JP4460146B2

JP4460146B2 - Method and equipment for accepting tunnel excavator into reach shaft

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Publication number: JP4460146B2
Application number: JP2000394932A
Authority: JP
Inventors: 秀喜三浦
Original assignee: Tobishima Corp
Current assignee: Tobishima Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP2002194988A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機の受け入れ方法およびその受け入れ設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルの形成のために地中を推進され、その後、土留め壁を掘削、貫通して該土留め壁が規定する到達立て坑内に到達した、シールド型トンネル掘削機や管推進型トンネル掘削機のようなトンネル掘削機は、土留め壁とこれを貫通するトンネル掘削機との間の隙間からの地下水および土砂の流入を阻止するため、到達立て坑内に設置された受け入れ設備内に受け入れられる。
【０００３】
従来、トンネル掘削機の受け入れのため、予め土留め壁にこれを貫通したトンネル掘削機の一部を受け入れるための密閉空間を規定するケーシングを取り付けておき、前記トンネル掘削機の一部を受け入れた後、前記密閉空間に、凝固性の材料であってその固化物が止水性を有するモルタルのような材料を充填することが提案されている（特開平１０−２５９８９号）。
【０００４】
これによれば、前記ケーシング内に充填されトンネル掘削機と土留め壁との間の隙間を埋める前記凝固性材料の固化物により、前記隙間からの地下水および土砂の流入を阻止する止水を完全にすることができる。この止水状態は、その後に行われるケーシングおよび該ケーシング内固化物の撤去、さらに、これに引き続いて行われる前記トンネル掘削機の一部（回転カッタヘッド）の分離・撤去または前記到達立て坑からの再発進のための前記土留め壁からのトンネル掘削機の引き抜き作業の間にも維持される。
【０００５】
ところで、トンネル掘削機の一部の分離・撤去または引き抜きを行うに先立ち、トンネル掘削機が掘削・貫通することによって土留め壁に生じた貫通穴を補強するため、土留め壁に環状構造物である坑口壁が設けられる。
【０００６】
坑口壁は、前記貫通穴を貫通した状態にあるトンネル掘削機の本体またはこれに引き続くセグメントリングもしくは管の周りに型枠を組み立て、これにコンクリートまたはモルタルのような凝固性を有する材料を打設することにより構築されている。
【０００７】
しかし、型枠の組み立ておよびその後の解体、撤去に多大の時間と労力を要する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、坑口壁の構築のために型枠を特別に設置することを不要とするトンネル掘削機の受け入れ方法及びその設備を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機の受け入れ方法であって、前記トンネル掘削機の到達前に前記到達立て坑内に設置された止水性を有しかつ溶解可能である第１のブロックであって前記土留め壁との間を密閉された第１のブロックおよび該第１のブロックに接する、止水性を有する第２のブロックを、前記トンネル掘削機が前記第１のブロックを貫通し、前記トンネル掘削機の一部が前記第２のブロック内に至るように順次に掘削すること、前記第１のブロックを溶解すること、溶解された前記第１のブロックを排除すること、前記第１のブロックの排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む（第１発明）。
【００１０】
また、他の本発明は、前記第１のブロックおよび前記第２のブロックを、前記トンネル掘削機およびこれに引き続くセグメントリングまたは管が前記第１のブロックを貫通し、前記トンネル掘削機の全部が前記第２のブロック内に至るように順次掘削し、その後、前記第１のブロックを溶解し、これを排除し、その排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む（第２発明）。
【００１１】
さらに、他の本発明は、前記トンネル掘削機の到達前に前記到達立て坑内に設置された止水性を有するブロックを、該ブロックと前記土留め壁との間に設けられかつ液体が満たされた密閉空間を前記トンネル掘削機が貫通した後に、該トンネル掘削機の一部が前記ブロック内に至るように掘削すること、前記密閉空間内の液体を排除すること、前記液体の排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む（第３発明）。
【００１２】
さらに、他の本発明は、前記ブロックを、前記密閉空間を貫通した後に、前記トンネル掘削機の全部が前記ブロック内に至るように掘削し、その後、前記密閉空間内の液体を排除し、その排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む（第４発明）。
【００１３】
第１発明および第２発明においては、それぞれ、前記第１のブロックの溶解に先立ち、前記土留め壁とこれを貫通するトンネル掘削機との間の隙間、あるいは、前記土留め壁とこれを貫通する前記セグメントリングまたは管との間の隙間に間詰め材を充填することができ、また、第３発明および第４発明においては、それぞれ、前記液体の排除に先立ち、前記トンネル掘削機と前記土留め壁との間の隙間、あるいは、前記セグメントリングまたは管と前記土留め壁との間の隙間に間詰め材を充填することができる。
【００１４】
前記間詰め材を充填する代わりに、第１発明および第３発明において、それぞれ、前記排除跡に加えて、前記トンネル掘削機と前記土留め壁との間の隙間に前記凝固性の材料を充填し、また、第２発明および第４発明において、それぞれ、前記セグメントリングまたは管と前記土留め壁との間の隙間に前記凝固性の材料を充填することができる。
【００１５】
第１発明および第２発明の実施に供される受け入れ設備に係る本発明（第５発明）は、前記到達立て坑内に配置された、止水性を有しかつ溶解可能である第１のブロックであって前記トンネル掘削機の掘削作用を受けて貫通される第１のブロックと、前記第１のブロックに接する、止水性を有する第２のブロックであって前記トンネル掘削機の掘削作用を受けてその一部または全部を受け入れ可能である第２のブロックと、前記第１のブロックと前記土留め壁との間を密閉する密閉手段とを含む。
【００１６】
第３発明または第４発明の実施に供される受け入れ設備に係る本発明（第６発明）は、前記到達立て坑内に配置された、止水性を有するブロックであって前記トンネル掘削機の掘削作用を受けてその一部または全部を受け入れ可能であるブロックと、該ブロックと前記土留め壁との間に、前記トンネル掘削機の貫通を許す、液体が満たされた密閉空間を規定する密閉手段とを含む。
【００１７】
第５発明に関しては、さらに、前記土留め壁に設けられた複数のアンカ部材であって前記土留め壁から、前記第１のブロックの前記トンネル掘削機により貫通される部分以外の部分に伸びる複数のアンカ部材を含むものとし、また、第６発明に関しては、さらに、前記土留め壁から、前記密閉空間の前記トンネル掘削機により貫通される部分以外の部分に伸びる複数のアンカ部材を含むものとすることができる。
【００１８】
第５発明において、前記第１のブロックが発泡プラスチック材料からなるものとし、あるいは、さらに、該第１のブロックが環状体からなりかつその空間を液体またはモルタルの固化物で満たされているものとすることができる。
【００１９】
また、第５発明および第６発明において、それぞれ、前記第２のブロックおよび前記ブロックがモルタルの固化物からなるものとすることができる。
【００２０】
さらに、第５発明および第６発明において、前記密閉手段が、それぞれ、前記第１のブロックおよび前記第２のブロックを収容するケーシングからなるもの、および、前記液体および前記ブロックを収容するケーシングからなるものとすることができる。
【００２１】
さらに、第５発明において、前記密閉手段がモルタルの固化物からなるものとすることができる。
【００２２】
さらに、第５発明および第６発明において、前記密閉手段が、前記到達立て坑内に設けられ前記土留め壁に連なる壁体からなるものとすることができる。
【００２３】
【発明の作用および効果】
第１発明によれば、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれを貫通したトンネル掘削機は、これが第１のブロックを掘削して貫通し、さらに第２のブロックを掘削してその一部が該第２のブロック内に至るとき、両ブロック内に受け入れられる。このとき、トンネル掘削機の受け入れ空間が土留め壁とこれを貫通するトンネル掘削機との間の隙間と連通し、第１のブロックが止水性を有し、該ブロックと到達立て坑の土留め壁との間が密閉され、また、第２のブロックが止水性を有し、第１のブロックに接していることから、前記隙間を通して到達立て坑内に地下水および土砂が流入することを完全に阻止すること、すなわちトンネル掘削機の到達立て坑への到達時における止水を完全にすることができる。
【００２４】
また、その後、前記第１のブロックを溶解し、これを排除した後に残る空間である排除跡に凝固性を有する材料を充填することにより、トンネル掘削機の周囲に土留め壁に連なる環状構造物である坑口壁を構築することができる。
【００２５】
第２発明にあっては、トンネル掘削機は、第１のブロックを掘削して貫通し、さらに第２のブロックを掘削してその全部が該第２のブロック内に至るとき、第２のブロック内に受け入れられる。このとき、トンネル掘削機に引き続くセグメントリングまたは管が第１のブロックを貫通することから、前記第１のブロックの排除跡に凝固性材料を充填することにより、前記セグメントリングまたは管の周囲に土留め壁に連なる坑口壁を構築することができる。
【００２６】
また、第３発明によれば、到達立て坑の土留め壁を貫通したトンネル掘削機は、これが液体で満たされた密閉空間を経て、ブロックを掘削し、その一部が該ブロック内に至るとき、前記密閉空間およびブロックに受け入れられる。このとき、トンネル掘削機の受け入れ空間が土留め壁とこれを貫通するトンネル掘削機との間の隙間と連通し、土留め壁とブロックとの間の空間が密閉され、また、ブロックが止水性を有することから、前記隙間を通しての到達立て坑内への地下水および土砂の流入を完全に阻止すること、すなわちトンネル掘削機の到達立て坑への到達時における止水を完全にすることができる。
【００２７】
その後、前記密閉空間内の液体を排除した後に残る空間である排除跡に凝固性を有する材料を充填することにより、トンネル掘削機の周囲に土留め壁に連なる坑口壁を構築することができる。
【００２８】
第４発明にあっては、トンネル掘削機は、密閉空間を経た後にブロックを掘削してその全部が該ブロック内に至るとき、ブロック内に受け入れられる。このとき、トンネル掘削機に引き続くセグメントリングまたは管が前記密閉空間を貫通することから、密閉空間内の液体の排除跡に凝固性材料を充填することにより、前記セグメントリングまたは管と周囲に土留め壁に連なる坑口壁を構築することができる。
【００２９】
したがって、第１発明および第２発明にあっては止水のために設置した第１のブロックの排除跡を、また、第３発明および第４発明にあっては止水のために設けた密閉空間内の液体の排除跡を前記凝固性を有する材料の充填空間として利用するため、坑口壁の構築のための型枠の準備、その設置および撤去を不要とすることができる。このため、前記型枠の設置に伴う到達立て坑内空間の狭小化を回避し、また、前記型枠の設置および撤去作業のための労力および時間を不要とすることができる。
【００３０】
また、前記凝固性を有する材料として例えばモルタルやコンクリートを使用し、また、前記第２のブロックおよび前記ブロックをモルタル製のそれとするときは（第５発明および第６発明）、前記凝固性材料の固化物と前記ブロックとがいわゆるコールドジョイントをなして互いに接合することから、前記固化物からの前記ブロックの分離を容易に行うことができる。
【００３１】
第１発明および第２の発明における第１のブロックの排除、第３発明および第４発明における液体の排除に先立って、土留め壁とトンネル掘削機またはこれに引き続くセグメントリングもしくは管との間の隙間に間詰め剤を充填し、これにより到達立て坑の外部との連通を遮断するときは、地下水の影響を排した状態で前記凝固性材料の充填作業を行うことができる。
【００３２】
前記隙間は、前記間詰め材の充填を省略して、前記坑口壁の構築材料である凝固性材料をもって充填することができ、これにより、前記隙間をより高強度の材料をもって塞ぐことができる。
【００３３】
さらに、第１発明および第２発明によれば、土留め壁がいわゆるノムスト工法(NOMST=Novel Material Shield-cuttable Tunnel-wall System)で採用されるノムスト壁からなる場合、第１のブロックが、トンネル掘削機からの押圧力と掘削作用とを同時に受ける前記ノムスト壁をその撓み量を少なくするように支える作用なす。
【００３４】
第３発明および第４発明においては、この作用は、非圧縮性流体である前記密閉空間を満たす液体が発揮する。
【００３５】
第１の発明および第２の発明は第５発明に係る設備をもって実施することができ、また、第３発明および第４発明は第６発明に係る設備をもって実施することができる。
【００３６】
第５発明によれば、前記凝固性材料の充填空間は、土留め壁と、密閉手段と、第２のブロックとにより規定することができ、第６発明によれば、土留め壁と、密閉手段と、ブロックとにより規定することができる。
【００３７】
第５発明において、第１のブロックを発泡プラスチック製とするときは、有機溶剤を用いて容易に前記第１のブロックを液状に溶解することができ、また、液状物はその排除が容易である。
【００３８】
発泡プラスチック製の第１のブロックを環状体とするときは、トンネル掘削機による第１のブロックの掘削量を少なくし、また、その材料費を節減することができる。前記環状体が規定する空間を充填する液体またはモルタルの固化物は、土留め壁が前記ノムスト壁からなる場合における該ノムスト壁の撓み量の低減に寄与する。
【００３９】
また、第５発明および第６発明における複数のアンカ部材は、それぞれ、第１のブロックおよび液体を除去したときにその除去跡に残り、該除去跡に充填される前記凝固性材料中に埋設されることから、土留め壁に対する前記坑口壁の接合をより強固にすることができる。
【００４０】
前記密閉手段は、地下水圧が比較的大きいときはケーシングとし、また、比較的小さいときはモルタルの固化物もしくは土留め壁に連なる壁体とすることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、トンネル１０の形成のため、発進立て坑（図示せず）から到達立て坑１２に向けて、トンネル掘削機１４が地中を推進されている。
【００４２】
到達立て坑１２は、円形、矩形等の横断面形状を有する土留め壁１６により規定されている。土留め壁１６は、例えば前記ノムスト壁のような、トンネル掘削機１４の後記カッタヘッド２２により切削または掘削可能である材料で形成された部分を有する壁からなる。
【００４３】
図示のトンネル掘削機１４はシールド型トンネル掘削機からなる。掘削機１４は、前記シールド型掘削機ではなく、例えば管推進型トンネル掘削機であってもよい。
【００４４】
いずれのトンネル掘削機も筒状（円筒状または角筒状）の本体と、その先端（推進方向前端）に前記本体の軸線の周りに回転可能に支承されたカッタヘッドとを備え、推力を受ける間に、回転駆動される前記カッタヘッドにより地盤を掘削し、最後に土留め壁１６を掘削し、これを経て到達立て坑１２に到達する。
【００４５】
土留め壁１６を掘削、貫通し、到達立て坑１２に到達したトンネル掘削機１４は、後述する本発明に係る方法および設備をもって、その一部または全部が受け入れられる。
【００４６】
図示のトンネル掘削機１４すなわちシールド型トンネル掘削機は、前記したように、筒状の本体２０と、カッタヘッド２２とを有する。本体２０の後方には、トンネル掘削機１４が先行して掘削した跡の壁面の覆工をなす、複数のセグメントをリング状に組み立ててなる複数のセグメントリング２４が直列に連なっている。
【００４７】
シールド掘進機１４はこれに内蔵された複数のシールドジャッキ（図示せず）の伸長作動により、セグメントリング２４に反力を担わせて、地中２６を推進される。なお、前記管推進型トンネル掘削機では、該掘削機が先行して掘り進んだ跡に直列に配置されるコンクリート管のような管に推力を与えることにより該管と共に推進される。推力は、前記発進立て坑に設置された液圧ジャッキからなる元押し装置（図示せず）により付与される。
【００４８】
掘削機１４が土留め壁１６に掘削作用を及ぼしてこれにあけた穴２８（図２）を貫通しまたはこれを経て到達立て坑１２内に到達すると、掘削機１４の一部または全部が本発明に係る受け入れ設備３０に受け入れられる。
【００４９】
掘削機１４の一部（カッタヘッド２２のみ、または、カッタヘッド２２およびシールド本体２０の一部）が受け入れられるときは、後に、掘削機のカッタヘッド２２のみが分離、撤去され、シールド本体２０は到達立て坑１２および地中２６に残置され、トンネルの一部とされる。また、掘削機１４の全部（カッタヘッド２２およびシールド本体２０）が受け入れられるときは、後に、到達立て坑１２または他の立て坑を発進立て坑とするトンネル掘削に再度使用するために撤去される。
【００５０】
まず、掘削機１４の一部が受け入れられる場合について説明する。
【００５１】
図１に示すように、到達立て坑１２内への掘削機１４の到達に先立ち、到達立て坑１２内に本発明の受け入れ装置３０を設置する。
【００５２】
受け入れ装置３０は、第１のブロック３２と、第２のブロック３４と、密閉手段３６とを備える。
【００５３】
第１のブロック３２は、水を通さない性質である止水性を有し、また溶解可能であり、さらにカッタヘッド２２により掘削可能である材料、例えば発泡スチロールのような発泡プラスチック材料からなる。
【００５４】
第１のブロック３２はカッタヘッド２２の掘削作用を受けてその貫通穴３７（図２参照）が形成され得る大きさまたは平面形状を有し、到達立て坑１２内においてカッタヘッド２２の掘削作用を受け得る位置に配置されている。
【００５５】
図示の第１のブロック３２は矩形や円形のような横断面形状を有する板状体からなり、土留め壁１６に接している。土留め壁１６との間に間隔をおいて配置することも可能である。
【００５６】
第２のブロック３４は、止水性を有しかつカッタヘッド２２により掘削可能である材料、例えばエアモルタルや無収縮モルタルのような凝固性を有する材料の固化物からなる。
【００５７】
第２のブロック３４は、トンネル掘削機１４の一部であるカッタヘッド２２を受け入れることができるように該カッタヘッドの厚さ寸法（トンネル掘削機１４の推進方向に関する長さ）よりも大きい厚さ寸法を有し、第１のブロック３２の前方（掘削機１４の推進方向に関する前方）に配置されている。
【００５８】
第２のブロック３４は第１のブロック３２と同じ横断面形状を有し、第１のブロック３２の前端面に接している。
【００５９】
密閉手段３６は、箱状の鋼製ケーシングからなる。両ブロック３２，３４はこのケーシングに隙間無く収容され、該ケーシングを介して土留め壁１６に支持されている。
【００６０】
前記ケーシングはその開放端の周囲を取り巻くフランジ部３８を有し、フランジ部３８を経て伸びる複数のボルトおよびナットの組立体４０により土留め壁１６に水密に取り付けられている。
【００６１】
したがって、前記ケーシングにより、第１のブロック３２と土留め壁１６との間が密閉されている。図示の例では、両ブロック３２，３４相互間も、また、前記ケーシングにより密閉されている。
【００６２】
第２のブロック３４は、例えば、第１のブロック３２が配置された前記ケーシング内に前記凝固性材料を注入することにより形成することができる。符号４２は、前記ケーシング内に前記凝固性材料を注入するために前記ケーシングに取り付けられた導管を示す。
【００６３】
本発明に係るトンネル掘削機１４の受け入れ方法であっては、土留め壁１６を掘削、貫通するトンネル掘削機１４の推進の継続により、そのカッタヘッド２２で第１のブロック３２および第２のブロック３４を順次に掘削する。トンネル掘削機１４の推進は、カッタヘッド２２の全部が第２のブロック３４内に隠れるまで行う（図２）。両ブロック３２，３４の被掘削片はトンネル掘削機１４内に取り込むことができる。
【００６４】
その結果、トンネル掘削機１４はそのシールド本体２０が土留め壁１６と第１のブロック３２とを貫通しており、かつ、そのカッタヘッド２２が第２のブロック３４内に位置する状態、すなわち、トンネル掘削機１４の一部が両ブロック３２，３４内に受け入れられた状態におかれる。
【００６５】
このとき、両ブロック３２，３４に形成された受け入れ空間４４が土留め壁の貫通穴２８と連通し、受け入れ空間４４内には地下水および土砂が流入する。しかし、両ブロック３２，３４が止水性を有しかつ互いに接しており、また、第１のブロック３２と土留め壁１６との間が密閉手段３６により密閉され、さらに、図示の例では両ブロック３２，３４相互間が密閉手段３６により補助的に密閉されているため、前記地下水および土砂は受け入れ空間４４内に保持され、該空間から到達立て坑１２内に漏れ出ることはない。これにより、到達立て坑１２内へのトンネル掘削機１４の到達に伴う止水を確保することができる。
【００６６】
また、本発明によれば、土留め壁１６がトンネル掘削機１４による掘削作用を受けて前方に撓むとき、土留め壁１６に接する第１のブロック３２が第２のブロック３４および密閉手段３６による支持の下、これに抵抗し、土留め壁１６の撓みの程度を少なくする。これにより、土留め壁１６の掘削を円滑に、また、効率よく行うことができる。
【００６７】
なお、トンネル掘削機１４の推力を受ける両ブロック３２，３４に対してより大きい反力を付与するため、密閉手段３６とその前方に相対する坑壁との間に複数のスクリュージャッキ４６と支保材４７とを配置することができる。
【００６８】
トンネル掘削機１４の受け入れ後、土留め壁１６とこれを貫通しているシールド本体２０との間の隙間４８、好ましくはさらにシールド本体２０と第１のブロック３２との間の隙間４４にエアモルタル、水ガラス等からなる間詰め材５０を充填する（図３）。間詰め材５０の充填は、例えば、シールド本体２０内から隙間４８に前記間詰め材を送り込むことにより行うことができる。
【００６９】
その後、第１のブロック３２を溶解し、溶解した第１のブロック３２を排除する（図４）。
【００７０】
前記発泡スチロールからなる第１のブロック３２の場合には、これに醋酸エチルやアセトンのような有機溶剤を作用させることにより溶解し、これを液状にすることができる。前記有機溶剤は、密閉手段３６である前記ケーシングの上部に取り付けられた導管５２を通して前記ケーシング内に注入することができる。
【００７１】
また、液状にされた第１のブロック３２は、前記ケーシングの下部に取り付けられた導管５４を通して前記ケーシング外に排出することができる。
【００７２】
両導管５２，５４は、それぞれ、第１のブロック３２が占めまたは占めていた、前記ケーシング内の空間５６（図４）に開放している。
【００７３】
第１のブロック３２を前記ケーシング内から排除した後、その排除跡すなわち空間５６に凝固性を有する材料であってその固化物が前記モルタル等に比べてより高い強度を発現する凝固性材料（以下、前記モルタルのような凝固性材料と区別するため、これを「高強度材料」という。）、例えばコンクリート材料や合成樹脂材料を充填する。
【００７４】
前記高強度材料は、前記有機溶剤を注入するために使用した導管５２を通して、空間５６に導入することができる。シールド本体２０の周囲（より詳細には、間詰め材５０の固化物の周囲）を取り巻く前記高強度材料の固化物は、土留め壁１６を補強する環状構造物である坑口壁５８をなす（図５）。
【００７５】
これによれば、受け入れ設備３０の解体後における坑口壁の構築を不要とすることができ、したがって、これに要する型枠の搬入、組み立て、解体等に要する作業が不要である。
【００７６】
坑口壁５８は土留め壁１６に固着するが、その程度をより高めるため、土留め壁１６に該土留め壁から坑口壁５８中に伸びることとなる複数のアンカ部材６０を配置しておくことが望ましい。
【００７７】
アンカ部材６０は、土留め壁１６の構築時に設置することができる。アンカ部材６０は、トンネル掘削機１４によって掘削され、これにより生じるであろう穴（図２の符号２８参照）の周りに間隔をおいて配置される。したがって、第１のブロック３２は、その設置時、前記穴（２８）の周囲の部分と相対する部分においてアンカ部材６０の突き刺しを受け、アンカ部材６０は第１のブロック３２中を伸びる（図１参照）。
【００７８】
その後、ジャッキ４６、支保材４７、密閉手段３６、その内部の第２のブロック３４およびカッタヘッド２２を解体、撤去して、坑口壁５８を露出させる。第２のブロック３４と坑口壁５８とはいわゆるコールドジョイント状態で連なっているため、坑口壁５８からの第２のブロック３４の分離を比較的容易に行うことができる。
【００７９】
この間、シールド本体２０と土留め壁１６との間の隙間４８が間詰め材５０で塞がれているため、該隙間からの地下水および土砂の流入は生じない。
【００８０】
残されたシールド本体２０は、セグメントリング２４と共に、トンネル１０を規定する一部として用いられる。その後、到達立て坑１２内に、土留め壁１６に沿って伸びかつこれに連なり、また、坑口壁５８を取り巻きかつこれに連なる例えばコンクリート製の壁体６２が設けられる。
【００８１】
ところで、トンネル掘削機１４の受け入れ後における隙間４８への間詰め材５０の充填を省略することができる。この場合には、トンネル掘削機１４の受け入れ後、間詰め材５０の充填を行うことなしに、第１のブロック３２を溶解し、除去した後、その除去跡５６と隙間４８との双方に坑口壁５８を形成するために用いた前記高強度材料を充填する（図６）。
【００８２】
また、図１ないし図５および図６にそれぞれ示す第１のブロック３２に代えて、これを水のような液体（図示せず）とすることができる。この場合には、取り付け前の密閉手段３６である前記ケーシングの開放端を上にして例えば前記モルタルを打設して第２のブロック３４と同様のブロック（図示せず）を成形し、次いで、前記ケーシングを土留め壁１６に取り付けた後、前記ケーシング内における前記ブロックと土留め壁１６との間の空間に、導管５２を通して、前記液体を注入し、前記空間を満たす。
【００８３】
液体は、非圧縮流体であるため、土留め壁１６がトンネル掘削機１４による掘削作用を受けるとき、第１のブロック３２と同様、土留め壁１６の撓みに対する抵抗作用をなす。
【００８４】
この例では、トンネル掘削機１４のカッタヘッド２２が、前記液体で満たされた、密閉手段３６が規定する密閉空間を経て、第２のブロック３４と同様の前記ブロックの後端に至り、その掘削を開始する。この間、前記密閉空間内の液体が到達立て坑１２外の地下水圧に対抗する作用をなすようにその圧力を調整する。圧力調整は、導管５２，５４を使って、前記密閉空間内に液体を出し入れすることにより行う。
【００８５】
前記ブロックの掘削、図３に示すような間詰め材５０の充填後、導管５４を通して前記密閉空間内の液体を除去する。その後、図４ないし図５に示すと同様の工程を行う。前記液体を排除する間に、前記高強度材料を供給することにより、前記液体を前記高強度材料と置換してもよい。また、図６に示す工程を採用してもよい。
【００８６】
また、図７に示すように、第１のブロック３２を環状体からなるものとし、かつ、該環状体が規定する空間を水のような液体６４で満たすことができる。
【００８７】
前記環状体は、トンネル掘削機のカッタヘッド２２により掘削され得る内径を有する。この例では、密閉手段３６である前記ケーシングの側部に、該ケーシング内の液体６４の圧力を調整するための液体出入用導管６６，６８が設けられている。
【００８８】
これによれば、環状の第１のブロック３２をトンネル掘削機１４が掘削するとき、シールド本体２０と第１のブロック３２との間の前記圧力調整された液体が前記地下水圧と対抗する作用をなす。
【００８９】
第１のブロック３２の掘削、図３に示すような間詰め材５０の充填後、導管６８を通して液体６４を除去する。その後は、図４ないし図５に示すと同様の工程を行う。また、図６に示す工程を採用してもよい。
【００９０】
液体６４に代えて、前記モルタルのような凝固性材料の固化物で満たすことができる。あるいは、また、前記環状体が規定する空間を中空のままの状態とすることができる。
【００９１】
密閉手段３６を前記ケーシングとする例は、トンネル掘削機１４の推進地盤の地下水圧が比較的高い場合に適する。
【００９２】
前記地下水圧が比較的低いときは、図８に示すように、密閉手段３６として、モルタルの固化物７０からなるものとすることができる。
【００９３】
止水性を有する固化物７０は第１および第２の両ブロック３２，３４の周囲を筒状に取り巻きかつ土留め壁１６に水密に接しており、両ブロック３２，３４を所定の位置に支持している。これにより、土留め壁１６と第１のブロック３２との間のほか、さらに両ブロック３２，３４間が密閉されている。図示の例では、固化物７０は第２のブロック３４と一体をなしている。理解を容易にするため、固化物７０と第２のブロック３４との境界を想像線７２で示す。
【００９４】
符号７３は、第１のブロック３２と固化物７０との間に配置された、第１のブロック３２の周囲を筒状に取り巻く、導管５２，５４を支持する鋼板を示す。第１のブロック３２を溶解するための溶剤を注入するための導管５２および液状に溶解された後の第１のブロック３２を排出するための導管５４がそれぞれ固化物７０内を経てその外部に伸びている。
【００９５】
この例においても、図２ないし図５に示す工程と同様の工程を経て、図９に示すような坑口壁５８が形成される。固化物７０は、第２のブロック３２と共に到達立て坑１２内から撤去される。
【００９６】
この例についても、図６に示すような工程を適用することができる。
【００９７】
また、この例において、第１のブロック３２を、図７に示す環状の第１のブロックと液体６４との組み合わせで置き換えることができる。環状の第１のブロック３２が規定する空間を液体６４の代わりにモルタルの固化物で満たし、または、中空とすることができる。
【００９８】
さらに、第１のブロック３２に代えて、前記例におけると同様、これを液体とすることができる。
【００９９】
図１０に示すように、到達立て坑１２内に予め側壁６２が設けられる場合には、側壁６２の構築時に第１のブロック３２を配置するための空間７４を予め確保しておき、第１のブロック３２を配置したときにこれを取り巻く側壁６２を密閉手段３６とすることができる。
【０１００】
空間７４に配置された第１のブロック３２に接する第２のブロック３４は、図８に示す例におけると同様、その周囲が固化物７０で覆われかつ該固化物を介して到達立て坑１２内に支持されている。
【０１０１】
また、この例では、第１のブロック３２を溶解するための溶剤を導く導管５２と、液状にされた第１のブロック３２を排出するための導管５４が、それぞれ、側壁６２の内部を経てその外部に伸びている。
【０１０２】
これらの導管５２，５４は、側壁６２の構築時にこれに埋設される。また、導管５２，５４は、第１のブロック３２の除去後に注入される、コンクリートのような前記高強度材料で満たされ、その後、切断され、側壁６２内に埋め殺しにされる。
【０１０３】
この例においても、図２ないし図４に示す工程と同様の工程を経て、図１１に示すような坑口壁５８が形成される。固化物７０は、第２のブロック３２と共に到達立て坑１２内から撤去される。また、この例においても、図６に示すような工程を適用することができる。さらに、この例において、第１のブロック３２を、図７に示す環状の第１のブロックと液体６４との組み合わせで置き換えることができる。環状の第１のブロック３２が規定する空間を液体６４の代わりにモルタルの固化物で満たし、または、中空とすることができる。さらに、第１のブロック３２に代えて、前記例におけると同様、これを液体とすることができる。
【０１０４】
次に、掘削機１４の全部が受け入れられる場合について説明する。
【０１０５】
この場合には、図１２に示すように、掘削機１４の全長、すなわちカッタヘッド２２およびシールド本体２０の全長より長い長さ寸法（トンネル掘削機の推進方向に関する長さ寸法）を有する第２のブロック３４を備える受け入れ設備３０が準備される。また、密閉手段３６をなす前記ケーシングも、第１および第２の両ブロック３２，３４を収容可能である長さ寸法を有するものが準備される。より重量の大きい受け入れ設備３０は、複数の支柱７６で支えられている。
【０１０６】
受け入れ設備３０のその他の構成については、図１ないし図５に示した受け入れ設備と同様であるので、その説明を省略し、同図において使用したと同じ符号を付するに止める。
【０１０７】
図１３に示すように、土留め壁１６を掘削、貫通して到達立て坑内１２に到達したトンネル掘削機１４は、さらに第１のブロック３２を掘削し、これを貫通した後、その全部が第２のブロック３４内に受け入れられるまで該ブロックを掘削する。この間、トンネル掘削機１４の後方にセグメントリング２４が組み立てられる。組み立てられたセグメントリング２４は、土留め壁の穴２８と第１のブロック３２の穴３７を貫通する。なお、トンネル掘削機１４が前記管推進が他トンネル掘削機であるときは、穴２８および穴３７を貫通するのは前記管である。
【０１０８】
その後、図３に示すと同様にして、シールド掘進機１４およびセグメントリング２４と両ブロック３２，３４との間の隙間４４と、さらに後方のセグメントリング２４と土留め壁１６との間の隙間４８とに間詰め材５０を充填し、止水を行う（図１４）。
【０１０９】
次に、図４に示すと同様に、導管５２から有機溶剤を前記ケーシング内に導入して第１のブロック３２を溶解し、液状にして、これを導管５４から外部に排除し、排除跡５６を得る（図１５）。
【０１１０】
その後、図５に示すと同様に、導管５２から排除跡５６にコンクリートや合成樹脂のような前記高強度材料を送り込んでこれを充填し、坑口壁５８を構築する（図１６）。
【０１１１】
坑口壁５８の構築後、アンカ部材６０を除く、受け入れ設備３０の構成要素およびトンネル掘削機１４を撤去する。
【０１１２】
図１２ないし図１６図に示す例も、また、図１ないし図５に示す例と同様、地下水圧が比較的高い場合に適する。
【０１１３】
図１２ないし図１６図に示す例においても、図６に示す工程と同様、隙間４８に間詰め材５０を充填することなく、空間５６と共に隙間４８をも前記高強度材料で満たすことができる。
【０１１４】
また、この例において、第１のブロック３２を、図７に示す環状の第１のブロックと液体６４との組み合わせで置き換えることができる。環状の第１のブロック３２が規定する空間を液体６４の代わりにモルタルの固化物で満たし、または、中空とすることができる。
【０１１５】
さらに、第１のブロック３２に代えて、前記例におけると同様、これを液体とすることができる。
【０１１６】
地下水圧が比較的低い場合には、密閉手段３６を前記ケーシングとすることに代えて、図８に示す例と同様の固化物７０からなる密閉手段３６を適用することができる（図１７）。ただし、長さ寸法の大きい第２のブロック３４と密閉手段３６とを得るため、図８に示す例と異なり、これらは、到達立て坑１２の底部を全部埋めるように打設されたモルタルの固化物により形成されている。
【０１１７】
また、図１８に示すように、予め側壁６２が形成されている場合には、図１０に示す例と同様、密閉手段３６を、第１のブロック３２の周囲を取り巻く側壁６２とすることができる。この例においても、トンネル掘削機１４の全部を受け入れるに足る長さ寸法の大きい第２のブロック３４を得るため、第２のブロック３４および固化物７０が、図１７に示す例と同様、到達立て坑１２の下部の全部を埋めるモルタルの固化物で形成されている。
【０１１８】
図１６ないし図１８に示す例においても、図６に示すような工程を適用することができる。
【０１１９】
また、これらの例において、第１のブロック３２を、図７に示す環状の第１のブロックと液体６４との組み合わせで置き換えることができる。環状の第１のブロック３２が規定する空間を液体６４の代わりにモルタルの固化物で満たし、または、中空とすることができる。
【０１２０】
さらに、第１のブロック３２に代えて、前記例におけると同様、これを液体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トンネル掘削機が到達立て坑へ向けて地中を推進されている状態を示す縦断面図である。
【図２】トンネル掘削機が到達立て坑内の受け入れ設備に受け入れられた状態を示す縦断面図である。
【図３】土留め壁および受け入れ設備とトンネル掘削機との間に間詰め材を充填した状態を示す縦断面図である。
【図４】第１のブロックを除去した状態を示す縦断面図である。
【図５】第１のブロックの除去跡に高強度材料を充填して環状構造物である坑口壁を構築した後、トンネル掘削機のカッタヘッドを撤去した状態を示す縦断面図である。
【図６】第１のブロックの除去跡と、土留め壁およびトンネル掘削機間の隙間とに高強度材料を充填した状態を示す縦断面図である。
【図７】受け入れ設備の第１のブロックを環状体とした場合の、図１と同様の縦断面図である。
【図８】受け入れ設備の密閉手段をモルタルの固化物とした場合の、図１と同様の縦断面図である。
【図９】図８に示す例についての、図５と同様の縦断面図である。
【図１０】受け入れ設備の密閉手段を土留め壁に沿って構築された側壁とした場合の、図１と同様の縦断面図である。
【図１１】図１８に示す例についての、図５と同様の縦断面図である。
【図１２】トンネル掘削機の全部を受け入れる場合の、図１と同様の縦断面図である。
【図１３】トンネル掘削機の全部を受け入れる場合の、図２と同様の縦断面図である。
【図１４】トンネル掘削機の全部を受け入れる場合の、図３と同様の縦断面図である。
【図１５】トンネル掘削機の全部を受け入れる場合の、図４と同様の縦断面図である。
【図１６】トンネル掘削機の全部を受け入れる場合の、図５と同様の縦断面図である。
【図１７】受け入れ設備の密閉手段をモルタルの固化物とした場合の、図１３と同様の縦断面図である。
【図１８】受け入れ設備の密閉手段を土留め壁に沿って構築された側壁とした場合の、図１３と同様の縦断面図である。
【符号の説明】
１２到達立て坑
１４トンネル掘削機
１６土留め壁
２４セグメントリング
２８土留め壁にあけられた掘削穴
３０受け入れ設備
３２，３４，３６第１のブロック、第２のブロックおよび密閉手段
４８隙間
５０間詰め材
５６第１のブロックの除去跡
５８坑口壁（環状構造物）
６０アンカ部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for receiving a tunnel excavator that has been propelled in the ground and excavated a retaining wall of an upright shaft and reached the retaining wall, and a receiving facility therefor.
[0002]
[Prior art]
Of shield-type tunnel excavators and pipe-propelled tunnel excavators that have been propelled underground to form a tunnel, and then excavated and penetrated the retaining wall and reached the reach shaft defined by the retaining wall. Such a tunnel excavator is received in a receiving facility installed in the reach shaft in order to prevent the inflow of groundwater and earth and sand from the gap between the retaining wall and the tunnel excavator passing therethrough.
[0003]
Conventionally, in order to receive a tunnel excavator, a casing that defines a sealed space for receiving a part of the tunnel excavator penetrating the retaining wall in advance is attached to the retaining wall, and a part of the tunnel excavator is received. Thereafter, it has been proposed that the sealed space is filled with a solidifying material such as a mortar whose solidified material has a water-stopping property (Japanese Patent Laid-Open No. 10-25989).
[0004]
According to this, the solidified material of the solidifying material filled in the casing and filling the gap between the tunnel excavator and the retaining wall completely prevents the water from stopping inflow of groundwater and earth and sand from the gap. Can be. This water-stopping state is caused by the subsequent removal of the casing and the solidified material in the casing, and the subsequent separation / removal of a part of the tunnel excavator (rotating cutter head) or the reaching shaft. It is also maintained during the operation of pulling out the tunnel excavator from the retaining wall for re-starting.
[0005]
By the way, in order to reinforce the through-hole generated in the retaining wall by excavating and penetrating the tunnel excavator prior to separating / removing or extracting a part of the tunnel excavator, an annular structure is used on the retaining wall. A wellhead wall is provided.
[0006]
The well wall assembles a formwork around the main body of the tunnel excavator or the subsequent segment ring or pipe that has penetrated the through hole, and casts a solid material such as concrete or mortar on it. It is built by
[0007]
However, it takes a lot of time and labor to assemble the formwork and then dismantle and remove it.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a tunnel excavator receiving method and its equipment which do not require special installation of a formwork for construction of a wellhead wall.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a method for accepting a tunnel excavator that has been propelled in the ground and excavated the earth retaining wall of the reach shaft and reached it, and is installed in the reach shaft before reaching the tunnel excavator. A first block having a water-stopping property and capable of being dissolved, the first block sealed between the retaining wall and the second block having a water-stopping property in contact with the first block Sequentially excavating so that the tunnel excavator penetrates the first block and a part of the tunnel excavator reaches the second block, melting the first block, Removing the dissolved first block; and filling the removal trace of the first block with a solidifying material (first invention).
[0010]
In another aspect of the present invention, the tunnel excavator and the subsequent segment ring or pipe penetrate the first block through the first block and the second block. Drilling sequentially into the second block, then melting the first block, removing it, and filling the removed trace with a solidifying material (second invention). .
[0011]
Further, according to another aspect of the present invention, a block having a water-stopping property installed in the reaching shaft before reaching the tunnel excavator is provided between the block and the earth retaining wall and filled with liquid. After the tunnel excavator penetrates the sealed space And the Some of the tunnel excavators The block Drilling to reach the inside, removing the liquid in the sealed space, and filling the liquid removal trace with a solidifying material (third invention).
[0012]
Furthermore, another invention of the present invention is that the block passes through the sealed space. Before All of the tunnel excavators The block Drilling to reach the inside, then removing the liquid in the sealed space, and filling the removed trace with a solidifying material (fourth invention).
[0013]
In the first invention and the second invention, prior to the melting of the first block, the clearance between the retaining wall and the tunnel excavator penetrating the retaining wall, or the retaining wall and the penetration, respectively. In the third and fourth inventions, prior to the removal of the liquid, the tunnel excavator and the soil can be filled, respectively. A gap between the retaining wall or a gap between the segment ring or pipe and the earth retaining wall can be filled with a filling material.
[0014]
Instead of filling the filling material, in the first and third inventions, the solidifying material is filled in the gap between the tunnel excavator and the retaining wall in addition to the exclusion trace, respectively. In the second and fourth inventions, the solidifying material can be filled in the gap between the segment ring or tube and the retaining wall, respectively.
[0015]
The present invention (fifth invention) relating to a receiving facility provided for the implementation of the first and second inventions is a first block which is disposed in the reach shaft and has water-stopping properties and can be dissolved. A first block penetrating through the excavating action of the tunnel excavator and a second block having a water-stopping property in contact with the first block and receiving the excavating action of the tunnel excavator A second block capable of receiving part or all of the second block; and a sealing means for sealing between the first block and the retaining wall.
[0016]
The present invention (sixth invention) relating to a receiving facility provided for carrying out the third invention or the fourth invention is a block having a water-stopping property disposed in the reach shaft, and excavating action of the tunnel excavator And a block that can receive a part or all of the block, and a sealing means that defines a sealed space filled with a liquid that allows the tunnel excavator to pass between the block and the retaining wall. including.
[0017]
With respect to the fifth invention, a plurality of anchor members provided on the retaining wall, the plurality of anchor members extending from the retaining wall to a portion other than the portion penetrated by the tunnel excavator of the first block. In addition, the sixth invention further includes a plurality of anchor members extending from the earth retaining wall to a portion other than a portion penetrated by the tunnel excavator in the sealed space. it can.
[0018]
In the fifth invention, the first block is made of a foamed plastic material, or further, the first block is made of an annular body and the space is filled with a liquid or mortar solidified product. can do.
[0019]
In the fifth and sixth inventions, the second block and the block may be made of a solidified mortar.
[0020]
Further, in the fifth and sixth inventions, the sealing means is composed of a casing for accommodating the first block and the second block, respectively, and a casing for accommodating the liquid and the block. Can be.
[0021]
Furthermore, in the fifth invention, the sealing means may be made of a solidified mortar.
[0022]
Furthermore, in 5th invention and 6th invention, the said sealing means shall consist of a wall body provided in the said reach shaft and continuing to the earth retaining wall.
[0023]
Operation and effect of the invention
According to the first invention, the tunnel excavator that has excavated and penetrated the retaining wall of the reaching shaft is penetrated by penetrating the first block and further excavating the second block. When a part reaches the second block, it is accepted in both blocks. At this time, the receiving space of the tunnel excavator communicates with the gap between the earth retaining wall and the tunnel excavator penetrating the earth retaining wall, the first block has water-stopping properties, Since the space between the walls is sealed and the second block is water-blocking and is in contact with the first block, the groundwater and earth and sand are completely prevented from flowing into the vertical shaft through the gap. That is, it is possible to completely stop the water when the tunnel excavator reaches the reaching shaft.
[0024]
In addition, after that, the first block is melted, and a space that remains after the first block is removed is filled with a solidifying material, so that an annular structure connected to the earth retaining wall around the tunnel excavator. A wellhead wall can be constructed.
[0025]
In the second invention, the tunnel excavator excavates and penetrates the first block, further excavates the second block, and when the entire block reaches the second block, the second block Accepted within. At this time, since the segment ring or pipe following the tunnel excavator penetrates the first block, the solidified material is filled in the exclusion block of the first block, so that the soil around the segment ring or pipe is filled. It is possible to construct a wellhead wall that continues to the retaining wall.
[0026]
According to the third invention, when the tunnel excavator penetrating the earth retaining wall of the reaching vertical shaft excavates the block through the sealed space filled with the liquid, and a part of the tunnel excavator reaches the block , Received in the enclosed space and block. At this time, the receiving space of the tunnel excavator communicates with the gap between the earth retaining wall and the tunnel excavator passing through the earth retaining wall, the space between the earth retaining wall and the block is sealed, and the block is waterproof. Therefore, it is possible to completely prevent the inflow of groundwater and earth and sand into the reaching shaft through the gap, that is, the water stop when the tunnel excavator reaches the reaching shaft.
[0027]
After that, by filling the material that has solidification into the removal trace that is the space remaining after the liquid in the sealed space is removed, it is possible to construct a wellhead wall connected to the earth retaining wall around the tunnel excavator.
[0028]
In the fourth invention, the tunnel excavator is received in the block when the block is excavated after passing through the sealed space and all of the tunnel excavator reaches the block. At this time, since the segment ring or pipe following the tunnel excavator passes through the sealed space, the solidified material is filled in the liquid removal trace in the sealed space, thereby retaining the earth around the segment ring or pipe. It is possible to construct a wellhead wall connected to the wall.
[0029]
Therefore, in the first invention and the second invention, the exclusion trace of the first block installed for water stop is provided, and in the third invention and the fourth invention, the seal provided for water stop is provided. Since the liquid removal trace in the space is used as a filling space for the solidifying material, it is not necessary to prepare, install and remove the formwork for constructing the well wall. For this reason, it is possible to avoid the narrowing of the space of the upright pit accompanying the installation of the formwork, and it is possible to eliminate the labor and time for the installation and removal work of the formwork.
[0030]
Further, for example, mortar or concrete is used as the solidifying material, and when the second block and the block are made of mortar (5th and 6th inventions), Since the solidified product and the block form a so-called cold joint and are joined to each other, the block can be easily separated from the solidified product.
[0031]
Prior to the removal of the first block in the first and second inventions, and the removal of the liquid in the third and fourth inventions, between the earth retaining wall and the tunnel excavator or the subsequent segment ring or pipe When the gap filling agent is filled in the gap and thereby the communication with the outside of the reaching shaft is cut off, the solidifying material can be filled with the influence of groundwater removed.
[0032]
The gap can be filled with a solidifying material that is a construction material of the wellhead wall, omitting filling of the filling material, and thereby the gap can be closed with a higher-strength material.
[0033]
Further, according to the first invention and the second invention, when the earth retaining wall is composed of a Nomst wall employed in a so-called Nomst construction method (NOMST = Novel Material Shield-cuttable Tunnel-wall System), the first block is a tunnel. It acts to support the Nomst wall that simultaneously receives the pressing force from the excavator and the excavating action so as to reduce the amount of bending.
[0034]
In the third and fourth inventions, this action is exerted by the liquid that fills the sealed space, which is an incompressible fluid.
[0035]
1st invention and 2nd invention can be implemented with the installation which concerns on 5th invention, and 3rd invention and 4th invention can be implemented with the installation which concerns on 6th invention.
[0036]
According to the fifth invention, the filling space of the solidifying material can be defined by the earth retaining wall, the sealing means, and the second block, and according to the sixth invention, the earth retaining wall and the airtightness are sealed. It can be defined by means and blocks.
[0037]
In the fifth invention, when the first block is made of foamed plastic, the first block can be easily dissolved in a liquid state using an organic solvent, and the liquid substance can be easily eliminated. .
[0038]
When the first block made of foamed plastic is formed into an annular body, the amount of excavation of the first block by the tunnel excavator can be reduced, and the material cost can be reduced. The solidified liquid or mortar filling the space defined by the annular body contributes to a reduction in the amount of bending of the Nomst wall when the earth retaining wall is composed of the Nomst wall.
[0039]
The plurality of anchor members according to the fifth and sixth inventions are embedded in the solidifying material that remains on the removal trace when the first block and the liquid are removed, respectively, and is filled in the removal trace. Therefore, the joint of the well wall to the earth retaining wall can be further strengthened.
[0040]
The sealing means may be a casing when the groundwater pressure is relatively large, and may be a wall body connected to a solidified mortar or retaining wall when the groundwater pressure is relatively small.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Referring to FIG. 1, for the formation of a tunnel 10, a tunnel excavator 14 is propelled in the ground from a start shaft (not shown) toward an arrival shaft 12.
[0042]
The reaching shaft 12 is defined by a retaining wall 16 having a cross-sectional shape such as a circle or a rectangle. The earth retaining wall 16 is a wall having a portion formed of a material that can be cut or excavated by the cutter head 22 described later, such as the Nomst wall.
[0043]
The illustrated tunnel excavator 14 is a shield type tunnel excavator. The excavator 14 is not limited to the shield excavator, but may be, for example, a pipe-propelled tunnel excavator.
[0044]
Each tunnel excavator is provided with a cylindrical (cylindrical or rectangular) main body, and a cutter head rotatably supported around the axis of the main body at the tip (front end in the propulsion direction) and receives thrust. In the meantime, the ground is excavated by the rotationally driven cutter head, finally the earth retaining wall 16 is excavated, and then reaches the reaching shaft 12.
[0045]
The tunnel excavator 14 that has excavated and penetrated the retaining wall 16 and reached the reaching shaft 12 is partially or entirely received by the method and equipment according to the present invention described later.
[0046]
The tunnel excavator 14 shown in the drawing, that is, the shield type tunnel excavator, includes the cylindrical main body 20 and the cutter head 22 as described above. A plurality of segment rings 24 that are formed by assembling a plurality of segments in a ring shape and that cover the wall surface of the site of the excavation by the tunnel excavator 14 preceding the main body 20 are connected in series.
[0047]
The shield machine 14 is propelled through the ground 26 with a reaction force applied to the segment ring 24 by an extension operation of a plurality of shield jacks (not shown) incorporated therein. In the pipe-promoting tunnel excavator, the excavator is propelled together with the pipe by applying a thrust to a pipe such as a concrete pipe arranged in series with the trace of the excavation. The thrust is applied by a main pushing device (not shown) composed of a hydraulic jack installed in the start shaft.
[0048]
When the excavator 14 digs into the retaining wall 16 and passes through the hole 28 (FIG. 2) drilled in the retaining wall 16 or passes through the hole 28 (FIG. 2), the excavator 14 partially or entirely reaches the main shaft 12. It is received by the receiving facility 30 according to the invention.
[0049]
When a part of the excavator 14 (only the cutter head 22 or a part of the cutter head 22 and the shield body 20) is received, only the cutter head 22 of the excavator is later separated and removed, and the shield body 20 is It is left in the reaching shaft 12 and the underground 26 and is made a part of the tunnel. When all of the excavator 14 (the cutter head 22 and the shield main body 20) is received, the excavator 14 is later removed for re-use for tunnel excavation using the reaching shaft 12 or another shaft as a start shaft. .
[0050]
First, a case where a part of the excavator 14 is accepted will be described.
[0051]
As shown in FIG. 1, the receiving device 30 of the present invention is installed in the reaching shaft 12 before the excavator 14 reaches the reaching shaft 12.
[0052]
The receiving device 30 includes a first block 32, a second block 34, and a sealing means 36.
[0053]
The first block 32 has a water-stopping property that is impermeable to water, is soluble, and is made of a material that can be excavated by the cutter head 22, for example, a foamed plastic material such as polystyrene foam.
[0054]
The first block 32 has a size or a planar shape in which a through hole 37 (see FIG. 2) can be formed by receiving the excavation action of the cutter head 22, and the excavation action of the cutter head 22 within the reach shaft 12. It is placed in a position where it can be received.
[0055]
The illustrated first block 32 is made of a plate-like body having a cross-sectional shape such as a rectangle or a circle, and is in contact with the earth retaining wall 16. It is also possible to arrange it at a distance from the earth retaining wall 16.
[0056]
The second block 34 is made of a solidified material having a water-stopping property and capable of being excavated by the cutter head 22, for example, a solidifying material such as an air mortar or a non-shrink mortar.
[0057]
The second block 34 has a thickness larger than the thickness dimension of the cutter head (the length in the propulsion direction of the tunnel excavator 14) so that the cutter head 22 that is a part of the tunnel excavator 14 can be received. It has a size and is arranged in front of the first block 32 (forward in the propulsion direction of the excavator 14).
[0058]
The second block 34 has the same cross-sectional shape as the first block 32, and is in contact with the front end face of the first block 32.
[0059]
The sealing means 36 consists of a box-shaped steel casing. Both blocks 32 and 34 are accommodated in the casing without any gap, and are supported by the earth retaining wall 16 via the casing.
[0060]
The casing has a flange portion 38 surrounding its open end, and is watertightly attached to the retaining wall 16 by a plurality of bolt and nut assemblies 40 extending through the flange portion 38.
[0061]
Therefore, the space between the first block 32 and the earth retaining wall 16 is sealed by the casing. In the illustrated example, the blocks 32 and 34 are also sealed by the casing.
[0062]
The second block 34 can be formed, for example, by injecting the solidifying material into the casing in which the first block 32 is disposed. Reference numeral 42 indicates a conduit attached to the casing for injecting the solidifying material into the casing.
[0063]
In the tunnel excavator 14 receiving method according to the present invention, the first block 32 and the second block are cut by the cutter head 22 by continuing the propulsion of the tunnel excavator 14 that excavates and penetrates the retaining wall 16. 34 are excavated sequentially. The tunnel excavator 14 is propelled until the entire cutter head 22 is hidden in the second block 34 (FIG. 2). The excavated pieces of both the blocks 32 and 34 can be taken into the tunnel excavator 14.
[0064]
As a result, the tunnel excavator 14 has a state in which the shield body 20 passes through the retaining wall 16 and the first block 32 and the cutter head 22 is located in the second block 34, that is, A part of the tunnel excavator 14 is placed in both the blocks 32 and 34.
[0065]
At this time, the receiving space 44 formed in both the blocks 32 and 34 communicates with the through hole 28 of the earth retaining wall, and groundwater and earth and sand flow into the receiving space 44. However, both the blocks 32 and 34 have water-stopping properties and are in contact with each other, and the first block 32 and the earth retaining wall 16 are sealed by the sealing means 36, and in the illustrated example, both the blocks Since the space 32 and the space 34 are supplementarily sealed by the sealing means 36, the groundwater and earth and sand are held in the receiving space 44 and do not leak into the reaching shaft 12 from the space. Thereby, the water stop accompanying the arrival of the tunnel excavator 14 into the reaching shaft 12 can be secured.
[0066]
Further, according to the present invention, when the retaining wall 16 is subjected to excavation by the tunnel excavator 14 and bends forward, the first block 32 in contact with the retaining wall 16 is replaced with the second block 34 and the sealing means 36. This resists under the support of, and reduces the degree of bending of the retaining wall 16. Thereby, excavation of the earth retaining wall 16 can be performed smoothly and efficiently.
[0067]
A plurality of screw jacks 46 and supporting members are provided between the sealing means 36 and the pit wall facing the front in order to apply a larger reaction force to the blocks 32 and 34 that receive the thrust of the tunnel excavator 14. 47 can be arranged.
[0068]
After receiving the tunnel excavator 14, an air mortar is provided in the gap 48 between the retaining wall 16 and the shield body 20 penetrating the retaining wall 16, preferably in the gap 44 between the shield body 20 and the first block 32. A filling material 50 made of water glass or the like is filled (FIG. 3). The filling material 50 can be filled, for example, by feeding the filling material from the shield body 20 into the gap 48.
[0069]
Thereafter, the first block 32 is dissolved, and the dissolved first block 32 is eliminated (FIG. 4).
[0070]
In the case of the first block 32 made of the styrene foam, it can be dissolved by allowing an organic solvent such as ethyl oxalate or acetone to act on the first block 32 to be liquefied. The organic solvent can be injected into the casing through a conduit 52 attached to the top of the casing, which is a sealing means 36.
[0071]
Further, the liquefied first block 32 can be discharged out of the casing through a conduit 54 attached to the lower portion of the casing.
[0072]
Both conduits 52, 54 are open to the space 56 (FIG. 4) in the casing, which is occupied or occupied by the first block 32.
[0073]
After the first block 32 is removed from the casing, a solidified material (hereinafter referred to as a solidified material in which the solidified product exhibits higher strength than the mortar or the like). In order to distinguish from a solidifying material such as mortar, it is referred to as “high-strength material”), for example, concrete material or synthetic resin material is filled.
[0074]
The high strength material can be introduced into the space 56 through a conduit 52 used to inject the organic solvent. The solidified material of the high-strength material surrounding the periphery of the shield body 20 (more specifically, the solidified material of the filling material 50) forms a well wall 58 that is an annular structure that reinforces the retaining wall 16 ( FIG. 5).
[0075]
According to this, construction of the well wall after the dismantling of the receiving facility 30 can be made unnecessary, and therefore work necessary for carrying in, assembling, and disassembling the formwork required for this is unnecessary.
[0076]
Although the well wall 58 is fixed to the retaining wall 16, a plurality of anchor members 60 that extend from the retaining wall into the well wall 58 are arranged on the retaining wall 16 in order to increase the degree thereof. Is desirable.
[0077]
The anchor member 60 can be installed when the retaining wall 16 is constructed. The anchor member 60 is excavated by the tunnel excavator 14 and is spaced around a hole (see reference numeral 28 in FIG. 2) that would result. Therefore, when the first block 32 is installed, the anchor member 60 is stabbed in a portion opposite to the peripheral portion of the hole (28), and the anchor member 60 extends in the first block 32 (FIG. 1). reference).
[0078]
Thereafter, the jack 46, the support material 47, the sealing means 36, the second block 34 inside thereof, and the cutter head 22 are disassembled and removed to expose the well wall 58. Since the second block 34 and the well wall 58 are connected in a so-called cold joint state, the separation of the second block 34 from the well wall 58 can be performed relatively easily.
[0079]
During this time, the gap 48 between the shield main body 20 and the earth retaining wall 16 is closed with the filling material 50, so that inflow of groundwater and earth and sand from the gap does not occur.
[0080]
The remaining shield body 20 is used as a part for defining the tunnel 10 together with the segment ring 24. Thereafter, a wall 62 made of, for example, concrete is provided in the reaching pit 12 so as to extend along the earth retaining wall 16 and to be continuous with the retaining wall 16 and to surround the pit wall 58 and to be connected thereto.
[0081]
By the way, the filling of the filling material 50 into the gap 48 after receiving the tunnel excavator 14 can be omitted. In this case, after the tunnel excavator 14 is received, the first block 32 is melted and removed without filling the filling material 50, and then the wellhead is formed in both the removal trace 56 and the gap 48. The high-strength material used to form the wall 58 is filled (FIG. 6).
[0082]
Moreover, it can replace with the 1st block 32 shown in FIG. 1 thru | or FIG. 5 and FIG. 6, respectively, and can make this into liquids (not shown) like water. In this case, a block (not shown) similar to the second block 34 is formed by placing, for example, the mortar with the open end of the casing, which is the sealing means 36 before mounting, facing upward, After the casing is attached to the retaining wall 16, the liquid is injected through the conduit 52 into the space between the block and the retaining wall 16 in the casing to fill the space.
[0083]
Since the liquid is an incompressible fluid, when the retaining wall 16 is subjected to excavation by the tunnel excavator 14, the liquid acts as a resistance against the bending of the retaining wall 16 like the first block 32.
[0084]
In this example, the cutter head 22 of the tunnel excavator 14 reaches the rear end of the block similar to the second block 34 through the sealed space defined by the sealing means 36 filled with the liquid, and the excavation thereof. To start. During this time, the pressure of the liquid in the sealed space is adjusted so as to counteract the groundwater pressure outside the reach shaft 12. The pressure is adjusted by using the conduits 52 and 54 to draw liquid into and out of the sealed space.
[0085]
After excavation of the block and filling of the filling material 50 as shown in FIG. 3, the liquid in the sealed space is removed through the conduit 54. Thereafter, the same steps as shown in FIGS. 4 to 5 are performed. While the liquid is excluded, the liquid may be replaced with the high-strength material by supplying the high-strength material. Moreover, you may employ | adopt the process shown in FIG.
[0086]
In addition, as shown in FIG. 7, the first block 32 can be made of an annular body, and the space defined by the annular body can be filled with a liquid 64 such as water.
[0087]
The annular body has an inner diameter that can be excavated by a cutter head 22 of a tunnel excavator. In this example, liquid inlet / outlet conduits 66 and 68 for adjusting the pressure of the liquid 64 in the casing are provided on the side of the casing as the sealing means 36.
[0088]
According to this, when the tunnel excavator 14 excavates the annular first block 32, the pressure-adjusted liquid between the shield body 20 and the first block 32 acts to counter the groundwater pressure. Eggplant.
[0089]
After excavation of the first block 32 and filling of the padding material 50 as shown in FIG. 3, the liquid 64 is removed through the conduit 68. Thereafter, the same steps as shown in FIGS. 4 to 5 are performed. Moreover, you may employ | adopt the process shown in FIG.
[0090]
Instead of the liquid 64, it can be filled with a solidified material of a solidifying material such as the mortar. Alternatively, the space defined by the annular body can be left hollow.
[0091]
The example in which the sealing means 36 is the casing is suitable when the groundwater pressure of the ground for propelling the tunnel excavator 14 is relatively high.
[0092]
When the groundwater pressure is relatively low, the sealing means 36 can be made of a solidified mortar 70 as shown in FIG.
[0093]
The solidified material 70 having water-stopping properties surrounds both the first and second blocks 32 and 34 in a cylindrical shape and is in watertight contact with the earth retaining wall 16, and supports both blocks 32 and 34 in a predetermined position. ing. Thereby, in addition to the space between the earth retaining wall 16 and the first block 32, the space between the blocks 32 and 34 is further sealed. In the illustrated example, the solidified product 70 is integrated with the second block 34. In order to facilitate understanding, the boundary between the solidified material 70 and the second block 34 is indicated by an imaginary line 72.
[0094]
Reference numeral 73 denotes a steel plate that is disposed between the first block 32 and the solidified material 70 and surrounds the first block 32 in a cylindrical shape and supports the conduits 52 and 54. A conduit 52 for injecting a solvent for dissolving the first block 32 and a conduit 54 for discharging the first block 32 after being dissolved in liquid form extend through the solidified material 70 to the outside thereof. ing.
[0095]
Also in this example, the well wall 58 as shown in FIG. 9 is formed through steps similar to those shown in FIGS. The solidified material 70 is removed from the reach shaft 12 together with the second block 32.
[0096]
The process as shown in FIG. 6 can also be applied to this example.
[0097]
In this example, the first block 32 can be replaced with a combination of the annular first block and the liquid 64 shown in FIG. The space defined by the annular first block 32 may be filled with a solidified mortar instead of the liquid 64, or may be hollow.
[0098]
Furthermore, it can replace with the 1st block 32 and can make this into a liquid similarly to the said example.
[0099]
As shown in FIG. 10, when the side wall 62 is provided in advance in the reaching shaft 12, a space 74 for arranging the first block 32 is secured in advance when the side wall 62 is constructed, and the first The side wall 62 surrounding the block 32 when it is arranged can be used as the sealing means 36.
[0100]
As in the example shown in FIG. 8, the second block 34 in contact with the first block 32 disposed in the space 74 is covered with the solidified material 70 and the inside of the reach shaft 12 through the solidified material. It is supported by.
[0101]
In this example, a conduit 52 for introducing a solvent for dissolving the first block 32 and a conduit 54 for discharging the liquefied first block 32 are respectively connected through the inside of the side wall 62. It extends to the outside.
[0102]
These conduits 52 and 54 are embedded in the side wall 62 during construction. Also, the conduits 52, 54 are filled with the high-strength material, such as concrete, that is injected after removal of the first block 32, and then cut and buried in the side wall 62.
[0103]
Also in this example, the well wall 58 as shown in FIG. 11 is formed through steps similar to those shown in FIGS. The solidified material 70 is removed from the reach shaft 12 together with the second block 32. Also in this example, the process shown in FIG. 6 can be applied. Furthermore, in this example, the first block 32 can be replaced with a combination of the annular first block and the liquid 64 shown in FIG. The space defined by the annular first block 32 may be filled with a solidified mortar instead of the liquid 64, or may be hollow. Furthermore, it can replace with the 1st block 32 and can make this into a liquid similarly to the said example.
[0104]
Next, a case where the entire excavator 14 is accepted will be described.
[0105]
In this case, as shown in FIG. 12, the second length having a length dimension (length dimension in the propulsion direction of the tunnel excavator) longer than the entire length of the excavator 14, that is, the cutter head 22 and the shield main body 20. A receiving facility 30 comprising a block 34 is prepared. Also, the casing that forms the sealing means 36 is prepared to have a length dimension that can accommodate both the first and second blocks 32 and 34. The heavier receiving equipment 30 is supported by a plurality of struts 76.
[0106]
Since the other configuration of the receiving facility 30 is the same as that of the receiving facility shown in FIGS. 1 to 5, the description thereof is omitted, and only the same reference numerals as those used in the drawing are given.
[0107]
As shown in FIG. 13, the tunnel excavator 14 that has excavated and penetrated the retaining wall 16 and reached the reaching vertical shaft 12 further excavated the first block 32, and after penetrating the first block 32, all of the tunnel excavator 14 Drill the block until it is received in the second block 34. During this time, the segment ring 24 is assembled behind the tunnel excavator 14. The assembled segment ring 24 passes through the hole 28 in the retaining wall and the hole 37 in the first block 32. When the tunnel excavator 14 is the other tunnel excavator, it is the pipe that penetrates the hole 28 and the hole 37.
[0108]
Thereafter, in the same manner as shown in FIG. 3, the clearance 44 between the shield machine 14 and the segment ring 24 and the blocks 32 and 34, and the clearance 48 between the rear segment ring 24 and the retaining wall 16. The filling material 50 is filled in and water is stopped (FIG. 14).
[0109]
Next, as shown in FIG. 4, an organic solvent is introduced into the casing through the conduit 52 to dissolve the first block 32 and make it into a liquid state. (FIG. 15).
[0110]
After that, as shown in FIG. 5, the high-strength material such as concrete or synthetic resin is sent from the conduit 52 to the removal trace 56 and filled therewith to construct the well wall 58 (FIG. 16).
[0111]
After the construction of the well wall 58, the components of the receiving facility 30 and the tunnel excavator 14, excluding the anchor member 60, are removed.
[0112]
The examples shown in FIGS. 12 to 16 are also suitable when the groundwater pressure is relatively high, like the examples shown in FIGS.
[0113]
Also in the example shown in FIGS. 12 to 16, as in the step shown in FIG. 6, the gap 48 can be filled with the high-strength material without filling the gap 48 with the filling material 50.
[0114]
In this example, the first block 32 can be replaced with a combination of the annular first block and the liquid 64 shown in FIG. The space defined by the annular first block 32 may be filled with a solidified mortar instead of the liquid 64, or may be hollow.
[0115]
Furthermore, it can replace with the 1st block 32 and can make this into a liquid similarly to the said example.
[0116]
When the groundwater pressure is relatively low, the sealing means 36 made of the solidified material 70 similar to the example shown in FIG. 8 can be applied instead of using the casing as the sealing means 36 (FIG. 17). However, in order to obtain the second block 34 and the sealing means 36 having a large length, unlike the example shown in FIG. 8, these are solidified mortars that are placed so as to completely fill the bottom of the reach shaft 12. It is formed by things.
[0117]
As shown in FIG. 18, when the side wall 62 is formed in advance, the sealing means 36 can be the side wall 62 surrounding the first block 32 as in the example shown in FIG. . Also in this example, in order to obtain the second block 34 having a large length enough to receive the entire tunnel excavator 14, the second block 34 and the solidified material 70 are formed upright as in the example shown in FIG. 17. It is formed of a solidified mortar that fills the entire bottom of the pit 12.
[0118]
Also in the example shown in FIGS. 16 to 18, the process as shown in FIG. 6 can be applied.
[0119]
In these examples, the first block 32 can be replaced with a combination of the annular first block and the liquid 64 shown in FIG. The space defined by the annular first block 32 may be filled with a solidified mortar instead of the liquid 64, or may be hollow.
[0120]
Furthermore, it can replace with the 1st block 32 and can make this into a liquid similarly to the said example.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a tunnel excavator is propelled in the ground toward a reaching shaft.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the tunnel excavator is received by a receiving facility in a reaching shaft.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a filling material is filled between the earth retaining wall and the receiving facility and the tunnel excavator.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which a first block is removed.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where a cutter head of a tunnel excavator is removed after a removal wall of a first block is filled with a high-strength material to construct a wellhead wall that is an annular structure.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which a removal strength of the first block and a gap between the retaining wall and the tunnel excavator are filled with a high-strength material.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 when the first block of the receiving facility is an annular body.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 when the sealing means of the receiving facility is a solidified product of mortar.
9 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 5, showing the example shown in FIG.
10 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 when the sealing means of the receiving facility is a side wall constructed along the earth retaining wall. FIG.
11 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 5 for the example shown in FIG.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 in the case where the entire tunnel excavator is received.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 2 in the case where the entire tunnel excavator is received.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 3 in the case where the entire tunnel excavator is received.
FIG. 15 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 4 in the case where the entire tunnel excavator is received.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 5 in the case where the entire tunnel excavator is received.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 13 when the sealing means of the receiving facility is a solidified product of mortar.
18 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 13 in the case where the sealing means of the receiving facility is a side wall constructed along the earth retaining wall. FIG.
[Explanation of symbols]
12 Reaching shaft
14 Tunnel excavator
16 Earth retaining wall
24 segment ring
28 Excavation holes drilled in the retaining wall
30 Acceptance facilities
32, 34, 36 first block, second block and sealing means
48 Clearance
50 padding
56 Removal of the first block
58 Wellhead wall (annular structure)
60 anchor parts

Claims

地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達した、トンネル掘削機の受け入れ方法であって、前記トンネル掘削機の到達前に前記到達立て坑内に設置された、止水性を有しかつ溶解可能である第１のブロックであって前記土留め壁との間を密閉された第１のブロックおよび該第１のブロックに接する止水性を有する第２のブロックを、前記トンネル掘削機が前記第１のブロックを貫通し、前記トンネル掘削機の一部が前記第２のブロック内に至るように順次掘削すること、前記第１のブロックを溶解すること、溶解された前記第１のブロックを排除すること、前記第１のブロックの排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む、トンネル掘削機の受け入れ方法。A tunnel excavator receiving method that has been propelled in the ground and excavated the retaining wall of the reaching shaft, and has reached this, and is installed in the reaching shaft before reaching the tunnel excavator. A first block that is water-soluble and dissolvable, the first block being sealed between the retaining wall and the second block having water-stopping contact with the first block; A tunnel excavator penetrates the first block and sequentially excavates so that a part of the tunnel excavator reaches the second block, dissolving the first block, A method for receiving a tunnel excavator, comprising: eliminating a first block; and filling a material having solidification properties in an exclusion mark of the first block.

地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機およびこれに引き続くセグメントリングまたは管の受け入れ方法であって、前記トンネル掘削機の到達前に前記到達立て坑内に設置された、止水性を有しかつ溶解可能である第１のブロックであって前記土留め壁との間を密閉された第１のブロックおよび該第１のブロックに接する止水性を有する第２のブロックを、前記トンネル掘削機およびこれに引き続くセグメントリングまたは管が前記第１のブロックを貫通し、前記トンネル掘削機の全部が前記第２のブロック内に至るように順次掘削すること、前記第１のブロックを溶解すること、溶解された前記第１のブロックを排除すること、前記第１のブロックの排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む、トンネル掘削機の受け入れ方法。A tunnel excavator that has been propelled in the ground and excavated the retaining wall of a reach shaft and reached it, and a subsequent method for receiving a segment ring or pipe, wherein the reach stand before the tunnel excavator arrives A first block which is installed in a mine and has a water-stopping property and is dissolvable, and has a water-blocking property in contact with the first block, which is sealed between the retaining wall and the first block. Sequentially excavating a second block such that the tunnel excavator and subsequent segment rings or tubes pass through the first block and all of the tunnel excavator goes into the second block; Dissolving the first block, removing the dissolved first block, and filling a solidified material in an exclusion trace of the first block. No, accepted method of tunnel boring machine.

地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機の受け入れ方法であって、前記トンネル掘削機の到達前に前記到達立て坑内に設置された止水性を有するブロックを、該ブロックと前記土留め壁との間に設けられかつ液体が満たされた密閉空間を前記トンネル掘削機が貫通した後に、該トンネル掘削機の一部が前記ブロック内に至るように掘削すること、前記密閉空間内の液体を排除すること、前記液体の排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む、トンネル掘削機の受け入れ方法。A method of accepting a tunnel excavator that has been propelled in the ground and excavated the earth retaining wall of a reach shaft and reached the tunnel wall, wherein the water stop installed in the reach shaft before reaching the tunnel excavator After the tunnel excavator penetrates a sealed space provided between the block and the retaining wall and filled with liquid, a part of the tunnel excavator reaches the block. A method for receiving a tunnel excavator, comprising: excavating, removing liquid in the sealed space, and filling the liquid removal trace with a solidifying material.

地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機およびこれに引き続くセグメントリングまたは管の受け入れ方法であって、前記トンネル掘削機の到達前に前記到達立て坑内に設置された止水性を有するブロックを、該ブロックと前記土留め壁との間に設けられかつ液体が満たされた密閉空間を前記トンネル掘削機が貫通した後に、該トンネル掘削機の全部が前記ブロック内に至るように掘削すること、前記密閉空間内の液体を排除すること、前記液体の排除跡に凝固性を有する材料を充填することを含む、トンネル掘削機の受け入れ方法。A tunnel excavator that has been propelled in the ground and excavated the retaining wall of a reach shaft and reached it, and a subsequent method for receiving a segment ring or pipe, wherein the reach stand before the tunnel excavator arrives After the tunnel excavator penetrates a sealed space provided between the block and the earth retaining wall and filled with liquid, the tunnel excavator is installed in the mine. A method for receiving a tunnel excavator, comprising: excavating to reach the block; removing liquid in the sealed space; and filling the liquid removal trace with a solidifying material.

前記第１のブロックの溶解に先立ち、前記トンネル掘削機と前記土留め壁との間の隙間に間詰め材を充填する、請求項１に記載の方法。The method according to claim 1, wherein a filling material is filled in a gap between the tunnel excavator and the retaining wall prior to melting of the first block.

前記第１のブロックの溶解に先立ち、前記セグメントリングまたは管と前記土留め壁との間の隙間に間詰め材を充填する、請求項２に記載の方法。The method according to claim 2, wherein a filling material is filled in a gap between the segment ring or pipe and the retaining wall prior to the dissolution of the first block.

前記液体の排除に先立ち、前記トンネル掘削機と前記土留め壁との間の隙間に間詰め材を充填する、請求項３に記載の方法。The method of claim 3, wherein a filling material is filled in a gap between the tunnel excavator and the retaining wall prior to the removal of the liquid.

前記液体の排除に先立ち、前記セグメントリングまたは管と前記土留め壁との間の隙間に間詰め材を充填する、請求項４に記載の方法。5. A method according to claim 4, wherein a filling material is filled in the gap between the segment ring or tube and the retaining wall prior to the removal of the liquid.

前記排除跡に加えて、前記トンネル掘削機と前記土留め壁との間の隙間に前記凝固性材料を充填する、請求項１または３に記載の方法。The method according to claim 1 or 3, wherein, in addition to the exclusion trace, a gap between the tunnel excavator and the retaining wall is filled with the solidifying material.

前記排除跡に加えて、前記セグメントリングまたは管と前記土留め壁との間の隙間に前記凝固性材料を充填する、請求項２または４に記載の方法。The method according to claim 2 or 4, wherein, in addition to the exclusion trace, a gap between the segment ring or tube and the retaining wall is filled with the solidifying material.

地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機の受け入れ設備であって、前記到達立て坑内に配置された、止水性を有しかつ溶解可能である第１のブロックであって前記トンネル掘削機の掘削作用を受けて貫通される第１のブロックと、前記第１のブロックに接する、止水性を有する第２のブロックであって前記トンネル掘削機の掘削作用を受けてその一部または全部を受け入れ可能である第２のブロックと、前記第１のブロックと前記土留め壁との間を密閉する密閉手段とを含む、トンネル掘削機の受け入れ設備。A tunnel excavator receiving equipment that has been propelled in the ground and excavated the earth retaining wall of the reaching shaft, and has reached this, has a water-stopping property and is dissolvable disposed in the reaching shaft. A first block that is penetrated by receiving the excavation action of the tunnel excavator; and a second block that is in contact with the first block and has water-stopping capability. A receiving facility for a tunnel excavator, comprising: a second block capable of receiving a part or all of the excavation action and a sealing means for sealing between the first block and the retaining wall.

地中を推進され、到達立て坑の土留め壁を掘削してこれに到達したトンネル掘削機の受け入れ設備であって、前記到達立て坑内に配置された、止水性を有するブロックであって前記トンネル掘削機の掘削作用を受けてその一部または全部を受け入れ可能であるブロックと、該ブロックと前記土留め壁との間に、前記トンネル掘削機の貫通を許す、液体が満たされた密閉空間を規定する密閉手段とを含む、トンネル掘削機の受け入れ設備。A tunnel excavator receiving equipment that has been propelled in the ground and excavated a retaining wall of a reach shaft, and has reached the tunnel wall, and is a block having a water-stop structure disposed in the reach shaft and having the tunnel A block that is capable of receiving a part or all of the excavator by being excavated; and a sealed space filled with liquid that allows the tunnel excavator to pass between the block and the retaining wall. A tunnel excavator receiving facility including a sealing means to regulate.

さらに、前記土留め壁に設けられた複数のアンカ部材であって前記土留め壁から、前記第１のブロックの前記トンネル掘削機により貫通される部分以外の部分に伸びる複数のアンカ部材を含む、請求項１１に記載の設備。Furthermore, it is a plurality of anchor members provided on the retaining wall, and includes a plurality of anchor members extending from the retaining wall to a portion other than the portion penetrated by the tunnel excavator of the first block. The facility according to claim 11.

さらに、前記土留め壁に設けられた複数のアンカ部材であって前記土留め壁から、前記密閉空間の前記トンネル掘削機により貫通される部分以外の部分に伸びる複数のアンカ部材を含む、請求項１２に記載の設備。Furthermore, it is a plurality of anchor members provided on the earth retaining wall, and includes a plurality of anchor members extending from the earth retaining wall to a portion other than a portion penetrated by the tunnel excavator of the sealed space. 12. Equipment according to 12.

前記第１のブロックが発泡プラスチック材料からなる、請求項１１に記載の設備。The facility of claim 11, wherein the first block is made of a foamed plastic material.

前記第１のブロックが環状体からなり、該環状体が規定する空間が液体またはモルタルの固化物で満たされている、請求項１５に記載の設備。The equipment according to claim 15, wherein the first block is made of an annular body, and a space defined by the annular body is filled with a solidified liquid or mortar.

前記第２のブロックがモルタルの固化物からなる、請求項１１に記載の設備。The equipment according to claim 11, wherein the second block is made of a solidified product of mortar.

前記ブロックがモルタルの固化物からなる、請求項１２に記載の設備。The equipment according to claim 12, wherein the block is made of a solidified mortar.

前記密閉手段が前記第１のブロックおよび前記第２のブロックを収容するケーシングからなる、請求項１１に記載の設備。The facility according to claim 11, wherein the sealing means includes a casing that houses the first block and the second block.

前記密閉手段が前記液体および前記ブロックを収容するケーシングからなる、請求項１２に記載の設備。The installation according to claim 12, wherein the sealing means comprises a casing for containing the liquid and the block.

前記密閉手段がモルタルの固化物からなる、請求項１１に記載の設備。The equipment according to claim 11, wherein the sealing means is made of solidified mortar.

前記密閉手段が、前記到達立て坑内に設けられ前記土留め壁に連なる壁体からなる、請求項１１または１２に記載の設備。The facility according to claim 11 or 12, wherein the sealing means includes a wall body provided in the reaching shaft and continuing to the retaining wall.