JP4460888B2 - Flow control valve - Google Patents

Description

本発明は、流体の流量を制御する流量制御弁に関し、特に冷凍サイクルの冷媒流量の制御に適するものである。   The present invention relates to a flow control valve that controls the flow rate of a fluid, and is particularly suitable for controlling the refrigerant flow rate of a refrigeration cycle.

この種の流量制御弁は各種のものがあり、例えば特許文献１に記載されている流量制御弁を図５に示す。
特開２００２−３４０２１３号公報 There are various types of flow control valves of this type. For example, a flow control valve described in Patent Document 1 is shown in FIG.
JP 2002-340213 A

図５は、流量制御弁１の断面図であり、符号１０は冷媒(流体)が流通する冷媒流路（流体流路）１１、および冷媒流路１１に形成される弁口１３を有するバルブボディであり、図５の上下方向に延びる円柱形状の金属製（例えばステンレス製）のものである。そして、バルブボディ１０は、冷媒流路１１に連通する弁口１３が形成された隔壁部１２を備えている。なお、符号１１Ｐは冷媒流路１１を構成する入口パイプおよび出口パイプであり、バルブボディ１０にそれぞれロー付けにて接合されている。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the flow control valve 1. Reference numeral 10 denotes a valve body having a refrigerant channel (fluid channel) 11 through which a refrigerant (fluid) flows and a valve port 13 formed in the refrigerant channel 11. These are made of cylindrical metal (for example, made of stainless steel) extending in the vertical direction in FIG. The valve body 10 includes a partition wall 12 in which a valve port 13 communicating with the refrigerant flow path 11 is formed. Reference numeral 11P denotes an inlet pipe and an outlet pipe that constitute the refrigerant flow path 11, and each is joined to the valve body 10 by brazing.

符号１４は弁口１３の開度（バルブ開度）を調節する柱状のニードル弁体（以下、弁体と略す。）であり、この弁体１４の弁口１３側端部には、テーパ部が形成されている。また、図５中、符号２０は弁体１４をその長手方向に可動させるアクチュエータ部であり、このアクチュエータ部２０は、バルブボディ１０に対して回転することにより弁体１４を可動させるロータ部２１及びロータ部２１周りに所定の回転磁界を誘起することによりロータ部２１を回転させる励磁コイル部２２、ロータ部２１の回転運動を弁体１４の長手方向の直線運動に変換する送りネジ部材２３等からなるステッピングモータ式のものである。   Reference numeral 14 denotes a columnar needle valve body (hereinafter abbreviated as a valve body) that adjusts the opening degree (valve opening degree) of the valve opening 13. Is formed. In FIG. 5, reference numeral 20 denotes an actuator unit that moves the valve body 14 in its longitudinal direction. The actuator unit 20 rotates with respect to the valve body 10 to move the valve body 14 and the rotor unit 21. From an exciting coil portion 22 that rotates the rotor portion 21 by inducing a predetermined rotating magnetic field around the rotor portion 21, a feed screw member 23 that converts the rotational motion of the rotor portion 21 into a linear motion in the longitudinal direction of the valve body 14, and the like. Stepping motor type.

ここで、ロータ部２１は、例えばアルミニウムにて成形された略円柱状のスリーブ２１ａ、及びこのスリーブ２１ａの外周側に固定された円筒状の永久磁石２１ｂからなるものである。そして、スリーブ２１ａの略中央部には、円筒状の送りネジ部材２３の外周部に形成されたネジ部にネジ嵌合するネジ部が軸方向に延びて形成され、一方、送りネジ部材２３はバルブボディ１０にカシメ固定されている。このため、ロータ部２１が回転すると、ロータ部２１は回転しながら送りネジ部材２３の長手方向に直線的に移動する。   Here, the rotor portion 21 includes a substantially columnar sleeve 21a formed of, for example, aluminum, and a cylindrical permanent magnet 21b fixed to the outer peripheral side of the sleeve 21a. A screw portion that is screw-fitted to a screw portion formed on the outer peripheral portion of the cylindrical feed screw member 23 extends in the axial direction at a substantially central portion of the sleeve 21a. The valve body 10 is fixed by caulking. For this reason, when the rotor part 21 rotates, the rotor part 21 moves linearly in the longitudinal direction of the feed screw member 23 while rotating.

また、弁体１４は、スリーブ２１ａ内をその軸方向に貫通するようにスリーブ２１ａ内に配設された状態で、その端部のテーパ部と反対側の端部に装着された止め輪１４ｃにより係止されるようにスリーブ２１ａに吊り下げられている。
また、符号１４ｄは、弁体１４を弁口１３側に押し付ける向きの弾性力を弁体１４に作用させるコイルバネ（弾性体）であり、このコイルバネ１４ｄ（の弾性力）により、ロータ部２１が回転しながら弁口１３側に移動する際に、弁体１４をロータ部２１に追従させて弁口１３側に移動させることができる。なお、励磁コイル部２２は、第１，２コイル２２ａ，２２ｂ、磁路を構成する金属製のヨーク２２ｃ、及び第１，２コイル２２ａ，２２ｂにパルス電流を供給する端子部２２ｄ等からなるもので、これら２２ａ〜２２ｄは樹脂にてモールド固定されている。 Further, the valve body 14 is disposed in the sleeve 21a so as to penetrate through the sleeve 21a in the axial direction thereof, and by a retaining ring 14c attached to an end opposite to the tapered portion of the end. It is suspended from the sleeve 21a so as to be locked.
Reference numeral 14d denotes a coil spring (elastic body) that acts on the valve body 14 with an elastic force in a direction to press the valve body 14 toward the valve port 13, and the rotor portion 21 is rotated by the coil spring 14d (elastic force thereof). However, when moving to the valve port 13 side, the valve body 14 can be moved to the valve port 13 side by following the rotor portion 21. The exciting coil section 22 includes first and second coils 22a and 22b, a metal yoke 22c constituting a magnetic path, a terminal section 22d for supplying a pulse current to the first and second coils 22a and 22b, and the like. Thus, these 22a to 22d are mold-fixed with resin.

因みに、符号２２ｅは、バルブボディ１０に形成された位置決め用の穴部１０ｃに嵌合する突起部２２ｆが形成されたバネ特性を有すＬ字状の位置決めバネであり、この位置決めバネ２２ｅは、ネジＰにて励磁コイル部２２に固定されている。
また、符号３０はロータ部２１と励磁コイル部２２との間に所定の磁気ギャップを形成するとともに、ロータ部２１側を収納する圧力隔壁を構成する金属製（例えばステンレス製）のケースであり、図５の上下方向に延びる円筒形状に形成されている。このケース３０はバルブボディ１０の外周部である周面に沿ってアーク溶接等により溶接されており、溶接部を符号１０ａにて示す。 Incidentally, reference numeral 22e denotes an L-shaped positioning spring having a spring characteristic in which a protrusion 22f that fits into a positioning hole 10c formed in the valve body 10 is formed. It is fixed to the exciting coil section 22 with a screw P.
Reference numeral 30 denotes a metal (for example, stainless steel) case that forms a predetermined magnetic gap between the rotor portion 21 and the exciting coil portion 22 and constitutes a pressure partition that houses the rotor portion 21 side. It is formed in the cylindrical shape extended in the up-down direction of FIG. This case 30 is welded by arc welding or the like along the peripheral surface which is the outer peripheral portion of the valve body 10, and the welded portion is indicated by reference numeral 10a.

さらに、図５中の符号３１，３２はロータ部２１がバルブボディ１０側に移動した際の最大移動量を規制する棒状のストッパであり、ロータ部２１（スリーブ２１ａ）に圧入されたストッパ３１とバルブボディ１０に圧入されたストッパ３２とが衝突することによりロータ部２１の最大移動量が規制される。   Further, reference numerals 31 and 32 in FIG. 5 are rod-shaped stoppers for restricting the maximum amount of movement when the rotor portion 21 moves to the valve body 10 side, and the stopper 31 press-fitted into the rotor portion 21 (sleeve 21a) and When the stopper 32 press-fitted into the valve body 10 collides, the maximum movement amount of the rotor portion 21 is regulated.

かかる構成において、励磁コイル部２２に所定数のパルス電流を与えることにより、ロータ部２１がそのパルス数に応じた回転角度だけ回転することにより、弁体１４がその長手方向に移動する。このため、弁体１４のテーパ部と弁口１３との隙間面積（バルブ開度）が変化することにより、弁口１３を流通する冷媒流量が変化することとなる。   In such a configuration, by applying a predetermined number of pulse currents to the exciting coil unit 22, the rotor unit 21 rotates by a rotation angle corresponding to the number of pulses, whereby the valve body 14 moves in the longitudinal direction. For this reason, the refrigerant | coolant flow volume which distribute | circulates the valve port 13 will change because the clearance gap area (valve opening degree) of the taper part of the valve body 14 and the valve port 13 changes.

しかしながら、上述した従来の流量制御弁１においては、ストッパ３１，３２は、それぞれスリーブ２１ａ及びバルブボディ１０にそれぞれ形成された孔に圧入されることによってロータ部２１側つまり回転側のストッパ３１、及びバルブボディ１０つまり固定側のストッパ３２として固定されている。   However, in the conventional flow control valve 1 described above, the stoppers 31 and 32 are respectively pressed into holes formed in the sleeve 21a and the valve body 10, respectively, so that the stopper 31 on the rotor portion 21 side, that is, the rotation side, and The valve body 10 is fixed as a stopper 32 on the fixed side.

したがって従来の流量制御弁においては、ロータ部側及びバルブボディ側にそれぞれストッパ圧入用の孔を加工する必要があり、このため加工工数を要し、作業性を損ない、しかもストッパが棒状であるため上記孔を形成するためスペース及び上下方向に高さを要することとなって流量制御弁の大型化を招くという問題点があった。
そこで本発明は、ストッパの取付作業が容易で作業性の良い流量制御弁を提供することを目的とする。さらに本発明は、小型化を実現した流量制御弁を提供することを目的とする。 Therefore, in the conventional flow control valve, it is necessary to machine the stopper press-fitting holes on the rotor side and the valve body side, respectively, which requires man-hours for processing, impairs workability, and the stopper has a rod shape. In order to form the said hole, space and the height were required in the up-down direction, and there existed a problem that the enlargement of a flow control valve was caused.
Therefore, an object of the present invention is to provide a flow rate control valve that is easy to mount a stopper and has good workability. A further object of the present invention is to provide a flow control valve that can be miniaturized.

前記目的を達成するために、本発明の流量制御弁は、流体が流通する流体流路及び該流体流路に連通した弁口が形成されたバルブボディと、前記弁口に接離して該弁口を通過する流体の流量を制御する弁体と、前記バルブボディに固定されたケースと、該ケース内に回転可能に収納されたロータ部と、該ロータ部の回転を前記弁体の前記弁口に対する接離動作に変換する送りネジ機構と、前記ロータ部の前記バルブボディ側への最大移動量を規制する一対のストッパと、を備え、前記ストッパは、開口を有する板状部と、該板状部の外周から外方に向けて延出した折り曲げ部と、を有し、前記バルブボディ及び前記ロータ部に各々取り付けられ、前記各折り曲げ部が互いに当接することにより前記ロータ部の前記バルブボディ側への移動を規制するようにしたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention includes a valve body in which a fluid channel through which a fluid flows and a valve port communicating with the fluid channel are formed; A valve body for controlling a flow rate of fluid passing through the opening; a case fixed to the valve body; a rotor section rotatably housed in the case; and rotation of the rotor section to rotate the valve of the valve body A feed screw mechanism that converts to a contact / separation operation with respect to the mouth, and a pair of stoppers that regulate the maximum amount of movement of the rotor portion toward the valve body, the stopper having a plate-like portion having an opening; A bent portion extending outward from the outer periphery of the plate-like portion, and each of the bent portions is attached to the valve body and the rotor portion, and the bent portions abut on each other, whereby the valve of the rotor portion Restrict movement to the body side Is characterized in that the the to.

本発明の流量制御弁の具体的な態様は、前記ストッパは、その一方が前記バルブボディに、その他方が前記ロータ部に、それぞれ前記板状部がカシメ固定されたことを特徴とし、前記ストッパは、前記板状部及び前記折り曲げ部がプレス加工により一体的に形成されたことを特徴としている。
本発明の流量制御弁の他の具体的な態様は、前記バルブボディと前記ケースとの間に設けられて、前記バルブボディ及び前記ケースを固定する受け部材を有することを特徴とし、前記受け部材は、開口を有する基盤部と、該基盤部の外周に一体に形成されるとともに前記基盤部との接続部がアール形状に形成された立上り部と、を有し、前記ストッパの折り曲げ部は、前記アール形状と対向するとともに前記アール形状に沿うように形成されていることを特徴としている。
本発明の流量制御弁の更に他の具体的な態様は、前記バルブボディに取り付けられる前記ストッパの板状部を前記受け部材から離間させた状態で支持する支持部を前記バルブボディに設けたことを特徴とし、前記ストッパの開口の内周が凹凸状に形成されたことを特徴としている。 Specific embodiments of the flow control valve of the present invention, the stopper, the one of which the valve body, the other of said rotor portion, respectively, characterized in that the plate portion is caulked, the stopper Is characterized in that the plate-like portion and the bent portion are integrally formed by press working.
According to another specific aspect of the flow control valve of the present invention, the receiving member is provided between the valve body and the case, and includes a receiving member that fixes the valve body and the case. Has a base part having an opening, and a rising part formed integrally with the outer periphery of the base part and connected to the base part in a round shape, and the bent part of the stopper is: It is characterized by being formed so as to face the rounded shape and follow the rounded shape.
According to still another specific aspect of the flow control valve of the present invention, the valve body includes a support portion that supports the plate-like portion of the stopper attached to the valve body in a state of being separated from the receiving member. And the inner periphery of the opening of the stopper is formed in an uneven shape.

そして、かかる構成とされた流量制御弁は回転側のストッパと固定側のストッパとは、折り曲げ部が互いに当接するので、ストッパを圧入するための孔を形成するスペースを必要とせず、径方向の大きさを小さくでき、また、上下方向の高さを短縮でき、小型化された流量制御弁を得ることができる。しかも、各ストッパは、回転側と固定側に各々カシメ固定されるので、取り付け作業が容易となり、作業性を向上させることができる。   In the flow control valve configured as described above, since the bent portion of the rotating side stopper and the fixed side stopper are in contact with each other, a space for forming a hole for press-fitting the stopper is not required, and the radial direction stopper The size can be reduced, and the height in the vertical direction can be shortened, so that a reduced flow control valve can be obtained. In addition, each stopper is caulked and fixed on the rotating side and the fixed side, so that the attaching operation is facilitated and workability can be improved.

本発明は、以上のように流量制御弁の固定側のストッパと回転側のストッパをＵ字状の折り曲げ部にて構成したので、流量制御弁の小型化を実現でき、また両ストッパの取り付け作業を向上させた流量制御弁を実現できる。   In the present invention, as described above, the stopper on the fixed side and the stopper on the rotating side of the flow control valve are configured by the U-shaped bent portion, so that the flow control valve can be reduced in size, and both stoppers can be attached. It is possible to realize a flow control valve that improves the flow rate.

図１は、本発明に係る流量制御弁１００の一実施の形態を示している。図１に示す流量制御弁１００と図５に示す流量制御弁１とは回転側と固定側にそれぞれ設けられるストッパの構成が異なり、他の構成及び作用は同一であるので、同一の部分には同一の符号を符して説明を省略する。なお、図１においては図５に示すＬ字状の位置決めバネ２２ｅ及びその固定用のネジＰは省略して示している。   FIG. 1 shows an embodiment of a flow control valve 100 according to the present invention. The flow rate control valve 100 shown in FIG. 1 and the flow rate control valve 1 shown in FIG. 5 are different in the configuration of the stoppers provided on the rotating side and the fixed side, and the other configurations and operations are the same. The same reference numerals are used to omit the description. In FIG. 1, the L-shaped positioning spring 22e and the fixing screw P shown in FIG. 5 are omitted.

図１は流量制御弁１００の断面図であり、バルブボディ１０側にストッパ５２が固定側のストッパとして装備され、ロータ部２１側にストッパ５１が回転側のストッパとして装着されている。
ストッパ５２（５１）は、図２の斜視図に示すように、中心部に開口５２ｂ（５１ｂ）が形成された円盤状で金属性の（例えばステンレス製）円盤部５２ａ（５１ａ）と円盤部５２ａの外周から一体に延出して形成されたＵ字状の折り曲げ部５２ｃ（５１ｃ）とからなる。この折り曲げ部５２ｃは、円盤部５２ａから延出する平面部５２ｄ（５１ｄ）と平面部５２ｄから曲げ部５２ｆ（５１ｆ）を介して開口５２ｂ側に向かって連続して形成される第２の平面部５２ｅ（５１ｅ）とからなる。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the flow control valve 100. A stopper 52 is mounted on the valve body 10 side as a fixed-side stopper, and a stopper 51 is mounted on the rotor portion 21 side as a rotating-side stopper.
As shown in the perspective view of FIG. 2, the stopper 52 (51) includes a disk-shaped and metallic (for example, stainless steel) disk part 52a (51a) and a disk part 52a with an opening 52b (51b) formed in the center. And a U-shaped bent portion 52c (51c) formed integrally with the outer periphery of the U-shaped portion. The bent portion 52c includes a flat portion 52d (51d) extending from the disc portion 52a and a second flat portion formed continuously from the flat portion 52d toward the opening 52b via the bent portion 52f (51f). 52e (51e).

かかるストッパ５２は、固定側のストッパとしてバルブボディ１０のケース３０が溶接される側の上面１０’にカシメ加工により固定される。このカシメ固定はストッパ５２の開口５２ｂをカシメ部を構成するバルブボディ１０の上面１０’に円環状に形成された凸部１０ｇに挿入して開口５２ｂの内面側を当接させて凸部１０ｇを円盤部５２ａ側に倒すことにより固定される。
また、ストッパ５１は、前記のように図２に示す構成と同一（取付状態では、上下が逆）であり、回転側のストッパとしてバルブボディ１０の上面１０’と対向するスリーブ２１ａの下面２１ａ’に円環状に形成された凸部２１ｇにストッパ５１の開口５１ｂを挿入して開口５１ｂの内面側を当接させ凸部２１ｇを円盤部５１ａ側に倒すことにより固定される。 The stopper 52 is fixed to the upper surface 10 ′ on the side to which the case 30 of the valve body 10 is welded by caulking as a fixed-side stopper. In this caulking, the opening 52b of the stopper 52 is inserted into the convex portion 10g formed in an annular shape on the upper surface 10 'of the valve body 10 constituting the caulking portion, and the inner surface side of the opening 52b is brought into contact with the convex portion 10g. It is fixed by tilting to the disk part 52a side.
The stopper 51 is the same as the structure shown in FIG. 2 as described above (upside down in the mounted state), and the lower surface 21a ′ of the sleeve 21a facing the upper surface 10 ′ of the valve body 10 as a stopper on the rotation side. The opening 51b of the stopper 51 is inserted into the convex portion 21g formed in an annular shape, the inner surface side of the opening 51b is brought into contact with the convex portion 21g, and the convex portion 21g is fixed to the disk portion 51a side.

かかる構成のストッパによれば、ロータ部２１がバルブボディ１０側に移動した際に、ストッパ５１とストッパ５２とが衝突する場合、ストッパ同士の第２平面部５１ｅと第２平面部５２ｅとが当接することとなり、ロータ部２１の移動量が規制される。しかもストッパ同士の衝突はＵ字状の折り曲げ部を形成する第２平面部同士によって行われるので、従来の棒状のストッパのごとく、ストッパを圧入する孔の加工スペースを必要とせず、また、径方向の大きさを小さくでき、さらに高さ方向の長さを短縮できるので、小型化された流量制御弁を実現できることとなる。   According to the stopper having such a configuration, when the rotor portion 21 moves to the valve body 10 side and the stopper 51 and the stopper 52 collide with each other, the second flat portion 51e and the second flat portion 52e between the stoppers contact each other. The amount of movement of the rotor portion 21 is regulated. Moreover, since the collision between the stoppers is performed by the second flat portions forming the U-shaped bent portion, it does not require a processing space for a hole for press-fitting the stopper, unlike the conventional rod-shaped stopper, and the radial direction. Can be reduced, and the length in the height direction can be shortened, so that a miniaturized flow control valve can be realized.

しかも固定側ストッパ５２及び回転側ストッパ５１はバルブボディ１０及びスリーブ２１ａにカシメ固定されるので、従来のストッパの固定のごとく圧入用の孔加工を必要とせず、ストッパの取付の作業性を向上することができる。
以上の実施形態においては、バルブボディ１０とケース３０とを直接溶接する場合について述べたが、本発明はこれに限らずバルブボディとケースとの間に受け部材を設けて両者を溶接する場合にも適用できるのは勿論である。 In addition, the fixed stopper 52 and the rotating stopper 51 are caulked and fixed to the valve body 10 and the sleeve 21a, so that the press-fitting hole processing is not required as in the conventional stopper fixing, and the workability of the stopper mounting is improved. be able to.
In the above embodiment, the case where the valve body 10 and the case 30 are directly welded has been described. However, the present invention is not limited to this, and a case in which a receiving member is provided between the valve body and the case and both are welded. Of course, it is also applicable.

図３は本発明に係る流量制御弁の他の実施の形態を示し、バルブボディとケースとを受け部材を用いて溶接した構成を示しており、図３の流量制御弁２００と図１の流量制御弁１００とは受け部材６０の構成が異なり他の構成及び作用は同一であるので同一の部分には同一の符号を符して説明を省略している。   3 shows another embodiment of the flow control valve according to the present invention, showing a configuration in which the valve body and the case are welded using a receiving member. The flow control valve 200 of FIG. 3 and the flow rate of FIG. Since the configuration of the receiving member 60 is different from that of the control valve 100, and other configurations and operations are the same, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図３は流量制御弁２００の断面図であり、符号６０はバルブボディ１０とケース３０との間に設けられてバルブボディ１０と溶接、例えばロー付けにより固定され、かつケース３０と溶接により固定される金属性（例えばステンレス製の）受け部材である。受け部材６０は中央に開口６０ｃを有するリング状の基盤部６０ａと基盤部６０ａの外周に一体に形成された立上り部６０ｂとから構成される。   FIG. 3 is a cross-sectional view of the flow control valve 200. Reference numeral 60 is provided between the valve body 10 and the case 30 and fixed to the valve body 10 by welding, for example, brazing, and fixed to the case 30 by welding. It is a metallic (for example, stainless steel) receiving member. The receiving member 60 includes a ring-shaped base part 60a having an opening 60c in the center and a rising part 60b integrally formed on the outer periphery of the base part 60a.

上記基盤部６０ａの開口６０ｃは、バルブボディ１０の上面１０’上の中央に立設する円筒状の壁部１５に密着して挿入され、バルブボディ１０と溶接、例えばロー付けされ、立上り部６０ｂの先端はケース３０と溶接される。なお、Ｗ1及びＷ2はそれぞれ溶接個所を示している。かくして固定側のストッパ５２の開口５２ｂは壁部１５に密着して挿入され、ストッパ５２は受け部材６０の上面６０ｄ上に設けられることとなる。   The opening 60c of the base portion 60a is inserted in close contact with the cylindrical wall portion 15 standing at the center on the upper surface 10 'of the valve body 10, and welded, for example, brazed to the valve body 10, and the rising portion 60b. The tip of is welded to the case 30. W1 and W2 indicate welding points, respectively. Thus, the opening 52 b of the stopper 52 on the fixed side is inserted in close contact with the wall portion 15, and the stopper 52 is provided on the upper surface 60 d of the receiving member 60.

壁部１５の先端は一方が固定側のストッパ５２をカシメ固定するカシメ部１５ａとなり、ストッパ５２は受け部材６０上にて固定され、他方が送りネジ部材２３をカシメ固定するカシメ部１５ｂとなる。なお、回転側のストッパ５１は図１の構成と同様にスリーブ２１ａにカシメ固定される。
かかる受け部材６０においては、基盤部６０ａと立上り部６０ｂとの接続部６０ｅをアール形状とすることにより、固定側ストッパ５２の曲げ部５２ｆは上記アール形状に対向配置して上記曲げ部に沿った形状を実現できるので、受け部材６０により径方向の大きさを大きくすることがなく、しかも受け部材６０を上記アール形状とすることにより、流量制御弁２００内の冷媒の圧力を分散して受圧できることになり耐圧性を向上した流量制御弁が実現できる。 One end of the wall portion 15 serves as a crimping portion 15 a for crimping and fixing the stopper 52 on the fixed side, the stopper 52 is fixed on the receiving member 60, and the other serves as a crimping portion 15 b for crimping and fixing the feed screw member 23. The rotation-side stopper 51 is caulked and fixed to the sleeve 21a as in the configuration of FIG.
In the receiving member 60, the connecting portion 60e between the base portion 60a and the rising portion 60b is rounded so that the bent portion 52f of the fixed-side stopper 52 is disposed opposite to the rounded shape along the bent portion. Since the shape can be realized, the receiving member 60 does not increase the size in the radial direction, and by making the receiving member 60 have the above-mentioned round shape, the pressure of the refrigerant in the flow control valve 200 can be distributed and received. Thus, a flow control valve with improved pressure resistance can be realized.

図４は本発明に係る流量制御弁３００のさらに他の実施の形態を示す断面図であり、図３と同一部分には同一の符号を符して説明を省略した。図４において、円筒状の壁部１５に段部１５ｃを形成し、この段部１５ｃに固定側ストッパ５２を設けるようにストッパ５２の開口５２ｂを壁部１５に挿入し、カシメ部１５ａにて固定側のストッパ５２を円筒状の壁部１５の段部１５ｃにカシメ固定している。即ち、図３の実施の形態に示す構成のように固定側のストッパ５２を受け部材６０上にてカシメ固定する場合に限らず、図４に示す如く固定側のストッパ５２を壁部１５にカシメ固定してもよい。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the flow control valve 300 according to the present invention. The same parts as those in FIG. In FIG. 4, a step portion 15c is formed in a cylindrical wall portion 15, and an opening 52b of the stopper 52 is inserted into the wall portion 15 so as to provide a fixed side stopper 52 in the step portion 15c, and is fixed by a caulking portion 15a. The side stopper 52 is caulked and fixed to the step portion 15 c of the cylindrical wall portion 15. 3 is not limited to the case where the fixed stopper 52 is caulked and fixed on the receiving member 60 as in the embodiment shown in FIG. 3, but the fixed stopper 52 is caulked to the wall 15 as shown in FIG. It may be fixed.

しかも、図４の構成において、段部１５ｃを受け部材６０の上面６０ｄより上方向に形成することにより、固定側のストッパ５２の円盤部５２ａが受け部材６０の上面６０ｄより離れるのでストッパ５２は受け部材６０から間隔を保って壁部１５にカシメ固定されることになる。これにより固定側のストッパ５２は受け部材６０とバルブボディ１０との溶接による熱影響を避けることができる。   In addition, in the configuration of FIG. 4, the stepped portion 15 c is formed above the upper surface 60 d of the receiving member 60, so that the disk portion 52 a of the fixed-side stopper 52 is separated from the upper surface 60 d of the receiving member 60. The member 60 is caulked and fixed to the wall portion 15 at a distance. As a result, the fixed-side stopper 52 can avoid a thermal effect due to welding of the receiving member 60 and the valve body 10.

また、以上の実施の形態において述べた固定側及び回転側のストッパ５２及び５１の開口５２ｂ及び５１ｂの内面に、図２に示す如く凸部５２ｈ（５１ｈ）及び凹部５２ｉ（５１ｉ）を形成し、凹部５２ｉ（５１ｉ）にて固定側及び回転側の各ストッパ５２及び５１をカシメ固定してもよい。かかる構成のカシメ固定によれば、凸部５２ｈ（５１ｈ）は各ストッパの廻り止めの作用を奏することとなる。   Further, as shown in FIG. 2, convex portions 52h (51h) and concave portions 52i (51i) are formed on the inner surfaces of the openings 52b and 51b of the stoppers 52 and 51 on the fixed side and the rotary side described in the above embodiment, The stoppers 52 and 51 on the fixed side and the rotary side may be crimped and fixed by the recess 52i (51i). According to the caulking and fixing with such a configuration, the convex portion 52h (51h) functions to prevent the stoppers from rotating.

本発明に係る流量制御弁の一実施の形態を示す断面図。Sectional drawing which shows one Embodiment of the flow control valve which concerns on this invention. 図１の要部を示す固定側及び回転側のストッパの構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the stopper of the stationary side and rotation side which show the principal part of FIG. 本発明に係る流量制御弁の他の実施の形態を示す断面図。Sectional drawing which shows other embodiment of the flow control valve which concerns on this invention. 本発明に係る流量制御弁のさらに他の実施の形態を示す断面図。Sectional drawing which shows other embodiment of the flow control valve which concerns on this invention. 従来の流量制御弁の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the conventional flow control valve.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐ・・ネジ １・・流量制御弁 １０・・バルブボディ １０ａ・・溶接部
１０ｃ・・穴部 １１・・冷媒流路 １１Ｐ・・入口パイプ・出口パイプ
１２・・隔壁部 １３・・弁口 １４・・弁体 １４ｃ・・止め輪
１４ｄ・・コイルバネ ２０・・アクチュエータ部 ２１・・ロータ部
２１ａ・・スリーブ ２１ｂ・・永久磁石 ２２・・励磁コイル部
２２ａ，２２ｂ・・第１，２コイル ２２ｃ・・ヨーク
２２ｄ・・端子部 ２２ｅ・・位置決めバネ ２２ｆ・・突起部
２３・・送りネジ部材 ３０・・ケース ３１，３２・・ストッパ P ... Screw 1 ... Flow control valve 10 ... Valve body 10a ... Welded part 10c ... Hole 11 ... Refrigerant flow path 11P ... Inlet pipe / outlet pipe 12 ... Bulkhead 13 ... Valve 14 · · Valve body 14c · · Retaining ring 14d · · Coil spring 20 · · Actuator portion 21 · · Rotor portion 21a · · Sleeve 21b · · Permanent magnet 22 · · Excitation coil portions 22a and 22b · · First and second coils 22c ·・ Yoke 22d ・ ・ Terminal 22e ・ ・ Positioning spring 22f ・ ・ Protrusion
23..Feed screw member 30..Case 31, 32..Stopper

１００・・流量制御弁（実施形態１） ５１，５２・・ストッパ
５１ａ，５２ａ・・円盤部 ５１ｂ，５２ｂ・・開口
５１ｃ，５２ｃ・・折り曲げ部 ５１ｄ，５２ｄ・・平面部
５１ｅ，５２ｅ・・第２の平面部 ５１ｆ，５２ｆ・・曲げ部
１０’・・バルブボディの上面 １０ｇ・・凸部
２１ａ’・・スリーブ２１ａの下面 ２１ｇ・・凸部 100 ·· Flow control valve (Embodiment 1) 51, 52 ·· Stopper 51a, 52a ·· Disk portion 51b, 52b ·· Opening 51c, 52c ·· Bending portion 51d, 52d ·· Plane portion 51e, 52e ·· 2 flat portions 51f, 52f .. bent portion 10 '.. upper surface of valve body 10g .. convex portion 21a' .. lower surface of sleeve 21a 21g.

２００・・流量制御弁（実施形態２） １５・・壁部
１５ａ，１５ｂ・・カシメ部 ２３・・送りネジ部材 ６０・・受け部材
６０ａ・・基盤部 ６０ｂ・・立上り部 ６０ｃ・・開口
６０ｄ・・受け部材６０の上面 ６０ｅ・・接続部 Ｗ1，Ｗ2・・溶接個所 200 ·· Flow control valve (Embodiment 2) 15 · Wall portions 15a, 15b ·· Caulking portion 23 ·· Feed screw member 60 ·· Receiving member 60a ·· Base portion 60b ·· Rise portion 60c ·· Opening 60d ·・ Upper surface 60e of receiving member 60 ・ ・ Connection part W1, W2 ・ ・ Welding point

３００・・流量制御弁（実施形態３） １５ｃ・・段部
５１ｈ，５２ｈ・・凸部 ５１ｉ，５２ｉ・・凹部 300 ·· Flow control valve (Embodiment 3) 15c ·· Step portions 51h, 52h ·· Convex portions 51i, 52i ·· Concavities

Claims (7)

流体が流通する流体流路及び該流体流路に連通した弁口が形成されたバルブボディと、前記弁口に接離して該弁口を通過する流体の流量を制御する弁体と、前記バルブボディに固定されたケースと、該ケース内に回転可能に収納されたロータ部と、該ロータ部の回転を前記弁体の前記弁口に対する接離動作に変換する送りネジ機構と、前記ロータ部の前記バルブボディ側への最大移動量を規制する一対のストッパと、を備え、
前記ストッパは、開口を有する板状部と、該板状部の外周から外方に向けて延出した折り曲げ部と、を有し、前記バルブボディ及び前記ロータ部に各々取り付けられ、前記各折り曲げ部が互いに当接することにより前記ロータ部の前記バルブボディ側への移動を規制するようにしたことを特徴とする流量制御弁。 A valve body in which a fluid channel through which a fluid flows and a valve port communicating with the fluid channel is formed; a valve body that controls the flow rate of the fluid that contacts and separates from the valve port; and the valve A case fixed to the body, a rotor portion rotatably accommodated in the case, a feed screw mechanism for converting rotation of the rotor portion into contact / separation operation with respect to the valve port of the valve body, and the rotor portion A pair of stoppers that regulate the maximum amount of movement of the valve body to the valve body side,
The stopper includes a plate-like portion having an opening, and a bent portion extending outward from the outer periphery of the plate-like portion, and is attached to the valve body and the rotor portion, respectively. A flow control valve characterized in that movement of the rotor portion toward the valve body is restricted by the portions abutting each other . 前記ストッパは、その一方が前記バルブボディに、その他方が前記ロータ部に、それぞれ前記板状部がカシメ固定されたことを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。 The stopper is in one of which the valve body, the flow control valve according to claim 1 in which the other of the said rotor portion, the plate portion respectively, characterized in that the caulking. 前記ストッパは、前記板状部及び前記折り曲げ部がプレス加工により一体的に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の流量制御弁。 The flow rate control valve according to claim 1 or 2 , wherein the stopper has the plate-like portion and the bent portion integrally formed by pressing . 前記バルブボディと前記ケースとの間に設けられて、前記バルブボディ及び前記ケースを固定する受け部材を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の流量制御弁。 Wherein provided between the valve body and the casing, the flow control valve according to claims 1, characterized in that it comprises a receiving member for fixing the valve body and the casing to one of claims 3 . 前記受け部材は、開口を有する基盤部と、該基盤部の外周に一体に形成されるとともに前記基盤部との接続部がアール形状に形成された立上り部と、を有し、前記ストッパの折り曲げ部は、前記アール形状と対向するとともに前記アール形状に沿うように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の流量制御弁。 The receiving member includes a base portion having an opening, and a rising portion connecting portion between Rutotomoni the base portion is formed integrally with the outer periphery of the base plate portion are formed in rounded shape, a bent of the stopper parts, the flow rate control valve according to claim 4, characterized in that it is formed along the rounded shape with opposing the rounded shape. 前記バルブボディに取り付けられる前記ストッパの板状部を前記受け部材から離間させた状態で支持する支持部を前記バルブボディに設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の流量制御弁。 The flow rate control valve according to claim 4 or 5 , wherein a support portion that supports a plate-like portion of the stopper attached to the valve body in a state of being separated from the receiving member is provided on the valve body . 前記ストッパの開口の内周が凹凸状に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の流量制御弁。 Flow control valve as claimed in any one of claims 6, characterized in that the inner periphery of the opening of the stopper is formed in an uneven shape.

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