるので、すべての扁平型電池を積層したままで接合することができ、作業性が良好である上に、接合作業の自動化が容易である。さらに、接合済みの電極タブに余分な応力をかけることもなく、ボルトナット、ワッシャなどによる機械的接合部分がないために耐久信頼性、メインテナンス性に優れている。   In the assembled battery according to the present embodiment, the electrical connection of all the stacked flat batteries can be performed in four places that do not overlap in the stacking direction, so that all the flat batteries are stacked and bonded. In addition, the workability is good and the automation of the joining work is easy. Furthermore, no excessive stress is applied to the joined electrode tab, and since there is no mechanical joining portion such as a bolt nut, washer, etc., it is excellent in durability reliability and maintenance.

なお、本実施の形態においても、出来上がった組電池の車両への搭載の仕方、組電池同士の接続の仕方は実施の形態２と同様であるのでその説明は省略する。   In the present embodiment, the method for mounting the assembled battery on a vehicle and the method for connecting the assembled batteries are the same as those in the second embodiment, and the description thereof is omitted.

次に、本実施の形態に係る組電池の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the assembled battery according to the present embodiment will be described.

以上で概略の説明をしたように、本実施の形態に係るシート状の扁平型電池は、図４３に示すように、電極タブを有さない辺同士が隣接する電池に次々と連なって接続されており、それぞれの電池からは異なる位置から電極タブが引き出されている。図に示すように、図面上、扁平型電池５１０Ａの左上端からは＋の電極タブ５１２Ａが、その右下端からは−の電極タブ５１４Ａがそれぞれ引き出されている。扁平型電池５１０Ｂの左下端からは＋の電極タブ５２１Ｂが、その左上側には電極タブの幅＋α分だけ内側にずらした位置から−の電極タブ５１４Ｂがそれぞれ引き出されている。扁平型電池５１０Ｃおよび５１０Ｇの上側と下側からはそれぞれ電極タブの幅＋α分だけ内側にずらした位置から＋の電極タブ５１２Ｃ、５１２Ｇと−の電極タブ５１４Ｃ、５１４Ｇが引き出されている。扁平型電池５１０Ｄの上側にはその中心から−の電極タブ５１４Ｄが、下側には電極タブの幅＋α分だけ内側にずらした位置から＋の電極タブ５１２Ｄが引き出されている。扁平型電池５１０Ｅの上側と下側の中心からは＋の電極タブ５１２Ｅと−の電極タブ５１４Ｅが引き出されている。扁平型電池５１０Ｆの下側にはその中心から＋の電極タブ５１２Ｆが、上側には電極タブの幅＋α分だけ内側にずらした位置から−の電極タブ５１４Ｆが引き出されている。扁平型電池５１０Ｈの左上端からは−の電極タブ５１４Ｈが、その右下側には電極タブの幅＋α分だけ内側にずらした位置から＋の電極タブ５１４Ｈがそれぞれ引き出されている。   As outlined above, the sheet-like flat battery according to the present embodiment is connected to the adjacent batteries one after the other without the electrode tabs, as shown in FIG. The electrode tabs are drawn from different positions from each battery. As shown in the figure, a positive electrode tab 512A is drawn from the upper left end of the flat battery 510A, and a negative electrode tab 514A is drawn from the lower right end of the flat battery 510A. A positive electrode tab 521B is drawn from the lower left end of the flat battery 510B, and a negative electrode tab 514B is drawn to the upper left side from a position shifted inward by the width of the electrode tab + α. From the upper and lower sides of the flat batteries 510C and 510G, positive electrode tabs 512C and 512G and negative electrode tabs 514C and 514G are drawn from positions shifted inward by the width of the electrode tab + α. A negative electrode tab 514D is drawn from the center of the flat battery 510D, and a positive electrode tab 512D is drawn from a position shifted inward by the width of the electrode tab + α from the center thereof. A positive electrode tab 512E and a negative electrode tab 514E are drawn from the center of the upper side and the lower side of the flat battery 510E. On the lower side of the flat battery 510F, a positive electrode tab 512F is drawn from the center thereof, and on the upper side, a negative electrode tab 514F is drawn from a position shifted inward by the width of the electrode tab + α. A minus electrode tab 514H is drawn from the upper left end of the flat battery 510H, and a plus electrode tab 514H is drawn from the position shifted inward by the width of the electrode tab + α to the lower right.

以上のような位置から電極タブが引き出されている電池を図４４（ａ）のようにジグザグ状に折りたたむと、それぞれの扁平型電池の＋の電極タブと−の電極タブとが、図４２に示したように異なる位置で重なる。具体的には、電極タブ５１４Ａと５１２Ｂとが組となって重なり、電極タブ５１４Ｃと５１２Ｄとが組となって重なり、電極タブ５１４Ｅと５１２Ｆとが組となって重なり、電極タブ５１２Ｇと５１２Ｈとが組となって重なり、電極タブ５１４Ｂと５１２Ｃとが組となって重なり、電極タブ５１４Ｄと５１２Ｅとが組となって重なり、電極タブ５１４Ｆと５１２Ｇとが組となって重なる。   When the battery in which the electrode tab is drawn out from the above position is folded in a zigzag shape as shown in FIG. 44 (a), the + electrode tab and the − electrode tab of each flat battery are shown in FIG. Overlapping at different positions as shown. Specifically, electrode tabs 514A and 512B overlap as a set, electrode tabs 514C and 512D overlap as a set, electrode tabs 514E and 512F overlap as a set, and electrode tabs 512G and 512H overlap. The electrode tabs 514B and 512C overlap as a set, the electrode tabs 514D and 512E overlap as a set, and the electrode tabs 514F and 512G overlap as a set.

この状態ではまだ組となる＋と−の電極タブが接合されていないので、図４２にように重ねられた状態の電池を超音波接合機２００に持って行き、組となる電極タブを順番に接合する。   In this state, since the + and-electrode tabs that form a pair are not yet joined, the stacked battery as shown in FIG. 42 is brought to the ultrasonic bonding machine 200, and the paired electrode tabs are sequentially placed. Join.

以上のようにして組電池を形成すると、それぞれの電極タブの接合は他の電極タブに邪魔されない位置で行うことができるので、接合作業が容易になる。このため、超音波接合機のヘッド形状の自由度が増し、接合作業の自動化が容易になる。また、接合は超音波を使用して行っており、機械的接合部分は存在しないので、接触抵抗のばらつきが生じたり、振動による緩みが生じたりすることがなく、耐久信頼性、メインテナンス性の面で十分な信頼性を保つことができる。   When an assembled battery is formed as described above, each electrode tab can be joined at a position that is not obstructed by other electrode tabs, thus facilitating the joining operation. For this reason, the freedom degree of the head shape of an ultrasonic bonding machine increases, and automation of joining work becomes easy. In addition, since the joining is performed using ultrasonic waves and there is no mechanical joining portion, there is no variation in contact resistance or loosening due to vibration, and durability and maintenance are maintained. Can maintain sufficient reliability.

また、以上では、図４４（ａ）に示すように、ジグザグ状に折りたたんで組電池を形成する場合を説明したが、同図（ｂ）に示すように、ロール状に巻き付けることによって積層するようにしても、同様に組電池の形成が可能である。   In the above, the case where the assembled battery is formed by folding in a zigzag shape as shown in FIG. 44 (a) has been described. However, as shown in FIG. 44 (b), stacking is performed by winding in a roll shape. However, it is possible to form an assembled battery in the same manner.

本発明に係る組電池およびその製造方法では、効率的に扁平型電池同士の接合ができるので、組電池の分野で非常に役立つものとなる。   In the assembled battery and the manufacturing method thereof according to the present invention, flat batteries can be efficiently joined together, which is very useful in the field of assembled batteries.

本発明に係る組電池の実施の形態１における外観図である。It is an external view in Embodiment 1 of the assembled battery which concerns on this invention. 積層した扁平型電池の電極タブを超音波接合機で接合している状況を示す図である。It is a figure which shows the condition which has joined the electrode tab of the laminated | stacked flat battery with the ultrasonic bonding machine. 組電池の電気的接続状態を示す図である。It is a figure which shows the electrical connection state of an assembled battery. 実施の形態１に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。It is a figure which shows the flat type battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る組電池を構成するために必要な絶縁シートを示す図である。It is a figure which shows the insulating sheet required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。4 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。4 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 1. FIG. 本発明に係る組電池の実施の形態２における外観図である。It is an external view in Embodiment 2 of the assembled battery which concerns on this invention. 実施の形態２に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。It is a figure which shows the flat type battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。6 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。6 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。6 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the flat battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the flat battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the flat battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池の他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the flat battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a flat battery necessary for configuring the assembled battery according to Embodiment 3. 実施の形態３に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a flat battery necessary for configuring the assembled battery according to Embodiment 3. 実施の形態３に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態３に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態３に係る組電池の他の製造過程の説明に供する図である。10 is a diagram for explaining another manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態４に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。It is a figure which shows the flat type battery required in order to comprise the assembled battery which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施の形態４に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。6 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to Embodiment 4. FIG. 実施の形態５に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a flat battery necessary for configuring the assembled battery according to the fifth embodiment. 実施の形態５に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the fifth embodiment. 実施の形態５に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the fifth embodiment. 実施の形態６に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a flat battery necessary for configuring an assembled battery according to a sixth embodiment. 実施の形態６に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the sixth embodiment. 実施の形態７に係る組電池を構成するために必要な扁平型電池を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a flat battery necessary for configuring an assembled battery according to a seventh embodiment. 実施の形態７に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the seventh embodiment. 実施の形態７に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the seventh embodiment. 実施の形態８に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the eighth embodiment. 実施の形態９に係る扁平型電池の形状を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the shape of a flat battery according to Embodiment 9. 実施の形態９に係る組電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the assembled battery according to the ninth embodiment. 実施の形態９に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of a battery according to Embodiment 9. 実施の形態９に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of a battery according to Embodiment 9. 実施の形態９に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of a battery according to Embodiment 9. 実施の形態９に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of a battery according to Embodiment 9. 実施の形態９に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of a battery according to Embodiment 9. 実施の形態９に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of a battery according to Embodiment 9. 本実施の形態に係る電池の断面図である。It is sectional drawing of the battery which concerns on this Embodiment. 本発明に係る組電池の実施の形態１０における外観図である。It is an external view in Embodiment 10 of the assembled battery which concerns on this invention. 実施の形態１０に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the battery according to the tenth embodiment. 実施の形態１０に係る電池の製造過程の説明に供する図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a manufacturing process of the battery according to the tenth embodiment.

１０Ａ〜１０Ｆ 扁平型電池
１１Ａ〜１１Ｆ 電極タブ
１２Ａ〜１２Ｆ 電極タブ
２０Ａ〜２０Ｅ 絶縁シート
２２Ａ〜２２Ｅ 電極タブ絶縁部
２４Ａ〜２４Ｅ 電圧検出端子
３０Ａ〜３０Ｄ 扁平型電池
３１Ａ〜３１Ｄ 電極タブ
３２Ａ〜３２Ｄ 電極タブ
３３Ａ〜３３Ｄ 突出部
３４Ａ〜３ ４Ｄ 突出部
４０ 絶縁物
５０Ａ〜５０Ｃ、５０ａ〜５０ｃ 扁平型電池
５１Ａ〜５１Ｄ 電極タブ
５２Ａ〜５２Ｄ 電極タブ
５３Ａ〜５３Ｄ 突出部
５４Ａ〜５４Ｄ 突出部
６０Ａ〜６０Ｄ 扁平型電池
６１Ａ〜６１Ｄ 電極タブ
６２Ａ〜６２Ｄ 電極タブ
６３Ａ〜６３Ｄ 突出部
６４Ａ〜６４Ｄ 突出部
７０Ａ〜７０Ｆ 扁平型電池
７１Ａ〜７１Ｆ 電極タブ
７２Ａ〜７２Ｆ 電極タブ
８０Ａ〜８０Ｃ 扁平型電池
８１Ａ〜８１Ｃ 電極タブ
８２Ａ〜８２Ｃ 電極タブ
９０Ａ〜９０Ｇ 扁平型電池
９１Ａ〜９１Ｇ 電極タブ
９２Ａ〜９２Ｇ 電極タブ
９３Ｄ、９３Ｆ、９４Ｃ、９４Ｅ 突出部
９５Ａ〜９５Ｈ 扁平型電池
９６Ａ〜９６Ｈ 電極タブ
９７Ａ〜９７Ｈ 電極タブ
１００ 組電池
１１０Ａ〜１１０Ｄ 電極タブ群
１２０Ａ、Ｂ リード線群
１３０Ａ〜Ｃ バスバー
１４０Ａ、Ｂ 電極端子
２００ 超音波接合機
３００ 組電池
４００ 扁平型電池
４１０Ａ〜４１０Ｆ 電極タブ
４２０Ａ、４２０Ｂ ケース
４３０ コネクタ
４３５ 信号線
４５０ 組電池ユニット
４６０ 加圧蓋
４６５ ねじ
４７０ スペーサー
４８０ 冷却ケース
４８５ 空気取入口
４９０ 空気排出口
５００ 組電池
５１０Ａ〜５１０Ｈ 扁平型電池
５１２Ａ〜５１２Ｈ 電極タブ
５１４Ａ〜５１４Ｈ 電極タブ 10A to 10F Flat type battery 11A to 11F Electrode tab 12A to 12F Electrode tab 20A to 20E Insulating sheet 22A to 22E Electrode tab insulating part 24A to 24E Voltage detection terminal 30A to 30D Flat type battery 31A to 31D Electrode tab 32A to 32D Electrode tab 33A-33D Protrusion 34A-3 4D Protrusion 40 Insulator 50A-50C, 50a-50c Flat battery 51A-51D Electrode tab 52A-52D Electrode tab 53A-53D Protrusion 54A-54D Protrusion 60A-60D Flat battery 61A-61D Electrode tab 62A-62D Electrode tab 63A-63D Protrusion part 64A-64D Protrusion part 70A-70F Flat battery 71A-71F Electrode tab 72A-72F Electrode tab 80A-80C Flat battery 81A-81C Electrode tab 82A-82C electrode B 90A-90G Flat battery 91A-91G Electrode tab 92A-92G Electrode tab 93D, 93F, 94C, 94E Protruding part 95A-95H Flat battery 96A-96H Electrode tab 97A-97H Electrode tab 100 Assembly battery 110A-110D Electrode tab Group 120A, B Lead wire group 130A-C Bus bar 140A, B Electrode terminal 200 Ultrasonic bonding machine 300 Battery assembly 400 Flat battery 410A-410F Electrode tab 420A, 420B Case 430 Connector 435 Signal line 450 Battery assembly unit 460 Pressure lid 465 Screw 470 Spacer 480 Cooling case 485 Air intake port 490 Air discharge port 500 Battery pack 510A-510H Flat type battery 512A-512H Electrode tab 514A-514H Electrode tab

Claims (15)

極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を複数枚積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続してなる組電池であって、A battery pack in which a plurality of flat batteries having electrode tabs with different polarities are stacked, and the stacked flat batteries are electrically connected to each other,
前記扁平型電池を複数枚積層して、電気的に接続してなる複数のユニットを有し、A plurality of the flat batteries are stacked and have a plurality of units electrically connected,
それぞれの前記ユニットにおいて、前記扁平型電池同士を電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、電気的に接続している２つの電極タブ以外の電極タブから外れており、In each of the units, the joint that electrically connects the flat batteries is disconnected from electrode tabs other than the two electrode tabs that are electrically connected, as viewed from the stacking direction,
前記ユニット同士を電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、前記ユニットを作成した際に接合した全ての電極タブから外れている、ことを特徴とする組電池。The assembled battery according to claim 1, wherein the joint portion that electrically connects the units is detached from all electrode tabs that are joined when the unit is created as viewed from the stacking direction. 極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を複数枚積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続してなる組電池であって、A battery pack in which a plurality of flat batteries having electrode tabs with different polarities are stacked, and the stacked flat batteries are electrically connected to each other,
前記扁平型電池を複数枚積層して、電気的に接続してなるユニットと、前記ユニットとは別の扁平型電池と、を有し、A plurality of flat batteries stacked and electrically connected; and a flat battery different from the unit;
前記ユニットにおいて、前記扁平型電池同士を電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、電気的に接続している２つの電極タブ以外の電極タブから外れており、In the unit, the joint portion that electrically connects the flat batteries is detached from electrode tabs other than the two electrode tabs that are electrically connected, as viewed from the stacking direction,
前記ユニットと前記別の扁平型電池とを電気的に接続する接合部は、前記積層方向から見て、前記ユニットを作成した際に接合した全ての電極タブから外れている、ことを特徴とする組電池。The joint portion that electrically connects the unit and the other flat battery is disengaged from all electrode tabs that were joined when the unit was created, as viewed from the stacking direction. Assembled battery. 前記扁平型電池の形状は、前記積層方向から見て矩形であり、The flat battery has a rectangular shape when viewed from the stacking direction,
前記接合部の位置が外される方向は、前記扁平型電池の短手方向と長手方向の少なくともいずれか一方の方向である、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。The assembled battery according to claim 1 or 2, wherein a direction in which the position of the joint portion is removed is at least one of a short direction and a long direction of the flat battery. . 極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を少なくとも３枚積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続してなる組電池であって、A battery pack in which at least three flat batteries having electrode tabs with different polarities are stacked, and the stacked flat batteries are electrically connected to each other,
前記扁平型電池同士の電気的な接続は、それぞれの扁平型電池の電極タブを電気的に接続する接合部を介して行われており、The electrical connection between the flat batteries is performed through a joint that electrically connects the electrode tabs of the respective flat batteries,
前記積層方向から見て、それぞれの前記接合部は、電気的に接続している２つの扁平型電池の隣に積層された別の扁平型電池の電極タブから外れている、ことを特徴とする組電池。When viewed from the stacking direction, each of the joint portions is disengaged from an electrode tab of another flat battery stacked next to the two electrically connected flat batteries. Assembled battery. 前記各接合部は、前記積層方向から見て、電気的に接続している２つの電極タブ以外の全ての電極タブから外れている、ことを特徴とする請求項４に記載の組電池。5. The assembled battery according to claim 4, wherein each of the joint portions is detached from all electrode tabs other than the two electrode tabs that are electrically connected when viewed from the stacking direction. 前記扁平型電池の形状は、前記積層方向から見て矩形であり、The flat battery has a rectangular shape when viewed from the stacking direction,
前記接合部の位置が外される方向は、前記扁平型電池の短手方向である、ことを特徴とする請求項４または請求項５記載の組電池。The assembled battery according to claim 4 or 5, wherein a direction in which the position of the joint portion is removed is a short direction of the flat battery. 前記扁平型電池の形状は、前記積層方向から見て円形または５角形以上の多角形であり、The shape of the flat battery is a circle or a pentagon or more polygon as seen from the stacking direction,
電気的に接続されている２つの前記電極タブは、前記積層方向から見て、電気的に接続されている他の２つの電極タブとは前記円形または前記多角形の外周の異なる位置から突出している、ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の組電池。The two electrode tabs that are electrically connected protrude from different positions on the outer circumference of the circle or the polygon from the other two electrode tabs that are electrically connected as viewed from the stacking direction. The assembled battery according to claim 4, wherein the assembled battery is characterized in that: 極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続する組電池の製造方法であって、A method for producing a battery pack in which flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked and the stacked flat batteries are electrically connected to each other,
複数の前記扁平型電池を積層して電気的に接続された複数のユニットを形成する第１工程と、A first step of stacking a plurality of the flat batteries to form a plurality of electrically connected units;
前記複数のユニットを積層して電気的に接続された組電池を形成する第２工程と、を有し、A second step of stacking the plurality of units to form an electrically connected assembled battery,
前記第１および第２工程における一方の扁平型電池の電極タブと他方の扁平型電池の電極タブとの電気的な接続は、当該電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、前記積層方向から見て、前記一方の扁平型電池の電極タブと、前記他方の扁平型電池の電極タブとの２つの電極タブ以外の電極タブから外れた接合部により行われる、ことを特徴とする組電池の製造方法。The electrical connection between the electrode tab of one flat battery and the electrode tab of the other flat battery in the first and second steps is a flat battery laminated in the electrical connection, The electrode tab of the one flat battery and the electrode tab of the other flat battery, as viewed from the stacking direction, are performed by a joint portion separated from an electrode tab other than two electrode tabs. Manufacturing method of assembled battery. 極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続する組電池の製造方法であって、A method for producing a battery pack in which flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked and the stacked flat batteries are electrically connected to each other,
複数の前記扁平型電池を積層して電気的に接続されたユニットを形成する第１工程と、A first step of stacking a plurality of the flat batteries to form an electrically connected unit;
前記ユニットと、前記ユニットとは別の扁平型電池とを積層して電気的に接続された組電池を形成する第２工程と、を有し、A second step of stacking the unit and a flat battery different from the unit to form an electrically connected assembled battery,
前記第１および第２工程における一方の扁平型電池の電極タブと他方の扁平型電池の電極タブとの電気的な接続は、当該電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、前記積層方向から見て、前記一方の扁平型電池の電極タブと、前記他方の扁平型電池の電極タブとの２つの電極タブ以外の電極タブから外れた接合部により行われる、ことを特徴とする組電池の製造方法。The electrical connection between the electrode tab of one flat battery and the electrode tab of the other flat battery in the first and second steps is a flat battery laminated in the electrical connection, The electrode tab of the one flat battery and the electrode tab of the other flat battery, as viewed from the stacking direction, are performed by a joint portion separated from an electrode tab other than two electrode tabs. Manufacturing method of assembled battery. 前記扁平型電池の形状は、前記積層方向から見て矩形であり、The flat battery has a rectangular shape when viewed from the stacking direction,
電気的に接続する際の前記接合部の位置が外される方向は、前記扁平型電池の短手方向と長手方向の少なくともいずれか一方の方向である、ことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の組電池の製造方法。9. The direction in which the position of the joint portion at the time of electrical connection is removed is at least one of a lateral direction and a longitudinal direction of the flat battery. Item 10. A method for producing an assembled battery according to Item 9. 極性の異なる電極タブを有する扁平型電池を積層し、積層された扁平型電池同士を電気的に接続する組電池の製造方法であって、A method for producing a battery pack in which flat batteries having electrode tabs having different polarities are stacked and the stacked flat batteries are electrically connected to each other,
積層された前記扁平型電池を電気的に接続する工程を有し、Electrically connecting the stacked flat batteries,
前記工程を複数回繰り返して、少なくとも３枚の扁平型電池を有する組電池を形成し、The above process is repeated a plurality of times to form an assembled battery having at least three flat batteries,
前記各工程における一方の扁平型電池の電極タブと他方の扁平型電池の電極タブとの電気的な接続は、当該電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、前記積層方向から見て、電気的に接続される前記一方の扁平型電池および前記他方の扁平型電池の隣に積層された別の扁平型電池の電極タブから外れた接合部により行われる、ことを特徴とする組電池の製造方法。The electrical connection between the electrode tab of one flat battery and the electrode tab of the other flat battery in each step is the flat battery stacked at the time of the electrical connection, from the stacking direction. As seen, it is performed by a joint part that is detached from the electrode tab of the one flat battery and the other flat battery stacked next to the one flat battery to be electrically connected. A method for producing an assembled battery. 扁平型電池同士の電気的な接合のための各接合部は、前記各接続工程における電気的な接続の際に積層している扁平型電池において、積層方向から見て、電気的に接続している扁平型電池以外の全ての扁平型電池の電極タブから外れている、ことを特徴とする請求項１１記載の組電池の製造方法。Each joint for electrical joining of flat batteries is electrically connected as seen from the stacking direction in the flat batteries stacked at the time of electrical connection in each connection step. The method for producing an assembled battery according to claim 11, wherein the battery pack is disengaged from electrode tabs of all flat batteries other than the flat battery. 前記扁平型電池の形状は、前記積層方向から見て矩形であり、The flat battery has a rectangular shape when viewed from the stacking direction,
前記接合部の位置が外される方向は、前記扁平型電池の短手方向である、ことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の組電池の製造方法。The method of manufacturing an assembled battery according to claim 11 or 12, wherein a direction in which the position of the joint portion is removed is a short direction of the flat battery. 前記扁平型電池を積層する際には、一連の扁平型電池を、ジグザグ状に折り畳むことによって、または、ロール状に巻き付けることによって扁平型電池を積層する、ことを特徴とする請求項１１〜請求項１３のいずれか一項に記載の組電池の製造方法。The flat battery is stacked by folding a series of flat batteries in a zigzag shape or by winding in a roll shape when the flat batteries are stacked. Item 14. A method for manufacturing an assembled battery according to any one of Items 13 to 14. 前記扁平型電池の形状は、前記積層方向から見て円形または５角形以上の多角形であり、The shape of the flat battery is a circle or a pentagon or more polygon as seen from the stacking direction,
前記扁平型電池を積層する際には、電気的に接続する２つの前記電極タブが、前記積層方向から見て、電気的に接続する他の電極タブとは、前記円形または前記多角形の外周の異なる位置から突出するように前記扁平型電池を積層する、ことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の組電池の製造方法。When the flat battery is stacked, the two electrode tabs that are electrically connected to each other are electrically connected to the outer periphery of the circle or the polygon as viewed from the stacking direction. The method of manufacturing an assembled battery according to claim 11, wherein the flat batteries are stacked so as to protrude from different positions.
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