JP4460269B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、シートの第１面に対して画像形成した後、第１面に画像形成されたシートをスタックすることなく、該シートの第２面に対して画像形成可能な画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus capable of forming an image on a second surface of a sheet without stacking the image-formed sheet on the first surface after forming an image on the first surface of the sheet. It is.
従来、シートの第１面に対して画像形成した後、第１面に画像形成されたシートをスタックすることなく、該シートの第２面に対して画像形成可能な（シートの両面に対する画像形成をスタックレスで行うことが可能な）画像形成装置が提供されている。 Conventionally, after forming an image on the first side of a sheet, it is possible to form an image on the second side of the sheet without stacking the sheets formed on the first side (image formation on both sides of the sheet). Are provided in a stackless manner).
このような画像形成装置においてシートの両面に対する画像形成を行う場合、シートの第１面への画像形成後、この第１面に画像が形成されたシートをスタックすることなく、そのままＡＤＵ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｕｐｌｅｘｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を用いてスイッチバック搬送し、当該シートの第２面に対して画像を形成する。 When image formation is performed on both sides of a sheet in such an image forming apparatus, ADU (Automatic Duplexing) is performed as it is without stacking the sheet on which the image is formed on the first side after the image is formed on the first side of the sheet. Unit) is used for switchback conveyance, and an image is formed on the second surface of the sheet.
第１面への画像形成動作を行う際には、シートの第１面に対してトナー像を形成し、このトナー像を定着器によってシートに加熱定着させる。このとき、シートに含まれていた水分が定着器の熱により蒸発することで、シートの収縮がおこる。もちろん、シートの第１面に形成された画像も、シートと共に収縮する。この収縮の度合いは、シートの材質や厚みによって異なる。 When performing an image forming operation on the first surface, a toner image is formed on the first surface of the sheet, and this toner image is heat-fixed on the sheet by a fixing device. At this time, the moisture contained in the sheet evaporates due to the heat of the fixing device, so that the sheet contracts. Of course, the image formed on the first surface of the sheet also shrinks together with the sheet. The degree of shrinkage varies depending on the material and thickness of the sheet.
上述のようなスタックレスのＡＤＵを用いた搬送を行う場合、シートのスタック動作がない分だけ、第１面への画像形成動作完了から第２面への画像形成動作開始までの時間が短い。 When transport using the stackless ADU as described above is performed, the time from the completion of the image forming operation on the first surface to the start of the image forming operation on the second surface is shortened by the absence of the sheet stacking operation.
よって、シートの第２面への画像形成を行うときに、第１面への画像形成を行ったことにより収縮したシートは、まだ元の（収縮前の）サイズに戻りきることができておらず、第２面への画像形成動作は、この収縮した状態のシートに対して行われる。 Therefore, when the image is formed on the second side of the sheet, the sheet that has shrunk due to the image formation on the first side is still unable to return to its original (before shrinkage) size. First, the image forming operation on the second surface is performed on the contracted sheet.
第２面への画像形成後、シートは空気中等の湿気を吸湿し、元のサイズ程度にまで戻る。 After the image formation on the second surface, the sheet absorbs moisture such as in the air and returns to the original size.
すなわち、第２面に形成した画像に関しては、収縮したシートに対して所望のサイズでの画像を形成し、この画像が形成されたシートが後に本来のサイズに戻るため、結果として第２面の画像は所望の画像サイズよりも大きいものとなる。また、縮んだシートに画像を形成しているため、画像の基準位置も正しい位置からずれてしまう。 That is, regarding the image formed on the second surface, an image of a desired size is formed on the contracted sheet, and the sheet on which this image is formed later returns to the original size. The image is larger than the desired image size. Further, since the image is formed on the shrunken sheet, the reference position of the image is also shifted from the correct position.
このように第１面と第２面の画像のサイズや位置の整合がとれていないと、せっかく所望の画像をシート上に正確に形成できていても、見た目の品質が悪く感じられる場合がある。 As described above, if the sizes and positions of the images on the first surface and the second surface are not matched, even if a desired image can be accurately formed on the sheet, the quality of the appearance may be felt poorly. .
このような第１面と第２面の画像のサイズの不整合の問題を解消するために、シートの収縮に対応して、シートに対して形成する画像の倍率をすべく、シートの熱収縮の伸縮比にもとづいて画像の読み込み倍率を補正する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、上述のような画像の読み込み倍率を補正する手法を採用する場合、画像形成装置に備えられている原稿読み取り部の走査光学系の走査速度を高精度に制御する必要があり、装置構成が複雑になりやすく、コストもかかる。 However, when the method for correcting the image reading magnification as described above is employed, it is necessary to control the scanning speed of the scanning optical system of the document reading unit provided in the image forming apparatus with high accuracy, and the apparatus configuration is It tends to be complex and expensive.
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、簡便な構成により、特別な部品を追加することなく、シートの収縮に起因するシート上に形成される画像の見た目の品質の悪化を抑制することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems. With a simple configuration, the appearance quality of an image formed on the sheet due to the contraction of the sheet can be improved without adding special parts. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing deterioration.
上述した課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、画像形成部によりシートの第１面に対して画像形成した後、前記第１面に画像形成されたシートをスタックすることなく、前記画像形成部により該シートの第２面に対して画像形成可能な画像形成装置において、前記画像形成部により前記シートの第２面に対して画像形成するときに、画像形成領域の周縁部の所定領域については画像を形成させない制御部を有する構成となっている。 In order to solve the above-described problem, the image forming apparatus according to the present invention forms an image on the first surface of the sheet by the image forming unit, and then stacks the image-formed sheet on the first surface. In an image forming apparatus capable of forming an image on the second surface of the sheet by the image forming unit, when forming an image on the second surface of the sheet by the image forming unit, The predetermined area has a control unit that does not form an image.
このような構成とすることにより、簡便な構成により、特別な部品を追加することなく、第１面および第２面に形成された画像領域の周縁部の整合をとることができ、シートの収縮に起因するシート上に形成される画像の見た目の品質の悪化を抑制することができる。 By adopting such a configuration, the peripheral portion of the image area formed on the first surface and the second surface can be aligned with a simple configuration without adding special parts, and the sheet contracts. Deterioration of the appearance quality of the image formed on the sheet due to the above can be suppressed.
また、上述のような構成の画像形成装置において、前記所定領域は、シート端部から、シートに形成される画像までの余白領域を形成する部分であることが好ましい。 In the image forming apparatus having the above-described configuration, it is preferable that the predetermined area is a part that forms a blank area from an end of the sheet to an image formed on the sheet.
なお、上述のような構成の画像形成装置において、画像を形成すべきシートの熱収縮量に関する情報を予め格納する記憶部を有し、前記制御部は、前記シートの熱収縮量に関する情報に基づいて前記所定領域を設定する構成とすることもできる。 The image forming apparatus having the above-described configuration includes a storage unit that stores in advance information on the thermal contraction amount of a sheet on which an image is to be formed, and the control unit is based on information on the thermal contraction amount of the sheet. The predetermined area may be set.
このように、所定領域をシートの熱収縮量に関する情報に基づいて設定することで、シートの縮み量を踏まえて画像形成領域の周縁部の所定領域の整合を高精度にとることができる。 As described above, by setting the predetermined area based on the information on the thermal contraction amount of the sheet, it is possible to accurately align the predetermined area at the peripheral portion of the image forming area based on the shrinkage amount of the sheet.
また、上述のような構成の画像形成装置において、前記記憶部は、画像を形成すべきシートの搬送方向および該搬送方向と直交する方向それぞれにおける熱収縮量に関する情報を予め格納しており、前記制御部は、前記シートの搬送方向および該搬送方向と直交する方向それぞれにおいて前記所定領域を個別に設定するようにすることが好ましい。 Further, in the image forming apparatus configured as described above, the storage unit stores in advance information related to the amount of heat shrinkage in each of the conveyance direction of the sheet on which an image is to be formed and the direction orthogonal to the conveyance direction. It is preferable that the control unit individually sets the predetermined region in each of the conveyance direction of the sheet and a direction orthogonal to the conveyance direction.
これによれば、繊維方向によって縮み量の異なるシートにおいても、シートの搬送方向および該搬送方向と直交する方向それぞれにおける縮み量を踏まえて余白領域を個別に設定するため、画像形成領域の周縁部の整合を高精度にとることができる。 According to this, even in a sheet having a different shrinkage amount depending on the fiber direction, the margin area is individually set based on the shrinkage amount in each of the sheet conveyance direction and the direction orthogonal to the conveyance direction. Can be matched with high accuracy.
この他、上述のような構成の画像形成装置において、前記記憶部は、所定のシートの熱収縮量に関する近似式あるいはテーブルを格納しており、前記制御部は、前記記憶部に格納されている近似式あるいはテーブルに基づいて、前記所定のシートとは異なる種類のシートについての所定領域を設定するようにすることも可能である。 In addition, in the image forming apparatus having the above-described configuration, the storage unit stores an approximate expression or table regarding the thermal contraction amount of a predetermined sheet, and the control unit is stored in the storage unit. It is also possible to set a predetermined area for a sheet of a type different from the predetermined sheet based on an approximate expression or a table.
以上に詳述したように本発明によれば、簡便な構成により、特別な部品を追加することなく、シートの収縮に起因するシート上に形成される画像の見た目の品質の悪化を抑制することのできる画像形成装置を提供することができる。 As described above in detail, according to the present invention, it is possible to suppress deterioration in the quality of the appearance of an image formed on the sheet due to the contraction of the sheet without adding special parts with a simple configuration. An image forming apparatus capable of performing the above can be provided.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施の形態による画像形成装置の全体構成図である。
本実施の形態による画像形成装置は、カセット１１、カセット１２、レーザ光源ユニット１４、感光体ドラム１５を備えるカートリッジＣ、定着器１６、ローラ対１ａ、ＣＰＵ１ｂ、ＡＤＵ１３、画像読取ユニット１７、原稿積載トレイ１９を備えたＡＤＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）１８、記憶部１ｍを備えてなる構成となっている。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
The image forming apparatus according to the present embodiment includes a
次に、上述のような構成の本実施の形態による画像形成装置の動作について説明する。カセット１１またはカセット１２に積載されているシートＳは、ピックアップローラ１１ａまたはピックアップローラ１２ａによってピックアップされ、シート搬送路に供給される。
Next, the operation of the image forming apparatus according to this embodiment configured as described above will be described. The sheets S stacked on the
シート搬送路に供給されたシートＳは、感光体ドラム１５による画像転写位置に向けて搬送される。
The sheet S supplied to the sheet conveyance path is conveyed toward an image transfer position by the
ＡＤＦ１８における原稿積載トレイ１９上に積載されている原稿Ｄは、一枚ずつ自動的に搬送され、画像読取ユニット１７に備えられた走査光学系１７ａによって画像を読み取られる。この読み取られた画像の情報に基づいて、レーザ光源ユニット１４は、感光体ドラム１５の感光面に対してレーザ光Ｌによって静電潜像を形成する。
The documents D stacked on the
このようにして形成された静電潜像はカートリッジＣに備えられた現像器によってトナー像として顕像化され、このトナー像が画像転写位置まで搬送されてきたシートＳの第１面に転写される。 The electrostatic latent image formed in this manner is visualized as a toner image by a developing device provided in the cartridge C, and this toner image is transferred to the first surface of the sheet S that has been conveyed to the image transfer position. The
第１面にトナー像が転写されたシートＳは、このトナー像をシート上に定着させるために定着器１６へと搬送され、トナー像が加熱・定着される。
The sheet S having the toner image transferred to the first surface is conveyed to the
トナー像が定着されたシートＳは、ローラ対１ａによって挟持され、スイッチバック搬送されて、スタックされることなく（スタックレス）ＡＤＵ１３へと送られる。ＡＤＵ１３に搬送されたシートＳはＡＤＵ１３によって再度シート搬送路内に導かれ、続いて第１面と同様に第２面に対して画像が形成される。
The sheet S on which the toner image is fixed is nipped by the roller pair 1a, is transported back by the switch, and is sent to the
このようにして第２面に対して画像が形成されたシートＳは、定着器１６により加熱・定着処理を施され、その後ローラ対１ａによって排出トレイ１ｃ上に排出される。このように、ローラ対１ａは、正逆転可能となっており、シートＳをスイッチバック搬送させる役割と排出トレイ１ｃ上に排出させる役割とを有している。ＣＰＵ１ｂは、上述のような一連の動作を制御する役割を有している。
The sheet S on which the image is formed on the second surface in this manner is subjected to heating / fixing processing by the
シートに画像を形成する際、シートの端部とシートに形成される画像との間に余白領域（ボイド）を設定する場合がある。この余白領域の幅は、シートの端部を基準として設定されるものであり、従来は、第１面の画像に対して設定する余白領域と第２面の画像に対して設定する余白領域との区別がなく、第２面の画像形成時にも第１面用の余白領域の設定が適用されていた。 When an image is formed on a sheet, a blank area (void) may be set between an end portion of the sheet and an image formed on the sheet. The width of the margin area is set with reference to the edge of the sheet. Conventionally, the margin area set for the first image and the margin area set for the second image There is no distinction, and the setting of the blank area for the first surface is applied even when the image of the second surface is formed.
しかし、このような従来の構成ではシートの第１面および第２面への画像形成をスタックレスで行う場合にはシートの収縮の問題があり、シートの第１面に形成された画像の余白領域と第２面に形成された画像の余白領域とは整合していなかった。このため画像形成の見た目の品質に悪影響を及ぼす場合があった。 However, in such a conventional configuration, there is a problem of sheet shrinkage when the image formation on the first and second surfaces of the sheet is performed in a stackless manner, and the margin of the image formed on the first surface of the sheet. The area and the blank area of the image formed on the second surface did not match. For this reason, the appearance quality of image formation may be adversely affected.
そこで、本実施の形態による画像形成装置では、シートの第２面に対して画像を形成する際に、シート端部から、シートに形成される画像までの余白領域を形成する部分（画像形成領域の周縁部の所定領域）については画像を形成させないようにしている。 Therefore, in the image forming apparatus according to the present embodiment, when forming an image on the second surface of the sheet, a portion (image forming area) that forms a blank area from the sheet end to the image formed on the sheet. No image is formed on a predetermined area at the peripheral edge of the image.
具体的には、図２に示すように、シートの第１面に形成される余白領域ｘ１およびｙ１（図中上方に向かう矢印は画像形成時のシート搬送方向であり、余白領域ｘ１はシートの右側端部からの余白領域の幅（ライトボイド）を、余白領域ｙ１はシートの後端（シート搬送方向における上流側端部）からの余白領域の幅（後端ボイド）を意味している。）と、第２面に形成される余白領域ｘ２およびｙ２とが略同じ幅となるように、ＣＰＵ１ｂによりシート収縮の影響によって余白領域まではみ出してしまう部分（画像の幅ｘ’および幅ｙ’の領域）についての画像は形成しないように制御する。 Specifically, as shown in FIG. 2, margin areas x1 and y1 formed on the first surface of the sheet (the arrow pointing upward in the figure is the sheet conveyance direction during image formation, and the margin area x1 is The margin area width (light void) from the right end portion, and the margin area y1 means the width of the margin area (rear end void) from the rear end of the sheet (upstream end portion in the sheet conveying direction). ) And the margin areas x2 and y2 formed on the second surface have a substantially same width so that the CPU 1b protrudes to the margin area due to the contraction of the sheet (the width x ′ and the width y ′ of the image). It is controlled not to form an image for (region).
この画像を形成させないようにする制御は、形成すべき画像のデータを生成する段階で所定領域に関するデータを除くようにしてもよいし、形成しようとする画像のデータの全体を生成し、このうち所定領域についての画像形成を禁止するようにしてもよい。すなわち、結果として所定領域（図２に示す幅ｘ２および幅ｙ２の範囲）についての画像形成が行われないようにＣＰＵ１ｂにより制御する。 In the control for preventing the image from being formed, the data related to the predetermined area may be excluded at the stage of generating the data of the image to be formed, or the entire data of the image to be formed is generated. You may make it prohibit the image formation about a predetermined area | region. That is, as a result, the CPU 1b performs control so that image formation is not performed on a predetermined area (range of the width x2 and the width y2 shown in FIG. 2).
ここで画像を形成させない所定領域の幅の値は、実際にシートの第１面および第２面に対して画像形成した場合の画像のサイズのズレ（拡大量）に基づいて決定される。 Here, the value of the width of the predetermined area where the image is not formed is determined based on the image size deviation (enlargement amount) when the image is actually formed on the first surface and the second surface of the sheet.
図３は、シートの収縮量の確認方法について説明するための図である。同図に示すように、第１面に対して形成した画像の余白領域がＡ、Ｂ、ＣおよびＤであるときに、第２面に対して形成した画像の余白領域がＡ、Ｂ’、ＣおよびＤ’であった場合、シートの副走査方向（図中に矢印で示すシート搬送方向）における縮み量は、
（Ａ＋Ｂ）―（Ａ＋Ｂ’）
となり、シートの主走査方向（副走査方向と直交する方向）における縮み量は、
（Ｃ＋Ｄ）―（Ｃ＋Ｄ’）
となる。
FIG. 3 is a diagram for explaining a method of confirming the contraction amount of the sheet. As shown in the figure, when the blank areas of the image formed on the first surface are A, B, C and D, the blank areas of the image formed on the second surface are A, B ′, In the case of C and D ′, the amount of shrinkage in the sub-scanning direction of the sheet (the sheet conveying direction indicated by the arrow in the drawing) is
(A + B)-(A + B ')
The amount of shrinkage in the main scanning direction (direction perpendicular to the sub-scanning direction) of the sheet is
(C + D)-(C + D ')
It becomes.
ただし、上記演算式によりシートの収縮量が得られるのは、第１面および第２面に形成された画像の印字幅が同一である場合である。 However, the contraction amount of the sheet is obtained by the above arithmetic expression when the print widths of the images formed on the first surface and the second surface are the same.
このように実際にシートに対して第１面および第２面の画像形成を行うことにより、シートの収縮量（すなわち、シートの第２面に形成される画像が膨張して所望のサイズからはみ出す量）が把握できるため、この実際に画像形成を行ったシートと同サイズ、同一紙種、同一メーカのシートに対しては、第２面への画像形成時にこの把握した収縮量分だけ画像を形成しないようにすることで、第１面と第２面の余白領域を略同じ幅とすることができる。 By actually forming the first and second images on the sheet in this way, the contraction amount of the sheet (that is, the image formed on the second surface of the sheet expands and protrudes from the desired size). Therefore, for the sheet of the same size, the same paper type, and the same manufacturer as the sheet on which the image was actually formed, an image corresponding to the grasped amount of contraction at the time of forming the image on the second surface is displayed. By avoiding the formation, the blank areas of the first surface and the second surface can have substantially the same width.
シートの収縮量は、そのサイズが異なれば収縮量も異なるのはもちろんのこと、例えサイズが同じものであっても材質、厚さ、製法等が異なれば、収縮量も異なる場合がある。 The amount of contraction of a sheet may be different if the size is different, but the amount of contraction may be different if the material, thickness, manufacturing method, etc. are different even if the size is the same.
またシートの収縮量は、その繊維方向（裁断方向、紙の場合はそのすき方向により変化する）によっても異なり、シートによっては、繊維方向とこの繊維方向と直交する方向とで収縮量に２〜３倍の差があることもある。よって、様々なシート全てが一律に同じ縮み量であるとして扱うことはできない。 In addition, the amount of shrinkage of the sheet differs depending on the fiber direction (the cutting direction, which varies depending on the direction of the paper in the case of paper). There can be a 3x difference. Therefore, all the various sheets cannot be handled as the same amount of shrinkage.
しかし、使用する可能性のあるシート全てに対して、上述のような収縮量の調査を行い、第２面への画像形成時に調整を行うには多くの労力を要する。また、シートの管理環境、装置自体の組み立て精度等のばらつき等によってもシート上に形成される画像の位置はずれるため、全てのシートに対して厳密に縮み量を調査を行うことは精度の点ではより好ましいが、効率の観点からは最適な方法であるとは言いがたい。 However, it takes a lot of labor to investigate the amount of shrinkage as described above for all the sheets that may be used and make adjustments when forming an image on the second surface. In addition, since the position of the image formed on the sheet shifts due to variations in the sheet management environment, the assembly accuracy of the apparatus itself, etc., it is important to accurately check the amount of shrinkage for all sheets. Although more preferable, it is difficult to say that the method is optimal from the viewpoint of efficiency.
そこで、本実施の形態では、使用する頻度の高いシートを選別し、かつそれぞれのシートの一番サイズの大きいものに対して両面への画像形成を行い収縮量を調査し、その結果得られたデータに基づいて、２番目のサイズ以降のシートの縮み量を近似的に得る方法をとっている。ここで一番サイズの大きいシートを対象としたのは、一番サイズの大きいシートが最も収縮の挙動が顕著に現れると考えられるからである。具体的には、Ａ３／ラージサイズなどのサイズの普通紙を採用することが望ましい。厚みのあるシートは一般に収縮量は少なく、収縮の挙動をみるには適さないからである。 Therefore, in the present embodiment, sheets that are frequently used are selected, and image formation is performed on both sides of the largest sheet of each sheet, and the amount of contraction is investigated. Based on the data, a method of approximately obtaining the shrinkage amount of the second and subsequent sheets is employed. The reason why the largest size sheet is used here is that it is considered that the largest size sheet exhibits the most remarkable contraction behavior. Specifically, it is desirable to employ plain paper of a size such as A3 / large size. This is because a thick sheet generally has a small amount of shrinkage and is not suitable for observing the shrinkage behavior.
この一番大きいサイズのシートに対する縮み量の調査により、主走査方向における縮み量と副走査方向における縮み量の比と、それぞれの縮み量がシートのサイズに対して何パーセントにあたるかの比率が得られる。この縮み量の縦横比と縮み量のシートサイズに対する比率のデータに基づいて、同一紙種であって繊維方向が同じ２番目の大きさ以下のサイズのシートの収縮の挙動も予測できる。 By examining the amount of shrinkage for the largest size sheet, the ratio of the amount of shrinkage in the main scanning direction and the amount of shrinkage in the sub-scanning direction and the ratio of the percentage of each shrinkage to the sheet size are obtained. It is done. Based on the data of the aspect ratio of the shrinkage amount and the ratio of the shrinkage amount to the sheet size, it is also possible to predict the shrinkage behavior of a sheet of the same paper type and the second size or less having the same fiber direction.
また、メーカによっては、同一紙種・同一厚さであっても、Ａ３とＡ４のシートの繊維方向が異なる場合もある。例えば、Ａ３の繊維方向は長手方向、Ａ４の繊維方向は短手方向といった場合である。このような場合でも、そのシート種において、主走査方向における縮み量と副走査方向における縮み量の比と、それぞれの縮み量がシートのサイズに対して何パーセントにあたるかの比率が分かれば、これらのデータに基づいて近似式を導き、繊維方向が異なるシートの縮み量を近似する方法は有効であるといえる。 Further, depending on the manufacturer, the fiber directions of the A3 and A4 sheets may be different even if they are the same paper type and the same thickness. For example, the fiber direction of A3 is the longitudinal direction, and the fiber direction of A4 is the short direction. Even in such a case, if the ratio of the amount of shrinkage in the main scanning direction and the amount of shrinkage in the sub-scanning direction and the ratio of each shrinkage amount to the sheet size are known for the sheet type, It can be said that a method of deriving an approximate expression based on the data and approximating the amount of shrinkage of sheets having different fiber directions is effective.
なお、上述したように、シートの縮み量はその繊維方向によって縮み方が異なるため、第２面への画像形成時には、主走査方向における所定領域の幅と副走査方向における所定領域（余白領域）の幅は、それぞれの方向における縮み量に基づいて設定する必要がある。 As described above, since the shrinkage amount of the sheet differs depending on the fiber direction, when forming an image on the second surface, the width of the predetermined area in the main scanning direction and the predetermined area (margin area) in the sub-scanning direction. Needs to be set based on the amount of shrinkage in each direction.
図４は、あるメーカの同一紙種のシート３種類のサイズ（ショート、ミドル、ラージ）について副走査方向の収縮量を測定した結果を示すグラフであり、縦軸はシートの収縮量（ｍｍ）、横軸はシートサイズを示している。本実施の形態では、このようにして得られたデータを基に、このシートと同一紙種・同一メーカで厚さの異なるシートの収縮量を近似する。すなわち、一枚のシートの収縮量に関する情報に基づいて、厚み（種類）の異なる他のシートの収縮量の近似値を得ることができる。 FIG. 4 is a graph showing the result of measuring the amount of contraction in the sub-scanning direction for three sizes (short, middle, large) of the same paper type of a certain manufacturer, and the vertical axis indicates the amount of contraction of the sheet (mm). The horizontal axis indicates the sheet size. In the present embodiment, based on the data obtained in this way, the contraction amount of a sheet having the same paper type and the same manufacturer as this sheet and having a different thickness is approximated. That is, based on the information on the contraction amount of one sheet, an approximate value of the contraction amount of other sheets having different thicknesses (types) can be obtained.
具体的には、図４のように得られたデータから、このシートの収縮量を近似するための関数あるいはテーブルを作成し、これにより収縮量の近似を行う。シートの主走査方向における収縮量の近似も同様にデータを取得することにより、行うことができる。これらの関数あるいはテーブルは、ＲＡＭ等からなる記憶部１ｍに格納されており、必要に応じてＣＰＵ１ｂにより読み出され、画像形成時の所定領域の設定に利用される。 Specifically, a function or table for approximating the contraction amount of the sheet is created from the data obtained as shown in FIG. 4, and the contraction amount is approximated by this. The shrinkage amount in the main scanning direction of the sheet can be approximated by acquiring data in the same manner. These functions or tables are stored in a storage unit 1m including a RAM or the like, and are read out by the CPU 1b as necessary, and used for setting a predetermined area during image formation.
もちろん、収縮量を測定する紙種やサイズをより多様にすることで、多くの近似式あるいはテーブルを作成することにより、より高精度にシートの収縮量を近似することができることは言うまでもない。 Of course, it is needless to say that the shrinkage amount of the sheet can be approximated with higher accuracy by creating a large number of approximate expressions or tables by diversifying the paper types and sizes for measuring the shrinkage amount.
図５は、副走査方向における余白領域の補正について説明するための図である。横軸に第１面と第２面におけるボイド量の差（すなわち、スタックレスＡＤＵを使用したときの紙の収縮量）を示し、縦軸は、用紙の度数（サンプル数）を示している。同図において、補正前とはシートの第２面への画像形成時に余白領域の補正をしていない場合のデータを、補正後のデータとは同じデータに余白領域の補正を行った場合の演算データを意味している。ここでは用紙の種類は３種類、紙のサイズは各用紙３〜５種類としている（但し、用紙毎にＡ３／ラージサイズでのボイドの値は変更している。）。 FIG. 5 is a diagram for explaining the margin correction in the sub-scanning direction. The horizontal axis indicates the difference in void amount between the first surface and the second surface (that is, the contraction amount of the paper when using the stackless ADU), and the vertical axis indicates the frequency (number of samples) of the paper. In the figure, before correction is the data when the blank area is not corrected during image formation on the second surface of the sheet, and when the blank area is corrected to the same data as the corrected data Means data. Here, there are three types of paper and three to five types of paper (however, the value of void in A3 / large size is changed for each paper).
なお、ここでの補正とは、主走査方向における所定領域の幅と副走査方向における所定領域（余白領域）の幅を、それぞれの方向における縮み量に基づいて設定することを意味する。 Here, the correction means that the width of the predetermined area in the main scanning direction and the width of the predetermined area (margin area) in the sub-scanning direction are set based on the amount of shrinkage in each direction.
紙の種類によって値を変更しないとした場合、用紙の種類によっては主走査方向と副走査方向とで収縮量が大きく異なる場合がある。具体的には、シートの種類によっては１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度差が生じる場合がある。一般的には、タイプの似ているシート同士であれば、同様な結果が得られる。 If the value is not changed depending on the paper type, the contraction amount may be greatly different between the main scanning direction and the sub-scanning direction depending on the paper type. Specifically, a difference of about 1 mm to 1.5 mm may occur depending on the type of sheet. In general, similar results can be obtained between sheets of similar types.
同図に示すように、補正前の紙の収縮によるばらつきは約２．５ｍｍ程度までであるのに対して、補正後は０ｍｍ±０．５ｍｍ程度のばらつきで補正が実現できていることが分かる。また、３種類の用紙と各サイズに対しても、有効であり、かつ第１面と第２面における余白領域の幅が同程度になっていることがわかる。 As shown in the figure, the variation due to the shrinkage of the paper before the correction is up to about 2.5 mm, but after the correction, the correction can be realized with a variation of about 0 mm ± 0.5 mm. . It can also be seen that it is effective for the three types of paper and the respective sizes, and the width of the margin area on the first side and the second side is approximately the same.
図６は主走査方向における余白領域の補正について説明するための図である。同図において、横軸に第１面と第２面におけるボイド量の差（すなわち、スタックレスＡＤＵを使用したときの紙の収縮量）を示し、縦軸は、用紙の度数（サンプル数）を示している。 FIG. 6 is a diagram for explaining the margin correction in the main scanning direction. In the figure, the horizontal axis indicates the difference in void amount between the first surface and the second surface (that is, the contraction amount of the paper when using the stackless ADU), and the vertical axis indicates the frequency of the paper (number of samples). Show.
同図において、補正前とはシートの第２面への画像形成時に余白領域の補正をしていない場合のデータ（主走査側）を、補正後のデータとは同じデータに余白領域の補正を行った場合の演算データを意味している。用紙の種類は３種類、紙のサイズは各用紙３〜５種類としている。（但し、用紙毎にＡ３／ラージサイズでのボイドの値は変更している。）
紙の種類によって値を変更しないとした場合、用紙の種類によっては主走査方向と副走査方向とで収縮量が大きく異なる場合がある。具体的には、シートの種類によっては、０．７ｍｍ〜１．２ｍｍ程度差が生じる場合がある。一般的には、タイプの似ているシート同士であれば、同様な結果が得られる。
In the figure, before correction is the data when the margin area is not corrected when the image is formed on the second side of the sheet (main scanning side), and the margin area is corrected to the same data as the corrected data. This means operation data when it is performed. There are three types of paper and three to five types of paper. (However, the value of void in A3 / large size is changed for each sheet.)
If the value is not changed depending on the paper type, the contraction amount may be greatly different between the main scanning direction and the sub-scanning direction depending on the paper type. Specifically, depending on the type of sheet, a difference of about 0.7 mm to 1.2 mm may occur. In general, similar results can be obtained between sheets of similar types.
同図に示すように、主走査方向においても副走査方向と同様に、第１面と第２面における余白領域の差が、０．２５ｍｍ〜１．７５ｍｍの変化量に対して、０ｍｍ±０．５ｍｍに減少していることが分かる。すなわち、第１面に形成された画像と第１面に形成された画像の範囲が一致していることが分かる。 As shown in the figure, in the main scanning direction as well as in the sub-scanning direction, the difference between the blank areas on the first surface and the second surface is 0 mm ± 0 with respect to the change amount of 0.25 mm to 1.75 mm. It can be seen that it has decreased to 5 mm. That is, it can be seen that the range of the image formed on the first surface matches the range of the image formed on the first surface.
また、上述したように、シートの収縮量は、その繊維方向によって異なり、例えば、収縮量が副走査方向に大きく変化するシートの場合、副走査方向と主走査方向の収縮率の比は、約３：１となり、また、別の種類のシートを同様な方法で収縮率の比を求めると約２：１となる場合がある。 Further, as described above, the shrinkage amount of the sheet varies depending on the fiber direction.For example, in the case of a sheet in which the shrinkage amount greatly changes in the sub-scanning direction, the ratio of the shrinkage rate in the sub-scanning direction to the main scanning direction is about In some cases, the ratio of shrinkage ratios of other types of sheets obtained by the same method is about 2: 1.
このように、さまざまなシートに対応させるためには、各シートの種類に対してそれぞれ副走査方向におけるシート長さと、主走査方向におけるシート長さとの割合の関係を回帰分析を行うことによって、より詳細な近似式やデータを得ることが出来る。 Thus, in order to correspond to various sheets, by performing regression analysis on the relationship between the sheet length in the sub-scanning direction and the sheet length in the main scanning direction for each sheet type, Detailed approximation formulas and data can be obtained.
さらに、得られた副走査方向と主走査方向の収縮率の関係から、任意の一方のシート長さに対する補正値を設定することで、副走査方向及び主走査方向の両方の補正を行うことが可能となる。 Further, by setting a correction value for any one sheet length from the obtained relationship between the contraction rate in the sub-scanning direction and the main scanning direction, both the sub-scanning direction and the main scanning direction can be corrected. It becomes possible.
なお、上述した実施の形態では、原稿を読み取って得られた画像情報に基づく画像形成の例を挙げているが、これに限られるものではなく、シートの第１面および第２面に対してスタックレスで画像形成を行う構成のものであれば本発明を適用可能である。 In the above-described embodiment, an example of image formation based on image information obtained by reading a document is given. However, the present invention is not limited to this, and the first and second surfaces of the sheet are not limited thereto. The present invention can be applied to any configuration that forms a stackless image.
１１ カセット、１２ カセット、１４ レーザ光源ユニット、１５ 感光体ドラム、Ｃ カートリッジ、１６ 定着器、１ａ ローラ対、１ｂ ＣＰＵ、１３ ＡＤＵ、１７ 画像読取ユニット、１９ 原稿積載トレイ、１８ ＡＤＦ、１ｍ 記憶部。
11 cassette, 12 cassette, 14 laser light source unit, 15 photosensitive drum, C cartridge, 16 fixing device, 1a roller pair, 1b CPU, 13 ADU, 17 image reading unit, 19 document stacking tray, 18 ADF, 1m storage unit.
Claims (1)
前記第１面に画像形成してから前記第２面に対して画像形成するまでの間におけるシートの搬送方向および該搬送方向と直交する方向それぞれにおける熱収縮量を、予め格納する記憶部と、
前記シートの第２面に対して形成すべき画像のデータのうち、前記記憶部から読み出された前記熱収縮量の収縮を前記シートがすることにより前記第２面の側端部の余白領域まではみ出してしまう部分についての画像のデータを除くことによって、前記画像形成部により前記シートの第２面に対して画像形成するときに、前記記憶部から読み出された前記熱収縮量の収縮を前記シートがすることによって前記第２面の側端部の余白領域まではみ出してしまう部分についての画像を形成させない制御部と
を有する画像形成装置。
An image is formed on the first surface of the sheet by the image forming unit, and the image formed on the first surface of the sheet is heated and fixed by a fixing device, and then the image is formed on the first surface. without stacking, in an image an image forming apparatus capable of forming the second side of the sheet by the image forming section,
The thermal shrinkage amount in each direction perpendicular to the conveying direction and the conveying direction of the sheet between the after image formation before Symbol first surface to form an image with respect to the second surface, and a storage unit that stores in advance ,
Of the image data to be formed on the second surface of the sheet, a margin area at the side edge of the second surface when the sheet contracts the thermal contraction amount read from the storage unit. When the image forming unit forms an image on the second surface of the sheet by removing the image data of the portion that protrudes to the extent that the thermal contraction amount is read out from the storage unit. An image forming apparatus comprising: a control unit that does not form an image of a portion of the sheet that protrudes to a blank area at a side edge of the second surface.
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